JP2002308674A - Apparatus for manufacturing ceramic pipe - Google Patents
Apparatus for manufacturing ceramic pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックパイプ
製造装置に関し、より詳しくは、下水管やケーブル用ダ
クト等の円筒状のセラミックパイプを連続的に焼成して
製造するセラミックパイプ製造装置の技術分野に属する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic pipe manufacturing apparatus, and more particularly, to a ceramic pipe manufacturing apparatus for continuously firing and manufacturing a cylindrical ceramic pipe such as a sewer pipe or a cable duct. It belongs to
【０００２】[0002]
【従来の技術】下水管やケーブル用ダクト等のセラミッ
クパイプは、成形・乾燥させた後にセラミックパイプ製
造装置で予熱、焼成、冷却して製造されるが、セラミッ
クパイプ製造装置としては、例えば、特公昭６０−２６
０６４（特開昭５４−１５８４１６号）号公報に開示さ
れてなるものが公知である。以下、この従来例に係る円
筒状セラミック製品の製造装置（以下、セラミックパイ
プ製造装置という。）を、加熱用窯（以下、窯を炉とい
う。）の概略を示す図の図５と、セラミックパイプの加
熱用炉の断面図の図６とを順次参照しながら、同公報に
記載されている同一名称ならびに同一符号を以て説明す
る。2. Description of the Related Art Ceramic pipes such as sewer pipes and cable ducts are formed, dried, and then preheated, fired, and cooled by a ceramic pipe manufacturing apparatus. Kosho 60-26
No. 064 (JP-A-54-158416) is known. Hereinafter, an apparatus for manufacturing a cylindrical ceramic product according to this conventional example (hereinafter, referred to as a ceramic pipe manufacturing apparatus) will be described with reference to FIG. 5 schematically showing a heating kiln (hereinafter, a kiln is referred to as a furnace) and a ceramic pipe. With reference to FIG. 6 which is a sectional view of the heating furnace, the same names and the same reference numerals described in the publication will be used.
【０００３】即ち、成形されて図示しない乾燥機により
乾燥された焼成前のセラミックパイプ３は、加熱用炉１
をそれぞれ通るように運搬手段２へ図示しないコンベヤ
により運ばれるようになっている。前記加熱用炉１は耐
火性内張りを有する坑道７を備えており、この坑道７に
設けられたバーナ８等の加熱手段によって、この加熱用
炉１の長さ方向に沿い好ましい温度分布が得られるよう
に構成されている。この加熱用炉１の前記坑道７および
この坑道７内を移動する運搬手段２は、上方向にゆるや
かに、例えば３°で傾斜している。That is, the ceramic pipe 3 which has been formed and dried by a drier (not shown) before firing is supplied to a heating furnace 1.
Are conveyed to the conveyance means 2 by a conveyor (not shown) so as to pass through each of them. The heating furnace 1 is provided with a tunnel 7 having a refractory lining, and a heating means such as a burner 8 provided in the tunnel 7 can obtain a favorable temperature distribution along the length direction of the heating furnace 1. It is configured as follows. The tunnel 7 of the heating furnace 1 and the transporting means 2 moving in the tunnel 7 are gently inclined upward, for example, at 3 °.
【０００４】前記運搬手段２は、耐熱性キャリヤ５と、
互いに配列された分離用押出し部材４を備えている。前
記耐熱性キャリヤ５は実質的に分離用押出し部材４より
も低く形成されている。この耐熱性キャリヤ５と分離用
押出し部材４とは加熱用炉１中を連続的に移動し、セラ
ミックパイプ３は分離用押出し部材４により個々に分離
されて加熱用炉１内で移送される。また、前記運搬手段
２は移動方向に直角にパイプ３を維持するように構成さ
れており、前記分離用押出し部材４と耐熱性キャリヤ５
とは互いに同期駆動されるようになっている。つまり、
これら分離用押出し部材４および耐熱性キャリヤ５は加
熱用炉１内で循環するエンドレスのコンベヤチェーン９
に担持されている。このコンベヤチェーン９には固定ガ
イド１０，１１が設けられており、そして加熱用炉１の
炉出入口に設けられたチェーンホイール１２，１２によ
り駆動されるように構成されている。The transport means 2 comprises a heat-resistant carrier 5 and
It has separating push-out members 4 that are arranged with respect to each other. The heat-resistant carrier 5 is formed substantially lower than the extruding member 4 for separation. The heat-resistant carrier 5 and the separating extrusion member 4 move continuously in the heating furnace 1, and the ceramic pipes 3 are individually separated by the separating extrusion member 4 and transferred in the heating furnace 1. The conveying means 2 is configured to maintain the pipe 3 at right angles to the moving direction, and the extruding member 4 for separation and the heat-resistant carrier 5
Are driven synchronously with each other. That is,
The separating extrusion member 4 and the heat-resistant carrier 5 are connected to an endless conveyor chain 9 circulating in the heating furnace 1.
It is carried on. The conveyor chain 9 is provided with fixed guides 10 and 11 and is configured to be driven by chain wheels 12 and 12 provided at the furnace entrance and exit of the heating furnace 1.
【０００５】前記加熱用炉１は、予熱ゾーン（以下、ゾ
ーンを帯と記載する。）ａ、主加熱帯ｂおよび冷却帯ｃ
の三つの温度帯を備えている。前記予熱帯ａおよび冷却
帯ｃにおいては、セラミックパイプ３は回転しておら
ず、耐熱性キャリヤ５で支持されて分離用押出し部材４
により互いに分離されている。前記主加熱帯ｂには、耐
熱性キャリヤ５の上端より若干高い表面を有する傾斜部
６が固定されている。つまり、この傾斜部６によってセ
ラミックパイプ３が持上げられて耐熱性キャリヤ５から
離れると共に、分離用押出し部材４により押され、前記
傾斜部６の表面上を回転するように構成されている。従
って、前記主加熱帯ｂにおける回転によりセラミックパ
イプ３の偏平や曲がりの発生が阻止されると共に、均一
に加熱されて焼成されるので、円形断面形状に優れると
共に曲がりの少ない優れた品質のセラミックパイプ製品
を得ることができる。[0005] The heating furnace 1 includes a preheating zone (hereinafter, zone will be referred to as a zone) a, a main heating zone b, and a cooling zone c.
It has three temperature zones. In the pre-tropical zone a and the cooling zone c, the ceramic pipe 3 is not rotating, and is supported by the heat-resistant carrier 5 to be pushed out by the separating extrusion member 4.
