JP2002289142A - Fluorescent lamp - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アマルガムを用い
て放電管内の水銀蒸気圧を調整した蛍光ランプに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent lamp in which a mercury vapor pressure in a discharge tube is adjusted by using amalgam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】蛍光ランプは、ガラス管内壁に形成され
た蛍光体層を管内に発生した紫外線によって刺激し、得
られる蛍光を光源として利用したものである。紫外線と
しては、水銀の共鳴線が広く利用されている。通常、蛍
光ランプのガラス管内には純水銀が封入されている。こ
のような蛍光ランプは、ランプ最冷部の温度が約４０℃
であり、ランプ周囲の温度が約２５℃であるときに、ガ
ラス管内の水銀蒸気圧が好適な値となり最大の発光効率
が得られる。しかし、Ｕ字形などの屈曲した形状のガラ
ス管で構成したり、複数のガラス管を連結して構成した
コンパクト蛍光ランプにおいては、ランプの周囲温度が
上昇し易いため、ランプ温度が高温になる傾向がある。2. Description of the Related Art In a fluorescent lamp, a fluorescent layer formed on the inner wall of a glass tube is stimulated by ultraviolet rays generated in the tube, and the obtained fluorescent light is used as a light source. As ultraviolet rays, resonance lines of mercury are widely used. Usually, pure mercury is sealed in the glass tube of the fluorescent lamp. In such a fluorescent lamp, the temperature of the coldest part of the lamp is about 40 ° C.
When the temperature around the lamp is about 25 ° C., the mercury vapor pressure in the glass tube becomes a suitable value, and the maximum luminous efficiency is obtained. However, in a compact fluorescent lamp composed of a glass tube having a bent shape such as a U-shape or a structure in which a plurality of glass tubes are connected, the ambient temperature of the lamp tends to increase, so that the lamp temperature tends to increase. There is.
【０００３】そこで、蛍光ランプが高温になった場合で
もガラス管内の水銀蒸気圧が適正な範囲に調整されるよ
うに、蛍光ランプの最冷部に相当する部分に水銀アマル
ガム粒を配置する方法が提案されている。水銀アマルガ
ム粒は、通常、放電管であるガラス管と連通するように
設けられたガラス細管内に配置される。この場合、ガラ
ス細管には、水銀アマルガム粒の位置を規制し、水銀ア
マルガム粒の放電管内への移動を防止する手段が設けら
れている。このような手段を設けた蛍光ランプの構造と
しては、例えば、図７に示すように、蛍光体層１１が形
成されたガラス管１０の端部に、ガラス細管１４を貫通
させた封止部１２が形成されており、このガラス細管１
４の封止部１２から外部に突出した部分に、絞り部１５
を形成した構造（実公平２−１６５１３号公報）が提案
されている。図７に示す蛍光ランプにおいては、ガラス
細管１４の封止された端部と絞り部１５との間に、水銀
アマルガム粒１３が保持される。また、別の構造として
は、ガラス管の封止部にガラス細管を貫通させ、このガ
ラス細管内に、アマルガム粒の移動を抑制する阻止部材
を挿入した構造が提案されている。Therefore, a method of arranging mercury amalgam particles in a portion corresponding to the coldest portion of a fluorescent lamp so that the mercury vapor pressure in the glass tube is adjusted to an appropriate range even when the temperature of the fluorescent lamp becomes high. Proposed. The mercury amalgam particles are usually arranged in a glass tube provided so as to communicate with a glass tube which is a discharge tube. In this case, a means for regulating the position of the mercury amalgam particles and preventing the mercury amalgam particles from moving into the discharge tube is provided in the thin glass tube. As a structure of a fluorescent lamp provided with such means, for example, as shown in FIG. 7, a sealing portion 12 having a glass tube 14 penetrated through an end portion of a glass tube 10 on which a phosphor layer 11 is formed is provided. Is formed, and this glass capillary 1
A portion protruding outside from the sealing portion 12 of FIG.
(Japanese Utility Model Publication No. 2-16513) has been proposed. In the fluorescent lamp shown in FIG. 7, mercury amalgam particles 13 are held between a sealed end of a thin glass tube 14 and a narrowed portion 15. Further, as another structure, a structure has been proposed in which a glass thin tube is penetrated through a sealing portion of a glass tube, and a blocking member for suppressing movement of amalgam particles is inserted into the glass thin tube.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】近年、電球形などのコ
ンパクト蛍光ランプにおいては、更なる小形化の要望に
伴って、放電管として細いガラス管が使用されるように
なり、水銀アマルガム粒を収容するガラス細管について
も、更に細く、短いものが使用される傾向にある。In recent years, in compact fluorescent lamps such as light bulbs, thinner glass tubes have come to be used as discharge tubes in response to the demand for further miniaturization, and mercury amalgam particles are stored in the tubes. Also, thinner and shorter glass tubes tend to be used.
【０００５】図７に示すような従来の構造では、短いガ
ラス細管を使用する場合、ガラス細管１４の封止部１２
から突出した部分も短くなるため、水銀アマルガム粒１
３を収容する部分を十分に確保しながら絞り部１５を形
成することが困難であった。また、細いガラス細管を使
用する場合は、絞り部１５を形成する際に、ガラス細管
１４が押し潰されるおそれがあった。In the conventional structure shown in FIG. 7, when a short glass tube is used, the sealing portion 12 of the glass tube 14 is used.
The portion protruding from the mercury amalgam granules 1
It is difficult to form the narrowed portion 15 while securing a sufficient portion for accommodating 3. Further, when a thin glass tube is used, there is a possibility that the glass tube 14 is crushed when the narrowed portion 15 is formed.
【０００６】また、ガラス細管内に阻止部材を挿入する
構造では、蛍光ランプの製造においてガラス細管を排気
管として使用する場合、阻止部材が円滑な排気を阻害す
るため、排気不良の蛍光ランプが発生するおそれがあっ
た。Further, in the structure in which the blocking member is inserted into the glass tube, when the glass tube is used as an exhaust pipe in the manufacture of a fluorescent lamp, the blocking member impedes the smooth exhaust, and a fluorescent lamp with poor exhaust occurs. There was a risk of doing.
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、水銀アマルガム粒を収容する部
分を十分に確保しながら、水銀アマルガム粒のガラス管
内への移動を確実に抑制できる蛍光ランプを提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve such a problem, and it is possible to reliably suppress the movement of the mercury amalgam particles into the glass tube while securing a sufficient portion for accommodating the mercury amalgam particles. An object is to provide a fluorescent lamp.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蛍光ランプは、内面に蛍光体層を備えたガ
ラス管と、前記ガラス管の端部に形成された封止部と、
前記ガラス管の内部と連通し且つ外部と隔絶した内部空
間を有するガラス細管と、前記ガラス細管内に収容され
た水銀アマルガム粒とを含み、前記ガラス細管が、前記
水銀アマルガム粒の粒径よりも小さい内径を有する小径
部と、前記水銀アマルガム粒の粒径よりも大きい内径を
有する大径部とを有しており、前記小径部を前記封止部
内に配置し、前記大径部を前記小径部よりも前記ガラス
管の外部側に配置させるように、前記ガラス管に融着さ
れていることを特徴とする。To achieve the above object, a fluorescent lamp according to the present invention comprises: a glass tube having a phosphor layer on an inner surface; a sealing portion formed at an end of the glass tube;
A glass tube having an internal space that is in communication with the inside of the glass tube and is isolated from the outside, and mercury amalgam particles contained in the glass tube, wherein the glass tube has a particle size larger than the particle size of the mercury amalgam particles. A small-diameter portion having a small inner diameter, and a large-diameter portion having an inner diameter larger than the particle diameter of the mercury amalgam granules, the small-diameter portion is disposed in the sealing portion, and the large-diameter portion is defined as the small-diameter portion. It is characterized by being fused to the glass tube so as to be located outside the glass tube rather than the portion.
【０００９】このような構成の蛍光ランプにおいては、
水銀アマルガム粒の移動を抑制する部分が封止部内に形
成されるため、ガラス細管の封止部から突出した部分の
長短に関わらず、水銀アマルガム粒を収容する部分の容
積を十分に確保しながら水銀アマルガム粒の移動を抑制
することが可能である。また、ガラス細管の内部には、
阻止部材に相当するような部材、すなわち水銀アマルガ
ム粒以外の部材が存在しないため、ガラス細管を排気管
として用いる場合でも、十分な排気効率を確保すること
ができる。In the fluorescent lamp having such a configuration,
Since the portion for suppressing the movement of the mercury amalgam particles is formed in the sealing portion, regardless of the length of the portion protruding from the sealing portion of the glass capillary, the volume of the portion accommodating the mercury amalgam particles is sufficiently secured. It is possible to suppress the movement of the mercury amalgam particles. In addition, inside the glass tube,
Since there is no member corresponding to the blocking member, that is, a member other than the mercury amalgam granules, sufficient exhaust efficiency can be ensured even when a thin glass tube is used as the exhaust pipe.
【００１０】また、前記蛍光ランプにおいては、前記大
径部の少なくとも一部が、前記封止部内に配置されてい
る。そのため、ガラス細管の封止部から突出した部分が
短い場合であっても、水銀アマルガム粒を収容する部分
の容積を十分に確保することが容易である。[0010] In the fluorescent lamp, at least a part of the large-diameter portion is disposed in the sealing portion. Therefore, even when the portion of the glass tube protruding from the sealing portion is short, it is easy to sufficiently secure the volume of the portion for accommodating the mercury amalgam particles.
【００１１】上記本発明の蛍光ランプは、例えば、次の
ような製造方法により製造できる。この製造方法は、互
いに直径の異なる大径部および小径部を有する成形棒を
ガラス細管に挿入する工程と、ガラス管の内壁に蛍光体
層を形成する工程と、前記ガラス管の開口端に、前記成
形棒の前記大径部が前記小径部よりも前記ガラス管の外
部側に位置するように、前記ガラス細管を配置する工程
と、前記ガラス管の前記開口端を封止した後、前記ガラ
ス細管から前記成形棒を抜き取る工程と、前記ガラス細
管内に水銀アマルガム粒を配置する工程と、前記ガラス
細管の前記ガラス管の外部側にある開口端を封止する工
程とを含み、前記ガラス管の開口端を封止する工程にお
いて、前記ガラス細管の少なくとも前記小径部が挿入さ
れた部分を前記ガラス管に融着させるとともに、前記ガ
ラス細管の内径を、前記大径部が挿入された部分におい
ては、前記水銀アマルガム粒の粒径よりも大きく保ちな
がら、前記小径部が挿入され且つ前記ガラス管に融着さ
れる部分においては、前記水銀アマルガム粒の粒径より
も小さく縮小させることを特徴とする。The fluorescent lamp of the present invention can be manufactured, for example, by the following manufacturing method. This manufacturing method includes a step of inserting a forming rod having a large diameter portion and a small diameter portion having different diameters into a thin glass tube, a step of forming a phosphor layer on an inner wall of the glass tube, and an opening end of the glass tube, Arranging the glass tube so that the large-diameter portion of the molding rod is located on the outer side of the glass tube with respect to the small-diameter portion, and sealing the open end of the glass tube; A step of extracting the shaping rod from the thin tube, a step of disposing mercury amalgam particles in the thin glass tube, and a step of sealing an open end of the thin glass tube on the outside of the glass tube, wherein the glass tube In the step of sealing the open end of the glass tube, at least the portion of the glass tube into which the small-diameter portion is inserted is fused to the glass tube, and the inner diameter of the glass tube is changed to the portion where the large-diameter portion is inserted. You Preferably, at a portion where the small diameter portion is inserted and fused to the glass tube, the particle size is reduced to be smaller than the particle size of the mercury amalgam particles while maintaining the particle size larger than the particle size of the mercury amalgam particles. And
【００１２】なお、「互いに直径の異なる大径部および
小径部を備える」とは、成形棒が互いに直径の異なる二
つの部分を備えており、その二つの部分のうち直径が大
きい方を大径部、直径が小さい方を小径部とすることを
意味する。The phrase "comprising a large-diameter portion and a small-diameter portion having different diameters from each other" means that the molded rod has two portions having different diameters from each other. The smaller the part and the smaller the diameter, the smaller the diameter.
【００１３】このような製造方法によれば、水銀アマル
ガム粒の移動を抑制する部分を、ガラス管の封着と同時
に形成することができ、なおかつ、その形成位置は封止
部内に設定される。また、ガラス細管は、封止工程を経
ても、成形棒の大径部が挿入された部分の内径は水銀ア
マルガム粒よりも大きくなるため、水銀アマルガム粒を
収容する部分を確保が容易である。従って、ガラス細管
の成形工程を別に設けることなく、本発明の蛍光ランプ
を製造することが可能となる。また、ガラス細管の特定
部分の内径を縮小する工程において、ガラス細管には成
形棒が挿入されているため、ガラス細管の内径が必要以
上に縮小することを回避できる。よって、ガラス細管を
排気管として用いても、十分な排気効率を確保すること
ができる。According to such a manufacturing method, the portion for suppressing the movement of the mercury amalgam particles can be formed simultaneously with the sealing of the glass tube, and the formation position is set in the sealing portion. Further, in the glass thin tube, even after the sealing step, the inside diameter of the portion where the large diameter portion of the molded rod is inserted is larger than that of the mercury amalgam particles, so that it is easy to secure a portion for containing the mercury amalgam particles. Therefore, it is possible to manufacture the fluorescent lamp of the present invention without providing a separate step of forming a glass tube. Further, in the step of reducing the inner diameter of the specific portion of the glass thin tube, since the forming rod is inserted into the glass thin tube, it is possible to prevent the inner diameter of the glass thin tube from being reduced more than necessary. Therefore, sufficient exhaust efficiency can be ensured even if a glass tube is used as the exhaust pipe.
【００１４】前記製造方法においては、前記ガラス細管
に水銀アマルガム粒を配置する工程の前に、前記ガラス
細管を排気管として用いて前記ガラス管内を排気するこ
とが好ましい。排気管として、ガラス細管以外の別の部
材を使用する場合、ガラス細管に水銀アマルガム粒を投
入してから排気が終了するまでの間、水銀アマルガム粒
からの水銀放出を防止するために、ガラス管およびガラ
ス細管を冷却する必要がある。しかし、この好ましい例
によれば、ガラス細管を排気管として使用し、ガラス管
内を排気した後に水銀アマルガム粒を投入するため、前
述のような冷却操作が不要である。In the manufacturing method, it is preferable that the inside of the glass tube is evacuated by using the glass tube as an exhaust tube before the step of disposing mercury amalgam particles in the glass tube. If another member other than the glass tube is used as the exhaust pipe, a glass tube must be used to prevent the release of mercury from the mercury amalgam particle from the time the mercury amalgam particles are charged into the glass tube until the exhaust is completed. And it is necessary to cool the glass capillary. However, according to this preferred example, since the glass thin tube is used as the exhaust pipe and the mercury amalgam particles are introduced after the inside of the glass tube is exhausted, the cooling operation as described above is unnecessary.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る蛍光ランプの一例を示す断面図である。この蛍光
ランプにおいては、放電管として、３本のＵ字形モール
ドバルブ１を内部空間が連通するように接続したガラス
管が用いられており、その内面には蛍光体層２が形成さ
れている。各Ｕ字形モールドバルブ１は封止部によって
封止されており、内部には所定量の不活性ガス（例え
ば、アルゴンなど）が封入されている。少なくとも１
つ、好ましくは全てのＵ字形モールドバルブ１には、水
銀アマルガム粒７を収容したガラス細管８が設けられて
いる。また、両端に配置されたＵ字形モールドバルブ１
は、各々、フィラメント電極３、リード線４およびガラ
スビーズ５で構成された電極体を備えている。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention. In this fluorescent lamp, a glass tube in which three U-shaped molded bulbs 1 are connected so that their internal spaces communicate with each other is used as a discharge tube, and a phosphor layer 2 is formed on the inner surface thereof. Each U-shaped mold valve 1 is sealed by a sealing portion, and a predetermined amount of an inert gas (for example, argon or the like) is sealed therein. At least one
One, and preferably all, U-shaped mold bulbs 1 are provided with glass tubules 8 containing mercury amalgam granules 7. Also, a U-shaped molded valve 1 disposed at both ends
Each has an electrode body composed of a filament electrode 3, a lead wire 4 and a glass bead 5.
【００１６】図２は、図１の蛍光ランプを構成するＵ字
形モールドバルブのうち、端部に配置されるものの構造
を示したものである。FIG. 2 shows the structure of the U-shaped molded bulb constituting the fluorescent lamp of FIG. 1 which is arranged at the end.
【００１７】Ｕ字形モールドバルブ１は、両端を封止部
によって封止されている。一方の封止部には、２本のリ
ード線４が貫通している。２本のリード線４間にはフィ
ラメント電極３が架設されており、このフィラメント電
極３はＵ字形モールドバルブ１内に配置されている。な
お、リード線４間の間隔は、ガラスビーズ５によって規
制されている。他方の封止部６には、水銀アマルガム粒
７を収容したガラス細管８が設けられている。The U-shaped molded valve 1 is sealed at both ends by sealing portions. Two lead wires 4 pass through one sealing portion. A filament electrode 3 is provided between the two lead wires 4, and the filament electrode 3 is disposed in the U-shaped molded valve 1. The interval between the lead wires 4 is regulated by the glass beads 5. The other sealing portion 6 is provided with a thin glass tube 8 containing mercury amalgam particles 7.
【００１８】図３は、封止部６周辺の構造を示したもの
である。封止部６には、ガラス細管８が貫通している。
ガラス細管８は、一端が開口し、他端が閉塞したガラス
管であり、閉塞端を含む部分がＵ字形モールドバルブ１
の外部に突出し、開口端がＵ字形モールドバルブ１の内
部に配置されるように設けられている。FIG. 3 shows the structure around the sealing portion 6. A glass tube 8 penetrates through the sealing portion 6.
The glass thin tube 8 is a glass tube having one end opened and the other end closed, and the portion including the closed end is a U-shaped molded valve 1.
And is provided such that the open end is disposed inside the U-shaped mold valve 1.
【００１９】また、ガラス細管８は、互いに内径の異な
る小径部８ａおよび大径部８ｂが接合した形状を有して
おり、大径部８ｂ内に水銀アマルガム粒７が収容されて
いる。すなわち、大径部８ｂが、水銀アマルガム粒７を
収容する収容部を構成し、小径部８ａが、大径部（収容
部）８ｂとＵ字形モールドバルブ１の内部空間とを連通
させるための貫通孔を構成している。The glass thin tube 8 has a shape in which a small-diameter portion 8a and a large-diameter portion 8b having mutually different inner diameters are joined, and the mercury amalgam particles 7 are accommodated in the large-diameter portion 8b. That is, the large-diameter portion 8b constitutes a storage portion for storing the mercury amalgam granules 7, and the small-diameter portion 8a penetrates for communicating the large-diameter portion (storage portion) 8b with the internal space of the U-shaped mold valve 1. It constitutes a hole.
【００２０】大径部８ｂは、その少なくとも一部が、封
止部６からＵ字形モールドバルブ１の外部に突出するよ
うに設けられる。大径部８ｂの内径は、水銀アマルガム
粒７を収容できるように、少なくとも一部において水銀
アマルガム粒７の粒径よりも大きく設定されている。The large diameter portion 8b is provided so that at least a part thereof projects from the sealing portion 6 to the outside of the U-shaped molded valve 1. The inner diameter of the large diameter portion 8b is set to be at least partially larger than the particle size of the mercury amalgam 7 so that the mercury amalgam 7 can be accommodated.
【００２１】小径部８ａは、Ｕ字形モールドバルブ１の
内部空間と、大径部８ｂの内部空間とを連通させるため
の通路となる部分である。小径部８ａは、大径部８ｂよ
りもＵ字形モールドバルブ１の内部側に位置し、少なく
ともその一部が封止部６内に位置している。小径部８ａ
の内径は、水銀アマルガム粒７の通過を阻止できるよう
に、少なくとも一部において水銀アマルガム粒７の粒径
よりも小さく設定されている。The small diameter portion 8a is a portion serving as a passage for communicating the internal space of the U-shaped molded valve 1 with the internal space of the large diameter portion 8b. The small diameter portion 8a is located on the inner side of the U-shaped molded valve 1 with respect to the large diameter portion 8b, and at least a part thereof is located in the sealing portion 6. Small diameter part 8a
Is set smaller than the particle size of the mercury amalgam 7 at least in part so that the passage of the mercury amalgam 7 can be prevented.
【００２２】小径部８ａと大径部８ｂとの境界部分にお
いては、図３に示すように、内径が段階的に変化してお
り、段差が形成されている。また、この境界部分におい
ては、内径が連続的に変化して、傾斜が形成されていて
もよい。At the boundary between the small-diameter portion 8a and the large-diameter portion 8b, as shown in FIG. 3, the inner diameter changes stepwise, and a step is formed. Further, in the boundary portion, the inner diameter may be continuously changed to form a slope.
【００２３】小径部８ａおよび大径部８ｂの内径は、前
述したように、内部に収容される水銀アマルガム粒７の
粒径に応じて設定される。以下に、具体的な寸法の一例
を挙げる。水銀アマルガム粒７の粒径は、例えば２〜
２．５ｍｍ、好ましくは２．２ｍｍである。小径部８ａ
の内径は、例えば０．５〜２ｍｍ、好ましくは１．２ｍ
ｍである。また、大径部８ｂの内径は、例えば３．０〜
３．５ｍｍ、好ましくは３．１ｍｍ程度である。As described above, the inner diameters of the small diameter portion 8a and the large diameter portion 8b are set according to the particle size of the mercury amalgam particles 7 contained therein. The following is an example of specific dimensions. The particle size of the mercury amalgam particles 7 is, for example, 2 to 2.
It is 2.5 mm, preferably 2.2 mm. Small diameter part 8a
Has an inner diameter of, for example, 0.5 to 2 mm, preferably 1.2 m
m. The inner diameter of the large diameter portion 8b is, for example, 3.0 to 3.0.
It is 3.5 mm, preferably about 3.1 mm.
【００２４】大径部８ｂの長さは、水銀アマルガム粒７
の粒径よりも大きければ特に限定されるものではなく、
例えば３〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍ、更に好
ましくは４ｍｍ程度である。本実施形態においては、こ
の大径部８ｂの長さが、ガラス細管８の封止部６から突
出した部分の長さに相当する。The length of the large diameter portion 8b is
It is not particularly limited as long as it is larger than the particle size of,
For example, it is about 3 to 15 mm, preferably about 3 to 10 mm, and more preferably about 4 mm. In the present embodiment, the length of the large diameter portion 8b corresponds to the length of the portion of the thin glass tube 8 protruding from the sealing portion 6.
【００２５】また、小径部８ａの長さは、ガラス細管の
全長に応じて適宜決定されるが、例えば３〜１５ｍｍ、
好ましくは４〜１３ｍｍ、更に好ましくは４〜１０ｍ
ｍ、最も好ましくは６ｍｍ程度である。The length of the small diameter portion 8a is appropriately determined according to the total length of the glass capillary.
Preferably 4 to 13 mm, more preferably 4 to 10 m
m, most preferably about 6 mm.
【００２６】図４は、本発明の第２の実施形態に係る蛍
光ランプの一例を示す部分断面図である。この形態は、
特に、短いガラス細管を使用する場合に好適である。な
お、図４および図３において、互いに対応する部材に
は、同一番号を付している。FIG. 4 is a partial sectional view showing an example of a fluorescent lamp according to a second embodiment of the present invention. This form
Particularly, it is suitable when a short glass tube is used. 4 and 3, the members corresponding to each other are denoted by the same reference numerals.
【００２７】第２の実施形態においては、小径部８ａお
よび大径部８ｂを有するガラス細管８が封止部６に設け
られており、小径部８ａと大径部８ｂの一部とが、封止
部６内に位置している。すなわち、第２の実施形態に係
る蛍光ランプにおいては、水銀アマルガム粒７を収容す
る収容部を構成する大径部８ｂが、その一部を封止部６
内に埋設された状態で設けられている。In the second embodiment, a thin glass tube 8 having a small-diameter portion 8a and a large-diameter portion 8b is provided in the sealing portion 6, and the small-diameter portion 8a and a part of the large-diameter portion 8b are sealed. It is located in the stop 6. That is, in the fluorescent lamp according to the second embodiment, the large-diameter portion 8b that forms the storage portion that stores the mercury amalgam particles 7 has a
It is provided in a state buried inside.
【００２８】本実施形態においては、大径部８ｂの一部
が封止部６内に埋設されるため、小径部８ａの長さが第
１の実施形態に比べて短くなる。この小径部８ａの長さ
は、例えば０．５〜８ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ、更
に好ましくは１〜３ｍｍである。なお、小径部８ａの内
径については、第１の実施形態と同様に設定することが
できる。In the present embodiment, since a part of the large diameter portion 8b is buried in the sealing portion 6, the length of the small diameter portion 8a is shorter than that of the first embodiment. The length of the small diameter portion 8a is, for example, 0.5 to 8 mm, preferably 1 to 5 mm, and more preferably 1 to 3 mm. The inner diameter of the small diameter portion 8a can be set in the same manner as in the first embodiment.
【００２９】また、大径部８ｂの一部が封止部６内に埋
設されるため、大径部８ｂの封止部６から突出した部分
の長さが、第１の実施形態に比べて短くなる。大径部８
ｂの封止部６から突出した部分（すなわち、封止部６内
に埋設されていない部分）の長さは、例えば２〜１０ｍ
ｍ、好ましくは２〜８ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍ
である。Since a part of the large diameter portion 8b is buried in the sealing portion 6, the length of the large diameter portion 8b protruding from the sealing portion 6 is longer than that of the first embodiment. Be shorter. Large diameter part 8
The length of the portion b that protrudes from the sealing portion 6 (that is, the portion that is not embedded in the sealing portion 6) is, for example, 2 to 10 m.
m, preferably 2 to 8 mm, more preferably 2 to 5 mm
It is.
【００３０】なお、大径部８ｂの全長は、水銀アマルガ
ム粒７の粒径よりも大きければ特に限定されるものでは
なく、第１の実施形態と同様に設定することができる。
また、大径部８ｂの内径についても、第１の実施形態と
同様に設定することができる。The entire length of the large diameter portion 8b is not particularly limited as long as it is larger than the particle size of the mercury amalgam particles 7, and can be set in the same manner as in the first embodiment.
Further, the inner diameter of the large diameter portion 8b can be set in the same manner as in the first embodiment.
【００３１】この第２の実施形態によれば、大径部８ｂ
の一部を封止部６内に配置させることにより、水銀アマ
ルガム粒を収容する部分の容積を更に十分に確保するこ
とができる。また、第１の実施形態に比べて小径部８ａ
が短くなるため、製造時にガラス細管８を排気管として
使用した場合であっても、良好な排気効率を実現でき
る。According to the second embodiment, the large diameter portion 8b
By disposing a part of the inside of the sealing part 6, the volume of the part accommodating the mercury amalgam particles can be more sufficiently secured. In addition, compared with the first embodiment, the small diameter portion 8a
Therefore, even when the thin glass tube 8 is used as an exhaust pipe during manufacturing, good exhaust efficiency can be realized.
【００３２】次に、本発明に係る蛍光ランプの製造方法
の一例について説明する。図５は、図１に示した蛍光ラ
ンプの製造方法の一例を示す工程図である。Next, an example of a method for manufacturing a fluorescent lamp according to the present invention will be described. FIG. 5 is a process chart showing an example of a method for manufacturing the fluorescent lamp shown in FIG.
【００３３】まず、直管状のガラス管を成形ブロックに
よりＵ字形に成形し、Ｕ字形モールドバルブ１を作製す
る（図５（ａ））。次に、Ｕ字形モールドバルブ１の内
面に蛍光体層２を形成した後（図５（ｂ））、Ｕ字形モ
ールドバルブ１の両端の蛍光体層２を除去する（図５
（ｃ））。First, a straight tubular glass tube is formed into a U-shape by a forming block to produce a U-shaped molded bulb 1 (FIG. 5A). Next, after forming the phosphor layer 2 on the inner surface of the U-shaped molded valve 1 (FIG. 5B), the phosphor layers 2 at both ends of the U-shaped molded valve 1 are removed (FIG. 5).
(C)).
【００３４】その一方で、２本のリード線４の一端部間
にフィラメント電極３を架設し、リード線４同士の間隔
を規制するようにガラスビーズ５を配置して、電極体を
作製する。On the other hand, the filament electrode 3 is provided between one end of the two lead wires 4 and the glass beads 5 are arranged so as to regulate the interval between the lead wires 4 to produce an electrode body.
【００３５】続いて、Ｕ字形モールドバルブ１の一端
を、電極体を挿入した状態で封止する。更に、Ｕ字形モ
ールドバルブ１の他端を、ガラス細管８を挿入した状態
で封止し、封止部６を形成する（図５（ｄ））。これら
の封止は、Ｕ字形モールドバルブ１の端部を軟化するま
で加熱した後、ピンチャーで挟持することにより実施さ
れる。Subsequently, one end of the U-shaped molded valve 1 is sealed with the electrode body inserted. Further, the other end of the U-shaped mold valve 1 is sealed with the glass tube 8 inserted therein to form a sealing portion 6 (FIG. 5D). These sealings are performed by heating the end of the U-shaped molded valve 1 until it is softened, and then sandwiching it with a pincher.
【００３６】続いて、図１に示した構造に対応するよう
に、Ｕ字形モールドバルブ１を、別に用意した２本のＵ
字形モールドバルブと接続し、一体化する。更に、ガラ
ス細管８を排気管として用いて、Ｕ字形モールドバルブ
１内を排気した後、フィラメント電極３の活性化、放電
空間内への不活性ガスの注入、ガラス細管８への水銀ア
マルガム粒７の挿入、ガラス細管８の封止を順に実施
し、本発明に係る蛍光ランプを得る（図５（ｅ））。Subsequently, a U-shaped molded valve 1 is provided with two separately prepared U-shaped mold valves so as to correspond to the structure shown in FIG.
Connect with and integrate with a V-shaped mold valve. Further, after evacuating the inside of the U-shaped mold bulb 1 using the glass tube 8 as an exhaust tube, the filament electrode 3 is activated, an inert gas is injected into the discharge space, and the mercury amalgam particles 7 are introduced into the glass tube 8. And the sealing of the glass tube 8 are sequentially performed to obtain a fluorescent lamp according to the present invention (FIG. 5E).
【００３７】次に、図６を参照しながら、図５（ｃ）か
ら図５（ｅ）に至る工程について更に詳しく説明する。
なお、図６は、図３に示した部分に対応している。Next, the steps from FIG. 5C to FIG. 5E will be described in more detail with reference to FIG.
FIG. 6 corresponds to the portion shown in FIG.
【００３８】まず、ガラス細管８に成形棒９を挿入す
る。ガラス細管８は、実質的に一様であって、後にガラ
ス細管８に収容される水銀アマルガム粒の粒径よりも大
きい内径を有する、直管状のガラス管である。また、成
形棒９は、水銀アマルガム粒の粒径よりも小さい直径を
有する小径部と、水銀アマルガム粒の粒径よりも大きい
直径を有する大径部とを備えた棒である。成形棒９とし
ては、例えば、タングステン、ステンレス鋼または真鍮
など、ガラスに対して離型性を有する金属を使用するこ
とができる。また、成形棒９は、例えば、鋳型を用いて
形成することができる。First, the forming rod 9 is inserted into the glass tube 8. The glass tubule 8 is a straight tubular glass tube that is substantially uniform and has an inner diameter larger than the particle size of the mercury amalgam granules to be stored in the glass tubule 8 later. The molded rod 9 is a rod having a small diameter portion having a diameter smaller than the particle size of the mercury amalgam particles and a large diameter portion having a diameter larger than the particle size of the mercury amalgam particles. As the forming rod 9, for example, a metal having releasability from glass, such as tungsten, stainless steel, or brass, can be used. The forming rod 9 can be formed using, for example, a mold.
【００３９】Ｕ字形モールドバルブ１の開口端に、成形
棒９が挿入されたガラス細管８を配置する（図６
（ａ））。このとき、ガラス細管８は、挿入されている
成形棒９の小径部が、大径部よりもＵ字形モールドバル
ブ１の内部側となるように配置される。At the open end of the U-shaped molded valve 1, a glass tube 8 into which a molding rod 9 is inserted is arranged (FIG. 6).
(A)). At this time, the glass thin tube 8 is arranged such that the small diameter portion of the molded rod 9 inserted is closer to the inside of the U-shaped mold valve 1 than the large diameter portion.
【００４０】続いて、ガラス細管８が配置されたＵ字形
モールドバルブ１の開口端を加熱し、ピンチャーで封止
する（図６（ｂ））。加熱温度は、Ｕ字形モールドバル
ブ１およびガラス細管８の軟化点（例えば、６６５℃）
以上であればよく、例えば９００〜１２５０℃、好まし
くは１０００〜１２００℃である。Subsequently, the open end of the U-shaped mold valve 1 in which the glass tube 8 is disposed is heated and sealed with a pincher (FIG. 6B). The heating temperature is the softening point of the U-shaped mold bulb 1 and the glass capillary 8 (for example, 665 ° C.).
The temperature may be at least 900 ° C to 1250 ° C, preferably 1000 ° C to 1200 ° C.
【００４１】この工程により、Ｕ字形モールドバルブ１
の端部に、ガラス細管８が貫通した封止部６が形成され
る。また、同時に、ガラス細管８の封止部６を貫通して
いる部分の内面が、段付き成形棒９を象った形状に成形
される。換言すれば、ガラス細管８に、後に収容される
水銀アマルガム粒の粒径よりも小さい内径を有する小径
部８ａが形成され、これよりもＵ字形モールドバルブ１
の外部側に位置する部分に、水銀アマルガム粒７の粒径
よりも大きい内径を有する大径部８ｂが形成される。By this step, the U-shaped molded valve 1
Is formed at the end of the sealing member 6 through which the glass tube 8 penetrates. At the same time, the inner surface of the portion of the glass thin tube 8 penetrating the sealing portion 6 is formed into a shape imitating the stepped forming rod 9. In other words, the small-diameter portion 8a having an inner diameter smaller than the particle size of the mercury amalgam particles to be stored later is formed in the glass thin tube 8, and the U-shaped molded valve 1 is smaller than the small-diameter portion 8a.
A large-diameter portion 8b having an inner diameter larger than the particle size of the mercury amalgam granules 7 is formed in a portion located on the outer side of.
【００４２】その後、ガラス細管８から成形棒９が抜き
取られ（図６（ｃ））、Ｕ字形モールドバルブ１の内部
と外部とをガラス細管８を介して連通させる。Thereafter, the forming rod 9 is removed from the glass tube 8 (FIG. 6C), and the inside and the outside of the U-shaped molded valve 1 are communicated through the glass tube 8.
【００４３】続いて、Ｕ字形モールドバルブ１を、別に
用意した２本のＵ字形モールドバルブと接続した後、ガ
ラス細管８を排気管として用いて、Ｕ字形モールドバル
ブ１内を排気する。フィラメント電極３の活性化、Ｕ字
形モールドバルブ１内への不活性ガスの注入を行った
後、ガラス細管８内に水銀アマルガム粒７を挿入する。
その後、ガラス細管８の端部を封止し、蛍光ランプを得
る（図６（ｄ））。Subsequently, after connecting the U-shaped molded valve 1 to two separately prepared U-shaped molded valves, the inside of the U-shaped molded valve 1 is evacuated using the glass thin tube 8 as an exhaust pipe. After activating the filament electrode 3 and injecting the inert gas into the U-shaped mold bulb 1, the mercury amalgam particles 7 are inserted into the glass tube 8.
Thereafter, the end of the glass tube 8 is sealed to obtain a fluorescent lamp (FIG. 6D).
【００４４】なお、以上の説明においては、放電管とし
て、複数のＵ字形モールドバルブを一体化させたガラス
管を使用したコンパクト蛍光ランプを例に挙げたが、本
発明はこれに限定されるものではない。例えば、直管形
蛍光ランプ、ダブルＵ字形蛍光ランプなど、あらゆる形
状の蛍光ランプに適用することができる。In the above description, a compact fluorescent lamp using a glass tube in which a plurality of U-shaped molded bulbs are integrated as a discharge tube has been described as an example, but the present invention is not limited to this. is not. For example, the present invention can be applied to fluorescent lamps of any shape, such as a straight tube fluorescent lamp and a double U-shaped fluorescent lamp.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光ラン
プによれば、内面に蛍光体層を備えたガラス管と、前記
ガラス管の端部に形成された封止部と、前記ガラス管の
内部と連通し且つ外部と隔絶した内部空間を有するガラ
ス細管と、前記ガラス細管内に収容された水銀アマルガ
ム粒とを含み、前記ガラス細管が、前記水銀アマルガム
粒の粒径よりも小さい内径を有する小径部と、前記水銀
アマルガム粒の粒径よりも大きい内径を有する大径部と
を有しており、前記小径部を前記封止部内に配置し、前
記大径部を前記小径部よりも前記ガラス管の外部側に配
置させるように、前記ガラス管に融着されているため、
水銀アマルガム粒が収容される部分の容積を十分に確保
しながら、水銀アマルガム粒のガラス管内への移動を抑
制することができる。As described above, according to the fluorescent lamp of the present invention, the glass tube having the phosphor layer on the inner surface, the sealing portion formed at the end of the glass tube, and the glass tube A glass tube having an internal space that is in communication with the inside and is isolated from the outside, and mercury amalgam particles housed in the glass tube, wherein the glass tube has an inner diameter smaller than the particle size of the mercury amalgam particles. A small-diameter portion having a large-diameter portion having an inner diameter larger than the particle size of the mercury amalgam granules, the small-diameter portion is disposed in the sealing portion, and the large-diameter portion is smaller than the small-diameter portion. Because it is fused to the glass tube so as to be arranged on the outside of the glass tube,
It is possible to suppress the movement of the mercury amalgam particles into the glass tube while sufficiently securing the volume of the portion in which the mercury amalgam particles are stored.
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る蛍光ランプの
一部切失正面図。FIG. 1 is a partially cutaway front view of a fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１の蛍光ランプの一部を拡大した一部切失
正面図。FIG. 2 is a partially cutaway front view in which a part of the fluorescent lamp of FIG. 1 is enlarged.
【図３】 図１の蛍光ランプの水銀アマルガム粒が収容
される部分の構造を示す拡大正面断面図。FIG. 3 is an enlarged front sectional view showing a structure of a portion of the fluorescent lamp of FIG. 1 in which mercury amalgam particles are stored.
【図４】 本発明の第２の実施形態に係る蛍光ランプ
の、水銀アマルガム粒が収容される部分の構造を示す拡
大正面断面図。FIG. 4 is an enlarged front sectional view showing a structure of a portion of a fluorescent lamp according to a second embodiment of the present invention in which mercury amalgam particles are stored.
【図５】 本発明に係る蛍光ランプの製造方法を説明す
るための図。FIG. 5 is a diagram illustrating a method for manufacturing a fluorescent lamp according to the present invention.
【図６】 図５（ｃ）から図５（ｅ）に至る工程を、蛍
光ランプの水銀アマルガム粒が収容される部分の周辺に
ついて説明するための図。FIG. 6 is a view for explaining the steps from FIG. 5 (c) to FIG. 5 (e) around a portion of the fluorescent lamp in which mercury amalgam particles are stored;
【図７】 従来の蛍光ランプの水銀アマルガム粒が収容
される部分の構造を示す拡大正面断面図。FIG. 7 is an enlarged front sectional view showing the structure of a portion of a conventional fluorescent lamp in which mercury amalgam particles are stored.
１、１０ Ｕ字形モールドバルブ ２、１１ 蛍光体層 ３ フィラメント電極 ４ リード線 ５ ガラスビーズ ６、１２ 封止部 ７、１３ 水銀アマルガム粒 ８、１４ ガラス細管 ９ 金属棒 １５ 絞り部 1, 10 U-shaped molded bulb 2, 11, phosphor layer 3, filament electrode 4, lead wire 5, glass bead 6, 12, sealing part 7, 13, mercury amalgam particle 8, 14, glass tube 9 metal rod 15, drawing part
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年３月２０日（２００２．３．２
０）[Submission date] March 20, 2002 (2002.3.2.
0)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蛍光ランプは、内面に蛍光体層を備えたガ
ラス管と、前記ガラス管の端部に形成された封止部と、
前記ガラス管の内部と連通し且つ外部と隔絶した内部空
間を有するガラス細管と、前記ガラス細管内に収容され
た水銀アマルガム粒とを含み、前記ガラス細管が、前記
水銀アマルガム粒の粒径よりも小さい内径、および、
０．５〜１５ｍｍの長さを有し、且つ、その内面が平滑
である（換言すれば、内面に突起が存在しない）小径部
と、前記水銀アマルガム粒の粒径よりも大きい内径を有
する大径部とを有しており、前記大径部を前記小径部よ
りも前記ガラス管の外部側に配置させ、前記大径部の少
なくとも一部と前記小径部とを前記封止部内に配置させ
て、前記ガラス管に融着されていることを特徴とする。To achieve the above object, a fluorescent lamp according to the present invention comprises: a glass tube having a phosphor layer on an inner surface; a sealing portion formed at an end of the glass tube;
A glass tube having an internal space that is in communication with the inside of the glass tube and is isolated from the outside, and mercury amalgam particles contained in the glass tube, wherein the glass tube has a particle size larger than the particle size of the mercury amalgam particles. Small inner diameter , and
Has a length of 0.5 to 15 mm and its inner surface is smooth
(In other words, a small diameter portion having no protrusion on the inner surface) and a large diameter portion having an inner diameter larger than the particle diameter of the mercury amalgam granules, and the large diameter portion is defined as the small diameter portion.
And placed on the outside of the glass tube to reduce the large diameter part.
At least a part and the small diameter portion are arranged in the sealing portion.
And is fused to the glass tube.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４５[Correction target item name] 0045
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光ラン
プによれば、内面に蛍光体層を備えたガラス管と、前記
ガラス管の端部に形成された封止部と、前記ガラス管の
内部と連通し且つ外部と隔絶した内部空間を有するガラ
ス細管と、前記ガラス細管内に収容された水銀アマルガ
ム粒とを含み、前記ガラス細管が、前記水銀アマルガム
粒の粒径よりも小さい内径、および、０．５〜１５ｍｍ
の長さを有し、且つ、その内面が平滑である小径部と、
前記水銀アマルガム粒の粒径よりも大きい内径を有する
大径部とを有し、前記大径部を前記小径部よりも前記ガ
ラス管の外部側に配置させ、前記大径部の少なくとも一
部と前記小径部とを前記封止部内に配置させて、前記ガ
ラス管に融着されているため、水銀アマルガム粒が収容
される部分の容積を十分に確保しながら、水銀アマルガ
ム粒のガラス管内への移動を抑制することができる。As described above, according to the fluorescent lamp of the present invention, the glass tube having the phosphor layer on the inner surface, the sealing portion formed at the end of the glass tube, and the glass tube A glass tube having an internal space in communication with the interior and isolated from the outside, and mercury amalgam particles contained in the glass tube, wherein the glass tube has an inner diameter smaller than the particle size of the mercury amalgam particles , And 0.5 to 15 mm
A small-diameter portion having a length and having a smooth inner surface ,
A large diameter portion having an inner diameter larger than the particle diameter of the mercury amalgam granules, wherein the large diameter portion is smaller than the small diameter portion.
At least one of the large-diameter portions is disposed outside the lath tube.
Since the portion and the small diameter portion are arranged in the sealing portion and are fused to the glass tube, the inside of the glass tube of the mercury amalgam particles is secured while sufficiently securing the volume of the portion in which the mercury amalgam particles are stored. Can be suppressed.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椿原 信之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 RR02 RR07 5C015 UU04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Nobuyuki Tsubakihara 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) 5C012 RR02 RR07 5C015 UU04
Claims (6)
記ガラス管の端部に形成された封止部と、前記ガラス管
の内部と連通し且つ外部と隔絶した内部空間を有するガ
ラス細管と、前記ガラス細管内に収容された水銀アマル
ガム粒とを含み、前記ガラス細管が、前記水銀アマルガ
ム粒の粒径よりも小さい内径を有する小径部と、前記水
銀アマルガム粒の粒径よりも大きい内径を有する大径部
とを有しており、前記小径部を前記封止部内に配置し、
前記大径部を前記小径部よりも前記ガラス管の外部側に
配置させるように、前記ガラス管に融着されていること
を特徴とする蛍光ランプ。A glass tube having a phosphor layer on an inner surface thereof; a sealing portion formed at an end of the glass tube; and a glass having an internal space communicating with the inside of the glass tube and isolated from the outside. A thin tube, comprising a mercury amalgam particle contained in the glass tube, wherein the glass tube has a small diameter portion having an inner diameter smaller than the particle size of the mercury amalgam particle, and a particle diameter larger than the particle size of the mercury amalgam particle. A large-diameter portion having an inner diameter, the small-diameter portion is disposed in the sealing portion,
A fluorescent lamp, wherein the large diameter portion is fused to the glass tube such that the large diameter portion is disposed on the outer side of the glass tube with respect to the small diameter portion.
止部内に配置されている請求項１に記載の蛍光ランプ。2. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein at least a part of the large diameter portion is disposed inside the sealing portion.
ガラス管の外部に突出した部分の長さが、２〜１５ｍｍ
である請求項１または２に記載の蛍光ランプ。3. The length of a portion of the glass tube protruding from the sealing portion to the outside of the glass tube is 2 to 15 mm.
The fluorescent lamp according to claim 1 or 2, wherein
ある請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光ランプ4. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein an inner diameter of the large diameter portion is 3 to 3.5 mm.
ある請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光ランプ5. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the inside diameter of the small diameter portion is 0.5 to 2 mm.
である請求項１〜５のいずれかに記載の蛍光ランプ6. The length of the small diameter portion is 0.5 to 15 mm.
The fluorescent lamp according to claim 1, wherein
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