JP2002311547A - Processing solution replenishing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To rationally constitute a processing solution replenishing device capable of accurately grasping the excess supply of a processing solution to a stock part. SOLUTION: The processing solution replenishing device is provided with an upper limit sensor SL for setting up a detection level to a position higher than the liquid surface level of a stock tank ST filled with the whole quantity of the processing solution stored in a cartridge C when the liquid surface of the processing solution of the stock tank ST is a set level or less and detecting the liquid surface of the processing solution. When the liquid surface is detected by the sensor SL, the filling of the processing solution is stopped and a message indicating abnormality is displayed on a display.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジから
送られる処理液を貯留する貯留部と、この貯留部の処理
液を、感光材料の処理を行う処理槽に送る補充手段を備
えている処理液補充装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing solution having a storage portion for storing a processing solution sent from a cartridge, and a replenishing means for sending the processing solution in the storage portion to a processing tank for processing a photosensitive material. It relates to a refilling device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】上記のように構成された処理液補充装置
として特開平３‐１３４６６６号公報に示されるものが
存在し、この従来の技術では、薬剤容器（カートリッ
ジ）に蓄えられたパーツ剤（処理液）をパーツ毎にスト
ックタンク（貯留部）に移し換え、このストックタンク
から処理槽に対して（あるいは、補助タンクを介して）
処理液を送るよう構成されている。又、この従来の技術
のストックタンクと類似する構造を有する従来技術とし
て、特開平３‐３８６４１号公報に示されるものが存在
する。2. Description of the Related Art An apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-134666 is known as a processing liquid replenishing apparatus constructed as described above. In this conventional technique, a part agent (cartridge) stored in a medicine container (cartridge) is used. Transfer the processing liquid) to the stock tank (reservoir) for each part, and from this stock tank to the processing tank (or via the auxiliary tank)
It is configured to send a processing liquid. Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-38641 discloses a conventional technique having a structure similar to that of the conventional stock tank.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の技術のように、
パッケージの処理液を貯留部に移し換えた後に、この貯
留部に貯留された処理液を処理槽に送るものでは、貯留
部に対して処理液が確実に貯留されていることにより正
常な現像処理が可能になる。又、このように貯留部に対
して処理液を貯留する構造の装置では、貯留部に対して
処理液が過剰に供給されないように管理する必要があ
る。SUMMARY OF THE INVENTION As in the prior art,
After transferring the processing liquid from the package to the storage section and sending the processing liquid stored in this storage section to the processing tank, the processing liquid is reliably stored in the storage section. Becomes possible. Further, in such an apparatus having a structure in which the processing liquid is stored in the storage section, it is necessary to manage the processing liquid so that the processing liquid is not excessively supplied to the storage section.

【０００４】本発明の目的は、貯留部に対して過剰に処
理液が供給された場合でも、この状態を正確に把握し得
る装置を合理的に構成する点にある。[0004] It is an object of the present invention to rationally construct an apparatus capable of accurately grasping the state even when the processing liquid is excessively supplied to the storage section.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
処理液補充装置の特徴、作用・効果は次の通りである。 〔特徴〕カートリッジから送られる処理液を貯留する貯
留部と、この貯留部の処理液を、感光材料の処理を行う
処理槽に送る補充手段を備えている処理液補充装置にお
いて、複数種の処理液を分離状態で蓄えるカートリッジ
をセットするセット部を形成すると共に、前記貯留部
を、複数種の処理液を分離状態で貯留し得るよう複数形
成し、かつ、夫々の貯留部をカートリッジに蓄えられた
複数種の処理液の全量を分離状態で貯留し得る容量に設
定し、又、前記セット部にセットされたカートリッジに
蓄えられた処理液の全量を対応する貯留部に送る充填手
段を備え、前記貯留部の処理液の液面が設定レベル以下
にある状態で、前記カートリッジの処理液の全量を該貯
留部に充填した際の液面レベルより高い位置に検出レベ
ルを設定して、処理液の液面を検出する上限センサを備
えている点にある。The features, operations and effects of the processing liquid replenishing apparatus according to claim 1 of the present invention are as follows. [Features] In a processing liquid replenishing apparatus including a storage part for storing the processing liquid sent from the cartridge and a replenishing means for sending the processing liquid in the storage part to a processing tank for processing the photosensitive material, a plurality of types of processing are performed. A set portion for setting a cartridge for storing liquids in a separated state is formed, and a plurality of the storage portions are formed so as to store a plurality of types of processing liquids in a separated state, and each storage portion is stored in the cartridge. A filling means for setting the total amount of the plurality of types of processing liquids to a volume that can be stored in a separated state, and for sending the total amount of the processing liquid stored in the cartridge set in the setting unit to the corresponding storage unit, In a state where the liquid level of the processing liquid in the storage section is equal to or lower than a set level, a detection level is set at a position higher than the liquid level when the entire amount of the processing liquid in the cartridge is filled in the storage section, and the processing is performed. In that it includes an upper limit sensor for detecting the liquid level.

【０００６】〔作用・効果〕上記特徴によると、カート
リッジの複数種の処理液の全量が貯留部に貯留されるも
のとなり、夫々の貯留部の処理液が補充手段によって処
理槽に送られるものとなる。そして、カートリッジから
貯留部に対して処理液の全量が充填される際において上
限センサが液面を検出した場合には、過剰な供給である
ことを判別できるものとなる。つまり、上限センサで処
理液の液面を検出する原因として考えられることは、貯
留部に多量の処理液が残存する状態で充填を開始したこ
とであり、このような原因があることを上限センサによ
って判別できるのである。その結果、液面を監視するセ
ンサを備えるだけで、貯留部に対する処理液の過剰な供
給を検出し、又、不都合を発見できる処理液補充装置が
合理的に構成された。According to the above features, the total amount of the plurality of types of processing liquid in the cartridge is stored in the storage section, and the processing liquid in each storage section is sent to the processing tank by the replenishing means. Become. When the upper limit sensor detects the liquid level when the entire amount of the processing liquid is filled from the cartridge to the storage section, it can be determined that the supply is excessive. In other words, a possible cause of detecting the liquid level of the processing liquid by the upper limit sensor is that filling was started in a state where a large amount of the processing liquid remained in the storage unit. Can be determined by As a result, a treatment liquid replenishing device capable of detecting an excessive supply of the treatment liquid to the storage section and finding any inconvenience simply by providing a sensor for monitoring the liquid surface has been rationally configured.

【０００７】本発明の請求項２に係る処理液補充装置の
特徴、作用・効果は次の通りである。 〔特徴〕請求項１記載の処理液補充装置において、前記
複数の貯留部の処理液の液面が前記設定レベル以下にあ
ると判別した際に、カートリッジの処理液を貯留部に送
る制御を開始する充填処理と、このように処理液を送っ
たことにより前記上限センサが液面を検出する状態に達
した際に異常状態であると判断して、この充填処理を停
止するとともにオペレータに対して報知する処理とを行
う制御手段を備えている点にある。The features, functions and effects of the processing liquid replenishing apparatus according to claim 2 of the present invention are as follows. [Features] In the processing liquid replenishing apparatus according to claim 1, when the liquid levels of the processing liquid in the plurality of storage units are determined to be below the set level, control for sending the processing liquid of the cartridge to the storage unit is started. When the upper limit sensor reaches the state where the liquid level is detected by sending the processing liquid in this way, it is determined that the state is abnormal, and the filling processing is stopped and the operator is notified. This is characterized in that control means for performing the notification process is provided.

【０００８】〔作用・効果〕上記特徴によると、複数の
貯留部の処理液の液面が設定レベル以下に達した際に
は、制御手段がカートリッジの処理液を自動的に貯留部
に送り、又、このように処理液を貯留部に送った際に、
上限センサが液面を検出した際には、制御手段が充填処
理を停止して過剰な充填を阻止し、かつ、オペレータに
報知することによって異常な状態にあることをオペレー
タに認識させ得るものとなる。その結果、オペレータが
何ら操作を行わずともカートリッジの処理液を貯留部に
送ることが可能になるばかりで無く、処理液の過剰な充
填による二次的な不都合を招くことがなく、又、異常状
態を正確にオペレータに認識させるものとなった。According to the above-mentioned feature, when the liquid level of the processing liquid in the plurality of storage units reaches a set level or less, the control means automatically sends the processing liquid in the cartridge to the storage unit. Also, when the processing liquid is sent to the storage unit in this way,
When the upper limit sensor detects the liquid level, the control means stops the filling process, prevents excessive filling, and informs the operator that the abnormal condition is present. Become. As a result, not only can the processing liquid in the cartridge be sent to the storage unit without any operation by the operator, but also there is no secondary inconvenience due to excessive filling of the processing liquid, and no abnormalities are caused. The condition was made to be accurately recognized by the operator.

【０００９】本発明の請求項３に係る処理液補充装置の
特徴、作用・効果は次の通りである。 〔特徴〕請求項２記載の処理液補充装置において、前記
貯留部の処理液の液面が前記設定レベル以下に低下した
ことを検出し得る残量センサを備え、複数の貯留部夫々
の残量センサが、処理液の液面が前記設定レベル以下に
低下したことを検出する状態に達した際に前記充填処理
を開始するよう前記制御手段の制御動作を設定してある
点にある。The features, functions and effects of the processing liquid replenishing apparatus according to claim 3 of the present invention are as follows. [Features] The processing liquid replenishing apparatus according to claim 2, further comprising: a remaining amount sensor capable of detecting that the liquid level of the processing liquid in the storage section has fallen below the set level, the remaining amount of each of the plurality of storage sections. The point is that the control operation of the control means is set so as to start the filling process when the sensor reaches a state of detecting that the level of the processing liquid has dropped below the set level.

【００１０】〔作用・効果〕上記特徴によると、残量セ
ンサによって貯留部における処理液の残量の把握が可能
になるばかりか、適正なタイミングでカートリッジから
貯留部に対して処理液の充填を開始できるものとなる。
その結果、誤りの無いタイミングで貯留部に対して処理
液の充填を行えるものとなる。According to the above feature, not only the remaining amount of the processing liquid in the storage section can be grasped by the remaining amount sensor, but also the charging of the processing liquid from the cartridge to the storage section at an appropriate timing. You can start.
As a result, the storage section can be filled with the processing liquid at an error-free timing.

【００１１】本発明の請求項４に係る処理液補充装置の
特徴、作用・効果は次の通りである。 〔特徴〕請求項３記載の処理液補充装置において、前記
充填処理が、複数の貯留部夫々の残量センサで処理液の
液面が前記設定レベル以下に低下したことを検出する状
態に達した際に前記カートリッジに蓄えられた処理液の
全量を貯留部に送るよう、その制御動作が設定され、こ
の充填処理を行っている際に前記上限センサが液面を検
出した際に充填処理を停止させる処理を行うように前記
制御手段の制御動作を設定してある点にある。The features, functions and effects of the processing liquid replenishing apparatus according to claim 4 of the present invention are as follows. [Characteristic] In the processing liquid replenishing apparatus according to claim 3, the filling processing has reached a state where the remaining amount sensor of each of the plurality of storage units detects that the level of the processing liquid has dropped below the set level. At the time, the control operation is set so that the entire amount of the processing liquid stored in the cartridge is sent to the storage unit, and the filling process is stopped when the upper limit sensor detects the liquid level during the filling process. The point is that the control operation of the control means is set so as to perform the processing for causing the control means to perform the processing.

【００１２】〔作用・効果〕上記特徴によると、充填処
理により、カートリッジに蓄えられた処理液の全量を貯
留部に充填できるばかりで無く、カートリッジから貯留
部に対して処理液の充填を開始した後に、上限センサが
液面を検出した際には、制御手段が充填処理を停止して
過剰な充填を阻止するものとなる。その結果、オペレー
タが何ら操作を行わずともカートリッジに蓄えられた処
理液の全量を自動的に貯留部に充填でき、又、貯留部に
対する処理液の過剰な充填による二次的な不都合を招く
こともない。According to the above-described feature, not only can the entire amount of the processing liquid stored in the cartridge be filled into the storage portion by the filling process, but also the charging of the processing liquid from the cartridge to the storage portion is started. Later, when the upper limit sensor detects the liquid level, the control means stops the filling process and prevents excessive filling. As a result, the entire amount of the processing liquid stored in the cartridge can be automatically filled into the storage unit without any operation by the operator, and a secondary inconvenience due to excessive filling of the processing liquid into the storage unit is caused. Nor.

【００１３】本発明の請求項５に係る処理液補充装置の
特徴、作用・効果は次の通りである。 〔特徴〕請求項１又は２記載の処理液補充装置におい
て、前記カートリッジが、柔軟な素材を用いて複数の封
入空間を形成して構成されると共に、前記充填手段が、
この柔軟な素材を貫いて夫々の封入空間に刺込まれる複
数の吸引管と、これらの吸引管から前記複数の貯留部に
処理液を導く充填管路と、前記複数の貯留部に負圧を作
用させる充填ポンプとを備えて構成されている点にあ
る。The features, operations and effects of the processing liquid replenishing apparatus according to claim 5 of the present invention are as follows. (Features) In the processing solution replenishing apparatus according to claim 1 or 2, the cartridge is formed by forming a plurality of enclosed spaces using a flexible material, and the filling means,
A plurality of suction pipes penetrating into each of the enclosed spaces through the flexible material, a filling conduit for guiding the processing liquid from these suction pipes to the plurality of storage sections, and applying a negative pressure to the plurality of storage sections. And a charging pump to be operated.

【００１４】〔作用・効果〕上記特徴によると、カート
リッジの素材を吸引管で貫く状態にセットすることによ
り、カートリッジと貯留部とが充填管路で接続されるも
のとなり、充填ポンプを駆動して負圧により貯留部に作
用させることによって、ポンプ内に処理液を通過させる
構造を採用しなくとも、カートリッジの処理液を貯留部
に送り込むことが可能になる。又、このように処理液の
充填を行う際にはカートリッジの封入空間を構成する素
材が、処理液の減少とともに大気圧によって収縮するも
のとなり、封入空間に外気を侵入させることも無い。そ
の結果、カートリッジに処理液取出し用の開口を特別に
形成しないで済む簡単な構造で、充填ポンプ内に処理液
を通過させないので故障が発生し難いものとなった。According to the above feature, by setting the material of the cartridge so as to be penetrated by the suction pipe, the cartridge and the storage section are connected by the filling pipe, and the filling pump is driven. By applying a negative pressure to the storage unit, the processing liquid in the cartridge can be sent to the storage unit without employing a structure that allows the processing liquid to pass through the pump. Further, when the processing liquid is filled in this manner, the material constituting the enclosed space of the cartridge contracts due to the decrease in the processing liquid due to the atmospheric pressure, and no outside air enters the enclosed space. As a result, the cartridge has a simple structure that does not require a special opening for taking out the processing liquid, and does not allow the processing liquid to pass through the filling pump, so that a failure hardly occurs.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、画像情報や各
種情報の処理を行うオペレート部Ａと、銀塩印画紙（以
下、印画紙と称する）に対する画像情報の露光の後に現
像処理を行って送出すプリント部Ｂとを備えて写真プロ
セッサーが構成されている。オペレート部Ａは、デスク
状物の上部位置に写真フィルム１のコマ画像をデジタル
信号化するスキャナ２と、各種情報を表示するディスプ
レイ３（報知部の一例）と、情報を入力するための操作
卓４と、マウス５とを備え、この下方にスキャナ２でス
キャニングされた画像情報の処理と、プリント部Ｂに対
する情報のアクセスを行う処理装置６を備えて構成され
ている。尚、この処理装置６は汎用コンピュータを用い
て成り、市販されている画像処理ソフトを使用して画像
情報の処理を行えるものとなっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an operation unit A for processing image information and various types of information, and a printing unit B for performing development processing after exposing image information to silver halide photographic paper (hereinafter, referred to as photographic paper) and sending out the same. And a photo processor. The operation unit A includes a scanner 2 for converting a frame image of the photographic film 1 into a digital signal at a position above the desk-shaped object, a display 3 for displaying various information (an example of a notification unit), and a console for inputting information. 4 and a mouse 5, and a processing device 6 below which processes image information scanned by the scanner 2 and accesses information to the print unit B. The processing device 6 is configured using a general-purpose computer, and can process image information using commercially available image processing software.

【００１６】前記プリント部Ｂは、筐体１０の上部位置
に載置された２つの印画紙マガジンＭ、Ｍに収めたロー
ル状の印画紙１１（感光材料の一例）の何れか一方を該
筐体の内部に送り込んでプリントサイズに切断した後に
露光部Ｅｘで画像情報の露光を行い、この露光後の印画
紙１１を現像処理部Ｄｅの複数の処理槽Ｔに送って現像
処理を行い、次に乾燥部Ｄｒで乾燥処理を行って筐体１
０の上面に送り出し、横送りコンベア１２からソータ１
３に送ってオーダ単位で仕分けて集積するよう構成され
ている。The print section B is provided with one of two rolls of photographic paper 11 (an example of a photosensitive material) housed in two photographic paper magazines M mounted on an upper position of the housing 10. After being sent to the inside of the body and cut to a print size, image information is exposed in an exposure unit Ex, and the exposed photographic paper 11 is sent to a plurality of processing tanks T in a development processing unit De for development processing. Is subjected to a drying process in the drying section Dr, and
0 and the sorter 1 from the horizontal conveyor 12
3 to be sorted and collected in order units.

【００１７】図２に示すように、前記露光部Ｅｘは、印
画紙マガジンＭからの印画紙１１をプリントサイズに切
断するカッター１４と、切断された印画紙１１を搬送す
るよう多数の圧着ローラを有した搬送機構１５とを有す
ると共に、この搬送機構１５で搬送される印画紙１１に
画像情報の露光を行う露光ヘッド１６を備えて構成され
ている。この露光ヘッド１６は、印画紙１１を設定速度
で搬送しながら（副搬送方向への搬送）搬送速度と同期
したタイミングで印画紙１１の幅方向（主走査方向）に
沿ってＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色の光線で
ライン状に露光を行うよう構成され、この露光ヘッド１
６としてレーザビーム方式、蛍光ビーム方式、液晶シャ
ッター方式、ＤＭＤ方式又はＦＯＣＲＴ等の使用が可能
である。As shown in FIG. 2, the exposing unit Ex includes a cutter 14 for cutting the printing paper 11 from the printing paper magazine M into a print size, and a number of pressure rollers for transporting the cut printing paper 11. And an exposure head 16 for exposing image information to the photographic paper 11 conveyed by the conveyance mechanism 15. The exposure head 16 transfers R (red) along the width direction (main scanning direction) of the photographic paper 11 at a timing synchronized with the transport speed while transporting the photographic paper 11 at a set speed (transportation in the sub-transport direction). The exposure head 1 is configured to perform linear exposure with light rays of three primary colors of G (green) and B (blue).
As 6, a laser beam system, a fluorescent beam system, a liquid crystal shutter system, a DMD system, a FOCRT, or the like can be used.

【００１８】又、前記現像処理部Ｄｅは発色現像処理を
行う１つの処理槽１７、漂白定着処理を行う１つの処理
槽１８、安定処理（又はケミカルリンス処理）を行う４
つの処理槽１９と、これらの処理槽Ｔ（Ｔは夫々の処理
槽の総称）に対して印画紙１１を搬送する多数の圧着ロ
ーラを有する搬送ユニット２０を備えて成り、乾燥部Ｄ
ｒは、熱風を送るブロア（図示せず）と印画紙１１を搬
送する多数の圧着ローラを有した搬送機構２１を備えて
構成されている。The developing section De has one processing tank 17 for performing color development processing, one processing tank 18 for performing bleach-fixing processing, and one for performing stabilizing processing (or chemical rinsing processing).
A drying unit D comprising a plurality of processing tanks 19 and a transport unit 20 having a number of pressure rollers for transporting the photographic paper 11 to the processing tanks T (T is a generic name of the respective processing tanks).
r includes a transport mechanism 21 having a blower (not shown) for sending hot air and a number of pressure rollers for transporting the printing paper 11.

【００１９】以上の構成は従来からの写真プロセッサー
と基本的に変わるところが無く、本発明の写真プロセッ
サーではプリント部Ｂに備えた処理槽Ｔに対して処理液
を補充する処理液補充装置Ｓにおいて処理液の液面を管
理する点に特徴を有するものとなっている。The above construction is basically the same as that of the conventional photo processor. In the photo processor of the present invention, the processing solution is supplied to the processing tank T provided in the printing section B by the processing solution replenishing apparatus S for replenishing the processing solution. It is characterized in that the liquid level of the liquid is managed.

【００２０】処理槽Ｔの構造は以下の通りである。図３
に示すように、夫々の処理槽Ｔには側部にサブタンクＴ
ａを備え、処理槽Ｔの上部とサブタンクＴａとは上部位
置で連通して処理液が流通できるものとなっている。
又、処理槽Ｔの底部とサブタンクＴａの底部との間には
処理液を循環させる循環管路２４を形成し、この循環管
路２４に循環ポンプＰ１とフィルタ２５とを備えてい
る。処理槽Ｔには処理槽内の処理液を排出ポンプＰ２の
駆動力によって排出する取出し管２６Ａと、処理槽Ｔか
らオーバーフローした処理液を排出する流出管２６Ｂと
を形成した排出管路２６を有し、この排出管路２６には
流量センサ２７を介装してある。又、この排出管路２６
の排出端には排出された処理液を回収する廃液タンク２
８を備えている。又、処理槽Ｔには液面レベルを検出し
て液面レベルを管理する液面センサ２９を備えており、
サブタンクＴａには温度管理用の液温センサと電気ヒー
タ（図示せず）とを備えている。The structure of the processing tank T is as follows. FIG.
As shown in the figure, each processing tank T has a sub tank T on its side.
a, and the upper part of the processing tank T and the sub-tank Ta communicate with each other at the upper position so that the processing liquid can flow.
Further, a circulation pipe 24 for circulating the processing liquid is formed between the bottom of the processing tank T and the bottom of the sub tank Ta, and the circulation pipe 24 is provided with a circulation pump P1 and a filter 25. The processing tank T has a discharge pipe 26A formed with a discharge pipe 26A for discharging the processing liquid in the processing tank by the driving force of the discharge pump P2 and an outflow pipe 26B for discharging the processing liquid overflowing from the processing tank T. A flow sensor 27 is interposed in the discharge line 26. Also, this discharge line 26
A waste liquid tank 2 for collecting the discharged processing liquid
8 is provided. The processing tank T is provided with a liquid level sensor 29 for detecting the liquid level and managing the liquid level.
The sub tank Ta is provided with a liquid temperature sensor for temperature management and an electric heater (not shown).

【００２１】この現像処理系では、処理槽Ｔで現像処理
が行われた印画紙１１の積算面積が予め設定された値に
達する度に、６つの処理槽Ｔ夫々のサブタンクＴａに対
して処理液補充装置Ｓから濃縮された処理液と、希釈用
の水とを予め設定された比率で、必要な量だけ補充する
よう構成されている。そして、この処理液補充装置Ｓは
図１に示すようにプリント部Ｂの筐体１０の側面に対し
て開閉自在に備えた扉１０Ａの内部で処理槽Ｔの下方位
置に配置され、この扉１０Ａを開放することによって側
方に引出せるように構成されている。In this development processing system, each time the integrated area of the photographic paper 11 subjected to the development processing in the processing tank T reaches a preset value, the processing liquid is supplied to the sub-tank Ta of each of the six processing tanks T. The processing solution concentrated from the replenishing device S and the water for dilution are configured to be replenished at a preset ratio by a required amount. As shown in FIG. 1, the processing liquid replenishing device S is disposed at a position below the processing tank T inside a door 10A provided to be openable and closable with respect to the side surface of the housing 10 of the printing unit B. It is configured to be able to be pulled out to the side by opening.

【００２２】この処理液補充装置Ｓは図５及び図６に示
すように、引出側の端部に処理液のカートリッジＣを樹
脂製のトレイ３１に収めた状態でセットするセット部を
本体フレーム３２を形成してあり、このセット部の上部
位置に対して図５に示す開放姿勢と、図６に示す閉じ姿
勢とに人為操作自在なアーム３３を備え、このアーム３
３の下面に先端が尖鋭な４本の吸引管３４を備えてい
る。又、このセット部と隣接する位置に貯留部として透
明な樹脂を用いた密封構造の４つのストックタンクＳＴ
を配置してあり、夫々の吸引管３４に一端が連通し、か
つ、可撓性素材で成る充填チューブ３５の他端を対応す
る４つのストックタンクＳＴに連通させてある。これら
のストックタンクＳＴの上部位置に対して減圧チューブ
３６を介して負圧を作用させるエアーポンプＡＰを備
え、これらセット部とストックタンクＳＴとの側部位置
に水を貯留する水タンク３７を備えている。As shown in FIGS. 5 and 6, the processing liquid replenishing apparatus S has a setting part for setting a processing liquid cartridge C in a state of being housed in a resin tray 31 at an end on the drawer side. The arm 33 is provided with an arm 33 which can be manually operated between an open position shown in FIG. 5 and a closed position shown in FIG.
3 is provided with four sharp suction tubes 34 on the lower surface. Further, four stock tanks ST having a sealed structure using a transparent resin as a storage portion are provided at positions adjacent to the set portion.
, And one end communicates with each suction pipe 34, and the other end of the filling tube 35 made of a flexible material communicates with the corresponding four stock tanks ST. An air pump AP for applying a negative pressure to the upper positions of these stock tanks ST via a pressure reducing tube 36 is provided, and a water tank 37 for storing water is provided at a side position between these set portions and the stock tank ST. ing.

【００２３】本体フレーム３２におけるセット部の側と
反対側の端部に処理液を送出す４つ補充ポンプＳＰと水
タンクからの希釈用の水を送出す３つの補充ポンプＳＰ
とを並列状態で配置してあり、前記４つのストックタン
クＳＴからの処理液を４つ補充ポンプＳＰに送出すよう
抽出チューブ３８とストレーナ３９とを備え、又、水タ
ンク３７からの水を３つの補充ポンプＳＰに送出す抽出
チューブ３８を備えている。そして、４つの補充ポンプ
ＳＰからの処理液を対応するサブタンクＴａに送る４本
の補充チューブ４０と、３つの補充ポンプＳＰからの希
釈用の水を対応するサブタンクＴａに送る３本の補充チ
ューブ４０を備え、又、この補充ポンプＳＰの上面を覆
う位置に制御手段としての制御ユニットＣＵを備えてい
る。Four replenishing pumps SP for delivering the processing liquid to the end of the main body frame 32 opposite to the set part and three replenishing pumps SP for delivering the water for dilution from the water tank.
Are arranged in parallel, an extraction tube 38 and a strainer 39 are provided so as to send four treatment liquids from the four stock tanks ST to the replenishment pump SP, and water from the water tank 37 is supplied by three. There is an extraction tube 38 to be sent to the two refill pumps SP. Then, four replenishing tubes 40 for sending the processing solutions from the four refilling pumps SP to the corresponding sub-tanks Ta, and three refilling tubes 40 for sending the water for dilution from the three refilling pumps SP to the corresponding sub-tanks Ta. And a control unit CU as control means at a position covering the upper surface of the refill pump SP.

【００２４】このように、処理液補充装置Ｓはプリント
部Ｂの筐体１０の扉１０Ａの側の端部から、内側の端部
に向けてセット部、ストックタンクＳＴ、補充ポンプＳ
Ｐを、この順序で配置することにより、セット部にセッ
トされたカートリッジＣからの処理液を、略直線的にス
トックタンクＳＴに送り、このストックタンクＳＴから
の処理液を補充ポンプＳＰに短い距離で送り得るよう構
成してあり、又、セット部とストックタンクＳＴの側部
位置に水タンク３７を配置することにより、この水タン
クからの希釈用の水を補充ポンプＳＰに対して直線的に
送り得るよう構成にしてある。As described above, the processing liquid replenishing apparatus S is provided with the setting part, the stock tank ST, and the replenishing pump S from the end on the side of the door 10A of the casing 10 of the printing part B toward the inner end.
By arranging P in this order, the processing liquid from the cartridge C set in the set section is sent substantially linearly to the stock tank ST, and the processing liquid from the stock tank ST is sent to the replenishing pump SP for a short distance. In addition, by arranging the water tank 37 at the side of the set portion and the stock tank ST, water for dilution from the water tank is linearly fed to the replenishing pump SP. It is configured so that it can be sent.

【００２５】尚、補充ポンプＳＰと補充チューブ４０と
で補充手段が構成され、吸引管３４と、充填チューブ３
５と、減圧チューブ３６と、エアーポンプＡＰとで充填
手段が構成されている。The replenishing means is constituted by the replenishing pump SP and the replenishing tube 40, and the suction tube 34 and the filling tube 3
5, a pressure reducing tube 36, and an air pump AP constitute a filling means.

【００２６】前記カートリッジＣは、図５に示すよう
に、柔軟な素材として樹脂シートを袋状に成形した４つ
のパッケージ４１を、複数の封入空間として横方向に並
列配置して段ボール製の箱体４２に収納して構成されて
いる。夫々のパッケージ４１には濃縮した処理液を封入
してあり、箱体４２の下面にはトレイ３１の底面に形成
した係合凸部３１Ａが係入する孔部４２Ａを形成して、
トレイ３１に対する誤った姿勢での挿入を阻止できるよ
う構成してあり、この箱体４２上面には吸引管３４の挿
通を許す開口４２Ｂが形成されている。更に、夫々のパ
ッケージ４１とも等しい容積のものが使用され、１つパ
ッケージ４１に発色現像用の処理液、１つのパッケージ
４１に安定用の処理液、１つのパッケージ４１に漂白用
の処理液、１つのパッケージ４１に定着用の処理液が封
入されている。尚、このカートリッジＣは複数の処理液
を封入する複数の樹脂製のパッケージを熱溶着によって
封入空間を分割形成した単一のパッケージのみで構成す
るものであっても良い。As shown in FIG. 5, the cartridge C is made of a cardboard box by arranging four packages 41 each formed by molding a resin sheet into a bag shape as a flexible material in a lateral direction as a plurality of enclosed spaces. 42. Concentrated processing liquid is sealed in each package 41, and a hole 42A is formed on the lower surface of the box 42 to be engaged with the engaging projection 31A formed on the bottom surface of the tray 31,
It is configured to prevent insertion of the suction tube 34 into the tray 31 in an incorrect posture, and an opening 42B that allows the suction tube 34 to pass therethrough is formed on the upper surface of the box 42. Further, each package 41 has the same volume, and one package 41 has a processing solution for color development, one package 41 has a processing solution for stabilization, and one package 41 has a processing solution for bleaching. A fixing solution is sealed in one package 41. Incidentally, the cartridge C may be constituted by a single package in which a plurality of resin packages for enclosing a plurality of processing liquids are formed by dividing the enclosed space by heat welding.

【００２７】この処理液補充装置Ｓは、４つのストック
タンクＳＴの処理液を４つの補充ポンプＳＰで等しい量
ずつ抽出して処理槽ＴのサブタンクＴａに補充するよう
構成されており、このように補充を行うことによって、
同じタイミングで４つのストックタンクＳＴを空の状態
にするのが理想であるが、本実施の形態では発色現像用
の処理液を他の処理液より僅かに（２〜５％）少なくし
てあり、他の処理液より僅かに早いタイミングで発色現
像用の処理液を消費し尽くすよう設定してある。The processing liquid replenishing apparatus S is configured to extract the processing liquid from the four stock tanks ST by the four replenishing pumps SP in equal amounts and replenish them to the sub-tank Ta of the processing tank T. By doing replenishment,
Ideally, the four stock tanks ST are emptied at the same timing, but in the present embodiment, the processing solution for color development is slightly (2 to 5%) smaller than the other processing solutions. The processing solution for color development is set to be consumed at a slightly earlier timing than the other processing solutions.

【００２８】このように他の処理液より僅かに早いタイ
ミングで発色現像用の処理液を消費し尽くすようにする
ためには、必ずしも４つのストックタンクＳＴに封入さ
れる処理液のうち発色現像用の処理液を他の処理液より
僅かに少ない量に設定する必要は無く、例えば、４つの
ストックタンクＳＴに封入される処理液を等しくし、発
色現像用の処理液を送る補充ポンプＳＰの吐出量を他の
補充ポンプＳＰの吐出量より僅かに多くする（２〜５
％）ことでも実現できる。尚、このよう補充ポンプＳＰ
の吐出量を多くする場合には、制御ユニットＣＵにセッ
トされるソフトウエアを変更する程度の改造で済み、実
現は比較的容易である。As described above, in order to consume the processing solution for color development at a timing slightly earlier than the other processing solutions, it is necessary to use the processing solution for color development among the processing solutions sealed in the four stock tanks ST. It is not necessary to set the processing liquid to a slightly smaller amount than the other processing liquids. For example, the processing liquid sealed in the four stock tanks ST is made equal, and the discharge of the replenishing pump SP for sending the processing liquid for color development is performed. The amount is slightly larger than the discharge amount of the other refill pumps SP (2 to 5
%). In addition, such a refill pump SP
In order to increase the discharge amount, the modification only needs to be performed to change the software set in the control unit CU, and the realization is relatively easy.

【００２９】この処理液の流れを模式的に示すと図４に
示すように、パッケージ４１に封入された発色現像用の
処理液は、その全量が吸引管３４からストックタンクＳ
Ｔに充填された後、抽出チューブ３８、ストレーナ３９
を介して補充ポンプＳＰに送られ、この補充ポンプＳＰ
から補充チューブ４０を介して発色現像処理を行う処理
槽１７のサブタンクＴａに送られるものとなる。又、こ
れと同様に安定用の処理液は、その全量がストックタン
クＳＴに貯留された後に安定処理を行う処理槽１９のサ
ブタンクＴａに送られ、漂白用の処理液と、定着用の処
理液とは、その全量が対応するストックタンクＳＴに貯
留された後に、漂白定着処理を行う１つの処理槽１８の
サブタンクＴａに対して送られ、このサブタンクＴａに
おいて漂白用の処理液と、定着用の処理液とが混合する
ことになる。更に、水タンク３７からの抽出チューブ３
８を介して希釈用の水が送られる３つの補充ポンプＳＰ
を備えており、これらの３つ補充ポンプＳＰからの希釈
用の水を発色現像処理を行う処理槽１７、漂白定着処理
を行う１つの処理槽１８、安定処理を行う処理槽１９夫
々のサブタンクＴａに対して補充チューブ４０を介して
送るよう構成されている。FIG. 4 schematically shows the flow of this processing solution. As shown in FIG. 4, the entire amount of the processing solution for color development sealed in the package 41 is transferred from the suction pipe 34 to the stock tank S.
After filling into T, extraction tube 38, strainer 39
Is sent to the replenishing pump SP via the
From the replenishing tube 40 to the sub-tank Ta of the processing tank 17 for performing the color developing process. Similarly, the processing liquid for stabilization is sent to the sub-tank Ta of the processing tank 19 for performing stabilization processing after the entire amount is stored in the stock tank ST, and the processing liquid for bleaching and the processing liquid for fixing are processed. Is sent to the sub-tank Ta of one processing tank 18 for performing the bleach-fixing process after the entire amount is stored in the corresponding stock tank ST, and in this sub-tank Ta, the processing solution for bleaching and the fixing solution for the fixing are used. The treatment liquid is mixed. Furthermore, the extraction tube 3 from the water tank 37
3 refill pumps SP to which water for dilution is sent via 8
And a sub-tank Ta of a processing tank 17 for performing color development processing of the water for dilution from the three replenishing pumps SP, a processing tank 18 for performing bleach-fixing processing, and a processing tank 19 for performing stabilization processing. Is supplied through a replenishing tube 40.

【００３０】前記アーム３３は、本体フレーム３２に対
して開閉支軸４４周りで揺動自在に支持することにより
前記セット部の上方を覆う閉じ姿勢と、このセット部の
上方を待避する開放姿勢とに切換自在に構成してあり、
このアーム３３と本体フレーム３２との間にはアーム３
３を開放方向に付勢するコイルバネ４５を備えて開放操
作時の操作力を軽減してある。このアーム３３の基端位
置には該アームを開放姿勢から閉じ方向への操作を開始
した後に、閉じ姿勢に達するまでは開放姿勢の方向への
操作を阻止すると共に、閉じ姿勢から開放方向への操作
を開始した後に、開放姿勢に達するまでは閉じ姿勢の方
向への操作を阻止するラチェット機構ＲＡを備え、この
アーム３３の揺動端部には、アーム３３を閉じ姿勢に保
持すると同時に、カートリッジＣの処理液がストックタ
ンクＳＴに充填されるまではロック状態の解除を不能に
するロック機構Ｌを備えている。尚、このロック機構Ｌ
はアーム３３の揺動端に備えた解除スイッチ８１の操作
でロック状態を解除できるものとなっている。The arm 33 is supported by the main body frame 32 so as to be swingable about an opening / closing support shaft 44 so as to cover a position above the set portion, and an open position for retracting above the set portion. It is configured to be freely switchable,
An arm 3 is provided between the arm 33 and the main body frame 32.
An operating force at the time of opening operation is reduced by providing a coil spring 45 for urging the opening 3 in the opening direction. At the base position of the arm 33, after the operation of the arm from the open position to the close direction is started, the operation in the open position is prevented until the arm reaches the closed position. After the operation is started, a ratchet mechanism RA is provided to prevent the operation in the closing posture until the opening posture is reached. A lock mechanism L is provided which disables the release of the locked state until the processing liquid of C is filled in the stock tank ST. The lock mechanism L
The lock state can be released by operating a release switch 81 provided at the swing end of the arm 33.

【００３１】前記吸引管３４は、図６に示すように、前
記開閉支軸４４の軸芯を中心とする円弧状に成型された
ステンレス等の耐食性が高い金属製のパイプ材の先端部
に複数の吸引孔３４Ｂを穿設し、この先端部に尖鋭な円
錐状の錐状部材３４Ａを固定して構成され、この吸引管
３４の基端側と前記ストックタンクＳＴとの間に透明で
可撓性の前記充填チューブ３５を備えている。As shown in FIG. 6, a plurality of suction pipes 34 are provided at the tip of a highly corrosion-resistant metal pipe material such as stainless steel or the like, which is formed in an arc shape around the axis of the open / close support shaft 44. Is formed by drilling a suction hole 34B and fixing a sharp conical cone-shaped member 34A at the distal end thereof, and is transparent and flexible between the base end side of the suction pipe 34 and the stock tank ST. The filling tube 35 is provided.

【００３２】前記エアーポンプＡＰは、ケーシング４６
の内部にダイヤフラム（図示せず）を備えると共に、こ
のダイヤフラムを操作するロッド４７と、このロッド４
７と連結する偏芯クランク部４８と、この偏芯クランク
部４８を駆動する電動モータ４９を備えることにより、
ダイヤフラムの振動によって負圧を発生させるよう構成
され、このエアーポンプＡＰで作り出された負圧を可撓
性の前記減圧チューブ３６を介して夫々のストックタン
クＴに作用させるよう構成してある。The air pump AP is provided with a casing 46.
, A diaphragm (not shown), a rod 47 for operating the diaphragm, and a rod 4
7 and an electric motor 49 for driving the eccentric crank portion 48,
A negative pressure is generated by vibration of the diaphragm, and a negative pressure generated by the air pump AP is applied to each of the stock tanks T via the flexible pressure reducing tube 36.

【００３３】前記夫々のストックタンクＳＴの底部に
は、図８に示すように、処理液の液面が底面近くの設定
レベルＬｅ以下にまで低下したことを検出するフロート
式の残量センサＳＥを備え、又、夫々のストックタンク
ＳＴの上部には処理液の液面が設定された限界レベルＬ
ｘより高まったことを検出するフロート式の限界センサ
ＳＬを備えている。残量センサＳＥと限界センサＳＬは
夫々とも浮力によって処理液の液面に従って上下移動す
るフロートｆを備えており、残量センサＳＥはフロート
ｆの位置を検出するよう、フロートｆに備えたマグネッ
トの磁気に感応するリードスイッチや、フロートｆから
の反射光や透過光からフロートｆの位置を判別するよう
発光素子と受光素子とを組み合わせて成る非接触型のセ
ンシング手段を備えている。At the bottom of each of the stock tanks ST, as shown in FIG. 8, a float type residual quantity sensor SE for detecting that the liquid level of the processing liquid has dropped to a set level Le near the bottom or below. In addition, at the upper part of each stock tank ST, the liquid level of the processing liquid is set at a limit level L.
It is provided with a float type limit sensor SL for detecting that it has become higher than x. Each of the remaining amount sensor SE and the limit sensor SL has a float f that moves up and down according to the level of the processing liquid by buoyancy. The remaining amount sensor SE detects the position of the float f by using a magnet provided on the float f. A reed switch sensitive to magnetism and a non-contact type sensing means combining a light emitting element and a light receiving element so as to determine the position of the float f from reflected light or transmitted light from the float f are provided.

【００３４】又、上限センサＳＬは、残量センサＳＥで
液面が前記設定レベルＬｅにある状態を基準にして、ス
トックタンクにＳＴに対してパッケージ４１の処理液の
全量を充填した際の液面レベルＬｆより高いレベルに液
面が達した際に、この状態を検出するよう検出レベル
（前記限界レベルＬｘ）を設定してあり、この限界セン
サＳＬも残量センサＳＥと同様にフロートｆに備えたマ
グネットの磁気に感応するリードスイッチや、フロート
ｆからの反射光や透過光からフロートｆの位置を判別す
るよう発光素子と受光素子とを組み合わせて成る非接触
型のセンシング手段を備えている。The upper limit sensor SL is a liquid when the entire amount of the processing liquid of the package 41 is filled in the stock tank ST with reference to a state in which the liquid level is at the set level Le by the remaining amount sensor SE. A detection level (the limit level Lx) is set so as to detect this state when the liquid level reaches a level higher than the surface level Lf, and the limit sensor SL is also set to the float f similarly to the remaining amount sensor SE. A reed switch responsive to the magnetism of the provided magnet; and a non-contact type sensing means combining a light emitting element and a light receiving element so as to determine the position of the float f from reflected light or transmitted light from the float f. .

【００３５】図６に示す如く、夫々のストックタンクＳ
Ｔの底部で残量センサＳＥで検出される設定レベルＬｅ
の液面レベルより低い位置から処理液を取出す取出し口
５１を該ストックタンクＳＴに形成してあり、この取出
し口５１に前記抽出チューブ３８を接続してある。又、
夫々のストックタンクＳＴの底部から処理液の排出を行
うための排出口５２を形成してあり、この排出口５２に
対して透明で可撓性の排出チューブ５３を接続し、この
排出チューブ５３の排出側の端部に開閉自在なコック５
４と一体化した排出ノズル５５を備えている。更に、夫
々のコック５４の部位には、対応するストックタンクＳ
Ｔを識別し得る識別マークや文字を形成したマーク部５
４Ｍを有している。As shown in FIG. 6, each stock tank S
Set level Le detected by remaining amount sensor SE at the bottom of T
An outlet 51 for taking out the processing liquid from a position lower than the liquid level is formed in the stock tank ST, and the extraction tube 38 is connected to the outlet 51. or,
A discharge port 52 for discharging the processing liquid from the bottom of each stock tank ST is formed, and a transparent and flexible discharge tube 53 is connected to the discharge port 52, and the discharge tube 53 is A cock 5 that can be opened and closed at the end on the discharge side
4 is provided with a discharge nozzle 55 integrated therewith. Further, each cock 54 has a corresponding stock tank S
Mark portion 5 formed with an identification mark or character capable of identifying T
4M.

【００３６】夫々の排出ノズル５５は、該処理液補充装
置Ｓの前端側でトレイ３１が配置される部位の下方に配
置され、後述するようにストックタンクＳＴに対する処
理液の充填が強制的に中止された場合や、ストックタン
クＳＴから処理槽Ｔに対する処理液の補充が強制的に中
止された場合のように、ストックタンクＳＴから処理液
を排出する必要がある場合には、処理液補充装置Ｓの前
端からマーク部５４Ｍに基づいて対応する排出ノズル５
５を引出してコック５４を開放操作することでノズル５
５からストックタンクＳＴ内の処理液の全てを排出でき
るよう構成されている。Each of the discharge nozzles 55 is disposed below the portion where the tray 31 is disposed at the front end of the processing liquid replenishing device S, and forcibly stops filling the stock tank ST with the processing liquid as described later. When the processing liquid needs to be discharged from the stock tank ST, for example, when the replenishment of the processing liquid from the stock tank ST to the processing tank T is forcibly stopped, the processing liquid replenishing device S From the front end of the discharge nozzle 5 corresponding to the mark portion 54M.
5 is pulled out and the cock 54 is opened to operate the nozzle 5.
5 to discharge all the processing liquid in the stock tank ST.

【００３７】前記水タンク３７は、樹脂の成形によって
ストックタンクＳＴより大容量に構成され、該装置の引
出し側の端部に対して揺動開閉自在な蓋５６を有した注
入口５７を形成してあり、この水タンク３７の底部に水
の残量が底面近くまで低下したことを検出する残量セン
サＳＥを備え、この残量センサてＳＥの検出レベルより
低い位置から水を取出す取出し口５８を形成してある。
尚、この水タンク３７には水道水を貯留して使用できる
ものとなっている。The water tank 37 is formed to have a larger capacity than the stock tank ST by molding a resin, and forms an inlet 57 having a lid 56 which can swing and open and close with respect to an end on the drawer side of the apparatus. At the bottom of the water tank 37, there is provided a remaining amount sensor SE for detecting that the remaining amount of water has dropped to near the bottom surface, and an outlet 58 for taking out water from a position lower than the detection level of SE by the remaining amount sensor. Is formed.
The water tank 37 can store and use tap water.

【００３８】前記補充ポンプＳＰは、吸入口５９と吐出
口６０とを備えた弁ユニット６１と、圧縮状態と伸張状
態とに切換え可能な可撓性の素材で成るベローズ６２
と、このベローズ６２の下端に連結して圧縮、伸張操作
を行う偏芯クランク部６３と、偏芯クランク６３を駆動
する電動モータ６４とを備えて定容量型に構成されてい
る。そして、処理液用の補充ポンプＳＰの吸入口５９に
対して前記ストレーナ３９からの抽出チューブ３８が接
続し、水用の補充ポンプＳＰの吸入口５９に対して水タ
ンク３７の取出し口５８からの水を送る前記抽出チュー
ブ３８が接続し、これら７つの補充ポンプＳＰの吐出口
６０に対して前記補充チューブ４０が接続している。The refill pump SP has a valve unit 61 having a suction port 59 and a discharge port 60, and a bellows 62 made of a flexible material that can be switched between a compressed state and an expanded state.
An eccentric crank section 63 connected to the lower end of the bellows 62 to perform compression and expansion operations, and an electric motor 64 for driving the eccentric crank 63 are configured as a constant displacement type. Then, the extraction tube 38 from the strainer 39 is connected to the suction port 59 of the replenishing pump SP for processing liquid, and the suction tube 59 of the water tank 37 is connected to the suction port 59 of the replenishing pump SP for water. The extraction tube 38 for sending water is connected, and the replenishing tube 40 is connected to the discharge ports 60 of these seven replenishing pumps SP.

【００３９】補充ポンプＳＰの電動モータ６４はシンク
ロナスモータや、ステッピングモータのように駆動信号
に基づいて回転量を制御できるものが使用され、この補
充ポンプＳＰから処理液や水を送出す際には、電動モー
タ６４を駆動量を設定することにより必要とする量の処
理液や水を送出せるものとなっている。As the electric motor 64 of the replenishing pump SP, a motor such as a synchronous motor or a stepping motor capable of controlling the amount of rotation based on a driving signal is used. Can set the drive amount of the electric motor 64 so that a required amount of treatment liquid or water can be delivered.

【００４０】図６に示すように、該処理液補充装置Ｓは
適正にカートリッジＣを収めたトレイ３１をセット部に
セットした状態で、アーム３３を閉じ姿勢に操作した場
合には、４本の吸引管３４が対応する夫々のパッケージ
４１に刺込まれ、これと同時にロック機構Ｌがアーム３
３を閉じ状態に維持する。このようにアーム３３が閉じ
姿勢に達した状態ではアーム３３の揺動端がトレイ３１
の端部を覆う位置に達してトレイ３１の抜き出しを阻止
する。又、この閉じ姿勢に達した際に、ストックタンク
ＳＴの処理液が空状態にあることを４つの残量センサＳ
Ｅが検出している場合には、４つのエアーポンプＡＰを
駆動して４つのストックタンクＳＴに対してパッケージ
４１に封入されている処理液の全てを送り充填し、アー
ム３３を閉じ姿勢に操作した際に、ストックタンクＳＴ
に処理液が残存することを残存センサＳＥからの信号に
基づいて判別した場合にストックタンクＳＴに対する処
理液の充填は行われない。As shown in FIG. 6, when the processing liquid replenishing apparatus S is operated with the arm 33 closed in a state in which the tray 31 containing the cartridge C is properly set in the setting section, four processing liquid replenishing apparatuses S are provided. The suction tubes 34 are inserted into the corresponding packages 41, and at the same time, the locking mechanism L
3 is kept closed. In this state, when the arm 33 reaches the closed position, the swing end of the arm 33 is moved to the tray 31.
And stops the tray 31 from being pulled out. When the closed position is reached, the remaining amount of the processing liquid in the stock tank ST is detected by four remaining sensors S.
When E is detected, the four air pumps AP are driven to feed and fill all of the processing liquid sealed in the package 41 into the four stock tanks ST, and the arm 33 is operated to the closed posture. When the stock tank ST
Is determined based on a signal from the remaining sensor SE, the stock tank ST is not filled with the processing liquid.

【００４１】又、ストックタンクＳＴに対して処理液が
充填されている状態で、処理槽Ｔで処理される印画紙１
１の積算面積が設定値に達したことが判別される毎に処
理槽Ｔに対して処理液を補給する制御が行われる。この
制御では補充ポンプＳＰを必要とするだけ駆動して設定
量の処理液を対応する処理槽ＴのサブタンクＴａに補充
すると共に、水タンクの希釈用の水を対応する処理槽Ｔ
のサブタンクＴａに補充する。この後に、４つのストッ
クタンクＳＴが空状態になったことを残量センサＳＥで
検出した場合には、前述のように４つのエアーポンプＡ
Ｐを駆動して４つのストックタンクＳＴに対してパッケ
ージ４１に封入されている処理液の全てを送り充填す
る。The photographic paper 1 to be processed in the processing tank T in a state where the processing liquid is filled in the stock tank ST.
Each time it is determined that the integrated area of 1 has reached the set value, a control for replenishing the processing tank T with the processing liquid is performed. In this control, the replenishing pump SP is driven as needed to replenish the set amount of the processing liquid to the sub-tank Ta of the corresponding processing tank T, and to dilute the water in the water tank to the corresponding processing tank T.
To the sub-tank Ta. Thereafter, when the remaining amount sensor SE detects that the four stock tanks ST are empty, the four air pumps A are used as described above.
P is driven to feed and fill all of the processing liquid sealed in the package 41 into the four stock tanks ST.

【００４２】又、ストックタンクＳＴに対して柔軟な樹
脂製のパッケージ４１に封入されている処理液の全てを
送って充填が行われる際には、パッケージ４１が大気圧
によって潰れ、余すところ無くパッケージ４１に封入さ
れた処理液の全てが吸引されるものとなり、この吸引が
完了すると、解除スイッチ８１のＬＥＤ８０を点灯さ
せ、ロック機構Ｌの人為解除を可能にするものとなって
いる。このようにＬＥＤ８０が点灯している状態でロッ
ク機構Ｌを解除することによりアーム３３を開放姿勢ま
で操作できるものとなっている。これらの制御は制御ユ
ニットＣＵが行うものであり、カートリッジＣからスト
ックタンクＳＴに対して処理液が充填される際の制御動
作を以下に説明する。When all of the processing liquid enclosed in the flexible resin package 41 is sent to the stock tank ST and filling is performed, the package 41 is crushed by the atmospheric pressure, and the package 41 is not exhausted. All of the processing liquid enclosed in 41 is to be sucked, and when this suction is completed, the LED 80 of the release switch 81 is turned on to enable the lock mechanism L to be manually released. By releasing the lock mechanism L while the LED 80 is lit, the arm 33 can be operated to the open position. These controls are performed by the control unit CU. Control operations performed when the processing liquid is filled from the cartridge C into the stock tank ST will be described below.

【００４３】前記制御ユニットＣＵは、マイクロプロセ
ッサー、入出力インタフェース、制御を実行するための
プログラムを格納するＲＯＭや、作業データを格納する
ＲＡＭを有して成り、図７に示すようにこの制御ユニッ
トＣＵに対して、ロック機構Ｌのロックを解除する解除
スイッチ８１、アーム３３が閉じ姿勢にあることを検出
する閉じセンサ８２、処理液用の４つの残量センサＳ
Ｅ、水用の１つの残量センサＳＥ、４つの限界センサＳ
Ｌからの信号を入力する入力系を備え、又、４つのエア
ーポンプＡＰ、処理液用の４つの補充ポンプＳＰ、水用
の３つの補充ポンプＳＰ、解除スイッチ８１に内蔵した
発光ダイオード８０夫々に対する出力系を備え、ＥＥＰ
ＲＯＭで代表される不揮発性メモリ等の記憶部Ｍｅに対
する情報のアクセス系を備えて構成されている。The control unit CU includes a microprocessor, an input / output interface, a ROM for storing a program for executing control, and a RAM for storing work data. As shown in FIG. With respect to the CU, a release switch 81 for releasing the lock of the lock mechanism L, a close sensor 82 for detecting that the arm 33 is in the closed position, and four remaining sensors S for the processing liquid.
E, one remaining amount sensor SE for water, four limit sensors S
An input system for inputting a signal from L is provided, and each of the four air pumps AP, the four replenishing pumps SP for processing liquid, the three replenishing pumps SP for water, and the light emitting diodes 80 built in the release switch 81 are provided. Equipped with output system, EEP
It has a system for accessing information to a storage unit Me such as a nonvolatile memory represented by a ROM.

【００４４】充填ルーチンは、全てのストックタンクＳ
Ｔが空状態になった場合、具体的には、４つの残量セン
サＳＥの状態を判別し、これら４つの残量センサＳＥの
全てで液面が設定レベルＬｅ以下にあることを検出した
場合に、パッケージ４１からの処理液をストックタンク
ＳＴに対して自動的に充填する処理である。つまり、図
９及び図１０のフローチャート（図９の「Ａ」から図１
０の「Ａ」に制御の流れが形成されている）に示すよう
に、４つの残量センサＳＥの状態を判別し、これら４つ
の残量センサＳＥの全てで液面が設定レベルＬｅ以下に
あることを検出した場合に、閉じセンサ８２からの信号
に基づいてアーム３３が閉じ姿勢にあるかを判別し（＃
１０１〜＃１０４ステップ）、閉じ姿勢にない場合、及
び、閉じ姿勢にある場合でもカートリッジＣから処理液
を吸引したことを示す吸引履歴がある場合には、カート
リッジＣの新たなセットを求めるメッセージをオペレー
ト部Ａのディスプレイ３に表示し（＃１０５ステッ
プ）、アーム３３が閉じ姿勢にある状態で、カートリッ
ジＣから処理液を吸引したことを示す吸引履歴が無い場
合には、４つのエアーポンプＡＰを同時に駆動してカー
トリッジＣの４つパッケージ４１内の処理液をストック
タックＳＴに送る制御を開始し、タイマ（ソフトウエア
で構成されている）を作動させる（＃１０６、＃１０７
ステップ）。The filling routine is performed for all the stock tanks S
When T becomes empty, specifically, when the state of the four remaining amount sensors SE is determined, and when it is detected that the liquid level is below the set level Le by all of the four remaining amount sensors SE, Next, the processing liquid from the package 41 is automatically filled into the stock tank ST. That is, the flowcharts of FIGS. 9 and 10 (from “A” in FIG. 9 to FIG. 1)
The control flow is formed at “A” of 0), and the state of the four remaining amount sensors SE is determined, and the liquid level of all the four remaining amount sensors SE falls below the set level Le. When it is detected that the arm 33 is in the closed posture, it is determined based on a signal from the close sensor 82 (##).
101 to # 104), if the cartridge C is not in the closed position, and if there is a suction history indicating that the processing liquid has been suctioned from the cartridge C even in the closed position, a message requesting a new setting of the cartridge C is issued. Displayed on the display 3 of the operating section A (Step # 105), if there is no suction history indicating that the processing liquid has been suctioned from the cartridge C while the arm 33 is in the closed position, the four air pumps AP are turned on. At the same time, control is started to send the processing solutions in the four packages 41 of the cartridge C to the stock tack ST, and timers (configured by software) are operated (# 106, # 107).
Steps).

【００４５】次に、パッケージ４１からの処理液をスト
ックタンクＳＴに充填する作動を行っている際に、４つ
の上限センサＳＬの何れも液面を検出せず、又、設定時
間が設定した後に４つの残量センサＳＥの全てが液面上
昇を検出し、この検出状態でタイムアップした際に、４
つのエアーポンプＡＰの全てを停止し、カートリッジＣ
の処理液が吸引されたことを吸引履歴として保存する
（＃１０８〜＃１１３ステップ）。このように、カート
リッジＣから処理液をストックタンクに充填する際に、
４つの上限センサＳＬの何れか１つでも液面を検出する
状態に達することは残量センサＳＥの故障と補充ポンプ
ＳＰの故障とが同時に発生した等、厳しい故障であるの
で、この状況が発生した場合には、エラーを発生した充
填系を特定する情報を含むエラー情報をオペレート部Ａ
のディスプレイ３に表示して充填を停止する（＃１１
４、＃１１５ステップ）。又、パッケージ４１から処理
液をストックタンクＳＴに充填する制御を開始した後に
設定時間内に４つの残量センサＳＥの全てで液面上昇を
検出しない場合には、更に判別を行い（＃１１６ステッ
プ）、一部の残量センサＳＥが処理液の液面を検出しな
い場合には、一部の処理液の充填が行われていない、あ
るいは、残量センサＳＥに故障が発生した等、厳しい故
障であるので、エラーを発生した充填系を特定する情報
を含むエラー情報をオペレート部Ａのディスプレイ３に
エラー情報を表示して充填を停止し（＃１１４、＃１１
５ステップ）、全ての残量センサＳＥが液面を検出しな
い場合には、処理液を既に吸引したカートリッジＣを誤
ってセット部にセットした可能性が高いのでカートリッ
ジＣのセットを求めるメッセージをオペレート部Ａのデ
ィスプレイ３に表示を行い充填を中止するものとなって
いる（＃１１７、＃１１８ステップ）。Next, during the operation of filling the processing liquid from the package 41 into the stock tank ST, none of the four upper limit sensors SL detects the liquid level, and after the set time is set, When all of the four remaining sensors SE detect a rise in the liquid level and the time is up in this detection state, 4
Stop all of the two air pumps AP and
Is stored as a suction history (steps # 108 to # 113). As described above, when filling the processing liquid from the cartridge C into the stock tank,
Reaching the state of detecting the liquid level with any one of the four upper limit sensors SL is a severe failure such as a failure of the remaining amount sensor SE and a failure of the refill pump SP occurring at the same time. In this case, the error information including the information specifying the filling system in which the error has occurred is transmitted to the operating unit A.
Is stopped on the display 3 (# 11).
4, # 115 step). Further, if the liquid level rise is not detected by all the four remaining amount sensors SE within the set time after the control for filling the processing liquid from the package 41 into the stock tank ST is started, a further determination is made (step # 116). If some remaining amount sensors SE do not detect the liquid level of the processing solution, severe failures such as partial filling of the processing solution or failure of the remaining amount sensor SE may occur. Therefore, the error information including the information specifying the filling system in which the error has occurred is displayed on the display 3 of the operating unit A, and the filling is stopped (# 114, # 11).
5) If all the remaining amount sensors SE do not detect the liquid level, there is a high possibility that the cartridge C which has already suctioned the processing liquid has been erroneously set in the setting section. The display is performed on the display 3 of the section A and the filling is stopped (steps # 117 and # 118).

【００４６】前述した設定時間は、処理液の充填開始か
ら残量センサＳＥで液面を検出するに充分な時間に設定
され、タイムアップする時間は、パッケージ４１内の処
理液の全量をストックタンクＳＴに充填するに充分な時
間に設定されている。The above-mentioned set time is set to a time sufficient for detecting the liquid level by the remaining amount sensor SE from the start of the filling of the processing liquid, and the time for the time-up is determined by setting the total amount of the processing liquid in the package 41 to the stock tank. The time is set to a time sufficient to fill ST.

【００４７】つまり、残量センサＳＥは、カートリッジ
Ｃのパッケージ４１の処理液の全量をストックタンクＳ
Ｔに自動的に充填する際に、液面の上昇を監視すること
に使用することにより、処理液が適正に充填されている
か、どうかの判断を可能にするものであり、又、４つの
残量センサＳＥの全てが液面の上昇を検出する場合には
適正な充填であり、これとは逆に、一部の残量センサＳ
Ｅだけが液面の上昇を検出した場合には、何らかの故障
が発生していることが明らかであるので、充填を停止し
て、エラーメッセージの表示を行う。これとは異なり、
全ての残量センサＳＥで液面の上昇を検出しない場合に
は、前述したように処理液を既に吸引したカートリッジ
Ｃを誤ってセット部にセットした可能性が高いのでカー
トリッジＣのセットを求めるメッセージの表示を行うも
のとなっている。That is, the remaining amount sensor SE supplies the entire amount of the processing liquid in the package 41 of the cartridge C to the stock tank S.
When automatically filling the T, it is used to monitor the rise in the liquid level, thereby making it possible to determine whether or not the processing liquid is properly filled. If all of the amount sensors SE detect the rise in the liquid level, the filling is proper, and conversely, some of the remaining amount sensors S
If only E detects a rise in the liquid level, it is clear that some failure has occurred, so filling is stopped and an error message is displayed. Unlike this,
If the rise in the liquid level is not detected by all the remaining amount sensors SE, there is a high possibility that the cartridge C, which has already sucked the processing liquid, has been erroneously set in the setting section as described above. Is displayed.

【００４８】このように、本発明では４つのストックタ
ンクＳＴに備えた残量センサＳＥの検出結果に基づいて
カートリッジＣの４種の処理液の全量をストックタンク
ＳＴに充填する処理を開始した後には、上限センサＳＬ
で液面の異常な上昇を監視し、該上限センサＳＬで液面
を検出した場合には、充填作動を強制的に停止すると同
時にエラーメッセージを表示することによって、処理液
を過剰に充填すること無く、エラーの状況やエラーの特
定を可能にして必要操作を行わせるものとなっている。
特に、残量センサＳＥによっても液面の上昇を確認し、
処理液が充填されない場合や、充填量が極端に少ない場
合にも充填作動を強制的に停止すると同時にエラーメッ
セージを表示する処理を行うのでストックタンクＳＴの
処理液の量が不足する不都合も回避できるものとなって
いる。As described above, according to the present invention, after starting the process of filling the stock tank ST with the total amount of the four kinds of processing liquids of the cartridge C based on the detection result of the remaining amount sensor SE provided in the four stock tanks ST. Is the upper limit sensor SL
To monitor the abnormal rise of the liquid level, and when the liquid level is detected by the upper limit sensor SL, the filling operation is forcibly stopped, and an error message is displayed at the same time. In other words, the status of the error and the error can be specified, and the necessary operation is performed.
In particular, the rise in the liquid level is confirmed by the remaining amount sensor SE,
Even when the processing liquid is not filled or the amount of filling is extremely small, the filling operation is forcibly stopped and an error message is displayed at the same time, so that the problem of the shortage of the processing liquid in the stock tank ST can be avoided. It has become something.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】写真プロセッサーの全体斜視図FIG. 1 is an overall perspective view of a photo processor.

【図２】プリント部の縦断側面図FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of a printing unit.

【図３】処理液補充装置と処理槽との関係を示す概略図FIG. 3 is a schematic diagram showing a relationship between a processing solution replenishing apparatus and a processing tank.

【図４】処理液補充装置から処理槽に対して処理液を送
る経路を示す概略図FIG. 4 is a schematic diagram showing a path for sending a processing solution from a processing solution replenishing device to a processing tank.

【図５】処理液補充装置の斜視図FIG. 5 is a perspective view of a processing liquid replenishing apparatus.

【図６】処理液補充装置の断面図FIG. 6 is a sectional view of a processing liquid replenishing apparatus.

【図７】制御系のブロック回路図FIG. 7 is a block circuit diagram of a control system.

【図８】センサの配置を示すストックタンクの断面図FIG. 8 is a sectional view of a stock tank showing an arrangement of sensors.

【図９】充填ルーチンの前半を示すフローチャートFIG. 9 is a flowchart showing the first half of a filling routine;

【図１０】充填ルーチンの後半を示すフローチャートFIG. 10 is a flowchart showing the latter half of the filling routine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 感光材料 ３４ 吸引管 ３５ 充填管路 ＡＰ 充填ポンプ Ｃ カートリッジ ＣＵ 制御手段 ＳＥ 残量センサ ＳＬ 上限センサ ＳＴ 貯留部 Reference Signs List 11 photosensitive material 34 suction tube 35 filling line AP filling pump C cartridge CU control means SE remaining amount sensor SL upper limit sensor ST storage unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣岡 淳 和歌山県和歌山市梅原579番地の１ ノー リツ鋼機株式会社内 (72)発明者 上野 浩史 和歌山県和歌山市梅原579番地の１ ノー リツ鋼機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H098 BA14 BA16 DA06 EA05 EA17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Atsushi Hirooka, Inventor No. 1 at 579 Umehara Umehara, Wakayama, Wakayama Pref. (72) Inventor Hiroshi Ueno No. 1 at 579 Umehara Umehara, Wakayama, Wakayama F term in reference company (reference) 2H098 BA14 BA16 DA06 EA05 EA17

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 カートリッジから送られる処理液を貯留
する貯留部と、この貯留部の処理液を、感光材料の処理
を行う処理槽に送る補充手段を備えている処理液補充装
置であって、 複数種の処理液を分離状態で蓄えるカートリッジをセッ
トするセット部を形成すると共に、前記貯留部を、複数
種の処理液を分離状態で貯留し得るよう複数形成し、か
つ、夫々の貯留部をカートリッジに蓄えられた複数種の
処理液の全量を分離状態で貯留し得る容量に設定し、
又、前記セット部にセットされたカートリッジに蓄えら
れた処理液の全量を対応する貯留部に送る充填手段を備
え、 前記貯留部の処理液の液面が設定レベル以下にある状態
で、前記カートリッジの処理液の全量を該貯留部に充填
した際の液面レベルより高い位置に検出レベルを設定し
て、処理液の液面を検出する上限センサを備えている処
理液補充装置。1. A processing liquid replenishing apparatus comprising: a storage section for storing a processing liquid sent from a cartridge; and a replenishing means for sending the processing liquid in the storage section to a processing tank for processing a photosensitive material. A set portion for setting a cartridge for storing a plurality of types of processing liquids in a separated state is formed, and a plurality of the storage portions are formed so as to store a plurality of types of processing liquids in a separated state, and the respective storage portions are formed. Set the total volume of the multiple types of processing solutions stored in the cartridge to a volume that can be stored in a separated state,
A filling unit that sends a total amount of the processing liquid stored in the cartridge set in the setting unit to a corresponding storage unit, wherein the liquid level of the processing liquid in the storage unit is equal to or lower than a set level, and the cartridge is A processing liquid replenishing apparatus comprising an upper limit sensor for setting a detection level at a position higher than a liquid level when the total amount of the processing liquid is filled in the storage section and detecting a liquid level of the processing liquid. 【請求項２】 前記複数の貯留部の処理液の液面が前記
設定レベル以下にあると判別した際に、カートリッジの
処理液を貯留部に送る制御を開始する充填処理と、この
ように処理液を送ったことにより前記上限センサが液面
を検出する状態に達した際に異常状態であると判断し
て、この充填処理を停止するとともにオペレータに対し
て報知する処理とを行う制御手段を備えている請求項１
記載の処理液補充装置。2. A filling process for starting a control for sending a processing liquid of a cartridge to the storage unit when it is determined that the liquid levels of the processing liquids in the plurality of storage units are below the set level. When the upper limit sensor reaches a state where the liquid level is detected by sending the liquid, it is determined that the state is abnormal, and a control means for stopping the filling processing and notifying the operator is provided. Claim 1 provided
The processing solution replenishing apparatus according to the above. 【請求項３】 前記貯留部の処理液の液面が前記設定レ
ベル以下に低下したことを検出し得る残量センサを備
え、複数の貯留部夫々の残量センサが、処理液の液面が
前記設定レベル以下に低下したことを検出する状態に達
した際に前記充填処理を開始するよう前記制御手段の制
御動作を設定してある請求項２記載の処理液補充装置。3. A residual amount sensor capable of detecting that the liquid level of the processing liquid in the storage section has fallen below the set level, wherein the residual amount sensor of each of the plurality of storage sections has a liquid level of the processing liquid. 3. The processing liquid replenishing apparatus according to claim 2, wherein a control operation of said control means is set so as to start said filling processing when a state of detecting a drop below said set level is reached. 【請求項４】 前記充填処理が、複数の貯留部夫々の残
量センサで処理液の液面が前記設定レベル以下に低下し
たことを検出する状態に達した際に前記カートリッジに
蓄えられた処理液の全量を貯留部に送るよう、その制御
動作が設定され、この充填処理を行っている際に前記上
限センサが液面を検出した際に充填処理を停止させる処
理を行うように前記制御手段の制御動作を設定してある
請求項３記載の処理液補充装置。4. The process stored in the cartridge when the filling process reaches a state in which the remaining amount sensor of each of the plurality of storage units detects that the level of the processing liquid has dropped below the set level. The control operation is set so that the entire amount of the liquid is sent to the storage unit, and the control means performs a process of stopping the filling process when the upper limit sensor detects the liquid level during the filling process. 4. The processing liquid replenishing apparatus according to claim 3, wherein said control operation is set. 【請求項５】 前記カートリッジが、柔軟な素材を用い
て複数の封入空間を形成して構成されると共に、前記充
填手段が、この柔軟な素材を貫いて夫々の封入空間に刺
込まれる複数の吸引管と、これらの吸引管から前記複数
の貯留部に処理液を導く充填管路と、前記複数の貯留部
に負圧を作用させる充填ポンプとを備えて構成されてい
る請求項１又は２記載の処理液補充装置。5. The cartridge according to claim 1, wherein the cartridge is formed by forming a plurality of enclosing spaces by using a flexible material, and the filling means is formed by penetrating the flexible material into each of the enclosing spaces. 3. A suction pipe, a filling pipe for guiding a processing liquid from the suction pipes to the plurality of storages, and a filling pump for applying a negative pressure to the plurality of storages. The processing solution replenishing apparatus according to the above.