JP2002294614A - 床材または舗装材及びその成形方法 - Google Patents
床材または舗装材及びその成形方法Info
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- JP2002294614A JP2002294614A JP2001095581A JP2001095581A JP2002294614A JP 2002294614 A JP2002294614 A JP 2002294614A JP 2001095581 A JP2001095581 A JP 2001095581A JP 2001095581 A JP2001095581 A JP 2001095581A JP 2002294614 A JP2002294614 A JP 2002294614A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、廃棄ＦＲＰ成形物の焼却処分によ
って発生する公害や埋め立て処分による土地確保等の問
題を解決するとともに、廃棄ＦＲＰ成形物をはじめとす
る廃棄熱硬化性プラスチックの再生、有効利用すること
にある。 【解決手段】 熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５（重
量比）で混ぜ合わせ、プレス成形法で、ブロック状また
はプレート状に成形してなることを特徴とする床材また
は舗装材。
って発生する公害や埋め立て処分による土地確保等の問
題を解決するとともに、廃棄ＦＲＰ成形物をはじめとす
る廃棄熱硬化性プラスチックの再生、有効利用すること
にある。 【解決手段】 熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５（重
量比）で混ぜ合わせ、プレス成形法で、ブロック状また
はプレート状に成形してなることを特徴とする床材また
は舗装材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄された熱硬化
性樹脂ＦＲＰ成形物の再生、有効利用を可能とした熱硬
化性樹脂破砕物(A)と熱硬化性樹脂(B)とを混ぜ合わせプ
レス成形したブロック状またはプレート状の舗装材また
は床材及びその成形方法に関するものである。
性樹脂ＦＲＰ成形物の再生、有効利用を可能とした熱硬
化性樹脂破砕物(A)と熱硬化性樹脂(B)とを混ぜ合わせプ
レス成形したブロック状またはプレート状の舗装材また
は床材及びその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物としてのプラスチック類は、収集
され、単一にて、ある程度再生・再利用されていたが、
ほとんどのプラスチック類は焼却、または埋め立て等に
よる最終廃棄処分がなされている。また、廃棄物である
プラスチック類は焼却時に黒煙や有毒ガスまたはダイオ
キシンが発生し、社会問題となっている。また、焼却時
の燃焼温度が高温のため、焼却炉の寿命を縮めたりす
る。特にＦＲＰと呼ばれるガラス繊維強化プラスチック
成形物（ＦＲＰ成形物と略する）は、焼却後にガラス繊
維が残るため、主に破砕だけなされ、埋め立て処分が妥
当とされている。それにともなって、廃棄物の埋め立て
地の確保も問題となってきている。また、従来、廃棄Ｆ
ＲＰのリサイクル方法として、微粉砕してフィラーとし
て回収する方法やケミカルリサイクルでモノマー、ガラ
ス繊維等に分別回収する方法もあるが、いずれもコスト
が高く実用的ではなかった。
され、単一にて、ある程度再生・再利用されていたが、
ほとんどのプラスチック類は焼却、または埋め立て等に
よる最終廃棄処分がなされている。また、廃棄物である
プラスチック類は焼却時に黒煙や有毒ガスまたはダイオ
キシンが発生し、社会問題となっている。また、焼却時
の燃焼温度が高温のため、焼却炉の寿命を縮めたりす
る。特にＦＲＰと呼ばれるガラス繊維強化プラスチック
成形物（ＦＲＰ成形物と略する）は、焼却後にガラス繊
維が残るため、主に破砕だけなされ、埋め立て処分が妥
当とされている。それにともなって、廃棄物の埋め立て
地の確保も問題となってきている。また、従来、廃棄Ｆ
ＲＰのリサイクル方法として、微粉砕してフィラーとし
て回収する方法やケミカルリサイクルでモノマー、ガラ
ス繊維等に分別回収する方法もあるが、いずれもコスト
が高く実用的ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃棄ＦＲＰ
成形物の焼却処分によって発生する公害や埋め立て処分
による土地確保等の問題を解決するとともに、廃棄ＦＲ
Ｐ成形物をはじめとする廃棄熱硬化性プラスチックの再
生、有効利用をすることにある。
成形物の焼却処分によって発生する公害や埋め立て処分
による土地確保等の問題を解決するとともに、廃棄ＦＲ
Ｐ成形物をはじめとする廃棄熱硬化性プラスチックの再
生、有効利用をすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、廃棄ＦＲＰの破砕物と熱硬化性樹脂との混合物
をプレス成形することで床材、舗装材ブロックとして有
効利用できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
の結果、廃棄ＦＲＰの破砕物と熱硬化性樹脂との混合物
をプレス成形することで床材、舗装材ブロックとして有
効利用できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】即ち、本発明は、熱硬化性樹脂成形物の破
砕物、特にガラス繊維等と複合化されて分別回収の困難
な熱硬化性樹脂繊維強化成形物の単純破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを混合し、ブロック状またはプレート状
に成形してなることを特徴とする床材もしくは舗装材、
更には、その上層として有機弾性粒状物を固結剤で固結
してなる層を設けてなる床材もしくは舗装材、更には、
ブロック状若しくはプレート状を型取った金型表面温度
を常温〜200℃とした金型に、熱硬化性樹脂成形物の破
砕物(A)と熱硬化性樹脂(B)とを混合し、この分散混合物
を投入し、プレス成形することを特徴とする舗装材の成
形方法を提供するものである。
砕物、特にガラス繊維等と複合化されて分別回収の困難
な熱硬化性樹脂繊維強化成形物の単純破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを混合し、ブロック状またはプレート状
に成形してなることを特徴とする床材もしくは舗装材、
更には、その上層として有機弾性粒状物を固結剤で固結
してなる層を設けてなる床材もしくは舗装材、更には、
ブロック状若しくはプレート状を型取った金型表面温度
を常温〜200℃とした金型に、熱硬化性樹脂成形物の破
砕物(A)と熱硬化性樹脂(B)とを混合し、この分散混合物
を投入し、プレス成形することを特徴とする舗装材の成
形方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する破砕物(A)の熱
硬化性樹脂成形物とは、廃棄物としての例えば、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の成
形物であり、好ましくは熱硬化性樹脂繊維強化成形物で
ある。ここでいう熱硬化性樹脂繊維強化成形物とは、好
ましくは、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、アクリル樹脂等のラジカル硬化性不飽和樹
脂にガラス繊維強化材を混合、含有させ硬化した成形物
（以下ＦＲＰ成形物）である。特に好ましくは不飽和ポ
リエステル樹脂ガラス繊維強化成形物である。この廃棄
物とは、回収物だけでなく、成形時の失敗廃棄物をも含
むものである。
硬化性樹脂成形物とは、廃棄物としての例えば、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の成
形物であり、好ましくは熱硬化性樹脂繊維強化成形物で
ある。ここでいう熱硬化性樹脂繊維強化成形物とは、好
ましくは、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、アクリル樹脂等のラジカル硬化性不飽和樹
脂にガラス繊維強化材を混合、含有させ硬化した成形物
（以下ＦＲＰ成形物）である。特に好ましくは不飽和ポ
リエステル樹脂ガラス繊維強化成形物である。この廃棄
物とは、回収物だけでなく、成形時の失敗廃棄物をも含
むものである。
【０００７】その破砕方法はいかなる方法でもかまわな
いが、通常使用されている破砕機で、破砕できるより安
価な粉砕片を用いる方法が好ましい。その際、ガラス繊
維等の複合物を分別する必要はない。該破砕物の粒径
は、０．０５〜１５mmで、厚みは、０．０５〜１５mmで
ある。平均径は、２〜９mmで、好ましくは４〜７mmであ
る。そしてその粒度分布域は最小０．０５〜最大１５mm
の範囲内でどのような分布をしていても構わない。最小
側（０．０５〜１mm）が全体の２０％以上であれば、目
の細かい外観となり、２０％未満であってもやや目の粗
い外観となるが、舗装材としては何ら問題はない。破砕
の方法としては、たとえば目開き１２〜１５mmのスクリ
ーンを備えた破砕機を用いるとよい。１２mm未満のスク
リーンを用いることは、破砕の効率が悪く好ましくな
い。
いが、通常使用されている破砕機で、破砕できるより安
価な粉砕片を用いる方法が好ましい。その際、ガラス繊
維等の複合物を分別する必要はない。該破砕物の粒径
は、０．０５〜１５mmで、厚みは、０．０５〜１５mmで
ある。平均径は、２〜９mmで、好ましくは４〜７mmであ
る。そしてその粒度分布域は最小０．０５〜最大１５mm
の範囲内でどのような分布をしていても構わない。最小
側（０．０５〜１mm）が全体の２０％以上であれば、目
の細かい外観となり、２０％未満であってもやや目の粗
い外観となるが、舗装材としては何ら問題はない。破砕
の方法としては、たとえば目開き１２〜１５mmのスクリ
ーンを備えた破砕機を用いるとよい。１２mm未満のスク
リーンを用いることは、破砕の効率が悪く好ましくな
い。
【０００８】該(A)の成形物とは、好ましくは繊維強化
材と熱硬化性樹脂との混合物を、プレス成形した熱硬化
性樹脂繊維強化成形物（である。さらに、好ましくはラ
ジカル硬化性不飽和樹脂ガラス繊維強化成形物、特に好
ましくは、ガラス繊維強化材とビニルエステル樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等のラジカル硬化性不飽和樹脂と
の成形物である。
材と熱硬化性樹脂との混合物を、プレス成形した熱硬化
性樹脂繊維強化成形物（である。さらに、好ましくはラ
ジカル硬化性不飽和樹脂ガラス繊維強化成形物、特に好
ましくは、ガラス繊維強化材とビニルエステル樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等のラジカル硬化性不飽和樹脂と
の成形物である。
【０００９】熱硬化性樹脂成形物とは、例えばプリント
基板（エポキシ樹脂）、電気・電子機器部品（フェノー
ル樹脂）化粧板（メラミン樹脂）、ＦＲＰ（不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂）成形物である。
基板（エポキシ樹脂）、電気・電子機器部品（フェノー
ル樹脂）化粧板（メラミン樹脂）、ＦＲＰ（不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂）成形物である。
【００１０】前記のＦＲＰ成形物とは、例えば浴槽、浴
室パネル、防水パン、洗面化粧台、洗面ボール、台所カ
ウンター、浄化槽等の住宅用部材、パイプ、水槽、等の
工業用部材、各種電気部品等、船舶、小型ボート、自動
車部材、ヘルメット、マネキン、椅子等が挙げられる。
室パネル、防水パン、洗面化粧台、洗面ボール、台所カ
ウンター、浄化槽等の住宅用部材、パイプ、水槽、等の
工業用部材、各種電気部品等、船舶、小型ボート、自動
車部材、ヘルメット、マネキン、椅子等が挙げられる。
【００１１】ＦＲＰ成形物中の繊維強化材とは、無機繊
維で、例えば、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維
等で、その平均繊維長は、好ましくは１０mm以下のもの
で、より好ましくは０．１mm〜５mmの範囲のものであ
る。特に好ましいのはガラス繊維である。また、繊維の
形態は、平織り、朱子織り、不織布、マット、ガラスロ
ービング等何れでも良い。
維で、例えば、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維
等で、その平均繊維長は、好ましくは１０mm以下のもの
で、より好ましくは０．１mm〜５mmの範囲のものであ
る。特に好ましいのはガラス繊維である。また、繊維の
形態は、平織り、朱子織り、不織布、マット、ガラスロ
ービング等何れでも良い。
【００１２】熱硬化性樹脂(B)とは、例えば、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂等の液状物であり、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂である。不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和
ポリエステルのスチレンモノマー溶解液である。これに
ラジカル硬化剤、硬化促進剤を添加し常温〜加熱硬化す
る。
リエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂等の液状物であり、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂である。不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和
ポリエステルのスチレンモノマー溶解液である。これに
ラジカル硬化剤、硬化促進剤を添加し常温〜加熱硬化す
る。
【００１３】熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬化
性樹脂(B)とは、(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５（重
量比）で混ぜ合わせるが、より好ましくは(A)：(B)＝８
０〜９０：２０〜１０（重量比）で混合する。混合する
とは、好ましくは、ニイダー、ミキサー等の混合装置で
機械的に混合することである。
性樹脂(B)とは、(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５（重
量比）で混ぜ合わせるが、より好ましくは(A)：(B)＝８
０〜９０：２０〜１０（重量比）で混合する。混合する
とは、好ましくは、ニイダー、ミキサー等の混合装置で
機械的に混合することである。
【００１４】該破砕物(A)と熱硬化性樹脂(B)とを混ぜ合
わせる時には、廃棄物である熱可塑性樹脂成形物(C)の
破砕物を添加しても構わない。この熱可塑性樹脂とは、
好ましくはオレフィン系樹脂であり、例えば、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂であり、ポリスチレ
ン系樹脂なども含まれる。廃棄熱可塑性樹脂成形物であ
る熱可塑性プラスチック類は、一般廃棄物プラスチック
または産業廃棄物プラスチックの種類を問わない。その
割合としては、好ましくは(A)：(B)：(C)＝３０〜９
５：５０〜５：１〜２０、より好ましくは(A)：(B)：
(C)＝７５〜９０：２０〜１０：５〜１０（重量比）で
混合することである。
わせる時には、廃棄物である熱可塑性樹脂成形物(C)の
破砕物を添加しても構わない。この熱可塑性樹脂とは、
好ましくはオレフィン系樹脂であり、例えば、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂であり、ポリスチレ
ン系樹脂なども含まれる。廃棄熱可塑性樹脂成形物であ
る熱可塑性プラスチック類は、一般廃棄物プラスチック
または産業廃棄物プラスチックの種類を問わない。その
割合としては、好ましくは(A)：(B)：(C)＝３０〜９
５：５０〜５：１〜２０、より好ましくは(A)：(B)：
(C)＝７５〜９０：２０〜１０：５〜１０（重量比）で
混合することである。
【００１５】ブロック状若しくはプレート状とは、好ま
しくは縦１００mm〜１０００mm、横１００mm〜１０００
mm、高さ５mm〜８０mmのものである。
しくは縦１００mm〜１０００mm、横１００mm〜１０００
mm、高さ５mm〜８０mmのものである。
【００１６】本発明の舗装材とは、主に屋外で使用さ
れ、歩道、遊歩道、駐車場、住宅周り外溝、公園入り
口、バルコニータイル等が挙げられる。
れ、歩道、遊歩道、駐車場、住宅周り外溝、公園入り
口、バルコニータイル等が挙げられる。
【００１７】廃棄プラスチックとは、一般廃棄物プラス
チックまたは産業廃棄物プラスチックに区分されるの
で、複数種類を混合構成されるものである。
チックまたは産業廃棄物プラスチックに区分されるの
で、複数種類を混合構成されるものである。
【００１８】本発明の床材又は舗装材の成形方法とは、
ブロック形状若しくはプレート形状を型取った金型表面
温度を常温〜200℃、好ましくは１００〜２００℃に加
熱し、廃棄熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬化性
樹脂(B)とを混ぜ合わせ、この分散混合物を該金型へ注
入し、プレス成形することにより得られるものである。
ブロック形状若しくはプレート形状を型取った金型表面
温度を常温〜200℃、好ましくは１００〜２００℃に加
熱し、廃棄熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬化性
樹脂(B)とを混ぜ合わせ、この分散混合物を該金型へ注
入し、プレス成形することにより得られるものである。
【００１９】本発明の床材または舗装材は、更に着色さ
れても良い。その方法としては、加顔料等着色剤を加え
る方法がある。この顔料は、顔料の製造工程もしくは顔
料を使った他の製品の製造工程から排出されるロスや廃
材を用いても構わない。できあがった床材、舗装材に塗
装したり、フィルムを貼り付ける方法等いずれでも良
い。
れても良い。その方法としては、加顔料等着色剤を加え
る方法がある。この顔料は、顔料の製造工程もしくは顔
料を使った他の製品の製造工程から排出されるロスや廃
材を用いても構わない。できあがった床材、舗装材に塗
装したり、フィルムを貼り付ける方法等いずれでも良
い。
【００２０】本発明の舗装材または床材は、できあがっ
た床材、舗装材にゴム板、木材、コンクリート板、モル
タル板、金属板等を積層しても良い。積層させる方法と
しては、装飾や機能性向上のために表面でも良いし、施
工性を上げるために裏面でも構わない。
た床材、舗装材にゴム板、木材、コンクリート板、モル
タル板、金属板等を積層しても良い。積層させる方法と
しては、装飾や機能性向上のために表面でも良いし、施
工性を上げるために裏面でも構わない。
【００２１】本発明の舗装材または床材は、他の材料を
上層とする一体成形方法で積層品として得ることもでき
る。その方法としては、有機弾性粒状物と固結剤として
の熱硬化性樹脂とを混合して、予め型内に投入してある
該(A)と(B)の混合物の上に投入積層して加熱加圧一体成
形する方法である。
上層とする一体成形方法で積層品として得ることもでき
る。その方法としては、有機弾性粒状物と固結剤として
の熱硬化性樹脂とを混合して、予め型内に投入してある
該(A)と(B)の混合物の上に投入積層して加熱加圧一体成
形する方法である。
【００２２】有機弾性粒状物を固結剤で固結してなる上
層とは、具体的には、ゴム状粒状物、木質状粒状物等の
有機弾性粒状物をポリウレタン系樹脂、不飽和系樹脂、
アクリル系樹脂等の固結剤（熱硬化性樹脂の接着剤）で
固結成型されることにより得られるものである。この上
層の熱硬化性樹脂は、下層と同じか、硬化条件の近い樹
脂を選択するのが好ましい。好ましくは硬化条件から、
湿気硬化型ウレタン樹脂が適している。
層とは、具体的には、ゴム状粒状物、木質状粒状物等の
有機弾性粒状物をポリウレタン系樹脂、不飽和系樹脂、
アクリル系樹脂等の固結剤（熱硬化性樹脂の接着剤）で
固結成型されることにより得られるものである。この上
層の熱硬化性樹脂は、下層と同じか、硬化条件の近い樹
脂を選択するのが好ましい。好ましくは硬化条件から、
湿気硬化型ウレタン樹脂が適している。
【００２３】使用するゴム状粒状物とは、例えば、天然
ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、
エチレン・プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、ウレタンゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム等であ
り、これらから製造されたタイヤ、チューブなどのゴム
製品の粉砕物である。この粒状物の粒径は、好ましくは
０．００１〜２０ｍｍの範囲のものであれば単独または
および混合して使用することができる。
ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、
エチレン・プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、ウレタンゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム等であ
り、これらから製造されたタイヤ、チューブなどのゴム
製品の粉砕物である。この粒状物の粒径は、好ましくは
０．００１〜２０ｍｍの範囲のものであれば単独または
および混合して使用することができる。
【００２４】木質粒状物とは、木質チップ及び／又はこ
のチップをさらに細長く破砕した繊維状物を指称する。
また、破砕する天然木材の種類を限定するものではない
が、例えば、杉、松、ナラ、ブナ、檜、楓等多くの種類
のものが使用できる。これらの天然木の樹皮や芯材を破
砕して使用するが、好ましくは間伐材、製材工程の副産
物等として得られる天然木材の木質チップ及び／又はこ
のチップをさらに細長く破砕した繊維状物とからなる。
のチップをさらに細長く破砕した繊維状物を指称する。
また、破砕する天然木材の種類を限定するものではない
が、例えば、杉、松、ナラ、ブナ、檜、楓等多くの種類
のものが使用できる。これらの天然木の樹皮や芯材を破
砕して使用するが、好ましくは間伐材、製材工程の副産
物等として得られる天然木材の木質チップ及び／又はこ
のチップをさらに細長く破砕した繊維状物とからなる。
【００２５】使用する木質チップ（以下「ウッドチッ
プ」とも称する）とは、縦と横の長さがそれぞれ50mm以
下、厚さが5mm以下で、好ましくは縦と横の長さがそれ
ぞれ30〜5mm、厚さは5〜1mmのものである。このチップ
をさらに細長く破砕した繊維状物（以下「ウット゛ファイハ゛ー」
とも称する）は、縦の長さが50mm以下、横の長さが15mm
以下、厚さは5mm以下のもので、好ましくは縦の長さが3
0〜5mm、横の長さは10〜1mm、厚さは5〜1mmのものであ
る。又、ウッドチップおよびウッドファイバー（以下
「木質チップ」と総称する）の含水比は、好ましくは50
〜200重量％のものを使用する。
プ」とも称する）とは、縦と横の長さがそれぞれ50mm以
下、厚さが5mm以下で、好ましくは縦と横の長さがそれ
ぞれ30〜5mm、厚さは5〜1mmのものである。このチップ
をさらに細長く破砕した繊維状物（以下「ウット゛ファイハ゛ー」
とも称する）は、縦の長さが50mm以下、横の長さが15mm
以下、厚さは5mm以下のもので、好ましくは縦の長さが3
0〜5mm、横の長さは10〜1mm、厚さは5〜1mmのものであ
る。又、ウッドチップおよびウッドファイバー（以下
「木質チップ」と総称する）の含水比は、好ましくは50
〜200重量％のものを使用する。
【００２６】上層は、粒状物の形状を崩すことなく空隙
を有する状態で、方形状、板状などの如き粒状の粒子同
士が集合固結したものである。その大きさは、縦10cm〜
100cm×横10cm〜100cm×5mm〜10cm程度のものに成形し
たものである。乾燥した粒状物に表面処理剤を処理して
もよいし、粒状物が湿気を含むものでも良い。表面処理
剤は、本発明の効果を損なわない範囲で可塑剤、プロセ
スオイル、安定剤、紫外線吸収剤等他の添加剤を併用で
きる。
を有する状態で、方形状、板状などの如き粒状の粒子同
士が集合固結したものである。その大きさは、縦10cm〜
100cm×横10cm〜100cm×5mm〜10cm程度のものに成形し
たものである。乾燥した粒状物に表面処理剤を処理して
もよいし、粒状物が湿気を含むものでも良い。表面処理
剤は、本発明の効果を損なわない範囲で可塑剤、プロセ
スオイル、安定剤、紫外線吸収剤等他の添加剤を併用で
きる。
【００２７】固結剤として代表的なポリウレタン樹脂を
説明すれば、常温液状で、有機イソシアネート化合物、
例えば、２，４−トリレンジイソシアネ−ト（ＴＤＩと
略す）、６５／３５−ＴＤＩ、８０／２０−ＴＤＩ、
４，４´ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩと
略す）、ジアニシジンジイソシアネ−ト、トリデンジイ
ソシアネ−ト、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、１，５ーナフタレンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネート、水添化ＭＤＩ、
水添化ＴＤＩなどの如き芳香族ジイソシアネート類、脂
環族ジイソシアネート類の中より選ばれた有機ポリイソ
シアネート化合物、もしくは、これらの単独あるいはこ
れらの混合物にポリオールを、好ましくはＮＣＯ／ＯＨ
当量比1.5以上、より好ましくは1.5〜20の比率で反応さ
せたＮＣＯ基含有プレポリマーの単独あるいは混合物よ
りなる一液形のもの、または該イソシアネート化合物と
反応する活性水素化合物とを混合してなる二液形のもの
である。
説明すれば、常温液状で、有機イソシアネート化合物、
例えば、２，４−トリレンジイソシアネ−ト（ＴＤＩと
略す）、６５／３５−ＴＤＩ、８０／２０−ＴＤＩ、
４，４´ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩと
略す）、ジアニシジンジイソシアネ−ト、トリデンジイ
ソシアネ−ト、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、１，５ーナフタレンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネート、水添化ＭＤＩ、
水添化ＴＤＩなどの如き芳香族ジイソシアネート類、脂
環族ジイソシアネート類の中より選ばれた有機ポリイソ
シアネート化合物、もしくは、これらの単独あるいはこ
れらの混合物にポリオールを、好ましくはＮＣＯ／ＯＨ
当量比1.5以上、より好ましくは1.5〜20の比率で反応さ
せたＮＣＯ基含有プレポリマーの単独あるいは混合物よ
りなる一液形のもの、または該イソシアネート化合物と
反応する活性水素化合物とを混合してなる二液形のもの
である。
【００２８】２層からなる床材又は舗装材の成形方法
は、ブロック形状若しくはプレート形状を型取った金型
表面温度を常温〜200℃、好ましくは１００〜２００℃
に加熱し、廃棄熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを、(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５
（重量比）で混ぜ合わせ、この混合物を該金型へ、好ま
しくは金型容積の約１／３〜２／３程度投入し下層と
し、その上に、有機弾性粒状物と固結剤とを好ましくは
５０〜９５：５０〜５（重量比）の混合比でニーダー等
混合装置で混合した混合物を、上層として投入して、プ
レス成形することにより得られるものである。
は、ブロック形状若しくはプレート形状を型取った金型
表面温度を常温〜200℃、好ましくは１００〜２００℃
に加熱し、廃棄熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを、(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５
（重量比）で混ぜ合わせ、この混合物を該金型へ、好ま
しくは金型容積の約１／３〜２／３程度投入し下層と
し、その上に、有機弾性粒状物と固結剤とを好ましくは
５０〜９５：５０〜５（重量比）の混合比でニーダー等
混合装置で混合した混合物を、上層として投入して、プ
レス成形することにより得られるものである。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。文中の
「部」、「％」は、断りのない限り重量基準である。
が、本発明はこれに限定されるものではない。文中の
「部」、「％」は、断りのない限り重量基準である。
【００３０】（実施例１）不飽和ポリエステル樹脂製ヘ
ルメット成形品の破砕物（平均直径４．５mm）８５０重
量部と不飽和ポリエステル樹脂、１５０重量部を混合
し、ミキサーで混合した。縦：１００mm×横：２００mm
×高さ：６０mmのブロック状金型にこの混合物を投入
し、プレス成形機で１３０℃で加熱し、ブロック状の舗
装材または床材を得た。
ルメット成形品の破砕物（平均直径４．５mm）８５０重
量部と不飽和ポリエステル樹脂、１５０重量部を混合
し、ミキサーで混合した。縦：１００mm×横：２００mm
×高さ：６０mmのブロック状金型にこの混合物を投入
し、プレス成形機で１３０℃で加熱し、ブロック状の舗
装材または床材を得た。
【００３１】この舗装材または床材は、曲げ強度 ４Ｍ
Ｐａ、比重 １．００，酸素指数２０．５の物性の成形
物であった。このことから、強度、軽量性に優れるもの
であった。
Ｐａ、比重 １．００，酸素指数２０．５の物性の成形
物であった。このことから、強度、軽量性に優れるもの
であった。
【００３２】（実施例２）不飽和ポリエステル樹脂製浴
槽成形品の破砕物（平均直径５．０mm）８８０重量部と
不飽和ポリエステル樹脂（固形分６０％）、１２０重量
部を混合し、さらに、ミキサーで混合した。縦：１００
mm×横：２００mm×高さ：６０mmのブロック状金型中
に、この混合物を容積にして約１／２投入し、さらに、
タイヤの破砕物ゴムチップ（平均直径２．５mm）９００
重量部と湿気硬化型ウレタン樹脂 １００重量部とをミ
キサーで混合した混合物を、この金型のＦＲＰ破砕物の
上に継ぎ足し投入した。その後、プレス成形機で１４０
℃で加熱し、ブロック状の舗装材または床材を得た。
槽成形品の破砕物（平均直径５．０mm）８８０重量部と
不飽和ポリエステル樹脂（固形分６０％）、１２０重量
部を混合し、さらに、ミキサーで混合した。縦：１００
mm×横：２００mm×高さ：６０mmのブロック状金型中
に、この混合物を容積にして約１／２投入し、さらに、
タイヤの破砕物ゴムチップ（平均直径２．５mm）９００
重量部と湿気硬化型ウレタン樹脂 １００重量部とをミ
キサーで混合した混合物を、この金型のＦＲＰ破砕物の
上に継ぎ足し投入した。その後、プレス成形機で１４０
℃で加熱し、ブロック状の舗装材または床材を得た。
【００３３】この舗装材または床材は、曲げ強度４．５
ＭＰａ、比重１．００，上面の酸素指数２０．０，上面
の硬度が日本ゴム協会規格Ｃ型硬度５７の物性の成形物
であった。このことから、強度、軽量性、クッション性
に優れるものであった。
ＭＰａ、比重１．００，上面の酸素指数２０．０，上面
の硬度が日本ゴム協会規格Ｃ型硬度５７の物性の成形物
であった。このことから、強度、軽量性、クッション性
に優れるものであった。
【００３４】（実施例３）不飽和ポリエステル樹脂製防
水パン成形品の破砕物（平均直径５．５mm）９００重量
部と不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部を混合し、
さらにミキサーで混合した。縦１００mm×横２００mm×
高さ６０mmのブロック状金型中にこの混合物を容積にし
て約１／２投入し、次に木材の破砕物（平均直径２mm）
８５０重量部と不飽和ポリエステル樹脂 １５０重量部
とを混合し、さらにミキサーで混合した混合物を、この
金型のＦＲＰ破砕物の上に継ぎ足し投入した。その後、
プレス成形機で１３５℃で加熱し、ブロック状の舗装材
または床材を得た。
水パン成形品の破砕物（平均直径５．５mm）９００重量
部と不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部を混合し、
さらにミキサーで混合した。縦１００mm×横２００mm×
高さ６０mmのブロック状金型中にこの混合物を容積にし
て約１／２投入し、次に木材の破砕物（平均直径２mm）
８５０重量部と不飽和ポリエステル樹脂 １５０重量部
とを混合し、さらにミキサーで混合した混合物を、この
金型のＦＲＰ破砕物の上に継ぎ足し投入した。その後、
プレス成形機で１３５℃で加熱し、ブロック状の舗装材
または床材を得た。
【００３５】この舗装材または床材は、曲げ強度６．０
ＭＰａ、比重１．１０，の物性の成形物であった。この
ことから、強度、軽量性優れるものであった。
ＭＰａ、比重１．１０，の物性の成形物であった。この
ことから、強度、軽量性優れるものであった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、埋め立て処分が主体で
あった熱硬化性樹脂廃棄物を、比較的安価な破砕法で粉
砕し、熱硬化性樹脂で固めることによって舗装材または
床材に転用することができる。同時に熱可塑プラスチッ
ク廃材との混合も可能で舗装材またはとして、再生・再
利用できる。得られる舗装材または床材は、強度、軽量
性に優れるものである。更に表層にゴム粒状物、木質粒
状物等有機弾性粒状物を用い二層にしたものは、クッシ
ョン性が高く、歩行感覚に優れるものであった。
あった熱硬化性樹脂廃棄物を、比較的安価な破砕法で粉
砕し、熱硬化性樹脂で固めることによって舗装材または
床材に転用することができる。同時に熱可塑プラスチッ
ク廃材との混合も可能で舗装材またはとして、再生・再
利用できる。得られる舗装材または床材は、強度、軽量
性に優れるものである。更に表層にゴム粒状物、木質粒
状物等有機弾性粒状物を用い二層にしたものは、クッシ
ョン性が高く、歩行感覚に優れるものであった。
【００３７】舗装材として再利用することで、廃棄熱硬
化性成形物、廃棄プラスチック類を焼却処分によって発
生する公害や、埋め立て処分による土地確保等の問題点
を解決することができる。かつこれらの舗装材または床
材は、使用後において適度な大きさに破砕すれば、セメ
ント原燃材としてそのまま焼却有効利用できる。
化性成形物、廃棄プラスチック類を焼却処分によって発
生する公害や、埋め立て処分による土地確保等の問題点
を解決することができる。かつこれらの舗装材または床
材は、使用後において適度な大きさに破砕すれば、セメ
ント原燃材としてそのまま焼却有効利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＥ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＥ ４Ｊ００２ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＺＡＢ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＺＡＢ //(Ｃ０８Ｌ 101/00 67:06） Ｃ０８Ｌ 67:06 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 101:10 101:10 105:26 105:26 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者 小田 滋 東京都大田区久が原４−32−13 Ｆターム(参考） 2D051 AA05 AB03 AD07 AE04 AE05 AF03 AF11 AG03 AG06 AG11 AG13 AG14 AG15 AG16 AG17 AG18 AG20 AH02 AH03 DB02 4F071 AA03 AA49 AH03 BA01 BB03 BC03 4F100 AK01A AK01B AK44A AK51 AL05A AL05B AL09B AN00B AP00B BA02 DE01B DE05A DG01A DH02A GB07 JB13A JB13B JL16 4F202 AA36 AA41 AA50 AB23 AR06 CA09 CB01 CN01 CN12 4F204 AA36 AA41 AA45 AA50 AB11 AB23 AB25 AC01 AG01 AG02 AH43 AH47 AH48 AR06 FA01 FB01 FB22 FN15 FQ15 4J002 BG041 CC031 CC101 CC181 CD001 CD201 CF211 CF212 GL00
Claims (6)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５（重
量比）で混ぜ合わせ、プレス成形法で、ブロック状また
はプレート状に成形してなることを特徴とする床材また
は舗装材。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)が、熱
硬化性樹脂の繊維強化成形物の破砕物であることを特徴
とする請求項１記載の床材または舗装材。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂繊維強化成形物が、ラジカ
ル硬化性不飽和樹脂ガラス繊維強化成形物であることを
特徴とする請求項２記載の床材または舗装材。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂(B)が、不飽和ポリエステ
ル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の床材また
は舗装材。 - 【請求項５】 熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを混合し、ブロック形状若しくはプレー
ト形状をかた取った表面温度を常温から200℃とした金
型に、分散混合物を金型へ投入し、プレス成形すること
を特徴とする床材または舗装材の成形方法。 - 【請求項６】 熱硬化性樹脂成形物の破砕物(A)と熱硬
化性樹脂(B)とを(A)：(B)＝５０〜９５：５０〜５（重
量比）で混ぜ合わせ、ブロック状またはプレート状に成
形してなる成形物を下層とし、その上に有機弾性粒状物
を固結剤で固結してなる上層を設けることを特徴とする
床材または舗装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095581A JP2002294614A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 床材または舗装材及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095581A JP2002294614A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 床材または舗装材及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294614A true JP2002294614A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095581A Pending JP2002294614A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 床材または舗装材及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020416A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 地方独立行政法人北海道立総合研究機構 | 建築用成形体 |
| JP2021091824A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 株式会社エイ・ティ・エル | 樹脂ブロック、樹脂ブロック製造装置、樹脂ブロック製造方法、および樹脂成形物 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095581A patent/JP2002294614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020416A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 地方独立行政法人北海道立総合研究機構 | 建築用成形体 |
| JP2021091824A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 株式会社エイ・ティ・エル | 樹脂ブロック、樹脂ブロック製造装置、樹脂ブロック製造方法、および樹脂成形物 |
| JP7037824B2 (ja) | 2019-12-12 | 2022-03-17 | 株式会社エイ・ティ・エル | 樹脂ブロック、樹脂ブロック製造装置、樹脂ブロック製造方法、および樹脂成形物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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