JP2002292741A - 車両用灯具のレーザ溶着方法 - Google Patents

車両用灯具のレーザ溶着方法

Info

Publication number
JP2002292741A
JP2002292741A JP2001096075A JP2001096075A JP2002292741A JP 2002292741 A JP2002292741 A JP 2002292741A JP 2001096075 A JP2001096075 A JP 2001096075A JP 2001096075 A JP2001096075 A JP 2001096075A JP 2002292741 A JP2002292741 A JP 2002292741A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lens
laser
welding
laser light
reflector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001096075A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4009432B2 (ja
Inventor
Hideo Nakamura
秀生 中村
Masataka Asai
正孝 浅井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2001096075A priority Critical patent/JP4009432B2/ja
Publication of JP2002292741A publication Critical patent/JP2002292741A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4009432B2 publication Critical patent/JP4009432B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/747—Lightning equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/101—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening permanently, e.g. welding, gluing or riveting

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＰＣ製レンズに対してボディをレーザ溶着する
場合に、ボディにおけるストレスクラックの発生を抑制
する。 【解決手段】加熱源としてのレーザ光に対して透過性の
ある透過性樹脂材からなるとともにＰＣ材からなるレン
ズ１と、レーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材か
らなるとともにＰＣ系材からなるボディ２との当接端部
１０、２０同士を当接させる。この状態で、ボディ２の
当接端部２０の溶着面に対して、レンズ１側からレーザ
光を斜め照射することにより、レンズ１の当接端部１０
及びボディ２の当接端部２０の各溶着面同士を加熱溶融
させて溶着し、レンズ１とボディ２とを一体的に接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用灯具のレーザ
溶着方法に関し、詳しくはレーザ溶着を利用してレンズ
とボディとを一体的に接合する車両用灯具のレーザ溶着
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のヘッドライト等の車両用灯具
は、一般に、レンズと、ランプ及びリフレクタ（反射
鏡）を保持するボディとが一体的に接合された構造とな
っている。このレンズとボディとの接合方法として、特
開２０００−２９４０１２号公報には、レーザ溶着を利
用する方法が開示されている。
【０００３】レーザ溶着によるレンズとボディとの接合
では、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透
過性樹脂材からなるレンズと、該レーザ光に対して吸収
性のある吸収性樹脂材からなるボディとの当接端部同士
を重ね合わせ、ボディの当接端部に向けてレンズ側から
レーザ光を照射する。これにより、レンズを透過したレ
ーザ光がボディの当接端部に到達して吸収され、この当
接端部に吸収されたレーザ光がエネルギーとして蓄積さ
れる。その結果、ボディの当接端部が加熱溶融されると
ともに、このボディの当接端部からの熱伝達によりレン
ズの当接端部が加熱溶融される。この状態で、レンズ及
びボディの当接端部同士を圧着させれば、両者を一体的
に接合することができる。
【０００４】そして、上記特開２０００−２９４０１２
号公報に開示された車両用灯具では、上記レンズの材質
として、透明性、耐熱性や強度等の観点から、ＰＣ（ポ
リカーボネート）やＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）等が用いられており、また上記ボディの材質とし
て、耐熱性や強度等の観点から、ＰＣを含むポリマーア
ロイ、具体的にはＰＣとＡＡＳ（アクリル・アクリロニ
トリル・スチレンポリマー）、ＰＣとＡＢＳ（アリクロ
ニトリル・ブタジエン・スチレンポリマー）、ＰＣとＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＣとＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）等のポリマーアロイ等
が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レンズ及び
ボディに用いられるＰＣ自体は、一般に、レーザ光の透
過率が８０〜９５％程度あり、また衝撃強さ、耐熱性及
び寸法安定性等に優れている。しかし、このＰＣは、あ
る一定のストレスレベルを超えるとクラック（ストレス
クラック）が発生し易いという特性を有する。そして、
このストレスクラックは、熱影響部（溶融はしていない
が、組織や機械的性質が変化した部分）や熱劣化した部
分等で特に発生し易い。
【０００６】このため、ＰＣ製レンズに対して、ＰＣを
含むポリマーアロイからなるボディをレーザ溶着する場
合、以下に示すようにボディ側にストレスクラックが発
生し易く、またこのストレスクラックの発生を抑制する
ことが困難であるため、ボディの強度面における信頼性
が低下するという問題がある。
【０００７】すなわち、レーザ透過側のレンズは、レー
ザ溶着時、ＰＣの高透過性によりレーザ透過中における
レーザ吸収による内部発熱がほとんどなく、レーザ吸収
側のボディからの熱伝達のみで加熱溶融され、しかもボ
ディとの界面のみが溶融して溶着する。このため、レー
ザ透過側のレンズにおいては、熱影響部がほとんどなく
（勿論、熱劣化もしていない）、ストレスクラックがほ
とんど発生しない。
【０００８】一方、レーザ吸収側のボディにおいては、
レーザ光の吸収により直接加熱溶融されるとともに、Ｐ
Ｃ製レンズにおける高透過性によりレーザ照射による熱
的影響を大きく、かつ、敏感に受けることから、急激な
温度上昇や入熱過大が発生し易く、熱影響部の形成や熱
劣化の発生を抑えることが困難となる。このため、ボデ
ィにＰＣが含まれていると、ストレスクラックが発生し
易くなる。
【０００９】ここに、上記ボディの溶着面における急激
な温度上昇や入熱過大は、レーザの照射条件、例えばレ
ーザの出力、照射密度や加工速度（移動速度）等を適宜
設定することにより、ある程度は回避することができ
る。しかし、上述のとおりボディの溶着面はレーザ照射
による熱的影響を大きく、かつ、敏感に受けることか
ら、照射条件の小さな調整ミスや操作ミス等の影響を諸
に受け、かかる調整ミス等があるとボディの溶着面温度
が大きく変化してしまう。このため、単純な照射条件の
調整によっては、ボディ溶着面における急激な温度上昇
や入熱過大を確実に回避することが困難となり、したが
ってボディのストレスクラック発生を効果的に抑制する
ことが困難となる。
【００１０】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、ＰＣ製レンズに対してボディをレーザ溶着する場
合に、ボディにおけるストレスクラックの発生を抑制し
うる車両用灯具のレーザ溶着方法を提供することを解決
すべき技術課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の車両用灯具のレーザ溶着方法は、加熱源とし
てのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材からな
るレンズと、該レーザ光に対して吸収性のある吸収性樹
脂材からなるボディとの当接端部同士を当接させる当接
工程と、上記レンズ側からの上記レーザ光の照射によ
り、上記レンズの当接端部及び上記ボディの当接端部の
各溶着面同士を加熱溶融させて溶着し、該レンズと該ボ
ディとを一体的に接合する照射工程とからなる車両用灯
具のレーザ溶着方法であって、上記レンズはＰＣ材から
なるとともに上記ボディはＰＣ系材からなり、上記照射
工程では、該ボディの当接端部の溶着面に対して上記レ
ーザ光を斜め照射することを特徴とするものである。
【００１２】ここに、レーザ光を斜め照射するとは、レ
ーザ光の入射角が０度を超え、かつ、９０度未満である
ことを意味する。
【００１３】好適な態様において、前記レンズの当接端
部は嵌合凸部により構成されるとともに、前記ボディの
当接端部は該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部により構成
され、前記当接工程では、該嵌合凸部と該嵌合凹部とを
嵌合させ、前記照射工程では、該嵌合凹部の内面のうち
の少なくとも一部に対して前記レーザ光を斜め照射す
る。
【００１４】上記課題を解決する請求項３記載の車両用
灯具のレーザ溶着方法は、加熱源としてのレーザ光に対
して透過性のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レ
ーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボデ
ィとの当接端部同士を当接させる当接工程と、上記レン
ズ側からの上記レーザ光の照射により、上記レンズの当
接端部及び上記ボディの当接端部の各溶着面同士を加熱
溶融させて溶着し、該レンズと該ボディとを一体的に接
合する照射工程とからなる車両用灯具のレーザ溶着方法
であって、上記レンズはＰＣ材からなるとともに、上記
ボディは、ＰＥＴ材若しくはＰＥＴとＡＢＳとのアロイ
材、又はＰＢＴ材若しくはＰＢＴとＡＢＳとのアロイ材
からなることを特徴とするものである。
【００１５】上記課題を解決する請求項４記載の車両用
灯具のレーザ溶着方法は、加熱源としてのレーザ光に対
して透過性のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レ
ーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボデ
ィと、該レーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材か
らなるリフレクタとの当接端部同士を当接させる当接工
程と、上記レンズ側からの上記レーザ光の照射により、
上記レンズの当接端部、上記ボディの当接端部及び上記
リフレクタの当接端部の各溶着面を加熱溶融させて溶着
し、該レンズ、該ボディ及び該リフレクタを一体的に接
合する照射工程とからなる車両用灯具のレーザ溶着方法
であって、上記レンズはＰＣ材からなり、上記ボディは
ＡＢＳ系材からなり、上記リフレクタはＰＥＴ系材又は
ＰＢＴ系材からなり、上記照射工程では、上記レンズ側
から上記リフレクタの上記当接端部の溶着面に向けて上
記レーザ光を照射するとともに、該溶着面で反射したレ
ーザ光を上記レンズの上記当接端部内を透過させて上記
ボディの上記当接端部の溶着面に到達させることによ
り、該レンズ及び該リフレクタ同士並びに該レンズ及び
該ボディ同士を溶着することを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】請求項１〜３に記載の車両用灯具
のレーザ溶着方法は、加熱源としてのレーザ光に対して
透過性のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レーザ
光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボディと
の当接端部同士を当接させる当接工程と、該レンズ側か
らのレーザ光の照射により、該レンズの当接端部及び該
ボディの当接端部の各溶着面同士を加熱溶融させて溶着
し、該レンズと該ボディとを一体的に接合する照射工程
とからなる。この照射工程において、レンズ側から照射
されたレーザ光は該レンズ内を透過してボディの当接端
部の溶着面に到達し、吸収される。このボディの溶着面
に吸収されたレーザ光がエネルギーとして蓄積される結
果、ボディの溶着面が加熱溶融されるとともに、このボ
ディの溶着面からの熱伝達によりレンズの当接端部の溶
着面が加熱溶融される。この状態で、レンズ及びボディ
の溶着面同士を圧着させれば、両者を一体的に接合する
ことができる。
【００１７】こうして得られた接合部では、溶着面同士
が溶融されて接合されており、該溶着面同士の間では両
部材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡まっ
た状態が形成されているため、強固な接合状態を構成し
て高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００１８】ここに、請求項１記載の車両用灯具のレー
ザ溶着方法では、上記レンズがＰＣ材からなるとともに
上記ボディがＰＣ系材からなり、上記照射工程では、該
ボディの当接端部の溶着面に対して上記レーザ光を斜め
照射することを特徴とする。
【００１９】上記ボディを構成するＰＣ系材とは、ＰＣ
単独からなるＰＣ材（レーザ光に対する所定の吸収性を
付与すべく着色材が添加されたもの）、又はＰＣを含む
アロイ材を意味する。アロイ材におけるＰＣの相手材と
しては、ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、
ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポ
リプロピレン）やエラストマー等を挙げることができ
る。なお、ＰＣ系材からなるボディには、レーザ光に対
して所定の吸収性を有する吸収性樹脂材とすべく、必要
に応じて、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着
色材を混入することができ、また必要に応じて、ガラス
繊維やカーボン繊維等の補強繊維を添加してもよい。
【００２０】そして、上記照射工程で、レーザ光を斜め
照射することにより、ボディにおけるストレスクラック
の発生を容易、かつ、効果的に抑制することが可能とな
る。
【００２１】すなわち、ボディの溶着面に対してレーザ
光を斜め照射（以下、単に「斜め照射」という）する場
合は、該溶着面に対して垂直方向から照射（以下、単に
「垂直照射」という）する場合と比較して、該溶着面で
反射するレーザ光が多くなる分だけ、該溶着面に吸収さ
れるレーザ光のエネルギが小さくなる。このため、斜め
照射の場合は、ボディの溶着面においてレーザ照射によ
り受ける熱的影響が垂直照射の場合と比較して小さくな
る。したがって、斜め照射によれば、前述したようにレ
ーザの照射条件を適宜設定することによりボディの溶着
面における急激な温度上昇や入熱過大を回避しようとす
る場合に、たとえ照射条件の小さな調整ミス等が多少あ
ったとしても、垂直照射の場合のようにボディの溶着面
温度が大きく変化するようなことはなく、急激な温度上
昇や入熱過大を回避することが容易となる。したがっ
て、斜め照射によれば、単純な照射条件の調整によって
も、ボディのストレスクラック発生を容易、かつ、効果
的に抑制することが可能となる。
【００２２】なお、ＰＣ材からなるレンズにおいては、
前述のとおり、ＰＣの高透過性によりレーザ透過中の内
部発熱がほとんどなく、レーザ吸収側のボディからの熱
伝達のみで加熱溶融され、しかもボディとの界面のみが
溶融して溶着することから、前記熱影響部がほとんどな
く、ストレスクラックがほとんど発生しない。
【００２３】したがって、請求項１に記載の車両用灯具
のレーザ溶着方法によれば、レンズ及びボディの双方に
おいて、ストレスクラックの発生を効果的に抑えること
ができ、該ストレスクラック発生による強度低下の問題
を効果的に抑制することが可能となる。
【００２４】また、レンズがＰＣ材から構成されるとと
もに、ボディがＰＣ系材から構成されていることから、
レンズ及びボディの双方に含まれるＰＣの存在により、
両者の溶着強度を向上させる上で有利となる。
【００２５】ところで、請求項１記載の車両用灯具のレ
ーザ溶着方法では、照射工程で、ボディの溶着面に対し
てレーザ光を斜め照射することから、溶着面で反射する
