JP2002310418A - 廃棄物の処理方法 - Google Patents
廃棄物の処理方法Info
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- JP2002310418A JP2002310418A JP2001110205A JP2001110205A JP2002310418A JP 2002310418 A JP2002310418 A JP 2002310418A JP 2001110205 A JP2001110205 A JP 2001110205A JP 2001110205 A JP2001110205 A JP 2001110205A JP 2002310418 A JP2002310418 A JP 2002310418A
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- JP
- Japan
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- combustion
- burning
- temperature
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】エネルギー効率に優れ、設備コストやランニン
グコストを増大させることなく焼却灰中の残留量を抑制
する 【解決手段】有機廃棄物を、好ましくは水蒸気存在下で
空気比０．１〜１．０とした燃焼状態で得られる還元性
ガス雰囲気下、温度５００〜９００℃、好ましくは６０
０〜８００℃の状態で燃焼させる第１燃焼工程と、この
第１燃焼工程で生じた焼却灰を温度６００℃以上、好ま
しくは８００℃以上の状態で排ガスと分離する焼却灰回
収工程と、この焼却灰回収工程を経た排ガスを燃焼させ
る後燃焼工程を含む。
グコストを増大させることなく焼却灰中の残留量を抑制
する 【解決手段】有機廃棄物を、好ましくは水蒸気存在下で
空気比０．１〜１．０とした燃焼状態で得られる還元性
ガス雰囲気下、温度５００〜９００℃、好ましくは６０
０〜８００℃の状態で燃焼させる第１燃焼工程と、この
第１燃焼工程で生じた焼却灰を温度６００℃以上、好ま
しくは８００℃以上の状態で排ガスと分離する焼却灰回
収工程と、この焼却灰回収工程を経た排ガスを燃焼させ
る後燃焼工程を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥などの焼
却による処理方法において、焼却灰に残留する、砒素お
よびその化合物（以下、砒素分と略称する）およびセレ
ンおよびその化合物（以下、セレン分と略称する）の含
有量を少なくできる処理方法に関する。
却による処理方法において、焼却灰に残留する、砒素お
よびその化合物（以下、砒素分と略称する）およびセレ
ンおよびその化合物（以下、セレン分と略称する）の含
有量を少なくできる処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水汚泥や都市ごみなどの有機質
廃棄物の焼却処理では、燃焼用空気を充分に供給した状
態、すなわち余剰空気存在下で焼却が行われるのが通例
であった。ところが、このような焼却では、含有される
砒素分は気化しにくく、結果、焼却灰中の残留すること
となり、またセレン分も、カルシウム分が共存する場合
には焼却では気化しにくく、同様に焼却灰中の残留する
現象が見られる。また、これら砒素分やセレン分は、含
有量あたりの溶出率が高いので、溶出液中濃度が土壌環
境基準や埋立て基準を上回るような場合も生じているた
め、焼却灰の埋立て処分や、再利用のための商品化に当
たって、これら成分の含有が問題となってきた。
廃棄物の焼却処理では、燃焼用空気を充分に供給した状
態、すなわち余剰空気存在下で焼却が行われるのが通例
であった。ところが、このような焼却では、含有される
砒素分は気化しにくく、結果、焼却灰中の残留すること
となり、またセレン分も、カルシウム分が共存する場合
には焼却では気化しにくく、同様に焼却灰中の残留する
現象が見られる。また、これら砒素分やセレン分は、含
有量あたりの溶出率が高いので、溶出液中濃度が土壌環
境基準や埋立て基準を上回るような場合も生じているた
め、焼却灰の埋立て処分や、再利用のための商品化に当
たって、これら成分の含有が問題となってきた。
【０００３】また、砒素分やセレン分を含む無機質廃棄
物の処理については、特公平６−９３９７４号公報、特
開平９−２７１７３９号公報に提案されている。例え
ば、前者公報には、１）焼却灰を１２００℃以上に再加
熱して砒素分を気化して除去する、２）ｐＨ調製した薬
液で、砒素分を溶出して除去する、３）砒素分が濃縮し
ている粒径１０μｍ以下の微粒固形分を分別して除去す
ることが、また後者公報には４）還元剤溶液とセレン不
溶化剤を混合、反応させ、セレン分を不溶化することが
開示されている。ところが、これらの方法は、焼却灰を
再加熱しなければならない、特定の薬剤が必要である、
分離処理が必要となる、などエネルギー効率上、設備コ
スト、ランニングコストなどの点で不利となり、必ずし
も適切な方法とは言いがたかった。
物の処理については、特公平６−９３９７４号公報、特
開平９−２７１７３９号公報に提案されている。例え
ば、前者公報には、１）焼却灰を１２００℃以上に再加
熱して砒素分を気化して除去する、２）ｐＨ調製した薬
液で、砒素分を溶出して除去する、３）砒素分が濃縮し
ている粒径１０μｍ以下の微粒固形分を分別して除去す
ることが、また後者公報には４）還元剤溶液とセレン不
溶化剤を混合、反応させ、セレン分を不溶化することが
開示されている。ところが、これらの方法は、焼却灰を
再加熱しなければならない、特定の薬剤が必要である、
分離処理が必要となる、などエネルギー効率上、設備コ
スト、ランニングコストなどの点で不利となり、必ずし
も適切な方法とは言いがたかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、一連の廃棄物
焼却過程において、焼却条件を制御することにより、エ
ネルギー効率に優れ、設備コストやランニングコストを
増大させることなく焼却灰中の残留量を抑制することを
可能とする廃棄物の処理方法を提供する。
点を解決するためになされたものであり、一連の廃棄物
焼却過程において、焼却条件を制御することにより、エ
ネルギー効率に優れ、設備コストやランニングコストを
増大させることなく焼却灰中の残留量を抑制することを
可能とする廃棄物の処理方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、有機廃棄
物を還元性ガス雰囲気下（好ましくは、水蒸気存在下、
空気比０．１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させた際に得
られる還元性ガス雰囲気下）、温度５００〜９００℃
（好ましくは６００〜８００℃）の状態で燃焼させる第
１燃焼工程と、この第１燃焼工程で生じた焼却灰を温度
６００℃以上（好ましくは８００℃以上）の状態で排ガ
スと分離する焼却灰回収工程と、この焼却灰回収工程を
経た排ガスを燃焼させる後燃焼工程を含むことを特徴と
する、本発明の廃棄物の処理方法によって、解決するこ
とができる。
物を還元性ガス雰囲気下（好ましくは、水蒸気存在下、
空気比０．１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させた際に得
られる還元性ガス雰囲気下）、温度５００〜９００℃
（好ましくは６００〜８００℃）の状態で燃焼させる第
１燃焼工程と、この第１燃焼工程で生じた焼却灰を温度
６００℃以上（好ましくは８００℃以上）の状態で排ガ
スと分離する焼却灰回収工程と、この焼却灰回収工程を
経た排ガスを燃焼させる後燃焼工程を含むことを特徴と
する、本発明の廃棄物の処理方法によって、解決するこ
とができる。
【０００６】また、上記の問題は、有機廃棄物を還元性
ガス雰囲気下（好ましくは、水蒸気存在下、空気比０．
１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させた際に得られる還元
性ガス雰囲気下）、温度５００〜９００℃（好ましくは
６００〜８００℃）の状態で燃焼させる第１燃焼工程
と、この第１燃焼工程で生じた排ガスを燃焼させる後燃
焼工程と、およびこの後燃焼工程を経た排ガスから焼却
灰を温度６００℃以上（好ましくは８００℃以上）の状
態で分離する焼却灰回収工程を含むことを特徴とする、
本発明の廃棄物の処理方法によって、解決することがで
きる。
ガス雰囲気下（好ましくは、水蒸気存在下、空気比０．
１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させた際に得られる還元
性ガス雰囲気下）、温度５００〜９００℃（好ましくは
６００〜８００℃）の状態で燃焼させる第１燃焼工程
と、この第１燃焼工程で生じた排ガスを燃焼させる後燃
焼工程と、およびこの後燃焼工程を経た排ガスから焼却
灰を温度６００℃以上（好ましくは８００℃以上）の状
態で分離する焼却灰回収工程を含むことを特徴とする、
本発明の廃棄物の処理方法によって、解決することがで
きる。
【０００７】さらに、上記の問題は、有機廃棄物を還元
性ガス雰囲気下（好ましくは、水蒸気存在下、空気比
０．１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させた際に得られる
還元性ガス雰囲気下、温度５００〜９００℃、さらに好
ましくは６００〜８００℃）で燃焼させる第１燃焼工程
と、この第１燃焼工程で生じた焼却灰を加熱、溶融する
溶融工程と、この溶融工程で得られた溶融状態のスラグ
を排ガスから分離するスラグ回収工程を含むことを特徴
とする、本発明の廃棄物の処理方法によっても、解決す
ることができる。
性ガス雰囲気下（好ましくは、水蒸気存在下、空気比
０．１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させた際に得られる
還元性ガス雰囲気下、温度５００〜９００℃、さらに好
ましくは６００〜８００℃）で燃焼させる第１燃焼工程
と、この第１燃焼工程で生じた焼却灰を加熱、溶融する
溶融工程と、この溶融工程で得られた溶融状態のスラグ
を排ガスから分離するスラグ回収工程を含むことを特徴
とする、本発明の廃棄物の処理方法によっても、解決す
ることができる。
【０００８】また、上記の本発明は、前記焼却灰回収工
程を経た排ガスに粉体を供給して、その粉体に排ガス中
の砒素分およびセレン分を付着させ、その粉体を回収す
る形態、あるいは、前記第１燃焼工程において、ＦｅＯ
ＯＨ、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ2Ｏ3の１種以上を含む鉄化合物の
存在下で燃焼させる形態の廃棄物の処理方法として具体
化され得る。さらに、前記有機廃棄物として、無機廃棄
物と有機物との混合物を用いるようにして、無機廃棄物
をも処理することもでき、また、本発明は、前記有機廃
棄物が下水汚泥である場合や、前記無機廃棄物が下水汚
泥焼却灰または下水汚泥溶融スラグである場合に好まし
く適用される。
程を経た排ガスに粉体を供給して、その粉体に排ガス中
の砒素分およびセレン分を付着させ、その粉体を回収す
る形態、あるいは、前記第１燃焼工程において、ＦｅＯ
ＯＨ、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ2Ｏ3の１種以上を含む鉄化合物の
存在下で燃焼させる形態の廃棄物の処理方法として具体
化され得る。さらに、前記有機廃棄物として、無機廃棄
物と有機物との混合物を用いるようにして、無機廃棄物
をも処理することもでき、また、本発明は、前記有機廃
棄物が下水汚泥である場合や、前記無機廃棄物が下水汚
泥焼却灰または下水汚泥溶融スラグである場合に好まし
く適用される。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の廃棄物の処理方法
に係る実施形態について、詳細に説明する。本発明は、
先ず、有機物を含む廃棄物を還元性ガス雰囲気と所定の
温度雰囲気で処理することにより、含有する砒素分およ
びセレン分を気化させて、焼却灰から分離する第１燃焼
工程を重要な構成要件とする。なお、この第１燃焼工程
は、流動炉、循環流動炉、多段炉、回転炉（外熱式、内
熱式）、ストーカー炉など各種形式の焼却炉が適用され
る。また、本発明では、砒素分およびセレン分という語
は、それぞれ金属単体およびそれらの各種化合物を意味
するものとして使用する。
に係る実施形態について、詳細に説明する。本発明は、
先ず、有機物を含む廃棄物を還元性ガス雰囲気と所定の
温度雰囲気で処理することにより、含有する砒素分およ
びセレン分を気化させて、焼却灰から分離する第１燃焼
工程を重要な構成要件とする。なお、この第１燃焼工程
は、流動炉、循環流動炉、多段炉、回転炉（外熱式、内
熱式）、ストーカー炉など各種形式の焼却炉が適用され
る。また、本発明では、砒素分およびセレン分という語
は、それぞれ金属単体およびそれらの各種化合物を意味
するものとして使用する。
【００１０】そして、この還元性ガス雰囲気は、処理対
象物を空気比１．０以下のような燃焼用空気が不足して
いる状態で燃焼させることにより発生するＣＯ、Ｈ2な
どの還元性ガスを存在させることで得られる。この還元
性ガス雰囲気を得るには、水蒸気が存在するのが好まし
いので、処理対象物が乾燥しているときには、予め水を
加えて、水蒸気が発生するように調整するのが好まし
い。この場合、空気比を０．１〜１．０とした燃焼状態
とすると、適度な還元性ガスが得られるのでさらに好ま
しい。
象物を空気比１．０以下のような燃焼用空気が不足して
いる状態で燃焼させることにより発生するＣＯ、Ｈ2な
どの還元性ガスを存在させることで得られる。この還元
性ガス雰囲気を得るには、水蒸気が存在するのが好まし
いので、処理対象物が乾燥しているときには、予め水を
加えて、水蒸気が発生するように調整するのが好まし
い。この場合、空気比を０．１〜１．０とした燃焼状態
とすると、適度な還元性ガスが得られるのでさらに好ま
しい。
【００１１】また、この第１燃焼工程では、廃棄物が含
有する砒素分およびセレン分を気化させて、焼却灰分か
ら分離するために、温度５００〜９００℃に保持する必
要があり、その温度は好ましくは６００〜８００℃であ
る。この温度域を外れると、低温の場合は気化した砒素
分などが焼却灰に再付着したり、高温の場合は不必要に
加熱となり熱効率が低下するなどの不具合が生じるから
である。
有する砒素分およびセレン分を気化させて、焼却灰分か
ら分離するために、温度５００〜９００℃に保持する必
要があり、その温度は好ましくは６００〜８００℃であ
る。この温度域を外れると、低温の場合は気化した砒素
分などが焼却灰に再付着したり、高温の場合は不必要に
加熱となり熱効率が低下するなどの不具合が生じるから
である。
【００１２】なお、本発明で処理される廃棄物は、下水
汚泥のような有機廃棄物を対象とする他に、無機廃棄物
についても、適宜に有機物を混合した混合物の形態で同
様に処理することができる。この場合にも、前記第１燃
焼工程で還元性ガス雰囲気が得られ易いように適宜量の
水分を添加するのは前述の通りである。なお、この無機
廃棄物としては、従来の焼却方法で得られた下水汚泥焼
却灰または下水汚泥溶融スラグなどが好ましく適用され
る。
汚泥のような有機廃棄物を対象とする他に、無機廃棄物
についても、適宜に有機物を混合した混合物の形態で同
様に処理することができる。この場合にも、前記第１燃
焼工程で還元性ガス雰囲気が得られ易いように適宜量の
水分を添加するのは前述の通りである。なお、この無機
廃棄物としては、従来の焼却方法で得られた下水汚泥焼
却灰または下水汚泥溶融スラグなどが好ましく適用され
る。
【００１３】次いで、かくしてセレン分や砒素分が減少
した焼却灰を排ガスから分離するには、次の１）、２）
の焼却灰回収工程により行われる。 １）第１燃焼工程の還元性ガス雰囲気を維持しつつ、温
度６００℃以上、好ましくは８００℃以上の温度条件下
で、排ガスと分離する。この分離装置としては、セラミ
ックフィルタのような耐熱フィルタを用いたセパレータ
が用いられる。そして、この焼却灰回収工程を経た排ガ
スに燃焼用空気、必要に応じて燃料などを追加して完全
燃焼させる後燃焼工程を行う。かくして、大気中に還元
性ガスをそのまま大気に放出することが防止できる。
した焼却灰を排ガスから分離するには、次の１）、２）
の焼却灰回収工程により行われる。 １）第１燃焼工程の還元性ガス雰囲気を維持しつつ、温
度６００℃以上、好ましくは８００℃以上の温度条件下
で、排ガスと分離する。この分離装置としては、セラミ
ックフィルタのような耐熱フィルタを用いたセパレータ
が用いられる。そして、この焼却灰回収工程を経た排ガ
スに燃焼用空気、必要に応じて燃料などを追加して完全
燃焼させる後燃焼工程を行う。かくして、大気中に還元
性ガスをそのまま大気に放出することが防止できる。
【００１４】２）第１燃焼工程を経た、焼却灰を含む排
ガスに燃焼用空気を追加したり、必要に応じて、燃料と
空気の両方を追加して、燃焼させる後燃焼工程を行い、
その後、温度６００℃以上、好ましくは８００℃以上の
温度条件下で、焼却灰を排ガスから分離する。
ガスに燃焼用空気を追加したり、必要に応じて、燃料と
空気の両方を追加して、燃焼させる後燃焼工程を行い、
その後、温度６００℃以上、好ましくは８００℃以上の
温度条件下で、焼却灰を排ガスから分離する。
【００１５】以上説明した焼却灰回収工程のように、焼
却灰を分離するときに温度を６００℃以上、好ましくは
８００℃以上と限定するのは、低温になるに従い、気化
した砒素分などが焼却灰に再付着しやすくなるからであ
る。かくして、本発明によれば、一連の廃棄物焼却過程
において、焼却条件を制御することによって、セレン分
や砒素分の含有量が減少した焼却灰が回収できるのであ
り、従来にような専用の設備を設ける必要がなく、特別
なエネルギーを加える必要のないので、エネルギー効率
に優れ、設備コスト、ランニングコストなどにも有利と
なるのである。
却灰を分離するときに温度を６００℃以上、好ましくは
８００℃以上と限定するのは、低温になるに従い、気化
した砒素分などが焼却灰に再付着しやすくなるからであ
る。かくして、本発明によれば、一連の廃棄物焼却過程
において、焼却条件を制御することによって、セレン分
や砒素分の含有量が減少した焼却灰が回収できるのであ
り、従来にような専用の設備を設ける必要がなく、特別
なエネルギーを加える必要のないので、エネルギー効率
に優れ、設備コスト、ランニングコストなどにも有利と
なるのである。
【００１６】さらに、その他の実施形態について説明す
ると、以下の方法は、焼却灰を溶融スラグの状態で回収
するものであり、前記した第１燃焼工程に続いて、この
第１燃焼工程で生じた焼却灰を１１００℃以上に加熱し
て、溶融する溶融工程を行い、次いで、この溶融工程で
得られた溶融状態のスラグを排ガスから分離するという
スラグ回収工程を行う方法である。この溶融したスラグ
には、気化したセレン分や砒素分が再付着しにくいの
で、このスラグ回収工程の雰囲気や温度には特に制約は
ない利点がある。
ると、以下の方法は、焼却灰を溶融スラグの状態で回収
するものであり、前記した第１燃焼工程に続いて、この
第１燃焼工程で生じた焼却灰を１１００℃以上に加熱し
て、溶融する溶融工程を行い、次いで、この溶融工程で
得られた溶融状態のスラグを排ガスから分離するという
スラグ回収工程を行う方法である。この溶融したスラグ
には、気化したセレン分や砒素分が再付着しにくいの
で、このスラグ回収工程の雰囲気や温度には特に制約は
ない利点がある。
【００１７】また、以上説明した実施形態では、排ガス
に砒素分およびセレン分を移行させるのであるが、この
砒素分およびセレン分をそのまま大気に放出するのは好
ましくない。そこで、本発明では、前記焼却灰回収工程
を経た排ガスに粉体を供給し、混合して接触させること
により、その粉体に排ガス中の砒素分およびセレン分を
付着させ、その粉体を回収することで、それら成分を高
濃度な状態で捕集するよう具体化できる。この目的の粉
体としては、石灰などＣａ化合物や、焼却灰が好適であ
る。
に砒素分およびセレン分を移行させるのであるが、この
砒素分およびセレン分をそのまま大気に放出するのは好
ましくない。そこで、本発明では、前記焼却灰回収工程
を経た排ガスに粉体を供給し、混合して接触させること
により、その粉体に排ガス中の砒素分およびセレン分を
付着させ、その粉体を回収することで、それら成分を高
濃度な状態で捕集するよう具体化できる。この目的の粉
体としては、石灰などＣａ化合物や、焼却灰が好適であ
る。
【００１８】また、本発明では、前記第１燃焼工程にお
いて、ＦｅＯＯＨ、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ 2Ｏ3の１種以上の鉄
化合物の存在下で燃焼を進行させると、還元性ガスを発
生しやすくする触媒的作用が働くので好ましい。これら
触媒的物質は、適度な粉体の形態で燃焼系に噴霧するな
どして導入すればよい。
いて、ＦｅＯＯＨ、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ 2Ｏ3の１種以上の鉄
化合物の存在下で燃焼を進行させると、還元性ガスを発
生しやすくする触媒的作用が働くので好ましい。これら
触媒的物質は、適度な粉体の形態で燃焼系に噴霧するな
どして導入すればよい。
【００１９】
【実施例】（実施例１）以下に実験室規模の試験による
実施例を示す。（以下、同様）下水汚泥乾燥品Ａ（Ｃａ
Ｏ含有量：１．３％、６００℃強熱減量：８５．３％）
をるつぼに仕込み、空気を遮断して、８００℃、２時間
加熱した。この加熱により、廃棄物を空気不足の状態で
燃焼させることができ、本発明でいう還元性ガス雰囲気
下で処理されることになる。この点は、以下に示す各実
施例においても同様である。また比較例として、同汚泥
を空気中において、空気を十分に供給する状態で８００
℃、２時間加熱した。この点は、以下に示す各実施例に
おいても同様である。この結果、空気を遮断した燃焼で
は、予め下水汚泥乾燥品Ａが含有していたＡｓ量の３０
％が気化したが、空気中の燃焼では、Ａｓは全て焼却灰
に残留していたことが認められた。
実施例を示す。（以下、同様）下水汚泥乾燥品Ａ（Ｃａ
Ｏ含有量：１．３％、６００℃強熱減量：８５．３％）
をるつぼに仕込み、空気を遮断して、８００℃、２時間
加熱した。この加熱により、廃棄物を空気不足の状態で
燃焼させることができ、本発明でいう還元性ガス雰囲気
下で処理されることになる。この点は、以下に示す各実
施例においても同様である。また比較例として、同汚泥
を空気中において、空気を十分に供給する状態で８００
℃、２時間加熱した。この点は、以下に示す各実施例に
おいても同様である。この結果、空気を遮断した燃焼で
は、予め下水汚泥乾燥品Ａが含有していたＡｓ量の３０
％が気化したが、空気中の燃焼では、Ａｓは全て焼却灰
に残留していたことが認められた。
【００２０】（実施例２）下水汚泥乾燥品Ｂ（ＣａＯ含
有量：１３．８％、６００℃強熱減量：５９．３％）を
るつぼに仕込み、空気を遮断して、８００℃、２時間加
熱した。また比較例として、同汚泥を空気中において８
００℃、２時間加熱した。その結果、空気を遮断した燃
焼では、予め下水汚泥乾燥品Ｂが含有していたＳｅ量の
４０％が気化したが、空気中の燃焼では、そのＳｅは全
て焼却灰に残留していた。
有量：１３．８％、６００℃強熱減量：５９．３％）を
るつぼに仕込み、空気を遮断して、８００℃、２時間加
熱した。また比較例として、同汚泥を空気中において８
００℃、２時間加熱した。その結果、空気を遮断した燃
焼では、予め下水汚泥乾燥品Ｂが含有していたＳｅ量の
４０％が気化したが、空気中の燃焼では、そのＳｅは全
て焼却灰に残留していた。
【００２１】（実施例３）下水汚泥焼却灰ａ（ＣａＯ含
有量：１１．４％）１０重量部、炭素粉末４０重量部、
水５０重量部を混合・混練した後、るつぼに仕込み、空
気を遮断して８００℃、２時間加熱した。また比較例と
して、同混合物を空気中において８００℃、２時間加熱
した。その結果、空気を遮断した燃焼では、予め下水汚
泥焼却灰ａが含有していたＡｓ量の２２％が気化した
が、空気中の燃焼では、そのＡｓは全て焼却灰に残留し
ていた。
有量：１１．４％）１０重量部、炭素粉末４０重量部、
水５０重量部を混合・混練した後、るつぼに仕込み、空
気を遮断して８００℃、２時間加熱した。また比較例と
して、同混合物を空気中において８００℃、２時間加熱
した。その結果、空気を遮断した燃焼では、予め下水汚
泥焼却灰ａが含有していたＡｓ量の２２％が気化した
が、空気中の燃焼では、そのＡｓは全て焼却灰に残留し
ていた。
【００２２】（実施例４）下水汚泥焼却灰ｂ（ＣａＯ含
有量：４９．５％）２０重両部、炭素粉末３０重量部、
水５０重量部を混合・混練した後、るつぼに仕込み、空
気を遮断して８００℃、２時間加熱した。また比較例と
して、同混合物を空気中において８００℃、２時間加熱
した。その結果、空気を遮断した燃焼では、予め含有し
ていたＳｅ量の３２％が気化したが、空気中の燃焼で
は、そのＳｅは全て焼却灰に残留していた。
有量：４９．５％）２０重両部、炭素粉末３０重量部、
水５０重量部を混合・混練した後、るつぼに仕込み、空
気を遮断して８００℃、２時間加熱した。また比較例と
して、同混合物を空気中において８００℃、２時間加熱
した。その結果、空気を遮断した燃焼では、予め含有し
ていたＳｅ量の３２％が気化したが、空気中の燃焼で
は、そのＳｅは全て焼却灰に残留していた。
【００２３】（実施例５）Ｃａ(ＯＨ)2粉末をカラムに
充填後、１５０℃に保持し、Ａｓ：５ｍｇ/Ｎｍ3、Ｓ
ｅ：５ｍｇ/Ｎｍ3を含むガスをＳＶ=３０００ｈ‐1で通
した。この結果、８時間後のカラム出口においてガス中
にＡｓおよびＳｅは検出されなかった。
充填後、１５０℃に保持し、Ａｓ：５ｍｇ/Ｎｍ3、Ｓ
ｅ：５ｍｇ/Ｎｍ3を含むガスをＳＶ=３０００ｈ‐1で通
した。この結果、８時間後のカラム出口においてガス中
にＡｓおよびＳｅは検出されなかった。
【００２４】（実施例６）焼却灰粉末をカラムに充填
後、１５０℃に保持し、Ａｓ：５ｍｇ/Ｎｍ3、Ｓｅ：５
ｍｇ/Ｎｍ3を含むガスをＳＶ＝３０００ｈ-1で通した。
この結果、８時間後のカラム出口ガスにおいて、Ａｓ：
０．５ｍｇ/Ｎｍ3であり、Ｓｅは検出されなかった。
後、１５０℃に保持し、Ａｓ：５ｍｇ/Ｎｍ3、Ｓｅ：５
ｍｇ/Ｎｍ3を含むガスをＳＶ＝３０００ｈ-1で通した。
この結果、８時間後のカラム出口ガスにおいて、Ａｓ：
０．５ｍｇ/Ｎｍ3であり、Ｓｅは検出されなかった。
【００２５】（実施例７）下水汚泥乾燥品Ａ（ＣａＯ含
有量：１．３％、６００℃強熱減量：８５．３％）１０
０重量部とＦｅＯＯＨ２０重量部を混合・混練した後、
るつぼに仕込み、空気を遮断して８００℃、２時間加熱
した。また比較例として、同汚泥を空気中において８０
０℃、２時間加熱した。この結果、空気を遮断した燃焼
では、下水汚泥乾燥品Ａが含有していたＡｓ量の４３％
が気化し、同じくＳｅ量の８５％が気化したが、空気中
の燃焼では、そのＡｓおよびＳｅは、全て焼却灰に残留
していた。
有量：１．３％、６００℃強熱減量：８５．３％）１０
０重量部とＦｅＯＯＨ２０重量部を混合・混練した後、
るつぼに仕込み、空気を遮断して８００℃、２時間加熱
した。また比較例として、同汚泥を空気中において８０
０℃、２時間加熱した。この結果、空気を遮断した燃焼
では、下水汚泥乾燥品Ａが含有していたＡｓ量の４３％
が気化し、同じくＳｅ量の８５％が気化したが、空気中
の燃焼では、そのＡｓおよびＳｅは、全て焼却灰に残留
していた。
【００２６】（実施例８）下水汚泥乾燥品Ｂ（ＣａＯ含
有量：１３．８％、６００℃強熱減量：５９．３％）１
００重量部とＦｅＯＯＨ：４０重量部を混合・混練した
後、るつぼに仕込み、空気を遮断して８００℃、２時間
加熱した。また比較例として、同汚泥を空気中において
８００℃、２時間加熱した。その結果、空気を遮断した
燃焼では、下水汚泥乾燥品Ｂ中のＡｓ量の４０％が気化
し、同Ｓｅ量の６０％が気化したが、空気中の燃焼で
は、同Ａｓ、Ｓｅとも全て焼却灰に残留していた。
有量：１３．８％、６００℃強熱減量：５９．３％）１
００重量部とＦｅＯＯＨ：４０重量部を混合・混練した
後、るつぼに仕込み、空気を遮断して８００℃、２時間
加熱した。また比較例として、同汚泥を空気中において
８００℃、２時間加熱した。その結果、空気を遮断した
燃焼では、下水汚泥乾燥品Ｂ中のＡｓ量の４０％が気化
し、同Ｓｅ量の６０％が気化したが、空気中の燃焼で
は、同Ａｓ、Ｓｅとも全て焼却灰に残留していた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の廃棄物の処理方法は、以上説明
したように構成されているので、有機および無機廃棄物
を対象として、一連の焼却工程〜焼却灰回収工程におい
て焼却灰中の砒素分やセレン分の残留量を効果的に抑制
することができ、かつ消費エネルギー効率に優れ、設備
コストやランニングコストも抑制できる効果がある。ま
た、後燃焼工程により排ガスは可燃成分を含まなくなる
ので、火災や爆発のおそれがなく、安全に大気に放出で
きる。また、実施形態によっては排ガス中から砒素分や
セレン分を高濃度に回収できるという優れた効果があ
る。よって本発明は、従来の問題点を解消した廃棄物の
処理方法として、技術的価値はきわめて大なるものがあ
る。
したように構成されているので、有機および無機廃棄物
を対象として、一連の焼却工程〜焼却灰回収工程におい
て焼却灰中の砒素分やセレン分の残留量を効果的に抑制
することができ、かつ消費エネルギー効率に優れ、設備
コストやランニングコストも抑制できる効果がある。ま
た、後燃焼工程により排ガスは可燃成分を含まなくなる
ので、火災や爆発のおそれがなく、安全に大気に放出で
きる。また、実施形態によっては排ガス中から砒素分や
セレン分を高濃度に回収できるという優れた効果があ
る。よって本発明は、従来の問題点を解消した廃棄物の
処理方法として、技術的価値はきわめて大なるものがあ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/10 Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｚ ４Ｄ０５９ 5/44 Ｚ Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ 5/44 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３６Ｚ (72)発明者 吉田 修一 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB01 AB03 AC03 AC20 BA05 BA08 BA10 DA12 DA17 3K065 AA24 AB01 AB03 AC02 BA05 BA07 BA08 BA10 HA00 3K078 AA05 BA21 CA02 4D002 AA28 BA03 BA05 CA01 DA05 DA11 DA16 DA22 DA66 GA01 GA03 GB02 GB03 HA01 4D004 AA02 AA36 AB03 BA03 CA28 CA29 CA37 CC03 DA00 DA02 DA06 DA10 4D059 AA03 BB01 BB04 BB06 BC03 DA03 DA22 DA64 EA09 EB09 EB10
Claims (10)
- 【請求項１】有機廃棄物を還元性ガス雰囲気下、温度５
００〜９００℃の状態で燃焼させる第１燃焼工程と、こ
の第１燃焼工程で生じた焼却灰を温度６００℃以上の状
態で排ガスと分離する焼却灰回収工程と、この焼却灰回
収工程を経た排ガスを燃焼させる後燃焼工程を含むこと
を特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】有機廃棄物を還元性ガス雰囲気下、温度５
００〜９００℃の状態で燃焼させる第１燃焼工程と、こ
の第１燃焼工程で生じた排ガスを燃焼させる後燃焼工程
と、およびこの後燃焼工程を経た排ガスから焼却灰を温
度６００℃以上の状態で分離する焼却灰回収工程を含む
ことを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】前記第１燃焼工程が、水蒸気の存在下空気
比０．１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させて得られる還
元性ガス雰囲気下、温度が６００〜８００℃であって、
焼却灰回収工程の温度が８００℃以上である請求項１ま
たは２に記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】有機廃棄物を還元性ガス雰囲気下で燃焼さ
せる第１燃焼工程と、この第１燃焼工程で生じた焼却灰
を加熱、溶融する溶融工程と、この溶融工程で得られた
溶融状態の焼却灰スラグを排ガスから分離する焼却灰回
収工程を含むことを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】前記第１燃焼工程が、水蒸気の存在下空気
比０．１〜１．０で有機廃棄物を燃焼させて得られる還
元性ガス雰囲気下、温度が６００〜８００℃である請求
項４に記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項６】前記焼却灰回収工程を経た排ガスに粉体を
供給して、その粉体に排ガス中の砒素分およびセレン分
を付着させ、その粉体を回収する請求項１〜５のいずれ
かに記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項７】前記第１燃焼工程において、ＦｅＯＯＨ、
Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ2Ｏ3の１種以上の鉄化合物の存在下で燃
焼させる請求項１〜６にいずれかに記載の廃棄物の処理
方法。 - 【請求項８】前記有機廃棄物として、無機廃棄物と有機
物との混合物を用いる請求項１〜５にいずれかに記載の
廃棄物の処理方法。 - 【請求項９】前記有機廃棄物が下水汚泥である請求項１
〜７に記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項１０】前記無機廃棄物が下水汚泥焼却灰または
下水汚泥溶融スラグである請求項８に記載の廃棄物の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110205A JP2002310418A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110205A JP2002310418A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002310418A true JP2002310418A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18962020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110205A Pending JP2002310418A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002310418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211877A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Ngk Insulators Ltd | ガス化炉における灰中の重金属低減方法 |
| JP2005305305A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Kobe Steel Ltd | 砒素含有汚染土壌の浄化処理方法及びその装置 |
| JP2006043605A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 埋立てごみの処理方法および処理装置 |
| JP2014172020A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Metawater Co Ltd | 汚泥燃焼装置及び汚泥燃焼方法 |
| JP2019214014A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 汚泥の焼却装置及び焼却方法 |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001110205A patent/JP2002310418A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211877A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Ngk Insulators Ltd | ガス化炉における灰中の重金属低減方法 |
| JP4573536B2 (ja) * | 2004-02-02 | 2010-11-04 | メタウォーター株式会社 | ガス化炉における灰中の重金属低減方法 |
| JP2005305305A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Kobe Steel Ltd | 砒素含有汚染土壌の浄化処理方法及びその装置 |
| JP2006043605A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 埋立てごみの処理方法および処理装置 |
| JP2014172020A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Metawater Co Ltd | 汚泥燃焼装置及び汚泥燃焼方法 |
| JP2019214014A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 汚泥の焼却装置及び焼却方法 |
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