JP2002315674A - 穀類炊き上げ方法及び穀類炊き上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炊き上げ時間の短縮と、穀類の炊き上げ物性
を向上させる穀類炊き上げ方法及び穀類炊き上げ装置を
提供する。 【解決手段】 米・豆等の穀類が収容される容器１１内
を所定圧力に調整し、前記容器１１内の上方から高温加
圧熱水を供給しながら、前記容器１１内の下方から過熱
水蒸気を供給し、前記穀類に供給される高温加圧熱水を
過熱水蒸気で対向させながら炊きあげる。そのため、米
・豆等の穀類が収容される容器１１と、この容器１１内
の圧力を大気圧以上に調整する圧力調整部１３と、高温
加圧熱水を前記容器に供給する高温加圧熱水発生部３
と、前記容器１１内の上方に設けられ、前記高温加圧熱
水を前記米・豆等の穀類の上方のほぼ全面に散水する散
水手段１４と、過熱水蒸気水を前記容器に供給する過熱
水蒸気発生部４と、前記容器１１内の下方に設けられ、
前記過熱水蒸気を前記米・豆等の穀類の下方のほぼ全面
から通過させる分散手段１２を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大気圧を超える圧
力環境において、米・豆のような粒状穀物を高温加圧熱
水及び加熱水蒸気を用いて炊き上げる穀類炊き上げ方法
及び穀類炊き上げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば米の炊き上げは、容器の中に水と
米を入れ、米澱粉が完全に糊化するまで常圧下で水を沸
騰させて２０分以上加熱する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
炊き上げ方法では、１００℃までの昇温期、蒸らし期を
含めると４０分以上の加熱時間を要するため、炊き上げ
時間の短縮が要請されている。また、１００℃で炊飯さ
れた米飯の物性上の賞味限界は、通常、２０℃で炊飯後
２４〜３０時間であり、これが１０℃になると、６〜８
時間と急速に老化速度を増すため、米飯のチルド流通は
実際上困難という問題点があった。

【０００４】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、炊き上げ時間の短
縮と、穀類の炊き上げ物性を向上させる穀類炊き上げ方
法及び穀類炊き上げ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
米・豆等の穀類が収容される容器内を所定圧力に調整
し、前記容器内の上方から高温加圧熱水を供給しなが
ら、前記容器内の下方から過熱水蒸気を供給し、前記穀
類に供給される高温加圧熱水を過熱水蒸気で対向させな
がら炊きあげることを特徴とする穀類炊き上げ方法であ
る。この構成によると、高温加圧熱水を穀類に上方から
供給するとともに、穀類の下方から過熱水蒸気を供給す
ることにより、熱効率の高い高温加圧熱水を穀類に均等
に作用させることができ、伝熱速度が上昇し、各粒が大
きく膨れるとともに、炊き上げ時間が短縮される。ま
た、１００℃以上の高温加圧熱水で米を均等に急速に炊
き上げるため、耐熱菌の滅菌が可能となり、穀類の老化
を遅延させることができる。穀類の動きが最小限に抑え
られ、粒形状が揃い、光沢感が増す。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記容器からの間欠的な水蒸気の吹き出しにより、
前記過熱水蒸気により前記穀類を攪拌することを特徴と
する。この構成によると、穀類が過熱水蒸気で時々攪拌
されるため、高温加圧熱水がより均等に穀類に作用す
る。また、穀類に時々過熱水蒸気を作用させて、穀類を
均一に加熱する。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
おいて、前記過熱蒸気の温度は、前記高温加圧熱水の温
度より高く設定されていることを特徴とする。この構成
によると、高温加圧熱水に過熱蒸気からの熱が連続的に
供給され、所定の高温加熱を維持することができる。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記過熱水蒸気の供給を、前記高温加
圧熱水の供給より先行させることを特徴とする。この構
成によると、高エネルギーの過熱水蒸気の供給を先行さ
せることにより、加熱が促進される。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記高温加圧熱水及び前記過熱水蒸気
は、電磁誘導加熱により加熱されたものであることを特
徴とする。この構成によると、電磁誘導加熱により、正
確に温度制御され、均等に加熱された良好な特性を有す
る前記高温加圧熱水及び前記過熱水蒸気を供給できる。

【００１０】請求項６記載の発明は、米・豆等の穀類が
収容される容器と、この容器内の圧力を大気圧以上に調
整する圧力調整部と、高温加圧熱水を前記容器に供給す
る高温加圧熱水発生部と、前記容器内の上方に設けら
れ、前記高温加圧熱水を前記米・豆等の穀類の上方のほ
ぼ全面に散水する散水手段と、過熱水蒸気水を前記容器
に供給する過熱水蒸気発生部と、前記容器内の下方に設
けられ、前記過熱水蒸気を前記米・豆等の穀類の下方の
ほぼ全面から通過させる分散手段と、を備えることを特
徴とする穀類炊き上げ装置である。この構成によると、
高温加圧熱水を穀類に上方から供給するとともに、穀類
の下方から過熱水蒸気を供給することで、熱効率の高い
高温加圧熱水を穀類に均等に作用させることができ、伝
熱速度が上昇し、各粒が大きく膨れるとともに、炊き上
げ時間が短縮される。また、１００℃以上の高温加圧熱
水で米を均等に急速に炊き上げるため、耐熱菌の滅菌が
可能となり、穀類の老化を遅延させることができる。穀
類の動きが最小限に抑えられ、粒形状が揃い、光沢感が
増す。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６におい
て、前記分散手段は、米・豆等の穀類が支持可能な程度
の多数の開口を有する底部と、この底部の周囲にほぼ垂
直に立設される隔壁とからなることを特徴とする。この
構成によると、穀類の層の上方と下方から均等に高温加
圧熱水と過熱水蒸気が作用する。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項６または７
において、前記高温加圧熱水は電磁誘導加熱手段により
加熱され、前記過熱水蒸気は電磁誘導加熱手段により加
熱されることを特徴とする。この構成によると、電磁誘
導加熱により、正確に温度制御され、均等に加熱された
良好な特性を有する前記高温加圧熱水及び前記過熱水蒸
気を供給できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１は本発明の穀類炊き上げ装置
の機器構成図である。図１に示すように、炊き上げ装置
１は、炊き上げ部２と、高温加圧熱水発生部３と、過熱
水蒸気発生部４とを有する構成である。

【００１４】炊き上げ部２は、容器１１と、内容器（分
散手段）１２と、調圧弁１３と、容器１１の上方の散水
ノズル（散水手段）１４と、容器１１の下方の放出ノズ
ル１５と、容器１１の最下方のドレン部１６とを備えて
なる。

【００１５】容器１１は、釜状の本体１１ａと、本体１
１ａに対して上方で開閉自在な蓋１１ｂとからなり、ボ
ルト１１ｃで締結することにより、容器１１の内部を圧
力空間として維持できる圧力容器になっている。内容器
１２は、米・豆等の穀類Ｒが支持可能な程度の多数の開
口を有する網状の底部１２ａと、底部１２ａの周囲の円
筒状の隔壁１２ｂとからなる。隔壁１２ｂの上端は、容
器１１の突起１１ｄに引っ掛かる様に曲げられている。
調圧弁１３は、所定圧力で内部の流体を吹き出して、容
器１１内を所定の圧力に維持するリリーフ弁であって、
前記所定圧力が可変になっているものである。

【００１６】散水ノズル（散水手段）１４は、内容器１
２内の穀類Ｒの上面のほぼ全体に散水できるように、容
器１１の蓋１１ｂに取り付けられている。この散水ノズ
ル１４は、一つに限らず、複数設け、穀類Ｒのほぼ全面
に散水できるものであれば良い。放出ノズル１５は、容
器１１の本体１１ａの下方に取り付けられ、内容器１２
の底部１２ａの全体から過熱水蒸気を吹き上げるように
機能する。ドレン部１６は、容器１１の最下方に溜まっ
たドレイを排出するためのものであり、開閉自在なバル
ブ１６ａを有する。

【００１７】尚、炊き上げ部２の容器１１の周囲には、
電気ヒーター等の補助加熱装置や、断熱材が適宜設けら
れており、外部への放熱を最小限に止める構成になって
いる。

【００１８】高温加圧熱水発生装置３は、タンク２１
と、給水ポンプ２２と、リリーフ弁２３と、電磁誘導加
熱装置２４と、３方バルブ２５とを有しており、高温加
圧熱水を発生させるようになっている。この高温加圧熱
水発生装置３は、１．０１３×１０⁵ 〜５．０６５×１
０⁵ Ｐａ（１〜５気圧）の圧力下での飽和温度に至る迄
の、好ましくは１１５〜１４０℃、より好ましくは１２
０〜１２５℃の高温加圧熱水を製造するものである。

【００１９】タンク２１は、給水ポンプ２２を介して電
磁誘導加熱装置２４に接続されており、被加熱物である
水を蓄積するようになっている。このタンク２１には、
水位センサー２１ａが設けられており、タンク１３内の
水位を検知するようになっている。また、タンク２１の
上流側には、給水源２６が接続されている。給水源２６
からは、図示されない水位センサー２１ａの検知信号に
基づいてバルブ２１ｂ開くと、タンク２１内に給水する
ようになっている。

【００２０】給水ポンプ２２は、タンク２１の下流側に
バルブ２２ａを介して設けられており、タンク２１内の
水を給水することにより、１．０１３×１０⁵ 〜５．０
６５×１０⁵ Ｐａ（１〜５気圧）の所定の水圧をかける
ようになっている。これにより、電磁誘導加熱装置２４
に、所定量の加圧水が供給されるようになる。また、タ
ンク２１、給水ポンプ２２は、リリーフ弁２３を介して
ループ状に接続されており、リリーフ弁２３から出た加
圧水がタンク２１に戻るようになっている。

【００２１】リリーフ弁２３は、給水ポンプ２２の下流
側に接続されており、給水ポンプ２２の給水による水が
所定圧力以上に加圧されると、加圧水をタンク２１に逃
がして、給水ポンプ２２からの水を１．０１３×１０⁵
〜５．０６５×１０⁵ Ｐａ（１〜５気圧）の所定の水圧
を保つようになっている。また、リリーフ弁２３の下流
側には、圧力検出器２３ａが接続されており、給水ポン
プ２２からの水圧を検出するようになっている。

【００２２】電磁誘導加熱装置２４は、チェックバルブ
２４ａを介して給水ポンプ２２の下流側に接続されてい
る。このチェックバルブ２４ａは、電磁誘導加熱装置２
４により加熱された加圧熱水がリリーフ弁２３を介して
タンク２１に流れ込まないように給水ポンプ２２及びリ
リーフ弁２３の下流側に設けられている。

【００２３】電磁誘導加熱装置２４の先には、温度セン
サー２４ｂが設けられている。温度センサー２４ｂは、
電磁誘導加熱装置２４の図示されない高周波電源に接続
されており、高温加圧熱水の温度を検出するようになっ
ている。

【００２４】３方バルブ２５は、高温加圧熱水の進路を
タンク２１側又は容器１１側に切り換えるバルブであ
り、電磁誘導加熱装置２４の下流側に接続されている。
また、３方バルブ２５は、タンク２１、給水ポンプ２
２、電磁誘導加熱装置２４とループ状に接続されてお
り、タンク２１側に切り換えると電磁誘導加熱装置２４
から出た高温加圧熱水をタンク２１に戻し、容器１１側
に切り換えると、所望のタイミングで炊き上げ部２に高
温加圧熱水を供給するようになっている。この３方バル
ブ２５とタンク２１の間には、図示されない絞り弁が設
けられている。この絞り弁は、散水ノズル１１と同様
に、給水ポンプ２２により給水された水が給水ポンプ２
２と絞り弁との間で１．０１３×１０⁵ 〜５．０６５×
１０⁵ Ｐａ（１〜５気圧）の所定の圧力に加圧されるよ
うに、所定の開度に絞られている。これにより、３方バ
ルブ２５をタンク２１側又は散水ノズル１４側のいずれ
の方に切り換えても、給水ポンプ２２の下流側では、加
圧水は１．０１３×１０⁵ 〜５．０６５×１０⁵ Ｐａ
（１〜５気圧）の所定の圧力に加圧される。なお、電磁
誘導加熱装置２４の下流側が所定の圧力以上になると、
熱水をタンク２１へ逃がす安全弁を設け、この安全弁か
らの熱水をタンク２１に戻す通路が適宜設けられてい
る。

【００２５】過熱水蒸気発生装置４は、ボイラ２７と、
電磁誘導加熱装置２８と、バルブ２９とを有しており、
１．０１３×１０⁵ 〜５．０６５×１０⁵ Ｐａ（１〜５
気圧）の所定の圧力下での過熱水蒸気を発生させるよう
になっている。この過熱水蒸気発生装置４は、１．０１
３×１０⁵ 〜５．０６５×１０⁵ Ｐａ（１〜５気圧）の
圧力下での飽和温度を超える過熱水蒸気、好ましくは１
１５〜１４０℃、より好ましくは１２０〜１５０℃の過
熱水蒸気を製造するものである。この過熱水蒸気の温度
は、前記高温加圧熱水の温度より高く、好ましくは５〜
２５℃より高くなっている。

【００２６】ボイラ２７は、給水源２６からの所定の圧
力の水をその圧力での飽和水蒸気以上に加熱するもので
あり、電磁誘導加熱式に限らず、種々のものが用いられ
る。また、給水源２６を分離し、所定圧力の飽和水蒸気
以上を独立して生成するものであってもよい。

【００２７】電磁誘導加熱装置２８は、チェックバルブ
２８ａを介してボイラ２７の下流側に接続されている。
このチェックバルブ２８ａは、電磁誘導加熱装置２８に
より加熱された過熱水蒸気が逆流しないようにボイラ２
７の下流側に設けられている。この電磁誘導加熱装置２
８の先の容器１１には、温度センサー２８ｂが設けられ
ている。温度センサー２８ｂは、電磁誘導加熱装置２８
の図示されない高周波電源に接続されており、容器１１
内に投入される過熱水蒸気の温度を検出するようになっ
ている。

【００２８】つぎに、電磁誘導過熱装置２４及び電磁誘
導過熱装置２８の構造を以下に説明する。パイプ部材１
１１内に、積層構造体１１２を収納し、パイプ部材１１
１に励磁コイル１１３を巻回して構成されている。

【００２９】パイプ部材１１１は耐熱性、耐蝕性及び耐
圧性に優れたセラミック等の非磁性材料によりパイプ状
に形成されたものである。パイプ部材１１１内に収納さ
れた積層構造体１１２は、前記励磁コイル１１３により
発生する磁界変化により発熱する金属等の導電性材料に
より多数の小通路を形成したものである。

【００３０】図３及び図４は、電磁誘導過熱装置２４及
び電磁誘導過熱装置２８において用いられる積層体構造
体１１２を示す。図３の如くジグザグの山型に折り曲げ
られた第１金属板５３１と平たい第２金属板５３２とを
交互に積層し、全体として円筒状の積層体に形成したも
のである。この第１金属板５３１や第２金属板５３２の
材質としては、ＳＵＳ４４７Ｊ１の如きマルテンサイト
系ステンレスが用いられる。

【００３１】図３に示されるように、第１金属板５３１
の山（又は谷）５３３は中心軸５３４に対して角度αだ
け傾くように配設され、第２金属板５３２を挟んで隣り
合う第１金属板５３１の山（又は谷）５３３は交差する
ように配設されている。そして、隣り合う第１金属板５
３１における山（又は谷）５３３の交差点において、第
１金属板５３１と第２金属板５３２がスポット溶接で溶
着され、電気的に導通可能に接合されている。

【００３２】結局、手前側の第１金属板５３１と第２金
属板５３２との間には、角度αだけ傾いた第１小流路５
３５が形成され、第２金属板５３２と奥側の第１金属板
５３１との間には、角度−αだけ傾いた第２小流路５３
６が形成され、この第１小流路５３５と第２小流路５３
６は角度２×αで交差している。また、第１金属板５３
１や第２金属板５３２の表面には、流体の乱流を生じさ
せるための第３小流路としての孔５３７が設けられてい
る。さらに、第１金属板５３１や第２金属板５３２の表
面は平滑ではなく、梨地加工又はエンボス加工によって
微小な凹凸５３８が施されている。この凹凸５３８は山
（又は谷）５３３の高さに比較して無視できる程度に小
さい。

【００３３】励磁コイル１１３に高周波電流を流して、
積層構造体１１２に高周波磁界を作用させると、第１金
属板５３１と第２金属板５３２の全体に渦電流が生じ、
積層構造体１１２が発熱する。このときの温度分布は、
第１金属板５３１と第２金属板５３２の長手方向に延び
た目玉型となり、周辺部より中心部の方が発熱し、中央
部を流れようとする水又は水蒸気の加熱に有利になって
いる。

