JP2002301993A - Clip for molding - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はモール用クリップに
関する。The present invention relates to a clip for molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車のルーフはセンタパネルの
幅方向両側縁にサイドパネルを継ぎ合わせた構成となっ
ている。この継ぎ合わせ部分をそのままにしていては、
外観が損なわれてしまうため、継ぎ合わせ部分はモール
によって覆い隠されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a roof of an automobile has a structure in which side panels are joined to both side edges in the width direction of a center panel. If you leave this seam as it is,
The joints are covered by a molding to prevent the appearance from being impaired.
【０００３】具体的なモールの装着のための構成は図
７，図８に示すようになっている。同図に示すように、
センタパネル１００とサイドパネル１０１の各端縁は階
段状に形成され、両パネル１００，１０１を継ぎ合わせ
た部分に長さ方向（車両の前後方向）に沿ってモール装
着溝１０２が形成されている。一方、モール１０３は装
飾部１０４の下面に長さ方向に沿って断面Ｔ字形状をな
す装着基部１０５が垂下されている。モール１０３はル
ーフに接着される樹脂製のクリップ１０６によって取付
けがなされる。クリップ１０６は一対の側壁１０７を有
した断面コの字形状をなし、内側に装着基部１０５を嵌
め入れ可能に形成されている。また、クリップ１０６の
両側壁１０７は外方へ撓み可能に形成されるとともに、
その先端縁には係止爪１０７Ａがそれぞれ形成され、装
着基部１０５がクリップ１０６内に嵌め入れられたとき
に両方の側壁１０７が外方、つまりモール装着溝１０２
の幅方向へ撓みながら装着基部１０５に引っ掛って係止
がされるようになっている。これによって、モール１０
３がモール装着溝１０２内に固定される。[0003] A specific configuration for mounting a mall is shown in FIGS. 7 and 8. As shown in the figure,
Each edge of the center panel 100 and the side panel 101 is formed in a step shape, and a molding mounting groove 102 is formed in a portion where the panels 100 and 101 are joined together along the length direction (the longitudinal direction of the vehicle). . On the other hand, in the molding 103, a mounting base 105 having a T-shaped cross section is hung down along the length direction on the lower surface of the decorative portion 104. The molding 103 is attached by a resin clip 106 adhered to the roof. The clip 106 has a U-shaped cross section having a pair of side walls 107 and is formed so that the mounting base 105 can be fitted inside. Further, both side walls 107 of the clip 106 are formed so as to be able to bend outward,
Locking claws 107A are respectively formed on the distal ends thereof, and when the mounting base 105 is fitted into the clip 106, both side walls 107 are outward, that is, the molding mounting grooves 102.
While being bent in the width direction, it is hooked on the mounting base 105 to be locked. Thereby, the mall 10
3 is fixed in the molding mounting groove 102.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、モール１０３を幅方向に対向する係止爪１０７
Ａによって抜け止めするようにしたクリップ１０６では
次のような解決すべき問題があった。However, as described above, the engaging claw 107 which opposes the molding 103 in the width direction is used.
The clip 106 that is prevented from falling off by A has the following problems to be solved.
【０００５】すなわち、モール１０３の固定作業は通
常、クリップ１０６側をルーフ側へ先付けしておき、そ
の後にモール１０３をクリップ１０６に押し嵌めて係止
爪１０７Ａによる抜け止めを行う、という手順となる。
したがって、クリップ１０６に対するモール１０３の押
し嵌めの際には、側壁１０７の背面側には必要な撓み空
間が確保されていなければならない。しかし、センタパ
ネル１００とサイドパネル１０１との継ぎ合わせにあた
っては、重ね代のばらつきが大きく、モール装着溝１０
２の幅寸法（開口幅）がばらつくことが経験的に知られ
ている。したがって、図７に示すように、クリップ１０
６の側壁１０７が、モール装着溝１０２内の側面にほぼ
当たり合ってしまう程に、モール装着溝１０２の開口幅
が狭くなっているような場合には、側壁１０７の充分な
撓み代がなく、モール１０３の装着に支障を来してしま
うこととなっていた。[0005] That is, the work of fixing the molding 103 usually involves a procedure in which the clip 106 side is first attached to the roof side, and then the molding 103 is pressed onto the clip 106 to prevent the clip 103 from coming off. .
Therefore, when the molding 103 is pressed into the clip 106, a necessary bending space must be secured on the back side of the side wall 107. However, when the center panel 100 and the side panel 101 are joined, there is a large variation in the overlap allowance, and
It is empirically known that the width dimension (opening width) of No. 2 varies. Therefore, as shown in FIG.
In the case where the opening width of the molding mounting groove 102 is so narrow that the side wall 107 of No. 6 substantially hits the side surface in the molding mounting groove 102, there is no sufficient allowance for the side wall 107 to be bent. This would hinder the installation of the mall 103.
【０００６】また、図８に示すような問題もある。クリ
ップ１０６はモール装着溝１０２の長手方向の端部の底
面に接着部材を介して接着されるのであるが、クリップ
１０６の接着位置がばらつくことがある。すると、モー
ル１０３がモール装着溝１０２の中心位置からずれ、モ
ールラインが端部寄りで曲がってしまい、綺麗に仕上が
らないことがあった。There is also a problem as shown in FIG. The clip 106 is adhered to the bottom surface of the end of the molding mounting groove 102 in the longitudinal direction via an adhesive member, but the adhesion position of the clip 106 may vary. Then, the molding 103 may be displaced from the center position of the molding mounting groove 102, and the molding line may bend near the end, so that the finish may not be neatly finished.
【０００７】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、その目的はモールを正規状態で確
実に取り付けることができるクリップを提供することで
ある。The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a clip which can securely attach a molding in a regular state.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、車両パネルの長手
方向に沿って凹設されたモール装着溝に対し、このモー
ル装着溝を長手方向に沿って被覆するモールを取り付け
るためのクリップであって、前記モール装着溝内に固定
される基板部と、この基板部から立設され前記モールの
長手方向に撓み変形して前記モールの下面に設けられた
装着基部に係止して前記モールを固定可能な係止部とか
らなることを特徴とするものである。As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is directed to a method of mounting the molding mounting groove, which is recessed along the longitudinal direction of the vehicle panel, on the molding panel. A clip for attaching a molding to be covered along the longitudinal direction, wherein the substrate portion is fixed in the molding mounting groove, and is erected from the substrate portion and flexed in the longitudinal direction of the molding to deform the molding. And a locking portion which is fixed to the mounting base provided on the lower surface and is capable of fixing the molding.
【０００９】また請求項２の発明は、請求項１に記載の
ものにおいて、前記係止部と前記装着基部とは、前記モ
ールが前記モール装着溝内において幅方向へ位置調整可
能な引掛かり代をもって係止していることを特徴とする
ものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the engaging portion and the mounting base are configured such that the molding allows the position of the molding to be adjusted in the width direction in the molding mounting groove. It is characterized by being locked with.
【００１０】[0010]
【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、クリ
ップは基板部によってモール装着溝の内部に固定され
る。一方、モールをモール装着溝の長手方向に沿わせな
がら、装着基部をクリップの係止部に対向させると、係
止部は撓み変形しつつ装着基部に係止し、これによって
モールの取付けがなされる。According to the first aspect of the present invention, the clip is fixed in the molding mounting groove by the substrate portion. On the other hand, when the mounting base is opposed to the locking portion of the clip while the molding is being extended in the longitudinal direction of the molding mounting groove, the locking portion is bent and locked to the mounting base while being deformed, whereby the mounting of the molding is performed. You.
【００１１】ところで、前述したように、モール装着溝
の幅寸法はばらつくことがあるが、請求項１の発明によ
れば、係止部の撓み動作はモール装着溝の幅寸法のばら
つきとは無関係のモール装着溝の長手方向に沿った向き
でなされるため、上記した寸法のばらつきは係止部の係
止動作に何らの影響も与えない。したがって、請求項１
の発明では、モール装着溝の寸法のばらつきに拘わら
ず、確実にモールの取付けを行うことができる。As described above, the width dimension of the molding mounting groove may vary, but according to the first aspect of the present invention, the bending operation of the locking portion is independent of the variation in the width dimension of the molding mounting groove. The dimension variation described above does not affect the locking operation of the locking portion at all. Therefore, claim 1
According to the invention, the molding can be securely mounted regardless of the variation in the dimensions of the molding mounting groove.
【００１２】また請求項２の発明によれば、クリップが
モール装着溝に対し正規位置から幅方向へずれた位置に
取り付けられるような場合においても、係止部と前記装
着基部とは所定の引掛かり代をもって係止し合っている
ため、モールを正規の位置までずらすような調整を行っ
てモールを正しい位置に固定することができる。According to the second aspect of the present invention, even when the clip is attached to the molding mounting groove at a position displaced from the regular position in the width direction, the locking portion and the mounting base can be pulled by a predetermined distance. Since the locks are locked with each other, it is possible to adjust the shift of the molding to a proper position and fix the molding at a correct position.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１４】＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を
図１ないし図４によって説明する。図１において１は自
動車のルーフパネルを構成するセンタパネルであり、２
はセンタパネルの長さ方向（自動車の前後方向）の両側
に配されるサイドパネルである。両パネル１，２は共に
対向縁に水平部１Ａ，２Ａを有し、ここから側壁１Ｂ，
２Ｂが起立し、さらに両側壁１Ｂ，２Ｂの上端から外方
へ段部１Ｃ，２Ｃが張り出した後、一般部へと連続する
ようになっている。両パネル１，２はセンタパネル１側
の水平部１Ａが上となるように重ねられ、その状態で溶
接によって継ぎ合わせがされている。継ぎ合わせ部分に
は図示しないがペースト状のシーラが塗布され、継ぎ合
わせ部分のシールがなされている。また、この継ぎ合わ
された状態において、両パネル１，２の側壁１Ｂ，２Ｂ
および水平部１Ａ，２Ａで囲まれた空間がモール装着溝
３となり、自動車の前後方向に沿って延設される。さら
に、モール装着溝３においては、両パネル１，２の段部
１Ｃ，２Ｃがほぼ同じ高さに揃えられている。<First Embodiment> A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a center panel constituting a roof panel of an automobile,
Are side panels arranged on both sides in the length direction of the center panel (the longitudinal direction of the vehicle). Both panels 1 and 2 have horizontal portions 1A and 2A at opposite edges, from which side walls 1B and 2B are formed.
2B stands up, and furthermore, the step portions 1C, 2C project outward from the upper ends of the side walls 1B, 2B, and then continue to the general portion. Both panels 1 and 2 are overlapped so that the horizontal portion 1A on the center panel 1 side faces upward, and are joined by welding in this state. Although not shown, a paste-like sealer is applied to the joint portion to seal the joint portion. In this joined state, the side walls 1B, 2B
A space surrounded by the horizontal portions 1A and 2A is a molding mounting groove 3, and extends along the front-rear direction of the automobile. Further, in the molding mounting groove 3, the steps 1C and 2C of both panels 1 and 2 are aligned at substantially the same height.
【００１５】さらにまた、モール装着溝３の底面で長手
方向の両端部には、クリップ４を仮止めしておくための
一対の仮止め溝５が切り欠き形成されている。この仮止
め溝５はセンタパネル１及びサイドパネル２の両水平部
１Ａ，２Ａに一対ずつ設けられた切り込み５Ａ，５Ｂが
共に上下で整合することによって形成される。各切り込
み５Ａ，５Ｂは両パネル１，２の水平部１Ａ，２Ａの対
向縁からそれぞれ直角に切り込まれている。この実施形
態においては、下側に位置するサイドパネル２側の切り
込み５Ｂはセンタパネル１側に比較して切り込み深さが
長くしてあり（図３参照）、かつ切り込み幅も広幅に設
定してあり（図４参照）、水平部１Ａ，２Ａ同士の重な
り状況がばらついても、仮止め溝５が確実に形成される
ようにしている。Further, a pair of temporary fixing grooves 5 for temporarily fixing the clip 4 are cut out at both ends in the longitudinal direction on the bottom surface of the molding mounting groove 3. The temporary fixing groove 5 is formed by a pair of cuts 5A and 5B provided on both horizontal portions 1A and 2A of the center panel 1 and the side panel 2 so as to be aligned vertically. The cuts 5A, 5B are cut at right angles from the opposing edges of the horizontal portions 1A, 2A of both panels 1, 2. In this embodiment, the cut 5B on the side panel 2 located on the lower side has a longer cut depth than the center panel 1 (see FIG. 3), and the cut width is set to be wide. Yes (see FIG. 4), even if the overlapping state of the horizontal portions 1A and 2A varies, the temporary fixing groove 5 is formed reliably.
【００１６】モール７は塩化ビニル等の合成樹脂材より
なり、押し出し成形によって一体に形成されている。ま
た、モール７は上面が装飾面となる装飾部８と、この装
飾部８の下面に長手方向に沿って垂下された装着基部９
とからなっている。装飾部８は両パネル１，２の段部１
Ｃ，２Ｃに跨る幅寸法をもって形成され、モール装着溝
３を覆うことができる。装飾部８の下面は幅方向中心に
向けて徐々に肉厚となるように形成されて装着基部９へ
と連続している。装着基部９の下部には四方へ張り出し
部１０が水平に張り出し形成されている。また、装着基
部９における長さ方向の両端部からそれぞれ所定距離だ
け離れた位置には装飾部８に至る深さをもって分断溝１
２が切り込まれ、この分断溝１２より端部側は次述する
クリップ４の取付けのためのクリップ装着部１３となっ
ている。但し、クリップ装着部１３において分断溝１２
で分断された側の端部にも周囲と同様の張り出し部１０
が形成されている。また、クリップ装着部１３における
張り出し部１０の下面における全縁は面取り１１が施さ
れ後述の係止爪１４の係止動作が円滑に行われるように
している。The molding 7 is made of a synthetic resin material such as vinyl chloride and is integrally formed by extrusion molding. The molding 7 includes a decorative portion 8 having an upper surface serving as a decorative surface, and a mounting base 9 suspended on the lower surface of the decorative portion 8 along the longitudinal direction.
It consists of The decorative part 8 is the step part 1 of both panels 1 and 2.
It is formed with a width dimension spanning C and 2C, and can cover the molding mounting groove 3. The lower surface of the decorative portion 8 is formed so as to become gradually thicker toward the center in the width direction, and is continuous with the mounting base 9. At the lower portion of the mounting base 9, a projecting portion 10 is formed so as to project horizontally in four directions. Further, at a position separated by a predetermined distance from both ends in the length direction of the mounting base 9, the dividing groove 1 is provided with a depth reaching the decorative portion 8.
2 is cut, and the end side of the dividing groove 12 is a clip mounting portion 13 for mounting the clip 4 described below. However, in the clip mounting portion 13, the dividing groove 12
The same protruding portion 10 as the surroundings
Are formed. In addition, the entire edge of the lower surface of the overhang portion 10 of the clip mounting portion 13 is chamfered 11 so that a locking operation of a locking claw 14 described later can be smoothly performed.
【００１７】クリップ４も合成樹脂材にて一体に成形さ
れている。クリップ４は基板１５（基板部）と、その両
短辺側に起立した一対の係止壁１６（係止部）とからな
っている。基板１５は前記クリップ装着部１３とほぼ同
じ長さをもって形成され、かつ張り出し部１０全体の幅
寸法より広幅に形成されている。両係止壁１６は基板１
５の両短辺の全縁に亘って形成されるとともに、先端縁
には内向きにかつ全幅に亘って係止爪１４が形成されク
リップ装着部１３の張り出し部１０における長手方向に
対向する箇所に弾性的に係止することができる。この場
合、分断溝１２の溝幅は係止壁１６の撓み動作を確保す
るに充分な寸法となっている。また、張り出し部１０に
対する係止爪１４の引っ掛かり代はクリップ４の取付け
に関する幅方向の位置ずれを吸収してモール７をモール
装着溝３のセンターに調整することができるように寸法
設定がなされている。The clip 4 is also integrally formed of a synthetic resin material. The clip 4 includes a substrate 15 (substrate portion) and a pair of locking walls 16 (locking portions) standing on both short sides thereof. The substrate 15 is formed to have substantially the same length as the clip mounting portion 13, and is formed to be wider than the entire width of the overhang portion 10. Both locking walls 16 are the substrate 1
5 is formed over the entire edge of both short sides, and at the tip edge, a locking claw 14 is formed inwardly and over the entire width, and a portion facing the longitudinal direction of the overhanging portion 10 of the clip mounting portion 13 Can be resiliently locked. In this case, the width of the dividing groove 12 is sufficiently large to ensure the bending operation of the locking wall 16. Also, the size of the catch of the locking claw 14 with respect to the overhang portion 10 is set so that the molding 7 can be adjusted to the center of the molding mounting groove 3 by absorbing the displacement in the width direction related to the attachment of the clip 4. I have.
【００１８】一方、基板１５の下面の中央には短円筒状
の位置決め突部１７が形成されており、後述するシール
材１８に対する位置決めの役割を果たす。また、基板１
５の下面にはこの位置決め突部１７を挟むようにして撓
み可能な一対の係止脚１９が垂下されている。両係止脚
１９はシール材１８を介して仮止め溝５へ差込み可能で
あり、センタパネル１の切り込みの裏面側に係止して仮
止め状態におけるクリップ４の抜け止めを行う。On the other hand, a short cylindrical positioning projection 17 is formed at the center of the lower surface of the substrate 15 and plays a role of positioning with respect to a sealing material 18 described later. Also, substrate 1
A pair of locking legs 19 that can bend so as to sandwich the positioning projection 17 are hung on the lower surface of 5. Both locking legs 19 can be inserted into the temporary fixing groove 5 via the sealing material 18, and are locked to the back side of the cut of the center panel 1 to prevent the clip 4 from being removed in the temporarily fixed state.
【００１９】シール材１８は熱硬化性の樹脂材にてクリ
ップ４の基板１５とほぼ同じ大きさに形成されている。
シール材１８には位置決め突部１７及び両係止脚１９に
対応する位置に、これらと遊挿可能とする通し孔２０，
２１がそれぞれ貫通して形成されている。The seal member 18 is made of a thermosetting resin material and has a size substantially equal to that of the substrate 15 of the clip 4.
The seal member 18 has through holes 20, which can be loosely inserted therein, at positions corresponding to the positioning projections 17 and the two locking legs 19.
21 are formed penetrating each.
【００２０】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用効果を具体的に説明する。まず、クリップ４にシ
ール材１８を仮付けする。すなわち、クリップ４の位置
決め突部１７及び両係止脚１９をそれぞれ対応する通し
孔２０，２１に通すことで、シール材１８をクリップ４
に対して位置決めした状態で仮付けしておく。この状態
で、シール材１８の裏面から突出している両係止脚１９
の先端部を内側へ撓ませつつ仮止め溝５へ差し込み、セ
ンタパネル１の切り込みに対して弾性係止させる。これ
により、クリップ４がシール材１８を介在した状態でル
ーフに仮付けされる。Next, the operation and effect of this embodiment configured as described above will be specifically described. First, the sealing material 18 is temporarily attached to the clip 4. That is, by passing the positioning projection 17 of the clip 4 and the two locking legs 19 through the corresponding through holes 20 and 21, respectively, the sealing material 18 is
Temporarily attached in a state where it is positioned with respect to. In this state, the two locking legs 19 protruding from the back surface of the sealing material 18.
Of the center panel 1 is elastically engaged with the notch of the center panel 1 while bending the tip of the center panel 1 inward. Thus, the clip 4 is temporarily attached to the roof with the sealing member 18 interposed therebetween.
【００２１】この後、モール７をモール装着溝３の長さ
方向に沿って適合させ、装着基部９側をモール装着溝３
内に押し込む。このとき、クリップ４はモール７のクリ
ップ装着部１３と対向しているため、そのまま押し込む
と両係止壁１６が外方へ撓み、張り出し部１０における
長手方向に対向する部分に係止する。こうしてモール７
がモール装着溝３内に取り付けられると、モール７は両
パネル１，２の段部１Ｃ，２Ｃにそれぞれ当接するた
め、モール装着溝３が長手方向に沿って覆われる。Thereafter, the molding 7 is adapted along the length direction of the molding mounting groove 3, and the mounting base 9 side is connected to the molding mounting groove 3.
Push in. At this time, since the clip 4 is opposed to the clip mounting portion 13 of the molding 7, if the clip 4 is pushed as it is, both the locking walls 16 bend outward, and are locked to the longitudinally opposed portion of the overhang portion 10. Thus Mall 7
When the molding 7 is mounted in the molding mounting groove 3, the molding 7 comes into contact with the steps 1C and 2C of the panels 1 and 2 respectively, so that the molding mounting groove 3 is covered along the longitudinal direction.
【００２２】上記のようにしてモール７の取付けがなさ
れた後、車両全体は塗装の乾燥工程に移される。乾燥工
程において加えられた熱によって溶融したシール材１８
が、乾燥工程後に冷却固化すれば仮止め溝５周りをシー
ルしつつクリップ４を接着し、これによってモール７が
本止めされる。After the molding 7 is mounted as described above, the entire vehicle is transferred to a coating drying step. Seal material 18 melted by the heat applied in the drying process
However, if cooled and solidified after the drying step, the clips 4 are adhered while sealing around the temporary fixing grooves 5, whereby the molding 7 is completely stopped.
【００２３】ところで、第１実施形態によれば、クリッ
プ４の係止壁１６はモール装着溝３内において長手方向
に撓んでモール７を係止させるようにしている。このた
め、両パネル１，２の継ぎ合わせがばらついてモール装
着溝３の幅寸法がばらつくことがあることは既に述べた
が、そのような場合においても、係止壁１６の撓み方向
がモール装着溝３の幅方向とは直交する方向、つまり無
関係の方向であるため、モール装着溝３の幅寸法のばら
つきに拘わらず、常に係止壁１６に対し良好な撓み動作
を確保することができる。したがって、モール７を確実
に装着することができる。According to the first embodiment, the locking wall 16 of the clip 4 is bent in the longitudinal direction in the molding mounting groove 3 to lock the molding 7. For this reason, it has already been described that the joints of the panels 1 and 2 may vary and the width dimension of the molding mounting groove 3 may vary, but even in such a case, the bending direction of the locking wall 16 may be varied. Since the width direction of the groove 3 is orthogonal to the width direction of the groove 3, that is, the direction is irrelevant, it is possible to always ensure a favorable bending operation with respect to the locking wall 16 irrespective of variations in the width dimension of the molding mounting groove 3. Therefore, the molding 7 can be securely mounted.
【００２４】また、クリップ４がモール装着溝３内に仮
付けされる段階で、モール装着溝３の幅方向の中心軸か
らずれて取り付けられてしまうような場合においても、
係止爪１４に対する張り出し部１０の係止位置をクリッ
プ４のずれ方向と反対方向へずらしてやれば、容易にモ
ール７をモール装着溝３の中心に位置合わせすることが
できる。このため、クリップ４の位置ずれに拘わらず、
モールラインをモール装着溝３に綺麗に沿わせることが
できる。Also, when the clip 4 is temporarily attached in the molding mounting groove 3, even if the clip 4 is attached to the molding mounting groove 3 while being shifted from the center axis in the width direction,
If the locking position of the projecting portion 10 with respect to the locking claw 14 is shifted in a direction opposite to the direction in which the clip 4 is shifted, the molding 7 can be easily aligned with the center of the molding mounting groove 3. Therefore, regardless of the displacement of the clip 4,
The molding line can be beautifully aligned with the molding mounting groove 3.
【００２５】＜第２実施形態＞図５は本発明の第２実施
形態を示すものである。第１実施形態ではルーフ側に対
するクリップ４の仮止めを２カ所に設定した一対の係止
脚１９によって行うものを示したが、第２実施形態では
これに代えて基板１５の中央の一カ所に仮止め部２２を
設定したものである。仮止め部２２は、閉じ方向へ撓み
可能な一対の弾性脚２３を備え全体が錨形状をなすよう
に形成したものである。第２実施形態では、仮止め部２
２を中央に配した関係上、位置決め突部１７は仮止め部
２２を挟んで両側に設けられているが、一方側にのみ配
してもよい。<Second Embodiment> FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In the first embodiment, the temporary fixing of the clip 4 to the roof side is performed by a pair of locking legs 19 set at two places. However, in the second embodiment, instead of this, the clip 4 is provided at one center of the substrate 15. The temporary fixing portion 22 is set. The temporary fixing portion 22 includes a pair of elastic legs 23 that can bend in the closing direction and is formed so as to have an anchor shape as a whole. In the second embodiment, the temporary fixing portion 2
Although the positioning projections 17 are provided on both sides of the temporary fixing portion 22 because of the arrangement of the center 2, the positioning projections 17 may be provided only on one side.
【００２６】他の構成は第１実施形態と同様であり、も
って同様の作用効果を発揮することができる。なお、仮
止め部は両実施形態に示したものに限らず、種々の係止
の態様が考えられる。要はルーフパネルに対し係止して
クリップ４を仮止め可能な方式であればいずれのもので
あってもよい。The other structure is the same as that of the first embodiment, so that the same function and effect can be exhibited. In addition, the temporary fixing | fixed part is not restricted to what was shown in both embodiments, A various locking aspect is considered. In short, any method may be used as long as the clip 4 can be temporarily fixed by being locked to the roof panel.
【００２７】＜第３実施形態＞図６は本発明の第３実施
形態を示すものである。第３実施形態のものはクリップ
４に仮止め部を設定しないものであり、基板１５の下面
は仮止め部及び位置決め部を持たない平坦面としてあ
る。第３実施形態では、シール材１８の常温時における
比較的弱い接着力を利用してクリップ４の仮止めを行う
ようにしている。したがって、本実施形態ではシール材
１８に通し孔を設ける必要がなく、またルーフパネル側
に仮止め溝５を形成する必要もない。<Third Embodiment> FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, a temporary fixing portion is not set on the clip 4, and the lower surface of the substrate 15 is a flat surface having no temporary fixing portion and no positioning portion. In the third embodiment, the clip 4 is temporarily fixed by using a relatively weak adhesive force of the sealing material 18 at normal temperature. Therefore, in the present embodiment, it is not necessary to provide a through hole in the sealing material 18 and it is not necessary to form the temporary fixing groove 5 on the roof panel side.
【００２８】なお、他の構成は前記した両実施形態と同
様であり、もって同様の作用効果を発揮することができ
る。The other structure is the same as that of the above-described embodiments, so that the same function and effect can be exhibited.
【図１】第１実施形態に係るクリップによるモールの取
付け状況を示す分解斜視図FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mounting state of a molding by a clip according to a first embodiment.
【図２】クリップの平面図FIG. 2 is a plan view of a clip.
【図３】モールの取付け状態を示す正断面図FIG. 3 is a front sectional view showing a mounting state of the molding.
【図４】同じく側断面図FIG. 4 is a side sectional view of the same.
【図５】第２実施形態に係るクリップの要部を示す正面
図FIG. 5 is a front view showing a main part of the clip according to the second embodiment.
【図６】第３実施形態に係るクリップの正面図FIG. 6 is a front view of a clip according to a third embodiment.
【図７】従来のクリップによってモールを取付けた場合
の問題点の一つを示す断面図FIG. 7 is a cross-sectional view showing one of problems when a molding is attached by a conventional clip.
【図８】他の問題点を示す断面図FIG. 8 is a sectional view showing another problem.
１…センタパネル ２…サイドパネル ３…モール装着溝 ４…クリップ ７…モール １３…クリップ装着部 １４…係止爪 １５…基板（基板部） １６…係止壁（係止部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Center panel 2 ... Side panel 3 ... Mold mounting groove 4 ... Clip 7 ... Mold 13 ... Clip mounting part 14 ... Locking claw 15 ... Substrate (substrate part) 16 ... Locking wall (locking part)
Claims (2)
たモール装着溝に対し、このモール装着溝を長手方向に
沿って被覆するモールを取り付けるためのクリップであ
って、 前記モール装着溝内に固定される基板部と、この基板部
から立設され前記モールの長手方向に撓み変形して前記
モールの下面に設けられた装着基部に係止して前記モー
ルを固定可能な係止部とからなることを特徴とするモー
ル用クリップ。1. A clip for attaching a molding that covers the molding mounting groove along the longitudinal direction to the molding mounting groove that is recessed along the longitudinal direction of the vehicle panel. A board portion fixed to the board portion, and a locking portion that is erected from the board portion, is bent in the longitudinal direction of the molding, is locked to a mounting base provided on the lower surface of the molding, and can fix the molding. A clip for a mall, comprising:
ールが前記モール装着溝内において幅方向へ位置調整可
能な引掛かり代をもって係止していることを特徴とする
請求項１記載のモール用クリップ。2. The molding unit according to claim 1, wherein the engaging portion and the mounting base are locked with a hook allowance in which the position of the molding can be adjusted in a width direction in the molding mounting groove. Mall clip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105037A JP2002301993A (en) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | Clip for molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105037A JP2002301993A (en) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | Clip for molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301993A true JP2002301993A (en) | 2002-10-15 |
Family
ID=18957801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105037A Pending JP2002301993A (en) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | Clip for molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301993A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898590A (en) * | 2009-02-09 | 2010-12-01 | 通用汽车环球科技运作公司 | Be used to be attached to the anchor clamps of at least one panel of vehicle with the supporting moulded parts |
| KR200480211Y1 (en) | 2014-10-02 | 2016-04-25 | 주식회사씨애치씨랩 | Panel coupled device |
| JP2016144975A (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | トヨタ自動車株式会社 | Method for mounting roof molding |
| US10933818B2 (en) | 2018-11-02 | 2021-03-02 | Ford Global Technologies, Llc | Removable roof ditch molding cover for accessory mounting studs |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001105037A patent/JP2002301993A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898590A (en) * | 2009-02-09 | 2010-12-01 | 通用汽车环球科技运作公司 | Be used to be attached to the anchor clamps of at least one panel of vehicle with the supporting moulded parts |
| KR200480211Y1 (en) | 2014-10-02 | 2016-04-25 | 주식회사씨애치씨랩 | Panel coupled device |
| JP2016144975A (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | トヨタ自動車株式会社 | Method for mounting roof molding |
| US10933818B2 (en) | 2018-11-02 | 2021-03-02 | Ford Global Technologies, Llc | Removable roof ditch molding cover for accessory mounting studs |
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