レーザ光が垂直照射の場合と比べて多くなる分だけ、レ
ーザ溶着に使われないレーザ光のエネルギロスが大きく
なり、コスト面及び生産性の面では不利となる。
【００２６】そこで、透過性樹脂よりなるレンズの当接
端部を嵌合凸部により構成するとともに、吸収性樹脂よ
りなるボディの当接端部を該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合
凹部により構成し、前記当接工程では、該嵌合凸部と該
嵌合凹部とを嵌合させ、前記照射工程では、該嵌合凹部
の内面のうちの少なくとも一部に対してレーザ光を斜め
照射することが好ましい。
【００２７】かかる態様によれば、嵌合凹部の内面のう
ちの少なくとも一部に斜め照射されたレーザ光を該面で
反射させて嵌合凹部の内面の他の部分に到達させること
ができる。なお、反射光はレンズ側の嵌合凸部内を透過
することになるが、ＰＣ材よりなるレンズの高透過性に
より、反射光の多くを他の部分に到達させることができ
る。このように、嵌合凹部の内面同士におけるレーザ光
の反射の繰り返しを利用することにより、上記エネルギ
ロスを低減させつつ、ボディの溶着面において分散した
入熱状態として急激な温度上昇を効果的に抑えることが
できる。
【００２８】次に、請求項３記載の車両用灯具のレーザ
溶着方法では、上記レンズがＰＣ材からなるとともに、
上記ボディが、ＰＥＴ材若しくはＰＥＴとＡＢＳとのア
ロイ材、又はＰＢＴ材若しくはＰＢＴとＡＢＳとのアロ
イ材からなることを特徴とする。
【００２９】上記ボディを構成するＰＥＴ材若しくはＰ
ＥＴとＡＢＳとのアロイ材、又はＰＢＴ材若しくはＰＢ
ＴとＡＢＳとのアロイ材は、ストレスクラックの発生し
にくい材料である。このため、かかる材料をボディに採
用することにより、ＰＣ材よりなるレンズに対して該ボ
ディをレーザ溶着しても、ボディにストレスクラックが
ほとんど発生しない。したがって、レンズ及びボディの
双方において、ストレスクラックの発生を効果的に抑え
ることができ、該ストレスクラック発生による強度低下
の問題を効果的に抑制することが可能となる。
【００３０】ここに、上記レンズを構成するＰＣ材と、
上記ボディを構成するＰＥＴ材若しくはＰＥＴとＡＢＳ
とのアロイ材又はＰＢＴ材若しくはＰＢＴとＡＢＳとの
アロイ材とは、異種材ではあるが互いに相溶性のある相
溶系の材料であるため、レーザ溶着が可能となる。な
お、ＰＢＴはＰＣと同様の融点（２２５℃）をもつのに
対し、ＰＥＴはＰＣよりも高い融点（２７０℃）をもつ
ことから、熱板溶着、振動溶着や超音波溶着法によって
はＰＥＴとＰＣとを溶着することが不可能であるが、請
求項３に記載の発明のように、レーザ照射により発熱し
て加熱溶融されるレーザ吸収側のボディに高融点材料た
るＰＥＴ系材を用いるとともに、該ボディからの熱伝達
により加熱溶融されるレーザ透過側のレンズに低融点材
料たるＰＣを用いてレーザ溶着することにより、高融点
材料及び低融点材料同士の良好な溶着が可能となる。
【００３１】また、ＰＥＴはＰＣよりも融点が高く耐熱
性も高いことから、ＰＥＴ材又はＰＥＴとＡＢＳとのア
ロイ材からなるボディとした場合、かかるボディの形状
を反射指向機能を備えた形状に設計して、耐熱性が要求
されるリフレクタの反射機能を兼ね備えたボディとする
ことにより、リフレクタの省略化が可能となる。
【００３２】さらに、請求項４記載の車両用灯具のレー
ザ溶着方法は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性
のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レーザ光に対
して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボディと、該レ
ーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなるリフ
レクタとの当接端部同士を当接させる当接工程と、上記
レンズ側からの上記レーザ光の照射により、上記レンズ
の当接端部、上記ボディの当接端部及び上記リフレクタ
の当接端部の各溶着面を加熱溶融させて溶着し、該レン
ズ、該ボディ及び該リフレクタを一体的に接合する照射
工程とからなる。
【００３３】上記レンズはＰＣ材からなり、上記ボディ
はＡＢＳ系材からなり、上記リフレクタはＰＥＴ系材又
はＰＢＴ系材からなり、上記照射工程では、上記レンズ
側から上記リフレクタの上記当接端部の溶着面に向けて
上記レーザ光を照射するとともに、該溶着面で反射した
レーザ光を上記ボディの上記当接端部の溶着面に到達さ
せることにより、該レンズ及び該リフレクタ同士並びに
該レンズ及び該ボディ同士を溶着することを特徴とす
る。
【００３４】上記ボディを構成するＡＢＳ系材とは、Ａ
ＢＳ単独からなるＡＢＳ材（必要に応じてレーザ光に対
する所定の吸収性を付与すべく着色材が添加されたも
の）、又はＡＢＳを含むアロイ材を意味する。アロイ材
におけるＡＢＳの相手材としては、ＡＡＳ、ＰＢＴ、Ｐ
ＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエチ
レン）、ＰＰ（ポリプロピレン）やエラストマー等を挙
げることができる。なお、ＡＢＳ系材からなるボディに
は、レーザ光に対して所定の吸収性を有する吸収性樹脂
材とすべく、必要に応じて、カーボンブラック、染料や
顔料等の所定の着色材を混入することができ、また必要
に応じて、ガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維を添
加してもよい。
【００３５】上記リフレクタを構成するＰＥＴ系材と
は、ＰＥＴ単独からなるＰＥＴ材（必要に応じてレーザ
光に対する所定の吸収性を付与すべく着色材が添加され
たもの）又はＰＥＴを含むアロイ材を意味する。アロイ
材におけるＰＥＴの相手材としては、ＡＡＳ、ＡＢＳ、
ＰＢＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエ
チレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）やエラストマー等を
挙げることができる。同様に、上記リフレクタを構成す
るＰＢＴ材とは、ＰＢＴ単独からなるＰＢＴ材（必要に
応じてレーザ光に対する所定の吸収性を付与すべく着色
材が添加されたもの）又はＰＢＴを含むアロイ材を意味
する。アロイ材におけるＰＢＴの相手材としては、ＡＡ
Ｓ、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ（ポリアミド）、
ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）やエラ
ストマー等を挙げることができる。なお、ＰＥＴ系材又
はＰＢＴ系材からなるリフレクタには、レーザ光に対し
て所定の吸収性を有する吸収性樹脂材とすべく、必要に
応じて、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色
材を混入することができ、また必要に応じて、ガラス繊
維やカーボン繊維等の補強繊維を添加してもよい。
【００３６】そして、上記照射工程で、レンズ側からリ
フレクタの当接端部の溶着面に向けてレーザ光を照射す
るとともに、該溶着面で反射したレーザ光をレンズの当
接端部内を透過させてボディの当接端部の溶着面に到達
させることにより、ボディにおけるストレスクラックの
発生を抑制しつつ、該レンズ及び該リフレクタ同士並び
に該レンズ及び該ボディ同士を溶着することが可能とな
る。
【００３７】すなわち、レンズ側からリフレクタの溶着
面に照射されたレーザ光は、その一部が該リフレクタの
溶着面に吸収されるとともに、残りが該溶着面で反射し
てボディの溶着面に到達する。このため、リフレクタの
溶着面が加熱溶融されるとともに、該溶着面と当接する
レンズの溶着面がリフレクタの溶着面からの熱伝達によ
り加熱溶融され、レンズ及びリフレクタの溶着面同士の
溶着が可能となる。また、リフレクタの溶着面で反射し
たレーザ光がボディの溶着面に到達し、吸収されること
により、該ボディの溶着面が加熱溶融されるとともに、
該溶着面と当接するレンズの溶着面がボディの溶着面か
らの熱伝達により加熱溶融され、レンズ及びボディの溶
着面同士の溶着が可能となる。
【００３８】一方、上記レンズを構成するＰＣ材と、上
記ボディを構成するＡＢＳ系材とは、異種材ではある
が、互いに相溶性のある相溶系の材料であるため、レー
ザ溶着が可能となる。
【００３９】また、上記ボディを構成するＡＢＳ系材に
含まれるＡＢＳは、ストレスクラックの発生しにくい材
料である反面、ＰＣと比較して、低融点（約１７０℃）