【００３４】また、図４のように、積層構造体１１２内
には交差する第１小流路５３５と第２小流路５３６が形
成され、周辺と中央との拡散が行われ、加えて第３小通
路を形成する孔５３７の存在によって、第１小流路５３
５と第２小流路５３６間の厚み方向の拡散も行われる。
したがって、これらの小流路５３５，５３６，５３７に
よって積層構造体１１２の全体にわたる水又は水蒸気の
マクロ的な分散、放散、揮散が生じる。加えて、表面の
微小な凹凸５３８によってミクロ的な拡散、放散、揮散
も生じる。その結果、積層構造体１１２を通過する水又
は水蒸気は略均一な流れになって、第１金属板５３１及
び第２金属板５３２と流体との均一な接触機会が得られ
る。その結果水又は水蒸気の均一な加熱が確保される。

【００３５】ところで、金属板５３１，５３２の厚みが
３０ミクロン以上１ｍｍ以下であり、高周波電流発生器
による高周波電流の周波数が１５〜１５０ＫＨｚの範囲
にあるものが好ましい。金属板の厚みが３０ミクロン以
上１ｍｍ以下であると、電力が入り易く、又伝熱面積を
大きくとるための波形等の加工による小流路の確保が容
易になる。また、使用する周波数が１５ＫＨｚ〜１５０
ＫＨｚの範囲であると、励磁コイルの銅損や、スイッチ
ング素子の損失を防止できる。特に、損失が少ない周波
数帯としては、２０〜７０ＫＨｚである。また、積層構
造体１１２の１立方センチメートル当たりの伝熱面積
が、２．５平方センチメートル以上であるものが好まし
い。積層構造体１１２の１立方センチメートル当たりの
表面積が２．５平方センチメートル以上、より好ましく
は５平方センチメートル以上になるように金属板を積層
すると、熱交換の効率を上げることができる。また、積
層構造体１１２の表面積１平方センチメートル当たりで
加熱すべき流体量が、０．４立方センチメートル以下で
あるものが好ましい。積層構造体１２の表面積１平方セ
ンチメートル当たりの流体量を０．４立方センチメート
ル以下、より好ましくは０．１立方センチメートル以下
にすると、流体に対する伝熱の急速応答性が得られる。

【００３６】上述した構造の積層構造体による加熱にお
いては、電気エネルギーから熱エネルギーへの変換効率
が極めて高いことが確認されている。例えば、１００ｍ
ｍ径、長さ２００ｍｍ、表面積２．２〜６．２ｍ２の積
層構造体１１２を用いた場合、流体の膜厚（１ｃｍ３当
たりの水膜量）が０．５〜０．２ｍｍと極めて薄膜状で
あり、積層構造体１１２を構成する金属板５３１、５３
２も薄いため、温度差も極めて小さく、熱伝達を素早く
促進できる。したがって、電磁誘導加熱装置２４，２８
がコンパクトであっても、大量の加熱加圧熱水又は過熱
水蒸気を発生させることが可能になる。また、積層構造
体には高電流が複雑に流れるとともに、磁力線も複雑に
通っている。この状態の積層構造体の広大な面積に過熱
水蒸気が触れることで熱交換されるため、純粋なる過熱
水蒸気ではなく、イオン化又は磁化され、食品に対する
活性力が高まった加熱加圧熱水又は過熱水蒸気になって
いると想定される。

【００３７】次に、上記実施形態における炊き上げ装置
１を用いた米の炊飯方法を図１及び図２に基づいて説明
する。

【００３８】図１において、容器１１の蓋１１ｂを外し
て、米・豆等の穀類を入れた内容器１２を容器１１内に
セットする。なお、この内容器１２に入れる米・豆等の
穀類は予め一晩位浸漬しておくことが好ましい。また、
内容器１２に入れた米・豆等の穀類を電子レンジ等でα
化が進む直前の温度例えば５０℃位まで予熱してことが
好ましい。内容器１２を入れると、蓋１１ｂを閉め、容
器１１内を圧力容器の状態にする。

