JP2002285453A - Knitting machine for stocking - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ストッキング類
（パンティストッキングおよびストッキングをいう）の
編み機に係り、より具体的には、レッグ部の周方向にお
いて編目の密度差によるハイライト部とシャドウ部とを
有するストッキング類の編み機（丸編機）に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a knitting machine for stockings (referred to as pantyhose and stockings), and more particularly, to a highlight portion and a shadow portion due to a density difference of stitches in a circumferential direction of a leg portion. The present invention relates to a stocking knitting machine (circular knitting machine) having the following.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、着用したときに足が細く見え
るように加工されたストッキング類として、様々なもの
が提供されてきている。例えば、糸の色の濃淡差により
縦縞模様がつけられたものや（特許第２９２８７６２号
公報）、編目の密度差により側面部の色を他の部分より
濃くして影（シャドウ）が形成されたもの（特開平９−
７８３０７号公報）等がある。シャドウが形成されたタ
イプのストッキング類は、着用時に正面又は背面からシ
ャドウが両側に少し見え、このシャドウより内側が強調
して見えるので、足が細く見える効果（以下、脚細効果
という）が発揮される。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of stockings have been provided which are processed so that their feet look thin when worn. For example, a vertical stripe pattern is formed by the difference in shade of the color of the thread (Japanese Patent No. 2928762), and a shadow is formed by making the color of the side part darker than other parts due to the density difference of the stitch. Thing (Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 78307). In the case of stockings of the type with a shadow formed, the shadow is slightly visible on both sides from the front or the back when worn, and the inside of this shadow appears to be emphasized, so that the effect that the foot looks thin (hereinafter referred to as the leg thinning effect) is exhibited. Is done.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レッグ
部の周方向において編目の密度差によるハイライト部と
シャドウ部とをいかに編成するかという技術については
確立されていないものであった。すなわち、編目の密度
差によるハイライト部とシャドウ部をどのようにして編
成するかという課題に言及した編み機（丸編機）は提案
されていないのが現状である。However, a technique for knitting a highlight portion and a shadow portion due to a density difference of a stitch in a circumferential direction of a leg portion has not been established. That is, at present, no knitting machine (circular knitting machine) has been proposed that mentions how to knit a highlight portion and a shadow portion due to a density difference of a stitch.
【０００４】そこで本発明は、レッグ部の周方向におい
て編目の密度差によるハイライト部（編目の密度が疎と
なる部分をいう）とシャドウ部（編目の密度が密となる
部分をいう）とを有するストッキング類を編成でき、し
かも段階的にループ長を変化させることを可能とした編
成技術を確立した処の編み機を提供することが目的であ
る。Accordingly, the present invention provides a highlight portion (a portion where the density of the stitch is sparse) and a shadow portion (a portion where the density of the stitch is dense) due to the density difference of the stitches in the circumferential direction of the leg portion. It is an object of the present invention to provide a knitting machine that has established a knitting technique capable of knitting stockings having the above-described structure, and that can change the loop length stepwise.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、レッグ部の周
方向において編目の密度差によるハイライト部とシャド
ウ部とを有するストッキング類の編み機であり、前述の
目的を達成するために、次の技術的手段を講じている。
すなわち、請求項１に係る本発明の編み機は、シリンダ
がこの周方向においてハイライト部を編成する第１編成
部位とシャドウ部を編成する第２編成部位とに分けら
れ、かつ、第１編成部位と第２編成部位とが周方向で交
互に配置されており、第１編成部位の対と第２編成部位
の対とがそれぞれシリンダの径方向でそれぞれ相対され
ているとともに、前記第１・２編成部位における編針の
本数がそれぞれ異にされており、前記ハイライト部を第
１編成部位の編針群で、前記シャドウ部を第２編成部位
の編針群でそれぞれ編成する構成であることを特徴とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a stocking knitting machine having a highlight portion and a shadow portion due to a density difference of a stitch in a circumferential direction of a leg portion. Has taken technical measures.
That is, in the knitting machine of the present invention according to claim 1, the cylinder is divided into a first knitting portion for knitting a highlight portion and a second knitting portion for knitting a shadow portion in the circumferential direction. And the second knitting part are alternately arranged in the circumferential direction, and the pair of the first knitting part and the pair of the second knitting part are respectively opposed to each other in the radial direction of the cylinder. The number of knitting needles in the knitting portions is different from each other, and the highlight portion is knitted by a knitting needle group in a first knitting portion, and the shadow portion is knitted by a knitting needle group in a second knitting portion. Is what you do.
【０００６】ここで、第１編成部位における編針の本数
を第２編成部位における編針の本数より少なくすること
により、第１編成部位で形成される編目はウエール方向
（幅方向乃至シリンダの周方向）の編ループが大きくな
り、一方、第２編成部位で形成される編目の編ループは
小さくなり、ここに、編目の密度が第１編成部位では疎
となり、第２編成部位では密となる。これ故、第２編成
部位で編成されたシャドウ部による脚細効果が具現化さ
れているのである。Here, by making the number of knitting needles in the first knitting part smaller than the number of knitting needles in the second knitting part, the stitches formed in the first knitting part are arranged in the wale direction (width direction or circumferential direction of the cylinder). The knit loop of the stitch formed at the second knitting portion becomes smaller, and the density of the stitch becomes sparse at the first knitting portion and dense at the second knitting portion. For this reason, a leg effect by the shadow part knitted in the second knitting part is realized.
【０００７】また、これによってシリンダが周方向で４
分割にされた形態となって、ハイライト部がレッグ部の
正・背面、シャドウ部がレッグ部の両側面に所定の周方
向の長さの下で形成されているのである。なお、前述の
編成（以下で述べる編成についても同じ）は、第１編成
部位と第２編成部位との境界部位においては、編針の本
数を徐々に増減させることにより、ハイライト部とシャ
ドウ部の間が、自然なグラデーションの編ループとなる
ことから望ましい。[0007] This also allows the cylinder to move in the circumferential direction.
In a divided form, the highlight portion is formed on the front and rear sides of the leg portion, and the shadow portion is formed on both sides of the leg portion with a predetermined circumferential length. Note that the above-described knitting (the same applies to the knitting described below) is achieved by gradually increasing or decreasing the number of knitting needles at the boundary between the first knitting part and the second knitting part. The interval is desirable because it forms a natural gradation knit loop.
【０００８】更に、前述した請求項１において、第１編
成部位の針本数を第２編成部位の９０〜９５％の範囲と
していることが推奨される（請求項２）。すなわち、シ
リンダの植針密度、即ち編針の間隔を変えることによっ
てシンカーループの大きさを変える。その比率は密な部
分を１００としたとき９０〜９５％が好ましいのであ
る。また、前述した請求項１又は２において、前記第１
・２編成部位における編針の上下ストローク高さがそれ
ぞれ異にされており、第１編成部位の編針群のストロー
クを、第２編成部位の編針群のストロークより高くして
いることが推奨される（請求項３）。Further, in the above-mentioned claim 1, it is recommended that the number of needles in the first knitting portion is in the range of 90 to 95% of the second knitting portion (claim 2). That is, the size of the sinker loop is changed by changing the needle implantation density of the cylinder, that is, the interval between the knitting needles. The ratio is preferably 90 to 95% when the dense portion is 100. Further, in the above-mentioned claim 1 or 2, the first
It is recommended that the vertical stroke height of the knitting needles in the two knitting parts is different, and the stroke of the knitting needle group in the first knitting part is higher than the stroke of the knitting needle group in the second knitting part ( Claim 3).
【０００９】このように、第１・２編成部位における編
針群の上下ストローク（シリンダ軸方向の長さ）高さが
異にされ、これによって、糸の引き込み長さが異なり、
編目の密度差をもたせたものである。ここで、ステッチ
カムの高さ（上昇比）を変えることによってニードルル
ープの大きさを変化させる。その差（ステッチ差）はハ
イライト部（第１編成部位）において第２編成部位の高
さよりプラス０．２〜０．６ｍｍの範囲で高く設定する
ことが推奨される（請求項４）。As described above, the height of the vertical stroke (length in the cylinder axial direction) of the knitting needle group at the first and second knitting portions is made different, whereby the drawn-in length of the yarn is made different.
The stitch density difference is given. Here, the size of the needle loop is changed by changing the height (elevation ratio) of the stitch cam. It is recommended that the difference (stitch difference) be set higher in the highlight portion (first knitting portion) than the height of the second knitting portion within a range of 0.2 to 0.6 mm (claim 4).
【００１０】なお、この請求項３又は４においても第１
編成部位と第２編成部位との境界部位においてはステッ
チ差を徐々に小さく（なくす）することによってハイラ
イト部とシャドウ部との間が、自然なグラデーションと
なるような編ループとなって望ましい。また、前述した
請求項１〜４に係る本発明の編み機は、前記第１・２編
成部位における編針のフックの大きさがそれぞれ異にさ
れていることが推奨される（請求項５）。It is to be noted that, in the present invention, the first
At the boundary between the knitting part and the second knitting part, the stitch difference is preferably gradually reduced (eliminated) to form a knitted loop between the highlight part and the shadow part so that a natural gradation is obtained. In the knitting machine according to the first to fourth aspects of the present invention, it is recommended that the hooks of the knitting needles at the first and second knitting portions have different sizes (claim 5).
【００１１】このように編針のフックの大きさを異にす
ることによってコース方向の編目ループが大小に形成さ
れてここに編目の密度差が生じるのであり、第１編成部
位の編針群はフックが大きく、第２編成部位の編針群は
フックが小さなものを用いるのである。ここで、編針の
フックＡの大きさに２〜５％、Ｂに１５〜２０％の差を
設けていることが推奨される（請求項６）。By changing the size of the hooks of the knitting needles in this way, the stitch loops in the course direction are formed large and small, causing a difference in the density of the stitches. The large knitting needle group of the second knitting site uses a small hook. Here, it is recommended that the size of the hook A of the knitting needle be 2-5% and the size of the hook B be 15-20% (claim 6).
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は、丸編機の主要部の概
要を示しており、図１の編み機１は、多数のボビン２を
周辺上部に配置し、ボビン２から糸３を供給制御する給
糸部４と、編針でストッキング類を編む編成部５と、編
み機１を制御する制御部６とを備えている。給糸部４
は、編成部５に糸３を供給するもので、ボビン２から糸
ガイド２Ａなどを介して編成部５の編針に供給するよう
になっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of a main part of a circular knitting machine. The knitting machine 1 of FIG. 1 has a number of bobbins 2 arranged in an upper peripheral portion, and a yarn feeder 4 for controlling the supply of the yarn 3 from the bobbins 2, A knitting unit 5 for knitting stockings with a knitting needle and a control unit 6 for controlling the knitting machine 1 are provided. Yarn supply section 4
Is for supplying the yarn 3 to the knitting unit 5, and is supplied from the bobbin 2 to the knitting needle of the knitting unit 5 via the yarn guide 2A or the like.
【００１３】編成部５は、図２に示したシリンダ７とこ
のシリンダ７の外周で軸方向（上下方向）に形成した溝
に編針が溝に沿って移動可能に保持されている。編針８
は、図９〜図１１に示すようにフック９、ラッチ１０及
びバット１１を有し、図１４および図１５で示すように
糸３をフック９に掛けて編み進むようになっており、フ
ック９は図９および図１０に示すように大きなフックを
有する編針８−１と図１１に示すように小さなフックを
有する編針８−２とが用意されている。The knitting portion 5 has a cylinder 7 shown in FIG. 2 and a groove formed in the outer periphery of the cylinder 7 in an axial direction (vertical direction) so that a knitting needle is movably held along the groove. Knitting needle 8
Has a hook 9, a latch 10 and a butt 11 as shown in FIGS. 9 to 11, and is configured to hang the yarn 3 on the hook 9 as shown in FIGS. Are provided with a knitting needle 8-1 having a large hook as shown in FIGS. 9 and 10, and a knitting needle 8-2 having a small hook as shown in FIG.
【００１４】図１０に示す編針８−１はフック９の大き
さ（フック幅）Ａが図では１．７５ｍｍとされ、Ｂは
１．１５ｍｍとされており、一方、図１１に示す編針８
−２はフック９の大きさＡが１．６９ｍｍで大きさＢは
０．９５ｍｍとされている。このように、編針８（８−
１、８−２）のフック９の大きさＡ、Ｂに差をもたせる
ことにより、ニードルループの大きさが変えられ、大き
さＡの差を２〜５％、大きさＢの差を１５〜２０％の範
囲としている。シリンダ７には図５〜図８で示すように
この外周を覆うようにカム１２が配置され、カム溝１２
Ａに編針８のバット１１が係合するようになっている
（図１５参照）。In the knitting needle 8-1 shown in FIG. 10, the size (hook width) A of the hook 9 is 1.75 mm and B is 1.15 mm in the figure, while the knitting needle 8 shown in FIG.
-2, the size A of the hook 9 is 1.69 mm and the size B is 0.95 mm. Thus, the knitting needle 8 (8-
By giving a difference between the sizes A and B of the hooks 9 in 1, 8-2), the size of the needle loop can be changed, and the difference of the size A is 2 to 5% and the difference of the size B is 15 to 15%. The range is 20%. A cam 12 is disposed on the cylinder 7 so as to cover the outer periphery thereof, as shown in FIGS.
The butt 11 of the knitting needle 8 is adapted to engage with A (see FIG. 15).
【００１５】カム１２は、図７、図８、図１５で示すよ
うに上カム（ステッチカム）１２Ｂと下カム（サイドカ
ム）１２Ｃを有し、その間に編針８のバット１１が係合
するカム溝１２Ａを形成し、カム溝１２Ａは編み方に応
じたパターンを有する。シリンダ７の外周に形成した溝
および溝板７Ａ（図４を参照）に配された編針８はシリ
ンダ７の回転とともに円周上を移動するため、編針８は
カム１２に対して相対的に移動する。この結果、編針８
のバット１１は図１５で示すように上カム１２Ｂと下カ
ム１２Ｃで押えられ（挟まれ）カム溝１２Ａに沿って移
動し、編針８のフック９が上下しながら図１５で示すよ
うに横方向に移動する。The cam 12 has an upper cam (stitch cam) 12B and a lower cam (side cam) 12C as shown in FIGS. 7, 8, and 15, and a cam groove in which the butt 11 of the knitting needle 8 is engaged. 12A are formed, and the cam groove 12A has a pattern according to the weaving method. Since the knitting needles 8 arranged on the groove formed on the outer periphery of the cylinder 7 and the groove plate 7A (see FIG. 4) move on the circumference with the rotation of the cylinder 7, the knitting needles 8 move relative to the cam 12. I do. As a result, the knitting needle 8
The butt 11 is pressed (sandwiched) by the upper cam 12B and the lower cam 12C as shown in FIG. 15, moves along the cam groove 12A, and the hook 9 of the knitting needle 8 moves up and down as shown in FIG. Go to
【００１６】図１５で示すように、バット１１は上カム
（ステッチカム）１２Ｂと下カム（サイドカム）１２Ｃ
によって上下から押えられているので針の高さがシリン
ダ７のスピード（回転）によって変化することなく編む
ようになっている。ステッチカム（上カム）１２Ｂの高
さをシリンダ７の周方向で部分的に変化させてシャドウ
部などを編む場合はステッチカム１２Ｂとクッションカ
ム（下カム）１２Ｃが１体で隙間（カム溝１２Ａの幅）
に変化が無いようにして上下させるようになっている。As shown in FIG. 15, the butt 11 has an upper cam (stitch cam) 12B and a lower cam (side cam) 12C.
The needle is knitted without being changed by the speed (rotation) of the cylinder 7 because the needle is pressed from above and below. When the height of the stitch cam (upper cam) 12B is partially changed in the circumferential direction of the cylinder 7 to knit a shadow portion or the like, the stitch cam 12B and the cushion cam (lower cam) 12C are integrated into a gap (cam groove 12A). Width)
Is moved up and down without any change.
【００１７】このため、上カム１２Ｂはステッチ機構１
３により上方に位置変更自在であり、ここに、ステッチ
差（上下ストローク高さ）が大小に変更可能である。図
５〜図８はステッチ機構１３を示しており、パルスモー
タで例示する正逆転駆動体１３Ａの出力軸１３Ｂに偏心
カム１３Ｃを備え、この偏心カム１３Ｃのカムフロアに
バネ１３Ｄに抗して摺動する受けカム１３Ｅが上カム１
２Ｂに備えられている。従って、正逆転駆動体１３Ａを
正逆回転させ、偏心カム１３Ｃによりバネ１３Ｄに抗し
て受けカム１３Ｅを下方にすると編針８の上下ストロー
ク長さ（高さ）が大きくなって、その編針８のフック９
で糸３のコース方向（丈方向）の編ループを大きくする
ことになる。For this reason, the upper cam 12B is connected to the stitch mechanism 1
3 allows the position to be changed upward, and the stitch difference (vertical stroke height) can be changed to be large or small. FIGS. 5 to 8 show a stitch mechanism 13, which is provided with an eccentric cam 13C on an output shaft 13B of a forward / reverse rotation driving body 13A exemplified by a pulse motor, and slides against a spring 13D on a cam floor of the eccentric cam 13C. Receiving cam 13E is the upper cam 1
2B. Therefore, when the forward / reverse rotation driving body 13A is rotated forward / reverse and the receiving cam 13E is lowered against the spring 13D by the eccentric cam 13C, the vertical stroke length (height) of the knitting needle 8 increases, and the knitting needle 8 Hook 9
This increases the knitting loop of the yarn 3 in the course direction (length direction).
【００１８】本発明に係る編み機１は、図１６で例示し
ているパンティストッキング（ストッキングも含むが以
下、パンストという）Ａを編成するものである。図１６
において、パンストＡは、着用時にウェスト部分を締め
付けるウェストバンド２０、ヒップ部分を包むパンティ
部３０、足を包む一対のレッグ部４０、４０、足首から
足先までを包む一対のアンクル部５０、５０を有してい
る。パンストＡは、足の立体形状に沿うよう、また足の
動きを阻害しないこと等を考慮して、複数サイズの編ル
ープを組み合わせて編成される。The knitting machine 1 according to the present invention knits a pantyhose (including pantyhose, but hereinafter referred to as pantyhose) A illustrated in FIG. FIG.
In the pantyhose A, the waist band 20 for tightening the waist portion when worn, a panty portion 30 for wrapping the hip portion, a pair of leg portions 40 and 40 for wrapping the feet, and a pair of ankle portions 50 and 50 for wrapping from the ankle to the toe. Have. The pantyhose A is knitted by combining knitted loops of a plurality of sizes in consideration of the three-dimensional shape of the foot and not to hinder the movement of the foot.
【００１９】レッグ部４０はその周方向において編目の
密度差によるハイライト部４０Ａとシャドウ部４０Ｂと
を有する。ハイライト部４０Ａはレッグ部４０のほぼ正
面と背面においてレッグ部４０の長さ方向に沿って配置
されている。シャドウ部４０ＢはパンストＡの正面視に
おける両端面にレッグ部４０の長さ方向に沿って配置さ
れ、ハイライト部４０Ａの両側（ハイライト部４０Ａと
シャドウ部４０Ｂの中間部４０Ｃ）は、濃淡のグラデー
ションが自然に変化する編ループで編成されている。The leg portion 40 has a highlight portion 40A and a shadow portion 40B due to the density difference of the stitches in the circumferential direction. The highlight portion 40A is arranged along the length direction of the leg portion 40 substantially at the front and back of the leg portion 40. The shadow portions 40B are arranged along the length direction of the leg portion 40 on both end surfaces of the pantyhose A in a front view, and both sides of the highlight portion 40A (the middle portion 40C between the highlight portion 40A and the shadow portion 40B) are shaded. It is organized in a knit loop in which the gradation changes naturally.
【００２０】すなわち、ハイライト部４０Ａは編ループ
が大きく（粗・疎）、面積透過率が高く、一方、シャド
ウ部４０Ｂは編ループが小さく（密）、面積透過率が低
く、ここに、ハイライト部４０Ａは、シャドウ部４０Ｂ
によりその明るさが強調され、逆にシャドウ部４０Ｂ
は、ハイライト部４０Ａによりその暗さが強調されて、
脚細効果が発揮される。ハイライト部４０Ａは図３で示
すようにシリンダ７の第１編成部位（第１編成区域）７
−１で、シャドウ部４０Ｂはシリンダ７の第２編成部位
（第２編成区域）７−２でそれぞれ編成され、このた
め、シリンダ７は第１・２編成部位７−１、７−２が周
方向で交互とされ、第１編成部位７−１の対と、第２編
成部位７−２の対がそれぞれシリンダ７の径方向で相対
するように、図３においてはシリンダ７の編成部位が均
等に４等分に分割されている。That is, the highlight portion 40A has a large knit loop (coarse / sparse) and high area transmittance, while the shadow portion 40B has a small knit loop (dense) and low area transmittance. The light part 40A is a shadow part 40B.
The brightness is emphasized by the
Is highlighted by the highlight portion 40A,
The leg effect is exhibited. As shown in FIG. 3, the highlight portion 40A is a first knitting portion (first knitting area) 7 of the cylinder 7.
-1, the shadow portion 40B is knitted at the second knitting portion (second knitting area) 7-2 of the cylinder 7, and therefore, the cylinder 7 is rotated around the first and second knitting portions 7-1 and 7-2. In FIG. 3, the knitting parts of the cylinder 7 are evenly arranged so that the pair of the first knitting parts 7-1 and the pair of the second knitting parts 7-2 face each other in the radial direction of the cylinder 7. Is divided into four equal parts.
【００２１】但し、ハイライト部４０Ａとシャドウ部４
０Ｂとの間の境目部分（中間部分）４０Ｃを形成すると
きは、この部分４０Ｃを含めて分割されることになる。
図４は、第１編成部位７−１においては編針８の本数が
例えば９２本の編針群とされ、第２編成部位７−２にお
いては編針８の本数が例えば１００本の編針群とされ、
ここに、第１編成部位７−１においては編針本数が少な
いことから編ループが大きく、つまり、粗く（疎）、一
方、第２編成部位７−２においては編針本数が多いこと
から編ループが小さく、つまり密に編成されるのであ
り、この針ピッチ（針本数）の調整は溝板７Ａの厚薄に
よってなされる。However, the highlight part 40A and the shadow part 4
When forming a boundary portion (intermediate portion) 40C between the portion 40C and 0B, the portion is divided including this portion 40C.
FIG. 4 shows that the number of knitting needles 8 is, for example, a group of 92 knitting needles in the first knitting region 7-1, and the number of knitting needles 8 is, for example, 100 in the second knitting region 7-2.
Here, the knitting loop is large because the number of knitting needles is small in the first knitting part 7-1, that is, coarse (sparse), whereas the knitting loop is large in the second knitting part 7-2 because the number of knitting needles is large. The needle pitch (the number of needles) is adjusted by the thickness of the groove plate 7A.
【００２２】更に、本発明においては、第１編成部位７
−１においては編針８のストロークが大とされた（編針
８のフック９の位置が高い）もので編成し、編ループを
粗く（疎）編成したものであり、一方、第２編成部位７
−２においては編針８のストロークが小とされた（編針
８のフック９の位置が低い）もので編成し、編ループを
密に編成したものである。すなわち、図１４で示すよう
に、編針８が最も上昇した位置で、当該編針８は旧編目
Ｄ１の内部を貫通し（図１４（Ａ）参照）、新しい編目
Ｄ２を作る糸３が供給される。編針８の下降途中で、新
しい編目Ｄ２を作る糸３がフック９におさまり（図１４
（Ｂ）参照）、旧編目Ｄ１から抜け出し編針８が最降下
した位置で新編目Ｄ２が形成され編目の大きさが決ま
る。Further, in the present invention, the first knitting portion 7
In the case of -1, the knitting needle 8 is knitted with a large stroke (the position of the hook 9 of the knitting needle 8 is high) and the knitting loop is coarsely (sparsely) knitted.
In the case of -2, the knitting needle 8 is knitted with a small stroke (the position of the hook 9 of the knitting needle 8 is low), and the knitting loop is knitted densely. That is, as shown in FIG. 14, at the position where the knitting needle 8 is at the highest position, the knitting needle 8 penetrates the inside of the old stitch D1 (see FIG. 14A), and the thread 3 for forming the new stitch D2 is supplied. . During the descent of the knitting needle 8, the thread 3 forming the new stitch D2 fits on the hook 9 (FIG. 14).
(See (B)), a new stitch D2 is formed at the position where the knitting needle 8 comes out of the old stitch D1 and descends most, and the size of the stitch is determined.
【００２３】これ故、ステッチ機構１３によってカム溝
１２Ａを一定幅とした状態でシリンダ７の周方向におい
て部分的にカム１２の位置（高さ）を調整し、ステッチ
差（ストローク差）によって第１編成部位７−１と第２
編成部位７−２とを周方向においてステッチ差が異なる
（変化する）編針群によって編成するのである。更に、
編針８のフック９の大きさが大小異（大小変化）になる
ものを用いての編針群によっての編成も可能である。す
なわち、第１編成部位７−１ではフック９の大きい、例
えば図９、図１０で示した編針８−１で編成して編ルー
プを大きく（編目ループは疎）、第２編成部位７−２で
は例えば図１１で示したフック９の小さな編針８−２で
編成して編ループを小さく（編目ループは密）するので
ある。Therefore, the position (height) of the cam 12 is partially adjusted in the circumferential direction of the cylinder 7 with the cam groove 12A having a constant width by the stitch mechanism 13, and the first position is determined by the stitch difference (stroke difference). Knitting part 7-1 and second
The knitting part 7-2 is knitted by a knitting needle group having a different (changing) stitch difference in the circumferential direction. Furthermore,
Knitting by a group of knitting needles using hooks 9 of knitting needles 8 of which the size is different (change in size) is also possible. That is, in the first knitting part 7-1, the hook 9 is large, for example, the knitting loop is made large by knitting with the knitting needle 8-1 shown in FIGS. 9 and 10 (the stitch loop is sparse), and the second knitting part 7-2 For example, knitting is performed by the small knitting needles 8-2 of the hooks 9 shown in FIG.
【００２４】図１２は編針８の配列を展開して示した具
体例である。図１２において、第１編成部位７−１は、
度目を粗くする（編ループの大きさを大きくする）区域
７−１Ａと、この区域７−１Ａの両側において当該区域
７−１Ａに次いで度目が粗い区域７−１Ｂと、７−１Ｃ
とからなっており、区域７−１Ａにおいては、図９およ
び図１０で示したフック９が大きく（Ｂ＝１．１５ｍ
ｍ）バット１１の幅が長い（７．００ｍｍ）編針８−１
を３０本配列し、区域７−１Ｂでは図１１で示したフッ
ク９のＢの値が０．９５ｍｍでバット１１の幅が６．９
７ｍｍの編針８−２を２０本配列し、区域７−１Ｃでは
区域７−１Ａで用いた編針８−１の６本とフック９が小
さく（Ｂ＝０．９５ｍｍ）バット１１の幅が小さな
（５．４７ｍｍ）５本を交互に配列して、第１編成部位
（中間部分を含む）７−１においては合計９２本の編針
群で密度が粗いハイライト部４０Ａとこの両側に密度が
徐々に変化する中間部４０Ｃとを編成しているととも
に、第２編成部位７−２においてはバット１１の幅が
５．５０ｍｍでフックの大きさＢが１．１５ｍｍの３本
の編針８−１とバット１１の幅が５．４７ｍｍでフック
Ｂの大きさが０．９５ｍｍの３本の編針８−２とを交互
に配し、残りの編針を全てバット幅５．４７ｍｍ、フッ
クＢ＝０．９５ｍｍの編針８−２として合計１００本配
列することによって、急激な編目の変化を是正しつつ度
目が細かい（編ループが密）シャドウ部４０Ｂを編針群
によって編成しているのであり、その編成形態の一例を
図１３に示している。FIG. 12 shows a specific example of an expanded arrangement of the knitting needles 8. In FIG. 12, the first knitting site 7-1 is
A section 7-1A for coarsening the stitch (enlarging the size of the knitted loop), a section 7-1B on the both sides of the section 7-1A, and a coarser section 7-1B next to the section 7-1A, and 7-1C.
In the area 7-1A, the hook 9 shown in FIGS. 9 and 10 is large (B = 1.15 m).
m) Knitting needle 8-1 with long bat 11 (7.00 mm) width
In the area 7-1B, the value of B of the hook 9 shown in FIG. 11 is 0.95 mm and the width of the bat 11 is 6.9.
Twenty 7-mm knitting needles 8-2 are arranged, and in section 7-1C, the six knitting needles 8-1 used in section 7-1A and the hook 9 are small (B = 0.95 mm), and the width of the bat 11 is small ( 5.47 mm) are alternately arranged, and in the first knitting portion (including the intermediate portion) 7-1, a total of 92 knitting needle groups have a coarsely highlighted highlight portion 40A and the density gradually increases on both sides thereof. In the second knitting portion 7-2, the knitting needle 8-1 having a width of 5.50 mm and a hook size B of 1.15 mm and the bat are knitted together with the changing intermediate portion 40C. 11 are alternately arranged with three knitting needles 8-2 each having a width of 5.47 mm and a hook B of 0.95 mm, and all the remaining knitting needles have a bat width of 5.47 mm and a hook B of 0.95 mm. By arranging a total of 100 knitting needles 8-2, rapid While correcting the variation of the stitches time (the knitted loops dense) fine and than that organizes shadow portion 40B by knitting group, shows an example of the organized form in FIG.
【００２５】図１２の編針の配列において、２種類の編
針を使用することによってハイライト部４０Ａとシャド
ウ部４０Ｂとの編成ループの密度差を大きくしており、
中間部分（区域７−１Ｃ）４０Ｃにおいて編針を１：１
として使用することによってハイライト部４０Ａとシャ
ドウ部４０Ｂの間の中間部分４０Ｃが自然なグラデーシ
ョンの編ループとなるのである。以上の実施の形態にお
いて、ハイライト部４０Ａを編成する第１編成部位７−
１は、編針の本数を少なくする、編針のストロークを大
にする（編針の位置を高くする）、フックの大きさを大
きくする、のいずれかを組み合せることができるし、シ
ャドウ部の４０Ｂを編成する第２編成部位７−２では、
前述した第１編成部位７−１に対して編針の本数を多く
する、編針のストロークを小にする（編針の位置を低く
する）、フックの大小を組合せる等のいずれかを組み合
せることができるし、中間部分４０Ｃについては、編針
の本数、編針のストローク調整（ステッチ機構１３によ
る調整）、フックの大きさの選択のいずれかの組み合せ
によって、濃淡のグラデーションが自然に変化する編ル
ープに編成することもできる。In the arrangement of the knitting needles shown in FIG. 12, the density difference of the knitting loop between the highlight portion 40A and the shadow portion 40B is increased by using two types of knitting needles.
1: 1 knitting needle in the middle part (area 7-1C) 40C
As a result, the intermediate portion 40C between the highlight portion 40A and the shadow portion 40B forms a knitted loop of a natural gradation. In the above embodiment, the first knitting portion 7-knitting the highlight portion 40A.
1 can reduce the number of knitting needles, increase the stroke of the knitting needles (increase the position of the knitting needles), or increase the size of the hooks. In the second knitting part 7-2 to knit,
The number of knitting needles may be increased with respect to the first knitting portion 7-1, the stroke of the knitting needle may be reduced (the position of the knitting needle may be reduced), or the size of the hook may be combined. It is possible to knit the intermediate portion 40C into a knit loop in which the gradation of light and shade changes naturally by any combination of the number of knitting needles, stroke adjustment of the knitting needle (adjustment by the stitch mechanism 13), and selection of the size of the hook. You can also.
【００２６】すなわち、以下の（１）〜（３）は相互に
関連し、この（１）〜（３）を組み合せることが有効で
あり、図１３にその編ループを示しており、いずれにし
ても、急激にループ長さが変化することによりつなぎ目
がわからないよう、部分的にループ長を変化させる構成
であることが有効である。 （１）シリンダへの植針密度、即ち編針の間隔を変える
ことによってシンカーループの大きさを変える。その比
率は密な部分を１００としたとき９０〜９５％が好まし
い。 （２）ステッチカムの高さ（上昇比）を変えることによ
ってニードルループの大きさを変化させる。その差（ス
テッチ差）はハイライト部においてプラス０．２〜０．
６ｍｍの範囲とする。 （３）針のフックの大きさに差をつけることによって、
ニードルループの大きさを変える。その差は図１０、１
１のＡにおける差を２〜５％、Ｂにおける差を１５〜２
０％範囲とする。That is, the following (1) to (3) are related to each other, and it is effective to combine these (1) to (3), and the knitting loop is shown in FIG. However, it is effective to have a configuration in which the loop length is partially changed so that the joint is not recognized due to a sudden change in the loop length. (1) The size of the sinker loop is changed by changing the density of the needles inserted into the cylinder, that is, the interval between the knitting needles. The ratio is preferably 90 to 95% when the dense portion is 100. (2) The size of the needle loop is changed by changing the height (elevation ratio) of the stitch cam. The difference (stitch difference) is plus 0.2 to 0.
The range is 6 mm. (3) By making a difference in the size of the needle hook,
Change the size of the needle loop. The difference is shown in FIGS.
1 with a difference in A of 2 to 5% and a difference in B of 15 to 2
0% range.
【００２７】図１７を参照して本発明の構成が着用状態
におけるアンクル部のハイライト部とシャドウ部のルー
プ形状に与える編目の変化を二値化した画像で説明す
る。なお図１７において、ノーマルとは通常の編成状態
のものをいい、単因子変更とはこれの針本数の変更、フ
ックの変更、度目差（ステッチ差）を設けるもの等をい
い、オール変更とは針本数、度目差、フック大小の変更
をいう。図１７において、ノーマルにおけるＡはハイラ
イト部、Ｂはシャドウ部である。Referring to FIG. 17, a description will be given of a binarized image of a change in a stitch applied to the loop shape of the highlight portion and the shadow portion of the ankle portion in the wearing state by the structure of the present invention. In FIG. 17, "normal" means a normal knitting state, "single factor change" means a change in the number of stitches, a hook change, a stitch difference (stitch difference), and the like. This refers to changes in the number of stitches, stitch difference, and hook size. In FIG. 17, A indicates a highlight portion and B indicates a shadow portion.
【００２８】単因子変更におけるＡはハイライト部、Ｂ
はシャドウ部であり、針のフックを変更した例であり、
また、Ｃはハイライト部でＤはシャドウ部で度目差（ス
テッチ差）を変更した例である。また、Ｅはハイライト
部、Ｆはシャドウ部であり、針本数を変えた分割シリン
ダの例である。更に、オール変更におけるＡはハイライ
ト部、Ｂはシャドウ部を示しており、夫々単独の因子に
よる場合に比べループ形状、大きさが改善されている。A in the single factor change is a highlighted part, B
Is a shadow part, which is an example of changing the hook of the needle,
C is an example in which the stitch difference is changed in the highlight portion and D is in the shadow portion. E is a highlight portion, F is a shadow portion, and is an example of a divided cylinder in which the number of needles is changed. Further, A in the all change indicates a highlight portion, and B indicates a shadow portion, and the loop shape and size are improved as compared with the case where each factor is a single factor.
【００２９】以上の実施の形態において、ハイライト部
４０Ａはレッグ部４０の正面又は背面のいずれか一方又
は双方に形成されるときは、これと対応してシリンダ７
には第１編成部位７−１が配置（配列）され、シャドウ
部４０Ｂはレッグ部４０Ｂの両側面に形成されるので、
これと対応してシリンダ７には第２編成部位７−２が配
置（配列）される。また、ハイライト部４０Ａおよびシ
ャドウ部４０Ｂの周長、脚長に応じて第１・２編成部位
７−１、７−２における編針の運針は設定される。In the above embodiment, when the highlight portion 40A is formed on one or both of the front and rear surfaces of the leg portion 40, the cylinder 7
Since the first knitting parts 7-1 are arranged (arranged) on the sides and the shadow parts 40B are formed on both side surfaces of the leg parts 40B,
Correspondingly, the second knitting parts 7-2 are arranged (arranged) in the cylinder 7. Further, the movement of the knitting needles in the first and second knitting parts 7-1 and 7-2 is set according to the circumference and the leg length of the highlight part 40A and the shadow part 40B.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればハ
イライト部とシャドウ部を有して脚細効果を奏するスト
ッキング類を編成（製作）する編み機を提供できる。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a knitting machine for knitting (manufacturing) stockings having a highlight portion and a shadow portion and exhibiting a leg-like effect.
【図１】本発明に係る編み機の主要部を示す概念図であ
る。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a main part of a knitting machine according to the present invention.
【図２】シリンダの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a cylinder.
【図３】シリンダの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a cylinder.
【図４】シリンダにおける第１・２編成部位の要部平面
図である。FIG. 4 is a plan view of a main part of first and second knitting parts in the cylinder.
【図５】編成部の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a knitting part.
【図６】図５の平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG. 5;
【図７】図５のカム部の正面図である。FIG. 7 is a front view of the cam section shown in FIG. 5;
【図８】図５のステッチ機構の正面図である。FIG. 8 is a front view of the stitch mechanism of FIG. 5;
【図９】編針の一例を示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing an example of a knitting needle.
【図１０】図９の編針の要部拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a main part of the knitting needle of FIG. 9;
【図１１】図９と対応する他の編針の要部拡大図であ
る。FIG. 11 is an enlarged view of a main part of another knitting needle corresponding to FIG. 9;
【図１２】第１・２編成部位の編針配列を示す展開図で
ある。FIG. 12 is a development view showing a knitting needle arrangement of the first and second knitting parts.
【図１３】編ループを示す要部の部分図である。FIG. 13 is a partial view of a main part showing a knitting loop.
【図１４】編針による編成要領を示す工程図である。FIG. 14 is a process chart showing a knitting procedure using a knitting needle.
【図１５】編針のストローク（ステッチ差）を示す側面
図である。FIG. 15 is a side view showing the stroke (stitch difference) of the knitting needle.
【図１６】本発明の編み機で編成するパンティストッキ
ングの正面図である。FIG. 16 is a front view of a pantyhose knitted by the knitting machine of the present invention.
【図１７】ハイライト部とシャドウ部のループ形状の変
化を示す画像図である。FIG. 17 is an image diagram showing a change in a loop shape of a highlight portion and a shadow portion.
１ 編み機 ５ 編成部 ７ シリンダ ７−１ 第１編成部位 ７−２ 第２編成部位 ８ 編針 ９ フック １１ バット １２ カム １３ ステッチ機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Knitting machine 5 Knitting part 7 Cylinder 7-1 First knitting part 7-2 Second knitting part 8 Knitting needle 9 Hook 11 Butt 12 Cam 13 Stitch mechanism
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤井 進武 京都府綾部市青野町膳所１番地 グンゼ株 式会社内 (72)発明者 坂本 秀正 新潟県西蒲原郡分水町地蔵堂1451 永田精 機株式会社内 Ｆターム(参考） 3B018 JA00 4L054 AA01 AB04 BD02 CA02 DA06 KA24 LA02 NA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shinbu Akai 1 Aomachi Zensho, Ayabe-shi, Kyoto Gunze Co., Ltd. F term (reference) 3B018 JA00 4L054 AA01 AB04 BD02 CA02 DA06 KA24 LA02 NA07
Claims (6)
によるハイライト部とシャドウ部とを有するストッキン
グ類の編み機であり、 シリンダがこの周方向においてハイライト部を編成する
第１編成部位とシャドウ部を編成する第２編成部位とに
分けられ、かつ、第１編成部位と第２編成部位とが周方
向で交互に配置されており、第１編成部位の対と第２編
成部位の対とがそれぞれシリンダの径方向でそれぞれ相
対されているとともに、前記第１・２編成部位における
編針の本数がそれぞれ異にされており、前記ハイライト
部を第１編成部位の編針群で、前記シャドウ部を第２編
成部位の編針群でそれぞれ編成する構成であることを特
徴とするストッキング類の編み機。1. A knitting machine of a stocking type having a highlight portion and a shadow portion due to a density difference of stitches in a circumferential direction of a leg portion, wherein a cylinder knits a first knitting portion and a shadow for knitting the highlight portion in the circumferential direction. The first knitting part and the second knitting part are divided into a second knitting part, and the first knitting part and the second knitting part are alternately arranged in the circumferential direction. Are opposed to each other in the radial direction of the cylinder, and the number of knitting needles in the first and second knitting portions is different from each other. The highlight portion is a group of knitting needles in the first knitting portion, and the shadow portion is And a knitting needle group at a second knitting site.
９０〜９５％の範囲としていることを特徴とする請求項
１に記載のストッキング類の編み機。2. The knitting machine for stockings according to claim 1, wherein the number of needles in the first knitting part is in the range of 90 to 95% of the second knitting part.
下ストローク高さがそれぞれ異にされており、第１編成
部位の編針群のストロークを、第２編成部位の編針群の
ストロークより高くしていることを特徴とする請求項１
又は２に記載のストッキング類の編み機。3. The knitting needles in the first and second knitting portions have different vertical stroke heights, and the stroke of the knitting needle group in the first knitting portion is higher than the stroke of the knitting needle group in the second knitting portion. 2. The method according to claim 1, wherein
Or a stocking knitting machine according to 2.
ク高さを第２編成部位の高さより０．２〜０．６ｍｍの
範囲で高く設定していることを特徴とする請求項３に記
載のストッキング類の編み機。4. The method according to claim 3, wherein the stroke height of the knitting needle group in the first knitting part is set higher than the height of the second knitting part in a range of 0.2 to 0.6 mm. Stocking knitting machine.
ックの大きさがそれぞれ異にされていることを特徴とす
る請求項１〜４に記載のストッキング類の編み機。5. The knitting machine for stockings according to claim 1, wherein the hooks of the knitting needles at the first and second knitting portions have different sizes.
に１５〜２０％の差を設けていることを特徴とする請求
項５に記載のストッキング類の編み機。6. The size of the hook A of the knitting needle is 2 to 5%, and the size of the hook A is B.
The knitting machine for stockings according to claim 5, wherein a difference of 15 to 20% is provided for the stockings.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094142A JP2002285453A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Knitting machine for stocking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094142A JP2002285453A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Knitting machine for stocking |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285453A true JP2002285453A (en) | 2002-10-03 |
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ID=18948384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001094142A Pending JP2002285453A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Knitting machine for stocking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285453A (en) |
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