JP2002295762A - Pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、内周部に多数の
爪を有するロックリングによりチューブの抜け止め状態
を維持する管継手に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint in which a tube is prevented from falling off by a lock ring having a large number of claws on an inner peripheral portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の管継手は、通常図５に示すよう
に、継手主体90の端部に形成された保持部材設置用孔91
にシールリング92、バックリング93、ロックリング94、
カラー95及び開放スリーブ96を嵌入するようにして構成
されており、前記ロックリング94によりチューブを抜け
止め状態に係止すると共に、シールリング92によりチュ
ーブと継手主体90の内周面との間の流体密性を確保す
る。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 5, a pipe joint of this type usually has a holding member installation hole 91 formed at an end of a joint main body 90. As shown in FIG.
Seal ring 92, buckling 93, lock ring 94,
The collar 95 and the opening sleeve 96 are configured to be fitted therein.The lock ring 94 locks the tube in a retaining state, and the seal ring 92 allows the tube and the inner peripheral surface of the joint main body 90 to be fixed. Ensure fluid tightness.
【０００３】ここで、シールリング92は、図５に示すよ
うに、保持部材設置用孔91のエンド部91ａとバックリン
グ93の奥側構成壁93ａとの間に設置されており、耐圧時
やチューブの挿入時及び抜き取り時においてその範囲外
に移動しないようにしてある。As shown in FIG. 5, the seal ring 92 is provided between the end portion 91a of the holding member mounting hole 91 and the back wall 93a of the buckling ring 93. When the tube is inserted or removed, it does not move out of the range.
【０００４】ところが、例えば、チューブＴの先端部が
屈曲しており、チューブＴの先端の一部が図６に示すよ
うに、シールリング92の側面に当接した状態で押し込ま
れた場合には、エンド部91ａがあるにもかかわらず前記
シールリング92が捩じれた状態で奥側の矢印Ｙの方向に
押し込まれてしまうという問題があった。このような事
態が生じた場合、チューブＴと継手主体90の内周面との
間の流体密性は全く確保されず、流体が漏洩してしま
う。However, for example, when the distal end of the tube T is bent and a part of the distal end of the tube T is pushed in contact with the side surface of the seal ring 92 as shown in FIG. However, there is a problem that the seal ring 92 is pushed in the direction of the arrow Y on the back side in a twisted state despite the end portion 91a. When such a situation occurs, fluid tightness between the tube T and the inner peripheral surface of the joint main body 90 is not ensured at all, and the fluid leaks.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、チューブ接続時にシールリングが定位置外に押し込
まれることがない管継手を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a pipe joint in which a seal ring is not pushed out of a fixed position when a tube is connected.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の管継手は、継手主体１に形成された保持部材
設置用孔10に、シールリング２、バックリング３、ロッ
クリング４、カラー５を嵌入して成り、バックリング３
とカラー５により形成された溝部にロックリング４の外
周部を挿入されていると共に、保持部材設置用孔10のエ
ンド部10ａとバックリング３の奥側構成壁30との間にシ
ールリング２が設置されている管継手において、バック
リング３の奥側構成壁30によりこれと対向するシールリ
ング２の側面20を覆ってある。 （請求項２記載の発明）この発明の管継手は、上記請求
項１記載の発明に関し、バックリング３の奥側構成壁30
は内外周の中程より外周から内周に向かって奥側に緩や
かに傾斜させてあり、この傾斜によりシールリング２の
側面20との隙間を外周側よりも内周側を狭くしている。Means for Solving the Problems (Invention of Claim 1)
The pipe joint according to the present invention is formed by fitting a seal ring 2, a back ring 3, a lock ring 4, and a collar 5 into a holding member installation hole 10 formed in the joint main body 1.
The outer peripheral portion of the lock ring 4 is inserted into the groove formed by the collar 5 and the seal ring 2 is provided between the end portion 10 a of the holding member installation hole 10 and the rear side component wall 30 of the back ring 3. In the installed pipe joint, the side wall 20 of the seal ring 2 facing the back side wall 30 of the buckling 3 is covered. (The invention according to claim 2) The pipe joint according to the present invention relates to the invention according to claim 1 described above,
Is gently inclined from the middle to the inner periphery toward the inner side from the outer periphery to the inner periphery. This inclination makes the gap between the seal ring 2 and the side surface 20 narrower on the inner periphery side than on the outer periphery side.
【０００７】なお、上記発明の管継手の作用・効果につ
いては、以下の発明の実施の形態の欄で明らかにする。The operation and effect of the pipe joint of the present invention will be clarified in the following embodiments of the present invention.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】この発明の実施形態の管継手を図
面に従って説明する。 〔実施形態〕図１はこの発明の実施形態の管継手Ｊの半
断面図であり、図２は前記管継手Ｊにおけるチューブ保
持部の半断面図である。（この管継手Ｊの基本的構成について） この管継手Ｊ
は、図１に示すように継手主体１にアダプタ７を圧入し
て成るものであり、前記継手主体１に形成された保持部
材設置用孔10には、チューブ保持部を構成するシールリ
ング２、バックリング３、ロックリング４、カラー５及
び開放リング６を組み込んである。（継手主体１について） 継手主体１は、熱可塑性樹脂
（例えばポリブチレンテレフタレート）により構成され
た管状体であり、図１に示すように略Ｌ字状に形成され
ている。（シールリング２について） シールリング２は、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）により
構成されており、図１や図２に示すように断面略コ字状
に形成されている。ここで、このシールリング２は、図
１や図２に示すように保持部材設置用孔10の最奥部に嵌
入設置されており、設置状態において、奥側内周径がチ
ューブＴの外径よりも小径に、手前側内周径がチューブ
Ｔの外径よりも少し大径に、それぞれ設定してある。し
たがって、チューブＴが挿入された状態では、図３に示
すように、シールリング２の内周部がチューブＴに圧接
状態になり、チューブＴと継手主体１との間は流体密性
が確保される。（バックリング３について） バックリング３は金属又は
樹脂により構成してあり、図２に示すように、シールリ
ング２との間に隙間が設けられていると共に、奥側構成
壁30の内周径をシールリング２の手前側内周径と略一致
させることによりシールリング２の手前側の側面20をバ
ックリング３の奥側構成壁30により完全に覆っている。
また、バックリング３の奥側構成壁30は、図２に示すよ
うに内外周の中程（又は外周）から内周に向かって奥側
に緩やかに傾斜する傾斜面31を設けてあり、この傾斜面
31によりシールリング２の側面20との隙間は外周側より
も内周側が狭くなっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A pipe joint according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. [Embodiment] FIG. 1 is a half sectional view of a pipe joint J according to an embodiment of the present invention, and FIG. (About the basic structure of this pipe joint J ) This pipe joint J
As shown in FIG. 1, an adapter 7 is press-fitted into a joint main body 1, and a holding member installation hole 10 formed in the joint main body 1 has a seal ring 2, which constitutes a tube holding portion, A buckling 3, a lock ring 4, a collar 5, and an opening ring 6 are incorporated. (About the joint main body 1) The joint main body 1 is a tubular body made of a thermoplastic resin (for example, polybutylene terephthalate), and is formed in a substantially L-shape as shown in FIG. (About Seal Ring 2) The seal ring 2 is made of acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), and has a substantially U-shaped cross section as shown in FIGS. Here, this seal ring 2 is fitted and installed in the innermost part of the holding member installation hole 10 as shown in FIG. 1 and FIG. The inner diameter is set to be smaller than the outer diameter of the tube T, and the inner diameter is set slightly larger than the outer diameter of the tube T. Therefore, when the tube T is inserted, as shown in FIG. 3, the inner peripheral portion of the seal ring 2 comes into pressure contact with the tube T, and fluid tightness is secured between the tube T and the joint main body 1. You. (Regarding the buckling 3) The buckling 3 is made of metal or resin, and has a gap between the buckling 3 and the seal ring 2 as shown in FIG. Is substantially matched with the inner diameter of the front side of the seal ring 2 so that the side surface 20 on the front side of the seal ring 2 is completely covered by the inner wall 30 of the back ring 3.
Further, as shown in FIG. 2, the inner wall 30 of the buckling 3 is provided with an inclined surface 31 gently inclined from the middle (or outer circumference) of the inner and outer circumferences toward the inner circumference. Slope
Due to 31, the gap between the seal ring 2 and the side surface 20 is smaller on the inner peripheral side than on the outer peripheral side.
【０００９】ここで、このバックリング３では、図２に
示すように、ロックリング４と対向する部分に凹み部Ｋ
（具体的には、断面形状において第１傾斜面K1、水平面
K2、第２傾斜面K3が繋がるようにして成る）を形成して
あり、前記凹み部Ｋにより、図３の二点鎖線に示すよう
にロックリング４がチューブＴと係合しない領域まで自
由に変形できるようになっている。Here, in the buckling 3, as shown in FIG.
(Specifically, the first inclined surface K1 and the horizontal surface
K2 and the second inclined surface K3) are formed, and the recess K allows the lock ring 4 to freely engage with the tube T as shown by a two-dot chain line in FIG. It can be transformed.
【００１０】なお、このバックリング３は、図２に示す
ようにカラー５における後述する大径孔部51から中径孔
部52の中程部分に嵌入された状態でカシメ止めされる。（ロックリング４について） ロックリング４は、ステン
レス鋼により構成された断面く字状のものであり、内周
部と外周部とに交互に放射線状に延びるスリット設ける
ことにより、内周部がチューブ挿入方向に移動する態様
で内径が拡縮径できるようにしてある（図２、図３参
照）。なお、このロックリング４では、内周部に多数の
爪部（隣合うスリット相互間）が形成されており、内周
部が縮径状態にあるときにはチューブの外面と係止状態
となるようになっている。As shown in FIG. 2, the buckling 3 is caulked in a state in which the buckling 3 is fitted into a middle portion of the collar 5 from a large-diameter hole portion 51 to be described later. (Regarding the lock ring 4) The lock ring 4 has a rectangular shape in cross section made of stainless steel. The inner diameter can be enlarged or reduced by moving in the insertion direction (see FIGS. 2 and 3). In this lock ring 4, a large number of claws (between adjacent slits) are formed on the inner peripheral portion, and when the inner peripheral portion is in a reduced diameter state, it is locked with the outer surface of the tube. Has become.
【００１１】また、このロックリング４は、図２に示す
ように、その外周部がバックリング３とカラー５により
形成された溝部Ｍ（底は中径部52の構成壁）に嵌入され
る態様で位置決めされる。（カラー５について） カラー５は亜鉛合金（例えばＺＤ
Ｃ２）をダイカスト成型したものであり、図２に示すよ
うに、継手主体１の端面に当接する鍔部5aと、保持部材
設置用孔10に嵌入される嵌入部5bから構成されている。
前記嵌入部5bには、図２に示すように奥側から大・中・
小径孔部51, 52, 53を形成してあり、他方、外周面の奥
側端近傍には継手主体１からの抜けを防止する係合突起
50を形成してある。（開放リング６について） 開放リング６は、金属又は樹
脂により構成されており、図２に示すように、操作用鍔
部6aと、カラー５に嵌入されている筒部6bと、前記操作
用鍔部6aの押し込み操作によりロックリング４の内周部
を押し広げてチューブＴを開放可能にする先端部6cとか
ら構成されている。なお、この開放リング６は、図２に
示すように、先端部6cとカラー５の内周面に形成した段
付き部54との係合により、カラー５に対して抜け止め状
態になっている。（アダプタ７について） アダプタ７は、金属を切削加工
して形成されたもので、図１に示すように、雄ネジ部7a
と、六角形状の工具対応部7bと、複数の周爪70を有する
嵌入部7cとから構成されている。なお、このアダプタ７
の外周面と継手主体１の内周面との間にはＯリングＲを
介装させてある。As shown in FIG. 2, the lock ring 4 has an outer peripheral portion fitted into a groove M (bottom wall of the middle diameter portion 52) formed by the buckling 3 and the collar 5. Is positioned. (About the collar 5) The collar 5 is made of a zinc alloy (for example, ZD
C2) is formed by die-casting, and as shown in FIG. 2, is composed of a flange portion 5a that comes into contact with the end surface of the joint main body 1 and a fitting portion 5b that fits into the holding member installation hole 10.
As shown in FIG. 2, the fitting portion 5b is large, medium,
Small diameter holes 51, 52, 53 are formed, and engagement projections for preventing the joint body 1 from coming off near the inner end of the outer peripheral surface.
50 is formed. (Regarding Release Ring 6) The release ring 6 is made of metal or resin, and as shown in FIG. 2, an operation flange 6a, a tubular portion 6b fitted into the collar 5, and the operation flange. And a distal end portion 6c that allows the tube T to be opened by pushing and expanding the inner peripheral portion of the lock ring 4 by the pushing operation of the portion 6a. As shown in FIG. 2, the release ring 6 is prevented from falling off the collar 5 by the engagement between the distal end 6 c and a step 54 formed on the inner peripheral surface of the collar 5. . (Regarding the Adapter 7) The adapter 7 is formed by cutting metal, and as shown in FIG.
And a hexagonal tool corresponding portion 7b and a fitting portion 7c having a plurality of peripheral claws 70. Note that this adapter 7
An O-ring R is interposed between the outer peripheral surface of the joint body 1 and the inner peripheral surface of the joint main body 1.
【００１２】ここで、このアダプタ７は、継手主体１の
孔部分に圧入するようにして一体化されているが、複数
の周爪70が継手主体１の内周面に食い込んでいるので少
々の内圧では不用意に抜けることはない。（カラー５が継手主体１から抜けないようにする手法に
ついて） カラー５は金属をダイカスト成型したものであ
るから、係合突起50の引っ掛かり部が不完全な製品とし
て出来上がることがあり係合突起50の管理は不可欠であ
る。しなしながら、完全な管理は実質的には無理であ
り、万が一見落としがあった場合には内圧によりカラー
５と共にこれと一体のバックリング３、ロックリング
４、開放リング６は継手主体１から抜き出てしまうこと
になってしまう。Here, the adapter 7 is integrated so as to be pressed into the hole of the joint main body 1, but since the plurality of peripheral claws 70 bite into the inner peripheral surface of the joint main body 1, the adapter 7 is slightly inserted. There is no accidental escape at internal pressure. (In order to prevent the collar 5 from coming off the joint body 1
Since the collar 5 is formed by die-casting a metal, the hooked portion of the engagement projection 50 may be formed as an incomplete product, so that the management of the engagement projection 50 is indispensable. However, complete control is practically impossible, and in the unlikely event of oversight, the back ring 3, lock ring 4, and release ring 6, which are integral with the collar 5, should be removed from the joint main body 1 by internal pressure. It will come out.
【００１３】したがって、この実施形態の管継手Ｊで
は、カラー５等の抜けを防止するため、継手主体１の端
部から係合突起50を越えた範囲Ｌを加熱・加圧して熱カ
シメ（図２において二点鎖線で示された形状は熱カシメ
前、実線で示された形状は熱カシメ後）している。これ
により、継手主体１の内面と係合突起50とは隙間が無い
完全密着状態になり、たとえ係合突起50の引っ掛かり部
が多少不完全に成型されている場合でも耐抜け強度は十
分なものとなる。（チューブ接続時にシールリング２が定位置外に押し込
まれないことについて） この管継手Ｊでは、上述した如く、バックリング３
とシールリング２との間には隙間が設けられており、奥
側構成壁30の内周径をシールリング２の手前側内周径と
略一致させることによりシールリング２の側面20をバッ
クリング３の奥側構成壁30により完全に覆っている。Therefore, in the pipe joint J of this embodiment, in order to prevent the collar 5 or the like from coming off, the range L beyond the engagement projection 50 from the end of the joint main body 1 is heated and pressurized to perform thermal caulking (FIG. In FIG. 2, the shape shown by the two-dot chain line is before thermal caulking, and the shape shown by the solid line is after thermal caulking. As a result, the inner surface of the joint main body 1 and the engagement projections 50 are completely adhered to each other without any gap, and even if the hooked portions of the engagement projections 50 are molded somewhat incompletely, the detachment resistance is sufficient. Becomes (The seal ring 2 is pushed out of the fixed position when connecting the tube.
In this pipe joint J, as described above, the buckling 3
A gap is provided between the seal ring 2 and the inner circumferential diameter of the rear side component wall 30 to substantially match the inner circumferential diameter of the front side of the seal ring 2 so that the side surface 20 of the seal ring 2 is backed up. 3 is completely covered by the inner wall 30.
【００１４】したがって、たとえチューブＴの先端部が
屈曲等していても、チューブＴの先端の一部がシールリ
ング２の側面20に当接するようなことはなく、シールリ
ング２が定位置外に押し込まれるようなことはない。 また、この管継手Ｊでは、上述した如くバックリン
グ３の奥側構成壁30は、内外周の中程（又は外周）から
内周に向かって奥側に緩やかに傾斜する傾斜面31を設け
てあり、この傾斜面31によりシールリング２の側面20と
の隙間を外周側よりも内周側を狭くしているから、の
効果は特に優れている。 なお、チューブＴの先端部が屈曲等していて、チュ
ーブＴの先端の一部が凹み部Ｋに侵入しても、更にチュ
ーブＴを押し込むと、傾斜面K1に沿ってチューブＴの先
端は所定の挿入路に戻る。Therefore, even if the distal end of the tube T is bent, a part of the distal end of the tube T does not come into contact with the side surface 20 of the seal ring 2 and the seal ring 2 moves out of the fixed position. You won't be pushed. Further, in the pipe joint J, as described above, the inner wall 30 of the buckling 3 is provided with the inclined surface 31 that is gently inclined from the middle (or outer circumference) of the inner and outer circumferences toward the inner circumference. Since the gap between the side surface 20 of the seal ring 2 and the inner peripheral side is made narrower than the outer peripheral side by the inclined surface 31, the effect is particularly excellent. In addition, even if the tip of the tube T is bent or the like, and a part of the tip of the tube T enters the concave portion K, when the tube T is further pushed in, the tip of the tube T becomes a predetermined shape along the inclined surface K1. Return to the insertion path.
【００１５】また、チューブ接続状態において、シール
リング２はチューブ挿入方向に拡大するが、バックリン
グ３とシールリング２との間の隙間により吸収できる。（他の実施形態） 図４に示すものは、上記実施形態と相
違するシールリング２を使用した管継手Ｊである。この
場合においてもシールリング２の側面をバックリング３
の奥側構成壁30により完全に覆うことにより、従来の技
術の欄に記載した問題は解決できることが明らかであ
る。In the tube connection state, the seal ring 2 expands in the tube insertion direction, but can be absorbed by the gap between the back ring 3 and the seal ring 2. (Other Embodiment) FIG. 4 shows a pipe joint J using a seal ring 2 different from the above embodiment. Also in this case, the side surface of the seal ring 2 is
It is clear that the problem described in the section of the prior art can be solved by completely covering with the back side configuration wall 30 of FIG.
【００１６】上記実施形態にかえて、バックリング３の
奥側構成壁30の内周側部分にのみ突起を設け、この突起
によりシールリング２の側面20との隙間を外周側よりも
内周側を狭くするようにしてもよい。Instead of the above-described embodiment, a projection is provided only on the inner peripheral side of the back side component wall 30 of the buckling 3, and this projection makes the gap between the side face 20 of the seal ring 2 on the inner peripheral side than on the outer peripheral side. May be narrowed.
【００１７】[0017]
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。The present invention has the following effects since it has the above-described configuration.
【００１８】発明の実施の形態の欄に記載した内容か
ら、チューブ接続時にシールリングが定位置外に押し込
まれることがない管継手を提供できた。From the contents described in the embodiments of the present invention, it was possible to provide a pipe joint in which the seal ring was not pushed out of the fixed position when the tube was connected.
【図１】この発明の実施形態の管継手の半断面図。FIG. 1 is a half sectional view of a pipe joint according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記管継手におけるチューブ保持部の半断面
図。FIG. 2 is a half sectional view of a tube holding section in the pipe joint.
【図３】前記管継手にチューブを挿入した状態を示す半
断面図。FIG. 3 is a half sectional view showing a state where a tube is inserted into the pipe joint.
【図４】この発明の他の実施形態の管継手の半断面図。FIG. 4 is a half sectional view of a pipe joint according to another embodiment of the present invention.
【図５】先行する管継手の半断面図。FIG. 5 is a half sectional view of a preceding pipe joint.
【図６】先行する管継手にチューブを挿入した状態を示
す半断面図。FIG. 6 is a half sectional view showing a state where a tube is inserted into a preceding pipe joint.
１ 継手主体 ２ シールリング ３ バックリング ４ ロックリング ５ カラー ６ 開放リング 10 保持部材設置用孔 10ａ エンド部 20 側面 30 奥側構成壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint main body 2 Seal ring 3 Buckling 4 Lock ring 5 Collar 6 Release ring 10 Hole for holding member installation 10a End part 20 Side surface 30 Back side constituent wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BB02 BC04 BC09 BD01 BE21 CA01 EA03 EB02 EB05 EC01 EC07 ED07 ED13 EE02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3J106 AB01 BA01 BB01 BB02 BC04 BC09 BD01 BE21 CA01 EA03 EB02 EB05 EC01 EC07 ED07 ED13 EE02
Claims (2)
孔10に、シールリング２、バックリング３、ロックリン
グ４、カラー５を嵌入して成り、バックリング３とカラ
ー５により形成された溝部にロックリング４の外周部を
挿入されていると共に、保持部材設置用孔10のエンド部
10ａとバックリング３の奥側構成壁30との間にシールリ
ング２が設置されている管継手において、バックリング
３の奥側構成壁30によりこれと対向するシールリング２
の側面20を覆ってあることを特徴とする管継手。1. A seal ring 2, a back ring 3, a lock ring 4, and a collar 5 are fitted into a holding member installation hole 10 formed in a joint main body 1, and formed by the buck ring 3 and the collar 5. The outer periphery of the lock ring 4 is inserted into the groove, and the end of the holding member installation hole 10 is
In a pipe joint in which the seal ring 2 is installed between the back ring 3 and the back side wall 10 of the buckling 3, the seal ring 2 opposed by the back side wall 30 of the buckle 3
A pipe joint characterized by covering the side surface 20 of the pipe.
の中程より外周から内周に向かって奥側に緩やかに傾斜
させてあり、この傾斜によりシールリング２の側面20と
の隙間を外周側よりも内周側を狭くしていることを特徴
とする請求項１記載の管継手。2. The inner wall 30 of the buckling ring 3 is gently inclined from the middle of the inner circumference to the inner circumference from the outer circumference to the inner circumference. The pipe joint according to claim 1, wherein an inner peripheral side is made narrower than an outer peripheral side.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2002295762A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056663A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Nitta Moore Company | Fine bubble generating apparatus |
| JP2010065745A (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Hitachi Metals Ltd | Plug-in type pipe joint |
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2001
- 2001-04-02 JP JP2001103301A patent/JP2002295762A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041027 |