【００３９】図２（ａ）の様に、まず、容器１１内に、
放出ノズル１５を経て過熱水蒸気を導入する。この過熱
水蒸気は、１．０１３×１０⁵ 〜５．０６５×１０⁵ Ｐ
ａ（１〜５気圧）の所望の圧力に加圧され、この圧力下
での過熱水蒸気となっている。内容器１２内の穀類Ｒ
は、その全体が蒸し上げられて加熱される。

【００４０】図２（ｂ）の様に、容器１１内が、所定圧
力下での飽和水蒸気の温度近くまで加熱されると、散水
ノズル１４から、１．０１３×１０⁵ 〜５．０６５×１
０⁵Ｐａ（１〜５気圧）の所望の圧力に加圧され、この
圧力下での飽和温度直前まで加熱された高温加圧熱水が
内容器１２内の穀類Ｒの上面の全面に散水される。

【００４１】このとき、散水される高温加圧熱水の量
は、下方からの滴下の程度が僅かになる程度に絞られ
る。散水される高温加圧熱水は上から供給され、過熱水
蒸気は下から供給されるため、穀類Ｒに対する高温加圧
熱水は、下方の滴下が阻止され、穀類Ｒに止まる。その
ため、穀類Ｒに高温加圧熱水が急速に作用し、迅速な吸
水と高温加熱による炊き上げが穀類Ｒの全体に対して略
均一に行われる。高温加圧熱水には、より高温の過熱水
蒸気から熱が補給されるため、高温加圧熱水の炊き上げ
作用が維持される。

【００４２】次に、図２（ｃ）の様に、調圧部１３から
容器１１内の蒸気を間欠的に吹き出せる。この吹き出し
は容器１１内部の加熱が進むことにより、昇圧と吹き出
しによる降圧が繰り返されるという調圧部１３の圧力調
整により行われる。調圧部１３からの吹き出しが行われ
ると、過熱水蒸気の穀類Ｒの通過量が急増し、穀類Ｒは
攪拌されるとともに穀類Ｒに過熱水蒸気が作用し、穀類
Ｒに対する高温加圧熱水と過熱水蒸気による炊き上げが
穀類Ｒの全体に均一に行われる。

【００４３】穀類Ｒの炊き上げが終わると、図２（ｄ）
の様に、最初に、高温加圧熱水の供給を止め、次に、過
熱水蒸気の供給を止め、蒸らしを行う。そして、ドレン
弁１６ａを開いて、容器１１の内部を大気圧に徐々に戻
し、炊き上げを完了する。なお、穀類Ｒとして、代表的
なものはお米であるが、そば、麦、大豆等も含み、粒状
の状態で炊き上げる穀類であれば、種々のものが適用で
きる。

【００４４】尚、連続式の炊飯装置４１の例として、米
の入った網底容器が上から下へと垂直移動する縦型構造
であるが、これに限るものではなく、横型構造のコンベ
ア式連続炊飯装置であってもよい。この横型構造の連続
炊飯装置は、蒸しを行う第１チャンバと、熱水蒸煮を行
う第２チャンバ、そして、高温蒸しを行う第３チャンバ
を水平方向に配置したものであり、網底容器に米を入
れ、載置台を使って搬送しながら、蒸し、熱水蒸煮、高
温蒸しが行われるようになっている。

【００４５】

【実施例】予め一晩水に浸した２合のお米を用いた。第
２容器１２内に、この２合のお米を３粒分ぐらいが上下
に積層された状態に敷きつめた。第１容器１１内を、
１．４気圧（１．４１８×１０⁵ ×１０⁵ Ｐａ）に設定
し、散水ノズル１４から、１２４℃の高温加圧熱水をお
米の上から散水し、２分でお米の予熱を行った。この高
温加圧熱水の供給量は、２００ｃｃ／ｍｉｎであった。
２分の予熱が経過すると、この上方からの高温加圧熱水
の散水に加えて、お米の下方から、１５３℃の過熱水蒸
気を吹き上げた。過熱水蒸気の供給により、調圧弁１３
が作動し、およそ２分間隔で、過熱水蒸気の吹き出しが
行われた。この過熱水蒸気の供給を５分継続したあと、
高温加圧熱水を止め、過熱水蒸気を止め、５分程度の蒸
らしを行った。その後、ドレン部１６から徐々に内部流
体を排出し、大気圧まで降下させ、第２容器１２を取り
出した。

【００４６】お米の各粒の変形が殆どなく、粒の光沢感
に優れ、通常より膨らみ、うま味の増したご飯が得られ
た。このご飯は、すし米、仕出し弁当のお米などに好適
に使用できることが判った。

【００４７】

【発明の効果】請求項１〜５記載の発明は、熱効率の高
い高温加圧熱水で米を均等に蒸煮することができるた
め、伝熱速度が上昇し、炊飯時間の短縮を図ることがで
きるという効果を奏する。また、１００℃以上の高温加
圧熱水で米を均等に蒸煮することができるため、耐熱菌
の滅菌が可能となり、米飯の老化を遅延させることがで
きるという効果を奏する。これにより、チルド流通に乗
せられる製品作りが可能となったり、無菌化包装米飯等
の製造設備の軽減が可能となる。

【００４８】請求項６〜８記載の発明は、上記効果に加
えて、熱効率の高い高温加圧熱水を米の上下から散水す
ることにより、高温加圧熱水で米を均等に蒸煮すること
ができるため、伝熱速度が大幅に上昇し、より一層炊飯
時間の短縮を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る炊き上げ装置の機器構成図で
ある。

【図２】本実施形態に係る炊き上げ工程を示す工程図で
ある。

【図３】電磁誘導加熱装置の発熱体の構造図である。

【図４】発熱体の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 炊き上げ装置 ２ 炊き上げ部 ３ 容器 ４ 調圧弁 ５ パイプ ６ 圧力容器 ７、８ 散水部 ９ トレー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B023 LC05 LE11 LG01 LG10 LP10 LQ01 LT03 4B054 AA12 AA16 AB03 AC02 AC03 BA03 BA18 BA20 CH02 CH13 4B055 AA08 BA22 BA62 BA80 CA01 CA71 DA09 DB12 DB14

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 米・豆等の穀類が収容される容器内を所
   定圧力に調整し、前記容器内の上方から高温加圧熱水を
   供給しながら、前記容器内の下方から過熱水蒸気を供給
   し、前記穀類に供給される高温加圧熱水を過熱水蒸気で
   対向させながら炊きあげることを特徴とする穀類炊き上
   げ方法。
2. 【請求項２】 前記容器からの間欠的な水蒸気の吹き出
   しにより、前記過熱水蒸気により前記穀類を攪拌するこ
   とを特徴とする請求項１記載の穀類炊き上げ方法。
3. 【請求項３】 前記過熱蒸気の温度は、前記高温加圧熱
   水の温度より高く設定されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の穀類炊き上げ方法。
4. 【請求項４】 前記過熱水蒸気の供給を、前記高温加圧
   熱水の供給より先行させることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の穀類炊き上げ方法。
5. 【請求項５】 前記高温加圧熱水及び前記過熱水蒸気
   は、電磁誘導加熱により加熱されたものであることを特
   徴とする１〜４のいずれかに記載の穀類炊き上げ方法。
6. 【請求項６】 米・豆等の穀類が収容される容器と、こ
   の容器内の圧力を大気圧以上に調整する圧力調整部と、
   高温加圧熱水を前記容器に供給する高温加圧熱水発生部
   と、前記容器内の上方に設けられ、前記高温加圧熱水を
   前記米・豆等の穀類の上方のほぼ全面に散水する散水手
   段と、過熱水蒸気水を前記容器に供給する過熱水蒸気発
   生部と、前記容器内の下方に設けられ、前記過熱水蒸気
   を前記米・豆等の穀類の下方のほぼ全面から通過させる
   分散手段と、を備えることを特徴とする穀類炊き上げ装
   置。
7. 【請求項７】 前記分散手段は、米・豆等の穀類が支持
   可能な程度の多数の開口を有する底部と、この底部の周
   囲にほぼ垂直に立設される隔壁とからなることを特徴と
   する請求項６に記載の穀類炊き上げ装置。
8. 【請求項８】 前記高温加圧熱水は電磁誘導加熱手段に
   より加熱され、前記過熱水蒸気は電磁誘導加熱手段によ
   り加熱される請求項６又は７に記載の穀類炊き上げ装
   置。