JP2002294559A

JP2002294559A - シート状高吸収体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002294559A
Application number: JP2001100096A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Hata; 一英秦; Yuji Matsuda; 裕司松田; Fumitaka Okamoto; 史隆岡本
Original assignee: Tokushu Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tokushu Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、高分子吸収体と微細フ
ィブリル化セルロースを主成分とする吸収層を有するシ
ート状高吸収体において、相反する性能である「初期吸
収速度」と「固着強度」、「塗工液の分散性」を同時に
満足するシート状高吸収体を得ることを目的とする。【解決手段】シート状高吸収体に使用されるＭ
ＦＣの軸比を５０以上、数平均繊維長を０．０５〜０．
１５ｍｍにすることで、「固着強度」を損なうことな
く、「初期吸収速度」を向上させる。更に、シート状高
吸収体に使用されるＭＦＣの保水度を５００％以上にす
ることで、「塗工液の分散性」、「固着強度」を損なう
ことなく、「初期吸水速度」を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高分子吸収体（以下
「ＳＡＰ」と称す）を、その結合剤および分散剤として微
細フィブリル化セルロース（以下「ＭＦＣ」と称す）
を用いて、シート状支持体に固着させたシート状高吸収
体に関する。このシート状高吸収体は、通常の高吸水体
と同様に、幼児用および成人用オムツ、女性用生理用
品、あるいはメディカル用血液吸収体等の吸収体製品等
に広く利用できる。

【０００２】

【従来の技術】吸収体製品に用いられている水分や体液
を吸収する吸収体は、従来よりフラッフ状木材パルプ
と、ＳＡＰとの組み合わせから成り立っている。しかし
近年、物流の効率化、小売店頭での棚効率の向上のた
め、さらには省資源化のために、従来の比較的かさばる
吸収体製品に対して、薄物化、コンパクト化への社会的
要請が大きくなっている。

【０００３】フラッフ木材パルプとＳＡＰを用いた吸収
体のコンパクト化、薄物化の手段として、フラッフ木材
パルプに対するＳＡＰの比率を高くする方法がある。Ｓ
ＡＰの比率を高くすればするほど、吸収体の厚みは薄く
なり、究極的にはＳＡＰ１００％構造をとれば、最大限
に薄物化できる。しかし、ＳＡＰの比率を上げると、Ｓ
ＡＰの特性に基づく「ゲルブロッキング」が発生し、吸
収性の効率が悪化する。この「ゲルブロッキング」と
は、ＳＡＰを含む吸収体が水を吸収する際、表面にある
ＳＡＰが水を吸収し膨潤することにより、内部にあるＳ
ＡＰが水を吸収できなくなる現象を言う。この「ゲルブ
ロッキング」が発生すると、表層のみのＳＡＰしか水を
吸収することが出来なくなり、吸水効率が非常に低下す
る。また、ＳＡＰの比率が高くなると、ＳＡＰを支持体
に固着させることが出来なくなり、ＳＡＰが吸収体から
脱落したり、また吸水して膨潤したＳＡＰが吸収体から
はみだしてしまう等の問題が発生する。

【０００４】ＳＡＰの比率を高くし、且つ、使用に耐え
うるＳＡＰと支持体の固着強度を得るために、特開昭５
７−１８１１９３号公報では、ＳＡＰを水で軟化してか
ら支持体に固着させる方法が提案されている。また、特
開昭５４−１４１０９９号公報、特開昭５８−１０１０
４７号公報では、ＳＡＰを支持体に挟み、水、又は蒸気
によりＳＡＰを支持体に固着させる方法が提案されてい
る。しかし、これらの方法では、ＳＡＰが水を吸水し膨
潤した時、ＳＡＰが吸収体からはみだしてしまう等の問
題は解決できない。また、「ゲルブロッキング」の発生
が顕著であり、吸水性は非常に低い。

【０００５】特開昭６０−１４９６０９号公報では、吸
収体のモノマーを支持体に含浸し、その後重合、架橋す
る方法が提案されている。しかし、この方法では十分な
液体の吸収性は得られない。

【０００６】この様な、ＳＡＰの比率を高くすることに
伴う問題点を解決する方法として、特開平１０−１６８
２３０号公報では、ＭＦＣを使用する方法が提案されて
いる。この発明では、ＳＡＰとＭＦＣをアルコール／水
混合分散媒体に分散させ、シート状支持体上に塗布し、
ついで脱液した後、乾燥することによりシート状高吸収
体を製造する。このとき、ＭＦＣは塗工液の分散性向上
とＳＡＰのシート状支持体への固着の役割を担ってい
る。ＭＦＣはフラッフ木材パルプと比較して、ＳＡＰを
シート状支持体に固着させる強度（以下「固着強度」
と称す）が格段に高い為、ＳＡＰに対する添加量を低減
することができ、吸収体を薄物化することができる。ま
た、ＭＦＣは乾燥することにより高密度化するため、フ
ラッフ木材パルプに比べ格段に密度が高くなる。このこ
とも、吸収体を薄物化するのに寄与している。更に、Ｍ
ＦＣを用いることにより、ＳＡＰ周囲に適当な空間を確
保し、ゲルブロッキングを防止する効果がある。

【０００７】しかし、上記の方法でＭＦＣとＳＡＰを用
いて工業的にシート状高吸収体を製造すると、シートへ
の固着強度を得るために、多くのＭＦＣを添加せざるを
得ない。このため、ＳＡＰの表面をＭＦＣが被覆してし
まい、液体の吸収性、特に吸収速度を低下させてしま
う。

【０００８】吸収速度とは、吸収層が液体を吸収する速
度であり、一定の条件化で、どの程度の液体を吸収する
ことができるかの目安となる水膨潤度、加圧下飽和吸水
量等とは区別される。水膨潤度、飽和吸水量は、水が吸
収できる量の限界値を示し、速度は示さない。通常、シ
ート状高吸収体の吸収性は、これら水膨潤度、飽和吸水
量等で表されるが、シート状高吸収体が特におむつ等の
生理用品に使用される場合、これら水膨潤度、飽和吸水
量より吸収速度の方が重要となるケースが多い。この吸
収速度が低いと、排尿などの際、短時間で尿が吸収しき
れず、シート状高吸収体外に尿が漏れてしまう。尿が漏
れると衣服や布団などを汚してしまうため、吸収体とし
ての役割を果たせない。例えば、シート状高吸収体をお
むつに使用した際、このシート状高吸収体の飽和吸水量
が尿の全量よりはるかに多い場合でも、吸収速度が低け
れば、シート状高吸収体外に尿がもれてしまう。

【０００９】この吸収速度の中で、特に液体がシート状
高吸収体に接触してから吸収を開始するまでの時間（以
下「初期吸収速度」と称す）が非常に重要となる。Ｍ
ＦＣとＳＡＰを用いたシート状高吸収体の致命的な欠点
は、この初期吸収速度が低いことにある。これは、ＭＦ
ＣがＳＡＰを被覆しているため、シート状高吸収体が液
体に接触した際、液体が直ぐにＳＡＰに接触できないた
めである。本来、ＭＦＣ自体はセルロースであることか
ら親水基である水酸基を多く持ち、水を取り込み易い。
にもかかわらず、ＭＦＣが液体を直ぐにＳＡＰに伝える
ことができないのは、ＭＦＣが多くの繊維間結合を持つ
ためであると推測する。このことを、更に詳しく説明す
る。

【００１０】セルロース繊維は叩解処理をすることによ
り繊維が柔軟になり（内部フィブリル）、また細かいフ
ィブリル繊維が発生（外部フィブリル）する。これら現
象をフィブリル化と言う。このため、セルロース繊維は
フィブリル化すると繊維同士の接点が多くなる。この接
点で繊維同士は繊維間結合し、強固に結合する。叩解の
進んだ繊維により得られる紙が高い強度を示すのはこの
ためである。繊維間結合は、セルロース繊維同士の間に
ある水が乾燥工程によって蒸発するに従い、水の表面張
力の作用でお互いが接近し、セルロース繊維中の水酸基
が水素結合により結合して発現する。このことから、フ
ィブリル化したセルロース繊維は多くの繊維間結合点を
持ち、結果繊維の水酸基が減少する。ＭＦＣは高度にフ
ィブリル化したセルロース繊維であるため、また、水の
表面張力による凝集作用は微小であるほど効果的に作用
するため、極めて多くの繊維間結合点を持つ。このため
ＭＦＣ中の水酸基の多くは繊維間結合により使用され、
親水基である水酸基は減少する。このため、本来は親水
性であるＭＦＣは、繊維間結合を形成することにより、
親水性が低下し、ＳＡＰに水を伝えにくくしてしまう。
この現象はある程度ＭＦＣに水が接触し、繊維が膨潤す
れば軽減されるが、液体が接触した初期の段階では顕著
に現れる。特に粒子状のＭＦＣは、ＳＡＰを膜の様に包
んでしまうため、ＳＡＰに水を伝えることが困難とな
る。

【００１１】また、ＳＡＰとＭＦＣを主成分とする吸収
性シートとして、特開平１１−１２８８２５に号公報に
は、ＭＦＣの保水度が３００％以上を用いたことを特徴
とする吸収性シートが提案されている。この発明では、
固着強度を高めるため、ＭＦＣの保水度が３００％以上
であることが好ましい、としている。ＭＦＣの保水度が
３００％以上であれば、基材とＳＡＰの固着強度は得ら
れるが、前述した通り、充分な固着強度を得るためには
ＭＦＣの添加率を増やさなくてはならない。その結果、
ＳＡＰ表面に被覆するＭＦＣが多くなり、吸収性、特に
初期吸収速度が満足のいくものではなかった。さらに、
この発明では塗工液の分散性については考慮されていな
い。塗工液の分散性とは、塗工液中のＳＡＰがより均一
に混合していることを表わす。（以下「塗工液の分散
性」と称す）。ＭＦＣは塗工液中でＳＡＰの分散性を高
めることが知られているが、保水度５００％未満では分
散性が良好でなく、塗工液中でＳＡＰの沈降が起こり、
塗布量のばらつきが生じる。このため、塗工液の分散性
を向上させるためにＭＦＣの添加率を増やさなくてはな
らない。その結果、前述した初期吸収速度に悪影響を及
ぼす。つまりこの発明では、固着強度を得ることは可能
であるが、初期吸収速度、塗工液の分散性が非常に劣
り、使用には困難であった。

【００１２】上記の問題を解決するため、ＭＦＣ／ＳＡ
Ｐの重量比を小さくしていくと、塗工液の分散性および
ＳＡＰの固着強度が低下する。この傾向は、例えば特開
平１０−１６８２３０号公報によるシート状高吸収体に
最適とされるＳ−ＭＦＣ（スーパーミクロフィブリレイ
テッドセルロース）やＢＣ（バクテリアルセルロース）
を使用しても同様である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、こ
の相反する性能である「初期吸収速度」と「固着強
度」、「塗工液の分散性」を同時に満足するシート状高
吸収体を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、「初期吸収速度」、「固着強度」は、ＭＦＣの繊
維長、ＭＦＣの軸比が大きく影響していることを見出し
た。更に、この特性をある特定の範囲以内にすれば「初
期吸収速度」、「固着強度」を飛躍的に向上させること
が可能であることを見出した。一方、「塗工液の分散
性」は、ＭＦＣの保水度が大きく影響していることを見
出した。更にこの特性がある特定の範囲以内にすれば、
「塗工液の分散性」を飛躍的に向上させることが可能で
あることを見出した。

【００１５】以上の事から、ＭＦＣの保水度、繊維長、
軸比をある特定範囲以内にすることで、「固着強度」、
「塗工液の分散性」を損なうことなく、「初期吸収速
度」を向上させることが可能であることを見出し、本発
明に至った。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のシート状高吸収体は、基
本的には、ＭＦＣがＳＡＰ粒子表面を被覆しながらシー
ト状支持体へ固着させる。このため、前述した通り、Ｍ
ＦＣがＳＡＰ粒子表面を被覆し、初期吸収速度に悪影響
を及ぼす。これらを改善するため、ＭＦＣの軸比が５０
以上、繊維長が０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍである必要
がある。軸比とは繊維の長さ／幅であり光学顕微鏡と電
子顕微鏡による直接観察から測定される。この軸比はＭ
ＦＣの形状を示す目安となる。軸比が大きければＭＦＣ
が繊維状態であることを示し、逆に軸比が小さければＭ
ＦＣが粉末状態であることを示す。初期吸収速度はこの
ＭＦＣの形状に大きく影響される。

【００１７】シート状高吸収体に液体が接触した際、Ｍ
ＦＣの軸比が５０以上であれば、表面にある液体がＭＦ
Ｃの毛管作用によりＳＡＰへ円滑に移動するようにな
り、初期吸収速度が高くなる。さらに吸水層内部にある
ＳＡＰにもＭＦＣの毛管作用によって素早く水が移動す
ることができ、初期だけでなく全体の吸収速度を向上さ
せることができる。これは、ＭＦＣが繊維状であるから
可能となる。例えば、粒子状のＭＦＣであると、ＭＦＣ
がＳＡＰを膜の様に包んでしまい、円滑な水の移動が不
可能となる。軸比が５０未満であると、充分な毛管作用
が得られず、結果吸収速度が低くシート状高吸収体とし
ての性能が著しく低くなる。

【００１８】更にＭＦＣの数平均繊維長が０．０５ｍｍ
〜０．１５ｍｍであると、より毛管作用が効果的に行え
る。また、この範囲の繊維長であるとシート状支持体と
ＳＡＰを固着しつつ、この両者の間に適度な空隙を形成
する。この空隙が水の移動を容易にしている。数平均繊
維長が０．０５ｍｍ未満のＭＦＣを使用すると、シート
状支持体とＳＡＰとの間、またＳＡＰ同士の間に空隙が
なくなるために吸収速度が落ちる。一方、ＭＦＣの繊維
長が０．１５ｍｍより長くなると「固着強度」、「塗工
液の分散性」が著しく悪くなる。

【００１９】本発明で規定している数平均繊維長は、Ｋ
ＡＪＡＡＮＩ社（フィンランド）製造の繊維長分布測定
機（ＦＳ−２００型）で測定したデータのうち、一定の
パルプサスペンション中に存在する繊維の全長を積算し
た後、その本数で割った値を示す。

【００２０】次に本発明の「塗工液の分散性」について
述べる。塗工液の分散性が悪いと、塗工液中でＳＡＰの
沈降が起こり、塗工の始めと終わりで塗工液の濃度に変
化が生じ、塗布量が変わってしまう。この「塗工液の分
散性」を良好にするためには、保水度が５００％以上の
ＭＦＣを使用する必要がある。ＭＦＣの保水度が３００
％以上であれば、固着強度は充分に得られるが、「塗工
液の分散性」を良好にするには充分ではない。つまりＭ
ＦＣの保水度が３００％以上であっても、５００％未満
である場合、「塗工液の分散性」が悪く、結果ＭＦＣの
添加率を高くしなくてはならない。このため、吸収性、
生産性が非常に悪くなる。

【００２１】保水度は、パルプの膨潤度の指標であり、
膨潤繊維中に取り込まれて保持された水分と、繊維内お
よび繊維間に存在する自由水とを、適当な遠心力により
区別しうるという考えに基づき測定される値である。本
発明で規定している保水度も同様の概念に基づき、ＪＡ
ＰＡＮＴＡＡＰＩＮｏ．２６に示されている方法で
測定した値であり、予め規定のフィルターに一定量の試
料のマットを形成しておき、遠心分離機を用いて３００
０Ｇの遠心力で１５分間脱水した後、保持されていた水
の量を絶乾パルプ量で割った時の値を示す。

【００２２】次に、シート状高吸収体の製造方法につい
て述べる。シート状高吸収体の製造方法として、ＳＡＰ
とＭＦＣを分散媒体に分散させ、これを基材に塗布、脱
液、乾燥する方法がある。ＳＡＰとＭＦＣを分散媒体に
分散する際、ＳＡＰは吸水膨潤すると、その分散液は非
常に高粘度となり、流動性を失い、取扱いが困難にな
る。したがって、ＳＡＰを分散する分散媒体は、ＳＡＰ
をあまり膨潤させないものである必要がある。一方、固
着強度はＭＦＣの水素結合により発現すると考えられる
ため、ＭＦＣの水素結合を発現させるための水が必要で
ある。このことから水と相溶性のある分散媒体と水との
混合媒体が使用される。水以外の分散媒体は、ＳＡＰを
あまり膨潤させず、水と相溶性があり、また取扱いの容
易さから、メチルアルコール、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコール等のアルコール類が好ましい。

【００２３】アルコール／水の分散媒体はアルコール／
水の重量比が８／２〜６／４であることが必要である。
８／２より大きいと、水が充分でないため、ミクロフィ
ブリル同士が充分に結合できず固着強度が不十分とな
る。これはミクロフィブリルが水素結合によりネットワ
ークを形成し、この水素結合には水が必要不可欠だから
である。また、必要以上にアルコールを使用すること
は、コストの面からも不利である。逆に６／４より小さ
いと、ＳＡＰが分散媒体中で吸水、膨潤し粘度が急激に
高くなり、塗工することは不可能となる。また仮に塗工
できたとしても水を吸水したＳＡＰを乾燥工程で適切な
水分に乾燥することは非常に困難で、生産性が悪い。こ
の分散媒体にＳＡＰとＭＦＣを分散させる濃度は、使用
するＳＡＰ、ＭＦＣの種類によって異なるが、およそ固
形分濃度で１０〜４０％（重量％）にすることが好まし
い。

【００２４】シート状支持体へのＳＡＰの塗工方法とし
ては、支持体上にＭＦＣ／ＳＡＰを分散させた塗工液の
塗工層を形成できる方法であればいずれも使用すること
ができる。これらの塗工層を形成するには、ダイコータ
ー、カーテンコーター、ナイフコーター、ブレードコー
ター、ロールコーター、スプレーコーター等が使用でき
るが、特に特開２０００−２２９２５９公報記載の方法
のように密閉型容器の頂部に設けたノズルからオーバー
フローさせることにより塗工する方法が好ましい。

【００２５】本発明で使用するＭＦＣは、セルロースあ
るいはセルロース誘導体を微細化処理することにより得
られる。原料としては、針葉樹、広葉樹の漂白または未
漂白化学パルプ、機械パルプ、溶解パルプ、古紙パルプ
等の木質系パルプ、また麻、コットン等の非木質系パル
プ等、繊維状のセルロースであればいずれも使用できる
が、軸比が大きな針葉樹材が適している。

【００２６】微細化の方法は、セルロース繊維に強力な
機械的せん断力を与える事により微細化する方法が以前
より数多く提案されている。たとえば、特開平７−３１
０２９６号では、あらかじめ叩解処理をしたセルロース
繊維のスラリーを砥粒板摺り合わせ装置の摺り合わせ部
を通過させる事によって微細化する方法を提案してい
る。また、特公昭６０−１９９２１号では、繊維状セル
ロースのスラリーを小径のオリフィスを通過させてその
スラリーに高速度を与え、次にこれを衝突させて急速に
減速させる事により切断作用を行わせることにより、微
細化する方法を提案している。さらに、特開平０６−１
０２８６号では、ガラス、アルミナ、ジルコニア、ジル
コン、スチール、チタニア等の材質のビーズまたはボー
ルを粉砕媒体として用いた振動ミル粉砕装置によって、
繊維状セルロースのスラリーを微細化する方法が提案さ
れている。また、微細フィブリル化セルロースは、微生
物の代謝によっても得ることもできる。一般的には、Ａ
ｃｅｔｏｂａｃｔｏｒＸｙｌｉｎｕｍ等の、いわゆる
酢酸菌を適当な炭素源を含む培地で攪拌培養して粗ミク
ロフィブリルを生成させ、ついで精製することにより得
られる。この微細フィブリル化セルロースは、ＢＣ（バ
クテリアルセルロース）と呼ばれる。また紡糸性を有す
るセルロースの銅アンモニア溶液、アミンオキサイド溶
液、セルロースザンテート水溶液、あるいはジアセチル
セルロースのアセトン溶液等を剪断応力下で凝固させて
得られる、いわゆるフィブリル状物をさらに離解しても
微細フィブリル化セルロース状の素材を得る事が出来
る。

【００２７】以上の様々な微細フィブリル化セルロース
および微細フィブリル化セルロース状の素材はすべて本
発明に記載の「ＭＦＣ」に含まれるものである。

【００２８】そのなかでも、あらかじめ叩解処理をした
パルプスラリーを砥粒板摺り合わせ装置により微細化す
る方法は高度にフィブリル化をしたＭＦＣが効率的に得
られるので、特に有用である。

【００２９】本発明で使用されるＳＡＰは、液体を吸収
すると膨潤してヒドロゲルを形成する高分子である。こ
れらＳＡＰにはデンプンやセルロースなどの天然高分子
に、アクリル酸、スチレンスルホン酸などをポリマー化
して結合した共重合体や、合成高分子のポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸塩を架橋処理したもの、またポ
リエチレングリコール系ポリマー等があり、これを単独
または組み合わせて使用することができる。ＳＡＰの形
状としては、粉末状、フレーク状、小ブロック状、繊維
状、シート状、フィルム状、積層体などがあり、本発明
ではこれら全てを使用することが可能であるが、アルコ
ール／水の混合媒体中に分散可能な粉末状、フレーク
状、小ブロック状が好ましい。

【００３０】シート状支持体は、不織布、織布、紙等を
使用することが可能であるが、シート上に塗工層を形成
でき、脱液、乾燥できるものであれば、あらゆるものを
使用することができる。素材としては、液の浸透性の問
題から、コットン、レーヨン、木材パルプ等の親水性素
材、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の合成繊維を親水性化処理した素材を用いること
が望ましい。とくにＭＦＣは物理的交絡に加えて、水素
結合性がきわめて強いため、セルロース系の基材を用い
ると、乾燥時にはさらに強く安定結合する。

【００３１】本発明の吸収層は、ＭＦＣとＳＡＰを主成
分とするが、必要であれば性能を阻害しない範囲で他の
繊維、薬品を添加することができる。繊維としては、例
えば木材繊維、非木材繊維などの天然繊維、レーヨン等
の化学繊維、リヨセル等の再生繊維、アセテート等の半
合成繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成
繊維等が添加できる。これらの繊維は、シート状高吸収
体を薄物化する、という面では不利であるが、触感を柔
らかくしたり、また、毛管作用によってＳＡＰに水を導
く、という面では有利な場合がある。このため、これら
繊維をシート状高吸収体の用途によって、適宜使用する
ことができる。また、薬品としては、例えば抗菌剤、脱
臭剤、防かび剤等の機能性薬品、バインダー、染料、顔
料等が使用できる。これら薬品もシート状高吸収体の用
途によって、適宜使用することができる。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の具体的な実施例を示す。

【００３３】［実施例１］ＳＡＰ（三菱化学（株）製、
商品名「アクアパールＡＰ−２１１Ｄ」）と砥粒板刷り
合わせ装置（増幸産業（株）、商品名「スーパーグライ
ンデル」）により製造したＭＦＣを、ＳＡＰ／ＭＦＣ＝
９８／２として、エチルアルコール／水＝７／３の混合
溶媒に固形分濃度２０％で分散したものを、不織布（ク
ラレ製、レーヨン／ＰＥＴ４０ｇ／ｍ^２）上に塗布し
て、脱液後に乾燥してシート状高吸収体を製造した。な
お、保水度５８０％、数平均繊維長０．１０ｍｍ、軸比
６０のＭＦＣを使用した。

【００３４】［比較例１］実施例１と同様の方法で、保
水度５９９％、数平均繊維長０．０４ｍｍ、軸比６０の
ＭＦＣを使用して製造した。

【００３５】［比較例２］実施例１と同様の方法で、保
水度５９９％、数平均繊維長０．１７ｍｍ、軸比６０の
ＭＦＣを使用して製造した。

【００３６】［比較例３］実施例１と同様の方法で、保
水度５５７％、数平均繊維長０．１０ｍｍ、軸比４０の
ＭＦＣを使用して製造した。

【００３７】［比較例４］実施例１と同様の方法で、保
水度３２４％、数平均繊維長０．０９ｍｍ、軸比６０の
ＭＦＣを使用して製造した。

【００３８】［製造したシート状高吸収体の初期吸収速
度の比較］図１に表すように、円筒容器の下に１５ｃｍ
×１５ｃｍの支え板をつけ、７．０ｍｌ／秒の水が抜け
るように７個の穴をあけたものである。この装置の下に
シート状高吸収体を敷き、２５ｍｌの人工尿を吸収する
時間を計測し、比較した。尚、人工尿の組成は以下の表
に示す。

【００３９】［固着強度の測定の比較］シート状支持体
の塗工面にテープを貼り付け、剥がしたテープの接着面
に付着したSAPの量を判断した。接着面全体に付着・・・× 多少付着・・・△ 付着なし・・・〇 [製造したシート状高吸収体の塗布量の減少の比較]長手
方向に１０００ｍ、製造したシート状高吸収体の塗工始
め１ｍおよび塗工終わり１ｍの絶乾の平均塗布量を測定
し、塗工始め塗布量に対する塗工終わり塗布量の減少率
（（（塗工始め塗布量−塗工終わり塗布量）／塗工始め
塗布量）×１００（％））を求めた。これは、塗工液
のバラツキを示す値であり、この値が低いほど塗工液の
バラツキが少なく、塗工液の分散性が良いことを示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】以上の結果より、ＭＦＣの数繊維長におい
て、数平均繊維長の短かいＭＦＣを使用した比較例１
は、塗工層の空隙率が低くなり初期の吸水性が良好でな
く、一方数平均繊維長の長いＭＦＣを使用した比較例２
は、固着強度が低下し、減少率がまた、実施例１と比較
例２とを比較すると、針葉樹材のＭＦＣを使用した実施
例１の初期の吸水性が良好であることがわかる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、ＳＡＰとＭＦＣから成る
吸収層を有するシート状高吸収体において、そのＭＦＣ
／ＳＡＰの重量比が０．１／９９．９〜３／９７で構成
され、ＭＦＣの軸比が５０以上、且つ数平均繊維長が
０．０５〜０．１５ｍｍであれば、固着強度、初期吸収
速度に優れるシート状高吸収体を得ることができる。ま
た、保水度が５００％以上のＭＦＣを使用することによ
り、固着強度、初期吸収速度が優れるこのに加え、塗工
液の分散性に優れるシート状高吸収体を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】初期吸収速度を測定する装置の説明図であ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ４１Ｂ 13/02 ＤＤ２１Ｈ 19/12 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｃ 21/22 Ｆターム(参考） 3B029 BA04 BA12 BA18 4C003 AA09 AA12 AA22 AA25 GA02 4C098 AA09 CC01 DD05 DD06 DD10 DD25 DD26 DD27 4L033 AA02 AC07 CA03 4L055 AG04 AG34 AG45 AG56 AG94 AH02 AH50 AJ04 BE07 BE08 EA16 EA19 EA32 FA30 GA26 GA29 GA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子吸収体と微細フィブリル化セルロー
スを主成分とする吸収層を有するシート状高吸収体にお
いて、吸収層の微細フィブリル化セルロース／高分子吸
収体の重量比が０．１／９９．９〜３／９７であり、且
つ、前記微細フィブリル化セルロースが、１）軸比が５
０以上、２）数平均繊維長が０．０５〜０．１５ｍｍで
あることを特徴とするシート状高吸収体。
【請求項２】微細フィブリル化セルロースの保水度が５
００％以上であることを特徴とする請求項１に記載のシ
ート状高吸収体。
【請求項３】軸比が５０以上、且つ、数平均繊維長が
０．０５〜０．１５ｍｍである微細フィブリル化セルロ
ースと、高分子吸収体を、アルコール／水の重量比が８
／２〜６／４の分散媒体に分散させ、この分散液を支持
体上に塗布し、ついで脱液した後、乾燥することにより
シート状高吸収体を製造することを特徴とするシート状
高吸収体の製造方法。
【請求項４】微細フィブリル化セルロースの保水度が５
００％以上であることを特徴とする請求項３に記載のシ
ート状高吸収体の製造方法。