JP2002307108A - 板金加工用計算装置、板金加工用計算方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板金加工の現場の段階では、板金加工の精度
向上、加工時間の短縮、個人差の解消、製品の均一化等
現状の板金加工技術の現状を打破し、更なる向上を図る
こと、板金加工の設計の段階では、板金加工の設計を容
易とすることにある。 【解決手段】 計算データファイルと、材質入力手段
と、板厚入力手段と、図形コードの中から、当該金属板
の各曲げコーナーに該当する図形コードを選択する図形
コード選択手段と、その図形コードに対応した既定の寸
法を入力する既定寸法入力手段と、これら入力された各
データを記憶する記憶手段と、計算データファイルの計
算データを用いて、その記憶された各データから曲げ展
開による板金加工に必要な加工データを算出する加工デ
ータ算出手段と、その算出された加工データを出力する
加工データ出力手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工に必要な
加工データを算出する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】板金加工では、単にコンピュータやクラ
イアントから出された数値データだけで加工することは
ほとんどない。板金加工の現場では、複雑な条件や状況
の中で非常に厳しく、現品材料に、また、その加工に対
応する必要があるからである。

【０００３】例えば、 原材料から何枚取りになるのか？少し展開長さを変
更すると歩留まりが改善される。 製品内容によっては、図面寸法にこだわる制作をし
なくてもよいなどの条件により、加工順序の制約が減っ
たり、加工時間が短縮されたり、材料の歩留まりが改善
されたりする。 納期短縮要請にあい、思わぬ寸法トラブル（あせ
り、応援作業者との連係ミスなど）を起こす場合もあ
る。 多少違った寸法の材料が入荷し、または、切断して
しまう場合もある。 第一工程目の曲げが多少違ってしまう場合もある。 手頃な材料があり、それで加工する場合もある。

【０００４】このため、板金加工における曲げ加工デー
タは、従業者の経験データに基づく電卓計算と、幾多の
試し曲げに依存しているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような経
験に頼る加工データの算出には、熟練した技術と知識が
必要で、経験年数が浅い者にとっては難しい。とくに、
昨今の技術者の高齢化と人材難を考えると、こうした加
工データの算出手法は問題となる。また、経験に頼る手
法には個人差があり、製品の均一化という観点からも問
題が生じる。さらに、電卓計算および試し曲げによっ
て、作業工程に時間がかかるという問題もある。

【０００６】そこで、本発明は、板金加工の現場の段階
では、板金加工の精度向上、加工時間の短縮、個人差の
解消、製品の均一化等現状の板金加工技術の現状を打破
し、更なる向上を図ることを目的とする。また、板金加
工の設計の段階では、加工データの計算後、入力データ
の置換を可能とし、板金加工の設計が容易になることを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、板金加工に関する計算デー
タがファイルされた計算データファイルと、板金加工す
る金属板の材質を入力する材質入力手段と、その金属板
の板厚を入力する板厚入力手段と、曲げコーナーを複数
のパターンに区分した図形コードの中から、当該金属板
の各曲げコーナーに該当する図形コードを選択する図形
コード選択手段と、その図形コードに対応した既定の寸
法を入力する既定寸法入力手段と、これら入力された各
データを記憶する記憶手段と、計算データファイルにフ
ァイルされた計算データを用いて、その記憶された各デ
ータから曲げ展開による板金加工に必要な加工データを
算出する加工データ算出手段と、その算出された加工デ
ータを出力する加工データ出力手段とを備えた板金加工
用計算装置に係る。

【０００８】請求項２記載の発明は、板金加工に関する
計算データがファイルされた計算データファイルと、ヤ
ゲン曲げ加工する金属板の材質を入力する材質入力手段
と、その金属板の板厚を入力する板厚入力手段と、その
金属板の既定の寸法を入力する既定寸法入力手段と、こ
れら入力された各データを記憶する記憶手段と、計算デ
ータファイルにファイルされた計算データを用いて、そ
の記憶された各データから当該ヤゲン曲げ加工に必要な
加工データを算出する加工データ算出手段と、その算出
された加工データを出力する加工データ出力手段とを備
えた板金加工用計算装置に係る。

【０００９】請求項３記載の発明は、板金加工に関する
計算データがファイルされた計算データファイル手順
と、板金加工する金属板の材質を入力する材質入力手順
と、その金属板の板厚を入力する板厚入力手順と、曲げ
コーナーを複数のパターンに区分した図形コードの中か
ら、当該金属板の各曲げコーナーに該当する図形コード
を選択する図形コード選択手順と、その図形コードに対
応した既定の寸法を入力する既定寸法入力手順と、これ
ら入力された各データを記憶する記憶手順と、計算デー
タファイルにファイルされた計算データを用いて、その
記憶された各データから曲げ展開による板金加工に必要
な加工データを算出する加工データ算出手順と、その算
出された加工データを出力する加工データ出力手順とを
備えた板金加工用計算方法に係る。

【００１０】請求項４記載の発明は、板金加工に関する
計算データがファイルされた計算データファイル手順
と、ヤゲン曲げ加工する金属板の材質を入力する材質入
力手順と、その金属板の板厚を入力する板厚入力手順
と、その金属板の既定の寸法を入力する既定寸法入力手
順と、これら入力された各データを記憶する記憶手順
と、計算データファイルにファイルされた計算データを
用いて、その記憶された各データから当該ヤゲン曲げ加
工に必要な加工データを算出する加工データ算出手順
と、その算出された加工データを出力する加工データ出
力手順とを備えた板金加工用計算方法に係る。

【００１１】請求項５記載の発明は、コンピュータに、
板金加工に関する計算データがファイルされた計算デー
タファイル手順と、板金加工する金属板の材質を入力す
る材質入力手順と、その金属板の板厚を入力する板厚入
力手順と、曲げコーナーを複数のパターンに区分した図
形コードの中から、当該金属板の各曲げコーナーに該当
する図形コードを選択する図形コード選択手順と、その
図形コードに対応した既定の寸法を入力する既定寸法入
力手順と、これら入力された各データを記憶する記憶手
順と、計算データファイルにファイルされた計算データ
を用いて、その記憶された各データから曲げ展開による
板金加工に必要な加工データを算出する加工データ算出
手順と、その算出された加工データを出力する加工デー
タ出力手順とを実行させるためのプログラムに係る。

【００１２】請求項６記載の発明は、コンピュータに、
板金加工に関する計算データがファイルされた計算デー
タファイル手順と、ヤゲン曲げ加工する金属板の材質を
入力する材質入力手順と、その金属板の板厚を入力する
板厚入力手順と、その金属板の既定の寸法を入力する既
定寸法入力手順と、これら入力された各データを記憶す
る記憶手順と、計算データファイルにファイルされた計
算データを用いて、その記憶された各データから当該ヤ
ゲン曲げ加工に必要な加工データを算出する加工データ
算出手順と、その算出された加工データを出力する加工
データ出力手順とを実行させるためのプログラムに係
る。

【００１３】なお、請求項５または６記載のプログラム
をコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録したもの
として提供することも可能である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１は、本実施形態による板金加工用計算
装置のハードウェア構成図を示す。本実施形態の板金加
工用計算装置は、入力制御部と主制御部とメモリと計算
データファイルと出力制御部とを備えている。

【００１５】入力制御部は、本装置の利用者からのデー
タ入力を制御する機能を有する。主制御部は、ＣＰＵ等
から構成され、ＯＳ（Operation System）等のプログラ
ムや加工データの算出手順を規定したプログラムを有し
ている。メモリは、利用者から入力されたデータやプロ
グラムなどを格納する。計算データファイルは、板金加
工する金属板の加工データを算出するために必要な計算
データがファイルされたものである。この計算データ
は、本発明者の長年の経験データと膨大な実験データを
もとに生み出されたものである。出力制御部は、主制御
部で算出された加工データの出力を制御する機能を有す
る。