で耐熱性の低い材料である。このため、ＡＢＳ系材より
なるボディはストレスクラック発生の問題を効果的に解
消しうる反面、仮にレンズ側から直接ＡＢＳ系材よりな
るボディにレーザ光を照射すると、熱劣化が発生し易く
なるという問題がある。なお、レンズ側から直接ＡＢＳ
系材よりなるボディにレーザ光を照射する場合であって
も、レーザの照射条件を適宜調整すれば、ボディにおけ
る熱劣化の発生自体は抑えることができる。しかし、こ
の場合はボディの溶着面における入熱不足及び該溶着面
からレンズの溶着面への熱伝達不足により、溶着界面に
おけるボディ及びレンズの溶融不足が起こり、十分な溶
着強度を確保することが不可能又は困難となる。
【００４０】この点、請求項４記載の発明では、上述の
とおりレンズ側からのレーザ光をまずリフレクタに照射
し、その反射光をレンズの当接端部内を透過させてボデ
ィに照射している。このため、ボディの溶接面に到達す
るレーザ光は、レンズ側から直接照射される場合と比較
して、リフレクタの溶着面で吸収される分及び反射光が
レンズの当接端部内を透過する間に該レンズ内で吸収さ
れる分だけ、エネルギが低いものとなる。したがって、
耐熱性の低いＡＢＳ系材からなるボディであっても、ボ
ディの溶着面における熱劣化を効果的に抑えることがで
きる。
【００４１】しかも、レンズの当接端部は、レンズ側か
らリフレクタの溶着面に向かって照射されたレーザ光が
該溶着面に向かう際、及び該溶着面で反射した反射光が
ボディの溶着面に向かう際の少なくとも２回にわたって
レーザ光が透過しており、反射光が透過する回数が多い
分だけより大きく内部発熱している。すなわち、レンズ
の当接端部は、反射光の透過により予熱された状態とな
っている。このため、かかる予熱分だけ、ボディ及びレ
ンズ間の十分な溶着強度を確保するめに必要なボディの
溶着面からレンズの溶着面への熱伝達量、ひいてはボデ
ィの溶着面における入熱量を少なくすることができる。
したがって、ボディの溶着面における入熱量が、ＡＢＳ
の熱劣化を防止しうる程度に低減された場合であって
も、ボディ及びレンズ間における溶着強度を十分に確保
することが可能となる。
【００４２】よって、請求項４記載の発明によれば、レ
ンズ及びボディ間における溶着強度を十分に確保しつ
つ、ボディの熱劣化の発生を抑えることができ、しかも
レンズ及びボディの双方におけるストレスクラックの発
生を効果的に抑えて、該ストレスクラック発生による強
度低下の問題を効果的に抑制することが可能となる。
【００４３】なお、レンズ側からレーザ光が直接照射さ
れるリフレクタはＰＥＴ系材又はＰＢＴ系材からなり、
前述のとおりＰＥＴ系材又はＰＢＴ系材はストレスクラ
ックが発生しにくい材料であることから、リフレクタに
おいてはレーザ光が直接照射されてもストレスクラック
の問題は発生しない。
【００４４】また、上記ボディに採用されるＡＢＳは、
ＰＣ、ＰＥＴやＰＢＴ等と比べて低価格であるため、コ
スト面でも有利となる。
【００４５】さらに、上記照射工程では、リフレクタの
溶着面でのレーザ光の反射を利用して、レンズ及びリフ
レクタ同士並びにレンズ及びボディ同士を同時にレーザ
溶着することができる。すなわち、一度のレーザ溶着に
より、レンズ、ボディ及びリフレクタの三者を一体的に
接合することができるので、車両用灯具の生産性を向上
させる上で有利となる。
【００４６】なお、加熱源として用いるレーザ光の種類
としては、レーザ光を透過させる透過性樹脂材の吸収ス
ペクトルや板厚（透過長）等との関係で、透過性樹脂材
内での透過率が所定値以上となるような波長を有するも
のが適宜選定される。例えば、ＹＡＧ：Ｎｄ３＋レーザ
（レーザ光の波長：１０６０ｎｍ）や半導体レーザ（レ
ーザ光の波長：５００〜１０００ｎｍ）を用いることが
できる。
【００４７】また、レーザの出力、照射密度や加工速度
（移動速度）等の照射条件は、樹脂の種類等に応じて適
宜設定可能である。
【００４８】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づ
いて説明する。
【００４９】（実施例１）図１〜図３に示す本実施例
は、請求項１又は２記載の車両用灯具のレーザ溶着方法
を具現化したもので、車両用灯具としての自動車用ヘッ
ドライトの製造に請求項１又は２記載の発明を適用した
ものである。
【００５０】図１は、自動車用ヘッドライトを切断した
斜視図であり、図２は接合構造を示す要部断面図であ
る。
【００５１】このヘッドライトは、図１に示すように、
レンズ１と、ランプボディ２と、リフレクタ（反射鏡）
３と、ランプ４と、カバー５とから構成された中空体で
ある。
【００５２】レンズ１は、加熱源としてのレーザ光に対
して透過性のある透過樹脂材からなり、具体的にはＰＣ
材よりなる。
【００５３】ランプボディ２は、加熱源としてのレーザ
光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなり、具体的
にはガラス繊維が３０ｗｔ％、着色剤としてのカーボン
ブラックが適宜量添加されたＰＣ系材（ＰＣとＰＥＴと
のアロイ材）よりなる。
【００５４】そして、レンズ１の当接端部１０と、ボデ
ィ２の当接端部２０とが当接された状態で、レーザ溶着
により一体的に接合されている。
【００５５】また、ボディ２の内部には、エポキシ（Ｂ
ＭＣ）よりなるリフレクタ３が接着剤等により配設、固
定されており、ボディ２及びリフレクタ３の後方壁にそ
れぞれ貫設された貫孔２ａ及び３ａにはランプ４が配設
されるとともに、ボディ２の貫孔２ａがカバー５で塞が
れている。
【００５６】図２に示すように、レンズ１の当接端部１
０には、基端側（図２の左端側）に段部を残しつつ中空
体の内側（図２の下側、以下同様）及び中空体の外側
（図２の上側、以下同様）がテーパ状に切り欠かれると
とものその先端部が切り落とされ、先端側へ漸次縮小し
て突出する形状に形成された嵌合凸部１１が設けられて
いる。この嵌合凸部１１は、先端面１１ａと、中空体の
内側及び外側の各テーパ外面１１ｂ及び１１ｃと、各テ
ーパ外面１１ｂ及び１１ｃの基端に交差する内側及び外
側の段状面１１ｄ及び１１ｅとを有している。
【００５７】一方、ボディ２の当接端部２０には、先端
側（図２の左端側）へ漸次拡開して突出する形状に形成
され、上記嵌合凸部１１と嵌合可能な嵌合凹部２１が設
けられている。この嵌合凹部２１は、上記先端面１１ａ
と互いに整合する底面２１ａと、各上記テーパ外面１１
ｂ及び１１ｃとそれぞれ互いに整合する中空体の内側及
び外側の各テーパ内面２１ｂ及び２１ｃと、各テーパ内
面２１ｂ及び２１ｃの先端に交差し、各上記段状面１１
ｄ及び１１ｅとそれぞれ互いに整合する中空体の内側及
び外側の先端面２１ｄ及び２１ｅとを有している。な
お、底面２１ａ並びに内側及び外側のテーパ内面２１ｂ
及び２１ｃにより、嵌合凹部２１の内面が構成される。
【００５８】そして、レンズ１の嵌合凸部１１及びボデ
ィ２の嵌合凹部２１同士が嵌合されるとともに、先端面
１１ａ及び底面２１ａ同士と、内側のテーパ外面１１ｂ
及びテーパ内面２１ｂ同士と、外側のテーパ外面１１ｃ
及びテーパ内面２１ｃ同士と、内側の段状面１１ｄ及び
先端面２１ｄ同士と、外側の段状面１１ｅ及び先端面２
１ｅ同士が、それぞれレーザ溶着により一体的に接合さ
れている。
【００５９】なお、本実施例では、上記嵌合凸部１１の
先端面１１ａ、各テーパ外面１１ｂ、１１ｃ及び各段状
面１１ｄ、１１ｅ、並びに上記嵌合凹部２１の底面２１
ａ、各テーパ内面２１ｂ、２１ｃ及び各先端面２１ｄ、
２１ｅがレーザ溶着により溶着される溶着面となる。
【００６０】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品
は、以下のようにして製造した。
【００６１】（当接工程）まず、レンズ１及びボディ２
を射出成形によりそれぞれ所定形状に形成した後、ボデ
ィ２の内面にリフレクターを配設、固定した。そして、
レンズ１の当接端部１０とボディ２の当接端部２０とを
当接させるとともに、レンズ１の嵌合凸部１１とボディ
２の嵌合凹部２１とを嵌合した。
【００６２】（照射工程）この状態で、ボディ２の嵌合
凹部２１の底面２１ａの一部（中空体の内側で図２の下
側部分）、内側のテーパ内面２１ｂの全体並びに内側及
び外側の先端面２１ｄ及び２１ｅの各面に対してそれぞ
れレーザ光が斜め方向から入射するように、透過性樹脂
材としてのレンズ１側で中空体の外側から上記各面に向
けてレーザ光６を斜め照射した（図２参照）。この斜め
照射する際のレーザ光の入射角（θ）は、嵌合凹部２１
の底面２１ａ及び各先端面２１ｄ、２１ｅに対しては３
０度とし、嵌合凹部２１の内側のテーパ内面２１ｂに対
しては４５度とした（図３参照）。なお、嵌合凹部２１
の底面２１ａの一部（中空体の外側で図２の上側部分）
及び外側のテーパ内面２１ｃには、レーザ光を直接照射
せずに、嵌合凹部２１の底面２１ａの他の部分や内側の
テーパ内面２１ｂ等で反射した反射光を照射した。ま
た、レーザ光としてはＹＡＧ−ネオジウムレーザ光（波
長１０６０ｎｍ）を用いた。照射条件は、出力：２００
〜４００Ｗ、加工速度：５ｍ／ｍｉｎとした。
【００６３】上記レーザ照射により、嵌合凹部２１の内
面における反射の繰り返しを利用しつつ、嵌合凹部２１
の内面全体、すなわち底面２１ａ及び各テーパ内面２１
ｂ、２１ｃの全体にレーザ光を照射して、レンズ１の嵌
合凸部１１の各溶着面及びボディ２の嵌合凹部２１の各
溶着面同士を加熱溶融して溶着し、一体的に接合した。
【００６４】こうして得られた接合部では、各溶着面同
士が溶融されて接合されており、該溶着面同士の間では
両部材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡ま
った状態が形成されているため、強固な接合状態を構成
して高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００６５】また、本実施例では、嵌合凸部１１の各溶
着面及び嵌合凹部２１の各溶着面同士のレーザ溶着によ
る接合に加えて、レンズ１の嵌合凸部１１とボディ２の
嵌合凹部２１との嵌合、及びレンズ１の各段状面１１
ｄ、１１ｅとボディ２の各先端面２１ｄ、２１ｅとの係
合により構造的にも強固な接合部となっているので、よ
り高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００６６】さらに、本実施例では、レンズ１がＰＣ材
からなり、ボディ２がＰＣ系材、すなわちＰＣを含むア
ロイ材からなる。このため、レンズ１及びボディ２の双
方に含まれるＰＣの存在により、両者の溶着強度を向上
させる上で有利となる。
【００６７】そして、ＰＣ材からなるレンズ１において
は、ＰＣの高透過性によりレーザ透過中の内部発熱がほ
とんどなく、レーザ吸収側のボディ２からの熱伝達のみ
で加熱溶融され、しかもボディとの界面のみが溶融して
溶着することから、熱影響部がほとんどなく、ストレス
クラックがほとんど発生しない。
【００６８】一方、ＰＣ系材からなるボディ２に対し
て、従来行われている一般的な垂直照射によるレーザ溶
着をすれば、ストレスクラックの発生が問題となる。
【００６９】この点、本実施例では、上記照射工程で、
ボディ２の各溶着面（嵌合凹部２１の底面２１ａ、内側
のテーパ内面２１ｂ並びに内側及び外側の先端面２１ｄ
及び２１ｅの各面）に対してレーザ光を斜め照射してい
る。このため、垂直照射する場合と比較して、各該溶着
面で反射するレーザ光が多くなる分だけ、各該溶着面に
吸収されるレーザ光のエネルギが小さくなり、各該溶着
面においてレーザ照射により受ける熱的影響が小さくな
る。したがって、レーザの照射条件を適宜設定すること
によりボディの各溶着面における急激な温度上昇や入熱
過大を回避しようとする場合に、たとえ照射条件の小さ
な調整ミス等が多少あったとしても、垂直照射の場合の
ようにボディ２の溶着面温度が大きく変化するようなこ
とはなく、急激な温度上昇や入熱過大を回避することが
容易となる。よって、単純な照射条件の調整によって
も、ボディ２のストレスクラック発生を容易、かつ、効
果的に抑制することが可能となる。
【００７０】また、本実施例では、透過性樹脂よりなる
レンズ１の当接端部１０を嵌合凸部１１により構成する
とともに、吸収性樹脂よりなるボディ２の当接端部２０
を嵌合凸部１１と嵌合可能な嵌合凹部２１により構成
し、嵌合凹部２１の内面のうちの一部に対してレーザ光
を斜め照射し、該嵌合凹部２１の内面における反射の繰
り返しを利用して、該内面全体にレーザ光を照射してい
る。このため、エネルギロスを低減させつつ、ボディ２
の溶着面において分散した入熱状態として急激な温度上
昇を効果的に抑えることができる。
【００７１】なお、この実施例では、ボディ２を構成す
るＰＣ系材として、ＰＣとＰＥＴとのアロイ材を採用し
たが、この他に、ＰＣ単独からなるＰＣ材（レーザ光に
対する所定の吸収性を付与すべく着色材が添加されたも
の）や、ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ又はエラストマーとＰＣとのアロイ材を採用し
ても、同様の作用効果を達成することができる。
【００７２】（実施例２）本実施例は、請求項３記載の
車両用灯具のレーザ溶着方法を具現化したもので、ボデ
ィ２の樹脂材料を変更したこと以外は、前記実施例１と
同様の構成を有する。
【００７３】すなわち、本実施例に係るヘッドライト
は、吸収性樹脂としてのボディ２がＰＥＴ材からなる。
【００７４】ボディ２を構成するＰＥＴ材は、ストレス
クラックの発生しにくい材料である。このため、かかる
材料をボディ２に採用することにより、ＰＣ材よりなる
レンズ１に対してボディ２をレーザ溶着しても、ボディ
２にストレスクラックがほとんど発生しない。したがっ
て、ボディ２におけるストレスクラックの発生をより効
果的に抑えることができる。
【００７５】その他の作用効果は前記実施例１と同様で
ある。
【００７６】なお、この実施例では、ボディ２の樹脂材
料としてＰＥＴ材を採用したが、これの代わりに、ＰＥ
ＴとＡＢＳとのアロイ材、又はＰＢＴ材若しくはＰＢＴ
とＡＢＳとのアロイ材を採用しても、ＰＥＴ材を採用し
た場合と同様の作用効果を達成することができる。
【００７７】また、ボディ２の樹脂材料として、ＰＥＴ
材若しくはＰＥＴとＡＢＳとのアロイ材、又はＰＢＴ材
若しくはＰＢＴとＡＢＳとのアロイ材を採用した場合
は、こら等の材料特性によりストレスクラックの発生を
抑制することができることから、レーザ光を斜め照射し
ない場合であっても、ボディ２におけるストレスクラッ
クの発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００７８】（実施例３）図４及び図５に示す本実施例
は、請求項４記載の車両用灯具のレーザ溶着方法を具現
化したものである。
【００７９】すなわち、本実施例では、レンズ１が加熱
源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂か
らなり、具体的にはＰＣ材よりなる。
【００８０】ボディ２は、加熱源としてのレーザ光に対
して吸収性のある透過樹脂材からなり、具体的にはガラ
ス繊維が３０ｗｔ％、着色剤としてのカーボンブラック
が適宜量添加されたＡＢＳ材よりなる。
【００８１】また、リフレクタ３が、加熱源としてのレ
ーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなり、具
体的にはガラス繊維が３０ｗｔ％、着色剤としてのカー
ボンブラックが適宜量添加されたＰＥＴ材よりなる。
【００８２】そして、レンズ１の当接端部１０と、ボデ
ィ２の当接端部２０と、リフレクタ３の当接端部３０が
当接された状態で、こらら三者の当接端部１０、２０及
び３０がレーザ溶着により一体的に接合されている。
【００８３】具体的には、図５に示すように、レンズ１
の当接端部１０は、前記実施例１と同様の嵌合凸部１１
が形成されている。
【００８４】一方、ボディ２の当接端部２０は、前記実
施例１で示した嵌合凹部２１の内側（図５の下側）の壁
部を切り欠いた形状をなしている。すなわち、このボデ
ィ２の嵌合凹部２１は、先端側（図５の左端側）へ漸次
拡開して突出する形状に形成されるとともに、一方側
（中空体の内側、図５の下側）の壁部が切り欠かれた形
状をなし、嵌合凸部１１の先端面１１ａ及びリフレクタ
３の当接端部３０の第２側端面（図５の右側の端面）３
０ｃが整合して当接する段状底面２１ｆと、嵌合凸部１
１の外側（図５の上側）のテーパ外面１１ｃと互いに整
合して当接する外側のテーパ内面２１ｃと、該テーパ内
面２１ｃの先端に交差し、嵌合凸部１１の外側の段状面
１１ｅと互いに整合して当接する外側の先端面２１ｅと
を有している。
【００８５】また、リフレクタ３の当接端部３０は、嵌
合凸部１１の内側のテーパ外面１１ｂと互いに整合して
当接する傾斜先端面３０ａと、嵌合凸部１１の内側の段
状面１１ｄと互いに整合して当接する第１側端面（図５
の左側の端面）３０ｂと、上記第２側端面３０ｃとを有
している。
【００８６】そして、レンズ１の嵌合凸部１１及びボデ
ィ２の嵌合凹部２１同士が嵌合されるとともに、嵌合さ
れた嵌合凸部１１及び嵌合凹部２１間に形成される凹部
内にリフレクタ３の当接端部３０の嵌合先端部が嵌合さ
れ、嵌合凸部１１の内側の段状面１１ｄ及びリフレクタ
３の第１側端面３０ｂ同士と、嵌合凸部１１の内側のテ
ーパ外面１１ｂ及びリフレクタ３の傾斜先端面３０ａ同
士と、嵌合凸部１１の先端面１１ａ及び嵌合凹部２１の
段状底面２１ｆ同士と、嵌合凸部１１の外側のテーパ外
面１１ｃ及び嵌合凹部２１の外側のテーパ内面２１ｃ同
士とが、それぞれレーザ溶着により一体的に接合されて
いる。
【００８７】なお、本実施例では、上記嵌合凸部１１の
先端面１１ａ、各テーパ外面１１ｂ、１１ｃ及び内側の
段状面１１ｄ、並びに上記嵌合凹部２１の段状底面２１
ｅの一部（段状底面２１ｅのうち嵌合凸部１１の先端面
１１ａが当接する部分）及び外側のテーパ内面２１ｃ、
並びにリフレクタ３の第１側端面３０ｂ及び傾斜先端面
３０ａがレーザ溶着により溶着される溶着面となる。
【００８８】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品
は、以下のようにして製造した。
【００８９】（当接工程）まず、レンズ１、ボディ２及
びリフレクタ３を射出成形によりそれぞれ所定形状に形
成した後、ボディ２の内側にリフレクターを配設しつ
つ、レンズ１の当接端部１０、ボディ２の当接端部２０
及びリフレクタ３の当接端部３０を当接させるととも
に、レンズ１の嵌合凸部１１とボディ２の嵌合凹部２１
とを嵌合し、さらに嵌合凸部１１及び嵌合凹部２１間に
リフレクタ３の当接端部３０の嵌合先端部を嵌合した。
【００９０】（照射工程）この状態で、リフレクタ３の
傾斜先端面３０ａ及び第１側端面３０ｂの各面に対して
それぞれレーザ光が斜め方向から入射するように、透過
性樹脂材としてのレンズ１側で中空体の外側から上記各
面に向けてレーザ光６を斜め照射した（図５参照）。な
お、嵌合凹部２１の段状底面２１ｆ、外側のテーパ内面
２１ｃ及び外側の先端面２１ｅにはレーザ光を照射しな
かった。そして、嵌合凹部２１の段状底面２１ｆ及び外
側のテーパ内面２１ｃには、リフレクタ３の傾斜先端面
３０ａ等で反射した反射光を照射した。また、レーザ光
としてはＹＡＧ−ネオジウムレーザ光（波長１０６０ｎ
ｍ）を用いた。照射条件は、出力：２００〜４００Ｗ、
加工速度：５ｍ／ｍｉｎとした。
【００９１】上記レーザ照射により、嵌合凹部２１の段
状底面２１ｆ及び外側のテーパ内面２１ｃ、並びにリフ
レクタ３の傾斜先端面３０ａにおける反射の繰り返しを
利用しつつ、溶着面の全体にレーザ光を照射して、各溶
着面同士を加熱溶融して溶着し、一体的に接合した。
【００９２】こうして得られた接合部では、各溶着面同
士が溶融されて接合されており、該溶着面同士の間では
両部材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡ま
った状態が形成されているため、強固な接合状態を構成
して高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００９３】また、本実施例では、嵌合凸部１１の各溶
着面及び嵌合凹部２１の各溶着面同士並びに嵌合凸部１
１の各溶着面及びリフレクタ３の核溶着面同士のレーザ
溶着による接合に加えて、レンズ１の嵌合凸部１１とボ
ディ２の嵌合凹部２１との嵌合、及び嵌合凸部と嵌合凹
部２１との間に形成された凹部とリフレクタ３の嵌合先
端部との嵌合により構造的にも強固な接合部となってい
るので、より高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００９４】そして、ＰＣ材からなるレンズ１において
は、ＰＣの高透過性によりレーザ透過中の内部発熱がほ
とんどなく、レーザ吸収側のリフレクタ３及びボディ２
からの熱伝達のみで加熱溶融され、しかもリフレクタ３
及びボディとの界面のみが溶融して溶着することから、
熱影響部がほとんどなく、ストレスクラックがほとんど
発生しない。
【００９５】一方、ＡＢＳ材からなるボディ２及びＰＥ
Ｔ材からなるリフレクタ３においては、これらの材料特
性により、ストレスクラックがほとんど発生しない。
【００９６】ただし、ボディ２を構成するＡＢＳは、Ｐ
Ｃ、ＰＥＴやＰＢＴ等と比べて、低価格であるためコス
ト面では有利となるが、耐熱性の低い材料である。この
ため、ＡＢＳ材よりなるボディ２に直接レーザ光を照射
すると熱劣化の問題が発生する。
【００９７】この点、本実施例では、上記照射工程で、
ボディ２の溶着面にはレーザ光を直接照射していない。
すなわち、レンズ１側からリフレクタ３の傾斜先端面３
０ａ及び第１側端面３０ｂにレーザ光を照射し、この傾
斜先端面３０ａで反射した反射光を、レンズ１の嵌合凸
部１１内を透過させてボディ２の段状底面２１ｆ及び外
側のテーパ内面２１ｃに到達させて照射している。この
ため、ボディ２の段状底面２１ｆ及び外側のテーパ内面
２１ｃに到達するレーザ光は、レンズ１側から直接照射
される場合と比較して、リフレクタ３の傾斜先端面３０
ａで吸収される分及び反射光がレンズ１の嵌合凸部１１
内を透過する間に該嵌合凸部１１内で吸収される分だ
け、エネルギが低いものとなる。したがって、耐熱性の
低いＡＢＳ系材からなるボディ２であっても、ボディ２
の溶着面における熱劣化を効果的に抑えることができ
る。
【００９８】しかも、レンズ１の嵌合凸部１１は、レン
ズ１側からリフレクタ３の傾斜先端面３０ａに向かって
照射されたレーザ光が傾斜先端面３０ａに向かう際、及
び該傾斜先端面３０ａで反射した反射光がボディ２の溶
着面に向かう際の少なくとも２回にわたってレーザ光が
透過しており、反射光が透過する回数が多い分だけより
大きく内部発熱している。すなわち、レンズ１の嵌合凸
部１１は、反射光の透過により予熱された状態となって
いる。このため、かかる予熱分だけ、レンズ１及びボデ
ィ２の十分な溶着強度を確保するめに必要なボディ２の
溶着面からレンズ１の溶着面への熱伝達量、ひいてはボ
ディ２の溶着面における入熱量を少なくすることができ
る。したがって、ボディ２の溶着面における入熱量が、
ＡＢＳの熱劣化を防止しうる程度に低減された場合であ
っても、ボディ１及びレンズ２間における溶着強度を十
分に確保することが可能となる。
【００９９】よって、本実施例によれば、レンズ１及び
ボディ２間における溶着強度を十分に確保しつつ、ボデ
ィ２の熱劣化の発生を抑えることができ、しかもレンズ
１及びボディ２の双方におけるストレスクラックの発生
を効果的に抑えて、該ストレスクラック発生による強度
低下の問題を効果的に抑制することが可能となる。
【０１００】また、本実施例では、一度のレーザ溶着に
より、レンズ１、ボディ２及びリフレクタ３の三者を一
体的に接合することができるので、車両用灯具の生産性
を向上させる上で有利となる。
【０１０１】なお、この実施例では、ボディ２の樹脂材
料としてＡＢＳ材を採用したが、これの代わりに、ＡＡ
Ｓ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ又は
エラストマーとＡＢＳとのアロイ材を採用しても、ＡＢ
Ｓ材を採用した場合と同様の作用効果を達成することが
できる。
【０１０２】また、この実施例では、リフレクタ３の樹
脂材料としてＰＥＴ材を採用したが、これの代わりに、
ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ
若しくはエラストマーとＰＥＴとのアロイ材や、ＰＢＴ
単独からなるＰＢＴ材又はＡＡＳ、ＡＢＳ、ＰＥＴ、Ｐ
ＭＭＡ、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ若しくはエラストマーとＰＢ
Ｔとのアロイ材を採用しても、ＰＥＴ材を採用した場合
と同様の作用効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１に係る自動車用ヘッドライ
トを切断した斜視図である。
【図２】 本発明の実施例１に係る自動車用ヘッドライ
トの接合構造を示す要部断面図である。
【図３】 溶着面に対するレーザ光の入射角を説明する
断面図である。
【図４】 本発明の実施例２に係る自動車用ヘッドライ
トを切断した斜視図である。
【図５】 本発明の実施例２に係る自動車用ヘッドライ
トの接合構造を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１…レンズ ２…ランプボディ
（ボディ） ３…リフレクタ １０，２０，３０
…当接端部 １１…嵌合凸部 ２１…嵌合凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E068 BA00 DA00 DB10 4F211 AA13 AA24 AA25 AA28 AD24 AD25 AG07 AH17 AK03 TA01 TC06 TC13 TC14 TD07 TD08 TD09 TD10 TD15 TH02 TH17 TH18 TN27

