JP2002316129A - 生ごみの処理システム及びその処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な処理設備で毎日排出される多量の生ご
みを受け入れて確実に処理させ、焼却設備に関連する経
費を大幅に削減させ得るとともに、生ごみを効果的に肥
料化させ得る生ごみの処理システム及びその処理方法を
提供することである。 【構成】 室内を外気と遮断させるように密閉させた発
酵舎１０内に生ごみが投入される発酵槽１２を設置させ
る。発酵槽１２内の生ごみを攪拌する攪拌手段（３８）
と、生ごみの好気性発酵を促進させる空気供給管２０
と、外気取り込み用の通気手段と、発酵舎１０の室内空
気を吸引して外部に排出させる吸引手段２４と、発酵舎
１０内空気の脱臭手段（２６）と、を備え、空気供給管
２０に接続され、かつ発酵舎１０内に設置されて発酵舎
内の空気を発酵槽１２内の生ごみに向けて還気させる空
気ブロワ２３と、を有する。空気ブロワによる発酵舎内
の空気の還流と外気取り込みにより好適な発酵条件を生
成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生活ごみや業務用
ごみの中で焼却処分場において主に焼却処分されている
生ごみの処理システム及びその処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各家庭やレストラン、料亭、ホテ
ル等の飲食物提供を行なう事業体、学校その他の事業所
から排出される生活ごみ等の多くは自治体により指定さ
れた方法で数種類に分別収集されてそれぞれ処分される
ようになっている。中でも生野菜、果実、肉類その他の
生ごみ等は焼却処分場において可燃物として他の可燃ご
みと一緒に焼却処分されているのが大半である。これら
生活ごみ等は自治体が運営するか民間の回収業者に委託
されて専用のごみ収集車で回収されており、生活ごみの
増加に伴い生ごみ等の焼却量も年々増加している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらのごみの焼却処
分は各自治体等が保有する焼却処分場で処理されるが、
近時のダイオキシンその他の有毒ガス発生の抑制の点か
ら、法規制をクリヤする能力の焼却処理施設建設につい
ては、例えば、１日のごみ処理で１トン当りについて１
億円の設備費が必要となる試算確認が行なわれ、首都圏
では１日１０００トンの処理必要のごみが排出されてい
る状態である。また、処理施設の運営人件費などを含め
ると各自治体ごとではあるが国民の血税が大幅にこれら
に費消されている点から、特に、生ごみの処理量の削減
が国民共通の課題となっている。特に、人口密度の高い
都市圏においては悪臭の問題もあり、市街地から遠隔の
山の中などに焼却施設を設けており、ごみの運搬、搬入
に要する運搬コストも高いものとなっている。さらに、
焼却時の燃焼ガスによる地球温暖化、温室化現象に対す
る懸念が深刻であり環境問題の面からもごみ処理の有効
な解決手段が求められている。

【０００４】これに対し、生ごみを資源として再利用す
ることにより少しでもごみ量を減少させる努力もなされ
ており、例えば、生ごみを発酵熟成させて堆肥化し有機
肥料として使用する方法が一般に知られている。しかし
ながら、家庭での小規模なコンポスト化では大量処理が
困難である。また、２４時間常時加熱ヒータを運転させ
て温度管理し微生物分解手法などを用いた生ごみ処理機
が市場提供されているが、これらの生ごみ処理機では製
品コストが高額なうえに加熱用の電力料金が極めて高
く、事業所の利益採算を確保できず、現実には実用に供
し得ないものであった。

【０００５】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、その一つの目的は、簡単な処理設備で毎
日排出される多量の生ごみを受け入れて確実に処理さ
せ、焼却処分する生ごみの量を大幅に減少させて設備、
人件コスト等の焼却設備に関連する経費を大幅に削減さ
せ得るとともに、生ごみを効果的に肥料化させて再資源
として有効利用させ得る生ごみの処理システム及びその
処理方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、室内を外気と遮断させるように密閉さ
せた発酵舎１０と、発酵舎１０内に設置され生ごみが投
入される発酵槽１２と、発酵槽１２内の生ごみを攪拌す
る攪拌手段（３８）と、発酵槽１２内に酸素供給を行な
って生ごみの好気性発酵を促進させる空気供給管２０
と、発酵舎１０に設けられた外気取り込み用の通気手段
と、発酵舎１０の室内空気を吸引して発酵舎１０の外部
に排出させる吸引手段２４と、吸引手段２４により排気
された発酵舎１０内空気の脱臭手段（２６）と、を備
え、空気供給管２０に接続され、かつ発酵舎１０内に設
置されて発酵舎内の空気を発酵槽１２内の生ごみに向け
て還気させる空気ブロワ２３と、を有し、常時発酵舎１
０内を負圧に保持させつつ生ごみの発酵を促進させるこ
とを特徴とする生ごみの処理システムから構成される。

【０００７】また、発酵舎１０が光を透過する壁部材に
より構築されたこととしてもよい。

【０００８】また、発酵舎１０の近傍には発酵槽１２内
に投入される前の生ごみから出る汚水を集める汚水槽８
０が設置され、汚水槽８０から発酵舎１０内に汚水を導
入させる汚水配管８１と、汚水配管に接続され汚水を発
酵槽内に投入された生ごみに散布させる散布手段（７
８）と、が設けられたこととしてもよい。

【０００９】また、散布手段（７８）は、汚水配管８１
に接続され発酵舎１０内に配置された汚水取出口３６を
含むこととしてもよい。

【００１０】また、本発明の生ごみの処理方法は、外気
と遮断させるように密閉させた発酵舎１０内に予め種菌
を着床させた発酵堆肥を充填させた発酵槽１２を設置
し、回収された生ごみと水分調整材を発酵堆肥に対する
所要の体積比で発酵槽１２内に均等に面状に散布する工
程と、発酵舎１０内の空気を生ごみが投入された発酵槽
１２内に還気して酸素供給を行ないつつ生ごみの好気性
発酵を促進させる工程と、発酵舎１０の室内空気を吸引
排出しつつ発酵舎１０に設けた通気手段を介して発酵舎
１０内に外気を取り込みながら換気させる工程と、発酵
槽１２内に投入された生ごみを攪拌する工程と、を備え
て構成される。

【００１１】その場合、発酵槽１２内に投入される前の
生ごみから出る汚水を汚水槽８０内に捕集させ、汚水槽
内の汚水を発酵槽１２内に投入された生ごみに対して散
布する工程を含むこととしてもよい。

【００１２】また、発酵舎１０から吸引排出された室内
空気を脱臭槽６６に通して脱臭させる工程を含むことと
してもよい。

【００１３】さらに、発酵舎１０を光を透過する壁部材
により構築させてなることとしてもよい。

【００１４】また、生ごみに対して水分調整材を体積比
２：１の割合で投入させることとしてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の実施の形態に係る生ごみの処理システムについて、
生ごみの処理方法も併せて説明する。図１ないし図８
は、本発明の生ごみの処理システムについて説明してお
り、この生ごみの処理システムは、例えば、日々排出さ
れる数百トンないし数千トンの大量の生ごみを含む有機
ごみを受け入れて分解処理し、同時にそれらを植物の肥
料や土壌改良用の補助材などに用いられる堆肥を製造さ
せる生ごみの大量処理システムであり、例えば、図１に
おいて、この生ごみの処理システムは、例えば、平面視
の短辺長さが１０メートルでその長辺長さが１００メー
トル以上程度の大型の構築物としての発酵舎１０とこの
発酵舎内に設けられ、生ごみＲが投入される発酵槽１２
とを備えている。そして、これらの発酵舎は図８に示す
ように、例えば、生ごみ処理用の敷地区画内に４個並列
に配置し１日で、例えば、２００トン程度の生ごみを受
け入れて処理することが可能なように構成されている。

【００１６】この発酵舎１０は室内を外気と遮断させる
ように密閉させて構築された構造体からなり、例えば、
高強度の強化プラスチックを組付けてその周壁１４及び
屋根部１６を形成させ短辺側の壁１４ｂには回収された
生ごみの搬入口１５ならびに図示しない搬出口が互いに
対向する壁に設けられている。

【００１７】この実施形態において、発酵舎１０を構築
する壁部材は光を透過するプラスチック板材によって形
成されており、太陽光を直接に発酵槽１２内の生ごみに
照射させて特に冬場の冷温期においても過度に発酵舎内
の室温が低下して発酵促進を抑制しないようにしてい
る。

【００１８】この発酵舎１０は図示しない鉄骨などの骨
組み部材を柱や壁、或は天井などに施して組み立ててお
り、これに強化プラスチックを組付けて台風などの強風
下にあっても簡単に倒壊しないような強固な構築物とし
て形成されている。

【００１９】図２において、生ごみの処理システムは、
さらに、発酵槽１２内の生ごみを攪拌する攪拌手段（３
８）と、発酵槽１２内に投入される生ごみに対して酸素
供給を行う空気供給管２０と、発酵舎１０に設けられた
外気取り込み用の通気手段としての通気孔２２と、発酵
舎１０の室内空気を吸引排出させる吸引手段２４と、吸
引手段によって排気された発酵舎１０内の空気の脱臭手
段２６と、発酵舎１０の室内空気を発酵槽内の生ごみに
還気させる空気ブロワ２３を備えている。

【００２０】図２ないし図４に示すように、発酵舎１０
の密閉された室内には、発酵舎１０の長辺長さよりもや
や短い長さで中間に生ごみの投入空隙としての投入部を
形成させ対向して平行に地面から立設して設けられた２
個の長側壁を有し、かつ、その対向幅間隔が長側壁の長
さに対比して短い、平面視長四角状の発酵槽１２が設置
されている。すなわち、例えば短側壁が１０メートル弱
で、長側壁が１３５メートル程度の大きさで発酵槽１２
が形成されている。この発酵槽１２は底部壁２８と両長
側壁３０と対向する短辺壁側を開放させた構造であり、
単に発酵舎１０の長辺側に沿った対向長壁のみの構成か
らなっている。そして、この発酵槽１２の両側壁３０の
上端にはレール３２が直線状にそれぞれ長手方向に固定
されている。

【００２１】図１ないし図３に示すように、発酵舎１０
の長辺壁１４ａの下部側には外気取り込み用の複数の通
気孔２２が穿孔されており、外気が自由に出入りできる
ようになっている。なお、通気手段としては、このよう
に発酵舎に通気孔２２を形成する場合に限らず、例えば
発酵舎１０の建て付けを故意に粗くして外気が導入され
やすいような透き間を形成し、これを通じて外気導入を
行なうようにしてもよい。通気孔２２は１個でも良い
し、また、２個、３個、あるいはそれ以上の任意の複数
個設定してもよい。

【００２２】図３において、発酵槽１２の底壁には発酵
舎１０の長手方向に沿って複数の長溝３３が形成されて
おり、この長溝３３内に空気供給管２０が埋め込み状に
併設されて複数配置されている。この空気供給管２０
は、例えば、長尺管からなるステンレスパイプの壁に複
数の噴射孔を形成させて構成されている。また、図２、
３に示すように発酵舎１０内であって発酵槽１２の近傍
には空気ブロワ２３が設置されており、この空気ブロワ
２３と空気供給管２０が接続されている。これによっ
て、空気ブロワ２３は発酵舎１０内の空気を発酵槽１２
内に投入された生ごみ内に向けて直接に当てながら通気
手段を介して換気された酸素を含む空気を供給するよう
になっている。これによって、生ごみを好気性発酵させ
て急速に分解させる。また、エアレーション用の空気を
発酵舎内の空気から取り込むようにしているので、外気
を直接に取り込んで発酵条件を悪化させるような影響が
少なくなり、安定した発酵菌の活性状態を保持し得る。

【００２３】図３ないし図６に示すように、発酵槽１２
の両長側壁３０の上端にはそのレール３２に乗架して全
体が図４のレールの長手方向に移動するように攪拌装置
３８が設置されている。攪拌装置３８は、発酵槽の生ご
み投入部に投入された生ごみを攪拌して下部に堆積した
生ごみ等を切替し攪拌して生ごみに対する酸素供給の均
等化と、発酵による加熱された生ごみの偏在を防止して
発酵の分布を均一に行なわせる攪拌手段であり、実施形
態において、発酵槽１２の両側壁３０にまたがるように
その幅長さにわたって長く設けられた機枠４０と、機枠
４０の一端側に設置された駆動モータ４２と、機枠４０
において発酵槽１２の幅方向に適宜の間隔を置いて架設
され、回転自在に設けれた複数の攪拌羽根４４を配置さ
せた羽根軸４６と、を備えている。そして、機枠４０に
支持された転動輪４８をレール３２上に転動自在に乗架
させると共に、駆動モータ４２とこれらのうちの１個の
転動輪４８をチェーン連結させ、羽根軸４６と駆動モー
タ４２のスプロケットともチェーン５０によって連結さ
せ、これによって攪拌羽根４４をパドル状に回転駆動さ
せながら攪拌装置３８をレール３２に沿って移動させつ
つ発酵槽１２内の生ごみを攪拌させる。

【００２４】さらに、図１、図３、図４に示すように、
発酵舎１０の室内であって長手方向に沿うように２個の
吸引管５４が天井側に支持された吊支具５６によって吊
支されており、これらの吸引管５４の複数箇所には所要
の間隙を置いて空気の吸引孔５８が設けられている。そ
して、発酵舎１０の長辺壁１４ａの４箇所に穿孔した壁
孔に蛇腹管などからなる排出パイプ６０が貫通して設け
られ、該排出パイプ６０の一端が吸引管５４に連通接続
されている。これらの排出パイプ６０の他端側は外気側
に延長されて吸引ファン６２が接続されている。実施形
態において、吸引手段２４は、これらの吸引管５４と、
排出パイプ６０と、吸引ファン６２を含む。

【００２５】さらに、この吸引ファン６２には脱臭手段
としての脱臭装置２６に接続されており、発酵舎１０内
の臭気を含む空気を脱臭槽６６内に送り込んで所要の脱
臭処理を行わせ、法規制の基準値以下に脱臭処理された
空気のみを外部に排出させるようになっている。

【００２６】図７は、脱臭装置２６を示しており、図に
おいて、脱臭装置２６は、ステンレスを中空円筒形状に
形成し内部を外気と密閉状に閉鎖した脱臭槽６６が設置
され、その中空内部を複数の層に区分するように互いに
間隙を置いて多段に金属網６８を配置させ、各金属網６
８上にピートモス等の微生物脱臭材を載設充填させると
共に、各ピートモス層６９の上面に間欠散水用のスプリ
ンクラ７０を配置させた構成である。脱臭槽６６の内部
の上端壁には上方に突出させて排気管７２が設けられて
おり、その上端の排出口から脱臭後の空気を外部に排出
させる。例えば、図７の発酵舎１０内から吸引させ排出
パイプ６０から排出された臭気を含む空気が各ピートモ
ス層６９を通過する間にアンモニアやメチルメルカプタ
ン、硫化メチル、硫化水素等の悪臭成分を脱臭処理しつ
つ上層側に上昇して排気管７２の排出口から排出される
ときには、例えば、アンモニアと水蒸気と炭酸ガス等の
無害ガスで、さらに法規制の基準値を満たした空気のみ
が排出されるようになっている。なお、図中、７１は排
気の液化貯水部、７４はドレン管である。図１、図８に
示すように、実施形態において脱臭装置２６は、１つの
発酵舎１０に対してそれぞれ４個づつそれらの長辺壁に
各２個づつ離隔して設けられており、大型の発酵舎内の
換気を十分に行なえるようになっている。脱臭装置２６
の各発酵舎に対する取り付け位置や個数は任意に設定し
てもよい。

【００２７】ここで、吸引ファン６２による排風量は発
酵舎１０内の空気を負圧にし得るに十分な排風量となる
ように設定され、常に発酵舎１０の内部が外気に対して
負圧となるように設定されている。これによって、発酵
舎内の空気を空気ブロワ２３及び空気供給管２０によっ
て好気性発酵用の空気として発酵槽１２内の生ごみに対
して供給還流させる一方、発酵舎１０の通気孔２２から
外気を常時取り込んで発酵舎１０内を常時新鮮外気を取
り込んだ状態として換気させ、生ごみの好気性発酵によ
る発酵舎１０の室内の高い蒸気成分による高温多湿を抑
制して好気性菌の発酵し易い条件の保持と、外気を用い
た供給酸素量の十分な確保と、を行なう。

【００２８】さらに、この実施形態において、図８に示
すように、それぞれの発酵舎１０の近傍には３個の汚水
槽８０がそれぞれ異物除去場に８２に近接して設置され
ている。異物除去場８２は、家庭や事業所から回収され
た生ごみを広げて仮置きし、ガラス、プラスチック、金
属器具その他の生ごみ以外の異物を除去する生ごみの仮
置き場所であり、ある程度の時間の仮置き後に生ごみか
ら液体が滲出して汚水として外部に排出される。実施形
態では異物除去場８２にそれぞれ案内流路８６を連通さ
せており、これによって、自動的に汚水が汚水槽８０内
に流下するようになっている。さらに、汚水槽８０内と
発酵舎１０には汚水配管８１が例えば地中に埋設されて
敷設され、ポンプ８８を介して汚水槽８０内の汚水を発
酵舎１０に向けて圧送可能となっている。そして、図
２、３において、この汚水配管８１は、発酵舎内の天井
部に固定配置した支持柱７６に支持されて発酵舎１０の
長手方向に長く吊支された散布管７８に連通接続されて
いる。これによって汚水を散布管７８内に圧送させ、そ
の散布孔から下方の発酵槽１２内の生ごみに向けて汚水
を散布させるようになっている。ここにおいて、発酵槽
１２内で生ごみを好気性発酵させると共にそれによって
生じる臭い成分を有する空気は脱臭手段により脱臭後に
大気に放出させ、さらに処理施設内に搬入された生ごみ
から排出される汚水は、新たに日々投入される生ごみの
上から振りかけて発酵菌の発酵を促進させ、臭い成分ガ
スや液体などを外部に一切排出させないようにしてい
る。なお、図８の敷地図において、８４は任意の緑地帯
である。

【００２９】次に、実施形態に係る生ごみの処理システ
ムの作用について説明するが、その作用の説明と共に本
発明の生ごみの処理方法について同時に説明する。この
生ごみの処理システムにおいて、まず発酵槽１２内には
予め放線菌等の種菌を着床させて発酵分解させた発酵堆
肥を、例えば、発酵槽の容積比で７０パーセント程度ま
でに充填しておく。そして、その発酵槽１２内の発酵堆
肥の上から生ごみと水分調整材とを面状に均等に散布さ
せる。

【００３０】生ごみは一般に８０パーセントないし９０
パーセントの含水率で水分を保持しており、この水分調
整が発酵槽１２内での発酵効率を大きく決定付ける要因
の１つとなる。即ち、生ごみ２に対して水分調整材を１
の割合でそれぞれ発酵槽内の発酵堆肥上に面状に均等に
散布させる。

【００３１】水分調整材は、例えば、バークやぬかや木
くず、のこくず、その他の低含水率の分解性有機物が用
いられ、それぞれ含水率が１０パーセント程度のものが
有利に用いられる。したがって、これらの水分調整材と
生ごみとを２対１程度の割合で投入すると全体として生
ごみ自体の含水率が６０パーセント程度に調整される。

【００３２】そして、発酵槽１２内に設けた空気供給管
２０から発酵堆肥に直接給気、即ち酸素供給を行いつつ
攪拌装置３８によって、例えば、１日に数回程度の混合
攪拌作用を行わせると、適度の切り返しによって前日ま
でに蓄積された発酵堆肥と当日に投入される生ごみ等と
の混合を行いながら空気供給管２０による酸素供給と発
酵舎１０の室内側における通気孔２２を介して取り込ま
れた外気を生ごみの表面側からも酸素供給させることと
なり、良好な生ごみの発酵条件を保持して確実に有機物
を発酵させる。

【００３３】この際、空気ブロワ２３を発酵舎１０内に
設置し、空気ブロワ２３の吸引元が発酵舎内の空気であ
るようにし、この空気ブロワ２３と空気供給管２０とを
連通接続させているので発酵舎内の空気を室内還流手段
としての空気ブロワ２３および空気供給管２０によって
直接に発酵層内の生ごみに向けて酸素供給を行いながら
還気する。

【００３４】さらに、この際、吸引手段２４による吸引
作用によって発酵舎１０内の圧力を常時負圧に維持させ
ることにより発酵舎１０に設けた通気孔２２を介して新
鮮な外気を発酵舎１０内に取り込んで換気させた状態と
しているので、発酵舎１０内の高温多湿状態を抑制して
新鮮な酸素供給と共に、ある程度の乾燥状態で発酵条件
に適した雰囲気を保持させるようにしている。

【００３５】即ち、好気性発酵による発酵温度は、例え
ば、堆肥化されつつある生ごみの内部では７０℃程度に
上昇し、かつこの発酵熱により多量の水蒸気がガス化し
て発酵舎内に充満し発酵舎室内は高温多湿となって、発
酵菌にとってはむしろ発酵を阻害させる条件を生じさせ
る。

【００３６】この点、本発明の生ごみの処理システムで
は、前述のように発酵舎内を負圧にさせながら常時新鮮
な外気を通気手段としての通気孔２２から取り込んでい
るので、そのような高温多湿状態を是正させ、発酵菌の
好適な発酵条件を適正に維持させるものである。特に、
この実施形態では、発酵舎１０を構成する壁部材が透光
性の素材から構築されているので、例えば、冬場などに
日照の少ない時期においても常時発酵舎室内を温暖な状
態に保持し、必要に応じて外気を取り込んで換気による
発酵条件維持を行い易いものにしている。例えば、夏場
の時期などの過度の日照条件下では、例えば、屋根面な
どに寒冷紗等を付設させるだけで過度の高温状態を補正
させることができる。

【００３７】次に、図９に基づいて、本発明の第２の実
施形態について説明するが、前記した第１実施形態と同
一部材には同一の符号を付しその詳細な説明は省略す
る。この第２実施形態の生ごみの処理システムにおいて
図９に示す部位以外は先の第１実施形態と同一構成とな
っている。この実施形態では、通気手段として通気孔が
発酵舎に穿孔された形態で設けられておらず、単に吸引
ファン６２の負圧吸引力により発酵舎内から空気を吸引
することにより強制的に発酵舎１０の構造体の隙間など
から外気を発酵舎内に導入させるようにしている。

【００３８】一方、発酵舎内に散布管７８は設けられて
おらず、単に汚水配管８１に接続させて発酵舎内の発酵
槽１２の近傍に立上がり管３４を立ち上げ、この立上が
り管３４に開閉コック付きの蛇口などからなる汚水取出
口３６を設けている。そして、汚水の散布については必
要に応じて蛇口にホースを接続して直接に生ごみの上か
ら放水したり、あるいは、柄杓などを用いて作業者が手
作業で散布を行うようになっている。この第２実施形態
のような極めて簡単な構造によっても第１実施形態と同
様の発酵舎内の負圧吸引による外気導入入れ替え、新鮮
な酸素確保、良好な温度湿度条件の維持、室内空気の還
流による生ごみに対する酸素供給を行える。

【００３９】以上説明したように、本発明の生ごみの処
理システム及び処理方法によれば、室内を密閉させた発
酵舎１０内に生ごみ投入用の発酵槽１２と、攪拌手段
（３８）と、空気供給管２０と、通気手段と、吸引手段
２４と、脱臭手段２６と、空気ブロワ２３と、を備え
て、常時発酵舎室内を負圧状態に維持させながら空気取
り込みを行うようにして、生ごみ発酵を促進させるよう
にしているので、簡単な構造でかつ大量の生ごみを日々
受け入れて処理することが可能である。例えば、図１０
に示すように本発明と従来方法との比較値を表で示す
と、従来では１トン当りの生ごみ処理に対して１億円の
焼却設備コストを必要とするのに対して、本願発明では
１トンの処理に対して２２０万円の設備費が算定され
る。

【００４０】また、市販のごみ処理機について従来では
１日に２トンの処理に対して電気料金が１万円を要する
のに対し、本願発明では１日の処理に対して発酵槽の容
積にもよるが実施形態の例では１つの発酵槽について３
６トンの処理が可能である。これに要する電気料は２千
円のコストで済むことが確認されている。一方、設置面
積について言えば、本願発明については例えば３６トン
の処理量について１３５０平方メートルを必要とするの
に対し、市販の処理機では２トンの処理能力のものにつ
いて約３０平方メートルの広さが必要である。本願のシ
ステムでは２トンの処理量あたりで換算すると７５平方
メートルであり、本願のシステムが従来の処理機などに
比較して極めてコストパフォーマンスが高いことが理解
される。また、前述のように一切の臭気を含むガス及び
液体を外部に排出しないこととしているので、例えば、
海岸線に分布する都市圏の港湾の埋立て地などにこのよ
うな処理施設を設置させ、多少の地盤の変動などによっ
てもその機能を損なわれることの無いこのような処理施
設を安価に設置し、埋立地での埋立て施設などの極めて
有効なる利用を促進させることが可能である。

【００４１】なお、本発明の生ごみの処理システム及び
その処理方法は、上記した実施の形態にのみ限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を
逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良いもの
である。

【００４２】例えば、発酵舎や発酵槽の大きさは任意の
大きさ、或は容積のものとしてもよいし、脱臭槽もより
多くの台数を設置させてその脱臭効率を向上させるよう
にしてもよい。また、生ごみに対する水分調整材の配合
投入割合は、例えば、１対１ないし２対１のようにある
程度の量的な幅を持ったものとして設定される。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の生ごみの
処理システムによれば、室内を外気と遮断させるように
密閉させた発酵舎と、発酵舎内に設置され生ごみが投入
される発酵槽と、発酵槽内の生ごみを攪拌する攪拌手段
と、発酵槽内に酸素供給を行なって生ごみの好気性発酵
を促進させる空気供給管と、発酵舎に設けられた外気取
り込み用の通気手段と、発酵舎の室内空気を吸引して発
酵舎の外部に排出させる吸引手段と、吸引手段により排
気された発酵舎内空気の脱臭手段と、を備え、空気供給
管に接続され、かつ発酵舎内に設置されて発酵舎内の空
気を発酵槽内の生ごみに向けて還気させる空気ブロワ
と、を有し、常時発酵舎内を負圧に保持させつつ生ごみ
の発酵を促進させることを特徴とする構成であるから、
極めて簡単な設備構成で日々排出される多量の生ごみを
確実に受け入れこれを処理させることができる。特に、
密閉させた発酵舎内に発酵槽を設置してこの内部で生ご
みを発酵させ、発酵舎内の空気を還流させながら生ごみ
に対して酸素供給を行い、発酵条件を外気取り込みによ
って整えると同時に臭いを外部に排出させないようにし
ているので、周辺の住民とのトラブルも生じさせること
無く確実に生ごみの大量処理を実現させることが可能で
ある。

【００４４】また、発酵舎が光を透過する壁部材により
構築されていることにより、特に、冬場の日照が少ない
ような場合でも発酵舎内の室温を高く設定して必要に応
じてこれを低減させるような調整が可能であり、発酵条
件の設定のための特別な設備を配備させることなく低コ
ストで生ごみの発酵処理システムを構築させることがで
きる。

【００４５】また、発酵舎の近傍には発酵槽内に投入さ
れる前の生ごみから出る汚水を集める汚水槽が設置さ
れ、汚水槽から発酵舎内に汚水を導入させる汚水配管
と、汚水配管に接続され汚水を発酵槽内に投入された生
ごみに散布させる散布手段と、が設けられた構成とする
ことにより、臭い成分を含む液体を外部に再排出させな
いようにさせつつ、かつ同時に好気性発酵菌の発酵条件
を好適に維持させ、生ごみの処理システムの実効化を達
成することが可能である。

【００４６】また、散布手段は、汚水配管に接続され発
酵舎内に配置された汚水取出口を含む構成であるから、
簡単な構成で設備コストを安価に維持できる。

【００４７】また、本発明の生ごみの処理方法によれ
ば、外気と遮断させるように密閉させた発酵舎内に予め
種菌を着床させた発酵堆肥を充填させた発酵槽を設置
し、回収された生ごみと水分調整材を発酵堆肥に対する
所要の体積比で発酵槽内に均等に面状に散布する工程
と、発酵舎内の空気を生ごみが投入された発酵槽内に還
気して酸素供給を行ないつつ生ごみの好気性発酵を促進
させる工程と、発酵舎の室内空気を吸引排出しつつ発酵
舎に設けた通気手段を介して発酵舎内に外気を取り込み
ながら換気させる工程と、発酵槽内に投入された生ごみ
を攪拌する工程と、を備えているので、大量の毎日排出
させる生ごみを確実に処理し、かつこれを受け入れるこ
とができる。

【００４８】また、上記の生ごみ処理方法において、発
酵槽内に投入される前の生ごみから出る汚水を汚水槽内
に捕集させ、汚水槽内の汚水を発酵槽内に投入された生
ごみに対して散布する工程を含むことにより、生ごみか
ら出る汚水を外部に排出させないようにすると共にこれ
を好気性菌の発酵条件促進に再利用し得る。

【００４９】また、生ごみの処理方法において、発酵舎
から吸引排出された室内空気を脱臭槽に通して脱臭させ
る工程を含むことにより、臭い成分を含む気体を外部に
排出させることがないので、周辺住民とのトラブルも少
なく、比較的市街地などに近い場所においてもその処理
を行うことができる。

【００５０】また、生ごみの処理方法であって、発酵舎
を光を透過する壁部材により構築させることにより、特
に、冬場の日照が少ないような場合でも発酵舎内の室温
を高く設定して必要に応じてこれを低減させるような調
整が可能であり、発酵条件の設定のための特別な設備を
配備させることなく低コストで生ごみの発酵処理を行な
える。

【００５１】また、生ごみの処理方法において、生ごみ
に対して水分調整材を体積比２：１の割合で投入させる
ことにより、生ごみの発酵条件を維持させる水分調整を
簡単に行え、かつ低廉なコストでその肥料化をさせて、
例えば、生ごみの専門処理業としての事業化を具現化し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理システムの１つの発酵舎の
一部を切り欠いた全体斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態の処理システムの発酵舎
の概略縦断面説明図である。

【図３】図２のより詳細な細部をあらわした発酵舎の縦
断面説明図である。

【図４】図１の実施形態の発酵舎の長手方向縦断面説明
図である。

【図５】攪拌装置を示す一部省略拡大側面説明図であ
る。

【図６】図３のＡ−Ａ線一部省略拡大断面説明図であ
る。

【図７】脱臭装置の概略構成説明図である。

【図８】本発明の生ごみの処理システムの発酵舎を複数
併設させて示した敷地全体の平面説明図である。

【図９】本発明の第２の実施形態の処理システムの詳細
な細部をあらわした発酵舎の縦断面説明図である。

【図１０】本願発明の生ごみの処理システムと従来方法
との比較値の表を表にあらわした図である。

【符号の説明】

１０ 発酵舎 １２ 発酵槽 ２０ 空気供給管 ２２ 通気孔 ２４ 吸引手段 ２６ 脱臭装置 ３２ レール ３８ 攪拌装置 ５４ 吸引管 ６０ 排出パイプ ６２ 吸引ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA15 CA19 CA48 CB02 CB28 CC02 CC08 DA01 DA02 DA06 DA07 DA09 4G036 AC52 4H061 AA02 AA03 CC47 CC55 EE03 EE66 FF06 GG14 GG43 GG49 GG67 GG70 LL25

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内を外気と遮断させるように密閉させ
   た発酵舎と、 発酵舎内に設置され生ごみが投入される発酵槽と、 発酵槽内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、 発酵槽内に酸素供給を行なって生ごみの好気性発酵を促
   進させる空気供給管と、 発酵舎に設けられた外気取り込み用の通気手段と、 発酵舎の室内空気を吸引して発酵舎の外部に排出させる
   吸引手段と、 吸引手段により排気された発酵舎内空気の脱臭手段と、
   を備え、 空気供給管に接続され、かつ発酵舎内に設置されて発酵
   舎内の空気を発酵槽内の生ごみに向けて還気させる空気
   ブロワと、を有し、 常時発酵舎内を負圧に保持させつつ生ごみの発酵を促進
   させることを特徴とする生ごみの処理システム。
2. 【請求項２】 発酵舎が光を透過する壁部材により構築
   された請求項１記載の生ごみの処理システム。
3. 【請求項３】 発酵舎の近傍には発酵槽内に投入される
   前の生ごみから出る汚水を集める汚水槽が設置され、 汚水槽から発酵舎内に汚水を導入させる汚水配管と、 汚水配管に接続され汚水を発酵槽内に投入された生ごみ
   に散布させる散布手段と、が設けられた請求項１または
   ２記載の生ごみの処理システム。
4. 【請求項４】 散布手段は、汚水配管に接続され発酵舎
   内に配置された汚水取出口を含む請求項３記載の生ごみ
   の処理システム。
5. 【請求項５】 外気と遮断させるように密閉させた発酵
   舎内に予め種菌を着床させた発酵堆肥を充填させた発酵
   槽を設置し、 回収された生ごみと水分調整材を発酵堆肥に対する所要
   の体積比で発酵槽内に均等に面状に散布する工程と、 発酵舎内の空気を生ごみが投入された発酵槽内に還気し
   て酸素供給を行ないつつ生ごみの好気性発酵を促進させ
   る工程と、 発酵舎の室内空気を吸引排出しつつ発酵舎に設けた通気
   手段を介して発酵舎内に外気を取り込みながら換気させ
   る工程と、 発酵槽内に投入された生ごみを攪拌する工程と、 を備えたことを特徴とする生ごみの処理方法。
6. 【請求項６】 発酵槽内に投入される前の生ごみから出
   る汚水を汚水槽内に捕集させ、 汚水槽内の汚水を発酵槽内に投入された生ごみに対して
   散布する工程を含む請求項４記載の生ごみの処理方法。
7. 【請求項７】 発酵舎から吸引排出された室内空気を脱
   臭槽に通して脱臭させる工程を含む請求項５または６記
   載の生ごみの処理方法。
8. 【請求項８】 発酵舎を光を透過する壁部材により構築
   させた請求項５ないし７のいずれかに記載の生ごみの処
   理方法。
9. 【請求項９】 生ごみに対して水分調整材を体積比２：
   １の割合で投入させた請求項５ないし８のいずれかに記
   載の生ごみの処理方法。