【００１６】（第一実施形態）本発明の第一実施形態
は、ヤゲン型による曲げ加工（ヤゲン曲げ加工）やロー
ルなどによる円弧曲線加工（アール曲げ加工）によって
成形するプレス板金加工物またはその図面の加工に必要
なデータや、一般には図面に記入されない各所の寸法、
重量データなどを、精確かつ迅速に算出するものであ
る。これを「曲げ展開計算」という。

【００１７】本装置での曲げ展開の計算は、一つの加工
部（曲げコーナー）を計算１の単位として計算し、計算
１で算出したデータを次に計算する曲げコーナーのデー
タとして利用しながら計算を進め、加工物全体の計算を
完成させる。一つの曲げコーナーの計算が終わり、次の
曲げコーナーの計算をする場合には、計算の終わった曲
げコーナーを曲げ前の状態に伸ばしたこととして認識す
る。曲げコーナーが１０か所ある製品は１０回のコーナ
計算を行い、全体計算が完了する。なお、左右対称形で
は、半分の計算でも足りる。

【００１８】本装置は、加工する金属板の属性データ
（材質・板厚）と加工部（曲げコーナー）の図形的条件
（形状・寸法表示など）を入力データとして計算を行
う。このうち加工部の図形的条件は、形状と寸法表示、
加工条件などが認識できる図形コードに集約させること
とした。図形コードの具体例を図２に示す。

【００１９】そして、選択した図形コードに対応して入
力するデータ項目は、本装置が自動的に表示し、計算に
必要な最小限データが入力された時点で計算が行われ
る。計算に適さないデータの入力は、本装置が拒否また
は表記することとする。

【００２０】図３は、本装置のフローチャートである。
このフローチャートを使ってさらに詳しく説明する。

【００２１】（ステップ１：材質の入力）曲げ展開を行
う金属板の材質を入力する。例えば、ＳＰＣＣ（軟鋼
板）、ＳＵＳ（ステンレス板３０４）、ＡＩＰ（アルミ
板１／２Ｈ）などである。

【００２２】（ステップ２：板厚の入力）曲げ展開を行
う金属板の板厚を入力する。具体的には、０より大きい
正（プラス）の数値を入力する。板厚は本装置の応用使
用目的として無限大まで入力できるが、精密な板金加工
用データの計算には、０．５〜３．２ｍｍの範囲が好ま
しい。ただし、この範囲外においても加工用データの算
出は可能である。

【００２３】（ステップ３：図形コードの選択）「図形
コード」は、一つの曲げコーナー部分を形状、寸法表
示、曲げ加工条件などで複数のパターンに区分したもの
である。各曲げコーナーごとに該当する図形コードを選
択する。

【００２４】（ステップ４：寸法データの入力）材質、
板厚、図形コードが入力されると、次は寸法データの入
力になる。入力項目は、図形コードに対応した項目が自
動的に表示される。例えば、ヤゲン曲げの図面には、曲
げ半径Ｒの入力表示は出ない。ヤゲン曲げ材料の曲げ半
径Ｒは、曲げ角度Ｇと使用する下型ヤゲン金型のミゾ幅
で大半が決まるからである。従って、ヤゲン曲げでは、
曲げ半径Ｒの入力をせずに、下型ヤゲン金型ミゾ幅の入
力を行う。そして、計算に必要な寸法データが入力され
ると、加工データが算出される。

【００２５】本装置に加工部の図形を認識させるのはス
テップ３で選択した図形コードであるが、これは基本的
な図形形式であって、完全に認識させるのは入力寸法で
ある。例えば、Ｌ字型図形であっても、鈍角、直角、鋭
角と曲げ角度によって図形は変化する。なお、この変化
を角度以外の方法で認識させて計算する場合がある。Ｌ
字型図形では、方向寸法の平行Ｃと垂直Ｄにマイナスの
数値を入力して、直角より鋭角であることを認識させて
計算する。同様に、円弧図形とＪ字図形にもある。

【００２６】（ステップ５：加工データ算出）入力され
た各種データを用いて、板金加工に必要な加工データを
算出する。この算出のために、計算データファイルの計
算データが使われる。この「計算データ」とは、板金加
工に必要な加工データを算出するための数式、数値など
をいう。本発明では、とくに『曲げ半径Ｒ』を基本に考
える。板金材料（金属板）を曲げ加工すると、曲げ部分
では板厚の外側は伸び、内側は縮む。この現象を表す指
数として一般的に『伸び率』が使われる。しかし、文献
・学術における伸び率は、ある一定の画一的な条件のも
とに論じられているもので、現場での活用はできない。
本発明者は、具体的計算に適した図４に示す曲げ半径Ｒ
を幾多の実験で測定し、曲げ半径Ｒを算出する数式を得
た。次の数式は、ヤゲン曲げにおける曲げ半径Ｒであ
る。 曲げ半径Ｒ＝ａ＊Ｚ＋ｂ＊Ｔ＋ｃ＊Ｇ＋ｄ＊Ｖ （ａ、
ｂ、ｃ、ｄは定数） Ｚ＝材質 Ｔ＝板厚 Ｇ＝曲げ角度 Ｖ＝ヤゲン型みぞ幅

【００２７】そして、曲げ半径Ｒをもとにして算出され
る加工データとしては、展開長さＬ、曲げ角度Ｇ、曲げ
半径Ｒ、辺寸法Ｂ、板厚内外Ｗ、ヤゲン曲げ加工の適否
などである。これらは、曲げ半径Ｒから公知の数式で計
算できる。

【００２８】（ステップ６：加工データ算出）ステップ
５で算出された加工データを出力する。出力先は、例え
ば、モニタなどの画面上や紙などの紙面上である。

【００２９】（ステップ７：次のコーナーの計算の有
無）次のコーナーの計算をするか否か選択する。計算す
る場合にはＹＥＳに進み、ステップ３から行う。計算し
ない場合にはＮＯに進み、終了する。

【００３０】（第二実施形態）第二実施形態は、手持ち
の金属板をヤゲン曲げ加工する場合の各工程の成形寸法
を算出するものである。ここで、ヤゲン曲げ加工とは、
図５に示すような板金加工のことである。すなわち、
（I）に示す板金加工前の金属板１０を、（II）に示す
ようにその金属板１０の左端部をツキアテ定規３０に当
てる一方、下型ヤゲン金型３１を金属板１０の折曲する
箇所へセットする。そして、金属板１０を挟むようにし
て下型ヤゲン金型３１の型ミゾへ上型ヤゲン金型３２を
打ち込むことで（III）に示す加工を行うものである。

【００３１】本装置は、金属板１０の材料寸法Ｌが、ヤ
ゲン曲げ加工で曲げ角度Ｇに曲げると寸法Ａと寸法Ｂの
形状になるという概念のもとに計算する。寸法Ｂは、ツ
キアテ定規３０に当てて加工する側の寸法である。ま
た、寸法Ａは、材料寸法Ｌが、寸法Ｂの曲げ加工により
寸法Ａになったものである。寸法Ａは、次の曲げ工程の
材料寸法Ｌになる。すなわち、材料寸法Ｌを寸法Ｂだけ
使用して、次の工程の材料寸法Ｌ（継続寸法）として寸
法Ａが残っているものと考える。従って、さらに次の工
程の曲げでも、継続した材料寸法Ｌを寸法Ｂに曲げて、
手持ち材料として寸法Ａが残ることになる。

【００３２】また、曲げ加工する金属板１０の外側の寸
法（外径寸法）を計算してヤゲン曲げ加工を行うことを
「外径曲げ」といい、その外径曲げによる寸法Ｂを「外
寸法Ｂ」という。これに対して、曲げ加工する金属板１
０の内側の寸法（内径寸法）を計算してヤゲン曲げ加工
を行うことを「内径曲げ」といい、その内径曲げによる
寸法Ｂを「内寸法Ｂ」という。

【００３３】なお、本装置は、前記するような継続曲げ
の計算の他に、単に寸法Ｂに曲げる場合のツキアテ定規
３０の位置計算や寸法Ｂに対する形状データの計算な
ど、単曲げ計算を行うこともできる。

【００３４】図６は、本装置のフローチャートである。
このフローチャートを使ってさらに詳しく説明する。

【００３５】（ステップ１：材質の入力）ヤゲン曲げ加
工を行う金属板の材質を入力する。このステップ１の入
力は、第一実施形態の場合と同様である。

【００３６】（ステップ２：板厚の入力）このステップ
２の入力も、第一実施形態の場合と同様であるから、そ
の説明を省略する。

【００３７】（ステップ３：曲げパターンの入力）折曲
部分での曲げパターンを入力する。曲げパターンとして
は、次のものがある。 外径曲げ…入力、出力データ共に外径寸法の角度曲
げ（エアーベンディング）を計算する。 内径曲げ…入力、出力データ共に内径寸法の角度曲
げ（エアーベンディング）を計算する。 コイニング…入力、出力データ共に外径寸法の９０
°コイニング曲げを計算する。 ここで、「エアーベンディング」とは、ヤゲン型の中途
まで押すスプリングバックを考慮した曲げ加工のことで
ある。また、コイニング曲げとは、上下９０°のヤゲン
型で材料のスプリングバックを完全にころした圧押し９
０°曲げ加工のことである。

【００３８】（ステップ４：寸法データの入力）入力す
る寸法データには、材料寸法Ｌ、曲げ寸法Ｂ、曲げ位置
Ｊ、曲げ角度Ｇ、型ミゾ幅がある。

【００３９】 材料寸法Ｌ…まず、材料寸法Ｌの入力
は単曲げ計算か、継続計算かを選択する。そして、単曲
げ計算の場合は０（ゼロ）、新規の継続曲げ計算は板厚
Ｔ以上の数値を入力する。

【００４０】 曲げ寸法Ｂ…「曲げ寸法Ｂ」とは、材
料をツキアテ定規３０に当てて曲げ加工した後の成形寸
法をいう。従って、一般的なヤゲン曲げ図面の記入寸法
も曲げ寸法Ｂと解釈できる。そして、曲げパターンで外
径曲げまたはコイニングを選択した場合には、外寸法Ｂ
を入力する。同様に、曲げパターンで内径曲げを選択し
た場合には、内寸法Ｂを入力する。なお、本装置による
計算はコーナー単位である。従って、ここでいう外寸法
Ｂまたは内寸法Ｂは、製品（図面全体）の外、内ではな
く、曲げコーナーが基準の外寸法Ｂまたは内寸法Ｂであ
る。例えば、前工程が外径曲げでも、曲げ寸法Ｂが現コ
ーナーの内側までの寸法であれば、このコーナーは内径
曲げを選択して計算することになる。

【００４１】 曲げ位置Ｊ…「曲げ位置Ｊ」とは、曲
げ寸法Ｂ側からの曲げる位置までの寸法、すなわち、ツ
キアテ定規をセットする位置（ツキアテ定規位置Ｊｂ）
をいう。一般的に現場でいう「けがき曲げ線」と同じで
ある。材料寸法を中心から曲げたい場合などに入力す
る。従って、この「曲げ位置Ｊ」との曲げ寸法Ｂと
は、いずれか一方を選択的に入力することになる。

【００４２】 曲げ角度Ｇ…「曲げ角度Ｇ」とは、曲
げ加工後の材料の角度を指している。従って、数値が小
さいほど鋭角曲げになる。曲げ角度Ｇは、１０°〜１８
０°の範囲で入力することが好ましい。一般のヤゲン曲
げ加工において、一工程では１０°以下の曲げは不可能
だからである。なお、１０°〜３０°の曲げについて
は、一工程では加工および形状上に問題が発生する確率
が高いために、入力後に加工不適の表示を出力すること
としてもよい。

【００４３】 型ミゾ幅…「型ミゾ幅」とは、下型ヤ
ゲン金型のダイスの溝幅のことである。入力は、板厚の
４〜２０倍の範囲で行うことが好ましい。

【００４４】（ステップ５：加工データ算出）入力され
た各種データを用いて、板金加工に必要な加工データを
算出する。この算出のために、計算データファイルのデ
ータが使われる。このデータは、第一実施形態の場合と
同様である。

【００４５】そして、算出される加工データは、ツキア
テ寸法、曲寸法Ａ、曲げ半径Ｒ、板厚内外Ｗ、加工情報
などである。なおここで、「板厚内外Ｗ」とは、金属板
を曲げることによって外側と内側が発生し、その内外寸
法の差をいう。また、「加工情報」とは、入力されたデ
ータによる板金加工が、問題ないか否かを提供するもの
である。入力データが実際の曲げ加工に支障がない場合
には、『加工適』と表示する。計算上では曲げ加工後の
理論的な形状は存在するが、実際に製作加工する場合に
は問題が発生する場合には、『加工不適』と表示する。

【００４６】（ステップ６：加工データ算出）ステップ
５で算出された加工データを出力する。これも、第一実
施形態の場合と同様である。

【００４７】（ステップ７：継続の判断）加工データの
算出を継続するか否か選択する。継続する場合にはＹＥ
Ｓに進み、ステップ３から行う。継続しない場合にはＮ
Ｏに進み、終了する。

【００４８】

【実施例】図７に示すヤゲン曲げによる板金加工を行う
ために、第一実施形態および第二実施形態を使って加工
データを算出する。算出する加工データは、図７の中で
不明な寸法である。すなわち、曲げコーナー１の曲げ角
度Ｇ（以下「角度Ｇ１」）、曲げコーナー１と曲げコー
ナー２との間の寸法Ｂ（以下「寸法Ｂ１」）およびこの
金属板の展開長さＬ（材料寸法Ｌ）である。

【００４９】この加工データの算出には、第一実施形態
を使用する。図８〜１０は第一実施形態の入・出力画面
を示すものである。これを参照しながら説明する。

【００５０】まず、本金属板は軟鋼板であるから、材質
としてＳＰＣＣを入力する。また、板厚は１．２ｍｍな
ので、板厚１．２ｍｍを入力する。

【００５１】次に、曲げコーナー１は、ヤゲン曲げによ
るＬ字形である。ヤゲン曲げによるＬ字形の図形コード
（本実施例では『１』とする）を選択する。そして、図
形コードに則した項目が表示され、図７に示す通り、辺
Ａとして５０（ｍｍ）、平行Ｃとして８０（ｍｍ）、垂
直Ｄとして７０（ｍｍ）、下型ヤゲン金型の型ミゾ幅と
して６（ｍｍ）を入力する。すると、角度Ｇ＝１３８．
８１４（度）、寸法Ｂ１＝１０６．３０１（ｍｍ）の加
工データが算出される。算出された加工データは、その
他の加工データと併せて図８〜１０の計算１に示すよう
に出力される。

【００５２】さらに、展開長さＬ（材料寸法Ｌ）を算出
するために、計算２を行う。計算１では、曲げコーナー
２までの展開長さＬ１５５．７６（ｍｍ）と算出され
る。計算２では、曲げコーナー２を中心に考え、曲げコ
ーナー２が曲げコーナー１と同様Ｌ字形ヤゲン曲げであ
るから、図形コードは計算１のときと同じ選択となる。
そして、辺Ａに計算１で算出された展開長さＬの１５
５．７６１（ｍｍ）をセル参照して入力する。また、辺
Ｂとして８０（ｍｍ）、曲げコーナー２の曲げ角度とし
て２７０−１３８．８１４（度）を計算して１３１．１
８６（度）を入力する。すると、展開長さＬ＝２３５．
０７２（ｍｍ）の加工データが算出される。算出された
この加工データは、その他の加工データと併せて図８〜
１０の計算２に示すように出力される。

【００５３】そして、第一実施形態の使用で算出された
加工データを用いて、曲げコーナー１，曲げコーナー２
を加工するためのヤゲン金型のツキアテ寸法を算出す
る。このツキアテ寸法の算出には、第二実施形態を使用
する。図１１および１２は、第二実施形態の入・出力画
面を示すものである。

【００５４】第二実施形態においても、金属板の材質・
板厚を入力するのは、第一実施形態の場合と同じであ
る。まず、本金属板は軟鋼板であるから、材質としてＳ
ＰＣＣを入力する。また、板厚は１．２ｍｍなので、板
厚１．２ｍｍを入力する。

【００５５】次に、曲げリストとして外径曲げを入力す
る。そして、先程の第一実施形態の展開計算で算出した
展開長さすなわち材料寸法Ｌ２３５．０７２（ｍｍ）と
外寸法５０（ｍｍ）、曲げコーナー１の曲げ角度１３
８．８１４（度）、ヤゲン金型の型ミゾ幅６（ｍｍ）を
入力する。すると、Ｂツキアテ（ツキアテ寸法Ｂ）＝４
９．７２９５（ｍｍ）が算出された。これが曲げコーナ
ー１のためのツキアテ寸法となる。

【００５６】次に、曲げコーナー２のためのツキアテ寸
法を算出する。曲げリストは、同じく外径曲げである。
そして、計算１で算出された寸法Ａが材料寸法（継続寸
法Ｌ）となって、自動的に１８５．６１３１（ｍｍ）と
入力される。また、外寸法Ｂとして、展開曲げで算出し
た寸法Ｂ１の１０６．３０１（ｍｍ）を入力する。さら
に、曲げコーナー２の曲げ角度Ｇとして１３１．１８６
（度）、ヤゲン金型型ミゾ幅６（ｍｍ）を入力する。す
ると、曲げコーナー２のツキアテ寸法＝１０５．９５７
（ｍｍ）が算出する。また、寸法Ａが８０（ｍｍ）と算
出され、図７に示す曲げコーナー２の曲寸法Ａは８０
（ｍｍ）であるから、図７に示す板金加工の加工データ
を全て算出できたことになる。

【００５７】

【発明の効果】本発明のよれば、板金加工の現場の段階
では、板金加工の精度向上、加工時間の短縮、個人差の
解消、製品の均一化等現状の板金加工技術の現状を打破
し、更なる向上を図ることができる。また、板金加工の
設計の段階では、加工データの計算後、入力データの置
換が可能となり、板金加工の設計が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 板金加工用計算装置のハードウェア構成図。

【図２】 図形コードの具体例。

【図３】 第一実施形態に係る本装置のフローチャー
ト。

【図４】 曲げ半径Ｒを示す説明図。

【図５】 ヤゲン曲げ加工を示す説明図。

【図６】 第二実施形態に係る本装置のフローチャー
ト。

【図７】 ヤゲン曲げによる板金加工を示す具体例。

【図８】 実施例に係る本装置のデータ入出力画面。

【図９】 実施例に係る本装置のデータ出力画面（その
１）。

【図１０】 実施例に係る本装置のデータ出力画面（そ
の２）。

【図１１】 実施例に係る本装置のデータ入出力画面。

【図１２】 実施例に係る本装置のデータ出力画面。

【符号の説明】

１０ 金属板 ３０ ツキアテ定規 ３１ 下型ヤゲン金型 ３２ 上型ヤゲン金型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金加工に関する計算データがファイル
   された計算データファイルと、 板金加工する金属板の材質を入力する材質入力手段と、 その金属板の板厚を入力する板厚入力手段と、 曲げコーナーを複数のパターンに区分した図形コードの
   中から、当該金属板の各曲げコーナーに該当する図形コ
   ードを選択する図形コード選択手段と、 その図形コードに対応した既定の寸法を入力する既定寸
   法入力手段と、 これら入力された各データを記憶する記憶手段と、 計算データファイルにファイルされた計算データを用い
   て、その記憶された各データから曲げ展開による板金加
   工に必要な加工データを算出する加工データ算出手段
   と、 その算出された加工データを出力する加工データ出力手
   段とを備えた板金加工用計算装置。
2. 【請求項２】 板金加工に関する計算データがファイル
   された計算データファイルと、 ヤゲン曲げ加工する金属板の材質を入力する材質入力手
   段と、 その金属板の板厚を入力する板厚入力手段と、 その金属板の既定の寸法を入力する既定寸法入力手段
   と、 これら入力された各データを記憶する記憶手段と、 計算データファイルにファイルされた計算データを用い
   て、その記憶された各データから当該ヤゲン曲げ加工に
   必要な加工データを算出する加工データ算出手段と、 その算出された加工データを出力する加工データ出力手
   段とを備えた板金加工用計算装置。
3. 【請求項３】 板金加工に関する計算データがファイル
   された計算データファイル手順と、 板金加工する金属板の材質を入力する材質入力手順と、 その金属板の板厚を入力する板厚入力手順と、 曲げコーナーを複数のパターンに区分した図形コードの
   中から、当該金属板の各曲げコーナーに該当する図形コ
   ードを選択する図形コード選択手順と、 その図形コードに対応した既定の寸法を入力する既定寸
   法入力手順と、 これら入力された各データを記憶する記憶手順と、 計算データファイルにファイルされた計算データを用い
   て、その記憶された各データから曲げ展開による板金加
   工に必要な加工データを算出する加工データ算出手順
   と、 その算出された加工データを出力する加工データ出力手
   順とを備えた板金加工用計算方法。
4. 【請求項４】 板金加工に関する計算データがファイル
   された計算データファイル手順と、 ヤゲン曲げ加工する金属板の材質を入力する材質入力手
   順と、 その金属板の板厚を入力する板厚入力手順と、 その金属板の既定の寸法を入力する既定寸法入力手順
   と、 これら入力された各データを記憶する記憶手順と、 計算データファイルにファイルされた計算データを用い
   て、その記憶された各データから当該ヤゲン曲げ加工に
   必要な加工データを算出する加工データ算出手順と、 その算出された加工データを出力する加工データ出力手
   順とを備えた板金加工用計算方法。
5. 【請求項５】 コンピュータに、 板金加工に関する計算データがファイルされた計算デー
   タファイル手順と、 板金加工する金属板の材質を入力する材質入力手順と、 その金属板の板厚を入力する板厚入力手順と、 曲げコーナーを複数のパターンに区分した図形コードの
   中から、当該金属板の各曲げコーナーに該当する図形コ
   ードを選択する図形コード選択手順と、 その図形コードに対応した既定の寸法を入力する既定寸
   法入力手順と、 これら入力された各データを記憶する記憶手順と、 計算データファイルにファイルされた計算データを用い
   て、その記憶された各データから曲げ展開による板金加
   工に必要な加工データを算出する加工データ算出手順
   と、 その算出された加工データを出力する加工データ出力手
   順とを実行させるためのプログラム。
6. 【請求項６】 コンピュータに、 板金加工に関する計算データがファイルされた計算デー
   タファイル手順と、 ヤゲン曲げ加工する金属板の材質を入力する材質入力手
   順と、 その金属板の板厚を入力する板厚入力手順と、 その金属板の既定の寸法を入力する既定寸法入力手順
   と、 これら入力された各データを記憶する記憶手順と、 計算データファイルにファイルされた計算データを用い
   て、その記憶された各データから当該ヤゲン曲げ加工に
   必要な加工データを算出する加工データ算出手順と、 その算出された加工データを出力する加工データ出力手
   順とを実行させるためのプログラム。