JP2002306028A

JP2002306028A - 釣り竿用積層管の製造方法及び釣り竿用積層管

Info

Publication number: JP2002306028A
Application number: JP2001115064A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Shigefuji; 秀俊重藤
Original assignee: Johshuya Co Ltd; Silver Star Co Ltd
Current assignee: Johshuya Co Ltd; Silver Star Co Ltd
Priority date: 2001-04-13
Filing date: 2001-04-13
Publication date: 2002-10-22
Also published as: KR100443188B1; KR20020079576A

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂量が少なく軽量で、中空円筒部と中実円
錐部との一体感の高く、且つ、製造工程において作業者
の環境を向上させる釣り竿用積層管の製造方法及び釣り
竿用積層管の提供。【解決手段】釣り竿用積層管１は、基部をなす中空円
筒部１０と先端部をなす中実円錐部２０とからなる。中
空円筒部１０は、急テーパ部１２と、内層１１Ａ、外層
１１Ｂからなる二層構造をした緩テーパ部１１とにより
構成されている。内層１１Ａは、芯金の周方向に積層さ
れたプリプレグシートにより構成されており、プリプレ
グシート中の補強繊維は軸方向と周方向とに指向する。
外層１１Ｂ、急テーパ部１２及び中実円錐部２０は、芯
金の軸方向に配置された連続するヤーンプリプレグによ
り一体に構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は釣り竿用積層管の製造方
法及び釣り竿用積層管に関し、特に先端部が中実円錐
部、基部が中空円筒部からなる釣り竿用積層管及び釣り
竿用積層管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一本もののルアー竿や、継竿
を構成する穂先竿としては、中空円筒部たる基部と中実
円錐部たる先端部とが一体に設けられた釣り竿用積層管
により構成されるタイプが知られている。

【０００３】特開平８−３３２００２号公報にはこのタ
イプの釣り竿用積層管が記載されている。図３に示され
るように、釣竿を構成する中空円筒部１１０たる基部
は、図示せぬ基端から先端１１０Ａへ向かって細くなる
緩いテーパを有している。先端の中実円錐部１２０に
は、その底面から円錐の軸方向であって円錐から離間す
る方向に同軸的に突出する円柱部１２０Ａを有してお
り、円柱部１２０Ａの直径は、中空円筒部１１０の先端
の内周の直径に一致する。

【０００４】一般に、このタイプの積層管１０１は、以
下の方法により製造される。中空円筒部１１０は、次の
工程により製造される。先ず、一端から他端へ向かって
大径となるように緩いテーパをもたせた図示せぬ芯金の
外周面に、フッ素等の離型剤を塗布する。次に、離型剤
の塗布された芯金の外周に、バインダーとしての熱硬化
性合成樹脂を補強繊維に含浸させて半乾燥させた図示せ
ぬプリプレグを、所望の量だけ巻回し積層する。

【０００５】次に、巻回し積層したプリプレグの外周面
に、加圧テープを加圧テープの両側面が重なり合うよう
に螺旋状に巻回し、加熱炉内に吊下げて加熱して熱硬化
性合成樹脂を溶融・硬化させ、最後に、加圧テープを剥
離し、芯金を抜き去り、両端を所定の位置で切断し、外
周面を研磨する仕上げ加工をすることにより、中空円筒
部１１０が製造される。

【０００６】中実円錐部１２０は、繊維補強合成樹脂か
らなる図示せぬ円柱体の外周面を切削加工して、中実円
錐部１２０の形状とすることにより製造されるか、また
は、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性合成樹
脂液中に浸漬させた炭素繊維や硝子繊維等からなる補強
繊維を、内面が略円錐状をした型内に引込んで加熱硬化
させ、硬化後に型内から引出すことにより製造される。

【０００７】最後に、中実円錐部の１２０円柱部１２０
Ａが、中空円筒部１１０の先端部１１０Ａから中空円筒
部１１０内に挿入され、中空円筒部１１０に接着される
ことによって、中空円筒部１１０と中実円錐部１２０と
が一体となり、釣り竿用積層管１０１が製造される。

【０００８】このタイプの釣り竿用積層管の製造方法に
おいては、中実円錐部１２０の中空円筒部１１０への接
着工程が必要であり、また、積層管１０１の使用頻度が
多くなると、接着した部分が剥離し積層管１０１の破壊
につながるという問題が生じていた。また、中実円錐部
１２０の円柱部１２０Ａが接着されている中空円筒部１
１０の部分に、たわみ時の応力が集中して破損しやす
く、竿先の重量増に伴う持ち重りの原因になるのみなら
ず、竿調子がでなくなるといった問題も生じていた。ま
た、この部分の周方向の補強が不足すると割れが発生し
てしまうといった問題も生じていた。

【０００９】特公昭３７−１２８１２号公報には、緩い
テーパを有する略円柱形状の芯金の外周に、補強繊維か
らなるヤーンを周方向へほぼ密に巻回させた後に、芯金
の軸方向に芯金の一端よりも所定の距離だけ離間した位
置まで、直前にタンク内の熱硬化性合成樹脂溶液に浸漬
されヤーンに付着した樹脂をシゴキとるための伸縮自在
のゴム板に通されて余分な樹脂が除去された補強繊維か
らなる複数本のヤーンを配置させ、後に加熱することに
よりヤーンに含浸した熱硬化性合成樹脂を硬化させ、外
周面の研磨を行う仕上げ加工を行う他の製造方法が開示
されている。芯金の先端は、棒が切断されたような所定
の半径を有する断面となっているため、芯金の先端より
も先は芯金が存在しておらず、芯金の軸方向に配置され
るヤーンは、その部分、即ち、中実円錐部となる部分に
おいて芯金の半径方向内方へ入り込むことになり、中空
円筒部と中実円錐部とが接続されている部分に段差が生
じる。仕上げ加工にて、この段差を削り取るとこの部分
の強度をすこぶる低下させることになる。

【００１０】しかし、特公昭３７−１２８１２号公報記
載の積層管の製造方法では、熱硬化性合成樹脂の溶液に
ヤーンを浸積した後に芯金上に配置するため、溶媒が積
層管内に多量に含まれ、硬化時に気泡となり、製造され
た積層管内部へ気泡が多数残存し、積層管が破損し易か
った。

【００１１】また、熱硬化性合成樹脂の溶液にヤーンを
浸積した直後に余分な樹脂をゴム板で除去していたが十
分に除去することができず、製造された積層管の樹脂量
重量比率は多くなって、重い積層管しか得られないため
操作性が悪かった。

【００１２】また、熱硬化性合成樹脂の溶液へヤーンを
浸積するためヤーン１本ずつへ一定の張力をかけること
ができず、製造された積層管内部でヤーンが上下左右に
蛇行した状態になってしまい、曲げ剛性や曲げ強力が一
定にならないため積層管が破損しやすいといった問題
や、ヤーンが丸くなろうとするため厚さが一定になら
ず、製造された積層管の表面に凹凸ができ、外層のヤー
ンが屈曲し、曲げ剛性、曲げ強力が低下し不安定である
といった問題が生じていた。

【００１３】また、このタイプの釣竿用積層管の製造方
法においては、必要とされる竿の曲げ強力や曲げ剛性か
ら積層管の基端の肉厚を設定し、積層管の基端をベース
に芯金の軸方向に配置されるヤーンの目付や本数を決定
しなければならないので、先端中実円錐部の補強繊維量
が増大して、しなやかなたわみ曲線を描く積層管を得に
くく、肉厚は芯金の径が大きい元部で薄く、芯金の径が
小さい先端部で大きくなっていた。このため、先端部の
中実円錐部の外径は不必要に太く重くなり、研磨して廃
棄する材料が多く、持ち重りが非常に大きく操作性が悪
い竿になっていた。

【００１４】また、特公昭３７−１２８１２号公報記載
の積層管の製造方法では、周方向に巻回するヤーンに代
えてプリプレグを使用すると、巻回されたプリプレグに
含浸されている樹脂が、溶液中の溶媒によって溶解され
てプリプレグ中の補強繊維がばらけてしまうという不具
合が発生する問題もある。

【００１５】

【本発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、樹
脂量が少なく軽量で、中空円筒部と中実円錐部との一体
感の高く、且つ、製造工程において作業者の環境を向上
させる釣り竿用積層管の製造方法及び釣り竿用積層管を
提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による釣り竿用積層管の製造方法は、先端２
Ｄを急テーパ２Ａの円錐形状に形成した芯金２の外周の
緩テーパ部２Ｂに高強度・高弾性補強繊維１３を少なく
とも該芯金２の周方向に巻回し、該巻回層１１Ａの外周
の基部２から先端２Ｄよりも先まで該芯金２の軸方向に
合成樹脂を含浸させて半乾燥させた高強度・高弾性補強
繊維束１４を複数本配置して軸方向繊維層１１Ｂを形成
し、該軸方向繊維層１１Ｂの外周に加圧テープを巻回し
て加熱硬化させ後に該加圧テープを除去すると共に該芯
金２を脱芯して仕上げ加工をする。

【００１７】また本発明による釣り用積層管１は、基部
の中空円筒部１０と先端部中実円錐部２０とを一体に形
成してなる釣り竿用積層管１において、前記中空円筒部
１０の内周１１Ａは、周方向及び軸方向に高強度・高弾
性補強繊維を配向させたプリプレグシート１３或いはプ
リプレグテープの巻回層からなり、前記中空円筒部の外
周１１Ｂ及び前記先端部中実円錐部２０は、基端から先
端１Ａに亘って軸方向に配向された高強度・高弾性補強
繊維樹脂層からなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態による釣り竿
用積層管１及び釣り竿用積層管１の製造方法について図
１乃至図２に基づき説明する。釣り竿用積層管１は、一
本もののルアー竿を構成し、図１に示されるように、基
部を構成する中空円筒部１０と先端部を構成する中実円
錐部２０とにより構成されている。中空円筒部１０は、
積層管の図示せぬ基端から先端１Ａへ向かって細径とな
る緩テーパ部１１を有し、細径となっている緩テーパ部
１１の一端よりも積層管の先端寄りの部分は、積層管の
図示せぬ基端から先端１Ａへ向かって更に細径となる急
テーパ部１２を有している。釣り用積層管１を構成する
中空円筒部１０の、細径となっている急テーパ部１２の
一端から積層管の先端１Ａに至る部分は、円錐形状の中
実円錐部２０により構成されている。従って、中実円錐
部２０は中空円筒部１０の急テーパ部１２に一体的に形
成されており、急テーパ部１２は緩テーパ部１１に一体
的に形成されている。

【００１９】中空円筒部１０の緩テーパ部１１は内層１
１Ａと外層１１Ｂとからなる二層構造になっている。内
層１１Ａには、プリプレグシート１３（図２）を巻回す
ることにより構成されている。プリプレグシート１３
は、炭素繊維を有するプリプレグシートをガラススクリ
ムクロスで裏打ちしたものを２プライ巻回して２層とす
ることにより構成されている。具体的には、プリプレグ
シート１３には、０３ガラススクリムクロスによって裏
打ちされたトレカ３０５３Ｓ−０５からなるトレカ３０
５３Ｓ−０５０３を使用している。プリプレグシート１
３中の炭素繊維は、全て釣り用積層管１の軸方向に指向
している。０３スクリムクロスを構成するガラス繊維
は、軸方向に指向するガラス繊維と周方向に指向するガ
ラス繊維とを織成して形成している。トレカ３０５３Ｓ
−０５は、炭素繊維重量が５５ｇ／ｍ ^２、樹脂量が３０
ＷＴ％であり、０３ガラススクリムクロスは、ガラス繊
維重量が２４ｇ／ｍ^２、樹脂量が３１．４ＷＴ％であ
り、トレカ３０５３Ｓ−０５０３全体の合計重量は１１
３．６ｇ／ｍ^２である。プリプレグシート１３のトレカ
３０５３Ｓ−０５、０３ガラススクリムクロスには熱硬
化性合成樹脂としてエポキシ樹脂を含浸させて半乾燥さ
せている。プリプレグシート１３中のガラス繊維は、周
方向に巻回された高強度、高弾性補強繊維に相当する。

【００２０】外層１１Ｂは、熱硬化性合成樹脂としての
エポキシ樹脂と炭素繊維束とからなるヤーンプリプレグ
１４を、釣り竿用積層管１の軸方向に指向させて構成さ
れている。より具体的には、直径が７ミクロンの炭素繊
維３０００本を一束としたトレカＴ−７００Ｓ−２４ト
ン炭素繊維３Ｋにエポキシ樹脂を含浸させて半乾燥させ
たヤーンプリプレグ１４が３２本用いられて、外層１１
Ｂは構成されている。ヤーンプリプレグ１４は、ヤーン
サイズが３Ｋ、繊維重量が０．１９８ｇ／ｍ、樹脂量が
２４ＷＴ％、プリプレグ重量が０．２６１ｇ／ｍ、繊維
容積が０．１１０ｍ^３／ｍ、樹脂容積が０．０５０ｍ^３
／ｍ、ヤーンプリプレグの容積が０．１６０ｍ^３／ｍ、
繊維容積比率が６８．６％、弾性率が１５，８７３ｋｇ
／ｍｍ^２である。外層１１Ｂを構成するヤーンプリプレ
グ１４が配置された後に加圧・加熱され、プリプレグシ
ート１３及びヤーンプリプレグ１４に含浸されている熱
硬化性合成樹脂が硬化されて、外層１１Ｂ及び内層１１
Ａからなる二層構造の中空円筒部１０を形成する。

【００２１】軸方向に配置され外層１１Ｂに用いられて
いる３２本のヤーンプリプレグ１４の各々は、外層１１
Ｂに用いられている部分以外の部分が中空円筒部１０の
急テーパ部１２、中実円錐部２０として用いられてい
る。即ち、一本のヤーンプリプレグ１４の一部は、緩テ
ーパ部１１の外層１１Ｂを構成するために用いられ、外
層１１Ｂに用いられている部分に先端側で隣接する部分
は急テーパ部１２を形成するために用いられ、急テーパ
部１２に用いられている部分に先端側で隣接する部分は
中実円錐部２０に用いられる。中実円錐部２０、中空円
筒部１０の急テーパ部１２は、緩テーパ部１１の外層１
１Ｂに用いられているヤーンプリプレグ１４のみが用い
られて構成されている。

【００２２】製造した釣り用積層管１の全長は、１８０
０ｍｍであり、基端の内径は６．５００ｍｍ、外径は
７．２１０ｍｍであり、内層１１Ａと外層１１Ｂとの境
界線からなる面よって規定される、積層管の半径方向の
断面の径、即ち、中間径は、６．７４３ｍｍである。急
テーパ部１２の、中実円錐部２０と接続されている部分
の内径は０．４００ｍｍである。また、製造された釣竿
用積層管の重量は１７．７ｇであり、持ち重り、即ちモ
ーメントは１３８９７ｇ・ｍｍである。

【００２３】釣り用積層管１の製造方法で用いられる芯
金２は、略棒状をしており、先端側急テーパ部２Ａと基
部側緩テーパ部２Ｂと、基部側急テーパ部２Ｃとにより
構成されている。先端側急テーパ部２Ａ及び基部側急テ
ーパ部２Ｃは円錐形状をしている。先端側急テーパ部２
Ａの先端は芯金２の先端２Ｄをなし、基端側急テーパ部
の先端は芯金２の基端２Ｅをなす。芯金２の外径は、先
端２Ｄではφ０．４ｍｍ、先端からの距離が５０ｍｍの
位置ではφ１．９ｍｍ、先端からの距離が１５００ｍｍ
の位置、即ち、基部側緩テーパ部２Ｂと基部側急テーパ
部２Ｃとが接続されている位置ではφ６．５ｍｍであ
る。

【００２４】釣り用積層管１の製造に際しては、先ず、
芯金２の外周面全体にフッ素等からなる離型剤を塗布す
る。次に、基部側緩テーパ部２Ｂに、トレカ３０５３Ｓ
−０５０３を台形状に裁断したプリプレグシート１３
が、芯金２の周方向に巻回される。芯金２にプリプレグ
シート１３を巻回する際には、プリプレグシート１３中
の炭素繊維が芯金２の軸方向に指向するように配置す
る。

【００２５】次に、プリプレグシート１３が巻回された
芯金２上に配置され緩テーパ部１１の外層１１Ｂ、急テ
ーパ部１２、及び中実円錐部２０をなすヤーンプリプレ
グ１４の本数、目付を決定する。ヤーンプリプレグ１４
の目付、本数は、製造される釣り用積層管１に要求され
る曲げ剛性及び曲げ強力に基づいて中実円錐部２０の急
テーパ部１２と接続されている部分の外径を決定し、こ
の外径に加工代を加えた状態の半径方向の断面積から決
定する。本実施の形態による釣り用積層管１の製造方法
では、本数は３２本、用いられるヤーンプリプレグ１４
は、トレカＴ−７００Ｓ−２４トン炭素繊維３Ｋとエポ
キシ樹脂とにより構成され熱硬化性合成樹脂を２４ＷＴ
％含むものに選定される。

【００２６】３２本のヤーンプリプレグ１４は、プリプ
レグシート１３の巻回された芯金２の周方向に等間隔
で、芯金２の軸方向に指向した状態で配置される。ヤー
ンプリプレグ１４は、芯金２の、基端側急テーパ部と基
端側緩テーパ部とが接続されている位置から、芯金２の
先端側急テーパ部２Ａの方向に配置されてゆき、先端側
急テーパ部２Ａの先端よりも先まで、即ち、芯金２の先
端からこの軸方向に離間した所定の位置まで配置され
る。

【００２７】次に、配置したヤーンプリプレグ１４の上
から、加圧テープを、加圧テープの両側面が重なり合う
ように螺旋状に巻回する。そして、加熱炉内に吊下げて
加熱することにより、プリプレグシート１３及びヤーン
プリプレグ１４を溶融させ、更に硬化させる。この段階
における急テーパ部１２の、中実円錐部２０と接続され
ている一端の外径は２．５８４ｍｍ、中実円錐部２０
の、急テーパ部１２と接続されている一端の外径は２．
５５ｍｍであり、外径の差は０．０３４ｍｍである。急
テーパ部１２と中実円錐体とは同軸的な位置関係であり
釣り用積層管１の半径方向に軸心を中心として線対称の
位置関係に２つ形成されているため、外径の差を２で割
った値が段差の値であり、段差は０．０１７ｍｍであ
る。

【００２８】最後に、加圧テープを剥離し、芯金２を抜
き、所定の位置で積層管の両端を切断し、外周面を研磨
加工して、所望の釣り用積層管１の形状とする。

【００２９】ヤーンプリプレグ１４を軸方向に配置させ
て、緩テーパ部１１の外層１１Ｂ、急テーパ部１２、及
び中実円錐部２０を構成したため、ヤーンプリプレグ１
４を構成する熱硬化性合成樹脂の量をヤーンプリプレグ
１４中で均一となるようにコントロールすることが可能
となり、樹脂量を２０乃至３５％といった低い値にまで
任意にコントロールすることができる。このため、竿の
大幅な軽量化を図ることができる。また、ヤーンプリプ
レグ１４の乾燥状態を容易に管理できるため、ヤーンプ
リプレグ１４中の溶媒の残存量を１．５％以下にするこ
とが可能となり、釣り用積層管１へ持込む溶媒の量を極
端に減少でき、釣り用積層管１の強度の安定、向上を図
ることができる。

【００３０】また、ヤーンプリプレグ１４中のヤーン１
本ずつの張力のコントロールが容易となり、芯金２外周
へ配置したヤーンの乱れが無くなり、曲げ剛性、曲げ強
力の安定化と向上を図ることができる。

【００３１】ヤーンプリプレグ１４は半乾燥状態であり
溶媒がほとんど無いため、芯金２へ前もってプリプレグ
のシート、プリプレグクロスなどを積層し、その上にヤ
ーンプリプレグ１４を配置しても、プリプレグシート１
３中の補強繊維がばらけない。このため、設計の自由度
を向上させることができる。また、釣り用積層管１を製
造する工場とは別の換気状態のよい部屋で、前もってヤ
ーンへ樹脂を含浸しヤーンプリプレグ１４を製造してお
くことができるため、積層管を製造する工場内に熱硬化
性合成樹脂と溶媒のタンクを置く必要がなく、作業環境
の向上を図ることができる。

【００３２】また、プリプレグの厚さを均一とすること
ができるため、芯金２に巻回された状態のプリプレグ表
面に凹凸が生じないようにすることができる。このた
め、プリプレグの上に配置され外層１１Ｂをなすヤーン
プリプレグ１４の繊維配列が安定し、品質を向上させる
ことができる。

【００３３】また、ヤーンプリプレグ１４の目付、本数
は、製造される釣り用積層管１に要求される曲げ剛性及
び曲げ強力に基づいて中実円錐部２０の急テーパ部１２
と接続されている部分の外径が決定され、この外径によ
り定まる断面積から決定されるようにできるため、仕上
げ加工を行う際に、釣り用積層管１の先端を構成するヤ
ーンプリプレグ１４からなる部分を、研磨して廃棄する
ロスを大きく減少することができる。

【００３４】また、基部の芯金２径や前もって積層され
内層１１Ａをなすプリプレグシート１３の肉厚によって
外層１１Ｂの内径が設定され、外層１１Ｂの外径を計算
できる。このため、ヤーンプリプレグ１４とは異なる種
々の弾性率、強度を有するプリプレグシート１３等を内
層として使用でき、設計の自由度が格段に向上し、大き
な軽量化が図れ、持ち重りが無く操作性に優れた竿を得
ることができる。

【００３５】また、周方向補強材として、プリプレグテ
ープ単体もしくはプリプレグシートへの張り合わせ材を
使用できるため積層管の厚さが安定し、品質を安定、向
上させることができる。

【００３６】また、緩テーパ部１１は、内層に炭素繊維
・ガラス繊維、外層に炭素繊維を有する二層構造であ
り、急テーパ部１２及び中実円錐部２０は、炭素繊維を
有しガラス繊維を有していないため、曲がりがスムーズ
でより先調子の竿を得ることができる。

【００３７】また、中空円筒部１０の緩テーパ部１１を
ガラス繊維と炭素繊維とが混在した構造としたため、ガ
ラスと炭素との中間の弾性率を得ることができ、軽い竿
を得ることができる。また、ガラス繊維等の、炭素繊維
の弾性率とは異なる材料を緩テーパ部１１に混在・配合
させることによって、緩テーパ部１１の弾性率をその配
合比率により調整して、任意に得ることができる。

【００３８】また、芯金２先端外径をφ０．４ｍｍ以下
としたことにより、中実円錐部２０と中空円筒部１０と
の境目に生ずる段差を極度に減少させることができ、仕
上げ加工における研磨後の繊維切断等に起因しての破損
が防止できる。

【００３９】次に、本実施の形態による釣り竿用積層管
１の効果を明らかにするために、本実施の形態による釣
り竿用積層管１と同等の曲げ剛性及び曲げ強力を有する
図示せぬ従来の釣り竿用積層管を、前述の特公昭３７−
１２８１２号公報に記載の製造方法に基づき製造し比較
を行った。

【００４０】従来の釣り竿用積層管は一本もののルアー
竿であり、本実施の形態による釣り竿用積層管１と類似
の構成をしており、中実円錐部と中空円筒部とからな
り、中空円筒部は緩テーパ部と急テーパ部とからなる。
また、緩テーパ部は外層と内層とからなる二層構造にな
っている。但し、中実円錐部、中空円筒部の急テーパ
部、緩テーパ部の内層、外層に用いられている材料は、
本実施の形態による釣り竿用積層管１のものとはそれぞ
れ異なっている。

【００４１】内層には炭素繊維からなるヤーン、より具
体的には、直径が７ミクロンの炭素繊維３０００本を一
束としたヤーンであるトレカＴ−７００Ｓ−２４トン炭
素繊維３Ｋが周方向に巻回されて螺旋状とされ、ヤーン
の両側面が互いに接触した状態とされて用いられてい
る。また、外層には、内層に用いられているヤーンと同
一のヤーン３６本が、エポキシ樹脂溶液に浸漬され、内
層を構成するヤーンの上に周方向に均等の間隔で釣り竿
用積層管の軸方向に指向するように配置されている。外
層を構成するヤーンが配置された後に加熱され、ヤーン
に含浸したエポキシ樹脂が硬化されて、外層及び内層か
らなる二層構造の中空円筒部をなす。

【００４２】エポキシ樹脂溶液に浸漬され外層に用いら
れた３６本のヤーンは、本実施の形態と同様に、それぞ
れ中空円筒部の急テーパ部及び中実円錐部にも用いられ
ており、ヤーンが配置された後に加熱され、ヤーンに含
浸したエポキシ樹脂が硬化されることにより、急テーパ
部及び中実円錐部を構成する。

【００４３】釣り竿用積層管の全長は、１８００ｍｍで
あり、基端の外径はφ８．７３４ｍｍ、内径は８．００
０である。急テーパ部の、中実円錐部に接続されている
部分の内径は０．８００ｍｍである。釣り竿用積層管の
重量は２４．０ｇであり、持ち重り、即ちモーメントは
１９７０８ｇ・ｍｍである。

【００４４】比較される従来の釣り竿用積層管の製造方
法は、本実施の形態による釣り竿用積層管１の製造方法
とは若干異なる。具体的には、芯金にはプリプレグシー
トではなくヤーンを周方向に螺旋状に巻回しヤーンの側
面が互いに接した状態とし、その上に、ヤーンプリプレ
グではなく熱硬化性合成樹脂を含浸させたヤーンを芯金
の軸方向に配置する点で本実施の形態による釣り竿用積
層管の製造方法とは異なる。ヤーンは、本実施の形態に
おけるヤーンプリプレグが有するヤーンと同一であり、
熱硬化性合成樹脂を含浸させた状態のヤーンは、樹脂量
が５０ＷＴ％、重量が０．３９６ｇ／ｍ、樹脂容積が
０．１５８ｍ^３／ｍ、ヤーンの容積が０．２６８ｍ^３／
ｍ、繊維容積比率が４１．０％、弾性率が９，４８７ｋ
ｇ／ｍｍ^２である。

【００４５】ヤーンの目付や本数は、本実施の形態によ
る釣り竿用積層管の曲げ強力や曲げ剛性の値を基準とし
て決定した。従来の釣り竿用積層管の製造方法では、本
数は３６本、目付は、０．１９８ｇ／ｍ、用いられるヤ
ーンは、トレカＴ−７００Ｓ−２４トン炭素繊維３Ｋと
決定した。

【００４６】また、芯金の形状も異なる。芯金は略棒状
をしており、一端から他端へ向かって小径となる緩いテ
ーパを有している。一端は芯金の基端をなし、他端は芯
金の先端をなす。芯金の外径は、先端ではφ０．８ｍ
ｍ、先端からの距離が１５００ｍｍの位置、即ち、基端
の位置ではφ８．０ｍｍである。これら以外は、本実施
の形態による釣り竿用積層管１の製造方法と同一であ
る。

【００４７】また、比較される従来の釣り竿用積層管の
製造方法における、仕上げ加工をする前の段階の急テー
パ部の先端の外径は３．５９５ｍｍ、中実円錐部の、急
テーパ部の先端と接続されている部分の外径は３．５０
５ｍｍである。従って、外径の差は０．０９０ｍｍであ
り、外径の差を２で割ることにより求まる段差の値は
０．０４５ｍｍである。

【００４８】本実施の形態による釣り竿用積層管１と従
来の釣り竿用積層管とを比較すると、従来の釣り竿用積
層管に対して本実施の形態による釣り竿用積層管の重量
は７３．８％と軽量化されている。また、基端の外径
は、８２．５％と小径化され、モーメントは７０．５％
と小さくなっており、商品価値が格段に向上しているこ
とが分かる。中実円錐部の急テーパ部の先端と接続され
ている部分に生ずる段差は、３５．８％と大幅に小さく
なっており、仕上げ加工における研磨によって中空円筒
部が損傷を受けて折れることがなくなり、品質が格段に
向上することが分かる。

【００４９】本発明による釣り竿用積層管の製造方法及
び釣り竿用積層管は上述した実施の形態に限定されず、
特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可
能である。例えば、本実施の形態では、軸方向に配置さ
れ、又は周方向に巻回された高強度・高弾性補強繊維と
して炭素繊維、ガラス繊維を用いたが、炭素繊維は、低
弾性、中弾性、高弾性のいずれであってもよく、また、
ケブラーなどの有機繊維、ボロン、アモルファスなどの
金属繊維であってもよい。これらの内の一を単独で用い
てもよく、２種類以上の繊維を重ねて配置してもよく、
並列させて配置してもよい。従って、プリプレグシート
としては、一方向引揃えシート、直交シート、張り合わ
せシート、ガラススクリムクロスのみからなるプリプレ
グシート、織物でもよい。また、形状はシートではなく
てもよくテープ状のものを両側面が重なるように螺旋状
に巻回するようにしてもよい。

【００５０】また、本実施の形態では、熱硬化性合成樹
脂としてエポキシ樹脂を用いたが、不飽和ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂等を用いてもよい。

【００５１】また、ヤーンプリプレグの樹脂量は２４Ｗ
Ｔ％であったが、３５％ＷＴ以下であればよく、２０乃
至３０ＷＴ％であることが望ましい。

【００５２】また、外層にヤーンプリプレグが用いられ
るのであれば、内層にはプリプレグシートが用いられな
くてもよく、例えば、内層にはヤーンが用いられてもよ
い。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の釣り竿用積層管の製造方
法によれば、巻回層の外周の基部から先端よりも先まで
芯金の軸方向に合成樹脂を含浸させて半乾燥させた高強
度・高弾性補強繊維束を複数本配置して軸方向繊維層を
形成するようにしたため、高強度・高弾性補強繊維束を
構成する熱硬化性合成樹脂の量を、合成樹脂を含浸させ
て半乾燥させた高強度・高弾性補強繊維束中で均一とな
るようにコントロールすることが可能となり、樹脂量を
２０乃至３５％といった低い値にまで任意にコントロー
ルすることができる。このため、釣り竿用積層管の大幅
な軽量化を図ることができる。また、合成樹脂を含浸さ
せて半乾燥させた高強度・高弾性補強繊維束の乾燥状態
を容易に管理できるため、合成樹脂を含浸させて半乾燥
させた高強度・高弾性補強繊維束中の溶媒の残存量を低
減させることが可能となり、釣り竿用積層管へ持込む溶
媒の量を極端に減少でき、釣り竿用積層管の強度の安
定、向上を図ることができる。

【００５４】また、合成樹脂を含浸させて半乾燥させた
高強度・高弾性補強繊維束中のヤーン１本ずつの張力の
コントロールが容易となり、芯金外周へ配置したヤーン
の乱れが無くなり、釣り竿用積層管の曲げ剛性、曲げ強
力の安定化と向上を図ることができる。

【００５５】また、合成樹脂を含浸させて半乾燥させた
高強度・高弾性補強繊維束には溶媒がほとんど無いた
め、芯金へ前もってプリプレグのシート、プリプレグク
ロスなどを積層し、その上に合成樹脂を含浸させて半乾
燥させた高強度・高弾性補強繊維束を配置しても、プリ
プレグシート中の補強繊維がばらけない。このため、設
計の自由度を向上させることができる。また、釣り竿用
積層管を製造する工場とは別の換気状態のよい部屋で、
前もってヤーンへ樹脂を含浸し合成樹脂を含浸させて半
乾燥させた高強度・高弾性補強繊維束を製造しておくこ
とができるため、積層管を製造する工場内に熱硬化性合
成樹脂と溶媒のタンクを置く必要がなく、作業環境の向
上を図ることができる。

【００５６】また、内層の周方向補強材にプリプレグシ
ートやプリプレグテープ、プリプレグクロステープ等を
使用できるため、繊維の毛羽立ちが無くなり、作業環境
の向上を図ることができる。また、プリプレグの厚さを
均一とすることができるため、芯金に巻回された状態の
プリプレグ表面に凹凸が生じないようにすることができ
る。このため、プリプレグの上に配置され外層をなす合
成樹脂を含浸させて半乾燥させた高強度・高弾性補強繊
維束の繊維配列が安定し、品質を向上させることができ
る。

【００５７】また、基部の芯金径や前もって積層され内
層をなすプリプレグシートの肉厚によって外層の内径が
設定され、外層の外径を計算できる。このため、合成樹
脂を含浸させて半乾燥させた高強度・高弾性補強繊維束
とは異なる種々の弾性率、強度を有するプリプレグシー
ト等を内層として使用でき、設計の自由度が格段に向上
し、大きな軽量化が図れ、持ち重りが無く操作性に優れ
た釣り竿用積層管を得ることができる。

【００５８】また、周方向補強材として、プリプレグテ
ープ単体もしくはプリプレグシートへの張り合わせ材を
使用できるため積層管の厚さが安定し、品質を安定、向
上させることができる。

【００５９】請求項２記載の釣り竿用積層管によれば、
中空円筒部の内周は、周方向及び軸方向に高強度・高弾
性補強繊維を配向させたプリプレグシート或いはプリプ
レグテープの巻回層からなり、中空円筒部の外周及び先
端部中実円錐部は、基端から先端に亘って軸方向に配向
された高強度・高弾性補強繊維樹脂層からなるようにし
たため、高強度・高弾性補強繊維樹脂層を構成するヤー
ンプリプレグの熱硬化性合成樹脂の量をヤーンプリプレ
グ中で均一となるようにコントロールすることが可能と
なり、樹脂量を２０乃至３５％といった低い値にまで任
意にコントロールすることができる。このため、釣り竿
用積層管を大幅に軽量化することができる。また、ヤー
ンプリプレグの乾燥状態を容易に管理できるため、ヤー
ンプリプレグ中の溶媒の残存量を低減させることが可能
となり、釣り竿用積層管へ持込む溶媒の量を極端に減少
でき、強度の安定、向上化が図られた釣り竿用積層管と
することができる。

【００６０】また、ヤーンプリプレグ中のヤーン１本ず
つの張力が的確にコントロールされ、芯金外周へ配置し
たヤーンの乱れが無く、曲げ剛性、曲げ強力の安定化と
向上が図られた釣り竿用積層管とすることができる。

【００６１】ヤーンプリプレグは半乾燥状態であり溶媒
がほとんど無いため、芯金へ前もってプリプレグのシー
ト、プリプレグクロスなどを積層し、その上にヤーンプ
リプレグを配置しても、プリプレグシート中の補強繊維
がばらけない。このため、設計の自由度の向上した釣り
竿用積層管とすることができる。また、釣り竿用積層管
を製造する工場とは別の換気状態のよい部屋で、前もっ
てヤーンへ樹脂を含浸しヤーンプリプレグを製造してお
くことができるため、積層管を製造する工場内に熱硬化
性合成樹脂と溶媒のタンクを置く必要がなく、作業環境
の向上を図られた状態で製造される釣り竿用積層管とす
ることができる。

【００６２】内層に軸方向の繊維を配向させるので、外
層のヤーンプリプレグの目付、本数は中実円錐部の急テ
ーパ部と接続されている部分の外径により定まる断面積
にて決定でき、外層のヤーンプリプレグの目付、本数の
低減が図れ、軽量かつ持ち重り感のない細身の積層管に
要求される曲げ剛性及び曲げ強力を得ることができる。

【００６３】また、中空円筒部の内周は、周方向及び軸
方向に高強度・高弾性補強繊維を配向させたプリプレグ
シート或いはプリプレグテープの巻回層からなるため、
製造される過程において繊維の毛羽立ちが無くなり、作
業環境の向上が図られた状態で製造される釣り竿用積層
管とすることができる。また、プリプレグの厚さを均一
とすることができるため、芯金に巻回された状態のプリ
プレグ表面に凹凸が生じないようにすることができる。
このため、プリプレグの上に配置され外層をなすヤーン
プリプレグの繊維配列が安定し、品質の向上した釣り竿
用積層管とすることができる。

【００６４】また、基部の芯金径や前もって積層され内
層をなすプリプレグシートの肉厚によって外層の内径が
設定され、外層の外径を計算できる。このため、ヤーン
プリプレグとは異なる種々の弾性率、強度を有するプリ
プレグシート等を内層として使用でき、設計の自由度が
格段に向上し、大きな軽量化が図られ、持ち重りが無く
操作性に優れた釣り竿用積層管とすることができる。

【００６５】また、周方向補強材として、プリプレグテ
ープ単体もしくはプリプレグシートへの張り合わせ材を
使用できるため厚さが安定し、品質を安定、向上させた
釣り竿用積層管とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による釣り竿用積層管の先
端部付近を示す断面図。

【図２】本発明の実施の形態による釣り竿用積層管の製
造方法に用いられる芯金、プリプレグシート、ヤーンプ
リプレグを示す概略図。

【図３】従来の釣り竿用積層管の先端部付近を示す断面
図。

【符号の説明】

１釣り竿用積層管１Ａ先端２芯金２Ａ先端側急テーパ部２Ｂ基部側緩テーパ部２Ｄ先端１０中空円筒部１１Ａ内層１１Ｂ外層１３プリプレグシート１４ヤーンプリプレグ２０中実円錐部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B019 AA05 AB12 AC00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端を急テーパの円錐形状に形成した芯
金の外周の緩テーパ部に高強度・高弾性補強繊維を少な
くとも該芯金の周方向に巻回し、該巻回層の外周の基部
から先端よりも先まで該芯金の軸方向に合成樹脂を含浸
させて半乾燥させた高強度・高弾性補強繊維束を複数本
配置して軸方向繊維層を形成し、該軸方向繊維層の外周
に加圧テープを巻回して加熱硬化させ後に該加圧テープ
を除去すると共に該芯金を脱芯して仕上げ加工をするこ
とを特徴とする釣り竿用積層管の製造方法。
【請求項２】基部の中空円筒部と先端部中実円錐部と
を一体に形成してなる釣り竿用積層管において、前記中空円筒部の内周は、周方向及び軸方向に高強度・
高弾性補強繊維を配向させたプリプレグシート或いはプ
リプレグテープの巻回層からなり、前記中空円筒部の外周及び前記先端部中実円錐部は、基
端から先端に亘って軸方向に配向された高強度・高弾性
補強繊維樹脂層からなることを特徴とする釣り竿用積層
管。