JP2002287531A - Transfer belt, method of manufacturing for the same and image forming device using this transfer belt - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer belt which can be safely manufactured at a low cost and has high accuracy and further, the transfer belt which has a high adhesion property between a base layer of a low-resistance value and a front layer of a high-resistance value and has the high uniformity of the film thicknesses of the respective layers and an image forming device which makes it possible to obtain high-fineness images by using this transfer belt. SOLUTION: This transfer belt is used for the image forming device adopting an electrophotographic system and has the base layer of a thermoplastic elastomer having the low-resistance value and a front layer of a thermoplastic elastomer having the high-resistance value. The base layer and the front layer are formed by thermal molding.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置、例えば、複写機、プリンター、ファ
ックス等の機能部品に用いられる転写ベルト、その製造
方法、および、この転写ベルトを用いた画像形成装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system, for example, a transfer belt used for functional parts such as a copying machine, a printer, a facsimile, etc., a method for manufacturing the same, and a method using the transfer belt. The image forming apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】複写機、レーザービームプリンター等の
電子写真方式の画像形成装置の転写部に使用される転写
ベルトは、転写材の搬送、転写材へのトナー像の転写お
よび転写後の転写材の分離・搬送を実現するためのもの
である。2. Description of the Related Art A transfer belt used in a transfer section of an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer is used to transfer a transfer material, transfer a toner image to the transfer material, and transfer the transfer material after the transfer. This is for realizing the separation / transport.

【０００３】転写ベルトとしては、低抵抗値の基層と高
抵抗値の表層とからなる２層の転写ベルトが使用されて
いることがある。このものは、感光ドラムから転写紙へ
のトナーの転写特性が良好であり、ベルトのチャージア
ップ現象によるトナーの再飛散現象もほとんどなく、非
常に高画質の画像を得ることができ、しかも、転写紙の
転写ベルトへの吸着性も安定していて搬送性が高い。As a transfer belt, a two-layer transfer belt having a low resistance base layer and a high resistance surface layer is sometimes used. It has good transfer characteristics of the toner from the photosensitive drum to the transfer paper, has almost no toner re-scattering phenomenon due to the charge-up phenomenon of the belt, and can obtain a very high-quality image. Adhesion of paper to the transfer belt is stable and transportability is high.

【０００４】このような低抵抗値の基層と高抵抗値の表
層とからなる２層の転写ベルトの製造方法としては、 インフレーション法に代表される押出熱溶融成形法、
樹脂またはその前駆体を溶液状態にし、管状型の内面
あるいは外面上に所定量塗布し、脱溶媒処理（必要に応
じては熱処理）した後に剥離を行うキャスト成形方法、
熱硬化型樹脂などの前駆体をパイプ型に滴下し、高速
で型を回転して成形する遠心成形法（特開平９−２１８
５８８号公報）等により基層となる低抵抗値シームレス
ベルトを形成した後、次の工程（例えば、コーティング
法）で高抵抗値の異種材料の表層を形成する方法があ
る。[0004] As a method for producing such a two-layer transfer belt comprising a base layer having a low resistance value and a surface layer having a high resistance value, an extrusion hot melt molding method represented by an inflation method, and the like.
A cast molding method in which the resin or its precursor is made into a solution state, a predetermined amount is applied on the inner surface or the outer surface of the tubular mold, and desolvation treatment (if necessary, heat treatment) is performed, followed by peeling,
A centrifugal molding method in which a precursor such as a thermosetting resin is dropped into a pipe mold and the mold is rotated at a high speed to mold the mold (Japanese Patent Laid-Open No. 9-218)
There is a method in which after forming a low-resistance-value seamless belt as a base layer according to, for example, US Pat.

【０００５】また、上記の方法において数種類の異種
材料を同時に押し出す多色押出溶融成形法や、上記の
方法において数種類の比重の異なる前駆体を型に滴下し
て成形する多色遠心成形法等が提案されている。Further, in the above method, there are a multicolor extrusion melt molding method in which several kinds of different materials are simultaneously extruded, and in the above method, a multicolor centrifugal molding method in which several kinds of precursors having different specific gravities are dropped into a mold and molded. Proposed.

【０００６】しかしながら、基層となる低抵抗値シーム
レスベルトを形成した後に次工程で異種材料の表層を形
成する方法では、工程が多く、結果的に高コストになっ
てしまうことが多い。また、異種材料を用いるため、基
層と表層との密着性が問題となることがある。However, the method of forming the surface layer of a different material in the next step after forming the low resistance value seamless belt serving as the base layer involves many steps, and as a result, the cost is often high. Further, since different materials are used, the adhesion between the base layer and the surface layer may become a problem.

【０００７】一方、数種類の異種材料を同時に押し出す
多色押出溶融成形法、あるいは、数種類の比重の異なる
前駆体を型に滴下し、高速で型を回転して成形する多色
遠心成形法では、溶融温度、溶融時の粘度、比重等の管
理が大変であり、結果的に高コストとなってしまうこと
がある。また、これらの方法では、得られる膜厚のコン
トロールも非常に難しい。On the other hand, in a multicolor extrusion melt molding method in which several kinds of different materials are simultaneously extruded, or in a multicolor centrifugal molding method in which several kinds of precursors having different specific gravities are dropped into a mold and the mold is rotated at a high speed and molded. It is difficult to control the melting temperature, the viscosity at the time of melting, the specific gravity, and the like, which may result in high costs. Also, in these methods, it is very difficult to control the obtained film thickness.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとしている課題】本発明の目的は、
安全に、低コストで製造することができる、高精度の転
写ベルト、さらには、低抵抗値の基層と高抵抗値の表層
との密着性が高く、各層の膜厚の均一性が高い転写ベル
トを提供すること、このような転写ベルトの生産性の高
い製造方法を提供すること、この転写ベルトを用いるこ
とで高精細画像を得ることができる画像形成装置を提供
することである。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to
A high-precision transfer belt that can be manufactured safely and at low cost, and a transfer belt that has high adhesion between a low-resistance base layer and a high-resistance surface layer, and high uniformity of the thickness of each layer. To provide a method for manufacturing such a transfer belt with high productivity, and to provide an image forming apparatus capable of obtaining a high-definition image by using the transfer belt.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明により達成できる。 （１）電子写真方式を採用した画像形成装置に用いられ
る転写ベルトであって、低抵抗値の熱可塑性エラストマ
ーの基層と高抵抗値の熱可塑性エラストマーの表層とを
有し、前記基層と前記表層とが加熱成形により形成され
ていることを特徴とする転写ベルト。 （２）前記表層の体積固有抵抗値が1.0×10¹⁰〜1.0×10
¹⁴Ω・ｃｍであり、前記基層の体積固有抵抗値が1.0×1
0⁷〜1.0×10¹⁰Ω・ｃｍであることを特徴とする前記
（１）の転写ベルト。 （３）前記基層の母材料と前記表層の母材料とが同じ熱
可塑性エラストマーであることを特徴とする前記（１）
または（２）の転写ベルト。 （４）前記基層と前記表層とがシート状フィルムを加熱
成形したものであることを特徴とする前記（１）〜
（３）のいずれかの転写ベルト。 （５）前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑
性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、
ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性
エラストマーまたはアミド系熱可塑性エラストマーのい
ずれかであることを特徴とする前記（１）〜（４）のい
ずれかの転写ベルト。 （６）前記基層には体積固有抵抗値を低減するフィラー
が混合されていることを特徴とする前記（１）〜（５）
のいずれかの転写ベルト。 （７）前記基層中の前記体積固有抵抗値を低減するフィ
ラーの量が1〜70質量％であることを特徴とする前記
（６）の転写ベルト。 （８）前記表層には誘電率を向上するフィラーが混合さ
れていることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれ
かの転写ベルト。 （９）前記表層中の前記誘電率を向上するフィラーの量
が1〜70質量％であることを特徴とする前記（８）の転
写ベルト。 （１０）前記誘電率を向上するフィラーがチタン酸バリ
ウムであることを特徴とする前記（８）または（９）の
転写ベルト。 （１１）前記誘電率を向上するフィラーの形状が繊維
状、針状またはウイスカー状のいずれか１種以上である
ことを特徴とする前記（８）〜（１０）のいずれかの転
写ベルト。 （１２）転写ベルトの両端部の内面または外面の少なく
とも一方の面に蛇行防止用のリブが接着されていること
を特徴とする前記（１）〜（１１）のいずれかの転写ベ
ルト。 （１３）転写ベルトが、カラー用の画像形成装置の転写
搬送ベルトおよび／または中間転写ベルトとして使用さ
れるものであることを特徴とする前記（１）〜（１２）
のいずれかの転写ベルト。 （１４）熱可塑性エラストマーの基層と熱可塑性エラス
トマーの表層とを有する転写ベルトの製造方法であっ
て、円柱部材に基層となる熱可塑性エラストマーのシー
ト状フィルムを１周以上巻き付け、そのフィルムの巻き
始めと終わりを重ね合わせる工程と、前記基層となる熱
可塑性エラストマーのシート状フィルムの外側に表層と
なる熱可塑性エラストマーのシート状フィルムを１周以
上巻き付け、そのフィルムの巻き初めと終わりを重ね合
わせる工程と、前記基層となる熱可塑性エラストマーの
シート状フィルムの外側に管状型部材を嵌め込む工程
と、前記円柱部材、前記基層となる熱可塑性エラストマ
ーのシート状フィルム、前記表層となる熱可塑性エラス
トマーのシート状フィルムおよび前記管状型部材を加熱
する加熱工程とを有することを特徴とする転写ベルトの
製造方法。 （１５）前記加熱工程における加熱温度が、前記基層と
なる熱可塑性エラストマーのシート状フィルムおよび前
記表層となる熱可塑性エラストマーのシート状フィルム
の溶融温度以上、分解温度以下であることを特徴とする
前記（１４）の転写ベルトの製造方法。 （１６）前記円柱部材の熱膨張係数が前記管状型部材の
熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする前記（１４）
または（１５）の転写ベルトの製造方法。 （１７）前記加熱工程において、加熱温度下での前記円
柱部材の外径と前記管状型部材の内径との差が、所望の
基層の膜厚と表層の膜厚との合計の1.5〜3.0倍であるこ
とを特徴とする前記（１４）〜（１６）の転写ベルトの
製造方法。 （１８）前記（１）〜（１３）のいずれかの転写ベルト
を製造するものであることを特徴とする前記（１４）〜
（１７）の転写ベルトの製造方法。 （１９）電子写真方式を採用した画像形成装置であっ
て、前記（１）〜（１３）のいずれかの転写ベルトを有
することを特徴とする画像形成装置。The above objects can be achieved by the present invention described below. (1) A transfer belt used in an image forming apparatus employing an electrophotographic method, comprising a base layer of a thermoplastic elastomer having a low resistance value and a surface layer of a thermoplastic elastomer having a high resistance value, wherein the base layer and the surface layer Are formed by heat molding. (2) The volume resistivity of the surface layer is 1.0 × 10 ^{10 to} 1.0 × 10
¹⁴ Ωcm, and the volume resistivity of the base layer is 1.0 × 1
Transfer belt (1) which is a ^{0 7 ~1.0 × 10 10 Ω ·} cm. (3) The base material for the base layer and the base material for the surface layer are the same thermoplastic elastomer.
Or the transfer belt of (2). (4) The above (1) to (1) to (1), wherein the base layer and the surface layer are formed by heat-forming a sheet-like film.
The transfer belt according to any one of (3). (5) The thermoplastic elastomer is a styrene-based thermoplastic elastomer, an olefin-based thermoplastic elastomer,
The transfer belt according to any one of (1) to (4), wherein the transfer belt is any one of a urethane-based thermoplastic elastomer, an ester-based thermoplastic elastomer, and an amide-based thermoplastic elastomer. (6) The above (1) to (5), wherein the base layer is mixed with a filler for reducing a volume specific resistance value.
Any of the transfer belt. (7) The transfer belt according to (6), wherein the amount of the filler for reducing the volume resistivity in the base layer is 1 to 70% by mass. (8) The transfer belt according to any one of (1) to (7), wherein a filler for improving a dielectric constant is mixed in the surface layer. (9) The transfer belt according to (8), wherein the amount of the filler for improving the dielectric constant in the surface layer is 1 to 70% by mass. (10) The transfer belt according to (8) or (9), wherein the filler for improving the dielectric constant is barium titanate. (11) The transfer belt according to any one of (8) to (10), wherein the shape of the filler for improving the dielectric constant is at least one of a fibrous shape, a needle shape, and a whisker shape. (12) The transfer belt according to any one of (1) to (11), wherein a meandering prevention rib is bonded to at least one of an inner surface and an outer surface of both ends of the transfer belt. (13) The transfer belt according to (1) to (12), wherein the transfer belt is used as a transfer conveyance belt and / or an intermediate transfer belt of a color image forming apparatus.
Any of the transfer belt. (14) A method for producing a transfer belt having a base layer of a thermoplastic elastomer and a surface layer of a thermoplastic elastomer, wherein a sheet-like film of a thermoplastic elastomer to be a base layer is wound around a cylindrical member one or more times, and the winding of the film is started. And a step of overlapping the end, a step of winding the sheet-like film of the thermoplastic elastomer serving as the surface layer one or more times around the outside of the sheet-like film of the thermoplastic elastomer serving as the base layer, and overlapping the beginning and end of the winding of the film; A step of fitting a tubular mold member outside the thermoplastic elastomer sheet film to be the base layer; and the column member, the thermoplastic elastomer sheet film to be the base layer, and the thermoplastic elastomer sheet sheet to be the surface layer. Heating the film and the tubular mold member Method for producing a transfer belt, characterized in that. (15) The heating temperature in the heating step is equal to or higher than a melting temperature and equal to or lower than a decomposition temperature of the thermoplastic elastomer sheet film serving as the base layer and the thermoplastic elastomer sheet film serving as the surface layer. (14) The method for manufacturing a transfer belt. (16) The above (14), wherein the thermal expansion coefficient of the cylindrical member is larger than the thermal expansion coefficient of the tubular mold member.
Or (15) the method for manufacturing a transfer belt. (17) In the heating step, the difference between the outer diameter of the cylindrical member and the inner diameter of the tubular mold member at a heating temperature is 1.5 to 3.0 times the sum of the desired thickness of the base layer and the thickness of the surface layer. (14) The method for producing a transfer belt according to any one of (14) to (16). (18) The method according to any one of (14) to (14), wherein the transfer belt according to any one of (1) to (13) is manufactured.
(17) The method for manufacturing a transfer belt. (19) An image forming apparatus employing an electrophotographic method, comprising the transfer belt according to any one of (1) to (13).