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レーザ光に対
    して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボディとの当接
    端部同士を当接させる当接工程と、 上記レンズ側からの上記レーザ光の照射により、上記レ
    ンズの当接端部及び上記ボディの当接端部の各溶着面同
    士を加熱溶融させて溶着し、該レンズと該ボディとを一
    体的に接合する照射工程とからなる車両用灯具のレーザ
    溶着方法であって、 上記レンズはＰＣ材からなるとともに上記ボディはＰＣ
    系材からなり、上記照射工程では、該ボディの当接端部
    の溶着面に対して上記レーザ光を斜め照射することを特
    徴とする車両用灯具のレーザ溶着方法。
  2. 【請求項２】 前記レンズの当接端部は嵌合凸部により
    構成されるとともに、前記ボディの当接端部は該嵌合凸
    部と嵌合可能な嵌合凹部により構成され、前記当接工程
    では、該嵌合凸部と該嵌合凹部とを嵌合させ、前記照射
    工程では、該嵌合凹部の内面のうちの少なくとも一部に
    対して前記レーザ光を斜め照射することを特徴とする請
    求項１記載の車両用灯具のレーザ溶着方法。
  3. 【請求項３】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レーザ光に対
    して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボディとの当接
    端部同士を当接させる当接工程と、 上記レンズ側からの上記レーザ光の照射により、上記レ
    ンズの当接端部及び上記ボディの当接端部の各溶着面同
    士を加熱溶融させて溶着し、該レンズと該ボディとを一
    体的に接合する照射工程とからなる車両用灯具のレーザ
    溶着方法であって、 上記レンズはＰＣ材からなるとともに、上記ボディは、
    ＰＥＴ材若しくはＰＥＴとＡＢＳとのアロイ材、又はＰ
    ＢＴ材若しくはＰＢＴとＡＢＳとのアロイ材からなるこ
    とを特徴とする車両用灯具のレーザ溶着方法。
  4. 【請求項４】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過性樹脂材からなるレンズと、該レーザ光に対
    して吸収性のある吸収性樹脂材からなるボディと、該レ
    ーザ光に対して吸収性のある吸収性樹脂材からなるリフ
    レクタとの当接端部同士を当接させる当接工程と、 上記レンズ側からの上記レーザ光の照射により、上記レ
    ンズの当接端部、上記ボディの当接端部及び上記リフレ
    クタの当接端部の各溶着面を加熱溶融させて溶着し、該
    レンズ、該ボディ及び該リフレクタを一体的に接合する
    照射工程とからなる車両用灯具のレーザ溶着方法であっ
    て、 上記レンズはＰＣ材からなり、上記ボディはＡＢＳ系材
    からなり、上記リフレクタはＰＥＴ系材又はＰＢＴ系材
    からなり、 上記照射工程では、上記レンズ側から上記リフレクタの
    上記当接端部の溶着面に向けて上記レーザ光を照射する
    とともに、該溶着面で反射したレーザ光を上記レンズの
    上記当接端部内を透過させて上記ボディの上記当接端部
    の溶着面に到達させることにより、該レンズ及び該リフ
    レクタ同士並びに該レンズ及び該ボディ同士を溶着する
    ことを特徴とする車両用灯具のレーザ溶着方法。
JP2001096075A 2001-03-29 2001-03-29 車両用灯具のレーザ溶着方法 Expired - Fee Related JP4009432B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001096075A JP4009432B2 (ja) 2001-03-29 2001-03-29 車両用灯具のレーザ溶着方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001096075A JP4009432B2 (ja) 2001-03-29 2001-03-29 車両用灯具のレーザ溶着方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002292741A true JP2002292741A (ja) 2002-10-09
JP4009432B2 JP4009432B2 (ja) 2007-11-14

Family

ID=18950042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001096075A Expired - Fee Related JP4009432B2 (ja) 2001-03-29 2001-03-29 車両用灯具のレーザ溶着方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4009432B2 (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004273210A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Toyota Motor Corp 車両用灯具の製造方法
WO2005005851A1 (ja) * 2003-07-15 2005-01-20 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. 樹脂製ジョイントブーツ
JP2005085567A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具
JP2005119239A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Kuraray Co Ltd 車両用灯具部材のレーザー溶着方法
JP2006114262A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Koito Mfg Co Ltd 車輌用灯具
JP2007223063A (ja) * 2006-02-21 2007-09-06 Tokai Rika Co Ltd ケース及び携帯機並びに樹脂成型品のレーザ溶着方法
FR2952316A1 (fr) * 2009-11-06 2011-05-13 Valeo Vision Procede de soudure laser
EP2381168A1 (de) * 2010-04-20 2011-10-26 Automotive Lighting Reutlingen GmbH Beleuchtungseinrichtung
JP2015131424A (ja) * 2014-01-10 2015-07-23 船井電機株式会社 樹脂接合体および樹脂部材の接合方法
EP3115678A1 (en) * 2015-06-01 2017-01-11 Automotive Lighting Italia S.p.A. A Socio Unico Method of making a vehicle light and related vehicle light
KR101845538B1 (ko) * 2011-11-22 2018-04-04 현대모비스 주식회사 자동차의 램프 장치 및 그것의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10180223B2 (en) 2014-03-19 2019-01-15 Sabic Global Technologies B.V. Modular lamp components and methods for making same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09510930A (ja) * 1994-03-31 1997-11-04 マルクアルト ゲーエムベーハー プラスチックワークピース及びその製造方法
JP2000294013A (ja) * 1999-04-12 2000-10-20 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具
JP2000294012A (ja) * 1999-04-12 2000-10-20 Koito Mfg Co Ltd 車両用標識灯

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09510930A (ja) * 1994-03-31 1997-11-04 マルクアルト ゲーエムベーハー プラスチックワークピース及びその製造方法
JP2000294013A (ja) * 1999-04-12 2000-10-20 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具
JP2000294012A (ja) * 1999-04-12 2000-10-20 Koito Mfg Co Ltd 車両用標識灯

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004273210A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Toyota Motor Corp 車両用灯具の製造方法
WO2005005851A1 (ja) * 2003-07-15 2005-01-20 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. 樹脂製ジョイントブーツ
JP2005085567A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具
JP2005119239A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Kuraray Co Ltd 車両用灯具部材のレーザー溶着方法
JP2006114262A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Koito Mfg Co Ltd 車輌用灯具
JP2007223063A (ja) * 2006-02-21 2007-09-06 Tokai Rika Co Ltd ケース及び携帯機並びに樹脂成型品のレーザ溶着方法
FR2952316A1 (fr) * 2009-11-06 2011-05-13 Valeo Vision Procede de soudure laser
EP2381168A1 (de) * 2010-04-20 2011-10-26 Automotive Lighting Reutlingen GmbH Beleuchtungseinrichtung
KR101845538B1 (ko) * 2011-11-22 2018-04-04 현대모비스 주식회사 자동차의 램프 장치 및 그것의 제조방법
JP2015131424A (ja) * 2014-01-10 2015-07-23 船井電機株式会社 樹脂接合体および樹脂部材の接合方法
US10071540B2 (en) 2014-01-10 2018-09-11 Funai Electric Co., Ltd. Resin-junction material and joining method for resin member
EP3115678A1 (en) * 2015-06-01 2017-01-11 Automotive Lighting Italia S.p.A. A Socio Unico Method of making a vehicle light and related vehicle light
US10781990B2 (en) 2015-06-01 2020-09-22 Marelli Automotive Lighting Italy S.p.A. Method of making a vehicle light and related vehicle light

Also Published As

Publication number Publication date
JP4009432B2 (ja) 2007-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3973792B2 (ja) 車両用灯具の製造方法
JP3913435B2 (ja) 車両用灯具の製造方法
JP3961737B2 (ja) 車両用灯具およびその製造方法
JP4716512B2 (ja) 車輌用灯具及び車輌用灯具の製造方法
US7287877B2 (en) Vehicular lighting device and beam welding method
JP2002292741A (ja) 車両用灯具のレーザ溶着方法
JP3630298B2 (ja) 樹脂成形品の接合方法
JP4311158B2 (ja) 樹脂成形品およびその製造方法
JP2005339873A (ja) 車輌用灯具の製造方法
US20100307676A1 (en) Method and apparatus for laser welding thermoplastic resin members
JP2008262876A (ja) 車輌用灯具
US20070194086A1 (en) Case, Portable Device, and Method for Laser Welding Resin Parts
JP3972621B2 (ja) 車両用灯具およびそのレーザ溶着方法
JP4731040B2 (ja) レーザ溶着方法
JP5941714B2 (ja) 車両用灯具の製造方法
JP2001105500A (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
JP2004209916A (ja) 樹脂接合方法及び樹脂部品
JP2004188802A (ja) 樹脂部材のレーザー溶着方法
JP2000294012A (ja) 車両用標識灯
KR20160094483A (ko) 레이저를 이용한 자동차램프 융착방법 및 융착장치
JP4010757B2 (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
JP4089440B2 (ja) レーザーによる熱可塑性樹脂の接合方法
JP4103843B2 (ja) 樹脂材のレーザ溶着方法
JP2002120293A (ja) 樹脂成形品の製造方法
JP2003123511A (ja) 車両用灯具

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040318

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040330

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040528

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040817

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041008

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20041029

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20041119

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070903

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees