JP2002306486A - 超音波探触子の製造方法および超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子の製造方法および超音波探触子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造効率を高める。ハンドルを洗浄する際の
不都合を解消する。 【解決手段】 超音波探触子１００は、細長胴体９０５
の第１端９０１側に超音波振動子を内設し且つ第２端９
０２側からケーブル１０３を引き出した細長胴体９０５
を持つ超音波探触子本体９００と、超音波探触子本体９
００に装着され且つ硬質樹脂製の成形品１の外周に滑り
止め用エラストマー２を複合成形により熱融着して作製
された角度可変ハンドル９１０とを具備している。 【効果】 実質的に１工程でハンドルを製造できる。滑
り止め用エラストマーが熱融着するので剥離しなくな
る。
不都合を解消する。 【解決手段】 超音波探触子１００は、細長胴体９０５
の第１端９０１側に超音波振動子を内設し且つ第２端９
０２側からケーブル１０３を引き出した細長胴体９０５
を持つ超音波探触子本体９００と、超音波探触子本体９
００に装着され且つ硬質樹脂製の成形品１の外周に滑り
止め用エラストマー２を複合成形により熱融着して作製
された角度可変ハンドル９１０とを具備している。 【効果】 実質的に１工程でハンドルを製造できる。滑
り止め用エラストマーが熱融着するので剥離しなくな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波探触子の製
造方法および超音波探触子に関し、さらに詳しくは、製
造効率が高く、しかもハンドルを洗浄する際の不都合を
解消できるようにした超音波探触子の製造方法および超
音波探触子に関する。
造方法および超音波探触子に関し、さらに詳しくは、製
造効率が高く、しかもハンドルを洗浄する際の不都合を
解消できるようにした超音波探触子の製造方法および超
音波探触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】超音波探触子の従来例としては、例えば
「医用超音波機器ハンドブック；日本電子機械工業会
編；コロナ社；１９９７年改訂版；pp.80−pp.81」に開
示された経直腸探触子や経膣探触子が知られている。
「医用超音波機器ハンドブック；日本電子機械工業会
編；コロナ社；１９９７年改訂版；pp.80−pp.81」に開
示された経直腸探触子や経膣探触子が知られている。
【０００３】この種の超音波探触子は、例えば、細長胴
体の先端側に超音波振動子を内設した超音波探触子本体
と、その超音波探触子本体に装着した把持用のハンドル
とを具備する。前記ハンドルは、硬質樹脂製の成形品の
外周に滑り止め用ラバーを貼って作製される。なお、前
記滑り止め用ラバーを貼る理由は、ハンドルをグリップ
したときに、操作者の手にフィットさせると共に、滑り
にくくしてて操作性を高めるためである。
体の先端側に超音波振動子を内設した超音波探触子本体
と、その超音波探触子本体に装着した把持用のハンドル
とを具備する。前記ハンドルは、硬質樹脂製の成形品の
外周に滑り止め用ラバーを貼って作製される。なお、前
記滑り止め用ラバーを貼る理由は、ハンドルをグリップ
したときに、操作者の手にフィットさせると共に、滑り
にくくしてて操作性を高めるためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の超音波探触
子では、成形品を成形加工した後に、滑り止め用ラバー
を接着剤等で貼り付けるという全く別の工程が必要とな
るので、手間がかかり、製造効率が低くなる問題点があ
る。また、ハンドルを超音波探触子本体から取り外して
洗浄するときに、洗浄液で接着剤が変質するなどして、
滑り止め用ラバーが剥離しやすい問題点がある。そこ
で、本発明の目的は、製造効率が高く、しかもハンドル
を洗浄する際の不都合を解消できるようにした超音波探
触子の製造方法および超音波探触子を提供することにあ
る。
子では、成形品を成形加工した後に、滑り止め用ラバー
を接着剤等で貼り付けるという全く別の工程が必要とな
るので、手間がかかり、製造効率が低くなる問題点があ
る。また、ハンドルを超音波探触子本体から取り外して
洗浄するときに、洗浄液で接着剤が変質するなどして、
滑り止め用ラバーが剥離しやすい問題点がある。そこ
で、本発明の目的は、製造効率が高く、しかもハンドル
を洗浄する際の不都合を解消できるようにした超音波探
触子の製造方法および超音波探触子を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、硬質樹脂製の成形品の外周に滑り止め用エラストマ
ーを複合成形により熱融着してハンドルを作製し、超音
波の送信および受信の少なくとも一方を行う超音波探触
子本体に前記ハンドルを装着することを特徴とする超音
波探触子の製造方法を提供する。上記第１の観点による
超音波探触子の製造方法では、成形品の作製と，滑り止
め用エラストマー（elastomer）の熱融着とを、複合成
形または２色成形により実質的に１工程で行うことが可
能となり、製造効率を高くできる。また、滑り止め用エ
ラストマーは、分子レベルで成形品と一体化されるた
め、両者の結合力を十分に高めることが可能となり、洗
浄時の変質や剥離を防止することが出来る。さらに、エ
ラストマーは、硬質樹脂と一般のゴムとの中間に相当す
る適度の弾力性と対物摩擦性を持つので、安定したグリ
ップ感と，良好な滑り止め感を操作者に与えることが可
能となり、操作性を高めることが出来る。
は、硬質樹脂製の成形品の外周に滑り止め用エラストマ
ーを複合成形により熱融着してハンドルを作製し、超音
波の送信および受信の少なくとも一方を行う超音波探触
子本体に前記ハンドルを装着することを特徴とする超音
波探触子の製造方法を提供する。上記第１の観点による
超音波探触子の製造方法では、成形品の作製と，滑り止
め用エラストマー（elastomer）の熱融着とを、複合成
形または２色成形により実質的に１工程で行うことが可
能となり、製造効率を高くできる。また、滑り止め用エ
ラストマーは、分子レベルで成形品と一体化されるた
め、両者の結合力を十分に高めることが可能となり、洗
浄時の変質や剥離を防止することが出来る。さらに、エ
ラストマーは、硬質樹脂と一般のゴムとの中間に相当す
る適度の弾力性と対物摩擦性を持つので、安定したグリ
ップ感と，良好な滑り止め感を操作者に与えることが可
能となり、操作性を高めることが出来る。
【０００６】第２の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記硬質樹脂の材料
は、ＰＰ，ＰＢＴ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯ
Ｍ，ＰＶＣ，ＰＰＥのいずれか又はそれらのうちの２以
上の組合せからなることを特徴とする超音波探触子の製
造方法を提供する。上記第２の観点による超音波探触子
の製造方法では、ＰＰ（PolyPropylene），ＰＢＴ（Pol
yButylene Terephthalate），ＡＢＳ（Acrylonitrile B
utadieneStyrene），ＰＥ（PolyEthylene），ＰＳ（Pol
yStyrene），ＴＰＸ（polymethylpentene），ＰＯＭ（p
olyacetals），ＰＶＣ（PolyVinyl Chloride），ＰＰＥ
（PolyPhenylene Ether）又はそれらの合成樹脂で成形
品を作製するので、耐薬品性，耐熱性，耐衝撃性，成形
性などを高めることが出来る。
音波探触子の製造方法において、前記硬質樹脂の材料
は、ＰＰ，ＰＢＴ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯ
Ｍ，ＰＶＣ，ＰＰＥのいずれか又はそれらのうちの２以
上の組合せからなることを特徴とする超音波探触子の製
造方法を提供する。上記第２の観点による超音波探触子
の製造方法では、ＰＰ（PolyPropylene），ＰＢＴ（Pol
yButylene Terephthalate），ＡＢＳ（Acrylonitrile B
utadieneStyrene），ＰＥ（PolyEthylene），ＰＳ（Pol
yStyrene），ＴＰＸ（polymethylpentene），ＰＯＭ（p
olyacetals），ＰＶＣ（PolyVinyl Chloride），ＰＰＥ
（PolyPhenylene Ether）又はそれらの合成樹脂で成形
品を作製するので、耐薬品性，耐熱性，耐衝撃性，成形
性などを高めることが出来る。
【０００７】第３の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラス
トマーの硬度は、Ａ６５以上Ａ９５以下であることを特
徴とする超音波探触子の製造方法を提供する。上記第３
の観点による超音波探触子の製造方法では、滑り止め用
エラストマーの硬度を、Ａ６５以上Ａ９５以下としたの
で、ハンドルをグリップしたときに滑り止め用エラスト
マーが過度に変形することを防止して、ほどよいグリッ
プ感を操作者に与えることが出来る。
音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラス
トマーの硬度は、Ａ６５以上Ａ９５以下であることを特
徴とする超音波探触子の製造方法を提供する。上記第３
の観点による超音波探触子の製造方法では、滑り止め用
エラストマーの硬度を、Ａ６５以上Ａ９５以下としたの
で、ハンドルをグリップしたときに滑り止め用エラスト
マーが過度に変形することを防止して、ほどよいグリッ
プ感を操作者に与えることが出来る。
【０００８】第４の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラス
トマーの材料は、スチレン系熱可塑性エラストマー，オ
レフィン系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱可塑性
エラストマー，エステル系熱可塑性エラストマー，塩素
化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー，ポリ塩化ビニ
ル系可塑性エラストマーのいずれか又はそれらのうちの
２以上の組合せからなることを特徴とする超音波探触子
の製造方法を提供する。上記第４の観点による超音波探
触子の製造方法では、加工性に優れた各種の熱可塑性エ
ラストマーで滑り止め用エラストマーを作製するので、
量産性を高めることが出来る。
音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラス
トマーの材料は、スチレン系熱可塑性エラストマー，オ
レフィン系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱可塑性
エラストマー，エステル系熱可塑性エラストマー，塩素
化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー，ポリ塩化ビニ
ル系可塑性エラストマーのいずれか又はそれらのうちの
２以上の組合せからなることを特徴とする超音波探触子
の製造方法を提供する。上記第４の観点による超音波探
触子の製造方法では、加工性に優れた各種の熱可塑性エ
ラストマーで滑り止め用エラストマーを作製するので、
量産性を高めることが出来る。
【０００９】第５の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラス
トマーの厚みは、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする超音波探触子の製造方法を提供する。上
記第５の観点による超音波探触子の製造方法では、滑り
止め用エラストマーの厚みを、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ
以下としたので、操作者の手に良好になじませることが
可能となり、把持したときのフィット感をさらに向上で
きる。
音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラス
トマーの厚みは、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする超音波探触子の製造方法を提供する。上
記第５の観点による超音波探触子の製造方法では、滑り
止め用エラストマーの厚みを、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ
以下としたので、操作者の手に良好になじませることが
可能となり、把持したときのフィット感をさらに向上で
きる。
【００１０】第６の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記成形品の外周面の
うち操作者の手でグリップされる部分のみに前記滑り止
め用エラストマーを形成することを特徴とする超音波探
触子の製造方法を提供する。上記第６の観点による超音
波探触子の製造方法では、グリップされる部分のみに滑
り止め用エラストマーを形成するので、ハンドルを把持
している手が誤って滑ってしまう不都合をいっそう低減
できる。また、意匠的なアクセントを付けて、美観を向
上することが出来る。
音波探触子の製造方法において、前記成形品の外周面の
うち操作者の手でグリップされる部分のみに前記滑り止
め用エラストマーを形成することを特徴とする超音波探
触子の製造方法を提供する。上記第６の観点による超音
波探触子の製造方法では、グリップされる部分のみに滑
り止め用エラストマーを形成するので、ハンドルを把持
している手が誤って滑ってしまう不都合をいっそう低減
できる。また、意匠的なアクセントを付けて、美観を向
上することが出来る。
【００１１】第７の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記ハンドルをその中
心軸の周りに回転させたときに前記中心軸と前記超音波
探触子本体の中心軸とがなす角度が変わるように該ハン
ドルを装着することを特徴とする超音波探触子の製造方
法を提供する。上記第７の観点による超音波探触子の製
造方法では、ハンドルをその中心軸の周りに回転させる
ことで、ハンドルの中心軸と超音波探触子本体の中心軸
とがなす角度を用途に応じて選択することが可能とな
り、操作性を向上できる。
音波探触子の製造方法において、前記ハンドルをその中
心軸の周りに回転させたときに前記中心軸と前記超音波
探触子本体の中心軸とがなす角度が変わるように該ハン
ドルを装着することを特徴とする超音波探触子の製造方
法を提供する。上記第７の観点による超音波探触子の製
造方法では、ハンドルをその中心軸の周りに回転させる
ことで、ハンドルの中心軸と超音波探触子本体の中心軸
とがなす角度を用途に応じて選択することが可能とな
り、操作性を向上できる。
【００１２】第８の観点では、本発明は、上記構成の超
音波探触子の製造方法において、前記ハンドルの中心軸
と前記超音波探触子本体の中心軸とがなす角度を可変に
する支点にネジを設けることを特徴とする超音波探触子
の製造方法を提供する。上記第８の観点による超音波探
触子の製造方法では、ネジを締めると、ハンドルの中心
軸と超音波探触子本体の中心軸とがなす角度を固定で
き、ネジを緩めると前記角度を変更できる。したがっ
て、ネジを調節することにより、微妙な角度調整が可能
となり、操作性をいっそう向上できる。
音波探触子の製造方法において、前記ハンドルの中心軸
と前記超音波探触子本体の中心軸とがなす角度を可変に
する支点にネジを設けることを特徴とする超音波探触子
の製造方法を提供する。上記第８の観点による超音波探
触子の製造方法では、ネジを締めると、ハンドルの中心
軸と超音波探触子本体の中心軸とがなす角度を固定で
き、ネジを緩めると前記角度を変更できる。したがっ
て、ネジを調節することにより、微妙な角度調整が可能
となり、操作性をいっそう向上できる。
【００１３】第９の観点では、本発明は、細長胴体の一
端側に超音波振動子を設け該部分を被検体の体腔内に挿
入して超音波の送信および受信の少なくとも一方を行う
超音波探触子本体と、前記超音波探触子本体に装着され
且つ硬質樹脂製の成形品の外周に滑り止め用エラストマ
ーを複合成形により熱融着して作製されたハンドルとを
具備したことを特徴とする超音波探触子を提供する。上
記第９の観点による超音波探触子では、上記第１の観点
による超音波探触子の製造方法を好適に実施できる。
端側に超音波振動子を設け該部分を被検体の体腔内に挿
入して超音波の送信および受信の少なくとも一方を行う
超音波探触子本体と、前記超音波探触子本体に装着され
且つ硬質樹脂製の成形品の外周に滑り止め用エラストマ
ーを複合成形により熱融着して作製されたハンドルとを
具備したことを特徴とする超音波探触子を提供する。上
記第９の観点による超音波探触子では、上記第１の観点
による超音波探触子の製造方法を好適に実施できる。
【００１４】第１０の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記硬質樹脂の材料は、ＰＰ，
ＰＢＴ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯＭ，ＰＶ
Ｃ，ＰＰＥのいずれか又はそれらのうちの２以上の組合
せからなることを特徴とする超音波探触子を提供する。
上記第１０の観点による超音波探触子では、上記第２の
観点による超音波探触子の製造方法を好適に実施でき
る。
超音波探触子において、前記硬質樹脂の材料は、ＰＰ，
ＰＢＴ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯＭ，ＰＶ
Ｃ，ＰＰＥのいずれか又はそれらのうちの２以上の組合
せからなることを特徴とする超音波探触子を提供する。
上記第１０の観点による超音波探触子では、上記第２の
観点による超音波探触子の製造方法を好適に実施でき
る。
【００１５】第１１の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの
硬度は、Ａ６５以上Ａ９５以下であることを特徴とする
超音波探触子を提供する。上記第１１の観点による超音
波探触子では、上記第３の観点による超音波探触子の製
造方法を好適に実施できる。
超音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの
硬度は、Ａ６５以上Ａ９５以下であることを特徴とする
超音波探触子を提供する。上記第１１の観点による超音
波探触子では、上記第３の観点による超音波探触子の製
造方法を好適に実施できる。
【００１６】第１２の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの
材料は、スチレン系熱可塑性エラストマー，オレフィン
系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱可塑性エラスト
マー，エステル系熱可塑性エラストマー，塩素化ポリエ
チレン系熱可塑性エラストマー，ポリ塩化ビニル系可塑
性エラストマーのいずれか又はそれらのうちの２以上の
組合せからなることを特徴とする超音波探触子を提供す
る。上記第１２の観点による超音波探触子では、上記第
４の観点による超音波探触子の製造方法を好適に実施で
きる。
超音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの
材料は、スチレン系熱可塑性エラストマー，オレフィン
系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱可塑性エラスト
マー，エステル系熱可塑性エラストマー，塩素化ポリエ
チレン系熱可塑性エラストマー，ポリ塩化ビニル系可塑
性エラストマーのいずれか又はそれらのうちの２以上の
組合せからなることを特徴とする超音波探触子を提供す
る。上記第１２の観点による超音波探触子では、上記第
４の観点による超音波探触子の製造方法を好適に実施で
きる。
【００１７】第１３の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの
厚みは、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴
とする超音波探触子を提供する。上記第１３の観点によ
る超音波探触子では、上記第５の観点による超音波探触
子の製造方法を好適に実施できる。
超音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの
厚みは、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴
とする超音波探触子を提供する。上記第１３の観点によ
る超音波探触子では、上記第５の観点による超音波探触
子の製造方法を好適に実施できる。
【００１８】第１４の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記成形品の外周面のうち操作
者の手でグリップされる部分のみに前記滑り止め用エラ
ストマーを形成したことを特徴とする超音波探触子を提
供する。上記第１４の観点による超音波探触子では、上
記第６の観点による超音波探触子の製造方法を好適に実
施できる。
超音波探触子において、前記成形品の外周面のうち操作
者の手でグリップされる部分のみに前記滑り止め用エラ
ストマーを形成したことを特徴とする超音波探触子を提
供する。上記第１４の観点による超音波探触子では、上
記第６の観点による超音波探触子の製造方法を好適に実
施できる。
【００１９】第１５の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記ハンドルをその中心軸の周
りに回転させることで前記中心軸と前記超音波探触子本
体の中心軸とがなす角度を変えることを特徴とする超音
波探触子を提供する。上記第１５の観点による超音波探
触子では、上記第７の観点による超音波探触子の製造方
法を好適に実施できる。
超音波探触子において、前記ハンドルをその中心軸の周
りに回転させることで前記中心軸と前記超音波探触子本
体の中心軸とがなす角度を変えることを特徴とする超音
波探触子を提供する。上記第１５の観点による超音波探
触子では、上記第７の観点による超音波探触子の製造方
法を好適に実施できる。
【００２０】第１６の観点では、本発明は、上記構成の
超音波探触子において、前記ハンドルの中心軸と前記超
音波探触子本体の中心軸とがなす角度を可変にする支点
にネジを設けたことを特徴とする超音波探触子を提供す
る。上記第１６の観点による超音波探触子では、上記第
８の観点による超音波探触子の製造方法を好適に実施で
きる。
超音波探触子において、前記ハンドルの中心軸と前記超
音波探触子本体の中心軸とがなす角度を可変にする支点
にネジを設けたことを特徴とする超音波探触子を提供す
る。上記第１６の観点による超音波探触子では、上記第
８の観点による超音波探触子の製造方法を好適に実施で
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明を詳細に説明する。なお、これにより本発明が限
定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に
かかる超音波探触子１００の左側面図である。また、図
２は、同超音波探触子１００の平面図である。また、図
３は、同超音波探触子１００の正面図である。この超音
波探触子１００は、第１端９０１側に超音波振動子（図
示省略）を内設し且つ第２端９０２側からケーブル１０
３を引き出した細長胴体９０５を持つ超音波探触子本体
９００と、その超音波探触子本体９００の第２端９０２
側に指で回すことが出来るネジキャップ９０９を利用し
て取り付けられた角度可変ハンドル９１０とを具備して
構成されている。前記角度可変ハンドル９１０は、前記
ケーブル１０３を通すスリット９１７および中空部を有
している。また、角度可変ハンドル９１０は、硬質樹脂
製の成形品１の外周面のうち、操作者の手でグリップさ
れる部分に、硬度がＡ６５以上Ａ９５以下の滑り止め用
エラストマー２（クロスハッチングを施した領域）を複
合成形により、０.１ｍｍ〜１０ｍｍの厚みで熱融着し
て作製されている。前記細長胴体９０５には、穿刺ガイ
ドを係止するための凹部９０６，９０７が設けられてい
る。前記細長胴体９０５の第１端９０１側を被検体の体
腔内に挿入して超音波の送信および受信の少なくとも一
方を行うことが出来る。また、前記角度可変ハンドル９
１０にも、穿刺ガイドを係止するための凹部９１５が設
けられている。
本発明を詳細に説明する。なお、これにより本発明が限
定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に
かかる超音波探触子１００の左側面図である。また、図
２は、同超音波探触子１００の平面図である。また、図
３は、同超音波探触子１００の正面図である。この超音
波探触子１００は、第１端９０１側に超音波振動子（図
示省略）を内設し且つ第２端９０２側からケーブル１０
３を引き出した細長胴体９０５を持つ超音波探触子本体
９００と、その超音波探触子本体９００の第２端９０２
側に指で回すことが出来るネジキャップ９０９を利用し
て取り付けられた角度可変ハンドル９１０とを具備して
構成されている。前記角度可変ハンドル９１０は、前記
ケーブル１０３を通すスリット９１７および中空部を有
している。また、角度可変ハンドル９１０は、硬質樹脂
製の成形品１の外周面のうち、操作者の手でグリップさ
れる部分に、硬度がＡ６５以上Ａ９５以下の滑り止め用
エラストマー２（クロスハッチングを施した領域）を複
合成形により、０.１ｍｍ〜１０ｍｍの厚みで熱融着し
て作製されている。前記細長胴体９０５には、穿刺ガイ
ドを係止するための凹部９０６，９０７が設けられてい
る。前記細長胴体９０５の第１端９０１側を被検体の体
腔内に挿入して超音波の送信および受信の少なくとも一
方を行うことが出来る。また、前記角度可変ハンドル９
１０にも、穿刺ガイドを係止するための凹部９１５が設
けられている。
【００２２】図４は、上記超音波探触子１００の要部の
右側面図である。第１端９０１側の中心軸Ｘ１と第２端
９０２側の中心軸Ｘ２とが角度α（５゜≦α≦４５゜）
を成している。また、前記角度可変ハンドル９１０は、
前記ネジキャップ９０９を緩めると、第２端９０２側の
中心軸Ｘ２の周りに回転可能である。さらに、前記第２
端９０２側の中心軸Ｘ２と前記角度可変ハンドル９１０
の中心軸Ｘ３とが角度β（５゜≦β≦４５゜）を成して
いる。この結果、図１〜図４の状態では、前記第１端９
０１側の中心軸Ｘ１と前記角度可変ハンドル９１０の中
心軸Ｘ３とが角度α＋β（１０゜≦α＋β≦９０゜）を
成すことになる。
右側面図である。第１端９０１側の中心軸Ｘ１と第２端
９０２側の中心軸Ｘ２とが角度α（５゜≦α≦４５゜）
を成している。また、前記角度可変ハンドル９１０は、
前記ネジキャップ９０９を緩めると、第２端９０２側の
中心軸Ｘ２の周りに回転可能である。さらに、前記第２
端９０２側の中心軸Ｘ２と前記角度可変ハンドル９１０
の中心軸Ｘ３とが角度β（５゜≦β≦４５゜）を成して
いる。この結果、図１〜図４の状態では、前記第１端９
０１側の中心軸Ｘ１と前記角度可変ハンドル９１０の中
心軸Ｘ３とが角度α＋β（１０゜≦α＋β≦９０゜）を
成すことになる。
【００２３】図５は、前記ネジキャップ９０９を緩め
て、前記角度可変ハンドル９１０を、第２端９０２側の
中心軸Ｘ２の周りに１８０゜回転させてから、再び前記
ネジキャップ９０９を締めて角度を固定した状態であ
る。この状態では、前記第１端９０１側の中心軸Ｘ１と
前記角度可変ハンドル９１０の中心軸Ｘ３とが角度α−
β（−４０゜≦α−β≦４０゜）を成すことになる。
て、前記角度可変ハンドル９１０を、第２端９０２側の
中心軸Ｘ２の周りに１８０゜回転させてから、再び前記
ネジキャップ９０９を締めて角度を固定した状態であ
る。この状態では、前記第１端９０１側の中心軸Ｘ１と
前記角度可変ハンドル９１０の中心軸Ｘ３とが角度α−
β（−４０゜≦α−β≦４０゜）を成すことになる。
【００２４】図６は、前記超音波探触子本体９００の左
側面図である。また、図７は、同超音波探触子本体９０
０の平面図である。第２端９０２には、前記ネジキャッ
プ９０９と螺合するネジ９０８が設けてある。
側面図である。また、図７は、同超音波探触子本体９０
０の平面図である。第２端９０２には、前記ネジキャッ
プ９０９と螺合するネジ９０８が設けてある。
【００２５】図８は、上記超音波探触子１００の製造処
理を示すフロー図である。ステップＳ１は、前記角度可
変ハンドル９１０を作製する複合成形工程である。これ
は、実質的に１つの工程（例えば１台の異材質成形機内
で連続的になし得る工程）であるが、説明の都合上、前
工程と後工程とに分けて説明する。すなわち、前工程Ｓ
１ａでは、射出装置等を用いて、樹脂溶融温度（例えば
１００℃以上）に加熱した１次側金型（図示せず）内に
熱可塑性樹脂を流し込み、角度可変ハンドル９１０の成
形品１を作製する。前記熱可塑性樹脂の材料は、例えば
ＰＰ，ＰＢＴ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯＭ，
ＰＶＣ，ＰＰＥのいずれか又はそれらのうちの２以上の
組合せからなる。図９に、前記成形品１の左側面図を例
示する。そして、前記成形品１を固化した後、２次側金
型にセットする。続いて、後工程Ｓ１ｂでは、エラスト
マー溶融温度（例えば１００℃未満）に加熱した２次側
金型内に、エラストマーを流し込み、前記成形品１の外
周に、滑り止め用エラストマー２を熱融着する。前記エ
ラストマーの材料は、例えば、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー，オレフィン系熱可塑性エラストマー，ウレタ
ン系熱可塑性エラストマー，エステル系熱可塑性エラス
トマー，塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー，
ポリ塩化ビニル系可塑性エラストマーのいずれか又はそ
れらのうちの２以上の組合せからなる。これにより、角
度可変ハンドル９１０が作製される。図１０は、前記角
度可変ハンドル９１０の左側面図である。また、図１１
は、同角度可変ハンドル９１０の右側面図である。ま
た、図１２は、同角度可変ハンドル９１０の平面図であ
る。さらに、図１３は、同角度可変ハンドル９１０の縦
断面図である。
理を示すフロー図である。ステップＳ１は、前記角度可
変ハンドル９１０を作製する複合成形工程である。これ
は、実質的に１つの工程（例えば１台の異材質成形機内
で連続的になし得る工程）であるが、説明の都合上、前
工程と後工程とに分けて説明する。すなわち、前工程Ｓ
１ａでは、射出装置等を用いて、樹脂溶融温度（例えば
１００℃以上）に加熱した１次側金型（図示せず）内に
熱可塑性樹脂を流し込み、角度可変ハンドル９１０の成
形品１を作製する。前記熱可塑性樹脂の材料は、例えば
ＰＰ，ＰＢＴ，ＡＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯＭ，
ＰＶＣ，ＰＰＥのいずれか又はそれらのうちの２以上の
組合せからなる。図９に、前記成形品１の左側面図を例
示する。そして、前記成形品１を固化した後、２次側金
型にセットする。続いて、後工程Ｓ１ｂでは、エラスト
マー溶融温度（例えば１００℃未満）に加熱した２次側
金型内に、エラストマーを流し込み、前記成形品１の外
周に、滑り止め用エラストマー２を熱融着する。前記エ
ラストマーの材料は、例えば、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー，オレフィン系熱可塑性エラストマー，ウレタ
ン系熱可塑性エラストマー，エステル系熱可塑性エラス
トマー，塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー，
ポリ塩化ビニル系可塑性エラストマーのいずれか又はそ
れらのうちの２以上の組合せからなる。これにより、角
度可変ハンドル９１０が作製される。図１０は、前記角
度可変ハンドル９１０の左側面図である。また、図１１
は、同角度可変ハンドル９１０の右側面図である。ま
た、図１２は、同角度可変ハンドル９１０の平面図であ
る。さらに、図１３は、同角度可変ハンドル９１０の縦
断面図である。
【００２６】ステップＳ２では、前記超音波探触子本体
９００に前記角度可変ハンドル９１０を装着する。これ
により、先に図１〜図５を参照して説明した如き超音波
探触子１００となる。
９００に前記角度可変ハンドル９１０を装着する。これ
により、先に図１〜図５を参照して説明した如き超音波
探触子１００となる。
【００２７】以上の超音波探触子１００の製造方法によ
れば、実質的に１工程（硬質樹脂製の成形品１を作製し
てその外周に滑り止め用エラストマー２を熱融着する複
合成形工程）で角度可変ハンドル９１０を作製すること
が可能となり、製造効率を高くできる。また、滑り止め
用エラストマー２が成形品１に強固に結合するので、洗
浄を繰り返しても、滑り止め用エラストマー２が剥離し
なくなる。
れば、実質的に１工程（硬質樹脂製の成形品１を作製し
てその外周に滑り止め用エラストマー２を熱融着する複
合成形工程）で角度可変ハンドル９１０を作製すること
が可能となり、製造効率を高くできる。また、滑り止め
用エラストマー２が成形品１に強固に結合するので、洗
浄を繰り返しても、滑り止め用エラストマー２が剥離し
なくなる。
【００２８】なお、前記角度可変ハンドル９１０をその
中心軸の周りに回転させることで、前記角度可変ハンド
ル９１０の中心軸と前記超音波探触子本体９００の中心
軸とがなす角度を変化させる代わりに、前記角度可変ハ
ンドル９１０の中心軸と前記超音波探触子本体９００の
中心軸とがなす角度を可変にする支点にネジを設けても
よい。
中心軸の周りに回転させることで、前記角度可変ハンド
ル９１０の中心軸と前記超音波探触子本体９００の中心
軸とがなす角度を変化させる代わりに、前記角度可変ハ
ンドル９１０の中心軸と前記超音波探触子本体９００の
中心軸とがなす角度を可変にする支点にネジを設けても
よい。
【００２９】
【発明の効果】本発明の超音波探触子の製造方法および
超音波探触子によれば、次の効果が得られる。 （１）ハンドルのグリップ部分に滑り止め用エラストマ
ーが形成されているため、超音波探触子のハンドルにフ
ィットすると共に滑りにくくなり、手に負担をかけずに
操作できるようになる。 （２）滑り止め用エラストマーは、硬質樹脂製の成形品
と強固に一体化されるため、洗浄を繰り返した場合で
も、剥離しにくくなる。また、滑り止め用エラストマー
と成形品との境界に溝などが生じないので、洗浄を完全
に行うことが可能となると共に、薬品等による腐食を低
減することが出来る。
超音波探触子によれば、次の効果が得られる。 （１）ハンドルのグリップ部分に滑り止め用エラストマ
ーが形成されているため、超音波探触子のハンドルにフ
ィットすると共に滑りにくくなり、手に負担をかけずに
操作できるようになる。 （２）滑り止め用エラストマーは、硬質樹脂製の成形品
と強固に一体化されるため、洗浄を繰り返した場合で
も、剥離しにくくなる。また、滑り止め用エラストマー
と成形品との境界に溝などが生じないので、洗浄を完全
に行うことが可能となると共に、薬品等による腐食を低
減することが出来る。
【図１】本発明の一実施形態にかかる超音波探触子の左
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の超音波探触子の平面図である。
【図３】図１の超音波探触子の正面図である。
【図４】図１の超音波探触子の要部右側面図である。
【図５】図１の超音波探触子の別の左側面図である。
【図６】図１の超音波探触子における超音波探触子本体
の左側面図である。
の左側面図である。
【図７】図１の超音波探触子における超音波探触子本体
の平面図である。
の平面図である。
【図８】図１の超音波探触子の製造処理を示すフロー図
である。
である。
【図９】成形品の左側面図である。
【図１０】角度可変ハンドルの左側面図である。
【図１１】角度可変ハンドルの右側面図である。
【図１２】角度可変ハンドルの平面図である。
【図１３】角度可変ハンドルの縦断面図である。
１００ 超音波探触子 １ 成形品 ２ 滑り止め用エラストマー １０３ ケーブル ９００ 超音波探触子本体 ９０１ 第１端 ９０２ 第２端 ９０５ 細長胴体 ９０６，９０７，９１５ 凹部 ９０８ ネジ ９０９ ネジキャップ ９１０ 角度可変ハンドル ９１７ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 學 東京都日野市旭ケ丘４丁目７番地の127 ジーイー横河メディカルシステム株式会社 内 Ｆターム(参考） 4C301 EE20 GA01 GA07
Claims (16)
- 【請求項１】 硬質樹脂製の成形品の外周に滑り止め用
エラストマーを複合成形により熱融着してハンドルを作
製し、超音波の送信および受信の少なくとも一方を行う
超音波探触子本体に前記ハンドルを装着することを特徴
とする超音波探触子の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の超音波探触子の製造方
法において、前記硬質樹脂の材料は、ＰＰ，ＰＢＴ，Ａ
ＢＳ，ＰＥ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯＭ，ＰＶＣ，ＰＰＥの
いずれか又はそれらのうちの２以上の組合せからなるこ
とを特徴とする超音波探触子の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の超音波
探触子の製造方法において、前記滑り止め用エラストマ
ーの硬度は、Ａ６５以上Ａ９５以下であることを特徴と
する超音波探触子の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の超音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エ
ラストマーの材料は、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー，オレフィン系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱
可塑性エラストマー，エステル系熱可塑性エラストマ
ー，塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー，ポリ
塩化ビニル系可塑性エラストマーのいずれか又はそれら
のうちの２以上の組合せからなることを特徴とする超音
波探触子の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の超音波探触子の製造方法において、前記滑り止め用エ
ラストマーの厚みは、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする超音波探触子の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の超音波探触子の製造方法において、前記成形品の外周
面のうち操作者の手でグリップされる部分のみに前記滑
り止め用エラストマーを形成することを特徴とする超音
波探触子の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかに記載
の超音波探触子の製造方法において、前記ハンドルをそ
の中心軸の周りに回転させたときに前記中心軸と前記超
音波探触子本体の中心軸とがなす角度が変わるように該
ハンドルを装着することを特徴とする超音波探触子の製
造方法。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
の超音波探触子の製造方法において、前記ハンドルの中
心軸と前記超音波探触子本体の中心軸とがなす角度を可
変にする支点にネジを設けることを特徴とする超音波探
触子の製造方法。 - 【請求項９】 細長胴体の一端側に超音波振動子を設け
該部分を被検体の体腔内に挿入して超音波の送信および
受信の少なくとも一方を行う超音波探触子本体と、前記
超音波探触子本体に装着され且つ硬質樹脂製の成形品の
外周に滑り止め用エラストマーを複合成形により熱融着
して作製されたハンドルとを具備したことを特徴とする
超音波探触子。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の超音波探触子におい
て、前記硬質樹脂の材料は、ＰＰ，ＰＢＴ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｅ，ＰＳ，ＴＰＸ，ＰＯＭ，ＰＶＣ，ＰＰＥのいずれか
又はそれらのうちの２以上の組合せからなることを特徴
とする超音波探触子。 - 【請求項１１】 請求項９または請求項１０に記載の超
音波探触子において、前記滑り止め用エラストマーの硬
度は、Ａ６５以上Ａ９５以下であることを特徴とする超
音波探触子。 - 【請求項１２】 請求項９から請求項１１のいずれかに
記載の超音波探触子において、前記滑り止め用エラスト
マーの材料は、スチレン系熱可塑性エラストマー，オレ
フィン系熱可塑性エラストマー，ウレタン系熱可塑性エ
ラストマー，エステル系熱可塑性エラストマー，塩素化
ポリエチレン系熱可塑性エラストマー，ポリ塩化ビニル
系可塑性エラストマーのいずれか又はそれらのうちの２
以上の組合せからなることを特徴とする超音波探触子。 - 【請求項１３】 請求項９から請求項１２のいずれかに
記載の超音波探触子において、前記滑り止め用エラスト
マーの厚みは、０.１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
を特徴とする超音波探触子。 - 【請求項１４】 請求項９から請求項１３のいずれかに
記載の超音波探触子において、前記成形品の外周面のう
ち操作者の手でグリップされる部分のみに前記滑り止め
用エラストマーを形成したことを特徴とする超音波探触
子。 - 【請求項１５】 請求項９から請求項１４のいずれかに
記載の超音波探触子において、前記ハンドルをその中心
軸の周りに回転させることで前記中心軸と前記超音波探
触子本体の中心軸とがなす角度を変えることを特徴とす
る超音波探触子。 - 【請求項１６】 請求項９から請求項１５のいずれかに
記載の超音波探触子において、前記ハンドルの中心軸と
前記超音波探触子本体の中心軸とがなす角度を可変にす
る支点にネジを設けたことを特徴とする超音波探触子。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112063A JP2002306486A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 超音波探触子の製造方法および超音波探触子 |
| KR1020020019370A KR20020079554A (ko) | 2001-04-11 | 2002-04-10 | 초음파 프로브 제조 방법 및 초음파 프로브 |
| US10/119,921 US20020148277A1 (en) | 2001-04-11 | 2002-04-10 | Method of making ultrasonic probe and ultrasonic probe |
| CN02105946A CN1380040A (zh) | 2001-04-11 | 2002-04-11 | 超声波探针及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112063A JP2002306486A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 超音波探触子の製造方法および超音波探触子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002306486A true JP2002306486A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18963534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112063A Pending JP2002306486A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 超音波探触子の製造方法および超音波探触子 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020148277A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002306486A (ja) |
| KR (1) | KR20020079554A (ja) |
| CN (1) | CN1380040A (ja) |
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| CA2545846C (en) * | 2003-11-26 | 2014-09-23 | Prisma Medical Technologies Llc | Transesophageal ultrasound using a narrow probe |
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| WO2016137039A1 (ko) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 알피니언메디칼시스템 주식회사 | 맞춤형 프로브 핸들 제조방법, 및 이에 의해 제조된 맞춤형 프로브 핸들 |
| KR102635043B1 (ko) * | 2017-11-29 | 2024-02-13 | 삼성메디슨 주식회사 | 초음파프로브 |
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-
2001
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