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】本発明の転写ベルトは、画像形成
装置の画像を担持する紙等の像担持体を搬送し、転写・
中間転写作用を行う転写・中間転写装置用の閉ループ状
のシームレスベルトであり、低抵抗値の基層と高抵抗値
の表層とを有する。本発明の転写ベルトは、基層と表層
とがともに熱可塑性エラストマーであり、加熱成形によ
って形成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A transfer belt according to the present invention conveys an image carrier such as paper carrying an image of an image forming apparatus, and transfers and transfers the image.
This is a closed-loop seamless belt for a transfer / intermediate transfer device that performs an intermediate transfer operation, and has a low resistance base layer and a high resistance surface layer. In the transfer belt of the present invention, both the base layer and the surface layer are thermoplastic elastomers, and are formed by heat molding.

【００１１】本発明の転写ベルトは、基層と表層とに熱
可塑性樹脂を用いているので、容易に製造することがで
きる。しかも、基層と表層とを同時に形成するので、少
ない工程で製造することができる。これにより、高精度
の転写ベルト・転写搬送ベルト・中間転写ベルトをより
安全に、低コストで製造することが可能となる。また、
基層となる熱可塑性エラストマーシート状フィルムの膜
厚、表層となる熱可塑性エラストマーシート状フィルム
の膜厚、および、それらの巻き数を適当な値にすること
により、容易に基層および表層の厚さの均一性を十分に
高くすることができる。The transfer belt of the present invention can be easily manufactured because the base layer and the surface layer are made of a thermoplastic resin. In addition, since the base layer and the surface layer are formed at the same time, it can be manufactured with few steps. This makes it possible to manufacture a high-accuracy transfer belt, transfer conveyance belt, and intermediate transfer belt more safely and at lower cost. Also,
By setting the film thickness of the thermoplastic elastomer sheet-like film to be the base layer, the film thickness of the thermoplastic elastomer sheet-like film to be the surface layer, and the number of turns thereof to an appropriate value, the thickness of the base layer and the surface layer can be easily adjusted. The uniformity can be made sufficiently high.

【００１２】また、本発明では、基層の母材料と表層の
母材料とに異種の熱可塑性エラストマーを用いても基層
と表層との密着性を十分に高くすることができるが、基
層の母材料と表層の母材料とに同種の熱可塑性エラスト
マーを用いることにより、基層と表層との密着性をさら
に高くすることができる。In the present invention, the adhesion between the base layer and the surface layer can be sufficiently increased even if different types of thermoplastic elastomers are used for the base material of the base layer and the base material of the surface layer. By using the same type of thermoplastic elastomer for the base material and the base material of the surface layer, the adhesion between the base layer and the surface layer can be further increased.

【００１３】また、画像形成装置のドラム上のトナーを
紙上に転写する転写ユニット、カラーに潜像する際に色
の４原色を混色する中間転写ユニット等に本発明の転写
ベルトを使用することで、高精細画像を得ることができ
る。つまり、本発明の転写ベルトは、表層の高抵抗値層
（高誘電層）と基層の低抵抗値層とが界面（融着層）を
介して連続的に有していること、各層の膜厚寸法の均一
性の精度が非常に高いこと、基層と表層とを形成する際
の熱可塑性エラストマーシート状フィルムの重ね合わせ
部分の膜厚も形状寸法も他の部分と同等であること等か
ら、転写ベルトの表層内での吸着電荷が非常に滑らかに
発生し、しかも、低抵抗の基層に速やかに移動する。そ
のため、感光ドラムから転写紙へのトナーの転写特性が
良好であり、しかも、ベルトのチャージアップ現象によ
るトナーの再飛散現象もほとんどなく、非常に高画質の
画像を得ることができる。さらには、本発明の転写ベル
トは、表層が良好な高誘電層であるため、転写紙の転写
ベルトへの吸着性も安定しており、非常に高い搬送性を
示す。The transfer belt of the present invention is used in a transfer unit for transferring toner on a drum of an image forming apparatus onto paper, an intermediate transfer unit for mixing four primary colors when a latent image is formed on a color, and the like. And a high definition image can be obtained. That is, in the transfer belt of the present invention, the surface high resistance layer (high dielectric layer) and the base low resistance layer are continuously provided via the interface (fused layer). Because the accuracy of thickness uniformity is very high, the thickness and shape dimensions of the overlapped portion of the thermoplastic elastomer sheet-like film when forming the base layer and the surface layer are the same as other parts, etc. Adsorption charges in the surface layer of the transfer belt are generated very smoothly, and moreover, quickly move to a low-resistance base layer. Therefore, the transfer characteristics of the toner from the photosensitive drum to the transfer paper are good, and the toner is hardly re-scattered due to the charge-up phenomenon of the belt, so that a very high-quality image can be obtained. Further, since the transfer belt of the present invention is a high dielectric layer having a favorable surface layer, the transfer paper has a stable adsorption property to the transfer belt and exhibits very high transportability.

【００１４】まず、本発明の転写ベルトについて説明す
る。First, the transfer belt of the present invention will be described.

【００１５】本発明の転写ベルトは、低抵抗値の熱可塑
性エラストマーの基層と高抵抗値の熱可塑性エラストマ
ーの表層とを有する。低抵抗値の基層と高抵抗値の表層
とは、表層の方が基層よりも体積固有抵抗値が高いこと
をいう。なお、ここでいう熱可塑性エラストマーとは、
添加物、例えば体積固有抵抗値を低減するフィラーや誘
電率を向上するフィラーなどを加えたものも含む。The transfer belt of the present invention has a base layer of a low-resistance thermoplastic elastomer and a surface layer of a high-resistance thermoplastic elastomer. The base layer having a low resistance value and the surface layer having a high resistance value mean that the surface layer has a higher volume resistivity than the base layer. In addition, the thermoplastic elastomer here means
Additives such as those to which a filler for reducing the volume resistivity or a filler for improving the dielectric constant are also included.

【００１６】表層の体積固有抵抗値は、電荷を保持しや
すいように、1.0×10¹⁰Ω・ｃｍ以上、特に1.0×10¹¹Ω
・ｃｍ以上であることが好ましく、また、保持された電
荷が一定時間で減衰できるように、1.0×10¹⁴Ω・ｃｍ
以下、特に1.0×10¹³Ω・ｃｍ以下であることが好まし
い。また、基層の体積固有抵抗値は、ベルトを通じ電流
漏れを生じないように、1.0×10⁷Ω・ｃｍ以上、特に1.
0×10⁸Ω・ｃｍ以上が好ましく、表層の電荷をいち早く
アース部へ逃がすために、1.0×10¹⁰Ω・ｃｍ以下、特
に1.0×10⁹Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。The volume resistivity of the surface layer is 1.0 × 10 ¹⁰ Ω · cm or more, particularly 1.0 × 10 ¹¹ Ω, so that the electric charge can be easily held.
Cm or more, and 1.0 × 10 ¹⁴ Ω · cm so that the retained charge can be attenuated in a certain time.
Below, it is particularly preferred that it is 1.0 × 10 ¹³ Ω · cm or less. In addition, the volume resistivity of the base layer is 1.0 × 10 ⁷ Ωcm or more, particularly 1.
It is preferably at least 0 × 10 ⁸ Ω · cm, and is preferably at most 1.0 × 10 ¹⁰ Ω · cm, particularly preferably at most 1.0 × 10 ⁹ Ω · cm in order to quickly release the electric charge of the surface layer to the ground portion.

【００１７】表層の誘電率は、十分高い転写紙の転写ベ
ルトへの吸着性、搬送性が得られるので2.0以上、特に
3.0以上であることが好ましく、電荷減衰を考えると、1
0.0以下、特に7.0以下であることが好ましい。The dielectric constant of the surface layer is 2.0 or more, since a sufficiently high transfer paper adsorbability and transferability to the transfer belt can be obtained.
It is preferably 3.0 or more, and considering charge decay, 1
It is preferably 0.0 or less, particularly 7.0 or less.

【００１８】基層と表層とには、体積固有抵抗値と誘電
率とを上記の範囲にするために、後述するようなフィラ
ーを添加してもよい。A filler as described later may be added to the base layer and the surface layer so that the volume resistivity and the dielectric constant fall within the above ranges.

【００１９】本発明の転写ベルトの表層の母材料、基層
の母材料としては、熱可塑性樹脂材料であればどのよう
な材料でも好適に使用できるが、ベルトを駆動あるいは
従動するローラーが固定できるため、スチレン系、オレ
フィン系、塩ビ系、ウレタン系、エステル系、アミド系
またはフッ素系の熱可塑性エラストマー樹脂材料、およ
び、これらの樹脂のブレンドにより得られる熱可塑性エ
ラストマーが特に好適である。硬い材料を用いた場合、
駆動あるいは従動するローラーに張架用の移動装置（バ
ネ等）が必要になることがある。中でも、表層および基
層の母材料としては、スチレン系、オレフィン系、ウレ
タン系、エステル系またはアミド系の熱可塑性エラスト
マーが好ましい。As the base material of the surface layer and base material of the transfer belt of the present invention, any material can be suitably used as long as it is a thermoplastic resin material. However, since a roller for driving or following the belt can be fixed. Particularly preferred are styrene-based, olefin-based, PVC-based, urethane-based, ester-based, amide-based or fluorine-based thermoplastic elastomer resin materials, and thermoplastic elastomers obtained by blending these resins. When using a hard material,
A moving device (spring or the like) for stretching may be required for the driven or driven roller. Among them, as a base material of the surface layer and the base layer, a styrene-based, olefin-based, urethane-based, ester-based, or amide-based thermoplastic elastomer is preferable.

【００２０】これらの樹脂の平均重合度は特に限定され
ない。The average degree of polymerization of these resins is not particularly limited.

【００２１】スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂とし
ては、例えば、日本合成ゴム社製JSR TR等の市販品が
使用できる。オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂と
しては、例えば、三井石油化学社製 ミラストマー等の
市販品が使用できる。ウレタン系熱可塑性エラストマー
樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業社製パン
デックス等の市販品が使用できる。エステル系熱可塑性
エラストマー樹脂としては、例えば、大日本インキ化学
工業社製 グリラックス等の市販品が使用できる。アミ
ド系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、宇部
興産社製UBEナイロン等の市販品が使用できる。As the styrene-based thermoplastic elastomer resin, commercially available products such as JSR TR manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. can be used. As the olefin-based thermoplastic elastomer resin, for example, commercially available products such as Mirastomer manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd. can be used. As the urethane-based thermoplastic elastomer resin, for example, commercially available products such as Pandex manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. can be used. As the ester-based thermoplastic elastomer resin, for example, a commercially available product such as GREAL manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. can be used. As the amide-based thermoplastic elastomer resin, for example, a commercially available product such as UBE nylon manufactured by Ube Industries, Ltd. can be used.

【００２２】表層の母材料と基層の母材料とが同じ熱可
塑性エラストマーであることが好ましい。基層用熱可塑
性エラストマーシート状フィルムと表層用熱可塑性エラ
ストマーシート状フィルムとが同種の母材料である場
合、異種の母材料である場合と比べて、後述する加熱成
形のときに互いの界面で流動が行われ、溶着し、基層と
表層とがより密着する。It is preferable that the base material of the surface layer and the base material of the base layer are the same thermoplastic elastomer. When the thermoplastic elastomer sheet-like film for the base layer and the thermoplastic elastomer sheet-like film for the surface layer are of the same type of base material, the flow at the interface between the base layer and the thermoplastic elastomer sheet-like film during the later-described heat molding is smaller than when the base material is a different type of base material. Is performed, and the base layer and the surface layer are more closely adhered to each other.

【００２３】本発明の転写ベルトの基層および表層に
は、耐熱補強、導電性、熱伝導性付与等の目的で、上記
エラストマー樹脂材料に有機または無機の微粉末（フィ
ラー）を１種以上混合したものも使用できる。In the base layer and the surface layer of the transfer belt of the present invention, at least one kind of organic or inorganic fine powder (filler) is mixed with the above-mentioned elastomer resin material for the purpose of heat resistance reinforcement, conductivity and thermal conductivity. Things can also be used.

【００２４】有機の微粉末としては、例えば、縮合型ポ
リイミド粉末などが挙げられる。また、無機微粉末とし
ては、例えば、カーボンブラック粉末、酸化マグネシウ
ム粉末、フッ化マグネシウム粉末、酸化ケイ素粉末、酸
化アルミニウム粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウ
ム粉末、酸化チタン粉末等の無機球状微粒子、炭素繊
維、ガラス繊維等の繊維状粒子、チタン酸カリウム、チ
タン酸バリウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等のウィスカ
ー状粉末などが挙げられ、あらゆる種類、形状、大きさ
の微粉末が使用しうる。Examples of the organic fine powder include a condensation type polyimide powder. Examples of the inorganic fine powder include inorganic spherical fine particles such as carbon black powder, magnesium oxide powder, magnesium fluoride powder, silicon oxide powder, aluminum oxide powder, boron nitride powder, aluminum nitride powder, titanium oxide powder, and carbon fiber. And whisker-like powders such as potassium titanate, barium titanate, silicon carbide, and silicon nitride. Fine powders of all types, shapes, and sizes can be used.

【００２５】これらの微粉末の配合量は、総合量でベー
ス樹脂（母材料の熱可塑性エラストマー）に対して、1
〜７０質量％であることが好ましい。The mixing amount of these fine powders is 1 to the base resin (the thermoplastic elastomer of the base material) in total.
It is preferably about 70% by mass.

【００２６】本発明では、低抵抗化のために、基層には
体積固有抵抗値を低減するフィラーが混合されているこ
とが好ましい。体積固有抵抗値を低減するフィラーとし
ては、カーボンブラック、ケッチェンブラック、酸化ス
ズ、金属粉等が挙げられる。In the present invention, in order to reduce the resistance, it is preferable that the base layer is mixed with a filler for reducing the volume resistivity. Examples of the filler that reduces the volume resistivity include carbon black, Ketjen black, tin oxide, and metal powder.

【００２７】基層中の体積固有抵抗値を低減するフィラ
ーの量は特に限定されないが、0.5〜30質量％であるこ
とが好ましい。The amount of the filler for reducing the volume resistivity in the base layer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 30% by mass.

【００２８】体積固有抵抗値を低減するフィラーの形状
は、特に限定されないが、球状であることが好ましい。
その大きさは特に限定されない。The shape of the filler for reducing the volume resistivity is not particularly limited, but is preferably spherical.
The size is not particularly limited.

【００２９】また、高誘電率化のために、表層には誘電
率を向上するフィラーが混合されていることが好まし
い。また、基層にも誘電率を向上するフィラーを混合し
てもよい。誘電率を向上するフィラーとしては、チタン
酸バリウム、チタン酸カリウム等が挙げられ、中でもチ
タン酸バリウムが好ましい。このようなものは堺化学工
業 チタン酸バリウム等として市販されている。In order to increase the dielectric constant, it is preferable that a filler for improving the dielectric constant is mixed in the surface layer. Further, a filler for improving the dielectric constant may be mixed in the base layer. Examples of the filler for improving the dielectric constant include barium titanate and potassium titanate, and among them, barium titanate is preferable. Such a product is commercially available as Sakai Chemical Industry Barium Titanate or the like.

【００３０】基層中の誘電率を向上するフィラーの量は
特に限定されないが、70質量％以下であることが好まし
い。The amount of the filler for improving the dielectric constant in the base layer is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or less.

【００３１】表層中の誘電率を向上するフィラーの量は
特に限定されないが、1〜70質量％であることが好まし
い。The amount of the filler for improving the dielectric constant in the surface layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 70% by mass.

【００３２】誘電率を向上するフィラーの形状は、特に
限定されないが、繊維状、針状またはウイスカー状のい
ずれか１種以上であることが好ましい。その大きさは特
に限定されない。The shape of the filler for improving the dielectric constant is not particularly limited, but is preferably at least one of a fibrous shape, a needle shape, and a whisker shape. The size is not particularly limited.

【００３３】基層の膜厚は特に限定されず、適宜決めれ
ばよいが、通常、20〜500μｍが好ましい。また、表層
の膜厚は特に限定されず、適宜決めればよいが、通常、
100μｍ以下、特に5〜50μｍが好ましい。表層の膜厚を
薄くすることで、ベルトの静電容量を増大させ、よりベ
ルト表面に電荷を保持することができ、紙の吸着性、紙
の搬送性をさらに向上させることができる。なお、ベル
トの静電容量としては、500pＦ以上が好ましい。The thickness of the base layer is not particularly limited and may be appropriately determined, but is usually preferably 20 to 500 μm. In addition, the thickness of the surface layer is not particularly limited and may be appropriately determined.
It is preferably 100 μm or less, particularly preferably 5 to 50 μm. By reducing the thickness of the surface layer, the electrostatic capacity of the belt can be increased, charges can be held more on the belt surface, and the paper adsorbing property and paper transporting property can be further improved. The electrostatic capacity of the belt is preferably 500 pF or more.

【００３４】基層および表層の形成に用いる熱可塑性エ
ラストマーシート状フィルムの厚み、その巻き数などを
任意に決定することで、希望の基層の膜厚、希望の表層
の膜厚に設定することができる。The desired thickness of the base layer and the desired thickness of the surface layer can be set by arbitrarily determining the thickness of the thermoplastic elastomer sheet-like film used for forming the base layer and the surface layer, the number of turns thereof, and the like. .

【００３５】本発明の転写ベルトは、通常、上記のよう
な基層と表層とからなる２層構造をしているが、必要に
応じてその間に、抵抗値を無視できる程度の接着剤等の
別の層を設けてもよい。The transfer belt of the present invention usually has a two-layer structure consisting of the base layer and the surface layer as described above. May be provided.

【００３６】次に、図１〜９を参照しながら本発明の転
写ベルトの製造方法を説明する。Next, a method for manufacturing the transfer belt of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００３７】基層の形成に用いる基層用熱可塑性エラス
トマーシート状フィルムの膜厚は特に限定されず、適宜
決めればよいが、通常、20〜500μｍが好ましい。ま
た、表層の形成に用いる表層用熱可塑性エラストマーシ
ート状フィルムの膜厚は特に限定されず、適宜決めれば
よいが、通常、5〜50μｍが好ましい。The thickness of the thermoplastic elastomer sheet-like film for the base layer used for forming the base layer is not particularly limited and may be appropriately determined, but is usually preferably 20 to 500 μm. Further, the thickness of the thermoplastic elastomer sheet-like film for the surface layer used for forming the surface layer is not particularly limited and may be appropriately determined, but is usually preferably 5 to 50 μm.

【００３８】まず、図１（円柱部材３を上面から見た
図）に示すように、心棒として中空状の円柱部材３の外
周面３ａに、基層用熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム１をその両端部が重なり合うように３重に巻き付
け、この基層用熱可塑性エラストマーシート状フィルム
１の外側に表層用熱可塑性エラストマーシート状フィル
ム２をその両端部が重なり合うように１重巻き付ける。
図１では、基層用熱可塑性エラストマーシート状フィル
ム１は３重に巻き付け、表層用熱可塑性エラストマーシ
ート状フィルム２は１重に巻き付けているが、何重に巻
き付けるかは特に限定されず、所望の基層と表層の膜
厚、用いるシート状フィルムの膜厚によって適宜決めれ
ばよい。First, as shown in FIG. 1 (a diagram in which the cylindrical member 3 is viewed from above), the thermoplastic elastomer sheet-like film 1 for the base layer is attached to the outer peripheral surface 3a of the hollow cylindrical member 3 as a mandrel at both ends. Are wound three times so as to overlap, and a single layer of the thermoplastic elastomer sheet film 2 for the surface layer is wound around the outside of the thermoplastic elastomer sheet film 1 for the base layer so that both ends thereof overlap.
In FIG. 1, the thermoplastic elastomer sheet-like film 1 for the base layer is wound threefold and the thermoplastic elastomer sheet-like film 2 for the surface layer is wound onefold. The thickness may be appropriately determined depending on the thickness of the base layer and the surface layer, and the thickness of the sheet-like film to be used.

【００３９】図２に、円柱部材３の外周面に巻き付けた
フィルム１、２の両端の重なり部を示す。基層用熱可塑
性エラストマーシート状フィルム１は、その両端部１
ａ、１ｂが重なり合うように巻き付けられており、この
ときの重なり部Ａ部の円周方向長さは特に限定されない
が、通常、0〜7ｍｍであることが好ましい。また、表層
用熱可塑性エラストマーシート状フィルム２も、その両
端部２ａ、２ｂが重なり合うように巻き付けられてお
り、このときの重なり部Ａ’の円周方向長さは特に限定
されないが、通常、0〜7ｍｍであることが好ましい。FIG. 2 shows overlapping portions at both ends of the films 1 and 2 wound on the outer peripheral surface of the columnar member 3. The thermoplastic elastomer sheet-like film 1 for a base layer has both ends 1
a and 1b are wound so as to overlap each other. At this time, the length of the overlapping portion A in the circumferential direction is not particularly limited, but it is usually preferably 0 to 7 mm. The thermoplastic elastomer sheet-like film 2 for the surface layer is also wound so that both ends 2a and 2b thereof overlap with each other, and the circumferential length of the overlapping portion A 'at this time is not particularly limited. It is preferably about 7 mm.

【００４０】図１、図２では基層用シート状フィルム１
の重なり部Ａと表層用シート状フィルム２の重なり部
Ａ’とを同位置に設定しているが、重なり部の位置は任
意に設定できる。特に高精度な膜厚を要求するときは、
基層用シート状フィルム１の重なり部Ａと表層用シート
状フィルム２の重なり部Ａ’とは、円柱を挟んで反対側
に設置することが好ましい。熱可塑性エラストマーの層
を３層以上設ける場合も、特に高精度な膜厚を要求する
ときは、熱可塑性エラストマーシート状フィルムの重な
り部はそれぞれ等間隔に離れた位置に設置することが好
ましい。1 and 2, the sheet-like film 1 for the base layer is shown.
Is set at the same position as the overlapping portion A of the surface layer film 2 and the overlapping portion A ′ of the sheet film 2 for the surface layer, but the position of the overlapping portion can be set arbitrarily. Especially when high precision film thickness is required,
The overlapping portion A of the base layer sheet film 1 and the overlapping portion A ′ of the surface layer sheet film 2 are preferably installed on opposite sides of a cylinder. Even when three or more layers of the thermoplastic elastomer are provided, particularly when a highly accurate film thickness is required, it is preferable that the overlapping portions of the thermoplastic elastomer sheet-like films are provided at positions separated from each other at equal intervals.

【００４１】円柱部材３としては、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）、アルミニウム
等を使用することができる。また、この円柱部材３の中
空内には、その内径と同等の外径を有するステンレス鋼
等からなる棒状部材５が配置されている。なお、本発明
では、円柱部材は図１に示すような中空状のものを使用
しなくてもかまわない。As the cylindrical member 3, for example, polytetrafluoroethylene resin (PTFE resin), aluminum, or the like can be used. Further, a rod-shaped member 5 made of stainless steel or the like having an outer diameter equal to the inner diameter is arranged in the hollow of the columnar member 3. In the present invention, the cylindrical member need not be a hollow member as shown in FIG.

【００４２】次に、この熱可塑性エラストマーシート状
フィルム１、２が巻き付いた円柱部材３を、図３のよう
な管状型部材４の中空部分４ａに挿入して、表層用熱可
塑性エラストマーシート状フィルム２の外側に管状型部
材を嵌め込む。中空状の管状型部材４は円柱部材３を挿
通する内径を有している。円柱部材３、棒状部材５、熱
可塑性エラストマーシート状フィルム１、２、管状型部
材４の合体時の上から見た様子を図４に示す。Next, the cylindrical member 3 around which the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 are wound is inserted into the hollow portion 4a of the tubular mold member 4 as shown in FIG. 2 is fitted with a tubular mold member. The hollow tubular mold member 4 has an inner diameter through which the columnar member 3 is inserted. FIG. 4 shows a state in which the columnar member 3, the rod-shaped member 5, the thermoplastic elastomer sheet films 1, 2 and the tubular mold member 4 are seen from above when they are combined.

【００４３】管状型部材４の材質としては、ステンレス
鋼等を使用することができる。また、管状型部材４の内
面には、表層用熱可塑性エラストマーシート状フィルム
２の離型性を考慮して、ニッケルメッキコート処理やフ
ッ素系の離型処理等が施されていることが好ましい。As the material of the tubular mold member 4, stainless steel or the like can be used. The inner surface of the tubular mold member 4 is preferably subjected to a nickel plating coating treatment, a fluorine-based release treatment, or the like, in consideration of the releasability of the thermoplastic elastomer sheet film 2 for a surface layer.

【００４４】円柱部材３、管状型部材４の大きさ、形状
は、所望の転写ベルトの基層、表層が得られるように適
宜決めればよい。特に、それぞれの熱膨張係数を考慮
し、加熱工程での加熱の際、円柱部材３の外径と管状型
部材４の内径との差が所望の膜厚、つまり、所望の基層
の膜厚と表層の膜厚との合計の1.5〜3.0倍、特に２倍に
なるように予め設計することが好ましい。The size and shape of the cylindrical member 3 and the tubular mold member 4 may be appropriately determined so that a desired base layer and surface layer of the transfer belt can be obtained. In particular, in consideration of the respective thermal expansion coefficients, when heating in the heating step, the difference between the outer diameter of the cylindrical member 3 and the inner diameter of the tubular mold member 4 is the desired film thickness, that is, the desired film thickness of the base layer. It is preferable to design in advance so that the total thickness is 1.5 to 3.0 times, especially 2 times the total thickness of the surface layer.

【００４５】そして、この円柱部材３、棒状部材５、２
層の熱可塑性エラストマーシート状フィルム１、２およ
び管状型部材４を加熱する。加熱方法は特に限定されな
いが、例えば、この被加熱体を図５に示すような加熱炉
６内に挿入設置して加熱する。このとき、部材１〜５の
同軸中心線を中心に回転させながら被加熱体を加熱する
などして、均一に加熱することが好ましい。また、被加
熱体の設置方法は特に限定されず、例えば、被加熱体を
垂直に設置しても、加熱炉内に寝かせて（平行に）設置
してもよい。The cylindrical member 3, the rod members 5, 2
The layers of the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 and the tubular mold member 4 are heated. The heating method is not particularly limited. For example, the object to be heated is inserted into a heating furnace 6 as shown in FIG. At this time, it is preferable that the object to be heated is heated uniformly while rotating about the coaxial center line of the members 1 to 5, for example. The method of installing the object to be heated is not particularly limited. For example, the object to be heated may be installed vertically or may be laid in a heating furnace (parallel).

【００４６】加熱条件は、用いる熱可塑性エラストマー
シート状フィルム１、２に使用する材料の熱劣化性、熱
可塑性エラストマーシート状フィルム中に混合している
微粉末（フィラー）の特性等を考慮して、適当な熱可塑
性エラストマーシート状フィルム１、２の加熱軟化性、
適当なフィルム重ね合わせ部Ａ、Ａ’にかかる圧力が得
られるように適宜決めればよい。The heating conditions are determined in consideration of the thermal degradation of the materials used for the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 and the characteristics of the fine powder (filler) mixed in the thermoplastic elastomer sheet films. Heat-softening properties of appropriate thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2,
What is necessary is just to determine suitably so that the suitable pressure applied to the film superposition parts A and A 'may be obtained.

【００４７】このような加熱炉内での加熱工程におい
て、円柱部材３、管状型部材４および熱可塑性エラスト
マーシート状フィルム１、２は、図６〜８に示すように
変化する。図６は常温の状態、図７は昇温中、図８はフ
ィルム溶着可能温度での状態の模式図である。In the heating step in such a heating furnace, the columnar member 3, the tubular mold member 4, and the thermoplastic elastomer sheet films 1, 2 change as shown in FIGS. FIG. 6 is a schematic diagram showing a state at normal temperature, FIG. 7 is a schematic diagram showing a state where the temperature is rising, and FIG.

【００４８】熱可塑性エラストマーシート状フィルム
１、２は円柱部材３と管状型部材４の間に位置し、前述
の通り、円柱部材３に巻き付けられた熱可塑性エラスト
マーシート状フィルム１、２は重なり部Ａ，Ａ’（不図
示）を有している（図６）。円柱部材３の外径と管状型
部材４の内径との差は、所望の基層、表層の膜厚になる
ように、好ましくは加熱温度下での円柱部材の外径と管
状型部材の内径との差が所望の基層の膜厚と表層の膜厚
との合計の1.5〜3.0倍、特に２倍になるように決めれば
よい。The thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 are located between the cylindrical member 3 and the tubular mold member 4, and as described above, the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 wound around the cylindrical member 3 are overlapped with each other. A, A '(not shown) (FIG. 6). The difference between the outer diameter of the cylindrical member 3 and the inner diameter of the tubular mold member 4 is preferably set so that the desired base layer and the surface layer have a desired film thickness. May be determined to be 1.5 to 3.0 times, especially 2 times, the sum of the desired thickness of the base layer and the thickness of the surface layer.

【００４９】この状態から、円柱部材３、管状型部材４
および熱可塑性エラストマーシート状フィルム１、２は
加熱炉内で加熱されて、それぞれの部材の温度が上昇す
る。そして、円柱部材３と管状型部材４とは、それぞれ
の熱膨張係数に応じて膨張し始める。通常、管状型部材
４の熱膨張係数より円柱部材３の熱膨張係数の方が大き
いものを用いるため、昇温過程において、管状型部材４
と円柱部材３との隙間は非加熱時より狭まってくる。ま
た、基層と表層とを形成する熱可塑性エラストマーシー
ト状フィルム１、２は、温度上昇に伴って軟化し始める
（図７）。From this state, the cylindrical member 3, the tubular member 4
The thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 are heated in a heating furnace, and the temperature of each member rises. Then, the columnar member 3 and the tubular mold member 4 begin to expand according to their respective thermal expansion coefficients. Usually, since the cylindrical member 3 has a larger coefficient of thermal expansion than that of the tubular member 4, the tubular member 4
The gap between the column member 3 and the cylindrical member 3 becomes narrower than when not heated. Further, the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 forming the base layer and the surface layer begin to soften with an increase in temperature (FIG. 7).

【００５０】各部材が所定の温度に達したとき、円柱部
材３と管状型部材４との隙間は所望の大きさ、つまり、
基層と表層との総厚みになる。ここで、所定の温度と
は、通常、フィルム溶着可能温度であり、熱可塑性エラ
ストマーシート状フィルム１、２の溶融温度以上、分解
温度以下である。When each member reaches a predetermined temperature, the gap between the cylindrical member 3 and the tubular mold member 4 has a desired size, that is,
It is the total thickness of the base layer and the surface layer. Here, the predetermined temperature is usually a film welding temperature, which is not lower than the melting temperature of the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 and not higher than the decomposition temperature.

【００５１】そして、軟化した熱可塑性エラストマーシ
ート状フィルム１、２は、円柱部材３と管状型部材４の
熱膨張係数の大きさの違いにより生じる応力で、段差が
潰され所望のフィルム厚となる（隙間と同様な厚みにな
る）。また、熱可塑性エラストマーシート状フィルム
１、２は、同種母材料である場合、溶融時に互いの界面
で流動が行われ、溶着し、完全に密着する。特に、熱可
塑性エラストマーシート状フィルム１、２の重なり部
Ａ、Ａ’（不図示）は、加熱過程から応力が加わるた
め、円柱部材１の周方向に伸ばされるような形で段差が
なくなるとともに、溶着して接合状態になり、膜厚が全
周にわたり均一な２層のベルト形状を得ることができる
（図８）。The softened thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 are flattened by the stress generated by the difference in the thermal expansion coefficient between the cylindrical member 3 and the tubular mold member 4 to have a desired film thickness. (It becomes the same thickness as the gap). Further, when the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 are made of the same kind of base material, they flow at the interface of each other at the time of melting, and are welded and completely adhered. In particular, the overlapping portions A and A ′ (not shown) of the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 are subjected to stress from the heating process, so that the steps are eliminated in such a manner as to be stretched in the circumferential direction of the columnar member 1. It is welded to be in a joined state, and a two-layer belt shape having a uniform film thickness over the entire circumference can be obtained (FIG. 8).

【００５２】このような加熱工程後、加熱炉６に設置さ
れている被加熱体、つまり、円柱部材３、棒状部材５、
２層の熱可塑性エラストマーシート状フィルム１、２お
よび管状型部材４を取り出し、冷却工程に移行する（図
９）。After such a heating step, the object to be heated placed in the heating furnace 6, ie, the columnar member 3, the rod-shaped member 5,
The two layers of the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 and the tubular mold member 4 are taken out, and the process proceeds to a cooling step (FIG. 9).

【００５３】冷却工程での冷却は、加熱工程の停止後、
自然冷却状態にして被加熱体の各部材１、２、３、４、
５を冷却させてもよいが、冷却時間短縮のために強制冷
却してもよい。図９は、加熱後、液槽内の冷却水に浸け
て被加熱体を冷却する、強制冷却の一例を示している。
強制冷却の方法、冷却条件は特に限定されない。The cooling in the cooling step is performed after the heating step is stopped.
Each member 1, 2, 3, 4,
5 may be cooled, or may be forcibly cooled to shorten the cooling time. FIG. 9 shows an example of forced cooling in which the object to be heated is cooled by being immersed in cooling water in a liquid tank after heating.
The method of forced cooling and cooling conditions are not particularly limited.

【００５４】そして、各部材が冷却され、好ましくは室
温程度になったところで、管状型部材４と円柱部材３と
から加熱工程で溶着した熱可塑性エラストマーシート状
フィルム１、２（管状（円筒状）に成形された２層のベ
ルト）を分離し、本発明の転写ベルトが得られる。Then, when each member is cooled and preferably reaches room temperature, the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 (tubular (cylindrical)) welded from the tubular mold member 4 and the cylindrical member 3 in a heating step. The belt of the present invention is separated into two layers, and the transfer belt of the present invention is obtained.

【００５５】このようにして製造される本発明の転写ベ
ルトの基層および表層の膜厚の均一性は高く、全周にわ
たり周方向の厚みムラを±10％以下に抑えることができ
る。The uniformity of the thickness of the base layer and the surface layer of the transfer belt of the present invention thus manufactured is high, and the thickness unevenness in the circumferential direction can be suppressed to ± 10% or less over the entire circumference.

【００５６】また、本発明の転写ベルトの両端部の内面
または外面の少なくとも一方の面には、蛇行防止用のリ
ブが接着されていることが好ましい。図１１に、両端部
にリブが接着された転写ベルトと駆動（従動）ローラー
の関係を表した断面図を示す。図（ａ）は、図（ｂ）の
断面を観察点から見た図である。転写ベルトの両端部に
寄り規制用のリブ部材を装着することで、蛇行特性に優
れ、回転耐久性が向上したベルト・シームレスベルトが
得られる。Further, it is preferable that meandering prevention ribs are adhered to at least one of the inner surface and the outer surface of both ends of the transfer belt of the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating the relationship between a transfer belt having ribs bonded to both ends and a driving (driven) roller. FIG. 1A is a view of the cross section of FIG. 1B viewed from an observation point. By attaching the rib members for controlling the shift to both ends of the transfer belt, a belt / seamless belt having excellent meandering characteristics and improved rotation durability can be obtained.

【００５７】本発明の転写ベルトに接着するリブとして
はウレタン樹脂製のゴム輪等が挙げられ、これをエポキ
シ系接着剤等により接着する。ゴム輪の材質としては、
ウレタン樹脂に限らず、柔軟性があればどのようなゴム
・エラストマー材料でも好適である。また、接着剤材料
としても、エポキシ系接着剤に限らず、接着性が保証さ
れればどのような材料種でもよい。As the rib to be adhered to the transfer belt of the present invention, a rubber ring made of urethane resin or the like can be mentioned, and this is adhered with an epoxy adhesive or the like. As the material of the rubber ring,
Not only urethane resin but also any rubber / elastomer material having flexibility is suitable. Also, the adhesive material is not limited to the epoxy-based adhesive, and may be any material type as long as the adhesiveness is guaranteed.

【００５８】なお、接着するゴム輪は、絶えず片側に寄
るように設計しておけば、一方の端部に設置することも
可能である。If the rubber ring to be bonded is designed so as to be constantly shifted to one side, it can be installed at one end.

【００５９】次に、上記のような本発明の転写ベルトの
使用形態について説明する。本発明の転写ベルトは、カ
ラー用の画像形成装置の転写搬送ベルトおよび／または
中間転写ベルトとして使用することが好ましい。Next, the use of the transfer belt of the present invention as described above will be described. The transfer belt of the present invention is preferably used as a transfer conveyance belt and / or an intermediate transfer belt of a color image forming apparatus.

【００６０】本発明の転写ベルトを、電子写真方式を採
用した画像形成装置（複写機、レーザービームプリンタ
ー等）のトナー担持体の搬送−画像転写用の転写ベルト
９として使用する例を図１０に示す。なお、本発明の画
像形成装置は図１０に示すものに限定されない。FIG. 10 shows an example in which the transfer belt of the present invention is used as a transfer belt 9 for transferring a toner carrier and transferring an image in an image forming apparatus (copier, laser beam printer, etc.) employing an electrophotographic system. Show. Note that the image forming apparatus of the present invention is not limited to the one shown in FIG.

【００６１】図１０において、感光ドラム１０は矢印の
方向にＶｆなる一定の速度で回転駆動されるようになっ
ていて、その表面は、まず、帯電チャージャー１１によ
り一様に帯電させられ、レーザー光を用いた光書込装置
１２により静電潜像が形成される。光書込装置１２には
反射光を使用してもかまわない。感光ドラム１０の横に
は、現像器１３が配置されている。現像器１３中にはト
ナー１４が収容されており、光書込装置１２により形成
された静電潜像部分に電荷付与されたトナー１４が付着
し、トナー像として顕像化される。転写ベルト９は、４
本のローラー１５、１６、１７、１８に張架されて横向
きに配置されており、矢印方向にＶｆなる一定の速度で
回転駆動されるようになっている。転写紙１９は、転写
ベルト９上に矢印の方向へ給紙され、紙吸着帯電器２０
により、転写ベルト９に吸着搬送される。このとき、転
写紙１９は、転写ベルト９と同速度Ｖｆで搬送される。
そして、転写紙１９が転写領域に達すると、転写帯電器
２０により、感光ドラム１０上に顕像化されたトナー１
４を転写紙１９に転写する。転写後、転写紙１９はさら
に搬送され、定着装置２１へと導かれる。In FIG. 10, the photosensitive drum 10 is driven to rotate at a constant speed of Vf in the direction of the arrow. The surface of the photosensitive drum 10 is first uniformly charged by the charging charger 11, and the laser beam An electrostatic latent image is formed by the optical writing device 12 using the above. The optical writing device 12 may use reflected light. A developing device 13 is arranged beside the photosensitive drum 10. The developing device 13 contains a toner 14. The charged toner 14 adheres to the electrostatic latent image formed by the optical writing device 12, and is visualized as a toner image. The transfer belt 9 is 4
The books are stretched on the rollers 15, 16, 17, and 18 and arranged horizontally, and are driven to rotate at a constant speed of Vf in the direction of the arrow. The transfer paper 19 is fed onto the transfer belt 9 in the direction of the arrow, and
As a result, the toner is conveyed by suction to the transfer belt 9. At this time, the transfer paper 19 is conveyed at the same speed Vf as the transfer belt 9.
Then, when the transfer paper 19 reaches the transfer area, the toner 1 visualized on the photosensitive drum 10 by the transfer charger 20 is transferred.
4 is transferred to the transfer paper 19. After the transfer, the transfer paper 19 is further conveyed and guided to the fixing device 21.

【００６２】また、本発明により得られるベルト（２層
以上積層した樹脂材料）は、例えば、精密部品を所定の
位置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる
搬送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体
などの環状、管状、筒状、リング状およびベルト状のフ
ィルムとして使用することができる。The belt (resin material having two or more layers laminated) obtained by the present invention includes, for example, a conveyor belt used for conveying a precision part at a predetermined position with a high degree of positional accuracy, It can be used as an annular, tubular, tubular, ring-shaped or belt-shaped film such as a closed package for storing and storing articles.

【００６３】[0063]

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail based on embodiments.

【００６４】（実施例１）図１〜９にしたがって転写ベ
ルトを製造し、この転写ベルトを用いて図１０に示す画
像形成装置を製造した。Example 1 A transfer belt was manufactured according to FIGS. 1 to 9, and an image forming apparatus shown in FIG. 10 was manufactured using the transfer belt.

【００６５】基層と表層とになる熱可塑性エラストマー
シート状フィルム１、２を巻く心棒として、ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（以後、ＰＴＦＥ樹脂と略す）の
中空状の円柱部材３を用いた。また、円柱部材３の中空
内には、その内径と同等の外径を有するステンレス鋼か
らなる棒状部材５を配置した。円柱部材３の外径寸法は
６６．３５ｍｍ、内径寸法は４５．０ｍｍ、長さは３５
０ｍｍとした。棒状部材５の外径寸法は４５．０ｍｍ、
長さは３５０ｍｍとした。A hollow cylindrical member 3 made of polytetrafluoroethylene resin (hereinafter abbreviated as PTFE resin) was used as a mandrel around which the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 serving as a base layer and a surface layer were wound. Further, a rod-shaped member 5 made of stainless steel and having an outer diameter equal to the inner diameter is arranged in the hollow of the columnar member 3. The outer diameter of the cylindrical member 3 is 66.35 mm, the inner diameter is 45.0 mm, and the length is 35.
0 mm. The outer diameter of the rod-shaped member 5 is 45.0 mm,
The length was 350 mm.

【００６６】熱可塑性エラストマーシート状フィルム
１、２および円柱部材３を被せる中空状の管状型部材４
としては、内面にニッケルメッキコート処理を施したス
テンレス鋼を用いた。管状型部材４の外径寸法は７５．
０ｍｍ、内径寸法は６８．００ｍｍ、長さは３５０ｍｍ
とした。A hollow tubular mold member 4 for covering the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 and the cylindrical member 3
Used was stainless steel having a nickel plating coating on the inner surface. The outer diameter of the tubular mold member 4 is 75.
0mm, inner diameter 68.00mm, length 350mm
And

【００６７】使用したＰＴＦＥ樹脂製の円柱部材３の熱
膨張係数は１．１０×１０^-4（／℃）であり、ステンレ
ス鋼の管状型部材４の熱膨張係数は１．２０×１０
^-5（／℃）であった。The thermal expansion coefficient of the cylindrical member 3 made of PTFE resin was 1.10 × 10 ⁻⁴ (/ ° C.), and the thermal expansion coefficient of the tubular member 4 of stainless steel was 1.20 × 10 4
⁻⁵ (/ ° C.).

【００６８】本実施例においては、円柱部材３と管状型
部材４の寸法は、後述する加熱工程での加熱の際、すな
わち加熱温度２５０℃のときに、円柱部材３の外径と管
状型部材４の内径寸法の差が６００μｍになるように予
め設計してある。In the present embodiment, the dimensions of the cylindrical member 3 and the tubular mold member 4 are determined by the outer diameter of the cylindrical member 3 and the tubular mold member at the time of heating in a heating step described later, that is, at a heating temperature of 250 ° C. 4 is designed in advance so that the difference between the inner diameter dimensions is 600 μm.

【００６９】基層用熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム１は、エステル系の熱可塑性エラストマー（商品
名：ペルプレン（東洋紡製））を母材料とし、その中に
平均粒子径０．３μｍのケッチェンブラック微粉末が
１．５質量％混合されており、熱溶融押出成形機により
厚み９０μｍに混練成形し、縦、横の寸法を６３０．０
ｍｍ×３３０ｍｍのシート状に切断したものを用いた。
この基層用熱可塑性エラストマーシート状フィルム１の
体積固有抵抗値を三菱化学社製 ハイレスタで測定した
ところ、ρｖ＝１．０×１０⁵Ω・ｃｍであった。ま
た、この基層用熱可塑性エラストマーシート状フィルム
１の誘電率をTA instrument社製 熱分析装置DEAで測定
したところ、4.5であった。The thermoplastic elastomer sheet film 1 for the base layer is made of an ester-based thermoplastic elastomer (trade name: Perprene (manufactured by Toyobo)) as a base material, and contains Ketjen black fine powder having an average particle diameter of 0.3 μm. Is mixed by a hot melt extruder to a thickness of 90 μm, and the vertical and horizontal dimensions are 630.0%.
A sheet cut into a sheet of mm × 330 mm was used.
The volume resistivity value of the thermoplastic elastomer sheet film 1 for a base layer was measured with a Hiresta manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, and was ρv = 1.0 × 10 ⁵ Ω · cm. Further, the dielectric constant of the thermoplastic elastomer sheet film 1 for a base layer was measured by a thermal analyzer DEA manufactured by TA Instrument, and was 4.5.

【００７０】表層用熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム２は、基層用のフィルム１と同じエステル系の熱可
塑性エラストマー（商品名：ペルプレン（東洋紡製））
を母材料とし、その中に平均繊維長さ１０μｍ、平均繊
維径０．５μｍのチタン酸バリウムウイスカー（商品
名：堺化学工業 チタン酸バリウム）が３．０質量％混
合されており、熱溶融押出成形機により厚み３０μｍに
混練成形し、縦、横の寸法を２１５．０ｍｍ×３３０ｍ
ｍのシート状に切断したものを用いた。この表層用熱可
塑性エラストマーシート状フィルム２の体積個有抵抗値
を三菱化学社製ハイレスタで測定したところ、ρｖ＝
１．０×１０¹³Ω・ｃｍであった。また、この表層用熱
可塑性エラストマーシート状フィルム２の誘電率をTA i
nstrument社製 熱分析装置DEAで測定したところ、６．
２であった。The thermoplastic elastomer sheet film 2 for the surface layer is the same ester-type thermoplastic elastomer as the film 1 for the base layer (trade name: Perprene (manufactured by Toyobo)).
Is used as a base material, into which 3.0 mass% of barium titanate whisker (trade name: Sakai Chemical Industry barium titanate) having an average fiber length of 10 μm and an average fiber diameter of 0.5 μm is mixed. It is kneaded and molded to a thickness of 30 μm by a molding machine, and the vertical and horizontal dimensions are 215.0 mm × 330 m.
m was cut into a sheet. The volume specific resistance value of the surface-layer thermoplastic elastomer sheet-like film 2 was measured with Mitsubishi Chemical Corporation Hiresta, and ρv =
It was 1.0 × 10 ¹³ Ω · cm. Further, the dielectric constant of the thermoplastic elastomer sheet film 2 for the surface layer is set to TA i
5. When measured with a thermal analyzer DEA manufactured by nstrument,
It was 2.

【００７１】まず、基層厚みが２７０μｍになるよう
に、図１、２に示すように、用意した基層用熱可塑性エ
ラストマーシート状フィルム１を、その両端部１ａ、１
ｂが重なり合うように、円柱部材３の外周面３ａに３重
に巻き付けた。このときの重なり部Ａの円周方向長さは
５ｍｍであった。First, as shown in FIGS. 1 and 2, the prepared thermoplastic elastomer sheet film 1 for the base layer was placed at both ends 1a and 1a so that the base layer thickness was 270 μm.
b was wound three times around the outer peripheral surface 3a of the columnar member 3 so that b overlapped. At this time, the circumferential length of the overlapping portion A was 5 mm.

【００７２】次に、表層厚みが３０μｍになるように、
図１、２に示すように、用意した表層用熱可塑性エラス
トマーシート状フィルム２を、その両端部２ａ、２ｂが
重なり合うように、基層用シート状フィルム１の外側に
１重に巻き付けた。このときの重なり部Ａ’の円周方向
長さは５ｍｍであった。本実施例では、重なり部Ａと
Ａ’とは同位置に設定した。Next, so that the surface layer thickness becomes 30 μm,
As shown in FIGS. 1 and 2, the prepared thermoplastic elastomer sheet-like film 2 for the surface layer was wound around the outside of the base-layer sheet-like film 1 so that both ends 2 a and 2 b overlap each other. At this time, the circumferential length of the overlapping portion A ′ was 5 mm. In this embodiment, the overlapping portions A and A 'are set at the same position.

【００７３】次に、この熱可塑性エラストマーシート状
フィルム１、２が巻き付いた円柱部材３を図３のような
管状型部材４の中空部分４ａに挿入し、図４に示すよう
に円柱部材３、棒状部材５、熱可塑性エラストマーシー
ト状フィルム１、２、管状型部材４を合体させた。Next, the cylindrical member 3 around which the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 are wound is inserted into the hollow portion 4a of the tubular mold member 4 as shown in FIG. 3, and as shown in FIG. The rod member 5, the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2, and the tubular mold member 4 were combined.

【００７４】そして、この円柱部材３、棒状部材５、熱
可塑性エラストマーシート状フィルム１、２および管状
型部材４を、図５に示すような加熱炉６内に挿入し、被
加熱体を垂直に設置して加熱した。このとき、均一に加
熱するために、部材１〜５の同軸中心線を中心に被加熱
体を回転させながら加熱した。加熱炉６内の温度は、図
示されていない温度センサーと温度制御装置により制御
されており、２５０±５℃とし、加熱時間は６０ｍｉｎ
とした。Then, the cylindrical member 3, the rod-shaped member 5, the thermoplastic elastomer sheet films 1, 2 and the tubular mold member 4 are inserted into a heating furnace 6 as shown in FIG. Placed and heated. At this time, in order to heat uniformly, the object to be heated was heated while rotating around the coaxial center line of the members 1 to 5. The temperature in the heating furnace 6 is controlled by a temperature sensor and a temperature controller (not shown), and is set to 250 ± 5 ° C., and the heating time is 60 minutes.
And

【００７５】非加熱時の円柱部材３の外径と管状型部材
４の内径との差は１．６５ｍｍ（片側の隙間８２５μ
ｍ）であり、各部材が所定の温度（２５０±５℃）に達
した時の円柱部材３の外径と管状型部材４の内径との差
は所望の大きさ０．６ｍｍ（片側の隙間３００μｍ）に
なる。The difference between the outer diameter of the cylindrical member 3 and the inner diameter of the tubular mold member 4 when not heated is 1.65 mm (a gap 825 μ on one side).
m), and the difference between the outer diameter of the cylindrical member 3 and the inner diameter of the tubular mold member 4 when each member reaches a predetermined temperature (250 ± 5 ° C.) is a desired size of 0.6 mm (a gap on one side). 300 μm).

【００７６】加熱後、加熱炉６に設置されている円柱部
材３、棒状部材５、熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム１、２および管状型部材４を取り出し、図９に示す
ように、液槽内の冷却水に浸けて２３０℃／ｍｉｎの冷
却速度で冷却し、１分後に各部材が室温になったところ
で、管状型部材４から、円柱部材３および熱可塑性エラ
ストマーシート状フィルム１、２（２層の転写ベルト）
を分離した。そして、溶着した熱可塑性エラストマーシ
ート状フィルム１、２を円柱部材３から分離して、本発
明の転写ベルトを得た。After the heating, the cylindrical member 3, the rod-shaped member 5, the thermoplastic elastomer sheet-like films 1, 2 and the tubular mold member 4 installed in the heating furnace 6 are taken out, and as shown in FIG. It was immersed in cooling water and cooled at a cooling rate of 230 ° C./min. When each member reached room temperature after 1 minute, the cylindrical member 3 and the cylindrical elastomer member 3 and the thermoplastic elastomer sheet-like films 1 and 2 (two layers) Transfer belt)
Was isolated. Then, the welded thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 were separated from the columnar member 3 to obtain the transfer belt of the present invention.

【００７７】取り出された転写ベルトは管状（円筒状）
に成形されており、フィルム重なり部Ａ，Ａ’の箇所も
段差なく均一な厚みに成形されていた。得られた転写ベ
ルトの基層の膜厚は２７０μｍであり、厚みムラは±10
％未満であった。また、表層の膜厚は３０μｍであり、
厚みムラは±10％未満であった。The removed transfer belt is tubular (cylindrical).
The film overlapping portions A and A 'were also formed to have a uniform thickness without any step. The thickness of the base layer of the obtained transfer belt was 270 μm, and the thickness unevenness was ± 10%.
%. The thickness of the surface layer is 30 μm,
The thickness unevenness was less than ± 10%.

【００７８】また、熱可塑性エラストマー樹脂１からな
る基層と熱可塑性エラストマー樹脂２からなる表層と
は、溶着し完全に密着していた。The base layer made of the thermoplastic elastomer resin 1 and the surface layer made of the thermoplastic elastomer resin 2 were welded and completely adhered.

【００７９】このベルトの静電容量は750pＦであった。The electrostatic capacity of this belt was 750 pF.

【００８０】次に、このようにして作製した低抵抗値の
基層と高抵抗値の表層の２層からなる転写ベルトをトナ
ー担持体の搬送−画像転写用の転写ベルト９として使用
し、図１０に示すような画像形成装置を作製した。Next, the transfer belt formed of the two layers, the base layer having the low resistance value and the surface layer having the high resistance value, was used as the transfer belt 9 for conveying the toner carrier and transferring the image. The image forming apparatus shown in FIG.

【００８１】作製した画像形成装置は、感光ドラム１０
から転写紙１９へのトナー１４の転写特性が良好であ
り、ベルトのチャージアップ現象によるトナーの再飛散
現象もなく、非常に高画質の画像を得ることができた。
これは、上記の転写ベルトが、表層の高抵抗値層（高誘
電層）と基層の低抵抗値層が界面（融着層）を介して連
続的に有していること、各層の膜厚寸法の均一性の精度
が非常に高いこと、熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム１，２の重ね合わせ部分Ａ，Ａ’の膜厚も形状寸法
も他と同等であること等から、転写ベルト９の表層内で
の吸着電荷が非常に滑らかに発生し、かつ、その発生し
た電荷が低抵抗の基層に速やかに移動するためである。The produced image forming apparatus is a photosensitive drum 10
The transfer characteristics of the toner 14 to the transfer paper 19 were good, and a very high quality image could be obtained without the toner re-scattering phenomenon due to the charge-up phenomenon of the belt.
This is because the transfer belt has a high resistance layer (high dielectric layer) as a surface layer and a low resistance layer as a base layer continuously via an interface (fused layer). Because the precision of the dimensional uniformity is extremely high, and the film thickness and shape dimensions of the superposed portions A and A 'of the thermoplastic elastomer sheet films 1 and 2 are the same as the others, the surface layer of the transfer belt 9 is This is because the adsorbed charge in the inside is generated very smoothly, and the generated charge quickly moves to the low-resistance base layer.

【００８２】また、上記の転写ベルトは、表層が良好な
高誘電層であるため、転写紙１９の転写ベルト９への吸
着性も安定しているので、非常に高い搬送性を示した。The transfer belt described above has a very high transportability because the surface of the transfer belt is a good high dielectric layer, and the adsorbability of the transfer paper 19 to the transfer belt 9 is stable.

【００８３】（実施例２）基層用熱可塑性エラストマー
シート状フィルム１の膜厚を９７μｍとし、表層用熱可
塑性エラストマーシート状フィルム２の膜厚を１０μｍ
とさらに薄くした他は、実施例１と同様にして転写ベル
トを作製した。Example 2 The thickness of the thermoplastic elastomer sheet film 1 for the base layer was 97 μm, and the thickness of the thermoplastic elastomer sheet film 2 for the surface layer was 10 μm.
A transfer belt was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness was further reduced.

【００８４】得られた転写ベルトの基層の膜厚は２９０
μｍであり、厚みムラは±10％未満であった。また、表
層の膜厚は１０μｍであり、厚みムラは±10％であっ
た。The thickness of the base layer of the obtained transfer belt was 290.
μm, and the thickness unevenness was less than ± 10%. The thickness of the surface layer was 10 μm, and the thickness unevenness was ± 10%.

【００８５】また、このベルトの静電容量は900pＦであ
った。The electrostatic capacity of this belt was 900 pF.

【００８６】そして、得られた２層の転写ベルトの両端
部に、寄り規制用のリブ部材として断面形状３×３ｍｍ
のウレタン樹脂製のゴム輪（商品名：ニッポラン、日本
ポリウレタン社製）をエポキシ系接着剤（ＥＰ００１：
セメダイン社製）により接着した。Then, a rib having a sectional shape of 3 × 3 mm was formed on both ends of the obtained two-layered transfer belt as a rib member for deviation control.
Rubber ring (trade name: Nipporan, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) with an epoxy adhesive (EP001:
(Manufactured by Cemedine Co., Ltd.).

【００８７】次に、このようにして作製した転写ベルト
をトナー担持体の搬送−画像転写用の転写ベルト９とし
て使用し、実施例１と同様にして図１０に示すような画
像形成装置を作製した。Next, an image forming apparatus as shown in FIG. 10 was manufactured in the same manner as in Example 1 by using the transfer belt thus manufactured as the transfer belt 9 for conveying the toner carrier and transferring the image. did.

【００８８】その結果、表層が薄くなったことにより、
ベルトの静電容量が増大し、よりベルト表面に電荷を保
持することができ、紙の吸着性、搬送性がさらに向上し
た。As a result, the surface layer became thinner,
The electrostatic capacity of the belt was increased, the electric charge could be held on the belt surface, and the paper adsorbability and transportability were further improved.

【００８９】また、転写ベルトの両端部に設置されたゴ
ム輪を図１１のように駆動、従動ローラーの端部に跨る
ようにしたところ、ベルトの蛇行現象は高度に制御で
き、回転耐久性が飛躍的に向上した。When the rubber rings provided at both ends of the transfer belt are driven and straddled over the ends of the driven rollers as shown in FIG. 11, the meandering phenomenon of the belt can be controlled to a high degree, and the rotation durability can be improved. Dramatically improved.

【００９０】[0090]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、安全
に、低コストで製造することができる、高精度の転写ベ
ルト、さらには、低抵抗値の基層と高抵抗値の表層との
密着性が高く、各層の膜厚の均一性が高い転写ベルトを
提供することができる。また、このような転写ベルトの
生産性の高い製造方法、この転写ベルトを用いることで
高精細画像を得ることができる画像形成装置を提供する
ことができる。As described above, according to the present invention, a high-precision transfer belt which can be manufactured safely and at low cost, and furthermore, a low-resistance base layer and a high-resistance surface layer A transfer belt having high adhesion and high uniformity of the thickness of each layer can be provided. Further, it is possible to provide a method of manufacturing such a transfer belt with high productivity, and an image forming apparatus capable of obtaining a high-definition image by using the transfer belt.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】円柱部材に２枚の熱可塑性エラストマーシート
状フィルムを巻き付けた状態の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which two thermoplastic elastomer sheet films are wound around a cylindrical member.

【図２】円柱部材の外周面に巻き付けた熱可塑性エラス
トマーシート状フィルムの両端の重なり部の説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view of overlapping portions at both ends of a thermoplastic elastomer sheet-like film wound around an outer peripheral surface of a cylindrical member.

【図３】管状型部材の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a tubular mold member.

【図４】円柱部材に２枚の熱可塑性エラストマーシート
状フィルムを巻き、その上に管状型部材を被せた状態の
説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a state in which two thermoplastic elastomer sheet-like films are wound around a cylindrical member, and a tubular mold member is placed thereon.

【図５】本発明で用いる加熱炉の一例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of an example of a heating furnace used in the present invention.

【図６】非加熱時の円柱部材、熱可塑性エラストマーシ
ート状フィルム、管状型部材の状態の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a state of a cylindrical member, a thermoplastic elastomer sheet-like film, and a tubular mold member when not heated.

【図７】加熱時の円柱部材、熱可塑性エラストマーシー
ト状フィルム、管状型部材の状態の説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of a state of a cylindrical member, a thermoplastic elastomer sheet-like film, and a tubular mold member during heating.

【図８】所定温度時の円柱部材、熱可塑性エラストマー
シート状フィルム、管状型部材の状態の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a state of a cylindrical member, a thermoplastic elastomer sheet-like film, and a tubular mold member at a predetermined temperature.

【図９】円柱部材、熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム、管状型部材を冷却する工程の一例の説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a step of cooling a cylindrical member, a thermoplastic elastomer sheet-like film, and a tubular mold member.

【図１０】本発明の転写ベルトを使用した画像形成装置
の一例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of an example of an image forming apparatus using the transfer belt of the present invention.

【図１１】両端部にリブの接着された転写ベルトと駆動
（従動）ローラーの関係を表した断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a relationship between a transfer belt having ribs bonded to both ends and a driving (driven) roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 基層用熱可塑性エラストマーシート状フィルム １ａ、１ｂ 基層用熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム１の両端部 ２ 表層用熱可塑性エラストマーシート状フィルム ２ａ、２ｂ 表層用熱可塑性エラストマーシート状フィ
ルム２の両端部 ３ 円柱部材 ３ａ 円柱部材の外周面 ４ 管状型部材 ４ａ 管状型部材の中空部分 ５ 棒状部材 ６ 加熱炉 ９ 転写ベルト １０ 感光ドラム １１ 帯電チャージャー １２ 光書込装置 １３ 現像器 １４ トナー １５ 駆動ローラー １６ 駆動ローラー １７ 従動ローラー １８ 従動ローラー １９ 紙（転写紙） ２０ 帯電器 ２１ 定着装置 ２２ 定着フィルムDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base layer thermoplastic elastomer sheet film 1a, 1b Both ends of thermoplastic elastomer sheet film 1 for base layer 2 Thermoplastic elastomer sheet films 2a, 2b for surface layer Both ends of thermoplastic elastomer sheet film 2 for surface layer 3 Column Member 3a Outer peripheral surface of cylindrical member 4 Tubular mold member 4a Hollow portion of tubular mold member 5 Bar-shaped member 6 Heating furnace 9 Transfer belt 10 Photosensitive drum 11 Charging charger 12 Optical writing device 13 Developer 14 Toner 15 Driving roller 16 Driving roller 17 Driven roller 18 driven roller 19 paper (transfer paper) 20 charger 21 fixing device 22 fixing film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｆターム(参考） 2H200 FA02 FA13 FA16 FA19 GA23 GA34 GA44 GB22 GB26 GB50 HA02 HA28 HB14 JA02 JB07 JB43 JB45 JB46 LC09 MA03 MA04 MA11 MA14 MA17 MA20 MB03 MB04 MB07 4F071 AA10 AA14 AA22 AA43 AA53 AA54 AB03 AB20 AD01 AE17 AF39Y AF40 AH19 BC01 4F213 AA13 AA24 AA29 AA31 AA45 AC03 AG16 WA41 WA53 WA83 WB01 4J002 BB011 BD041 BD121 BP011 CF031 CK021 CL001 DA036 DA037 DD036 DE076 DE097 DE136 DE146 DE186 DF016 DJ006 DJ016 DK006 FD016 FD117 GM01 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (reference) C08L 101/00 C08L 101/00 // B29K 21:00 B29K 21:00 F term (reference) 2H200 FA02 FA13 FA16 FA19 GA23 GA34 GA44 GB22 GB26 GB50 HA02 HA28 HB14 JA02 JB07 JB43 JB45 JB46 LC09 MA03 MA04 MA11 MA14 MA17 MA20 MB03 MB04 MB07 4F071 AA10 AA14 AA22 AA43 AA53 AA54 AB03 AB20 AD02 WA83 WB01 4J002 BB011 BD041 BD121 BP011 CF031 CK021 CL001 DA036 DA037 DD036 DE076 DE097 DE136 DE146 DE186 DF016 DJ006 DJ016 DK006 FD016 FD117 GM01

Claims (19)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 電子写真方式を採用した画像形成装置に
用いられる転写ベルトであって、 低抵抗値の熱可塑性エラストマーの基層と、高抵抗値の
熱可塑性エラストマーの表層とを有し、 前記基層と前記表層とが加熱成形により形成されている
ことを特徴とする転写ベルト。1. A transfer belt used in an image forming apparatus employing an electrophotographic method, comprising: a base layer of a thermoplastic elastomer having a low resistance value; and a surface layer of a thermoplastic elastomer having a high resistance value. And the surface layer is formed by heat molding. 【請求項２】 前記表層の体積固有抵抗値が1.0×10¹⁰
〜1.0×10¹⁴Ω・ｃｍであり、前記基層の体積固有抵抗
値が1.0×10⁷〜1.0×10¹⁰Ω・ｃｍであることを特徴と
する請求項１に記載の転写ベルト。2. A volume resistivity value of the surface layer is 1.0 × 10 ¹⁰
1.0 a × 10 ¹⁴ Ω · cm, a transfer belt according to claim 1, wherein the volume resistivity of the base layer is ^{1.0 × 10 7 ~1.0 × 10 10} Ω · cm. 【請求項３】 前記基層の母材料と前記表層の母材料と
が同じ熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請
求項１または２に記載の転写ベルト。3. The transfer belt according to claim 1, wherein the base material of the base layer and the base material of the surface layer are the same thermoplastic elastomer. 【請求項４】 前記基層と前記表層とが、シート状フィ
ルムを加熱成形したものであることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の転写ベルト。4. The transfer belt according to claim 1, wherein the base layer and the surface layer are formed by heating and forming a sheet-like film. 【請求項５】 前記熱可塑性エラストマーが、スチレン
系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系
熱可塑性エラストマーまたはアミド系熱可塑性エラスト
マーのいずれかであることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の転写ベルト。5. The method according to claim 1, wherein the thermoplastic elastomer is any one of a styrene-based thermoplastic elastomer, an olefin-based thermoplastic elastomer, a urethane-based thermoplastic elastomer, an ester-based thermoplastic elastomer, and an amide-based thermoplastic elastomer. The transfer belt according to claim 1. 【請求項６】 前記基層には体積固有抵抗値を低減する
フィラーが混合されていることを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載の転写ベルト。6. The substrate according to claim 1, wherein a filler for reducing the volume resistivity is mixed in the base layer.
5. The transfer belt according to any one of 5. 【請求項７】 前記基層中の前記体積固有抵抗値を低減
するフィラーの量が1〜70質量％であることを特徴とす
る請求項６に記載の転写ベルト。7. The transfer belt according to claim 6, wherein the amount of the filler for reducing the volume resistivity in the base layer is 1 to 70% by mass. 【請求項８】 前記表層には誘電率を向上するフィラー
が混合されていることを特徴とする請求項１〜７のいず
れかに記載の転写ベルト。8. The transfer belt according to claim 1, wherein a filler for improving a dielectric constant is mixed in the surface layer. 【請求項９】 前記表層中の前記誘電率を向上するフィ
ラーの量が1〜70質量％であることを特徴とする請求項
８に記載の転写ベルト。9. The transfer belt according to claim 8, wherein the amount of the filler for improving the dielectric constant in the surface layer is 1 to 70% by mass. 【請求項１０】 前記誘電率を向上するフィラーがチタ
ン酸バリウムであることを特徴とする請求項８または９
に記載の転写ベルト。10. The filler for improving the dielectric constant is barium titanate.
The transfer belt according to 1. 【請求項１１】 前記誘電率を向上するフィラーの形状
が繊維状、針状またはウイスカー状のいずれか１種以上
であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記
載の転写ベルト。11. The transfer belt according to claim 8, wherein the shape of the filler for improving the dielectric constant is at least one of a fibrous shape, a needle shape, and a whisker shape. 【請求項１２】 転写ベルトの両端部の内面または外面
の少なくとも一方の面に蛇行防止用のリブが接着されて
いることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載
の転写ベルト。12. The transfer belt according to claim 1, wherein a meandering prevention rib is bonded to at least one of the inner surface and the outer surface of both ends of the transfer belt. 【請求項１３】 転写ベルトが、カラー用の画像形成装
置の転写搬送ベルトおよび／または中間転写ベルトとし
て使用されるものであることを特徴とする請求項１〜１
２のいずれかに記載の転写ベルト。13. The transfer belt according to claim 1, wherein the transfer belt is used as a transfer conveyance belt and / or an intermediate transfer belt of a color image forming apparatus.
3. The transfer belt according to any one of 2. 【請求項１４】 熱可塑性エラストマーの基層と熱可塑
性エラストマーの表層とを有する転写ベルトの製造方法
であって、 円柱部材に、基層となる熱可塑性エラストマーのシート
状フィルムを１周以上巻き付け、そのフィルムの巻き始
めと終わりを重ね合わせる工程と、 前記基層となる熱可塑性エラストマーのシート状フィル
ムの外側に、表層となる熱可塑性エラストマーのシート
状フィルムを１周以上巻き付け、そのフィルムの巻き初
めと終わりを重ね合わせる工程と、 前記基層となる熱可塑性エラストマーのシート状フィル
ムの外側に、管状型部材を嵌め込む工程と、 前記円柱部材、前記基層となる熱可塑性エラストマーの
シート状フィルム、前記表層となる熱可塑性エラストマ
ーのシート状フィルムおよび前記管状型部材を加熱する
加熱工程とを有することを特徴とする転写ベルトの製造
方法。14. A method for producing a transfer belt having a base layer of a thermoplastic elastomer and a surface layer of a thermoplastic elastomer, wherein the sheet-like film of the thermoplastic elastomer to be a base layer is wound around a cylindrical member one or more times. Superimposing the winding start and end of the film, and winding the sheet of the thermoplastic elastomer serving as the surface layer one or more times around the outside of the sheet of the thermoplastic elastomer serving as the base layer. Superimposing; fitting a tubular mold member to the outside of the thermoplastic elastomer sheet film as the base layer; and forming the cylindrical member, the thermoplastic elastomer sheet film as the base layer, and the heat as the surface layer. Heating the sheet-like film of the thermoplastic elastomer and the tubular mold member Method for producing a transfer belt characterized by having a thermal process. 【請求項１５】 前記加熱工程における加熱温度が、前
記基層となる熱可塑性エラストマーのシート状フィルム
および前記表層となる熱可塑性エラストマーのシート状
フィルムの溶融温度以上、分解温度以下であることを特
徴とする請求項１４に記載の転写ベルトの製造方法。15. The heating temperature in the heating step is not lower than the melting temperature and not higher than the decomposition temperature of the thermoplastic elastomer sheet film to be the base layer and the thermoplastic elastomer sheet film to be the surface layer. The method for manufacturing a transfer belt according to claim 14, wherein 【請求項１６】 前記円柱部材の熱膨張係数が前記管状
型部材の熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする請求
項１４または１５に記載の転写ベルトの製造方法。16. The method according to claim 14, wherein a thermal expansion coefficient of the cylindrical member is larger than a thermal expansion coefficient of the tubular mold member. 【請求項１７】 前記加熱工程において、加熱温度下で
の前記円柱部材の外径と前記管状型部材の内径との差
が、所望の基層の膜厚と表層の膜厚との合計の1.5〜3.0
倍であることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか
に記載の転写ベルトの製造方法。17. In the heating step, a difference between an outer diameter of the cylindrical member and an inner diameter of the tubular mold member at a heating temperature is 1.5 to 1.5 times a total of a desired base layer thickness and a surface layer thickness. 3.0
The method for manufacturing a transfer belt according to claim 14, wherein the transfer belt is doubled. 【請求項１８】 請求項１〜１３のいずれかに記載の転
写ベルトを製造するものであることを特徴とする請求項
１４〜１７のいずれかに記載の転写ベルトの製造方法。18. The method for manufacturing a transfer belt according to claim 14, wherein the transfer belt is manufactured according to any one of claims 1 to 13. 【請求項１９】 電子写真方式を採用した画像形成装置
であって、 請求項１〜１３のいずれかに記載の転写ベルトを有する
ことを特徴とする画像形成装置。19. An image forming apparatus employing an electrophotographic method, comprising: the transfer belt according to claim 1. Description: