JP2002299164A - 電気化学キャパシタ - Google Patents
電気化学キャパシタInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で高耐電圧の電気化学キャパシタを提供
すること。 【解決手段】 本発明の電気化学キャパシタは、電解液
を含浸せしめた一対の分極性電極を、セパレータを介し
て配置した電気化学キャパシタであって、前記分極性電
極に多孔質導電性セラミックスを用いる。また、前記多
孔質導電性セラミックスは、ゾル-ゲル法により得られ
たゲルを焼成することにより得られた多孔質の導電性セ
ラミックスとすることができる。
すること。 【解決手段】 本発明の電気化学キャパシタは、電解液
を含浸せしめた一対の分極性電極を、セパレータを介し
て配置した電気化学キャパシタであって、前記分極性電
極に多孔質導電性セラミックスを用いる。また、前記多
孔質導電性セラミックスは、ゾル-ゲル法により得られ
たゲルを焼成することにより得られた多孔質の導電性セ
ラミックスとすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気化学キャパシ
タを駆動するために用いられる分極性電極の電極材料お
よびそれを用いた電気化学キャパシタに関するものであ
る。
タを駆動するために用いられる分極性電極の電極材料お
よびそれを用いた電気化学キャパシタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気化学キャパシタは、二種の異なる物
質の境界面にできる電気二重層の電気蓄積作用を利用し
たキャパシタで、小型のものは、主に、それぞれ集電体
層を持つ一対の分極性電極の間に、ポリプロピレン不織
布などのセパレータを挟んで、素子とし、この素子に電
解液を含浸させ、金属容器に収容し、封口板とガスケッ
トにより、金属容器に密封したコイン型の構造をとって
いる。
質の境界面にできる電気二重層の電気蓄積作用を利用し
たキャパシタで、小型のものは、主に、それぞれ集電体
層を持つ一対の分極性電極の間に、ポリプロピレン不織
布などのセパレータを挟んで、素子とし、この素子に電
解液を含浸させ、金属容器に収容し、封口板とガスケッ
トにより、金属容器に密封したコイン型の構造をとって
いる。
【０００３】この他にも比較的大容量のものは、一対の
シート状分極性電極の間にセパレータを挟んだ積層シー
トを捲回して素子とし、この素子に電解液を含浸させ、
金属容器に収容し、金属開口部を封口部材で密閉して構
成した捲回型のキャパシタが製造されている。これらの
電気化学キャパシタは、電池と電解コンデンサの中間の
特性を有し、主にＩＣメモリのバックアップやアクチュ
エータのバックアップに使用されている。
シート状分極性電極の間にセパレータを挟んだ積層シー
トを捲回して素子とし、この素子に電解液を含浸させ、
金属容器に収容し、金属開口部を封口部材で密閉して構
成した捲回型のキャパシタが製造されている。これらの
電気化学キャパシタは、電池と電解コンデンサの中間の
特性を有し、主にＩＣメモリのバックアップやアクチュ
エータのバックアップに使用されている。
【０００４】また、大電流大容量向けとして、多数のシ
ート状分極性電極の間にセパレータを挟んで積層した素
子を有する積層型の電気化学キャパシタも提案されてい
る。例えば、特開平４−１５４１０６、あるいは特開平
４−２８６１０８には、その技術が開示されている。
ート状分極性電極の間にセパレータを挟んで積層した素
子を有する積層型の電気化学キャパシタも提案されてい
る。例えば、特開平４−１５４１０６、あるいは特開平
４−２８６１０８には、その技術が開示されている。
【０００５】これらの電気化学キャパシタでは、上記の
ように正極および負極に分極性電極が用いられるが、こ
れらの分極性電極は、従来、大面積を有する活性炭を主
とするものが使用されている。例えば、捲回型のキャパ
シタでは、活性炭粉末などをＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）をバインダとして、混練し、シート状に
形成したものが、またコイン型では、上記シート状活性
炭もしくは活性炭繊維布が用いられている。
ように正極および負極に分極性電極が用いられるが、こ
れらの分極性電極は、従来、大面積を有する活性炭を主
とするものが使用されている。例えば、捲回型のキャパ
シタでは、活性炭粉末などをＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）をバインダとして、混練し、シート状に
形成したものが、またコイン型では、上記シート状活性
炭もしくは活性炭繊維布が用いられている。
【０００６】これは、電気化学キャパシタの原理が平板
コンデンサのように電荷を蓄積するという性質を利用し
たものであるため、比表面積が大きな活性炭を使用すれ
ば、その表面に形成される電気二重層の電荷量も多いた
め、電気化学キャパシタの静電容量を大きくできるから
である。
コンデンサのように電荷を蓄積するという性質を利用し
たものであるため、比表面積が大きな活性炭を使用すれ
ば、その表面に形成される電気二重層の電荷量も多いた
め、電気化学キャパシタの静電容量を大きくできるから
である。
【０００７】電気二重層に蓄積される静電容量は、一般
的に以下のような数１で表される。
的に以下のような数１で表される。
【０００８】
【数１】 ただし、εは電解液の誘電率、δは電気二重層の厚さ、
Ｓは電極界面の表面積である。
Ｓは電極界面の表面積である。
【０００９】この式から、導電性が高く、比表面積が大
きな電極を用いると、小型で大容量の電気化学キャパシ
タが得られることが分かる。よって、上記のとおり、大
きな比表面積を持ち、電気的に安定な活性炭が分極性電
極の材料として使用されてきた。例えば、１５００ｍ２
/ｇ程度の比表面積の活性炭を使用すれば、３００Ｆ/ｇ
の容量を持つ分極性電極ができる。
きな電極を用いると、小型で大容量の電気化学キャパシ
タが得られることが分かる。よって、上記のとおり、大
きな比表面積を持ち、電気的に安定な活性炭が分極性電
極の材料として使用されてきた。例えば、１５００ｍ２
/ｇ程度の比表面積の活性炭を使用すれば、３００Ｆ/ｇ
の容量を持つ分極性電極ができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、容量を大きく
するために、３０００ｍ２/ｇもの大比表面積を有する
活性炭を使用しても、その嵩密度が０.３ｇ/ｃｍ３と小
さいため、体積当たりの容積は５０Ｆ/ｃｍ３ となり、
素子の小型化の点で問題となる。
するために、３０００ｍ２/ｇもの大比表面積を有する
活性炭を使用しても、その嵩密度が０.３ｇ/ｃｍ３と小
さいため、体積当たりの容積は５０Ｆ/ｃｍ３ となり、
素子の小型化の点で問題となる。
【００１１】さらに、活性炭を用いた場合の電気二重層
容量の発現は、その細孔分布に大きく依存することが分
かっている。電気二重層キャパシタにおいては、電流密
度が大きい場合には、多くの電解質が細孔内に強固に吸
着されていることが要求されるが、電解質に対して、細
孔径が大きすぎると（５０オングストローム程度か
ら）、吸着力が弱くなり、大電流では、容量が低下して
しまう。
容量の発現は、その細孔分布に大きく依存することが分
かっている。電気二重層キャパシタにおいては、電流密
度が大きい場合には、多くの電解質が細孔内に強固に吸
着されていることが要求されるが、電解質に対して、細
孔径が大きすぎると（５０オングストローム程度か
ら）、吸着力が弱くなり、大電流では、容量が低下して
しまう。
【００１２】また、細孔径が電解質の大きさに対して、
同等あるいは小さければ（１オングストローム程度ま
で）、細孔内での吸着ができなかったり、電解質の輸率
が小さくなるため、容量は発現しない。
同等あるいは小さければ（１オングストローム程度ま
で）、細孔内での吸着ができなかったり、電解質の輸率
が小さくなるため、容量は発現しない。
【００１３】活性炭の場合、最適な細孔径の設計が困難
で、多くの細孔が無駄になっていた。また、活性炭は、
一般に電気伝導度が小さく、活性炭のみでは、電極の内
部抵抗が大きくなって大電流を取り出せないため、活性
炭粉末を使用して、電極を形成する場合には、分極性電
極中に電気伝導度を高めるカーボンブラックなどを導電
材として混合している。しかし、内部抵抗を低下させる
目的で、導電材の混合割合を大きくすると、活性炭の混
合割合が小さくなるため、電気化学キャパシタの容量が
減少する。
で、多くの細孔が無駄になっていた。また、活性炭は、
一般に電気伝導度が小さく、活性炭のみでは、電極の内
部抵抗が大きくなって大電流を取り出せないため、活性
炭粉末を使用して、電極を形成する場合には、分極性電
極中に電気伝導度を高めるカーボンブラックなどを導電
材として混合している。しかし、内部抵抗を低下させる
目的で、導電材の混合割合を大きくすると、活性炭の混
合割合が小さくなるため、電気化学キャパシタの容量が
減少する。
【００１４】繊維状活性炭では、導電材の必要は無いも
のの、繊維自体の導電性が大きくない上に、繊維どうし
の接触によって、電気的接触を保っているために、十分
な導電性を持っているとは言い難く、アルミニウムの溶
射層をケース金属との接触面に形成するなどの導電層の
形成が不可欠である。さらに、繊維布の凹凸が大きいた
め、ケース金属との接触抵抗が大きいことが問題となっ
ている。
のの、繊維自体の導電性が大きくない上に、繊維どうし
の接触によって、電気的接触を保っているために、十分
な導電性を持っているとは言い難く、アルミニウムの溶
射層をケース金属との接触面に形成するなどの導電層の
形成が不可欠である。さらに、繊維布の凹凸が大きいた
め、ケース金属との接触抵抗が大きいことが問題となっ
ている。
【００１５】電気化学キャパシタでは、このアノード、
カソード、それぞれで電解液が分解して、ガス発生反応
が起きる直前の電位が、電解液の酸化電位、還元電位で
あり、キャパシタとして使用可能な最大電圧（耐電圧）
は酸化電位と還元電位との差となる。しかしながら、有
機系電解液を用いた場合、この酸化電位と還元電位との
差は約４〜５Ｖ程度であることが分かっているが、電極
に活性炭を用いて実際にキャパシタを組み上げると、電
解液の分解電位に達する前に、活性炭の表面官能基と電
解液との反応が起き、得られる耐電圧は２.３Ｖ程度と
低下していた。
カソード、それぞれで電解液が分解して、ガス発生反応
が起きる直前の電位が、電解液の酸化電位、還元電位で
あり、キャパシタとして使用可能な最大電圧（耐電圧）
は酸化電位と還元電位との差となる。しかしながら、有
機系電解液を用いた場合、この酸化電位と還元電位との
差は約４〜５Ｖ程度であることが分かっているが、電極
に活性炭を用いて実際にキャパシタを組み上げると、電
解液の分解電位に達する前に、活性炭の表面官能基と電
解液との反応が起き、得られる耐電圧は２.３Ｖ程度と
低下していた。
【００１６】今、電気自動車への用途など、大電流大容
量品の需要が高まっているなか、より高性能な電気化学
キャパシタの実現が待たれている。
量品の需要が高まっているなか、より高性能な電気化学
キャパシタの実現が待たれている。
【００１７】本発明の課題は、上記従来技術の問題点を
解決し、より小型で高耐電圧の電気化学キャパシタを提
供することにある。
解決し、より小型で高耐電圧の電気化学キャパシタを提
供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高性能の電
気化学キャパシタの開発を目的として鋭意努力の結果、
多孔質導電性セラミックスを分極性電極に使用すること
により、小型で高耐圧の電気化学キャパシタを製造でき
ることを見出した。
気化学キャパシタの開発を目的として鋭意努力の結果、
多孔質導電性セラミックスを分極性電極に使用すること
により、小型で高耐圧の電気化学キャパシタを製造でき
ることを見出した。
【００１９】本発明によれば、多孔質導電性セラミック
スによって、分極性電極が形成されることを特徴とする
電気化学キャパシタが提供される。
スによって、分極性電極が形成されることを特徴とする
電気化学キャパシタが提供される。
【００２０】即ち、本発明の電気化学キャパシタは、電
解液を含浸せしめた一対の分極性電極を、セパレータを
介して配置した電気化学キャパシタであって、前記分極
性電極に多孔質導電性セラミックスを用いる。
解液を含浸せしめた一対の分極性電極を、セパレータを
介して配置した電気化学キャパシタであって、前記分極
性電極に多孔質導電性セラミックスを用いる。
【００２１】また、前記多孔質導電性セラミックスは、
ゾル−ゲル法により得られたゲルを焼成することにより
得られた多孔質の導電性セラミックスとすることができ
る。
ゾル−ゲル法により得られたゲルを焼成することにより
得られた多孔質の導電性セラミックスとすることができ
る。
【００２２】
【作用】本発明における電気化学キャパシタは、多孔質
導電性セラミックスによって分極性電極が形成されるこ
とが特徴である。これらの多孔質導電性セラミックス
は、活性炭に比べて、その細孔径の制御が容易であり、
無駄にする細孔、即ち、容量を発現できない細孔が少な
いため、体積当たりの容量を大きくすることができる。
導電性セラミックスによって分極性電極が形成されるこ
とが特徴である。これらの多孔質導電性セラミックス
は、活性炭に比べて、その細孔径の制御が容易であり、
無駄にする細孔、即ち、容量を発現できない細孔が少な
いため、体積当たりの容量を大きくすることができる。
【００２３】また、それ自身に導電性があるため、新た
に導電剤を添加する必要がない。さらに、有機電解液と
の反応性が低く、安定した物質であるため、素子の耐電
圧を高くすることができる。
に導電剤を添加する必要がない。さらに、有機電解液と
の反応性が低く、安定した物質であるため、素子の耐電
圧を高くすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明に用いる多孔質導電性セラ
ミックスは、ゾル−ゲル法によって得られたキセロゲル
もしくはエアロゲルを焼成することによって合成するこ
とができる。特に、湿潤ゲルを超臨界乾燥して得られる
エアロゲルは、通常の乾燥で得られるキセロゲルよりも
規則的なメソ細孔と大きな比表面積を持つため、これを
焼成すると導電性が高く、規則的な細孔を持つ電極材が
得られる。
ミックスは、ゾル−ゲル法によって得られたキセロゲル
もしくはエアロゲルを焼成することによって合成するこ
とができる。特に、湿潤ゲルを超臨界乾燥して得られる
エアロゲルは、通常の乾燥で得られるキセロゲルよりも
規則的なメソ細孔と大きな比表面積を持つため、これを
焼成すると導電性が高く、規則的な細孔を持つ電極材が
得られる。
【００２５】本発明に関わるキャパシタ用の電極材料
は、ゾル−ゲル法の出発物質として、金属アルコキシ
ド、硝酸塩、ハロゲン化金属などの溶液が用いられる。
ゾル−ゲル法を経て乾燥して得られる酸化物は、例え
ば、ＳnＯ，ＳnＯ２，Ｉn２Ｏ３，ＶＯ２，Ｖ２Ｏ３，
Ｖ１−ｘＷｘＯ２，Ｖ１−ｘＭoｘＯ２，ＮbＯ，ＮbＯ
２，ＭoＯ３，ＷＯ２，ＷＯ３，ＴiＯ，Ｔi３Ｏ５，Ｃr
Ｏ２，ＺnＯ，ＬiＮbＯ３などあるが、単成分、多成分
系のどちらでも構わない。
は、ゾル−ゲル法の出発物質として、金属アルコキシ
ド、硝酸塩、ハロゲン化金属などの溶液が用いられる。
ゾル−ゲル法を経て乾燥して得られる酸化物は、例え
ば、ＳnＯ，ＳnＯ２，Ｉn２Ｏ３，ＶＯ２，Ｖ２Ｏ３，
Ｖ１−ｘＷｘＯ２，Ｖ１−ｘＭoｘＯ２，ＮbＯ，ＮbＯ
２，ＭoＯ３，ＷＯ２，ＷＯ３，ＴiＯ，Ｔi３Ｏ５，Ｃr
Ｏ２，ＺnＯ，ＬiＮbＯ３などあるが、単成分、多成分
系のどちらでも構わない。
【００２６】本発明のゲル焼成温度としては、特に限定
はしないが、３００〜９００℃が望ましい。本発明で得
られる多孔質導電性セラミックスの形成は、特に限定は
されず、ゾルをスプレーコーティングしてフィルム状に
形成しても、また微粉体のゲルを焼成してペレット状に
してもよい。
はしないが、３００〜９００℃が望ましい。本発明で得
られる多孔質導電性セラミックスの形成は、特に限定は
されず、ゾルをスプレーコーティングしてフィルム状に
形成しても、また微粉体のゲルを焼成してペレット状に
してもよい。
【００２７】本発明で用いられる電解液としては、特に
限定はされるものではなく、電気化学キャパシタ用とし
て通常用いられるもの、即ち電気化学的に安定な電解質
を極性有機溶媒に溶解させたものが適宜使用される。
限定はされるものではなく、電気化学キャパシタ用とし
て通常用いられるもの、即ち電気化学的に安定な電解質
を極性有機溶媒に溶解させたものが適宜使用される。
【００２８】上記電解質としては、(Ｃ２Ｈ５)４Ｎ＋や
(Ｃ４Ｈ９)４Ｎ＋、(Ｃ２Ｈ５)４Ｐ ＋ などの第４級オ
ニウムカチオンと、ＢＦ４ −やＰＦ６ −、ＣlＯ４ −な
どのアニオンとからなる塩が好ましく使用できる。
(Ｃ４Ｈ９)４Ｎ＋、(Ｃ２Ｈ５)４Ｐ ＋ などの第４級オ
ニウムカチオンと、ＢＦ４ −やＰＦ６ −、ＣlＯ４ −な
どのアニオンとからなる塩が好ましく使用できる。
【００２９】上記有機溶媒としては、プロピレンカーボ
ネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート
などのカーボネート類、γ-ブチロラクトンなどのラク
トン類や、スルホランなどが好ましく使用できる。これ
らは単独のみならず、二種以上併用してもよい。
ネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート
などのカーボネート類、γ-ブチロラクトンなどのラク
トン類や、スルホランなどが好ましく使用できる。これ
らは単独のみならず、二種以上併用してもよい。
【００３０】
【実施例】以下に、比較例を含め、実施例を用いて本発
明を具体的に説明する。ただし、以下の実施例は一例で
あって、本発明に制限を加えるものではない。
明を具体的に説明する。ただし、以下の実施例は一例で
あって、本発明に制限を加えるものではない。
【００３１】（実施例１）図１に、実施例１で使用した
コイン型電気化学キャパシタの縦断面図を示す。バナジ
ウムエトキシドＶ(ＯＣ２Ｈ５)４をエタノールに溶解し
た溶液を加水分解、重縮合し、ゾルを作製した。このゾ
ルを乾燥して得られたゲルを乾燥してＶＯ ２の微粉末を
得た。
コイン型電気化学キャパシタの縦断面図を示す。バナジ
ウムエトキシドＶ(ＯＣ２Ｈ５)４をエタノールに溶解し
た溶液を加水分解、重縮合し、ゾルを作製した。このゾ
ルを乾燥して得られたゲルを乾燥してＶＯ ２の微粉末を
得た。
【００３２】この微粉末９０重量％およびポリテトラフ
ルオロエチレン系バインダ１０重量％からなる混合物に
エタノールを加えて混練し、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の円盤状に成形して、４００℃で３時間焼成して、分極
性電極１，５を得た。この分極性電極１，５をグラファ
イト系導電性接着剤２でステンレス製容器３，４に接着
した。
ルオロエチレン系バインダ１０重量％からなる混合物に
エタノールを加えて混練し、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の円盤状に成形して、４００℃で３時間焼成して、分極
性電極１，５を得た。この分極性電極１，５をグラファ
イト系導電性接着剤２でステンレス製容器３，４に接着
した。
【００３３】この容器および分極性電極を２００℃、減
圧下で２時間乾燥した後に、乾燥窒素雰囲気のグローブ
ボックス中で、電解液を分極性電極に含浸せしめた。電
解液はテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレー
トを０.７ｍｏｌ／ｌの濃度でプロピレンカーボネート
に溶解することによって調製した。
圧下で２時間乾燥した後に、乾燥窒素雰囲気のグローブ
ボックス中で、電解液を分極性電極に含浸せしめた。電
解液はテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレー
トを０.７ｍｏｌ／ｌの濃度でプロピレンカーボネート
に溶解することによって調製した。
【００３４】この電解液を含浸した分極性電極をポリプ
ロピレン製不織布のセパレータ７を介して対向させ、ポ
リプロピレン製ガスケット８を用いてカシメ封口した。
ロピレン製不織布のセパレータ７を介して対向させ、ポ
リプロピレン製ガスケット８を用いてカシメ封口した。
【００３５】（実施例２）この実施例で使用したコイン
型電気化学キャパシタの縦断面図は、図１とほぼ同様な
ので、図１を参照して説明する。
型電気化学キャパシタの縦断面図は、図１とほぼ同様な
ので、図１を参照して説明する。
【００３６】テトラｎ-ブトキシスズＳn[Ｏ(ＣＨ２)３
ＣＨ３]４をメタノールに溶解した溶液を加水分解、重
縮合し、ゾルを作製した。このゾルを電気化学キャパシ
タのステンレス製容器３，４にキャスティングし、ゲル
化させ、４００℃で３時間焼結して分極性電極１，５を
得た。
ＣＨ３]４をメタノールに溶解した溶液を加水分解、重
縮合し、ゾルを作製した。このゾルを電気化学キャパシ
タのステンレス製容器３，４にキャスティングし、ゲル
化させ、４００℃で３時間焼結して分極性電極１，５を
得た。
【００３７】この場合は、分極性電極とステンレス製容
器を接着するためのグラファイト系導電性接着剤は使用
していない。他は実施例１と同様にしてコイン型電気化
学キャパシタを組み立てた。
器を接着するためのグラファイト系導電性接着剤は使用
していない。他は実施例１と同様にしてコイン型電気化
学キャパシタを組み立てた。
【００３８】（比較例１）この比較例で使用したコイン
型電気化学キャパシタの縦断面図は、図１とほぼ同様な
ので、図１を参照して説明する。
型電気化学キャパシタの縦断面図は、図１とほぼ同様な
ので、図１を参照して説明する。
【００３９】フェノール樹脂系の水蒸気賦活処理の活性
炭粉末（平均粒径５μｍ）８０重量％、カーボンブラッ
ク１０重量％、およびポリテトラフルオロエチレン系バ
インダ１０重量％からなる混合物にエタノールを加えて
混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃｍ、長さ１
０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これを２５０℃
で２時間乾燥した。
炭粉末（平均粒径５μｍ）８０重量％、カーボンブラッ
ク１０重量％、およびポリテトラフルオロエチレン系バ
インダ１０重量％からなる混合物にエタノールを加えて
混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃｍ、長さ１
０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これを２５０℃
で２時間乾燥した。
【００４０】上記シートを直径１０ｍｍに打ち抜いて得
た分極性電極１および５を、グラファイト系導電性接着
剤２でステンレス製容器３，４に接着した。他は、実施
例１と同様にしてコイン型電気化学キャパシタを組み立
てた。
た分極性電極１および５を、グラファイト系導電性接着
剤２でステンレス製容器３，４に接着した。他は、実施
例１と同様にしてコイン型電気化学キャパシタを組み立
てた。
【００４１】（比較例２）この比較例で使用したコイン
型電気化学キャパシタの縦断面図は、図１とほぼ同様な
ので、図１を参照して説明する。
型電気化学キャパシタの縦断面図は、図１とほぼ同様な
ので、図１を参照して説明する。
【００４２】フェノール樹脂系の水蒸気賦活処理の活性
炭繊維布（比表面積２０００ｍ２／ｇ）を直径１０ｍｍ
に打ち抜いて分極性電極とし、２５０℃で２時間乾燥し
た。他は、実施例１と同様にしてコイン型電気化学キャ
パシタを組み立てた。
炭繊維布（比表面積２０００ｍ２／ｇ）を直径１０ｍｍ
に打ち抜いて分極性電極とし、２５０℃で２時間乾燥し
た。他は、実施例１と同様にしてコイン型電気化学キャ
パシタを組み立てた。
【００４３】実施例１，２、および比較例１，２の電気
化学キャパシタを印加電圧２.８Ｖで充電し、約０.５ｍ
Ａで放電した場合の初期静電容量（Ｆ）とＥＳＲ（Ω）
を測定し、引き続いて、このセルに、２.８Ｖの電圧を
印加しながら、７０℃で１０００時間貯蔵した後の静電
容量およびＥＳＲを測定した。その測定結果を表１に示
す。
化学キャパシタを印加電圧２.８Ｖで充電し、約０.５ｍ
Ａで放電した場合の初期静電容量（Ｆ）とＥＳＲ（Ω）
を測定し、引き続いて、このセルに、２.８Ｖの電圧を
印加しながら、７０℃で１０００時間貯蔵した後の静電
容量およびＥＳＲを測定した。その測定結果を表１に示
す。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１から明らかなように、本発明の多孔質
導電性セラミックスからなる分極性電極を用いた実施例
１，２の電気化学キャパシタでは、比較例１，２の活性
炭を主原料とする分極性電極を用いた電気化学キャパシ
タと比較して、内部抵抗が小さく、耐電圧が高い電気化
学キャパシタが得られる。
導電性セラミックスからなる分極性電極を用いた実施例
１，２の電気化学キャパシタでは、比較例１，２の活性
炭を主原料とする分極性電極を用いた電気化学キャパシ
タと比較して、内部抵抗が小さく、耐電圧が高い電気化
学キャパシタが得られる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明の電気化学キャパ
シタによれば、内部抵抗が小さく、高耐電圧で信頼性の
高い電気化学キャパシタを提供することができる。
シタによれば、内部抵抗が小さく、高耐電圧で信頼性の
高い電気化学キャパシタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における電気化学キャパシタ
の縦断面。
の縦断面。
１ 正極 ２ グラファイト系導電性接着剤 ３ ステンレス製容器のケース ４ ステンレス製容器の蓋 ５ 負極 ６ 電解液 ７ セパレータ ８ ガスケット
Claims (2)
- 【請求項１】 電解液を含浸せしめた一対の分極性電極
を、セパレータを介して配置した電気化学キャパシタで
あって、前記分極性電極に多孔質導電性セラミックスを
用いたことを特徴とする電気化学キャパシタ。 - 【請求項２】 前記多孔質導電性セラミックスは、ゾル
−ゲル法により得られたゲルを焼成することにより得ら
れた多孔質の導電性セラミックスからなることを特徴と
する請求項１記載の電気化学キャパシタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103008A JP2002299164A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 電気化学キャパシタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103008A JP2002299164A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 電気化学キャパシタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002299164A true JP2002299164A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18956131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001103008A Pending JP2002299164A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 電気化学キャパシタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002299164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035627A1 (fr) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Électrode de condensateur et son procédé de fabrication |
-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001103008A patent/JP2002299164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035627A1 (fr) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Électrode de condensateur et son procédé de fabrication |
| US8067101B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-11-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Capacitor electrode and method of manufacturing the same |
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Legal Events
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