JP2002301391A - Grinder - Google Patents
GrinderInfo
- Publication number
- JP2002301391A JP2002301391A JP2001107089A JP2001107089A JP2002301391A JP 2002301391 A JP2002301391 A JP 2002301391A JP 2001107089 A JP2001107089 A JP 2001107089A JP 2001107089 A JP2001107089 A JP 2001107089A JP 2002301391 A JP2002301391 A JP 2002301391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- rotary blade
- outer peripheral
- plunger
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック廃棄
物などを細かく破砕する際に使用される破砕機に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crusher used for finely crushing plastic waste and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４及び図５に、従来の破砕機の一例を
示す。2. Description of the Related Art FIGS. 4 and 5 show an example of a conventional crusher.
【０００３】回転刃３は、円筒状の形状を備え、その外
周面に、超硬質工具などからなる多数の切刃が配列され
ている。回転刃３は、電動機（図示せず）によって矢印
の方向に回転駆動される。供給筒２は、先端部を回転刃
３の外周面に向けて配置され、破砕対象のワーク１を回
転刃３の外周面に向けて導く。供給筒２の先端部の下側
には、回転刃３の外周面に沿って、外周面との間に僅か
な隙間を開けて、固定刃１７が設けられている。供給筒
２の上面には開口部４が設けられ、ホッパー５が接続さ
れている。供給筒２内にはプランジャー６が収容されて
いる。プランジャー６は、エアシリンダー８によって、
供給筒２内を往復駆動される。The rotary blade 3 has a cylindrical shape, and a large number of cutting blades made of a super-hard tool or the like are arranged on an outer peripheral surface thereof. The rotary blade 3 is driven to rotate in the direction of the arrow by an electric motor (not shown). The supply tube 2 is arranged with its tip end facing the outer peripheral surface of the rotary blade 3, and guides the workpiece 1 to be crushed toward the outer peripheral surface of the rotary blade 3. A fixed blade 17 is provided below the distal end of the supply cylinder 2 along the outer peripheral surface of the rotary blade 3 with a small gap between the supply cylinder 2 and the outer peripheral surface. An opening 4 is provided on the upper surface of the supply cylinder 2, and a hopper 5 is connected to the opening 4. A plunger 6 is accommodated in the supply cylinder 2. The plunger 6 is moved by the air cylinder 8.
It is reciprocated in the supply cylinder 2.
【０００４】この破砕機の運転方法について説明する。
先ず、図４に示すように、プランジャー６を後退させた
後、破砕対象のワーク１をホッパー５から供給筒２内に
導入する。次いで、図５に示すように、供給筒２内でプ
ランジャー６を前進させて、ワーク１を回転刃３に対し
て押し付ける。ワーク１は、回転刃３によって破砕され
た後、回転刃３の回転に伴い、回転刃３と固定刃１７と
の隙間に引き込まれ、更に、細かく破砕された後、容器
１３の下方に落下して、回収される。An operation method of the crusher will be described.
First, as shown in FIG. 4, after the plunger 6 is retracted, the work 1 to be crushed is introduced from the hopper 5 into the supply cylinder 2. Next, as shown in FIG. 5, the plunger 6 is advanced in the supply cylinder 2, and the work 1 is pressed against the rotary blade 3. After the work 1 is crushed by the rotary blade 3, the work 1 is drawn into the gap between the rotary blade 3 and the fixed blade 17 with the rotation of the rotary blade 3, further finely crushed, and falls below the container 13. And is collected.
【０００５】（従来の破砕機の問題点）上記のような従
来の破砕機では、供給筒２の先端の開口部が、プランジ
ャー６の前面（押付け面）に対して全面的に開口してい
るために、次のような問題があった。(Problems of the conventional crusher) In the conventional crusher as described above, the opening at the tip of the supply tube 2 is entirely open to the front surface (pressing surface) of the plunger 6. Therefore, there were the following problems.
【０００６】即ち、ワーク１を破砕する際、ワーク１が
回転刃３に接触し始めた比較的初期の段階では、ワーク
１が供給筒２内に粗く充填された状態のままなので、プ
ランジャー６による押付け力が弱い。破砕が進むに従っ
て、供給筒２内にワーク１が密に充填されるようにな
り、次第に押付け力が高まる。That is, when crushing the work 1, at a relatively early stage when the work 1 starts to contact the rotary blade 3, the work 1 is still loosely filled in the supply cylinder 2, so that the plunger 6 The pressing force is weak. As the crushing progresses, the work 1 is densely filled in the supply cylinder 2, and the pressing force gradually increases.
【０００７】このように、所定の押付け力まで到達する
以前の段階においても、ワーク１が回転刃３に接触す
る。しかし、プランジャー６による押付け力が弱い段階
では、供給筒２の開口部の下部近傍にあるワーク１は、
回転刃３によってほとんど破砕されずに、回転刃３と固
定刃１７との隙間に引き込まれる。その結果、均一な破
砕粒度が得られない。As described above, even before reaching the predetermined pressing force, the work 1 comes into contact with the rotary blade 3. However, when the pressing force by the plunger 6 is weak, the work 1 near the lower part of the opening of the supply cylinder 2
It is pulled into the gap between the rotary blade 3 and the fixed blade 17 without being crushed by the rotary blade 3. As a result, a uniform crushed particle size cannot be obtained.
【０００８】また、供給筒２内にワーク１が密に充填さ
れ、プランジャー６による押付け力が所定の値に到達し
た後の段階においても、供給筒２の下部近傍にあるワー
ク１は、回転刃３と接触する時間が短く、十分に破砕さ
れないうちに、回転刃３と固定刃１７との隙間に引き込
まれる。その結果、同様に、均一な破砕粒度が得られな
い。Further, even after the work 1 is densely filled in the supply cylinder 2 and the pressing force by the plunger 6 reaches a predetermined value, the work 1 near the lower part of the supply cylinder 2 is rotated. Before the blade 3 is in contact with the blade 3 for a short time and is not sufficiently crushed, it is drawn into the gap between the rotary blade 3 and the fixed blade 17. As a result, similarly, a uniform crushed particle size cannot be obtained.
【０００９】以上のように、従来の破砕機では、均一な
破砕粒度が得られにくいと言う問題があった。また、従
来の破砕機を用いて、破砕粒度の均一性を改善するため
には、破砕されたワーク１を分級し、再度破砕する必要
があり、その結果、破砕作業の能率の低下を招くと言う
問題もあった。As described above, the conventional crusher has a problem that it is difficult to obtain a uniform crushed particle size. In addition, in order to improve the uniformity of the crushed particle size using a conventional crusher, it is necessary to classify the crushed work 1 and crush it again. As a result, the efficiency of the crushing operation is reduced. There was also a problem to say.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来の破砕機の問題点に鑑み成されたもので、本発明の
目的は、ワークの回転刃に対する押付け力の変動幅を縮
め、それによって、破砕後の粒度の均一性を改善するこ
とができる破砕機を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional crusher, and an object of the present invention is to reduce the fluctuation range of the pressing force of the work against the rotary blade. Accordingly, an object of the present invention is to provide a crusher capable of improving the uniformity of the particle size after crushing.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の破砕機は、外周
面に多数の切刃が配列された円筒状の回転刃と、先端に
開口部を有し、この開口部が前記回転刃の外周面に対し
て所定のクリアランスを介して向かい合うように形成さ
れ、破砕対象のワークを前記回転刃に導く筒状の供給筒
と、前記供給筒の先端の開口部の下側に、前記回転刃の
外周面に対して所定のクリアランスを介して向かい合う
ように配置された固定刃と、前記供給筒の壁面に設けら
れた開口部に接続され、ワークを前記供給筒内に供給す
るホッパーと、前記供給筒内に収容され、前記供給筒内
に供給されたワークを前記回転刃の外周面に向けて押し
出すプランジャーと、を備えた破砕機において、前記固
定刃は、その上端部分が、前記供給筒の先端の開口部の
下部近傍を塞ぐように上方に突出し、前記プランジャー
の前面は、前進限において、前記回転刃の外周面及び前
記固定刃の上端部分に対して、所定のクリアランスを介
して向かい合うような形状に形成されていること、を特
徴とする。The crusher according to the present invention has a cylindrical rotary blade having a large number of cutting blades arranged on the outer peripheral surface, and an opening at a tip, and the opening is formed by the rotary blade. A cylindrical supply cylinder formed to face the outer peripheral surface via a predetermined clearance and guiding a workpiece to be crushed to the rotary blade; and a rotary blade below the opening at the tip of the supply cylinder. A fixed blade disposed so as to face the outer peripheral surface of the supply cylinder via a predetermined clearance, a hopper connected to an opening provided on a wall surface of the supply cylinder, and supplying a workpiece into the supply cylinder; A plunger that is accommodated in a supply cylinder and extrudes a workpiece supplied into the supply cylinder toward an outer peripheral surface of the rotary blade. Close the lower part of the opening at the end of the tube The plunger front surface is formed in such a shape that the front surface of the plunger faces the outer peripheral surface of the rotary blade and the upper end portion of the fixed blade via a predetermined clearance in a forward limit. It is characterized by.
【００１２】本発明の破砕機によれば、固定刃が、供給
筒の先端の開口部に、開口部の下部近傍を塞ぐように上
方に突出した状態で設けられているので、供給筒内でワ
ークの充填密度が高まる以前に、ワークが回転刃の外周
面に接触する現象を防止することができる。その結果、
ワークが回転刃と固定刃との隙間に引き込まれる前に、
ワークを回転刃で確実に破砕することができる。According to the crusher of the present invention, since the fixed blade is provided at the opening at the tip of the supply tube so as to protrude upward so as to close the lower portion of the opening, the fixed blade is provided inside the supply tube. It is possible to prevent the work from contacting the outer peripheral surface of the rotary blade before the filling density of the work increases. as a result,
Before the work is drawn into the gap between the rotating blade and the fixed blade,
The work can be reliably crushed by the rotary blade.
【００１３】また、固定刃の上端部を、上記のように上
方に突出させることによって、回転刃の外周面に沿った
固定刃の長さを増加させることができるので、回転刃と
固定刃との隙間でのワークの破砕を促進することができ
る。Further, by protruding the upper end of the fixed blade upward as described above, the length of the fixed blade along the outer peripheral surface of the rotary blade can be increased. The crushing of the work in the gap can be promoted.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１〜図３に、本発明に基づく破
砕機の一例を示す。図中、１はワーク、２は供給筒、３
は回転刃、７は固定刃、５はホッパー、６はプランジャ
ー、８はエアシリンダーを表す。1 to 3 show an example of a crusher according to the present invention. In the figure, 1 is a work, 2 is a supply cylinder, 3
Denotes a rotary blade, 7 denotes a fixed blade, 5 denotes a hopper, 6 denotes a plunger, and 8 denotes an air cylinder.
【００１５】回転刃３は、円筒状の形状を備え、その外
周面に、超硬質工具などからなる多数の切刃が配列され
ている。回転刃３は、電動機（図示せず）によって矢印
の方向に回転駆動される。供給筒２は、先端の開口部を
回転刃３の外周面に向けて配置され、破砕対象のワーク
１を回転刃３の外周面に向けて導く。供給筒２の上面に
は開口部４が設けられ、ホッパー５が接続されている。The rotary blade 3 has a cylindrical shape, and a large number of cutting blades made of a super-hard tool or the like are arranged on the outer peripheral surface thereof. The rotary blade 3 is driven to rotate in the direction of the arrow by an electric motor (not shown). The supply cylinder 2 is disposed with the opening at the tip facing the outer peripheral surface of the rotary blade 3, and guides the workpiece 1 to be crushed toward the outer peripheral surface of the rotary blade 3. An opening 4 is provided on the upper surface of the supply cylinder 2, and a hopper 5 is connected to the opening 4.
【００１６】供給筒２の先端部の下側には、回転刃３の
外周面に沿って、外周面との間に僅かな隙間を開けて、
固定刃７が設けられている。ここで、本発明に基づく破
砕機では、固定刃７は、その上端部分が、供給筒２の先
端の開口部の下部近傍を塞ぐように上方に突出してい
る。A small gap is formed between the outer peripheral surface of the rotary blade 3 and the outer peripheral surface of the rotary blade 3 below the distal end of the supply cylinder 2.
A fixed blade 7 is provided. Here, in the crusher according to the present invention, the upper end of the fixed blade 7 protrudes upward so as to close the lower part of the opening at the end of the supply tube 2.
【００１７】供給筒２内にはプランジャー６が収容され
ている。プランジャー６は、エアシリンダー８によっ
て、供給筒２内で往復駆動される。上記のような固定刃
７の形状に対応して、プランジャー６の前面（押付け
面）は、プランジャー６が前進限にあるとき、回転刃３
の外周面及び固定刃７の上端部分に対して、僅かなクリ
アランスを介して向かい合うような形状に形成されてい
る。A plunger 6 is accommodated in the supply cylinder 2. The plunger 6 is reciprocated in the supply cylinder 2 by the air cylinder 8. Corresponding to the shape of the fixed blade 7 as described above, the front surface (pressing surface) of the plunger 6 rotates when the plunger 6 is at the forward limit.
Is formed in such a shape as to face the outer peripheral surface and the upper end portion of the fixed blade 7 via a slight clearance.
【００１８】加圧源（図示せず）から供給される空圧
は、減圧弁１０で適当な圧力に調整された後、切換弁９
を介してエアシリンダー８に供給される。プランジャー
６の往復運動は、切換弁９を切り換えることにより、エ
アシリンダー８のピストンロッドを前進または後退させ
ることによって行われる。The air pressure supplied from a pressurizing source (not shown) is adjusted to an appropriate pressure by a pressure reducing valve 10,
To the air cylinder 8. The reciprocation of the plunger 6 is performed by switching the switching valve 9 to move the piston rod of the air cylinder 8 forward or backward.
【００１９】図中、１１はエアシリンダーが後退限に到
達したことを検知する第一センサー、１２は前進限に到
達したことを検知する第二センサーである。切換弁９
は、制御装置（図示せず）により、第一センサー１１及
び第二センサー１２の検知信号に基づいて切り換えら
れ、プランジャー６を往復連動させる。なお、図１はプ
ランジャー６が後退するときの切換弁９の位置を、図２
及び図３はプランジャーが前進するときの切換弁９の位
置を、それぞれ示している。In the drawing, reference numeral 11 denotes a first sensor for detecting that the air cylinder has reached the retreat limit, and reference numeral 12 denotes a second sensor for detecting that the air cylinder has reached the forward limit. Switching valve 9
Is switched by a control device (not shown) based on the detection signals of the first sensor 11 and the second sensor 12, and causes the plunger 6 to reciprocate. FIG. 1 shows the position of the switching valve 9 when the plunger 6 moves backward, and FIG.
3 and 3 show the position of the switching valve 9 when the plunger moves forward, respectively.
【００２０】この破砕機の運転方法について説明する。
先ず、図１に示すように、プランジャー６を後退させた
後、破砕対象のワーク１をホッパー５から供給筒２内に
導入する。An operation method of the crusher will be described.
First, as shown in FIG. 1, after the plunger 6 is retracted, the work 1 to be crushed is introduced from the hopper 5 into the supply cylinder 2.
【００２１】次いで、図２に示すように、供給筒２内で
プランジャー６を前進させて、ワーク１を前方に送り出
す。このとき、供給筒２の先端の開口部の下部が、固定
刃７の上端部分によって塞がれているため、ワーク１
は、プランジャー６と固定刃７の上端部分の間に挟ま
れ、充填状態が次第に密な状態に変わって行く。Next, as shown in FIG. 2, the plunger 6 is advanced in the supply tube 2 to send out the work 1 forward. At this time, since the lower part of the opening at the tip of the supply cylinder 2 is closed by the upper end of the fixed blade 7, the work 1
Is sandwiched between the upper end portion of the plunger 6 and the fixed blade 7, and the filling state gradually changes to a dense state.
【００２２】更に、プランジャー６を前進させると、図
３に示すように、ワーク１は、固定刃７の上端部分を乗
り越えて、回転刃３に対して押し付けられる。ワーク１
は、回転刃３によって破砕された後、回転刃３の回転に
伴い、回転刃３と固定刃７との隙間に引き込まれ、更
に、細かく破砕された後、容器１３の下方に落下して、
回収される。When the plunger 6 is further advanced, as shown in FIG. 3, the work 1 gets over the upper end portion of the fixed blade 7 and is pressed against the rotary blade 3. Work 1
Is crushed by the rotary blade 3, is drawn into the gap between the rotary blade 3 and the fixed blade 7 with the rotation of the rotary blade 3, is further finely crushed, and falls below the container 13,
Collected.
【００２３】このように、供給筒２内にワーク１がある
程度密な状態で充填された後に、ワーク１と回転刃３と
の接触が始まるので、プランジャー６による押付け力
が、ワーク１と回転刃３の接触部に確実に伝達される。
その結果、ワーク１の回転刃３に対する押付け力の変動
幅を小さく抑えることができる。As described above, after the work 1 is filled in the supply cylinder 2 in a somewhat dense state, the contact between the work 1 and the rotary blade 3 starts, so that the pressing force by the plunger 6 causes the rotation of the work 1 and the rotation. It is reliably transmitted to the contact portion of the blade 3.
As a result, the fluctuation range of the pressing force of the work 1 against the rotary blade 3 can be reduced.
【００２４】プランジャー６が図３に示した状態から更
に前進して、前進限に到達すると、第二センサー１２が
それを検知する。それにより、切換弁９が図１に示した
状態に切り換えられ、プランジャー６が後退する。プラ
ンジャー６が後退限に到達すると、第一センサー１１が
それを検知する。それにより、再び、ワーク１がホッパ
ー５から供給筒２内に導入される。更に、切換弁９が図
２に示した状態に切り換えられ、プランジャー６が前進
する。上記の工程を繰返すことによって、順次、ワーク
１の破砕が行われる。When the plunger 6 further advances from the state shown in FIG. 3 and reaches the advance limit, the second sensor 12 detects it. Thereby, the switching valve 9 is switched to the state shown in FIG. 1, and the plunger 6 moves backward. When the plunger 6 reaches the retreat limit, the first sensor 11 detects it. Thereby, the work 1 is again introduced from the hopper 5 into the supply cylinder 2. Further, the switching valve 9 is switched to the state shown in FIG. 2, and the plunger 6 moves forward. By repeating the above steps, the work 1 is sequentially crushed.
【００２５】なお、固定刃７は、供給筒２と別の部品と
して構成した方が好ましいが、供給筒２と一体化して構
成することも可能である。It is preferable that the fixed blade 7 is formed as a part separate from the supply tube 2, but it is also possible to form the fixed blade 7 integrally with the supply tube 2.
【００２６】また、上記の例では、プランジャー６の駆
動源としてエアシリンダー８を使用しているが、その他
に、油圧シリンダー、あるいは電動機と送りネジ機構の
組合せなど、他の駆動機構を使用することもできる。In the above example, the air cylinder 8 is used as a drive source of the plunger 6, but other drive mechanisms such as a hydraulic cylinder or a combination of an electric motor and a feed screw mechanism are used. You can also.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の破砕機によれば、プランジャー
によるワークの回転刃に対する押付け力の変動幅を小さ
く抑えることができる。また、ワークが回転刃によって
十分に破砕されない状態のまま、回転刃と固定刃と隙間
にワークが引き込まれる現象を防止することができる。
その結果、破砕後の粒度の均一性が改善される。また、
破砕後の粒度を均一にするために、破砕後、分級して、
再度破砕を行う必要が無くなるので、破砕作業の能率を
向上させることができる。According to the crusher of the present invention, the fluctuation range of the pressing force of the plunger against the rotary blade of the work can be reduced. Further, it is possible to prevent the phenomenon that the work is drawn into the gap between the rotary blade and the fixed blade while the work is not sufficiently crushed by the rotary blade.
As a result, the uniformity of the particle size after crushing is improved. Also,
In order to make the particle size after crushing uniform, classify after crushing,
Since there is no need to perform the crushing again, the efficiency of the crushing operation can be improved.
【図１】本発明に基づく破砕機の一例を示す図であり、
プランジャーが後退限にあるときの状態を表す図。FIG. 1 is a view showing an example of a crusher according to the present invention,
The figure showing the state when the plunger is in the retreat limit.
【図２】本発明に基づく破砕機の一例を示す図であり、
プランジャーが前進中の状態を表す図。FIG. 2 is a view showing an example of a crusher according to the present invention;
The figure showing the state in which the plunger is moving forward.
【図３】本発明に基づく破砕機の一例を示す図であり、
ワークの破砕中の状態を表す図。FIG. 3 is a view showing an example of a crusher according to the present invention;
The figure showing the state during the crushing of the workpiece.
【図４】従来の破砕機の一例を示す図であり、プランジ
ャーが後退限にあるときの状態を表す図。FIG. 4 is a view showing an example of a conventional crusher, and is a view showing a state in which a plunger is at a retreat limit.
【図５】従来の破砕機の一例を示す図であり、ワークの
破砕中の状態を表す図。FIG. 5 is a view showing an example of a conventional crusher, and is a view showing a state in which a work is being crushed.
１・・・ワーク、 ２・・・供給筒、 ３・・・回転刃、 ５・・・ホッパー、 ６・・・プランジャー、 ７・・・固定刃、 ８・・・エアシリンダー、 ９・・・切換弁、 １０・・・減圧弁、 １１・・・第一センサー、 １２・・・第二センサー、 １３・・・容器、 １７・・・固定刃。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Work, 2 ... Supply cylinder, 3 ... Rotary blade, 5 ... Hopper, 6 ... Plunger, 7 ... Fixed blade, 8 ... Air cylinder, 9 ... -Switching valve, 10 ... Pressure reducing valve, 11 ... First sensor, 12 ... Second sensor, 13 ... Container, 17 ... Fixed blade.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D065 CA16 CB01 CC01 DD18 EB14 ED06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D065 CA16 CB01 CC01 DD18 EB14 ED06
Claims (1)
の回転刃と、 先端に開口部を有し、この開口部が前記回転刃の外周面
に対して所定のクリアランスを介して向かい合うように
形成され、破砕対象のワークを前記回転刃に導く筒状の
供給筒と、 前記供給筒の先端の開口部の下側に、前記回転刃の外周
面に対して所定のクリアランスを介して向かい合うよう
に配置された固定刃と、 前記供給筒の壁面に設けられた開口部に接続され、ワー
クを前記供給筒内に供給するホッパーと、 前記供給筒内に収容され、前記供給筒内に供給されたワ
ークを前記回転刃の外周面に向けて押し出すプランジャ
ーと、 を備えた破砕機において、 前記固定刃は、その上端部分が、前記供給筒の先端の開
口部の下部近傍を塞ぐように上方に突出し、 前記プランジャーの前面は、前進限において、前記回転
刃の外周面及び前記固定刃の上端部分に対して、所定の
クリアランスを介して向かい合うような形状に形成され
ていること、 を特徴とする破砕機。1. A cylindrical rotary blade having a large number of cutting blades arranged on an outer peripheral surface thereof, and an opening at a tip, and the opening is provided with a predetermined clearance from an outer peripheral surface of the rotary blade. A cylindrical supply cylinder formed so as to face the work to be crushed to the rotary blade, and a predetermined clearance with respect to the outer peripheral surface of the rotary blade below the opening at the tip of the supply cylinder. A fixed blade disposed so as to face each other, a hopper connected to an opening provided on a wall surface of the supply cylinder, and supplying a work into the supply cylinder; A plunger that pushes the workpiece supplied to the rotary blade toward the outer peripheral surface of the rotary blade, wherein the fixed blade has an upper end portion that closes a lower part of an opening at a tip end of the supply cylinder. Protruding upwards as the plan The front of the catcher over, the forward limit, crusher the the outer circumferential surface and an upper end portion of the fixed blade of the rotary blade, it is shaped to face each other through a predetermined clearance, characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107089A JP4738620B2 (en) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Crushing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107089A JP4738620B2 (en) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Crushing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301391A true JP2002301391A (en) | 2002-10-15 |
| JP4738620B2 JP4738620B2 (en) | 2011-08-03 |
Family
ID=18959469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107089A Expired - Fee Related JP4738620B2 (en) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Crushing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4738620B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278566A (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | 極東開発工業株式会社 | Package processor |
| JPH1190258A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-06 | Ueno Tekkusu Kk | Crusher |
-
2001
- 2001-04-05 JP JP2001107089A patent/JP4738620B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278566A (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | 極東開発工業株式会社 | Package processor |
| JPH1190258A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-06 | Ueno Tekkusu Kk | Crusher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4738620B2 (en) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7028610B1 (en) | Compacting apparatus | |
| US20110084418A1 (en) | Method for shredding portions of bituminous material into recyclable granules | |
| EP2036696A1 (en) | Process for producing tire through volume extrusion | |
| JP4815110B2 (en) | Dry ice pellet manufacturing method and apparatus | |
| JP2002301391A (en) | Grinder | |
| JP4738625B2 (en) | Crushing machine | |
| CN104668025A (en) | Crusher and crushing method | |
| JP2004277047A (en) | Powder supply device | |
| JP4856819B2 (en) | Crushing machine | |
| JP4738624B2 (en) | Crushing machine | |
| CN209866138U (en) | A kind of breaker | |
| JP4751531B2 (en) | Crushing machine | |
| JP2003010719A (en) | Crusher | |
| US6948424B2 (en) | Material compaction apparatus | |
| CN212421894U (en) | Injection molding excess material crushing device | |
| JP2000176689A (en) | Compressor for bulky chips | |
| WO2007058071A1 (en) | Apparatus for compacting steelmaking dust | |
| JP2003311488A (en) | Compression method utilizing automatic compressor and automatic compressor | |
| KR101430717B1 (en) | Apparatus for manufacturing synthetic resin sheet and method for manufacturing the same | |
| CN220514267U (en) | Superior mud crushing device of two-stage vacuum extruder | |
| CN219987272U (en) | Clutch plate chamfering equipment | |
| JPS58103997A (en) | Press device for waste paper and scraps | |
| CN221343067U (en) | Raw material feeding mechanism for producing flame retardant | |
| CN220803446U (en) | Industrial production's automatic grinding machine | |
| CN220003026U (en) | Supercritical extraction pretreatment instrument |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080219 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101217 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110419 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110427 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |