JP2002317369A - Soft flexible web - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a soft flexible web comprising fiber assembly. SOLUTION: This soft flexible web comprises a fiber assembly and includes 1st faces, 2nd faces and a plurality of apertures and has an aperture pattern of substantially continuous three-dimensional structure; specifically, this web includes land areas with the 1st faces and walls projected beyond the 2nd faces of the land areas; wherein each of the apertures is specified by the wall, an opening on the 1st face enclosed by the walls and an opening at the tip, the land areas with the 1st faces include the fiber assembly, and at least part of the walls includes the fiber assembly, and at least part of the fiber assembly adjoins at least the tip openings of the apertures and melts together.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、柔らかい可撓性
ウエブに関する。もっと特定していえば、この発明は、
局部的な加熱方法を利用して製造される沈み込み模様(d
eembossments)またはアパーチャーの実質的な連続パタ
ーンを備える柔らかい可撓性ウエブに関する。この発明
はまた、沈み込み模様(deembossments)またはアパーチ
ャーの実質的な連続パターンを備える、繊維集合体を含
む柔らかい可撓性ウエブに関する。[0001] The present invention relates to a soft flexible web. More specifically, the present invention
Subduction patterns (d
a soft flexible web with a substantially continuous pattern of apertures or apertures. The present invention also relates to a soft, flexible web comprising a fiber mass, comprising a substantially continuous pattern of deembossments or apertures.

【０００２】[0002]

【従来の技術】形成されたフィルムすなわち加熱軟化フ
ィルムのウエブのようなウエブを製造するための先行技
術に開示された方法においては、加熱軟化フィルムのウ
エブが、エンドレスベルトまたはドラムシリンダーのよ
うな、構造体のパターン化された穿孔列を備える外側面
（以下、形成面と称する）において提供される。形成面
直下の吸引によって、加熱軟化フィルムが、形成面と形
状が一致するように引っ張られる。その代わりに、加熱
軟化フィルムを前記形成面に向かって押しつけるような
正の圧力を用いることができる。フィルムのウエブが飛
び出し模様を備えるように加工(embossed)されて穿孔さ
れるか、引っ込み模様を備えるように加工(debossed)さ
れるかは、形成面の孔の大きさと、形成されるフィルム
の軟化度と厚さ、および、フィルムを横断する流体圧の
差によって決まる。BACKGROUND OF THE INVENTION In the process disclosed in the prior art for producing a formed film, i.e. a web such as a web of heat-softened film, a web of heat-softened film is provided by a web such as an endless belt or drum cylinder. Provided on an outer surface (hereinafter referred to as forming surface) comprising a patterned row of perforations of the structure. By the suction just below the forming surface, the heat-softened film is pulled so that the shape matches the forming surface. Instead, a positive pressure that presses the heat-softened film against the forming surface can be used. Whether the web of the film is embossed and punched to have a projecting pattern or debossed to have a recessed pattern depends on the size of the holes on the forming surface and the softening of the formed film. It depends on the degree and thickness and the difference in fluid pressure across the film.

【０００３】飛び出し模様を施した熱可塑性プラスチッ
クフィルムのウエブを製造する方法は、1954年12月12日
にSmith & Smith に付与されたUSRe特許第23,910号およ
び、1957年1 月8 日、ともにChavannes に付与されたUS
特許第2,776,451 号およびUS特許第2,776,452 号、およ
び、1959年9 月29日Gilbert & prendergast に付与され
たUS特許第2,905,969 号に開示されている。引っ込み模
様を施して穿孔された熱可塑性プラスチックフィルムの
ウエブを製造する方法は、1962年6 月12日、Shaar に付
与されたUS特許第3,038,198 号、1962年9 月18日、Zimm
erliに付与されたUS特許第3,054,148 号、1979年4 月24
日、Lucas & Van Coney に付与されたUS特許第4,151,24
0 号、1979年5 月22日、Rleyに付与されたUS特許第4,15
5,693 号、1980年10月7 日、Hallに付与されたUS特許第
4,226,828 号、1981年3 月31日、Lewis 、Sorensen & B
allardに付与されたUS特許第4,259,286 号、1981年7 月
28日、Dannheim & McNaboeに付与されたUS特許第4,280,
978 号、1982年5 月2 日、Raley & Adams に付与された
US特許第4,317,792 号、1982年8 月3 日、Radel &Thomp
sonに付与されたUS特許第4,342,314 号および1983年7
月26日、Bishopに付与されたUS特許第4,395,215 号に開
示される。穿孔されたシームレスの筒状フィルムは、19
81年12月1 日、Hureau,Hureau & Gaillardに付与された
US特許第4,303,609 号に開示される。[0003] A method for producing a web of thermoplastic film with a jump pattern is described in US Re 23,910, issued to Smith & Smith on December 12, 1954, and in Chavannes, January 8, 1957. US granted to
No. 2,776,451 and US Pat. No. 2,776,452, and US Pat. No. 2,905,969 to Gilbert & prendergast on Sep. 29, 1959. A method for producing a web of perforated thermoplastic film with a recessed pattern is described in U.S. Pat.No. 3,038,198 to Shaar on June 12, 1962, and Zimm on September 18, 1962, issued to Shaar.
U.S. Patent No. 3,054,148 to erli, April 24, 1979
U.S. Patent No. 4,151,24 to Lucas & Van Coney
No. 0, May 22, 1979, U.S. Pat.
U.S. Pat.No. 5,693, issued Oct. 7, 1980 to Hall.
No. 4,226,828, March 31, 1981, Lewis, Sorensen & B
U.S. Patent No. 4,259,286 to allard, July 1981
US Patent No. 4,280, granted to Dannheim & McNaboe on 28th
Issue 978, granted to Raley & Adams on May 2, 1982
U.S. Pat.No. 4,317,792, Aug. 3, 1982, Radel & Thomp
US Patent No. 4,342,314 to son and July 1983
Disclosed in U.S. Pat. No. 4,395,215, issued to Bishop on March 26. The perforated seamless tubular film is 19
Granted to Hurea, Hurea & Gaillard on December 1, 1981
It is disclosed in US Pat. No. 4,303,609.

【０００４】上に引用された参照特許に開示された方法
は、所望の飛び出し模様を獲得するため、または所望の
引っ込み模様を施して穿孔されるために、熱可塑性フィ
ルムを加熱軟化させる必要がある。このことは、上記の
参照特許に開示されるように、現存するフィルムを、そ
れが溶融状態にあって容易に新たな形状を獲得するよう
なその溶融温度範囲以上に加熱することによって達成さ
れる。溶融フィルムは、そうする代わりに、フィルムウ
エブをフィルム押し出し機から形成面に直接供給するこ
とによっても得られる。そのような方法は、1972年8 月
22日、Davis &Elliotに付与されたUS特許第3,685,930
号に開示されており、この場合は、熱可塑性フィルムの
ウエブが、エンドレスベルトの外側面に直接押し出され
て、ベルトの直下において吸引力が作用してフィルムが
引っ張られて、溶融フィルムが外側ベルト面の外観をと
ることができる。同様に、1973年1 月9 日、Barnhartに
付与されたUS特許第3,709,647 号は、溶融熱可塑性フィ
ルムのウエブが吸引力の作用する形成ドラムの外側シリ
ンダー面に直接押し出されることを開示する。[0004] The methods disclosed in the above-cited reference patents require heat softening of the thermoplastic film to obtain the desired pop-out pattern or to be perforated with the desired recessed pattern. . This is accomplished by heating the existing film above its melting temperature range such that it is in the molten state and easily acquires a new shape, as disclosed in the above referenced patents. . The molten film is alternatively obtained by feeding the film web directly from a film extruder to the forming surface. Such a method, August 1972
US Patent 3,685,930 to Davis & Elliot on 22nd
In this case, a web of a thermoplastic film is extruded directly onto the outer surface of the endless belt, and the film is pulled by a suction force immediately below the belt, so that the molten film is removed from the outer belt. The appearance of the surface can be taken. Similarly, U.S. Pat. No. 3,709,647, issued to Barnhart on January 9, 1973, discloses that a web of molten thermoplastic film is extruded directly onto the outer cylinder surface of a forming drum on which suction acts.

【０００５】シートを強制して型に押しつける流体圧の
利用によって、溶融した熱可塑性シート材料を造形する
ことが知られる。そのような方法は、1938年7 月12日、
Helwigに付与されたUS特許第2,123,552 号、および、19
63年4 月9 日、Doile に付与されたUS特許第3,084,389
号に開示される。[0005] It is known to shape molten thermoplastic sheet material by the use of fluid pressure to force the sheet into a mold. Such a method, on July 12, 1938,
US Patent Nos. 2,123,552 to Helwig and 19
U.S. Patent No. 3,084,389 to Doile on April 9, 63
Issue.

【０００６】飛び出し模様を施した熱可塑性フィルムの
ウエブまたは引っ込み模様を施して穿孔された熱可塑性
フィルムのウエブが上記の先行技術の方法によって、パ
ターン化面において製造されるとき、形成されたフィル
ムウエブを形成面から取り外す前に、その三次元構造を
固定するためにフィルムをその溶融温度の範囲以下に冷
却することが一般に必要である。このことによって形成
されたフィルムウエブが膨隆部の形成の乱れに対して感
受性が弱くなる。[0006] When a web of a thermoplastic film with a jump pattern or a web of a thermoplastic film that is perforated with a recess pattern is manufactured on a patterned surface by the prior art methods described above, the formed film web is formed. Before removing the film from the forming surface, it is generally necessary to cool the film below its melting temperature range in order to fix its three-dimensional structure. This makes the formed film web less susceptible to disturbances in the formation of bulges.

【０００７】これらの先行技術によって形成されたフィ
ルムウエブを製造するためには、フィルムを形成するた
めに、それを溶融温度範囲内またはそれ以上に置くこと
が必要である。このことは、以前のすべての熱力学的な
履歴が抹消されるので、形成されるフィルムに技術的に
実現される所望の特性の範囲を限定する。To produce film webs formed according to these prior arts, it is necessary to place them within or above the melting temperature range in order to form a film. This limits the range of desired properties that are technically realized in the film formed, since all previous thermodynamic histories are obliterated.

【０００８】形成されたフィルムのようなウエブを製造
するその他の試みは、形成面におけるウエブに液圧を付
与することである。この液圧は、ウエブが形成面に向か
って変形するに足りる充分な力と流量を有し、材料は実
質的な三次元の形状を獲得する。材料ウエブの温度は、
全過程を通して変形温度範囲以下にとどまるように制御
される。そのような方法は、1987年9 月22日、Crro等に
付与されたUS特許第4,695,422 号に開示される。Another attempt to produce a web, such as a formed film, is to apply hydraulic pressure to the web at the forming surface. This hydraulic pressure has sufficient force and flow to deform the web toward the forming surface, and the material acquires a substantially three-dimensional shape. The temperature of the material web is
It is controlled to stay below the deformation temperature range throughout the entire process. Such a method is disclosed in US Pat. No. 4,695,422, issued to Crro et al. On September 22, 1987.

【０００９】この参照文献に開示された方法において
は、ウエブは液圧に曝されるが、温度は、材料を溶融し
ない変形温度範囲以下である。材料が液圧によって変形
するとき、材料は実質的に裂け、材料が液圧帯域を通過
した後に、一般に或る種の材料の「弾性回復」(spring-
back) が起きる。この材料の「弾性回復」は、ウエブ面
の寸法的に不安定な三次元アパーチャーが発生する原因
をなし、ウエブの可撓性が低下する。In the method disclosed in this reference, the web is exposed to hydraulic pressure, but at a temperature below the deformation temperature range that does not melt the material. When a material is deformed by hydraulic pressure, the material substantially tears, and after the material has passed through the hydraulic zone, the `` elastic recovery '' (`` spring-
back) occurs. This "elastic recovery" of the material causes a dimensionally unstable three-dimensional aperture on the web surface to occur, reducing the flexibility of the web.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】したがって、ウエブ面
に引っ込み模様またはアパーチャーの実質的な連続パタ
ーンを形成するために局部的な加熱処理を利用して柔ら
かい可撓性ウエブを形成することがこの発明の目的の１
つである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to form a soft, flexible web utilizing local heating to form a substantially continuous pattern of recesses or apertures on the web surface. 1 of purpose
One.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】この発明はアパーチャー
の実質的に連続する三次元パターンを備える柔らかい可
撓性ウエブを提供する。このウエブは、繊維集合体を有
する。このウエブは、第１の面のランドエリアと、前記
ランドエリアの第２の面を越えて突出する壁を有し、ア
パーチャーは、前記壁と、壁によって囲まれる第１の面
の開口部と、先端の開口部とによって規定され、前記第
１の面のランドエリアが繊維集合体を有し、そして、前
記壁の少なくとも一部が繊維集合体を有し、前記繊維集
合体の少なくとも一部が、少なくともアパーチャーの先
端開口部と隣り合って互いに溶融する、繊維集合体から
なり、第１の面と、第２の面と、複数のアパーチャーを
有し、実質的に連続する三次元構造のアパーチャーのパ
ターンを備える。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a soft, flexible web having a substantially continuous three-dimensional pattern of apertures. This web has a fiber aggregate. The web has a land area on a first surface and a wall protruding beyond a second surface of the land area, wherein an aperture includes an opening on the first surface surrounded by the wall. , A land area of the first surface having a fiber assembly, and at least a portion of the wall having a fiber assembly, at least a portion of the fiber assembly. Has a first surface, a second surface, and a plurality of apertures, and has a substantially continuous three-dimensional structure. It has an aperture pattern.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】この明細書はこの発明を特に指摘
し、明瞭に請求するクレームで結ばれるが、この発明
は、図１４〜図１６を参照しつつ説明される後半の記載
からよりよく理解されるものと信じられる。なお、添付
図面中、同じ参照番号は、同様な部材を同定する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION While the specification concludes with claims particularly pointing out and distinctly claiming the invention, the invention will be better understood from the latter description when read with reference to FIGS. Believed to be understood. In the drawings, the same reference numerals identify similar members.

【００１３】図１〜図１３を参照しつつ行われる前半の
説明における、プラスチックフィルムのみを素材とする
ウエブは、この発明のウエブではないが、その製造方法
において、本件発明のウエブを理解する上で参考とする
ために記載される。In the first half of the description given with reference to FIGS. 1 to 13, the web made of only a plastic film is not the web of the present invention. It is described for reference.

【００１４】繊維集合体を含むこの発明のウエブは、使
い捨ておしめ、衛生ナプキンのような吸収性バンデージ
において着用者と接する面として使用するのに特に適切
な三次元構造をなすアパーチャーが形成されたウエブを
提供するとの立場から説明されるけれども、この発明は
決してそのような応用例に限られるものではない。創り
出されるパターンは、所望に従う任意のものであってよ
く、規則的なものでも、ランダムなものでもよく、網状
をなすものでも、非網状のものでもよく、連続的のもの
でも、中断を伴うものでもよく、またこれらを所望に応
じて結合したものでも差し支えない。ここに開示する構
造に関する詳細な説明および使い捨て吸収性バンデージ
のトップシートおよび／またはバックシートとして示唆
されるそれらの用途は、当業者の立場からは、この発明
を他の応用に適切なウエブの製造に容易に適合させるこ
とが可能であろう。[0014] The web of the present invention comprising a fiber assembly is provided with a three-dimensionally structured apertured web that is particularly suitable for use as a disposable diaper, a wearable surface in an absorbent bandage such as a sanitary napkin. However, the invention is in no way limited to such applications, although it is described in terms of providing The pattern created can be any as desired, regular or random, reticulated or non-reticulated, continuous or interrupted. Or a combination of these as desired. The detailed description of the structures disclosed herein and their use as suggested as a disposable absorbent bandage topsheet and / or backsheet is, from a person of ordinary skill in the art, able to make the present invention suitable for the manufacture of webs suitable for other applications. Could be easily adapted.

【００１５】特に好ましい複相からなるウエブの形成方
法が第１図に概略的に示される。第１図に示される具体
例においては、例えば熱可塑性プラスチックフィルム、
繊維集合体、または熱可塑性プラスチックフィルムと繊
維集合体の組み合わせからなる実質的に平面状のウエブ
１０が、供給ロール１から第１の形成ドラム１８の面に
送られ、形成構造体１５は前記ドラムを中心として、到
着するウエブと実質的に等速で連続して回転する。形成
ドラム１８は、好ましくは内部に配置された真空室２０
と、好ましくは、移動する形成構造体１５に対して固定
される放射エネルギー源のようなエネルギー源２１を含
む。形成ドラム１８は、さらに反射部材２３を含む。空
気噴出手段２２も真空室２０の反対側の形成構造体１５
の外側面に隣接して設けられる。A particularly preferred method of forming a web of multiple phases is schematically illustrated in FIG. In the embodiment shown in FIG. 1, for example, a thermoplastic film,
A substantially planar web 10 consisting of a fiber assembly or a combination of a thermoplastic film and a fiber assembly is fed from a supply roll 1 to the surface of a first forming drum 18 and the forming structure 15 is , And continuously rotates at substantially the same speed as the arriving web. Forming drum 18 preferably includes a vacuum chamber 20 disposed therein.
And preferably an energy source 21 such as a radiant energy source fixed to the moving forming structure 15. The forming drum 18 further includes a reflection member 23. The air blowing means 22 is also provided on the opposite side of the vacuum chamber 20 from the forming structure
Is provided adjacent to the outer side surface of the second member.

【００１６】第２図に大きく拡大された一部のセグメン
トである形成構造体１５は、その表面全体または所望の
一部を横断する比較的小さな複数個のアパーチャー１６
を含む。使い捨て吸収性製品のトップシートへの応用に
は、これらのアパーチャーが、典型的には０．０５mmか
ら０．５mmの間の大きさの範囲にある。それらの間隔
は、規則的なパターンをなしてもよく、所望によって
は、結果として生じるプラスチックフィルム１０にラン
ダムなパターンをなして配列されてもよい。一般的なタ
イプの適切な三次元構造の筒状形成部材は、普通に譲渡
されてRadel 等に付与されたUS特許第4,503,256 号に開
示される。1985年4 月2 日付けで普通に譲渡され、1985
年4 月9 日、Mullane Jr. に付与されたUS特許第4,509,
908 号に記載された前記特許は、ここで引用されたこと
によって本件の説明に組み込まれる。The forming structure 15, which is a partially enlarged segment in FIG. 2, comprises a plurality of relatively small apertures 16 across the entire surface or a desired portion thereof.
including. For disposable absorbent product topsheet applications, these apertures typically range in size between 0.05 mm and 0.5 mm. The spacing may be in a regular pattern or, if desired, arranged in a random pattern in the resulting plastic film 10. A suitable three-dimensional tubular member of the general type is disclosed in commonly assigned U.S. Pat. No. 4,503,256 to Radel et al. Transferred normally on April 2, 1985, 1985
U.S. Patent No. 4,509, granted to Mullane Jr.
No. 908, which is incorporated herein by reference.

【００１７】形成構造体が、上記の普通に譲渡された特
許に一般的に開示された薄層構成技術を利用して組み立
てられる場合は、形成構造体１５内のアパーチャー１６
は、所望するどのような形状であっても、また、どのよ
うな断面形状であっても差し支えない。その代わりに、
筒状構造の形成構造体１５は、非薄層構造をなしてもよ
く、レーザー穿孔手段などによって創出されるアパーチ
ャー１６の所望のパターンを備えてもよい。ベルトまた
は曲げ易い材料で構成され、一組のロールを中心に連続
して作動するベルト状部材を使用することも可能であ
る。後者の状況においては、ベルトが歪曲を避けるため
に流体の差圧を受ける間、曲がり易いベルトの直ぐ下に
適当な支持体を設けることが好ましい。If the forming structure is assembled utilizing the laminar construction techniques generally disclosed in the above commonly assigned patents, the apertures 16 in the forming structure 15 are constructed.
May have any desired shape or any cross-sectional shape. Instead,
The forming structure 15 having a cylindrical structure may have a non-thin layer structure, and may have a desired pattern of the aperture 16 created by a laser perforation means or the like. It is also possible to use a belt or a belt-like member made of a flexible material and operating continuously around a set of rolls. In the latter situation, it is preferred to provide a suitable support directly beneath the pliable belt while the belt is subjected to a fluid pressure differential to avoid distortion.

【００１８】到達するウエブの物理的特性が、形成構造
体のアパーチャー１６と整合しないエリアと重なるウエ
ブの区域において実質的に維持されることが望ましい。
このことは、少なくとも部分的には、形成構造体１５の
外側面が、到達するウエブの溶融温度以上には加熱され
ないようにすることによって達成される。この点は、第
３図に示すように、エネルギー源２１によって発生する
放射エネルギー２１Ａを反射するために、形成構造体１
５の内側面１５Ａを反射材１９で被覆することによって
達成される。アパーチャー壁１６Ａもこの反射材で被覆
することが可能である。この反射材１９は、例えば、エ
ネルギー源として使用されるタイプのエネルギーを実質
的に反射する間、内側面１５Ａに有効に接するニッケル
プレートまたはその他の被覆材である。これに代えて、
内側面１５Ａおよび／または壁１６Ａが反射材を用いて
ラミネートされることが可能である。エネルギー源の周
波数スペクトラムを吸収性に基づいて適切な反射被覆材
を選択することが好ましい。内側面１５Ａから外側面１
５Ｂへの熱伝達量を最小化するために、形成構造体１５
の複数層が、セラミックスまたは高温において実用性を
備えるプラスチックのような低熱伝達材料で構成される
ことができる。形成構造体１５の内側に付与された準連
続層は、外側面１５Ｂへの熱伝達をさらに減少するため
の内部空間を作り出すために使用することが可能であ
る。ウエブに対する熱伝達を減少するための他の方法
は、ウエブとの物理的接触を最小化するための形成構造
体１５Ｂの外側面のテクスチャー化を含む。さらには、
形成構造体１５が形成過程中に到達する外側面１５Ｂの
最高温度をさらに減少するために、形成構造体１５を回
転しながら予備冷却することができる。この手段は、プ
ラスチックフィルム１０が導入される場所の直ぐ上流側
にある形成構造体１５に付随する冷風の噴射という形態
を取ることができる。それに代えて、追加的な吸引充気
室を、形成構造体１５の内側であって、形成構造体から
空気を吸引する上記の例と同様な位置に付加することが
でき、それによって、プラスチックフィルム１０を導入
するのに先立って形成構造体を冷却することができる。It is desirable that the physical properties of the arriving web be substantially maintained in areas of the web that overlap areas that do not align with the apertures 16 of the forming structure.
This is achieved, at least in part, by ensuring that the outer surface of the forming structure 15 is not heated above the melting temperature of the incoming web. As shown in FIG. 3, this point reflects the radiant energy 21A generated by the energy source 21 so that the formation structure 1
This is achieved by coating the inner surface 15A of the fifth member 5 with a reflective material 19. The aperture wall 16A can also be covered with this reflector. The reflector 19 is, for example, a nickel plate or other coating that effectively contacts the inner surface 15A while substantially reflecting energy of the type used as an energy source. Instead,
The inner surface 15A and / or the wall 16A can be laminated using a reflective material. It is preferable to select an appropriate reflective coating material based on the absorption of the frequency spectrum of the energy source. From inner surface 15A to outer surface 1
In order to minimize the amount of heat transfer to 5B,
Can be composed of low heat transfer materials such as ceramics or plastics having utility at high temperatures. A quasi-continuous layer applied inside the forming structure 15 can be used to create an interior space to further reduce heat transfer to the outer surface 15B. Other methods for reducing heat transfer to the web include texturing the outer surface of forming structure 15B to minimize physical contact with the web. Moreover,
To further reduce the maximum temperature of the outer surface 15B that the forming structure 15 reaches during the forming process, the forming structure 15 can be pre-cooled while rotating. This means may take the form of a jet of cold air associated with the forming structure 15 immediately upstream of the location where the plastic film 10 is introduced. Alternatively, an additional suction plenum can be added inside the forming structure 15 and at a location similar to the above example for drawing air from the forming structure, thereby providing a plastic film. Prior to introducing 10, the forming structure can be cooled.

【００１９】エネルギー源２１は、放射エネルギー２１
Ａを発生し、放射エネルギー２１Ａはプラスチックウエ
ブ１０の少なくとも一部を溶融する。放射エネルギー２
１Ａは、形成構造体１５のアパーチャー１６を介して形
成構造体１５の面に保持されるプラスチックフィルム１
０の一部に達する。放射エネルギー２１Ａは、その温度
を溶融点の範囲を越えて加熱し、プラスチックフィルム
１０の一部を溶融状態および／または流動状態にする。
エネルギー源２１は、実質的に赤外線ヒーターによって
提供される電磁照射波の指向性フラックスの形態をとる
ことができる。このタイプのヒーターは、電磁波のフラ
ックスを形成構造体１５の内側面１５Ａの区域に指向さ
せるために用いることができる。このタイプの放射熱ヒ
ーターは、商業的に入手可能であって、予定のそして好
ましい波長の赤外線照射波を発生する。さらに、これら
のヒーターは、様々な形状のパラボラ型反射器を備え
る。このパラボラ型反射器は、収束されたビームをなす
放射エネルギーの集中平行フラックスを提供する機能を
果たし、あるいはこれに代わって、エネルギーフラック
スを予定の焦点に指向させることができ、それによっ
て、この区域に当たるエネルギーフラックスをより強力
にする。アパーチャー１６と一致する複数箇所の点にお
いてプラスチックフィルム１０に当たるエネルギーフラ
ックスは、プラスチックフィルムが、流体の差圧によっ
てアパーチャー１６との実質的一致を促すようにプラス
チックフィルム１０を溶融するのに充分な量でなければ
ならない。上記のものは、エネルギー源の好ましい１つ
の具体例であるが、前記のエネルギー源は、多くの形態
を取ることができる。これらには、レーザーまたは電磁
照射波の他の周波数の電磁照射波を含んでも差し支えな
い。The energy source 21 is a radiant energy 21
A is generated, and the radiant energy 21A melts at least a part of the plastic web 10. Radiant energy 2
1A is a plastic film 1 held on the surface of the forming structure 15 through the aperture 16 of the forming structure 15.
Reach part of zero. The radiant energy 21A heats the temperature beyond the range of the melting point and brings a part of the plastic film 10 into a molten state and / or a flowing state.
The energy source 21 can take the form of a directional flux of electromagnetic radiation provided substantially by an infrared heater. This type of heater can be used to direct the flux of electromagnetic waves to the area of the inner surface 15A of the forming structure 15. This type of radiant heater is commercially available and produces infrared radiation of a predetermined and preferred wavelength. In addition, these heaters include parabolic reflectors of various shapes. This parabolic reflector can serve to provide a concentrated parallel flux of radiant energy in a focused beam, or, alternatively, direct the energy flux to a predetermined focal point, thereby providing To make the energy flux hitting more powerful. The energy flux impinging on the plastic film 10 at a plurality of points coincident with the aperture 16 is sufficient to cause the plastic film to melt the plastic film 10 such that the differential pressure of the fluid promotes substantial conformation with the aperture 16. There must be. While the above is one preferred embodiment of an energy source, the energy source can take many forms. These may include laser or electromagnetic radiation at other frequencies of the electromagnetic radiation.

【００２０】外側面１５Ｂの温度は、アパーチャー１６
の上に配置されない区域に到達するウエブの物理的構造
を維持するために、プラスチックフィルム１０の溶融温
度以下に維持することが好ましい。したがって、エネル
ギーフラックスは、限られたアークまたは内側面１５Ａ
の区域に指向されることが好ましい。このことは、この
面における望ましくない温度上昇を招来する外側面１５
Ｂへの実質的な熱伝達の機会を最小化する。エネルギー
フラックスは、最小化の対象である内側面１５Ａに当た
るエネルギーの維持を許容する一方で、アパーチャー１
６を介してプラスチックフィルム１０を溶融するために
充分に強力でなければならない。ポリマーの吸収率は、
それに当たる電磁エネルギーの周波数の関数として変化
することが知られている。したがって、エネルギー源の
周波数は、プラスチックフィルム１０によって吸収され
るエネルギーを最小にするために典型的に選択すべきで
ある。同時にまた、形成構造体１５の内側面の反射被覆
材１９は、内側面１５Ａに当たるエネルギーの最大量が
反射されるように、選択されるべきである。この２つの
設計パラメーターの選択と平衡が、しっかりした方法の
設定に貢献する。The temperature of the outer surface 15B is controlled by the aperture 16
It is preferred that the temperature be maintained below the melting temperature of the plastic film 10 in order to maintain the physical structure of the web reaching areas that are not located above. Therefore, the energy flux is limited to the limited arc or inner surface 15A.
Is preferably directed to the area of This leads to an undesired increase in temperature on this surface.
Minimize the opportunity for substantial heat transfer to B. The energy flux allows the maintenance of the energy hitting the inner surface 15A to be minimized while the aperture 1
It must be strong enough to melt the plastic film 10 through 6. The absorption rate of the polymer is
It is known to vary as a function of the frequency of the electromagnetic energy that strikes it. Therefore, the frequency of the energy source should typically be selected to minimize the energy absorbed by the plastic film 10. At the same time, the reflective coating 19 on the inner surface of the forming structure 15 should also be selected such that the maximum amount of energy impinging on the inner surface 15A is reflected. The choice and balance of these two design parameters contributes to a robust method setting.

【００２１】１つの反射器２３は、放射エネルギー２１
Ａの一部を形成構造体１５の内側面１５Ａの所望の区域
に向ける。この反射器２３は、形成構造体１５の内側面
１５Ａと向き合う開口２４を備えるパラボラ形状を有
し、エネルギー源２１Ａの長手方向に沿って延出するこ
とが好ましい。この反射器２３は、放射エネルギー２１
Ａを、円周方向における形成構造体１５の内側面１５Ａ
の非常に狭い区域に集中することができる。それは形成
構造体１５の内側面１５Ａの予定区域に放射エネルギー
２１Ａを集中することができる。反射器２３は、パラボ
ラのような好ましいどのような断面形状を備えることも
できる。この反射器は、放射エネルギー２１Ａを極めて
有効に反射するために、ニッケルのような高度に放出性
の材料で被覆される金属から製造されることが好まし
い。反射器２３は、例えば、予め形成された薄い金属板
を電気メッキすることによって製造される。そのような
反射器は、OGDEN Mfg.Co.(USA)のようなサプライヤーか
ら入手することが可能で、しばしば放射熱ヒーターの部
品と一体化されている。One reflector 23 has a radiant energy 21
A portion of A is directed to a desired area of the inner surface 15A of the forming structure 15. The reflector 23 has a parabolic shape with an opening 24 facing the inner surface 15A of the formation structure 15, and preferably extends along the longitudinal direction of the energy source 21A. This reflector 23 has a radiant energy 21
A is the inner surface 15A of the forming structure 15 in the circumferential direction.
You can concentrate on a very small area. It can concentrate the radiant energy 21A in a predetermined area of the inner surface 15A of the forming structure 15. The reflector 23 can have any preferred cross-sectional shape, such as a parabola. The reflector is preferably made of a metal coated with a highly emissive material, such as nickel, to reflect the radiant energy 21A very effectively. The reflector 23 is manufactured by, for example, electroplating a thin metal plate formed in advance. Such reflectors are available from suppliers such as OGDEN Mfg. Co. (USA) and are often integrated with radiant heater components.

【００２２】差圧は、空気噴射手段２２と内側室（真空
室）２０の間でプラスチックフィルム１０を横断して、
また、プラスチックフィルム１０が局部的に溶融する形
成構造体１５の周面に沿って付与される。空気噴射手段
２２は、内側室２０の始端部と終端部とほぼ一致し、形
成構造体１５の外側面１５Ｂと隣り合って配置される。
この区域においては、実質的に均一な流体の差圧がプラ
スチックフィルム１０に付与される。これは、空気噴射
手段２２の内部において正圧（高圧）によって、すなわ
ち、室２０内部の部分的な真空（低圧）または、これら
２つの状態の組み合わせによって付与される。このよう
に、実質的な差圧が、ポリマーウエブ１０が吸引室を横
断して通過するとき、その実質的に平面をなすウエブ面
に付与される。空気噴射手段２２により発生する高圧空
気２２Ａは、寸法的により安定性の高いミクロなアパー
チャー５０を製造することを補助するために、プラスチ
ックフィルム１０の軟化温度以下の温度にまで予め加熱
される。その代わりに、高圧空気２２Ａは、形成構造体
１５のアパーチャー１６の面に位置しないプラスチック
フィルム１０に付与されている熱力学的な履歴をさらに
維持することを補助するために予め冷却することができ
る。高圧空気２２Ａは、プラスチックフィルム１０が形
成構造体１５に供給される前のフィルム温度以下の温度
に予め冷却することが可能である。The differential pressure is applied across the plastic film 10 between the air injection means 22 and the inner chamber (vacuum chamber) 20,
Further, the plastic film 10 is applied along the peripheral surface of the formed structure 15 where the plastic film 10 is locally melted. The air jetting means 22 is substantially aligned with the start end and the end end of the inner chamber 20, and is disposed adjacent to the outer side surface 15 </ b> B of the forming structure 15.
In this area, a substantially uniform fluid differential pressure is applied to the plastic film 10. This is provided by a positive pressure (high pressure) inside the air injection means 22, that is, by a partial vacuum (low pressure) inside the chamber 20 or a combination of these two states. Thus, a substantial differential pressure is applied to the substantially planar web surface as the polymer web 10 passes across the suction chamber. The high-pressure air 22A generated by the air injection means 22 is pre-heated to a temperature equal to or lower than the softening temperature of the plastic film 10 in order to assist in manufacturing a microscopic aperture 50 having higher dimensional stability. Alternatively, the high pressure air 22A can be pre-cooled to help further maintain the thermodynamic history imparted to the plastic film 10 not located on the surface of the aperture 16 of the forming structure 15. . The high-pressure air 22A can be cooled in advance to a temperature equal to or lower than the film temperature before the plastic film 10 is supplied to the forming structure 15.

【００２３】第３図に示すように、形成構造体１５は、
プラスチックフィルム１０とともにＤ方向に回転する。
第３図は、形成構造体１５下流側方向Ｄに向かって回転
するとき、順番に並ぶ４つのアパーチャー１６Ｂ、１６
Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅを示す。上流側のアパーチャー１６
Ｂにおいては、エネルギー源２１は、形成構造体１５の
内側から、アパーチャー１６Ｂを介してプラスチックフ
ィルム１０に放射エネルギーを付与してプラスチックフ
ィルム１０を軟化する。この場合は、この区域に及ぼさ
れる内側向きの差圧２２Ａが存在するので、軟化したプ
ラスチックフィルム１０は、内側に向かって多少変形さ
れる。形成構造体１５が、第３図に示されるアパーチャ
ー１６Ｃの位置に向かって回転するとき、プラスチック
フィルム１０は、もっと多量の放射エネルギー２１Ａを
受け、軟化フィルム１０は、アパーチャー１６内に向か
って一層変形される。形成構造体１５がなおも回転する
と、軟化したプラスチックフィルム１０は、局部におい
て溶融して、アパーチャー１６Ｄの場所に示されるよう
に、破れて引っ込み模様を形成してプラスチックフィル
ム１０にアパーチャー５０を作る。形成構造体１５が、
アパーチャー１６Ｄの位置から１６Ｅの位置に回転を続
行すると、プラスチックフィルム１０は、新たに形成さ
れたフィルムアパーチャー５０を通過して流れるもっと
多量の放射エネルギー２１Ａと高圧空気２２Ａを受け
る。このことによって、プラスチックフィルム１０が、
形成構造体１５のアパーチャー１６の形状にさらに合致
するようになるとともに、アパーチャー５０が微細な三
次元の火山状のミクロなアパーチャー５０を形成してさ
らに一層安定化する。このプロセスが行われる間、形成
構造体１５のアパーチャー１６の上部に配置されない重
合フィルム１０の諸区域は、樹脂の溶融温度を越えては
加熱されない。したがって、フィルム中に前もって存在
する熱力学的履歴はこれらの諸区域において維持され
る。As shown in FIG. 3, the formation structure 15
It rotates together with the plastic film 10 in the direction D.
FIG. 3 shows that the four apertures 16B, 16 arranged in order when rotating in the downstream direction D of the forming structure 15.
C, 16D and 16E are shown. Aperture 16 on the upstream side
In B, the energy source 21 applies radiant energy to the plastic film 10 from the inside of the forming structure 15 via the aperture 16B to soften the plastic film 10. In this case, the softened plastic film 10 is slightly deformed inward because there is an inwardly directed differential pressure 22A exerted on this area. As the forming structure 15 rotates toward the position of the aperture 16C shown in FIG. 3, the plastic film 10 receives a greater amount of radiant energy 21A and the softened film 10 deforms more into the aperture 16. Is done. As the forming structure 15 still rotates, the softened plastic film 10 melts locally and tears to form a recessed pattern, creating an aperture 50 in the plastic film 10, as shown at the location of the aperture 16D. The forming structure 15
Continuing to rotate from the position of the aperture 16D to the position of 16E, the plastic film 10 receives more radiant energy 21A and high pressure air 22A flowing through the newly formed film aperture 50. As a result, the plastic film 10
The shape of the aperture 16 of the forming structure 15 further conforms to the shape of the aperture 16, and the aperture 50 forms a fine three-dimensional volcanic micro aperture 50, which further stabilizes it. During this process, areas of the polymerized film 10 that are not located above the aperture 16 of the forming structure 15 are not heated above the melting temperature of the resin. Thus, the pre-existing thermodynamic history in the film is maintained in these areas.

【００２４】プラスチックフィルム１０のアパーチャー
が形成された後、微細にアパーチャーを生じたプラスチ
ックフィルム１０は、第４図に著しく拡大した形態で挿
入して示す状態で、遊びロール３９を巡回して、形成構
造体１５の微細な表面から取り外される。プラスチック
フィルム１０は、形成過程中に形成構造体１５のアパー
チャー１６の一部の場所しか溶融しないので、前記フィ
ルムは、フィルム１０の短い冷却時間を必要とするだけ
で、形成構造体１５から容易に取り外すことができる。
このことは、処理速度の増大とウエブの安定性、および
／または、さもなければ他の代替方法によっては安定性
を欠如するであろうプラスチックフィルムの広域性とい
う別の利点となる。このことはさらにまた、使用するこ
とによって着用者に広く受け入れられる完成ウエブとな
るための可撓性、例えば、ウエブの可撓性したがってま
たミクロなアパーチャーの柔軟性を増大する小さな基本
重量と低密度樹脂のウエブの可撓性を一層増大する。After the apertures of the plastic film 10 are formed, the plastic film 10 having the fine apertures is formed by revolving around the idler roll 39 in the state shown in FIG. It is removed from the fine surface of the structure 15. Since the plastic film 10 only melts in a part of the aperture 16 of the forming structure 15 during the forming process, the film can be easily removed from the forming structure 15 only by requiring a short cooling time of the film 10. Can be removed.
This has the additional advantage of increased processing speed and web stability, and / or the wide area of the plastic film that would otherwise lack stability in other alternatives. This also means that a small basis weight and low density increase the flexibility of the finished web to be widely accepted by the wearer through use, eg, the flexibility of the web and thus also the flexibility of the micro-aperture. It further increases the flexibility of the resin web.

【００２５】微細な三次元構造の火山状のミクロなアパ
ーチャー５０と微小なカップ５３が存在するので、形成
構造体１５と接触する第１の面５７は、高圧空気２２Ａ
が接触する第２の面５４よりもはるかに柔軟な触感とい
う印象を示す。したがって、プラスチックフィルム１０
の第１の面５７は、着用者との接触面として第２の面５
４よりも一般に好ましい。The presence of the micro-volume micro-aperture 50 and the micro-cup 53 having a fine three-dimensional structure makes it possible for the first surface 57 in contact with the forming structure 15 to have high-pressure air 22A.
Shows the impression of a much softer tactile sensation than the contacting second surface 54. Therefore, the plastic film 10
Of the second surface 5 as a contact surface with the wearer.
Generally preferred over 4.

【００２６】当業者にはわかるように、プラスチックウ
エブ１０の形成構造体１５の面との一致性の程度および
そこに作られるアパーチャーのサイズの程度は、ウエブ
が高圧空気２２Ａを受けるときのフィルム１０の温度、
空気噴射手段２２がフィルムの面に適用されるときの圧
力、空気温度、空気の質量フラックスなどのファクター
に影響される。より重要なことは、一致性およびアパー
チャーのサイズの程度は、放射エネルギーのタイプ、放
射エネルギーの強さ、放射エネルギーのフラックスその
他によって影響を受ける点である。一般に、ウエブに流
体の差圧が適用されるとき、局部的に加熱されるプラス
チックフィルム１０の粘性が小さいほど、一致性は大き
く、形成されるアパーチャーのサイズも大きい。これに
加え、アパーチャー１６の上に配置されない区域におけ
るプラスチックフィルム１０の温度が、その初期状態か
らの変化が少ないほど、熱力学的な履歴の変化も少な
い。As will be appreciated by those skilled in the art, the degree of conformity of the plastic web 10 with the surface of the forming structure 15 and the degree of the size of the apertures formed therein will depend on the film 10 when the web is subjected to high pressure air 22A. Temperature,
It is affected by factors such as pressure, air temperature and air mass flux when the air jet means 22 is applied to the surface of the film. More importantly, the degree of conformity and aperture size is affected by the type of radiant energy, the intensity of the radiant energy, the flux of the radiant energy, and the like. In general, when a fluid differential pressure is applied to the web, the lower the viscosity of the locally heated plastic film 10, the greater the consistency and the larger the size of the aperture formed. In addition, the smaller the temperature of the plastic film 10 in the area not arranged on the aperture 16 from its initial state, the smaller the change in the thermodynamic history.

【００２７】第１図に示すウエブ形成過程の第１の相が
完了した後、微細なアパーチャーが形成されたプラスチ
ックフィルム１０は、マクロな延伸を行うための形成方
法の第二相に供給されるか、一時的に貯蔵するための巻
き直しステーションに供給される。一時貯蔵する場合
は、形成方法の第二相は、恐らくは場所も含めて後の時
期まで延期される。その代わりに、微細なアパーチャー
を形成したプラスチックフィルム１０が、最終製品への
加工処理をこれ以上行うことなく、そのまま利用され
る。この場合は、流体親和性と柔軟な触感という印象が
特に重要であり、マクロに延伸された三次元断面は不可
欠ではない。After the first phase of the web forming process shown in FIG. 1 is completed, the plastic film 10 having the fine aperture formed thereon is supplied to the second phase of the forming method for performing macro stretching. Alternatively, it is supplied to a rewinding station for temporary storage. In the case of temporary storage, the second phase of the formation method is postponed, possibly including location, to a later time. Instead, the plastic film 10 on which the fine apertures are formed is used as it is without further processing the final product. In this case, the impression of fluid affinity and soft touch is particularly important, and a macroscopically stretched three-dimensional cross section is not essential.

【００２８】第１図の具体例に示すプラスチックフィル
ム１０の第１の面５７に付与された所望の触感の故に、
マクロな三次元の延伸を受ける対象であるプラスチック
フィルム１０は、その第２の面５４を第２の形成構造体
３５と接触状態に置くために、形成ドラム３８を中心に
作動する第２の形成構造体３５に供給することが好まし
い。形成ドラム１８にほぼ類似した形成ドラム３８は、
形成構造体３５の内側と隣接配置された固定真空室４０
とエネルギー源４１を含み、これらはともに、室２０お
よびエネルギー源２１にそれぞれ類似する。形成ドラム
３８はさらに、反射器４３を含み、これもまた反射器２
３にほぼ類似する。空気噴射手段４２も、真空室４０と
は反対側において、形成構造体３５の外側面と隣り合っ
て設けられる。形成構造体３５のマクロな断面が、形成
構造体１５のそれとはかなり異なっているので、圧力と
空気噴射手段４２の質量フラックスの割合は、空気噴射
手段２２のための圧力と空気噴射手段４２の質量フラッ
クスの割合とは無関係に調節できることが好ましい。エ
ネルギー源４１が発生する放射エネルギーもまた、放射
エネルギー源２１からの放射エネルギーとは無関係に調
節される。Due to the desired tactile sensation imparted to the first surface 57 of the plastic film 10 shown in the embodiment of FIG.
The plastic film 10 to be subjected to the macro three-dimensional stretching is subjected to a second forming operation centered on the forming drum 38 to place its second surface 54 in contact with the second forming structure 35. Preferably, it is supplied to the structure 35. A forming drum 38 that is substantially similar to the forming drum 18
A fixed vacuum chamber 40 disposed adjacent to the inside of the forming structure 35
And energy source 41, both similar to chamber 20 and energy source 21, respectively. The forming drum 38 further includes a reflector 43, which is also the reflector 2
Almost similar to 3. The air injection means 42 is also provided adjacent to the outer surface of the forming structure 35 on the side opposite to the vacuum chamber 40. Since the macroscopic cross-section of the forming structure 35 is quite different from that of the forming structure 15, the ratio of the pressure and the mass flux of the air injection means 42 depends on the pressure for the air injection means 22 and of the air injection means 42. Preferably, it can be adjusted independently of the proportion of the mass flux. The radiant energy generated by the energy source 41 is also adjusted independently of the radiant energy from the radiant energy source 21.

【００２９】形成構造体３５のマクロな断面が、第５図
の部分拡大斜視図に見ることができる。形成構造体３５
は、複数個のアパーチャー３６を含む実質的に連続した
三次元のパターンを備える。次の寸法に限定されるわけ
ではないが、吸収性製品のトップシート用には、これら
のマクロなアパーチャーは、サイズにおいて典型的には
0.3mm から3.0mm の範囲にあり、そして典型的には、形
成構造体１５の微細な小アパーチャー１６の少なくとも
４倍の大きさである。この形成構造体３５は外側面３５
Ｂと内側面３５Ａを有する。この形成構造体３５は複数
の層から構成することができる。第５図に示す具体例に
おいては、形成構造体３５が３つの層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３
を含む。これらの各層は、外側面３５Ｂの面に保持され
たプラスチックフィルム１０への熱伝達を最小にするた
めに、層ごとに熱伝達率が異なる。このことは、形成構
造体の外側面３５Ｂは、プラスチックフィルム１０の溶
融温度範囲を超えて加熱されることがないようにするた
めである。その代わりに、形成構造体３５の内側面３５
Ａが、エネルギー源４１が発生する放射熱を反射するた
めの反射材料で被覆されてもよい。アパーチャー３６Ａ
の壁もまた、反射材料で被覆されるか、反射材料でラミ
ネートされてもよい。第６図に示すように、アパーチャ
ーの壁３６Ａは、外側面３５Ｂと内側面３５Ａに対し
て、大体直角をなす。その代わりに、アパーチャー３６
の壁３６Ａが、アパーチャー３６のサイズが、第７図に
示すとおり、外側面３５Ｂから内側面３５Ａに向かって
小さくなるように、内側面に対して角度が付されてもよ
い。その代わりに、アパーチャー３６の壁３６Ａが、第
８図に示すとおり、外側面３５Ｂから内側面３５Ａに向
かって大きくなるように角度が付与されてもよい。A macro cross section of the forming structure 35 can be seen in a partially enlarged perspective view of FIG. Forming structure 35
Comprises a substantially continuous three-dimensional pattern including a plurality of apertures 36. Although not limited to the following dimensions, for topsheets of absorbent products, these macro apertures are typically
It is in the range of 0.3 mm to 3.0 mm and is typically at least four times as large as the fine small aperture 16 of the forming structure 15. This forming structure 35 is an outer surface 35
B and an inner surface 35A. This formation structure 35 can be composed of a plurality of layers. In the specific example shown in FIG. 5, the formation structure 35 has three layers L1, L2, L3.
including. Each of these layers has a different heat transfer coefficient to minimize heat transfer to the plastic film 10 held on the outer surface 35B. This is to prevent the outer surface 35B of the formed structure from being heated beyond the melting temperature range of the plastic film 10. Instead, the inner surface 35 of the forming structure 35
A may be coated with a reflective material for reflecting radiant heat generated by the energy source 41. Aperture 36A
Walls may also be coated or laminated with a reflective material. As shown in FIG. 6, the aperture wall 36A is substantially perpendicular to the outer surface 35B and the inner surface 35A. Instead, the aperture 36
The wall 36A may be angled relative to the inner surface such that the size of the aperture 36 decreases from the outer surface 35B toward the inner surface 35A, as shown in FIG. Instead, the angle may be provided so that the wall 36A of the aperture 36 becomes larger from the outer surface 35B toward the inner surface 35A as shown in FIG.

【００３０】第６図の描写から一層明らかなように、微
細な火山状のミクロなアパーチャー５０を有するプラス
チックフィルム１０が、その第２の面５４が形成構造体
３５と接触するように、形成構造体３５の外側面３５Ｂ
に供給される。この場合、その第１の面５７が空気噴射
手段４２に向く。したがって、ミクロなアパーチャー５
０の小カップ５３が空気噴射手段４２に向く。6, the plastic film 10 having the fine volcanic micro-apertures 50 is formed such that its second surface 54 is in contact with the formation structure 35. Outside surface 35B of body 35
Supplied to In this case, the first surface 57 faces the air injection means 42. Therefore, micro aperture 5
The small cup 53 of 0 faces the air injection means 42.

【００３１】形成構造体３５のアパーチャー３６の上に
配置される、微細な火山状のミクロなアパーチャー５０
を備えるプラスチックフィルム１０は、エネルギー源４
１が発生する放射エネルギー４１Ａを受ける。それによ
って、放射エネルギー４１Ａを受けるプラスチックフィ
ルム１０の区域は、局部的にフィルムの軟化温度を越え
て加熱される。局部的に加熱されるプラスチックフィル
ム１０の区域もまた、高圧空気４２Ａに曝され、形成構
造体３５の内側に向かって変形する。形成構造体３５が
さらに回転するにつれて、プラスチックフィルム１０の
区域はさらに溶融し、プラスチックフィルム１０は、ア
パーチャー３６ないに向かって、実質的に一層変形し、
最終的にプラスチックフィルム１０の面において壁６１
によって囲まれるマクロなアパーチャー６０を形成して
断裂する。形成構造体３５がさらに回転するにつれて、
プラスチックフィルム１０は一層溶融し、プラスチック
フィルム１０は実質的にアパーチャー３６の形状に一致
する。アパーチャー３６と対応するマクロなアパーチャ
ー６０の形状は、実質的には規則性を備えており、した
がって、寸法が安定したマクロなアパーチャー６０を備
えるプラスチックフィルム１０は、実質的に寸法安定性
と可撓性があるようになる。この過程において、プラス
チックフィルム１０の壁６１の一部が溶融するので、壁
６１の面の微細な火山状のミクロなアパーチャー５０
は、プラスチックフィルム１０の壁６１が形成構造体３
５のアパーチャー３６と合致して消失する傾向があり、
ミクロなアパーチャーは実質的に存在しなくなる。他方
においては、形成構造体３５外側面３５Ｂと接触するプ
ラスチックフィルム１０の区域は、放射エネルギー４１
Ａを受けない。形成構造体３５もまた、プラスチックフ
ィルム１０のこれらの部分への熱伝達が最小になるよう
に構成される。高圧空気４２Ａもまた、プラスチックフ
ィルム１０の表面構造を変化させない。したがって、空
気噴射手段４２に向く微細な火山状のミクロなアパーチ
ャー５０は消失せず、プラスチックフィルム１０の面に
残留する。The fine volcanic micro aperture 50 is disposed on the aperture 36 of the forming structure 35.
The plastic film 10 provided with the energy source 4
1 receives radiant energy 41A generated. Thereby, the area of the plastic film 10 that receives the radiant energy 41A is locally heated above the softening temperature of the film. Areas of the plastic film 10 that are locally heated are also exposed to the high pressure air 42A and deform toward the inside of the forming structure 35. As the forming structure 35 rotates further, the area of the plastic film 10 melts further, and the plastic film 10 is substantially more deformed towards the aperture 36,
Finally, the wall 61 on the surface of the plastic film 10
A macro aperture 60 surrounded by is formed and ruptured. As the forming structure 35 rotates further,
The plastic film 10 melts more and the plastic film 10 substantially conforms to the shape of the aperture 36. The shape of the macro aperture 60 corresponding to the aperture 36 is substantially regular, and therefore, the plastic film 10 having the macro aperture 60 having dimensionally stable is substantially dimensionally stable and flexible. Become sexual. In this process, a part of the wall 61 of the plastic film 10 is melted, so that a fine volcanic micro aperture 50 on the surface of the wall 61 is formed.
Means that the wall 61 of the plastic film 10 is
5 tends to disappear in agreement with the aperture 36,
Micro apertures are virtually eliminated. On the other hand, the area of the plastic film 10 in contact with the forming structure 35 outer surface 35B is
Do not receive A. The forming structure 35 is also configured such that heat transfer to these portions of the plastic film 10 is minimized. The high-pressure air 42A also does not change the surface structure of the plastic film 10. Therefore, the fine volcanic micro apertures 50 facing the air injection means 42 do not disappear and remain on the surface of the plastic film 10.

【００３２】上記の複相からなる形成方法において、第
一の相は、ウエブを横断する流体の差圧を利用する方
法、または、ウエブ全体が溶融状態にあるとき、ウエブ
を横断する空気の差圧を利用する方法、のような到達す
るウエブ面にアパーチャーを形成する任意の従来方法を
含んでもよい。前記の第一の相は、一体をなす複数の相
からなる方法を形成するために、第二の相と直接結合さ
れてもよく、或いは、別々に行われてもよく、そして、
最終的な形成を行うために、材料ロールを巻き戻して第
二の相に投入する上に述べたような方法を用いることも
できる。In the above-described multi-phase forming method, the first phase may be a method utilizing a pressure difference of a fluid traversing the web, or the difference in air traversing the web when the entire web is in a molten state. Any conventional method of forming an aperture in the incoming web surface, such as by utilizing pressure, may be included. The first phase may be directly combined with the second phase, or may be performed separately, to form an integral multiple phase process; and
For final formation, the method described above can be used to unwind and feed the material roll into the second phase.

【００３３】第９図、第１０図は、上記の二相からなる
形成方法の両相またはその一方に使用する形成方法の代
替具体例を示す。第９図、第１０図に示す代替例は、第
二の相に特に適切である。第９図に示す具体例において
は、プラスチックフィルム１０は、形成ドラム１００の
面に供給されることができ、この形成ドラム１００を中
心に、形成構造体１０１が到達するウエブ１０と実質的
に等速度で連続して回転する。形成ドラム３８とほぼ同
様な形成ドラム１００は、形成構造体１０１の内部と隣
接配置された固定真空室１０２を含むことができる。反
射器１０４を備えるエネルギー源１０３が、形成構造体
１０１の外側に配置される。エネルギー源１０３は、ア
パーチャーのパターンを備える遮蔽スクリーン１０５に
よって覆われることが可能であり、空気噴射手段１０６
が、形成構造体１０１の外側面に隣接して設けられる。FIGS. 9 and 10 show alternative specific examples of the forming method used for both phases or one of the above two-phase forming methods. The alternative shown in FIGS. 9 and 10 is particularly suitable for the second phase. In the embodiment shown in FIG. 9, the plastic film 10 can be supplied on the surface of a forming drum 100, about which the forming structure 101 reaches substantially the same as the web 10. It rotates continuously at speed. The forming drum 100, which is substantially similar to the forming drum 38, can include a fixed vacuum chamber 102 disposed adjacent to the interior of the forming structure 101. An energy source 103 with a reflector 104 is arranged outside the forming structure 101. The energy source 103 can be covered by a shielding screen 105 comprising a pattern of apertures, and an air jet means 106
Are provided adjacent to the outer surface of the forming structure 101.

【００３４】この形成構造体１０１は、形成構造体３５
の面にあるアパーチャー３６のパターンとほぼ類似のア
パーチャー１１０のパターンを有する。シリンダーの形
状をなす遮蔽スクリーン１０５は、実質的に形成構造体
１０１と等速で回転する。遮蔽スクリーン１０５はその
面に、形成構造体１０１の面にあるアパーチャー１１０
のパターンとほぼ同一のアパーチャー１１１のパターン
を有する。遮蔽スクリーン１０５は、形成構造体１０１
と一緒に回転するので、遮蔽スクリーン１０５の各アパ
ーチャー１１１と、形成構造体１０１の各アパーチャー
１１０は第１０図に示すように互いに対応する。この遮
蔽スクリーン１０５は、エネルギー源々１０３が発する
放射エネルギー１０３Ａの少なくとも一部を反射する材
料を備える。それに代えて、遮蔽スクリーン１０５の内
面１０５Ａが、反射材料で被覆されてもよく、或いは、
反射材料でラミネートされてもよい。エネルギー源１０
３は、遮蔽スクリーン１０５の内側からアパーチャー１
１１を介してプラスチックフィルム１０の区域へ、プラ
スチックフィルム１０の区域が局部的に加熱されるよう
に、放射エネルギー１０３Ａを供給する。プラスチック
フィルム１０の区域はより多くの放射エネルギー１０３
Ａを受けるので、プラスチックフィルム１０の区域は軟
化し溶融する。空気噴射手段１０６は、高圧空気１０６
Ａをプラスチックフィルム１０に付与し、および／また
は、真空室１０２が、プラスチックフィルム１０の軟化
した区域を引っ張り込むために吸引を行う。それによっ
て、空気噴射手段１０６から真空室１０２に向かう圧力
勾配によってプラスチックフィルム１０を横断して流体
の差圧が供給される。エネルギー源１０３は、遮蔽スク
リーン１０５のアパーチャー１１１に対応するプラスチ
ックフィルム１０の区域を局部的に加熱し溶融する。遮
蔽スクリーン１０５は、放射エネルギー１０３から遮蔽
されるプラスチックフィルム１０の区域が実質的に加熱
されないように防護し、それによって、その区域の初期
の形態を維持する。この過程が完了した後、プラスチッ
クフィルム１０が形成構造体１０１から取り外され、下
流側に送られる。高圧空気１０６は、前に説明したよう
にこの過程を一層安定させるために、予め加熱しても、
或いは予め冷却してもよい。The formation structure 101 is formed by the formation structure 35
Has a pattern of apertures 110 that is substantially similar to the pattern of apertures 36 in the surface. The shielding screen 105 in the form of a cylinder rotates substantially at the same speed as the forming structure 101. The shielding screen 105 is provided with an aperture 110 on the surface of the forming structure 101.
And the pattern of the aperture 111 is substantially the same as the pattern of FIG. The shielding screen 105 includes the forming structure 101.
Therefore, each aperture 111 of the shielding screen 105 and each aperture 110 of the forming structure 101 correspond to each other as shown in FIG. The shielding screen 105 includes a material that reflects at least a part of the radiant energy 103A emitted from the energy sources 103. Alternatively, the inner surface 105A of the shielding screen 105 may be coated with a reflective material, or
It may be laminated with a reflective material. Energy source 10
Reference numeral 3 denotes an aperture 1 from the inside of the shielding screen 105.
Radiation energy 103A is supplied to the area of the plastic film 10 via 11 so that the area of the plastic film 10 is locally heated. The area of the plastic film 10 has more radiant energy 103
As a result, the area of the plastic film 10 is softened and melted. The air injection means 106 includes a high-pressure air 106
A is applied to the plastic film 10 and / or the vacuum chamber 102 provides suction to pull the softened area of the plastic film 10. Thereby, a differential pressure of the fluid is supplied across the plastic film 10 by a pressure gradient from the air injection means 106 toward the vacuum chamber 102. The energy source 103 locally heats and melts the area of the plastic film 10 corresponding to the aperture 111 of the shielding screen 105. The shielding screen 105 protects the area of the plastic film 10 that is shielded from the radiant energy 103 from being substantially heated, thereby maintaining the initial shape of the area. After this process is completed, the plastic film 10 is removed from the forming structure 101 and sent downstream. The high pressure air 106 may be preheated to further stabilize this process, as previously described,
Alternatively, it may be cooled in advance.

【００３５】第１１図〜第１３図は、完全に加工され終
わったプラスチックフィルム１０を示す。第１１図〜第
１３図に示すプラスチックフィルム１０は、吸収性製品
の体部に面する材料に使用することができる。第１１図
に示す、プラスチックフィルム１０の一部の拡大斜視図
から明らかなように、完全に加工され終わったプラスチ
ックフィルム１０は、三次元構造の安定したマクロなア
パーチャー６０と微細な火山状のミクロなアパーチャー
５０を有する。このプラスチックフィルム１０は、第１
の面５７と第２の面５４を備える。このプラスチックフ
ィルム１０は、このプラスチックフィルム１０が吸収性
製品のトップシートとして使用されたとき着用者の体部
と向き合うランドエリア５６を有する。このプラスチッ
クフィルム１０も火山状の異形部５８を備える。FIGS. 11 to 13 show the plastic film 10 completely processed. The plastic film 10 shown in FIGS. 11 to 13 can be used for a material facing the body of an absorbent product. As is clear from the enlarged perspective view of a part of the plastic film 10 shown in FIG. 11, the completely processed plastic film 10 has a stable macro aperture 60 having a three-dimensional structure and a fine volcanic micro-pore. The aperture 50. This plastic film 10 is
Surface 57 and the second surface 54. The plastic film 10 has a land area 56 that faces the wearer's body when the plastic film 10 is used as a topsheet for an absorbent product. This plastic film 10 also has a volcanic deformed portion 58.

【００３６】このランドエリア５６は、微細な火山状面
のミクロなアパーチャー５０のパターンを有する。微細
な火山状面のミクロなアパーチャー５０は、火山状の異
形部５８と、異形部の頂部にあるミクロな開口部６２を
有する。ランドエリア５６の面のミクロなアパーチャー
５０のサイズは、異形部５８の平均的高さ、または、ミ
クロな開口部６２の平均的面積のどちらか、或いはこれ
らの両方によって規定される。ランドエリア５６のミク
ロな開口部６２は、典型的には0.002m^m2から0.2m^m2の大
きさであるアパーチャーの平均面積を有する。ランドエ
リア５６の異形部５８はランドエリア５６からランドエ
リア５６の第１の面を越えて突出する。この異形部５８
は、典型的には0.05mmから0.5mm の平均的な高さを有す
る。微細な火山状のミクロなアパーチャー５０の各々は
実際に、小さな火山に類似した小毛細管ネットワークを
形成し、その最外端縁部はシルク様の柔らかな触感のあ
るカップ５３に終わる。カップ５３によってプラスチッ
クフィルム１０に付与される触感のために、プラスチッ
クフィルム１０のランドエリア５６は、普通には皮膚と
接触するのに適切であると知覚される。上記の過程の記
述において説明したように、微細な火山状のミクロなア
パーチャー５０は、一般にはその形状を変えることなく
第１の面５７に維持される。The land area 56 has a pattern of micro apertures 50 having a fine volcanic surface. The micro-aperture 50 with a fine volcanic surface has a volcanic deformed portion 58 and a micro opening 62 at the top of the deformed portion. The size of the micro-aperture 50 in the plane of the land area 56 is defined by either the average height of the irregularities 58, the average area of the micro-openings 62, or both. Microscopic aperture 62 of the land area 56 typically have an average surface area of the aperture is the size of 0.2 m ^{m @ 2} from 0.002 m ^{m @ 2.} The deformed portion 58 of the land area 56 projects from the land area 56 beyond the first surface of the land area 56. This irregular part 58
Has an average height of typically 0.05 mm to 0.5 mm. Each of the fine volcanic micro apertures 50 actually forms a small capillary network resembling a small volcano, the outermost edge of which terminates in a silky soft tactile cup 53. Because of the tactile sensation imparted to the plastic film 10 by the cup 53, the land area 56 of the plastic film 10 is usually perceived as suitable for contacting the skin. As explained in the description of the process above, the fine volcanic micro aperture 50 is generally maintained on the first surface 57 without changing its shape.

【００３７】マクロなアパーチャー６０は、壁６１、第
１の面５７に配置された開口部６０Ａ、および先端の開
口部６０Ｂによって規定される。マクロなアパーチャー
６０のサイズは、一般にランドエリア５６に位置する微
細な火山状のミクロなアパーチャー５０よりも大きい。
マクロなアパーチャー６０の大きさは、ミクロなアパー
チャー５０の大きさの少なくとも４倍であることが好ま
しい。壁６１は、延出し、ランドエリア５６の第２の面
５４を越えて突出する。この壁６１は、その表面に微細
な火山状のミクロなアパーチャー５０を備えることがで
きる。壁６１の面の微細な火山状のミクロなアパーチャ
ー５０も火山状の異形部５８と、この異形部５８の頂部
にミクロな開口部６２を備えることができる。壁６１の
面のミクロなアパーチャー５０の大きさは、異形部５８
の平均の高さまたはミクロな開口部６２の平均の面積、
或いはそれらの両方によって規定される。壁６１の面の
ミクロなアパーチャーの５０のサイズは、一般に、ラン
ドエリア５６のミクロなアパーチャーよりも小さい。第
１２図、第１３図に示すように、異形部５８の高さとミ
クロな開口部６２のアパーチャーの面積の両方は一般
に、先端開口部６０Ｂに向かって減少する。何故なら
ば、プラスチックフィルム１０の壁６１は上記の過程の
間加熱されて溶融するからである。第１２図、第１３図
に示す壁６１の面のミクロなアパーチャー５０は、その
高さおよび面積の両方を失うが、これらのどちらか一方
を維持することも可能である。壁６１の面のミクロなア
パーチャー５０は、異形部５８の高さのみを失うことが
できる。その代わりに、壁６１の面のミクロなアパーチ
ャー５０は、ミクロな開口部６２のアパーチャーの面積
だけを失ってもよい。その結果、壁６１は寸法的に安定
し、面上に多数のミクロなアパーチャー５０を有するラ
ンドエリア５６よりも剛性が大きくなる。壁６１はま
た、プラスチックフィルム１０が吸収性製品のトップシ
ートとして使用されるときは着用者によって与えられる
圧迫力に耐え、これに対して反応することが可能なよう
に一層可撓性に富むことになる。さらには、火山状の異
形部５８の高さとミクロな開口部６２の面積を失うと、
壁６１は先端開口部６０Ｂの区域、または、壁６１の殆
どの、或いはすべての区域に隣接するミクロなアパーチ
ャーがないようにしてもよい。したがって、１単位面積
当たりのミクロなアパーチャー５０の個数は、壁６１の
面における方がランドエリア５６におけるよりも少なく
てもよい。第１３図の具体例においては、先端開口部６
０Ｂに隣り合う異形部が依然として存在するけれども、
異形部５８は、異形部の頂部におけるミクロな開口部を
失っている。The macro aperture 60 is defined by a wall 61, an opening 60A arranged on the first surface 57, and a tip opening 60B. The size of the macro aperture 60 is generally larger than the fine volcanic micro aperture 50 located in the land area 56.
The size of the macro aperture 60 is preferably at least four times the size of the micro aperture 50. The wall 61 extends and projects beyond the second surface 54 of the land area 56. This wall 61 can be provided with a fine volcanic micro aperture 50 on its surface. The fine volcanic micro aperture 50 on the surface of the wall 61 can also be provided with a volcanic deformed portion 58 and a micro opening 62 at the top of the deformed portion 58. The size of the micro aperture 50 on the surface of the wall 61 is
Average height or average area of the micro-openings 62,
Alternatively, it is defined by both of them. The size of the micro aperture 50 in the plane of the wall 61 is generally smaller than the micro aperture in the land area 56. As shown in FIGS. 12 and 13, both the height of the profile 58 and the area of the aperture of the micro opening 62 generally decrease toward the tip opening 60B. This is because the wall 61 of the plastic film 10 is heated and melted during the above process. The micro aperture 50 in the plane of the wall 61 shown in FIGS. 12 and 13 loses both its height and area, but it is possible to maintain either of them. The micro aperture 50 on the surface of the wall 61 can lose only the height of the irregular portion 58. Alternatively, the micro aperture 50 in the plane of the wall 61 may lose only the area of the aperture of the micro opening 62. As a result, the wall 61 is dimensionally stable and stiffer than the land area 56 having a large number of micro apertures 50 on the surface. The wall 61 should also be more flexible so that it can withstand and respond to the compressive forces exerted by the wearer when the plastic film 10 is used as a topsheet for an absorbent product. become. Furthermore, when the height of the volcanic deformed portion 58 and the area of the micro opening 62 are lost,
The wall 61 may be free of micro apertures adjacent to the area of the tip opening 60B, or to most or all areas of the wall 61. Therefore, the number of the micro apertures 50 per unit area may be smaller in the plane of the wall 61 than in the land area 56. In the specific example of FIG.
Although there is still a deformed part adjacent to 0B,
The profile 58 has lost the microscopic opening at the top of the profile.

【００３８】プラスチックフィルム１０が吸収製品のト
ップシートとして使用されるときは、第１１〜１３図に
示すプラスチックフィルム１０が、着用者に一層柔らか
な触感を与える。何故ならば、プラスチックフィルム１
０は、ランドエリア５６の面にあるカップ５３を備える
微細な火山状のミクロなアパーチャー５０を有するから
である。プラスチックフィルム１０もまた、良好な流体
吸収性を有する。何故ならばマクロなアパーチャー６０
は、流体を容易に透過させる寸法が安定したアパーチャ
ーの形態を有するからである。これに加えて、プラスチ
ックフィルム１０は、良好な濡れを遅延させる挙動を示
す。何故ならば、マクロなアパーチャーを備える壁６１
は、着用者の皮膚が、着用者の皮膚と吸収性コアの中間
に可撓性プラスチックフィルム１０を介在させることに
よって体外排出液を吸収する吸収性コアから離間して維
持されるように可撓性を有するからである。When the plastic film 10 is used as a top sheet of an absorbent product, the plastic film 10 shown in FIGS. 11 to 13 gives the wearer a softer touch. Because plastic film 1
0 has a fine volcanic micro aperture 50 having a cup 53 on the surface of the land area 56. Plastic film 10 also has good fluid absorbency. Because macro aperture 60
This is because the aperture has a form in which the dimension for allowing the fluid to easily permeate is stable. In addition, the plastic film 10 exhibits a good wetting delay behavior. Because wall 61 with macro aperture
Is flexible so that the wearer's skin is kept separate from the absorbent core, which absorbs extracorporeal effluent by interposing a flexible plastic film 10 between the wearer's skin and the absorbent core. This is because it has a property.

【００３９】以下、繊維集合体を含むこの発明のウエブ
を説明する。Hereinafter, the web of the present invention including a fiber assembly will be described.

【００４０】第１４図、第１５図は、繊維集合体１５２
を備える完全に加工され終わったこの発明のウエブ１５
０を示す。繊維状のウエブ１５０は、不織布として形成
される繊維集合体１５２から製造することができる。こ
の不織布は、第１図に示す第二の相によってのみ加工を
施すことが可能である。何故ならば、繊維状ウエブ１５
０は、そのランドエリアにミクロなアパーチャーを持つ
には及ばないからである。しかしながら、もし所望する
場合は、この不織布は、第１図に示す第一および第二の
相によって加工することもできる。それに代えて、不織
布は加工された繊維状ウエブ１５０を得るために、第９
図に示す方法によって加工されてもよい。FIGS. 14 and 15 show the fiber assembly 152.
A fully processed web 15 of the invention with
Indicates 0. The fibrous web 150 can be manufactured from a fiber aggregate 152 formed as a nonwoven fabric. This nonwoven fabric can be processed only by the second phase shown in FIG. Because fibrous web 15
A value of 0 is not enough to have a micro aperture in the land area. However, if desired, the nonwoven can also be processed with the first and second phases shown in FIG. Alternatively, the nonwoven may be ninth in order to obtain a processed fibrous web 150.
It may be processed by the method shown in the figure.

【００４１】完全に加工されたこの発明の繊維状ウエブ
１５０は、寸法が安定した三次元構造のマクロなアパー
チャー１５４を有する。この繊維状ウエブ１５０は、吸
収性製品の着用者の体部と向き合う材料として使用され
る。この繊維状ウエブ１５０は、第１の面１５６と第２
の面１５８を有する。この繊維状ウエブ１５０は、これ
が吸収性製品のトップシートとして使用された場合に、
その上方で着用者の体部と向き合うランドエリア１６０
と、ランドエリア１６０の第２の面１５８を越えて突出
する壁１６２を備える。マクロなアパーチャー１５４
は、壁１６２と、壁１６２によって囲まれた第１の面に
ある開口部１６４、および、先端開口部１６６とによっ
て規定される。The completely processed fibrous web 150 of the present invention has a three-dimensionally structured macro aperture 154 with stable dimensions. The fibrous web 150 is used as a material facing the body part of the wearer of the absorbent product. The fibrous web 150 has a first surface 156 and a second surface 156.
Surface 158. This fibrous web 150, when used as a topsheet for absorbent products,
Land area 160 facing the wearer's body above it
And a wall 162 protruding beyond the second surface 158 of the land area 160. Macro aperture 154
Is defined by a wall 162, an opening 164 in the first surface surrounded by the wall 162, and a tip opening 166.

【００４２】この発明の繊維状ウエブ１５０は、単層ま
たは多層の繊維層を含む繊維集合体１５２を有する。各
層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
またはこれらの組み合わせのような任意のタイプの熱可
塑性繊維を有することができる。この熱可塑性繊維は、
前記の材料を使用した２成分繊維であってもよい。これ
らの熱可塑性繊維は、断面が変化するものであってもよ
い。繊維集合体１５２が、第１の面１５６に隣接して配
置した第１の層と、第２の面１５８に隣接して配置した
第２の層の少なくとも２つの層を含む場合に、各層は、
互いに異なるタイプの繊維を備えることが可能である。
さらに、各層は、スパンボンド、梳面処理、溶融吹送を
施された互いに異なる形成方法からなる層であっても差
し支えない。その代わりに、各層が同一のタイプの繊維
であってもよい。オプションによっては、第１の面１５
６に隣接する第１層が、第２の面１５８に隣接して配置
された第２の層よりも、親水性繊維の含有量が少な、そ
れによって第１の層が第２の層に較べて親水性が低くな
ってもよい。The fibrous web 150 of the present invention has a fiber aggregate 152 including a single-layer or multi-layer fiber layer. Each layer is made of polyethylene, polypropylene, polyester,
Or it can have any type of thermoplastic fiber, such as a combination thereof. This thermoplastic fiber is
Bicomponent fibers using the above materials may be used. These thermoplastic fibers may vary in cross section. When the fiber assembly 152 includes at least two layers of a first layer disposed adjacent to the first surface 156 and a second layer disposed adjacent to the second surface 158, each layer is ,
It is possible to have different types of fibers.
Further, each layer may be a layer formed by a different forming method which has been subjected to spun bonding, carding, and melt blowing. Alternatively, each layer may be of the same type of fiber. Depending on the options, the first surface 15
6 has a lower content of hydrophilic fibers than the second layer disposed adjacent to the second surface 158, such that the first layer has a greater content than the second layer. And the hydrophilicity may be reduced.

【００４３】この発明の繊維状ウエブ１５０のランドエ
リア１６０は、繊維集合体１５２を備え、そこに毛細管
状のネットワークを構成する。繊維状ウエブ１５０のこ
のランドエリア１６０は、着用者にソフトな触感を付与
するとともに、このランドエリアが着用者の体部に触れ
ると柔軟な感触がある。The land area 160 of the fibrous web 150 of the present invention includes a fiber aggregate 152, which forms a capillary network. The land area 160 of the fibrous web 150 gives a soft touch to the wearer, and has a soft touch when the land area touches the body of the wearer.

【００４４】壁１６２の一部も繊維集合体１５２を備え
る。壁１６２を形成する繊維の少なくとも一部は、例え
ば前記の過程が、繊維集合体１５２が壁１６２の面にお
いて少なくともその一部において高密度となるように、
溶融して互いに接着される。繊維集合体１５２は、溶融
し、先端開口部１６６に隣接する一部において高密度化
されることが好ましい。それによって、壁１６２の面の
繊維集合体１５２は、第１４図、第１５図に概略的に示
すように、開口部１６４から先端開口部１６６に向かっ
て正の繊維密度勾配を有する。その代わりに、壁１６２
の繊維集合体１５２の大部分または全部が、溶融し高密
度化しても差し支えない。溶融し高密度化した繊維集合
体１５２は、ランドエリア１６０の面の繊維集合体１５
２のように繊維集合体のその他の部分よりも硬質とな
る。この硬質の壁もまた一層可撓性に富む。したがっ
て、壁１６２は、繊維状ウエブ１５０が吸収性製品のト
ップシートとして使用された場合、着用者によって与え
られる圧迫に耐え、および／または、これに反応するこ
とができる。A part of the wall 162 also has the fiber aggregate 152. At least a portion of the fibers forming the wall 162 may be, for example, such that the process is dense such that the fiber aggregate 152 is at least partially in the plane of the wall 162
Melts and adheres to each other. It is preferable that the fiber aggregate 152 is melted and densified in a part adjacent to the tip opening 166. Thereby, the fiber aggregate 152 on the surface of the wall 162 has a positive fiber density gradient from the opening 164 toward the tip opening 166, as schematically shown in FIGS. Instead, the wall 162
Most or all of the fiber aggregate 152 can be melted and densified. The fiber aggregate 152 that has been melted and densified has the fiber aggregate 15 on the surface of the land area 160.
As shown in 2, it is harder than the other parts of the fiber assembly. This rigid wall is also more flexible. Thus, wall 162 can withstand and / or respond to the compression provided by the wearer when fibrous web 150 is used as a topsheet for an absorbent product.

【００４５】この発明の繊維状ウエブ１５０が吸収性製
品のトップシートとして使用された場合、第１４図、第
１５図に示される繊維状ウエブ１５０は、繊維状ウエブ
１５０がランドエリア１６０上に繊維集合体１５２を有
するので、着用者にソフトな触感を与える。この発明の
繊維状ウエブ１５０はまた、良好な流体吸収性を有す
る。何故ならば、マクロなアパーチャー１５４は、流体
を容易に透過する寸法の安定したアパーチャーの形状を
有するからである。さらには、繊維状ウエブ１５０は、
良好な濡れを遅延させる挙動を示す。何故ならば、マク
ロなアパーチャーを備える壁１６２は、着用者の皮膚
が、着用者の皮膚と吸収性コアの中間に繊維状ウエブ１
５０を介在させることによって体外排出液を吸収する吸
収性コアから離間して維持されるように可撓性を有する
からである。When the fibrous web 150 of the present invention is used as a top sheet of an absorbent product, the fibrous web 150 shown in FIG. 14 and FIG. Having the aggregate 152 gives the wearer a soft tactile sensation. The fibrous web 150 of the present invention also has good fluid absorption. This is because the macro aperture 154 has a stable aperture shape that is dimensionally permeable to fluid. Furthermore, the fibrous web 150
It shows good wetting delay behavior. This is because the wall 162 with the macro apertures allows the wearer's skin to be in the middle of the fibrous web 1 between the wearer's skin and absorbent core.
The reason for this is that the intervening member 50 has flexibility so as to be kept away from the absorbent core that absorbs the extracorporeal fluid.

【００４６】第１６図は、繊維集合体１８２とプラスチ
ックフィルム１８３を備える完全に加工されたこの発明
の複合ウエブ１８０の別の代替具体例を示す。この複合
ウエブ１８０は、不織布またはプラスチックフィルム１
８３として形成された繊維集合体１８２から製造され
る。この不織布およびプラスチックフィルムは、第１図
に記載の第二の相によってのみ処理されることができ
る。何故ならば、複合ウエブ１８０は、ランドエリア面
にミクロなアパーチャーを備えなくとも差し支えないか
らである。しかしながら、もし所望する場合は、複合ウ
エブ１８０を形成するこの不織布およびプラスチックフ
ィルムは、第１図に示す第一、第二の両方の相で処理す
ることもできる。それに代えて、不織布およびプラスチ
ックフィルムは、複合ウエブ１８０を得るために第９図
に記載の方法によって処理することも可能である。FIG. 16 shows another alternative embodiment of a fully processed composite web 180 of the present invention comprising a fiber assembly 182 and a plastic film 183. The composite web 180 is made of a nonwoven fabric or a plastic film 1.
It is manufactured from the fiber aggregate 182 formed as 83. This nonwoven and plastic film can only be treated with the second phase described in FIG. This is because the composite web 180 does not have to have a micro aperture on the land area surface. However, if desired, the nonwoven and plastic films forming the composite web 180 can be treated with both the first and second phases shown in FIG. Alternatively, the nonwoven and plastic films can be treated by the method described in FIG. 9 to obtain a composite web 180.

【００４７】加工の終わったこの発明の複合ウエブ１８
０は、寸法的に安定した三次元構造のマクロなアパーチ
ャー１８４を備える。この複合ウエブ１８０は、吸収性
製品の着用者の体部と向き合う材料に使用することがで
きる。この複合ウエブ１８０は、第１の面１８６と第２
の面１８８を具備する。この複合ウエブ１８０は、複合
ウエブ１８０が吸収性製品のトップシートとして使用さ
れる場合に、上方で着用者と向き合うランドエリア１９
０と、ランドエリア１９０の第２の面１８８を越えて突
出する壁１９２を有する。マクロなアパーチャー１８４
は、壁１９３、および、この壁と先端開口部１９６によ
って囲まれる第１の面における開口部１９４とによって
規定される。The processed composite web 18 of the present invention
0 comprises a macro-aperture 184 with a dimensionally stable three-dimensional structure. This composite web 180 can be used for materials that face the body of the wearer of the absorbent product. The composite web 180 includes a first surface 186 and a second surface 186.
Surface 188. The composite web 180 is a land area 19 facing the wearer upward when the composite web 180 is used as a topsheet for an absorbent product.
0 and a wall 192 projecting beyond the second surface 188 of the land area 190. Macro aperture 184
Is defined by a wall 193 and an opening 194 in the first surface surrounded by the wall and the tip opening 196.

【００４８】この発明の複合ウエブ１８０は、単層また
は複層の繊維集合体１８２を含むことができる。各層
は、上記の繊維集合体１５２用の材料と同じであってよ
い熱可塑性繊維を有することができる。さらに、複合ウ
エブ１８０は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、リ
ニアーな低密度ポリエチレン、または、ポリプロピレン
のような多様な材料を含むことができる。繊維集合体１
８２と熱可塑性フィルムは、繊維集合体１８２と熱可塑
性フィルムとが、溶融したとき互いに接着されることが
可能なような化学的に同じか類似したタイプの材料を備
えることが好ましい。好ましくは、繊維集合体１８２が
複合ウエブ１８０の第１の面１８６上に配置され、プラ
スチックフィルム１８３が第２の面１８８上に配置され
る。繊維集合体１８２は、複合ウエブ１８０が、プラス
チックフィルム１８３よりも親水性が小さいので、繊維
集合体１８２は、繊維集合体１８２からプラスチックフ
ィルム１８３に向かって正の親水勾配を持つ。The composite web 180 of the present invention can include a single-layer or multi-layer fiber assembly 182. Each layer can have thermoplastic fibers that can be the same as the material for the fiber aggregate 152 described above. Further, the composite web 180 can include a variety of materials such as polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, or polypropylene. Fiber aggregate 1
Preferably, the thermoplastic film 82 and the thermoplastic film comprise materials of the same chemical or similar type such that the fiber aggregate 182 and the thermoplastic film can be bonded together when melted. Preferably, the fiber aggregate 182 is disposed on the first surface 186 of the composite web 180 and the plastic film 183 is disposed on the second surface 188. The fiber aggregate of the fiber aggregate 182 has a positive hydrophilic gradient from the fiber aggregate 182 toward the plastic film 183 because the composite web 180 has lower hydrophilicity than the plastic film 183.

【００４９】この発明の複合ウエブ１８０のランドエリ
ア１９０は、繊維集合体１８２とプラスチックフィルム
１８３とを有し、内部に毛細管状のネットワークを備え
る。ランドエリア１９０の第１の面１８６の繊維集合体
１８２は、着用者によって目視できるので、着用者にソ
フトな触感を与える。ランドエリア１９０の第２の面１
８８のプラスチックフィルム１８３は、吸収性製品の吸
収性コア内に保持される体外排出液が、ランドエリア１
９０を経て着用者の皮膚に漏れ出ることを防止する。さ
らには、プラスチックフィルム１８３もまた、吸収性コ
ア内に保持される体外排出液の色をマスクする機能を有
する。The land area 190 of the composite web 180 of the present invention has a fiber aggregate 182 and a plastic film 183, and has a capillary network inside. The fiber aggregates 182 on the first surface 186 of the land area 190 are visible to the wearer, giving the wearer a soft touch. Second surface 1 of land area 190
88, the plastic film 183 is used to discharge the extracorporeal liquid retained in the absorbent core of the absorbent product to the land area 1
90 to prevent leakage to the wearer's skin. Furthermore, the plastic film 183 also has a function of masking the color of the extracorporeal fluid held in the absorbent core.

【００５０】壁１９２の一部もまた、繊維集合体１８２
とプラスチックフィルム１８３を有する。壁１９２の面
の繊維集合体１８２の少なくとも一部は溶融され、例え
ば前記の過程が、繊維集合体１８２が壁１６２の面にお
いて少なくともその一部において高密度となるように、
溶融して互いに接着される。繊維集合体１８２は、溶融
し、先端開口部１９６に隣接する一部において高密度化
されることが好ましい。それによって、壁１９２の面の
繊維集合体１８２は、第１６図に概略的に示すように、
開口部１９４から先端開口部１９６に向かって正の繊維
密度勾配を有する。その代わりに、壁１９２の繊維集合
体１８２の大部分または全部が、溶融し高密度化しても
差し支えない。好ましくは、壁１９２の繊維集合体１８
２の少なくとも一部が溶融されプラスチックフィルム１
８３に接着されることが好ましい。プラスチックフィル
ム１８３もまた、溶融して繊維集合体１８２の繊維と接
着される。第１６図に概略的に示すように、繊維集合体
１８２とプラスチックフィルム１８３は、先端開口部１
９６に少なくとも隣接して互いに接着される。もし所望
する場合は、繊維集合体１８２とプラスチックフィルム
１８３が溶融され、互いに、壁１９２にの大部分または
全部と接着されてもよい。溶融し高密度となった繊維集
合体１８２と、一緒に接着されたプラスチックフィルム
１８３は、ランドエリア１９０の面のような繊維集合体
１８２とプラスチックフィルム１８３の他の部分よりも
硬質となる。この硬質な壁もまた、一層可撓性に富む。
したがって、したがって、壁１９２は、繊維状ウエブ１
８０が吸収性製品のトップシートとして使用された場
合、着用者によって与えられる圧迫に耐え、および／ま
たは、これに反応することができる。A part of the wall 192 is also a fiber aggregate 182
And a plastic film 183. At least a portion of the fiber aggregate 182 on the surface of the wall 192 is melted, for example, such that the process is denser at least on a portion of the surface of the wall 162 at the surface of the wall 162.
Melts and adheres to each other. It is preferable that the fiber aggregate 182 is melted and densified in a part adjacent to the distal end opening 196. Thereby, the fiber aggregate 182 on the face of the wall 192 is, as schematically shown in FIG.
It has a positive fiber density gradient from the opening 194 to the tip opening 196. Instead, most or all of the fiber aggregate 182 of the wall 192 may be melted and densified. Preferably, the fiber aggregate 18 of the wall 192
Plastic film 1 at least a part of which is melted
83. The plastic film 183 is also melted and bonded to the fibers of the fiber assembly 182. As schematically shown in FIG. 16, the fiber assembly 182 and the plastic film 183 are connected to the tip opening 1
Adhered to each other at least adjacent to 96. If desired, the fiber aggregate 182 and the plastic film 183 may be melted and glued together with most or all of the wall 192. The melted and dense fiber assembly 182 and the plastic film 183 bonded together are harder than the rest of the fiber assembly 182 and the plastic film 183, such as the surface of the land area 190. This rigid wall is also more flexible.
Therefore, the wall 192 is thus connected to the fibrous web 1.
When 80 is used as a topsheet for an absorbent product, it can withstand and / or respond to the compression exerted by the wearer.

【００５１】この発明の複合ウエブ１８０が吸収性製品
のトップシートとして使用された場合、第１６図に示さ
れる複合ウエブ１８０は、ランド１９０の面の繊維集合
体１８２の故に着用者にソフトな触感を与える。複合ウ
エブ１８０はまた、良好な流体吸収性を有する。何故な
らば、マクロなアパーチャー１８４は、流体を容易に透
過する寸法の安定したアパーチャーの形状を有するから
である。さらには、複合ウエブ１８０は、良好な濡れを
遅延させる挙動を示す。何故ならば、マクロなアパーチ
ャーを備える壁１９２は、着用者の皮膚が、着用者の皮
膚と吸収性コアの中間に複合ウエブ１８０を介在させる
ことによって体外排出液を吸収する吸収性コアから離間
して維持されるように可撓性を有するからである。複合
ウエブ１８０もまた、吸収性コア内に保持される体外排
出液の色をマスクするように助ける。When the composite web 180 of the present invention is used as a topsheet for absorbent products, the composite web 180 shown in FIG. 16 has a soft tactile sensation to the wearer due to the fiber aggregate 182 on the surface of the land 190. give. The composite web 180 also has good fluid absorption. This is because the macro aperture 184 has a stable aperture shape that is dimensionally permeable to fluids. Furthermore, the composite web 180 exhibits good wetting delay behavior. This is because the wall 192 with the macro aperture separates the wearer's skin from the absorbent core, which absorbs extracorporeal effluent by interposing a composite web 180 between the wearer's skin and the absorbent core. This is because it has flexibility to be maintained. Composite web 180 also helps mask the color of the extracorporeal effluent retained within the absorbent core.

【００５２】この発明の特別な具体例を図示し説明した
が、当業者には、この発明の精神と範囲を逸脱すること
なく他の様々な変更と改変が行われることが自明であろ
う。したがって、この発明の範囲内であるそのような変
更と改変のすべてを付属のクレームにおいてカバーする
ことを意図するものである。While particular embodiments of the present invention have been illustrated and described, it will be obvious to those skilled in the art that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that all such changes and modifications that fall within the scope of the invention be covered by the appended claims.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】二相の方法を含むウエブ形成方法の単純化した
概略図。FIG. 1 is a simplified schematic diagram of a web forming method including a two-phase method.

【図２】ウエブが図１に示す第一の相の適用を受けると
き、ウエブを保持するために利用される第１の形成構造
体の部分拡大斜視図。FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a first forming structure utilized to hold the web when the web is subjected to the first phase shown in FIG. 1;

【図３】ウエブが流体の差圧と局部的な加熱エネルギー
を受けて図１に示す第一の相の第１の形成構造体の面に
保持されるウエブの拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the web held on the surface of the first forming structure of the first phase shown in FIG. 1 by receiving the pressure difference of the fluid and local heating energy.

【図４】図１に示す第一の相の第１の形成構造体から取
り外された後のウエブの拡大された一部。FIG. 4 is an enlarged portion of the web after being removed from the first forming structure of the first phase shown in FIG.

【図５】ウエブが図１に示す第二の相の適用を受けると
き、ウエブを保持するために利用される第２の形成構造
体の部分拡大斜視図。5 is a partially enlarged perspective view of a second forming structure used to hold the web when the web is subjected to the application of the second phase shown in FIG. 1;

【図６】ウエブが流体の差圧と局部的な加熱エネルギー
を受けて図１に示す第二の相の第２の形成構造体の面に
保持されるウエブの拡大断面図。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the web held on the surface of the second forming structure of the second phase shown in FIG. 1 by receiving the fluid pressure differential and local heating energy.

【図７】形成構造体の代替具体例の拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged sectional view of an alternative embodiment of the forming structure.

【図８】形成構造体の代替具体例の拡大断面図。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of an alternative embodiment of the forming structure.

【図９】図１に示す２つの相の方法の一部に利用される
代替具体例の単純化した概略図。FIG. 9 is a simplified schematic diagram of an alternative embodiment utilized in part of the two-phase method shown in FIG.

【図１０】ウエブが流体の差圧と局部的な加熱エネルギ
ーを受けて図９に示す代替具体例の形成構造体の面に保
持されるウエブの拡大断面図。10 is an enlarged cross-sectional view of the web held on the face of the alternative embodiment forming structure shown in FIG. 9 by receiving the fluid pressure differential and local heating energy.

【図１１】ウエブ形成過程終了後のプラスチックフィル
ムの一部の拡大斜視図。FIG. 11 is an enlarged perspective view of a part of a plastic film after a web forming process is completed.

【図１２】ウエブ形成過程終了後のプラスチックフィル
ムの拡大断面図。FIG. 12 is an enlarged sectional view of a plastic film after a web forming process is completed.

【図１３】ウエブ形成過程終了後のプラスチックフィル
ムの一層の拡大断面図。FIG. 13 is a further enlarged cross-sectional view of the plastic film after the web forming process is completed.

【図１４】ウエブ形成過程終了後の繊維集合体を有する
この発明のウエブの一部の拡大斜視図。FIG. 14 is an enlarged perspective view of a part of the web of the present invention having the fiber aggregate after the web forming process is completed.

【図１５】ウエブ形成過程終了後の繊維集合体を有する
この発明のウエブの拡大断面図。FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the web of the present invention having the fiber aggregate after the web forming process is completed.

【図１６】ウエブ形成過程終了後の繊維集合体とプラス
チックフィルムを備えるこの発明のウエブの拡大断面
図。FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of the web of the present invention including the fiber aggregate and the plastic film after the web forming process is completed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１５０…繊維状ウウエブ，１５２，１８２…繊維集合
体，１５４…アパーチャー，１５６…第１の面，１５８
…第２の面，１６０，１９０…ランドエリア，１６２…
壁，１６４…開口部，１６６…先端開口部，１８０…複
合ウエブ，１８３…プラスチックフィルム，１８４…マ
クロなアパーチャー，１９２…壁。150: fibrous web, 152, 182: fiber assembly, 154: aperture, 156: first surface, 158
… Second surface, 160, 190… land area, 162…
Wall, 164: opening, 166: tip opening, 180: composite web, 183: plastic film, 184: macro aperture, 192: wall.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592043805 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ, ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 ブライアン・フランシス・グレイ 兵庫県神戸市東灘区向洋町中５丁目15、ア ンタンテ916 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK04 AK06 AK07 AK41 AK63 BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA43A DD01A DD01B DG06A DG06B EC03 GB71 JB05A JB05B JB16A JK13 JK17 4L047 AA14 AA21 CA02 CA06 CA12 CA14 CB01 CB07 CC04 CC05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (71) Applicant 592043805 ONE PROCTER & GANBLE PLAZA, CINCINNATI, OHIO, UNITED STATES OF AMERICA (72) Inventor Brian Frances Gray , Antante 916 F term (reference) 4F100 AK01A AK01B AK04 AK06 AK07 AK41 AK63 BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA43A DD01A DD01B DG06A DG06B EC03 GB71 JB05A JB05B JB16A JK13 CA02 ACA14 A07CAB

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ウエブは、第１の面のランドエリアと、
前記ランドエリアの第２の面を越えて突出する壁を有
し、 アパーチャーは、前記壁と、壁によって囲まれる第１の
面の開口部と、先端の開口部とによって規定され、 前記第１の面のランドエリアが繊維集合体を有し、そし
て、 前記壁の少なくとも一部が繊維集合体を有し、前記繊維
集合体の少なくとも一部が、少なくともアパーチャーの
先端開口部と隣り合って互いに溶融する、 繊維集合体からなり、第１の面と、第２の面と、複数の
アパーチャーを有し、実質的に連続する三次元構造のア
パーチャーのパターンを備えるソフトで可撓性のあるウ
エブ。1. The web comprises a land area on a first surface,
An aperture defined by the wall, an opening in a first surface surrounded by the wall, and an opening in a tip, wherein the aperture protrudes beyond a second surface of the land area; The land area of the surface has a fiber assembly, and at least a part of the wall has a fiber assembly, and at least a part of the fiber assembly has at least a tip opening of the aperture and is adjacent to each other. A soft, flexible web comprising a fibrous assembly, having a first surface, a second surface, and a plurality of apertures, the pattern comprising a substantially continuous three-dimensional structure of apertures; . 【請求項２】 繊維集合体が、熱可塑性繊維からなる少
なくとも１層の繊維層を含む請求項１記載のウェブ。2. The web according to claim 1, wherein the fiber aggregate includes at least one fiber layer made of thermoplastic fibers. 【請求項３】 繊維集合体が、少なくともアパーチャー
の先端開口部と隣接して高密度化される請求項１記載の
ウェブ。3. The web according to claim 1, wherein the fiber aggregate is densified at least adjacent to the tip opening of the aperture. 【請求項４】 壁の繊維集合体の少なくとも一部が、ア
パーチャーの先端開口部に向かう正の繊維密度勾配を有
する請求項１記載のウェブ。4. The web according to claim 1, wherein at least a portion of the fiber mass of the wall has a positive fiber density gradient toward the tip opening of the aperture. 【請求項５】 繊維集合体は、第１の層と第２の層を含
む少なくとも２層からなり、第１の層が第１の面に、第
２の層が第２の面に配置され、第１の層は第２の層より
も低親水性である請求項２記載のウェブ。5. The fiber assembly includes at least two layers including a first layer and a second layer, wherein the first layer is disposed on a first surface, and the second layer is disposed on a second surface. 3. The web of claim 2, wherein the first layer is less hydrophilic than the second layer. 【請求項６】 ウエブが繊維集合体とプラスチックフィ
ルムからなり、繊維集合体はウエブの第１の面に配置さ
れ、プラスチックフィルムはウエブの第２の面に配置さ
れる請求項１記載のウェブ。6. The web of claim 1, wherein the web comprises a fiber assembly and a plastic film, wherein the fiber assembly is disposed on a first side of the web and the plastic film is disposed on a second side of the web. 【請求項７】 繊維集合体は、熱可塑性繊維からなる少
なくとも１つの繊維層を含み、繊維集合体の少なくとも
一部は、溶融されて、アパーチャーの壁の一部において
プラスチックフィルムと接着される請求項６記載のウェ
ブ。7. The fiber assembly includes at least one fiber layer of thermoplastic fibers, wherein at least a portion of the fiber assembly is melted and adhered to a plastic film at a portion of an aperture wall. Item 6. The web according to Item 6. 【請求項８】 壁の繊維集合体の少なくとも一部は、ア
パーチャーの先端開口部に向かって正の繊維密度勾配を
有する請求項６記載のウェブ。8. The web according to claim 6, wherein at least a portion of the fiber mass of the wall has a positive fiber density gradient toward the tip opening of the aperture. 【請求項９】 繊維集合体がプラスチックフィルムより
も低親水性である請求項６記載のウェブ。9. The web according to claim 6, wherein the fiber aggregate is less hydrophilic than the plastic film.