Are separated from each other. An inclined portion 6 having a surface slightly higher than the upper end of the heat resistant carrier 5 is fixed to the main heating zone b. That is, the ceramic pipe 3 is lifted up by the inclined portion 6 and separated from the heat-resistant carrier 5, pushed by the separating pushing member 4, and rotated on the surface of the inclined portion 6. Accordingly, the flattening and bending of the ceramic pipe 3 are prevented by the rotation in the main heating zone b, and the ceramic pipe 3 is uniformly heated and fired. Products can be obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係るセラ
ミックパイプ製造装置よれば、円形断面形状に優れると
共に曲がりの少ないセラミックパイプを連続的に製造す
ることができるので、それなりに優れていると考えられ
るが、後述するような解決すべき課題がある。即ち、セ
ラミックパイプはその成分、サイズ、焼成温度等により
焼成時の最適回転数が異なる。しかしながら、上記従来
例に係るセラミックパイプ製造装置では、加熱用炉の炉
長と生産量とによって回転速度が決まり、セラミックパ
イプの回転速度を最適値にすることができないから、よ
り円形断面形状や真直性が優れたセラミックパイプを製
造することができない。また、上記従来例に係るセラミ
ックパイプ製造装置では、加熱用炉の主加熱帯におい
て、分離用押出し部材によりセラミックパイプを押し、
傾斜部で炉床上を回転させてセラミックパイプの偏平や
曲がりを防止する構成であるから、分離用押出し部材と
の接触部や傾斜部との接触部に滑りが生じ易く、セラミ
ックパイプの外周面に擦り傷が発生したり、、また付着
物の影響により荒れる恐れがある。According to the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the above-mentioned conventional example, a ceramic pipe having an excellent circular cross-sectional shape and a small bend can be continuously manufactured. However, there are problems to be solved as described below. That is, the ceramic pipe has a different optimum rotational speed during firing depending on its components, size, firing temperature, and the like. However, in the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the conventional example, the rotation speed is determined by the furnace length and the production amount of the heating furnace, and the rotation speed of the ceramic pipe cannot be set to an optimum value. It is not possible to manufacture a ceramic pipe having excellent properties. Further, in the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the above-described conventional example, in the main heating zone of the heating furnace, the ceramic pipe is pushed by the separation extrusion member,
Since the inclined part is rotated on the hearth to prevent flattening and bending of the ceramic pipe, slipping easily occurs at the contact part with the separating extrusion member and the contact part with the inclined part, and the outer peripheral surface of the ceramic pipe Scratches may occur and may be roughened by the effects of deposits.
【０００７】従って、本発明の目的は、従来例に係るセ
ラミックパイプ製造装置よりも円形断面形状、ならびに
真直性が優れたセラミックパイプを製造することがで
き、しかも擦り傷の発生を防止し、表面が平滑なセラミ
ックパイプを製造することができるセラミックパイプ製
造装置を提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to produce a ceramic pipe having a better circular cross-sectional shape and straightness than the conventional ceramic pipe manufacturing apparatus, and to prevent the occurrence of abrasions and to reduce the surface of the ceramic pipe. An object of the present invention is to provide a ceramic pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a smooth ceramic pipe.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】発明者らは、回転速度調
整自在な回転体によりセラミックパイプを支えて回転さ
せる構成にすれば、セラミックパイプを、その成分、サ
イズ、焼成温度等によって定まる最適回転数で回転させ
ながら焼成することができるから、セラミックパイプの
偏平や曲がりをより効果的に防止することが可能にな
る。また、低温の予熱帯、高温の主加熱帯、および低温
の冷却帯のそれぞれを三つの炉に分割して互いに独立し
た構成にすれば、回転する加熱用炉の温度を所定温度範
囲になるように維持することができるので、回転する加
熱用炉のみの場合に比較してセラミックパイプ装置全体
の燃費も削減することができると考えて、本発明をなし
たものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have proposed a structure in which a ceramic pipe is supported and rotated by a rotating body whose rotation speed is adjustable, so that the ceramic pipe can be rotated at an optimum rotation determined by its components, size, firing temperature and the like. Since firing can be performed while rotating the ceramic pipe, flattening and bending of the ceramic pipe can be more effectively prevented. In addition, if each of the low-temperature pre-tropical zone, the high-temperature main heating zone, and the low-temperature cooling zone is divided into three furnaces so as to be independent from each other, the temperature of the rotating heating furnace is set to a predetermined temperature range. The present invention has been made on the assumption that the fuel consumption of the entire ceramic pipe device can be reduced as compared with the case where only the rotating heating furnace is used.
【０００９】従って、上記課題を解決するために、本発
明の請求項１に係るセラミックパイプ製造装置が採用し
た手段は、成形・乾燥させた円筒状のセラミックパイプ
を運搬しながら予熱する予熱用炉を設け、この予熱用炉
で所定の温度に予熱されたセラミックパイプを回転速度
調整自在なセラミックローラの回転により回転させ、か
つ運搬しながら焼成する加熱用炉を設け、この加熱用炉
で焼成されたセラミックパイプを運搬しながら冷却する
冷却用炉を設けると共に、予熱用炉から加熱用炉に、ま
た加熱用炉から冷却用炉にセラミックパイプを昇降させ
て移送するパイプ移送手段を設けたことを特徴とする。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the means adopted by the apparatus for manufacturing a ceramic pipe according to the first aspect of the present invention is a preheating furnace for preheating while conveying a formed and dried cylindrical ceramic pipe. Is provided, a ceramic furnace preheated to a predetermined temperature in the furnace for heating is rotated by rotation of a ceramic roller capable of adjusting a rotation speed, and a heating furnace for firing while transporting is provided. And a pipe transfer means for moving the ceramic pipe up and down from the preheating furnace to the heating furnace and from the heating furnace to the cooling furnace. Features.
【００１０】本発明の請求項２に係るセラミックパイプ
製造装置が採用した手段は、成形・乾燥させた円筒状の
セラミックパイプを運搬しながら予熱する予熱用炉を設
け、正転、かつ逆転する一対のセラミックローラからな
る複数組の回転速度調整自在なパイプ正逆回転手段、お
よびこれら複数組のパイプ正逆回転手段を移動させる移
動炉床を有し、この移動炉床により移動される複数組の
パイプ正逆回転手段の一対のセラミックローラにより、
前記予熱用炉で所定の温度に予熱されたセラミックパイ
プを予め定めた時間間隔で正逆回転させ、かつ運搬しな
がら焼成する加熱用炉を設け、この加熱用炉で焼成され
たセラミックパイプを運搬しながら冷却する冷却用炉を
設けると共に、予熱用炉から加熱用炉に、また加熱用炉
から冷却用炉にセラミックパイプを昇降させて移送する
パイプ移送手段を設けたことを特徴とする。The means adopted by the apparatus for manufacturing a ceramic pipe according to a second aspect of the present invention is to provide a preheating furnace for preheating while conveying a formed and dried cylindrical ceramic pipe, and a pair of forward and reverse rotating furnaces. A plurality of sets of rotation speed adjustable pipe forward and reverse rotation means comprising ceramic rollers, and a moving hearth for moving the plurality of sets of pipe forward and reverse rotation means, and a plurality of sets moved by the moving hearth By a pair of ceramic rollers of pipe forward and reverse rotation means,
A ceramic furnace preheated to a predetermined temperature by the preheating furnace is rotated forward and reverse at predetermined time intervals, and a heating furnace for sintering while being transported is provided, and the ceramic pipe fired in the heating furnace is transported. A cooling furnace for cooling while cooling is provided, and a pipe transfer means for moving the ceramic pipe up and down from the preheating furnace to the heating furnace and from the heating furnace to the cooling furnace is provided.
【００１１】本発明の請求項３に係るセラミックパイプ
製造装置が採用した手段は、請求項２に記載のセラミッ
クパイプ製造装置において、前記加熱用炉の移動炉床
は、垂直軸心を中心として回転する円形状の回転移動炉
床であることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a ceramic pipe manufacturing apparatus according to the second aspect, wherein the moving hearth of the heating furnace is rotated about a vertical axis. Characterized in that it is a circular rotary moving hearth.
【００１２】本発明の請求項４に係るセラミックパイプ
製造装置が採用した手段は、請求項３に記載のセラミッ
クパイプ製造装置において、前記回転移動炉床の回転
は、前記パイプ移送手段により予熱用炉から加熱用炉
に、また加熱用炉から冷却用炉にセラミックパイプが移
送されるときに、停止されるよう構成されてなることを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a ceramic pipe manufacturing apparatus according to the third aspect, wherein the rotation of the rotary moving hearth is controlled by the pipe transfer means. When the ceramic pipe is transferred from the heating furnace to the heating furnace and from the heating furnace to the cooling furnace, the ceramic pipe is stopped.
【００１３】本発明の請求項５に係るセラミックパイプ
製造装置が採用した手段は、請求項４に記載のセラミッ
クパイプ製造装置において、前記パイプ移送手段による
予熱用炉から加熱用炉への、また加熱用炉から冷却用炉
へのセラミックパイプの移送は、同時に行われるよう構
成されてなることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a ceramic pipe manufacturing apparatus according to the fourth aspect of the present invention, wherein the pipe transferring means transfers from the preheating furnace to the heating furnace by the pipe transfer means. The transfer of the ceramic pipe from the furnace to the cooling furnace is characterized in that the transfer is performed simultaneously.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
セラミックパイプ製造装置を、その平面断面図の図１
と、その予熱用炉と加熱用炉との接続部付近の平面断面
図の図２と、図２のＡ−Ａ線断面図の図３と、その予熱
用炉の側面断面図の図４とを順次参照しながら説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A ceramic pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
FIG. 2 of a plan sectional view near a connecting portion between the preheating furnace and the heating furnace, FIG. 3 of a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 of a side sectional view of the preheating furnace. Will be described sequentially.
【００１５】符号１は、乾燥させたセラミックパイプを
製造するセラミックパイプ製造装置である。このセラミ
ックパイプ製造装置１は、成形・乾燥させた円筒状のセ
ラミックパイプを予熱する予熱用炉３と、この予熱用炉
３で予熱されたセラミックパイプを焼成する加熱用炉２
と、前記予熱用炉３と同構成で、前記加熱用炉２で焼成
されたセラミックパイプを冷却する冷却用炉４とを備え
ている。また、前記予熱用炉３から加熱用炉２に移送さ
れる予熱後のセラミックパイプがとおる第一パイプ通路
５と、前記加熱用炉２から冷却用炉４に移送される焼成
後のセラミックパイプがとおる前記第一パイプ通路５と
同構成の第二パイプ通路６と、予熱後のセラミックパイ
プを予熱用炉３から加熱用炉２に移送する第一パイプ移
送手段７と、この第一パイプ移送手段７と同構成であっ
て、焼成後のセラミックパイプを加熱用炉２から冷却用
炉４に移送する第二パイプ移送手段８とを備えている。Reference numeral 1 denotes a ceramic pipe manufacturing apparatus for manufacturing a dried ceramic pipe. This ceramic pipe manufacturing apparatus 1 includes a preheating furnace 3 for preheating a molded and dried cylindrical ceramic pipe, and a heating furnace 2 for firing the ceramic pipe preheated in the preheating furnace 3.
And a cooling furnace 4 having the same configuration as the preheating furnace 3 and cooling the ceramic pipe fired in the heating furnace 2. Further, a first pipe passage 5 through which the preheated ceramic pipe transferred from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2 passes, and a fired ceramic pipe transferred from the heating furnace 2 to the cooling furnace 4 are provided. A second pipe passage 6 having the same structure as the first pipe passage 5, a first pipe transfer means 7 for transferring the preheated ceramic pipe from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2, and a first pipe transfer means. 7 and a second pipe transfer means 8 for transferring the fired ceramic pipe from the heating furnace 2 to the cooling furnace 4.
【００１６】前記加熱用炉２は、作業床Ｌに敷設されて
なるレールＲを転動する車輪２１ａを備え、垂直軸心を
回転中心として回転する円形状であって、かつ縦断断面
がチャンネル状に形成されると共に、耐火物からなる内
張りが張設されてなる回転移動炉床２１を備えている。
この回転移動炉床２１は、第一パイプ移送手段７により
予熱用炉３から加熱用炉２に、また第二パイプ移送手段
８により加熱用炉２から冷却用炉４にセラミックパイプ
が移送される場合には、回転が停止、つまり間欠的に回
転されるように構成されている。そして、この回転移動
炉床２１の上には、載せられたセラミックパイプを、そ
の成分、サイズ、焼成温度等による最適回転数で正逆回
転させることができる一対の平行なセラミックローラ２
２ａからなる複数組の後述するパイプ正逆回転手段２２
が放射状に配設されており、この一対の平行なセラミッ
クローラ２２ａからなる２組のパイプ正逆回転手段２２
同志が平行になっている。The heating furnace 2 is provided with wheels 21a for rolling on rails R laid on a work floor L, has a circular shape rotating about a vertical axis as a center of rotation, and has a channel-like longitudinal section. And a rotary moving hearth 21 having a refractory lining.
The ceramic pipes of the rotary moving hearth 21 are transferred from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2 by the first pipe transferring means 7 and from the heating furnace 2 to the cooling furnace 4 by the second pipe transferring means 8. In such a case, the rotation is stopped, that is, the rotation is performed intermittently. A pair of parallel ceramic rollers 2 capable of rotating the mounted ceramic pipe forward and reverse at an optimum number of revolutions depending on the components, size, firing temperature, etc., on the rotary moving hearth 21.
A plurality of sets of pipe forward / reverse rotation means 22 described later
Are radially arranged, and two sets of pipe normal / reverse rotating means 22 each comprising a pair of parallel ceramic rollers 22a are provided.
Comrades are parallel.
【００１７】このパイプ正逆回転手段２２のセラミック
ローラ２２ａは円筒形をしており、中心部には、回転移
動炉床２１の内外垂直壁からの突出部が軸受２２ｂによ
り支持されてなる冷却用パイプ２２ｃが貫通している。
この冷却用パイプ２２ｃの回転移動炉床２１の内径側に
はスプロケット２２ｄが嵌着されると共に、端部にスイ
ベルジョイント２２ｅが連結されており、一対のセラミ
ックローラ２２ａのそれぞれはスイベルジョイント２２
ｅを介して冷却用パイプ２２ｃに供給される冷却水によ
り冷却されると共に、回転数制御自在な可逆モータ２２
ｆの可逆回転がチェーン２２ｇを介して前記スプロケッ
ト２２ｄに伝達されることにより、予め定めた時間的間
隔で正逆回転されるようになっている。ところで、本実
施の形態におけるセラミックローラ２２ａはムライト
（珪酸アルミニウム、３Ａｌ2 Ｏ3・２ＳｉＯ2 ）製で
あって、そして製造上の観点から、３本の円筒の継ぎ足
し構成になっており、冷却用パイプ２２ｃによって支え
られている。但し、セラミックローラ２２ａの材質や継
ぎ足し数に限定されるものではない。The ceramic roller 22a of the pipe forward / reverse rotating means 22 has a cylindrical shape, and has a central portion in which a protruding portion from the inner and outer vertical walls of the rotary moving hearth 21 is supported by a bearing 22b for cooling. The pipe 22c penetrates.
A sprocket 22d is fitted to the inside of the rotary moving hearth 21 of the cooling pipe 22c, and a swivel joint 22e is connected to an end of the sprocket 22d.
e, a reversible motor 22 that is cooled by cooling water supplied to the cooling pipe 22c
The reversible rotation of f is transmitted to the sprocket 22d via the chain 22g, so that it is rotated forward and backward at predetermined time intervals. Meanwhile, the ceramic roller 22a in this embodiment is made of mullite (aluminum silicate, 3Al 2 O 3 · 2SiO 2 ), and from the viewpoint of production, has become a shirttail construction of three cylindrical, cooling It is supported by a pipe 22c. However, it is not limited to the material of the ceramic roller 22a or the number of replenishments.
【００１８】さらに、前記回転移動炉床２１の上側の開
口は、この回転移動炉床２１と同様の円形状であって、
かつ縦断断面が逆チャンネル状に形成され、耐火物から
なる内張りが張設されてなる固定炉天蓋２３によって覆
われており、これら回転移動炉床２１と固定炉天蓋２３
との内側に、焼成すべきセラミックパイプが通過する坑
道２４が形成されている。そして、これら回転移動炉床
２１と固定炉天蓋２３との垂直壁の合わせ部には、坑道
２４内から外方に熱風が流出したりしないように、回転
移動炉床２１の外周に設けられてなる樋と、固定炉天蓋
２３も外周に配設され、前記樋に注水されている水中に
下端が水没するプレートとからなる周知の構成になる水
封機構２５が設けられている。The upper opening of the rotary moving hearth 21 has a circular shape similar to that of the rotary moving hearth 21,
In addition, the vertical cross section is formed in an inverted channel shape, and is covered with a fixed furnace canopy 23 having a refractory lining, and these rotary movable hearth 21 and fixed furnace canopy 23 are covered.
A tunnel 24 through which the ceramic pipe to be fired passes is formed on the inside. And, at the joint of the vertical walls of the rotary moving hearth 21 and the fixed furnace canopy 23, an outer periphery of the rotary moving hearth 21 is provided so as to prevent hot air from flowing out from inside the tunnel 24. A water seal mechanism 25 having a well-known configuration comprising a gutter and a fixed furnace canopy 23 is also provided on the outer periphery, and a plate whose lower end is submerged in water poured into the gutter is provided.
【００１９】本実施の形態に係るセラミックパイプ製造
装置１では、上記のとおり、セラミックローラ２２ａは
正逆回転されるように構成されていて、セラミックパイ
プは正逆回転されるが、従来例に係るセラミックパイプ
製造装置の場合と同様に、何れか一方向に回転させる構
成であってもよい。但し、セラミックローラ２２ａの回
転方向が一方向だけであると、セラミックパイプの長手
方向の形状寸法の若干の相違等によりセラミックパイプ
がその長手方向、つまり回転移動炉床２１の内外方向に
移動する恐れがあるので、このような移動を防止するた
めに、セラミックローラ２２ａは、本実施の形態のよう
に、正逆回転させることが好ましい。In the ceramic pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, as described above, the ceramic roller 22a is configured to rotate forward and backward, and the ceramic pipe rotates forward and backward. As in the case of the ceramic pipe manufacturing apparatus, a configuration of rotating in any one direction may be employed. However, if the rotation direction of the ceramic roller 22a is only one direction, the ceramic pipe may move in the longitudinal direction, that is, inward and outward directions of the rotary moving hearth 21 due to a slight difference in the shape and size of the ceramic pipe in the longitudinal direction. Therefore, in order to prevent such movement, it is preferable that the ceramic roller 22a be rotated forward and backward as in the present embodiment.
【００２０】前記予熱用炉３は、図４に示すように、立
設された二本（図では一本だけが示されている。）の支
柱を備えてなる支持フレームの列により支持されてい
る。この予熱用炉３の天井と左右との内側には、耐火物
からなる内張りが張設されている。そして、この予熱用
炉３の内部には、図示しないバーナ等の加熱手段による
加熱によって、炉入口３ｉから第一パイプ通路５に向か
って次第に高温になるように構成されている。さらに、
この予熱用炉３の炉入口３ｉから第一パイプ通路５ま
で、成形・乾燥させた円筒状のセラミックパイプを、運
搬方向と直交する向きに支持して第一パイプ通路５の方
向に運搬する、後述する構成になるパイプ運搬手段３１
が設けられている。As shown in FIG. 4, the preheating furnace 3 is supported by a row of a support frame having two upright (only one is shown in the figure) columns. I have. Inside the ceiling and left and right sides of the preheating furnace 3, a lining made of a refractory is stretched. The inside of the preheating furnace 3 is configured such that the temperature gradually increases from the furnace inlet 3i toward the first pipe passage 5 by heating by a heating means such as a burner (not shown). further,
From the furnace inlet 3i of the preheating furnace 3 to the first pipe passage 5, the formed and dried cylindrical ceramic pipe is supported in a direction orthogonal to the carrying direction and is carried in the direction of the first pipe passage 5. Pipe conveying means 31 having a configuration to be described later
Is provided.
【００２１】前記パイプ運搬手段３１は、前記予熱用炉
３の炉入口３ｉ側に設けられた炉入口側ホイール３２
と、第一パイプ通路５の外方に設けられたパイプ通路側
ホイール３３と、これら炉入口側ホイール３２と、パイ
プ通路側ホイール３３とに掛装されて循環移動するエン
ドレスのコンベヤチェーン３４とから構成されている。
そして、前記加熱用炉２の回転移動炉床２１の回転停止
に合わせて停止されるようになっている。The pipe conveying means 31 includes a furnace inlet side wheel 32 provided on the furnace inlet 3 i side of the preheating furnace 3.
And a pipe passage-side wheel 33 provided outside the first pipe passage 5, the furnace inlet-side wheel 32, and an endless conveyor chain 34 circulating and moving around the pipe passage-side wheel 33. It is configured.
The heating furnace 2 is stopped in synchronization with the rotation of the rotatable hearth 21.
【００２２】より詳しくは、前記コンベヤチェーン３４
は一対設けられており、それぞれのコンベヤチェーン３
４は上・下部レール支持部材３５，３６の上に敷設され
てなるガイドレール３７を転動するガイドローラ３４ａ
によって支えられている。そして、この一対のコンベヤ
チェーン３４自体は、予熱用炉３の下方位置で、前記回
転移動炉床２１の回転停止に合わせて停止されると共
に、回転にあわせて作動されるというように、間欠的に
循環されるように構成されている。また、このコンベヤ
チェーン３４には複数の突起３４ｂが所定の間隔で突設
されており、これら突起３４ｂのそれぞれに、予熱用炉
３の炉床に設けられた溝を貫通してこの予熱用炉３内に
突出し、突出部分の先端に予熱すべきセラミックパイプ
を載せて運搬する耐熱性の素材からなるパイプ運搬用金
具３４ｃが、ボルト、ナット等の機械的締結手段により
取付けられている。More specifically, the conveyor chain 34
Are provided in pairs, and each of the conveyor chains 3
4 is a guide roller 34a that rolls on a guide rail 37 laid on the upper and lower rail support members 35 and 36.
Supported by. The pair of conveyor chains 34 themselves are intermittently stopped at a position below the preheating furnace 3 in accordance with the stop of the rotation of the rotary moving hearth 21 and are operated in accordance with the rotation. It is configured to be circulated. The conveyor chain 34 has a plurality of projections 34b projecting therefrom at predetermined intervals. Each of the projections 34b penetrates a groove provided in the hearth of the preheating furnace 3 and passes through the preheating furnace 3. 3, a pipe-carrying metal fitting 34c made of a heat-resistant material for carrying a ceramic pipe to be preheated on the tip of the protruding portion is attached by mechanical fastening means such as bolts and nuts.
【００２３】前記冷却用炉４については、前記予熱用炉
３が炉入口３ｉ側から第一パイプ通路５側に向かって、
次第に炉温が高温になるように加熱手段が配設されてい
るのに対して、この冷却用炉４の場合には、第二パイプ
通路６側から炉出口４ｏ側に向かって、次第に炉温が低
温になるように冷却手段が配設されると共に、パイプ運
搬手段のコンベヤチェーン３４が逆方向に循環するだけ
であって、これら以外の他の構成は全く同じであるか
ら、この冷却用炉４の構成に係る説明については省略す
る。As for the cooling furnace 4, the preheating furnace 3 is moved from the furnace inlet 3i side toward the first pipe passage 5 side.
While the heating means is provided so that the furnace temperature gradually increases, in the case of the cooling furnace 4, the furnace temperature gradually increases from the second pipe passage 6 toward the furnace outlet 4o. The cooling means is arranged so that the temperature of the cooling furnace is low, and the conveyor chain 34 of the pipe conveying means only circulates in the opposite direction. The description of the configuration 4 is omitted.
【００２４】前記第一パイプ移送手段７は、図４に示す
ように、下端部にセラミックパイプＰの端部内周面の上
下面を支えて持ち上げる、コの字状に形成されてなるパ
イプ持上げ金具７１ａを備え、昇降、かつ互いに接近
し、かつ離反する一対のハンドロッド７１を備えてい
る。この一対のハンドロッド７１の上側部分は、加熱用
炉２、予熱用炉３の天井に設けられてなる貫通溝を貫通
すると共に、この貫通溝を塞ぐ閉蓋部材９を突き抜けて
突出しており、突き抜けた上端部が加熱用炉２の上と予
熱用炉３の上との間で自在に往復移動するパイプ移送台
車７２により作動されるように構成されている。なお、
この第一パイプ移送手段７の場合には、図４から良く理
解されるように、一対のハンドロッド７１は２組設けら
れている。そして、パイプ運搬用金具３４ｃの先端に載
せられている二本のセラミックパイプＰを同時に持ち上
げ、予熱用炉３から第一パイプ通路５を経由して加熱用
炉２のパイプ正逆回転手段２２の二本が対をなす二組の
セラミックローラ２２ａ同志の上に下ろすことができる
ように構成されている。As shown in FIG. 4, the first pipe transfer means 7 has a U-shaped pipe lifting bracket which supports and lifts the upper and lower surfaces of the inner peripheral surface of the end of the ceramic pipe P at the lower end. 71a, and a pair of hand rods 71 that move up and down, approach each other, and separate from each other. The upper portions of the pair of hand rods 71 penetrate through a through-groove provided in the ceiling of the heating furnace 2 and the preheating furnace 3, and protrude through a lid member 9 that closes the through-groove. The penetrated upper end is configured to be operated by a pipe transfer carriage 72 that freely reciprocates between the upper part of the heating furnace 2 and the upper part of the preheating furnace 3. In addition,
In the case of the first pipe transfer means 7, two sets of a pair of hand rods 71 are provided as is well understood from FIG. Then, the two ceramic pipes P mounted on the distal end of the pipe-carrying metal fitting 34c are simultaneously lifted, and from the preheating furnace 3 via the first pipe passage 5, the pipe forward / reverse rotating means 22 of the heating furnace 2 The two ceramic rollers 22a, which form a pair, can be lowered onto two ceramic rollers 22a.
【００２５】ところで、第一パイプ移送手段７のハンド
ロッドは、一本のロッドの下端に、一対ずつのパイプ持
上げ金具が所定の間隔で設けられてなる構成にしてもよ
いし、また一対のハンドロッド７１を一組だけにして、
一本のセラミックパイプＰを移送させる構成にしてもよ
いので、セラミックパイプＰの移送本数に限定されるも
のではない。しかしながら、二本のセラミックパイプＰ
を同時に移送し得る構成にすると、第一パイプ移送手段
７の作動頻度が１／２になるので、本実施の形態に係る
セラミックパイプ製造装置１のように、一対のハンドロ
ッド７１が２組設けられている方が、ランニングコスト
の低減にとって好ましい。By the way, the hand rod of the first pipe transfer means 7 may be configured such that a pair of pipe lifting brackets are provided at a predetermined interval at a lower end of one rod, or a pair of hand With only one set of rods 71,
Since the configuration may be such that one ceramic pipe P is transferred, the number of transferred ceramic pipes P is not limited. However, two ceramic pipes P
Can be transferred at the same time, the operation frequency of the first pipe transfer means 7 is halved. Therefore, as in the ceramic pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, two pairs of hand rods 71 are provided. It is preferable to reduce the running cost.
【００２６】前記第二パイプ移送手段８については、前
記第一パイプ移送手７が予熱用炉３から加熱用炉２にセ
ラミックパイプを移送するのに対して、第二パイプ移送
手段８は加熱用炉２から冷却用炉４にセラミックパイプ
を移送するだけであって、これ以外の他の構成は全く同
じであるから、前記第二パイプ移送手段８の構成に係る
説明については省略する。The second pipe transfer means 8 transfers the ceramic pipe from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2 while the first pipe transfer means 8 transfers the ceramic pipe from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2. Since only the ceramic pipe is transferred from the furnace 2 to the cooling furnace 4 and the other configuration is completely the same, the description of the configuration of the second pipe transfer means 8 will be omitted.
【００２７】以下、本実施の形態に係るセラミックパイ
プ製造装置１の作用態様を説明すると、炉入口３ｉから
予熱用炉３に入れられた成形・乾燥させた円筒状のセラ
ミックパイプＰはコンベヤチェーン３４によって第一パ
イプ通路５側に運搬される間に予熱され、第一パイプ通
路５の位置に到達するとパイプ運搬手段３１のコンベヤ
チェーン３４、および加熱用炉２の回転移動炉床２１の
回転が停止される。The mode of operation of the ceramic pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment will be described below. The molded and dried cylindrical ceramic pipe P put in the preheating furnace 3 from the furnace inlet 3i is made of a conveyor chain 34. The preheating is carried out during the transportation to the first pipe passage 5 side, and when reaching the position of the first pipe passage 5, the rotation of the conveyor chain 34 of the pipe transportation means 31 and the rotation of the rotatable hearth 21 of the heating furnace 2 are stopped. Is done.
【００２８】そして、予熱用炉３の第一パイプ通路５の
位置に到達した予熱されたセラミックパイプＰは、第一
パイプ移送手段７の二組のハンドロッド７１の下降、相
互間間隔の縮小作動、および上昇により持ち上げられ、
パイプ移送台車７２の移動により加熱用炉２のパイプ正
逆回転手段２２のセラミックローラ２２ａの上方位置に
移送される。次いで、ハンドロッド７１が下降されて、
相互間間隔の拡大作動により二本のセラミックパイプＰ
がパイプ正逆回転手段２２の一対ずつのセラミックロー
ラ２２ａの上に載せられると、一対のハンドロッド７１
が上昇されると共に、このハンドロッド７１はパイプ移
送台車７２の逆移動により予熱用炉３側に戻される。Then, the preheated ceramic pipe P which has reached the position of the first pipe passage 5 of the preheating furnace 3 is lowered by the two sets of hand rods 71 of the first pipe transfer means 7 and the interval between them is reduced. , And lifted by the rise,
By the movement of the pipe transfer carriage 72, the pipe is transported to a position above the ceramic roller 22a of the pipe forward / reverse rotation means 22 of the heating furnace 2. Next, the hand rod 71 is lowered,
The two ceramic pipes P
Is mounted on the pair of ceramic rollers 22a of the pipe forward / reverse rotation means 22, a pair of hand rods 71
Is raised, and the hand rod 71 is returned to the preheating furnace 3 side by the reverse movement of the pipe transfer cart 72.
【００２９】このようにしてセラミックローラ２２ａの
上に載せられた予熱後のセラミックパイプＰは、可逆モ
ータ２２ｆによって、このセラミックパイプＰの成分、
サイズ、焼成温度等によって設定された最適な回転速度
で正逆回転されるセラミックローラ２２ａにより、所定
の時間間隔で正逆回転されながら、回転移動炉床２１の
回転により第二パイプ通路６の方向に運搬される間に加
熱されて焼成される。セラミックパイプＰが第二パイプ
通路６の位置に到達すると、加熱用炉２の回転移動炉床
２１の回転と、冷却用炉４のパイプ運搬手段の作動とが
停止される。The preheated ceramic pipe P placed on the ceramic roller 22a in this manner is subjected to the components of the ceramic pipe P by a reversible motor 22f.
The rotation of the rotary moving hearth 21 causes the direction of the second pipe passage 6 to rotate in the forward and reverse directions at predetermined time intervals by the ceramic roller 22a rotated forward and backward at an optimum rotation speed set by the size, the firing temperature, and the like. It is heated and baked while transported to When the ceramic pipe P reaches the position of the second pipe passage 6, the rotation of the rotary moving hearth 21 of the heating furnace 2 and the operation of the pipe conveying means of the cooling furnace 4 are stopped.
【００３０】そして、焼成済の二本のセラミックパイプ
Ｐは、第二パイプ移送手段８の二組のハンドロッドの上
昇により持ち上げられ、パイプ移送台車の移動により冷
却用炉４のパイプ運搬手段のパイプ運搬用金具３４ｃの
上方位置まで移送されると、ハンドロッド７１が下降さ
れて、二本のセラミックパイプＰがコンベヤチェーン３
４のパイプ運搬用金具３４ｃの先端に載せられる。次い
で、一対のハンドロッド７１が上昇され、このハンドロ
ッド７１はパイプ移送台車の逆移動により加熱用炉２側
に戻される。Then, the two fired ceramic pipes P are lifted by raising the two sets of hand rods of the second pipe transfer means 8, and the pipe transfer carriage moves to move the pipes of the pipe transfer means of the cooling furnace 4. When the hand pipe 71 is transferred to a position above the carrying bracket 34c, the hand rod 71 is lowered, and the two ceramic pipes P
4 is mounted on the tip of the pipe carrying bracket 34c. Next, the pair of hand rods 71 is raised, and the hand rods 71 are returned to the heating furnace 2 by the backward movement of the pipe transfer cart.
【００３１】本実施の形態に係るセラミックパイプ製造
装置１によれば、このような繰り返しによって、連続的
にセラミックパイプＰを製造するのであるが、予熱済の
セラミックパイプを予熱用炉３から加熱用炉２に、また
焼成済のセラミックパイプを加熱用炉２から冷却用炉４
に移送する場合には、加熱用炉２の回転移動炉床２１の
回転、予熱用炉３および冷却用炉４のパイプ運搬手段の
コンベヤチェーンの作動を停止させる必要がある。その
ため、本実施の形態に係るセラミックパイプ製造装置１
の場合には、セラミックパイプの生産能率の向上の観点
から、予熱済のセラミックパイプの予熱用炉３から加熱
用炉２への移送、および焼成済のセラミックパイプの加
熱用炉２から冷却用炉４への移送動作とが同時に行われ
る。According to the ceramic pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the ceramic pipe P is continuously manufactured by such repetition, but the preheated ceramic pipe is heated from the preheating furnace 3 for heating. The furnace 2 and the fired ceramic pipe are transferred from the heating furnace 2 to the cooling furnace 4.
, It is necessary to stop the rotation of the rotary moving hearth 21 of the heating furnace 2 and the operation of the conveyor chains of the pipe conveying means of the preheating furnace 3 and the cooling furnace 4. Therefore, the ceramic pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment
In the case of (1), from the viewpoint of improving the production efficiency of the ceramic pipe, the preheated ceramic pipe is transferred from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2 and the fired ceramic pipe is transferred from the heating furnace 2 to the cooling furnace. 4 is simultaneously performed.
【００３２】従って、本実施の形態に係るセラミックパ
イプ製造装置１によれば、予熱用炉３から加熱用炉２に
移送されたセラミックパイプＰは、パイプ正逆回転手段
２２のセラミックローラ２２ａの回転により回転され、
従来例に係るセラミックパイプ製造装置のように、加熱
用炉の主加熱帯において、分離用押出し部材でセラミッ
クパイプを押して傾斜部で回転させることにより、セラ
ミックパイプの偏平や曲がりを防止する構成でなく、セ
ラミックパイプＰとセラミックローラ２２ａとの接触部
に滑りが生じるようなことがないから、セラミックパイ
プＰに擦り傷が発生するような恐れがない。また、従来
例と異なり、予熱後のセラミックパイプＰを、可逆モー
タ２２ｆの回転数制御により、加熱用炉２内で、このセ
ラミックパイプＰの成分、サイズ、焼成温度等に応じた
最適な回転速度で正逆回転させながら運搬して焼成する
ことができる。Therefore, according to the ceramic pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the ceramic pipe P transferred from the preheating furnace 3 to the heating furnace 2 rotates the ceramic roller 22 a of the pipe forward / reverse rotating means 22. Rotated by
As in the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the conventional example, in the main heating zone of the heating furnace, by pressing the ceramic pipe with the separating extrusion member and rotating the inclined portion, the flattening and bending of the ceramic pipe are not prevented. Since there is no slippage at the contact portion between the ceramic pipe P and the ceramic roller 22a, there is no possibility that the ceramic pipe P may be scratched. Also, unlike the conventional example, the pre-heated ceramic pipe P is controlled in the heating furnace 2 by controlling the rotation speed of the reversible motor 22f so that the ceramic pipe P has an optimum rotation speed in accordance with the components, size, firing temperature and the like of the ceramic pipe P. It can be transported and fired while rotating in the forward and reverse directions.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至５に係るセラミックパイプ製造装置では、パイプ移
送手段により予熱用炉から加熱用炉に移送されたセラミ
ックパイプは、セラミックローラの回転により回転させ
る。従って、本発明の請求項１乃至５に係るセラミック
パイプ製造装置は、従来例に係るセラミックパイプ製造
装置のように、加熱用炉の主加熱帯において、分離用押
出し部材でセラミックパイプを押して傾斜部で回転させ
ることにより、セラミックパイプの偏平や曲がりを防止
する構成でなく、セラミックパイプとセラミックローラ
との接触部に滑りが生じるようなことがないから、セラ
ミックパイプに擦り傷が発生するような恐れがない。ま
た、予熱後のセラミックパイプＰを、加熱用炉内で、こ
のセラミックパイプＰの成分、サイズ、焼成温度等に応
じた最適な回転速度で正逆回転させながら運搬して焼成
することができる。As described in detail above, claim 1 of the present invention
In the ceramic pipe manufacturing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the ceramic pipe transferred from the preheating furnace to the heating furnace by the pipe transferring means is rotated by the rotation of the ceramic roller. Therefore, the ceramic pipe manufacturing apparatus according to claims 1 to 5 of the present invention, like the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the conventional example, pushes the ceramic pipe with the separation extruding member in the main heating zone of the heating furnace to form the inclined portion. By rotating the ceramic pipe, the ceramic pipe is not configured to prevent flattening or bending, and there is no slippage at the contact portion between the ceramic pipe and the ceramic roller. Absent. Further, the preheated ceramic pipe P can be transported and fired in a heating furnace while rotating the ceramic pipe P forward and reverse at an optimum rotation speed according to the components, size, firing temperature and the like of the ceramic pipe P.
【図１】本発明の実施の形態に係るセラミックパイプ製
造装置の平面断面図である。FIG. 1 is a plan sectional view of a ceramic pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態に係るセラミックパイプ製
造装置の予熱用炉と加熱用炉との接続部付近の平面断面
図である。FIG. 2 is a plan cross-sectional view of the vicinity of a connection between a preheating furnace and a heating furnace of the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】本発明の実施の形態に係るセラミックパイプ製
造装置の予熱用炉の側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of a preheating furnace of the ceramic pipe manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図５】従来例に係るセラミックパイプ製造装置の概略
を示す図である。FIG. 5 is a view schematically showing a ceramic pipe manufacturing apparatus according to a conventional example.
【図６】従来例に係るセラミックパイプ製造装置の加熱
用炉の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a heating furnace of a conventional ceramic pipe manufacturing apparatus.
１…セラミックパイプ製造装置 ２…加熱用炉，２１…回転移動炉床，２１ａ…車輪，２
２…パイプ正逆回転手段，２２ａ…セラミックローラ，
２２ｂ…軸受，２２ｃ…冷却用パイプ，２２ｄ…スプロ
ケット，２２ｅ…スイベルジョイント，２２ｆ…可逆モ
ータ，２２ｇ…チェーン，２３…固定炉天蓋，２４…坑
道，２５…水封機構 ３…予熱用炉，３ｉ…炉入口，３１…パイプ運搬手段、
３２…炉入口側ホイール，３３…パイプ通路側ホイー
ル，３４…コンベヤチェーン，３４ａ…ガイドローラ，
３４ｂ…突起，３４ｃ…パイプ運搬用金具，３５…上部
レール支持部材，３６…下部レール支持部材，３７…ガ
イドレール ４…冷却用炉，４ｏ…炉出口 ５…第一パイプ通路 ６…第二パイプ通路 ７…第一パイプ移送手段，７１…ハンドロッド，７１ａ
…パイプ持ち上げ金具，７２…パイプ移送台車 ８…第二パイプ移送手段 ９…閉蓋部材 Ｌ…作業床，Ｐ…セラミックパイプ，Ｒ…レールDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ceramic pipe manufacturing apparatus 2 ... Heating furnace, 21 ... Rotary moving hearth, 21a ... Wheels, 2
2 ... pipe forward / reverse rotating means, 22a ... ceramic roller,
22b: Bearing, 22c: Cooling pipe, 22d: Sprocket, 22e: Swivel joint, 22f: Reversible motor, 22g: Chain, 23: Fixed furnace canopy, 24: Tunnel, 25: Water seal mechanism 3: Preheating furnace, 3i ... furnace inlet, 31 ... pipe transportation means,
32: furnace inlet side wheel, 33: pipe passage side wheel, 34: conveyor chain, 34a: guide roller,
Reference numeral 34b: Projection, 34c: Pipe carrying bracket, 35: Upper rail support member, 36: Lower rail support member, 37: Guide rail 4: Cooling furnace, 4o: Furnace outlet 5: First pipe passage 6: Second pipe Passage 7 ... First pipe transfer means, 71 ... Hand rod, 71a
... Pipe lifting metal fittings, 72 ... Pipe transfer cart 8 ... Second pipe transfer means 9 ... Closed member L ... Work floor, P ... Ceramic pipe, R ... Rail
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 3/12 Ｆ２７Ｄ 9/00 9/00 Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｚ (72)発明者 藤原 弘一 兵庫県神戸市灘区岩屋北町４丁目３−16 神鋼メックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4K050 AA04 BA07 CF06 CF16 CG05 CG06 CG21 4K055 AA05 HA02 HA19 HA27 HA29 4K063 EA06 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) F27D 3/12 F27D 9/00 9/00 C04B 35/64 Z (72) Inventor Koichi Fujiwara Iwaya, Nada-ku, Kobe, Hyogo Prefecture 4-3-16 Kitamachi Shinko Mex Co., Ltd. F-term (reference) 4K050 AA04 BA07 CF06 CF16 CG05 CG06 CG21 4K055 AA05 HA02 HA19 HA27 HA29 4K063 EA06
Claims (5)
イプを運搬しながら予熱する予熱用炉を設け、この予熱
用炉で所定の温度に予熱されたセラミックパイプを回転
速度調整自在なセラミックローラの回転により回転さ
せ、かつ運搬しながら焼成する加熱用炉を設け、この加
熱用炉で焼成されたセラミックパイプを運搬しながら冷
却する冷却用炉を設けると共に、予熱用炉から加熱用炉
に、また加熱用炉から冷却用炉にセラミックパイプを昇
降させて移送するパイプ移送手段を設けたことを特徴と
するセラミックパイプ製造装置。1. A preheating furnace for preheating a cylindrical ceramic pipe formed and dried while being transported. The ceramic pipe preheated to a predetermined temperature by the preheating furnace is provided with a ceramic roller having a rotational speed adjustable. Rotating by rotation, and provided a heating furnace for firing while transporting, while providing a cooling furnace for cooling while transporting the ceramic pipe fired in this heating furnace, from the preheating furnace to the heating furnace, and An apparatus for manufacturing a ceramic pipe, comprising a pipe transfer means for moving a ceramic pipe up and down from a heating furnace to a cooling furnace.
イプを運搬しながら予熱する予熱用炉を設け、正転、か
つ逆転する一対のセラミックローラからなる複数組の回
転速度調整自在なパイプ正逆回転手段、およびこれら複
数組のパイプ正逆回転手段を移動させる移動炉床を有
し、この移動炉床により移動される複数組のパイプ正逆
回転手段の一対のセラミックローラにより、前記予熱用
炉で所定の温度に予熱されたセラミックパイプを予め定
めた時間間隔で正逆回転させ、かつ運搬しながら焼成す
る加熱用炉を設け、この加熱用炉で焼成されたセラミッ
クパイプを運搬しながら冷却する冷却用炉を設けると共
に、予熱用炉から加熱用炉に、また加熱用炉から冷却用
炉にセラミックパイプを昇降させて移送するパイプ移送
手段を設けたことを特徴とするセラミックパイプ製造装
置。2. A preheating furnace for preheating while conveying a formed and dried cylindrical ceramic pipe, and a plurality of sets of rotation speed adjustable forward and reverse pipes comprising a pair of forward and reverse rotating ceramic rollers. A rotatable means, and a moving hearth for moving the plurality of sets of pipe forward / reverse rotating means, and the preheating furnace is moved by a pair of ceramic rollers of the plurality of sets of pipe forward / reverse rotating means moved by the moving hearth. A heating furnace is provided for rotating the ceramic pipe preheated to a predetermined temperature forward and backward at predetermined time intervals, and firing while transporting, and cooling the ceramic pipe fired in the heating furnace while transporting. In addition to the provision of a cooling furnace, a pipe transfer means for moving the ceramic pipe up and down from the preheating furnace to the heating furnace and from the heating furnace to the cooling furnace is provided. Ceramic pipe manufacturing equipment.
中心として回転する円形状の回転移動炉床であることを
特徴とする請求項２に記載のセラミックパイプ製造装
置。3. The ceramic pipe manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the moving hearth of the heating furnace is a circular rotary moving hearth that rotates around a vertical axis.
移送手段により予熱用炉から加熱用炉に、また加熱用炉
から冷却用炉にセラミックパイプが移送されるときに、
停止されるよう構成されてなることを特徴する請求項３
に記載のセラミックパイプ製造装置。4. The rotation of the rotary moving hearth is performed when the ceramic pipe is transferred from the preheating furnace to the heating furnace and from the heating furnace to the cooling furnace by the pipe transfer means.
4. The apparatus according to claim 3, wherein said apparatus is configured to be stopped.
2. The ceramic pipe manufacturing apparatus according to 1.
加熱用炉への、また加熱用炉から冷却用炉へのセラミッ
クパイプの移送は、同時に行われるよう構成されてなる
ことを特徴する請求項４に記載のセラミックパイプ製造
装置。5. The transfer of the ceramic pipes from the preheating furnace to the heating furnace and from the heating furnace to the cooling furnace by the pipe transfer means is performed simultaneously. 5. The ceramic pipe manufacturing apparatus according to 4.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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