JP2002312982A - Method for manufacturing optical recording medium and spindle device - Google Patents
Method for manufacturing optical recording medium and spindle deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク等の光
記録媒体の製造方法及びスピンドル装置に関する。The present invention relates to a method for manufacturing an optical recording medium such as an optical disk and a spindle device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、大記録容量の光記録媒体としてＤ
ＶＤ（Digital Versatile Disc）が提案されている。こ
のＤＶＤは、例えば図４にその概略断面図を示すように
その全体の厚さが、通常のコンパクトディスク（ＣＤ）
の厚さに対応するように、それぞれの厚さが０．６ｍｍ
を有し、各一方の面に、例えばトラッキング情報、デー
タ情報等の読み出し、或いはこの記録画に対する例えば
データ情報等による第１及び第２の微細凹凸情報面１１
及び１２が形成された２枚の光記録媒体基板１及び２が
各情報面１１及び１２を内側にして接着剤３により接合
された光記録媒体３１である。そして、この光記録媒体
３１の一方の記録媒体基板１又は２側から、或いは各基
板１及び２側からそれぞれレーザ光の照射がなされて、
情報記録面１１及び１２に対する情報の例えば再生がな
される。2. Description of the Related Art Conventionally, D has been used as an optical recording medium having a large recording capacity.
VD (Digital Versatile Disc) has been proposed. As shown in FIG. 4, for example, this DVD has a general compact disk (CD) as a whole in a cross-sectional view.
Each thickness is 0.6mm, corresponding to the thickness of
On one of the surfaces, for example, reading of tracking information, data information, etc., or the first and second fine unevenness information surfaces 11 by, for example, data information for this recorded image.
The optical recording medium 31 is formed by bonding the two optical recording medium substrates 1 and 2 on which the information surfaces 11 and 12 are inside with the adhesive 3. Then, laser light irradiation is performed from one of the recording medium substrates 1 or 2 of the optical recording medium 31 or from each of the substrates 1 and 2.
For example, the information on the information recording surfaces 11 and 12 is reproduced.
【０００３】更にまた、昨今、より大記録容量の要求、
ひいては、より高記録密度化の要求から、光記録媒体に
対するレーザ光のスポット径を、より小経化することが
必要となり、対物レンズの大開口数（Ｎ．Ａ．）化、こ
れに伴なう対物レンズ情報面との近接化が図られる。[0003] Furthermore, recently, demands for larger recording capacity have been increasing.
As a result, the demand for higher recording density requires that the spot diameter of the laser beam on the optical recording medium be made smaller, resulting in a large numerical aperture (NA) of the objective lens. Approximation with the objective lens information surface is achieved.
【０００４】このように、対物レンズの情報記録面との
間隔を接近化する光記録媒体、例えば光ディスクとして
は、図５にこの光記録媒体３２の概略断面図を示し、図
６にその要部の拡大断面図を示すように、例えば厚さ
０．１ｍｍの肉薄の光透過性シート２１と、厚さ１．１
ｍｍ程度の肉厚の光記録媒体基板（光ディスク基板）２
２が接着剤３によって接合されて成る。これら光透過性
シート２１と光記録媒体基板２２との互いの接合面に
は、図６に示すように、それぞれ例えば上述したトラッ
キング情報、アドレス情報、データ情報等の各種情報が
記録されたあるいは記録されるグルーブあるいはピット
等による第１及び第２の微細凹凸情報面１１及び１２が
形成される。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an optical recording medium 32, such as an optical disk, for shortening the distance from the information recording surface of the objective lens, and FIG. As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 1, for example, a thin light-transmitting sheet 21 having a thickness of 0.1 mm and a thickness 1.1
Optical recording medium substrate (optical disk substrate) 2 having a thickness of about mm
2 are joined by an adhesive 3. As shown in FIG. 6, various types of information such as the above-described tracking information, address information, and data information are recorded or recorded on the bonding surfaces of the light transmissive sheet 21 and the optical recording medium substrate 22, respectively. The first and second fine uneven information surfaces 11 and 12 are formed by grooves or pits to be formed.
【０００５】この光記録媒体３２の第１及び第２の微細
凹凸情報面１１及び１２に対する例えば再生レーザ光Ｌ
の照射は、肉薄の光透過性シート２１側から行うように
して、対物レンズ４と、第１及び第２の情報面１１及び
１２との近接化を図るようになされる。この場合、第１
の微細凹凸情報面１１の表面には、所要の反射率を有す
る半透明の反射膜等（図示せず）が被着形成され、それ
ぞれレーザ光Ｌを図５に実線及び鎖線で模式的に示すよ
うに、第１又は第２の微細凹凸情報面１１又は１２に対
してフォーカシングさせることによってこれら第１及び
第２の微細凹凸情報面１１及び１２の情報の読み出しが
なされる。[0005] For example, the reproduction laser beam L is applied to the first and second fine uneven information surfaces 11 and 12 of the optical recording medium 32.
Irradiation is performed from the thin light-transmitting sheet 21 side so as to approach the objective lens 4 and the first and second information surfaces 11 and 12. In this case, the first
A semi-transparent reflective film or the like (not shown) having a required reflectance is formed on the surface of the fine unevenness information surface 11, and the laser beam L is schematically shown in FIG. 5 by a solid line and a chain line. As described above, the information is read out from the first and second fine unevenness information surfaces 11 and 12 by focusing on the first or second fine unevenness information surface 11 or 12.
【０００６】斯る光記録媒体３１，３２等を製造するの
に図７、図８に示す如き工程により行っていた。即ち、
図７Ａに樹脂ディスク（光記録媒体基板１，２，２２に
相当）４０を樹脂の射出成形により形成するための射出
成形機の金型を示し、４１は上金型で、この上金型４１
に微細凹凸情報面を形成する反転微細凹凸が設けられて
おり、４２は下金型である。The production of such optical recording media 31, 32 and the like has been carried out by the steps shown in FIGS. That is,
FIG. 7A shows a mold of an injection molding machine for forming a resin disk (corresponding to the optical recording medium substrates 1, 2, 22) 40 by injection molding of resin. Reference numeral 41 denotes an upper mold.
Are provided with inverted fine unevenness for forming a fine unevenness information surface, and 42 is a lower mold.
【０００７】この上金型４１の中心部分に溶融樹脂を金
型内に流し込む際の流路としてのスプルー４１ａが形成
されている。この図７Ａに示す如き金型に溶融樹脂例え
ばポリカーボネート（ＰＣ）或いはポリメチルメタクリ
レート（ＰＭＭＡ）等を流し込み、図７Ｂに示す如き樹
脂ディスク４０を成形する。A sprue 41a is formed in the center of the upper mold 41 as a flow path when the molten resin is poured into the mold. A molten resin such as polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA) is poured into a mold as shown in FIG. 7A to form a resin disk 40 as shown in FIG. 7B.
【０００８】この成形された樹脂ディスク４０には金型
のスプルー４１ａによる樹脂残部４０ａが設けられたも
のとなっており、従来はこの樹脂ディスク４０を金型で
形成後、直ちに図７Ｃに示す如くセンターホール打ち抜
き機（図示せず）により、この金型のスプルー４１ａに
よる樹脂残部４０ａをセンターホール４０ｂを打ち抜く
と共に除去する如くしていた。The molded resin disk 40 is provided with a resin remaining portion 40a formed by a sprue 41a of a mold. Conventionally, immediately after forming the resin disk 40 with a mold, as shown in FIG. A center hole punching machine (not shown) punches the center hole 40b and removes the resin residual portion 40a by the sprue 41a of the mold.
【０００９】その後、図８Ａ，Ｂに示す如く、この樹脂
ディスク４０面上にスピンコート法により接着剤３を塗
布するのに図８Ａに示す如く、この樹脂ディスク４０を
この樹脂ディスク４０を回転するスピンドル装置４３に
センターホール４０ａを位置決めとして配し、その後図
８Ｂに示す如く、この樹脂ディスク４０面上に接着剤３
を滴下し、このスピンドル装置４３によりこの樹脂ディ
スク４０を回転しスピンコート法によりこの接着剤３を
塗布し、その後この樹脂ディスク４０に他の樹脂ディス
ク又は肉薄の光透過性シート２１をこの接着剤３により
接合して図４又は図５、図６に示す如き光記録媒体３１
又は３２を得る如くしていた。Thereafter, as shown in FIGS. 8A and 8B, the resin disk 40 is rotated by rotating the resin disk 40 as shown in FIG. 8A to apply the adhesive 3 on the surface of the resin disk 40 by spin coating. The center hole 40a is positioned on the spindle device 43 for positioning, and then, as shown in FIG.
The resin disk 40 is rotated by the spindle device 43 and the adhesive 3 is applied by a spin coating method. Thereafter, another resin disk or the thin light-transmitting sheet 21 is applied to the resin disk 40 by the adhesive. 3 or an optical recording medium 31 as shown in FIG.
Or 32.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】この場合樹脂ディスク
４０のスピンドル装置４３への位置決めは、この樹脂デ
ィスク４０のセンターホール４０ｂを用いて行われてお
り、この位置決め精度はセンターホール打ち抜き機の位
置決め精度に依存していた。In this case, the positioning of the resin disk 40 with respect to the spindle device 43 is performed using the center hole 40b of the resin disk 40, and the positioning accuracy is determined by the positioning accuracy of the center hole punching machine. Was dependent on.
【００１１】この為、センターホール打ち抜き機の位置
決め精度が悪いときには信号面の中心とセンターホール
４０ｂ中心との間で芯ずれを起こす不都合があった。For this reason, when the positioning accuracy of the center hole punching machine is poor, there is a disadvantage that the center is shifted between the center of the signal surface and the center of the center hole 40b.
【００１２】またスピンドル装置４３を使用した樹脂デ
ィスク４０面上への接着剤３の塗布工程においては、樹
脂ディスク４０にセンターホール４０ｂが打ち抜かれて
いるため、接着剤３の滴下位置即ち塗布開始位置が図８
Ｂに示す如く樹脂ディスク４０の中心から行えず、半径
方向のずれた位置からしか行えずスピンコート法により
均等に塗布できない不都合があった。In the step of applying the adhesive 3 onto the surface of the resin disk 40 using the spindle device 43, since the center hole 40b is punched in the resin disk 40, the position where the adhesive 3 is dropped, that is, the application start position Figure 8
As shown in B, there was a problem that the coating could not be carried out from the center of the resin disk 40, could only be carried out from a position shifted in the radial direction, and could not be uniformly applied by the spin coating method.
【００１３】本発明は斯る点に鑑みセンターホールを形
成しなくともスピンドル装置に位置決めできるようにす
ると共に接着剤の塗布開始位置を樹脂ディスクの回転中
心から行い得るようにしスピンコートにより接着剤を均
等に塗布できるようにすることを目的とする。In view of the above, the present invention makes it possible to position the spindle on the spindle device without forming a center hole, and to start the application of the adhesive from the center of rotation of the resin disk. The purpose is to be able to apply evenly.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明光記録媒体の製造
方法は射出成形した樹脂ディスクを該樹脂ディスクの金
型のスプルーによる樹脂残部を位置決めとしてスピンド
ル装置に配し、その後この樹脂ディスクの面上にこのス
ピンドル装置を使用してスピンコートにより接着剤層を
形成し、その後この樹脂ディスクのこの金型のスプルー
による樹脂残部を打ち抜くようにしたものである。According to the method of manufacturing an optical recording medium of the present invention, an injection-molded resin disk is arranged on a spindle device with the resin remaining by a sprue of a mold of the resin disk positioned on a spindle device. An adhesive layer is formed on the upper surface of the resin disk by spin coating using the spindle device, and thereafter, the resin remaining portion of the resin disk by the sprue of the mold is punched.
【００１５】本発明によれば樹脂ディスクの金型のスプ
ルーによる樹脂残部を位置決めとしてスピンドル装置に
配するので、センターホールを設けることなく位置決め
ができ接着剤をスピンコートにより塗布するときに接着
剤の塗布開始位置を樹脂ディスクの回転中心から行うこ
とができ、この接着剤をスピンコートにより均等に塗布
することができる。According to the present invention, since the remaining resin by the sprue of the mold of the resin disk is positioned and arranged on the spindle device, positioning can be performed without providing a center hole, and the adhesive is applied when the adhesive is applied by spin coating. The application start position can be set from the center of rotation of the resin disk, and this adhesive can be evenly applied by spin coating.
【００１６】本発明スピンドル装置は、ターンテーブル
にスピンコートを行う樹脂ディスクの位置決めを行うテ
ーパ形状の中心凹部を設けたものである。The spindle device according to the present invention is provided with a tapered central concave portion for positioning a resin disk for spin coating on a turntable.
【００１７】本発明によれば樹脂ディスクのスプルーに
よる樹脂残部をこの位置決めを行うターンテーブルの中
心凹部に落し込むだけで位置決めができる。According to the present invention, positioning can be performed simply by dropping the remaining resin by the sprue of the resin disk into the center recess of the turntable for positioning.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下図１〜図３を参照して本発明
光記録媒体の製造方法及びスピンドル装置の実施の形態
の例につき説明しよう。この図１〜図３において、図４
〜図８に対応する部分には同一符号を付して示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for manufacturing an optical recording medium and a spindle device according to the present invention will be described below with reference to FIGS. In FIGS. 1-3, FIG.
8 are denoted by the same reference numerals.
【００１９】図１Ａに本例による樹脂ディスク（光記録
媒体１，２，２２と相当）５０を樹脂の射出成型により
形成するための金型を示し、５１は上金型であり、５２
は下金型で、この下金型５２に微細凹凸情報面を形成す
る反転微細凹凸が設けられている。FIG. 1A shows a mold for forming a resin disk (corresponding to the optical recording media 1, 2, 22) 50 according to the present embodiment by injection molding of resin. Reference numeral 51 denotes an upper mold;
Is a lower mold, and the lower mold 52 is provided with inverted fine unevenness for forming a fine unevenness information surface.
【００２０】この上金型５１の中心部分に溶融樹脂を金
型内に流し込む際の流路としてのスプルー５１ａが形成
されている。A sprue 51a is formed in the center of the upper mold 51 as a flow path when the molten resin is poured into the mold.
【００２１】本例においては、この上金型５１のスプル
ー５１ａの形状を略逆円錐形とし、後述する射出成形さ
れたこの金型のスプルー５１ａによる樹脂残部５０ａが
テーパ形状となる如くする。この場合、この上金型５１
のスプルー５１ａの形状を下金型５２の信号面形成の反
転微細凹凸の精度と同等の精度で形成しておく。In the present embodiment, the shape of the sprue 51a of the upper mold 51 is substantially inverted conical, and the resin remaining portion 50a of the sprue 51a of the mold, which will be described later, is tapered. In this case, the upper mold 51
Of the sprue 51a is formed with the same precision as that of the inverted fine unevenness in the signal surface formation of the lower mold 52.
【００２２】この図１Ａに示す金型に溶融樹脂例えばポ
リカーボネート（ＰＣ）或いはポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）等を流し込み図１Ｂに示す如き樹脂ディ
スク５０を形成する。本例においてはこの成形された樹
脂ディスク５０には上金型５１のスプルー５１ａによる
略円錐形のテーパ形状を有する樹脂残部５０ａが設けら
れたものとなる。A molten resin such as polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA) is poured into the mold shown in FIG. 1A to form a resin disk 50 as shown in FIG. 1B. In this embodiment, the molded resin disk 50 is provided with a resin conical portion 50a having a substantially conical tapered shape by the sprue 51a of the upper mold 51.
【００２３】この場合、この金型のスプルー５１ａによ
る略円錐形のテーパ形状を有する樹脂残部５０ａの形状
は金型精度による高い形状再現性を持つ形状となる。In this case, the shape of the resin remaining portion 50a having a substantially conical tapered shape by the mold sprue 51a is a shape having high shape reproducibility due to mold accuracy.
【００２４】本例においては、その後図２Ａ及びＢに示
す如く、この樹脂ディスク５０面上にスピンコート法に
より接着剤３を塗布するのに、図２Ａに示す如く、この
樹脂ディスク５０をこの樹脂ディスク５０を回転するス
ピンドル装置５３のターンテーブル５４に樹脂ディスク
５０の金型のスプルーによる樹脂残部５０ａを位置決め
として配する。In this embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the adhesive 3 is applied on the surface of the resin disk 50 by a spin coating method. The resin remaining portion 50a of the resin disk 50 is positioned on the turntable 54 of the spindle device 53 that rotates the disk 50 by positioning the resin sprue.
【００２５】この場合スピンドル装置５３のターンテー
ブル５４には、この樹脂ディスク５０の金型のスプルー
による樹脂残部５０ａの略円錐形のテーパ形状と対形状
の中心凹部５４ａを精度良く形成しておくものとする。In this case, on the turntable 54 of the spindle device 53, a substantially conical tapered shape of the resin residual portion 50a formed by the sprue of the die of the resin disk 50 and a pair of central concave portions 54a are accurately formed. And
【００２６】このときは、この樹脂ディスク５０の金型
のスプルーによる樹脂残部５０ａをこのスピンドル装置
５３のターンテーブル５４の中心凹部５４ａに落とし込
むだけで位置決めができ、容易に高い精度の位置決めが
できる。At this time, positioning can be performed simply by dropping the resin remaining portion 50a of the resin disk 50 by the sprue of the mold into the central concave portion 54a of the turntable 54 of the spindle device 53, and positioning can be easily performed with high precision.
【００２７】その後図２Ｂに示す如く、この樹脂ディス
ク５０面上に接着剤３を滴下し、このスピンドル装置５
３によりこの樹脂ディスク５０を回転しスピンコート法
により、この樹脂ディスク５０面上に接着剤３を塗布す
る。Thereafter, as shown in FIG. 2B, the adhesive 3 is dropped on the surface of the resin disk 50 and the spindle device 5
The resin disk 50 is rotated by 3 and the adhesive 3 is applied on the surface of the resin disk 50 by spin coating.
【００２８】このスピンドル装置５３を使用した樹脂デ
ィスク５０面上への接着剤３の塗布工程においては、図
２Ｂに示す如くこの樹脂ディスク５０にセンターホール
が無い状態でスピンドル装置５３に配されているので、
接着剤３の滴下位置即ち塗布開始位置をこの樹脂ディス
ク５０の回転中心とすることができ、この接着剤３のス
ピンコートによる塗布を良好に均等に行うことができ
る。In the step of applying the adhesive 3 onto the surface of the resin disk 50 using the spindle device 53, as shown in FIG. 2B, the resin disk 50 is disposed on the spindle device 53 without a center hole. So
The position where the adhesive 3 is dropped, that is, the application start position, can be used as the center of rotation of the resin disk 50, and the application of the adhesive 3 by spin coating can be performed satisfactorily and evenly.
【００２９】その後、図３Ａ又はＣに示す如く、この樹
脂ディスク５０面上に他の樹脂ディスク（光記録媒体基
板）１又は肉薄の光透過性シート２１を接着剤３によっ
て接合する。Thereafter, as shown in FIG. 3A or 3C, another resin disk (optical recording medium substrate) 1 or a thin light-transmitting sheet 21 is bonded onto the surface of the resin disk 50 by the adhesive 3.
【００３０】その後図３Ｂ又はＣに示す如くセンターホ
ール打ち抜き機（図示せず）により、この金型のスプル
ー５１ａによる樹脂残部５０ａをセンターホール５０ｂ
を打ち抜くと共に除去する如くして図４又は図５、図６
に示す如き光記録媒体３１又は３２を製造する。Then, as shown in FIG. 3B or 3C, the resin remaining portion 50a by the sprue 51a of the mold is removed by a center hole punching machine (not shown).
FIG. 4 or FIG. 5 and FIG.
The optical recording medium 31 or 32 as shown in FIG.
【００３１】上述例は樹脂ディスク５０面上に他の樹脂
ディスク１又は肉薄の光透過性シート２１を接着剤３に
よって接合した接合体にセンターホール５０ｂを打ち抜
く（穿設）したが、この樹脂ディスク５０にセンターホ
ール５０ｂを設けると共にこの金型のスプルーによる樹
脂残部５０ａを除去した後に、この樹脂ディスク５０面
上に他の樹脂ディスク１又は肉薄の光透過性シート２１
を接着剤３によって接合するようにしても良い。In the above-described example, the center hole 50b is punched (perforated) in a joined body obtained by joining another resin disc 1 or a thin light-transmitting sheet 21 on the surface of the resin disc 50 with the adhesive 3. After the center hole 50b is provided in the resin disk 50 and the resin residual portion 50a is removed by the sprue of the mold, another resin disk 1 or a thin light-transmitting sheet 21 is formed on the surface of the resin disk 50.
May be joined by the adhesive 3.
【００３２】以上述べた如く本例によれば、樹脂ディス
ク５０の金型５１のスプルー５１ａによる樹脂残部５０
ａを位置決めとしてスピンドル装置５３に配するので、
センターホールを設けることなく高精度に位置決めがで
き、接着剤３をスピンコートにより塗布するときにこの
接着剤３の塗布開始位置を樹脂ディスクの回転中心から
行うことができ、この接着剤３をスピンコートにより良
好に均等に塗布することができる。As described above, according to this embodiment, the resin residual portion 50 of the mold 51 of the resin disk 50 is formed by the sprue 51a.
a is positioned on the spindle device 53 as positioning.
Positioning can be performed with high accuracy without providing a center hole, and when applying the adhesive 3 by spin coating, the application start position of the adhesive 3 can be set from the rotation center of the resin disk. The coat can be applied evenly and favorably.
【００３３】尚、本発明は上述例に限ることなく、本発
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り
得ることは勿論である。It is to be noted that the present invention is not limited to the above-described example, and it goes without saying that various other configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、樹脂ディスクの金型の
スプルーによる樹脂残部を位置決めとしてスピンドル装
置に配するので、センターホールを設けることなく高精
度に位置決めができ、接着剤をスピンコートにより塗布
するときにこの接着剤の塗布開始位置を樹脂ディスクの
回転中心から行うことができ、この接着剤をスピンコー
トにより良好に均等に塗布することができる。According to the present invention, since the remaining resin by the sprue of the die of the resin disk is positioned and arranged on the spindle device, the positioning can be performed with high precision without providing a center hole, and the adhesive is applied by spin coating. When applying the adhesive, the application start position of the adhesive can be set from the rotation center of the resin disk, and the adhesive can be satisfactorily and uniformly applied by spin coating.
【００３５】本発明スピンドル装置によれば、樹脂ディ
スクのスプルーによる樹脂残部をターンテーブルの中心
凹部に落し込むだけで、高い精度の位置決めができる。According to the spindle device of the present invention, high-precision positioning can be performed only by dropping the remaining resin due to the sprue of the resin disk into the center recess of the turntable.
【図１】本発明光記録媒体の製造方法の実施の形態の例
の金型及び樹脂ディスクの概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a mold and a resin disk according to an embodiment of a method for manufacturing an optical recording medium of the present invention.
【図２】本発明光記録媒体の製造方法の実施の形態の例
の接着剤塗布工程の説明に供する概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining an adhesive applying step in an embodiment of the method for manufacturing an optical recording medium of the present invention.
【図３】本発明光記録媒体の製造方法の実施の形態の例
の説明に供する概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of an embodiment of a method for manufacturing an optical recording medium of the present invention.
【図４】光記録媒体の例の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of an example of an optical recording medium.
【図５】光記録媒体の例の概略断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view of an example of an optical recording medium.
【図６】図５で示した光記録媒体の要部の拡大断面図で
ある。6 is an enlarged sectional view of a main part of the optical recording medium shown in FIG.
【図７】従来の光記録媒体の製造方法の例の金型及び樹
脂ディスクの概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a mold and a resin disk in an example of a conventional optical recording medium manufacturing method.
【図８】従来の光記録媒体の製造方法の例の接着剤塗布
工程の説明に供する概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining an adhesive application step in an example of a conventional method for manufacturing an optical recording medium.
１，２‥‥光記録媒体基板、３‥‥接着剤、１１，１２
‥‥微細凹凸情報面、２１‥‥光透過性シート、３１，
３２‥‥光記録媒体、５０‥‥樹脂ディスク、５０ａ‥
‥金型のスプルーによる樹脂残部、５１‥‥上金型、５
１ａ‥‥スプルー、５２‥‥下金型、５３‥‥スピンド
ル装置、５４‥‥ターンテーブル、５４ａ‥‥中心凹部1,2 optical recording medium substrate, 3 adhesive, 11,12
{Fine irregularity information surface, 21} Light transmissive sheet, 31,
32 ‥‥ optical recording medium, 50 ‥‥ resin disk, 50a ‥
樹脂 Remaining resin due to mold sprue, 51 ‥‥ Top mold, 5
1a ‥‥ sprue, 52 ‥‥ lower mold, 53 装置 spindle device, 54 ‥‥ turntable, 54 ‥‥ center recess
Claims (3)
スクの金型のスプルーによる樹脂残部を位置決めとして
スピンドル装置に配し、その後前記樹脂ディスクの面上
に前記スピンドル装置を使用してスピンコートにより接
着剤層を形成し、その後前記樹脂ディスクの前記金型の
スプルーによる樹脂残部を打ち抜くようにしたことを特
徴とする光記録媒体の製造方法。1. An injection-molded resin disk is disposed on a spindle device by positioning the remaining resin by a sprue of a mold of the resin disk, and then bonded onto the surface of the resin disk by spin coating using the spindle device. A method for manufacturing an optical recording medium, comprising forming an agent layer, and thereafter punching out the remaining resin by the sprue of the mold of the resin disk.
おいて、 前記金型のスプルーによる樹脂残部の形状をテーパ状と
したことを特徴とする光記録媒体の製造方法。2. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 1, wherein a shape of a remaining portion of the resin by the sprue of the mold is tapered.
脂ディスクの位置決めを行うテーパ形状の中心凹部を設
けたことを特徴とするスピンドル装置。3. A spindle device comprising a turntable having a tapered central recess for positioning a resin disk on which spin coating is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118432A JP2002312982A (en) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Method for manufacturing optical recording medium and spindle device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118432A JP2002312982A (en) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Method for manufacturing optical recording medium and spindle device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002312982A true JP2002312982A (en) | 2002-10-25 |
Family
ID=18968823
Family Applications (1)
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| JP2001118432A Pending JP2002312982A (en) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Method for manufacturing optical recording medium and spindle device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002312982A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7288154B2 (en) | 2004-06-18 | 2007-10-30 | Lg Chem. Ltd. | Apparatus for optical disc spin-coating and method of coating optical disc |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001118432A patent/JP2002312982A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7288154B2 (en) | 2004-06-18 | 2007-10-30 | Lg Chem. Ltd. | Apparatus for optical disc spin-coating and method of coating optical disc |
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