JP2002284348A - 粉体圧送タンクへの粉体供給方法 - Google Patents
粉体圧送タンクへの粉体供給方法Info
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- JP2002284348A JP2002284348A JP2001090885A JP2001090885A JP2002284348A JP 2002284348 A JP2002284348 A JP 2002284348A JP 2001090885 A JP2001090885 A JP 2001090885A JP 2001090885 A JP2001090885 A JP 2001090885A JP 2002284348 A JP2002284348 A JP 2002284348A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 流動性の劣る軽量微細な粉体を圧送するに
あたって、中間タンク内の粉体の流動状況に応じてエア
レーションガスの吹込み量を変化させて、中間タンクか
ら粉体圧送タンクへ粉体を安定して供給する方法を提供
する。 【解決手段】 中間タンクに粉体を貯留し、中間タンク
の下部にエアレーションガスを噴出して中間タンクに貯
留した粉体を流動させて、粉体を粉体圧送タンクに供給
する粉体供給方法において、中間タンクから粉体圧送タ
ンクに供給される粉体の供給量が低下したときにエアレ
ーションガスの吹込み量を低減または吹込みを停止す
る。
あたって、中間タンク内の粉体の流動状況に応じてエア
レーションガスの吹込み量を変化させて、中間タンクか
ら粉体圧送タンクへ粉体を安定して供給する方法を提供
する。 【解決手段】 中間タンクに粉体を貯留し、中間タンク
の下部にエアレーションガスを噴出して中間タンクに貯
留した粉体を流動させて、粉体を粉体圧送タンクに供給
する粉体供給方法において、中間タンクから粉体圧送タ
ンクに供給される粉体の供給量が低下したときにエアレ
ーションガスの吹込み量を低減または吹込みを停止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中間タンクに貯留
した粉体にエアレーションを施して流動を促進しなが
ら、内部が加圧された粉体圧送タンクに粉体を供給する
方法に関する。
した粉体にエアレーションを施して流動を促進しなが
ら、内部が加圧された粉体圧送タンクに粉体を供給する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体の搬送装置には種々の形式のものが
あり、粉体の用途や使用環境等に応じて搬送手段が選択
される。たとえば高炉の微粉炭吹込みにおいては、加圧
された気体によって粉体（すなわち微粉炭）を高炉羽口
へ搬送して、高炉内に微粉炭を吹込む。
あり、粉体の用途や使用環境等に応じて搬送手段が選択
される。たとえば高炉の微粉炭吹込みにおいては、加圧
された気体によって粉体（すなわち微粉炭）を高炉羽口
へ搬送して、高炉内に微粉炭を吹込む。
【０００３】加圧した気体を用いて粉体を搬送（以下、
圧送という）する場合は、加圧された気体中に粉体を混
入させなければならないので、粉体を圧送する前に一旦
貯留するタンク（以下、粉体圧送タンクという）の内部
も加圧する必要がある。内部を加圧された粉体圧送タン
ク内に粉体を供給する際に、粉体供給源の圧力が粉体圧
送タンクに比べて低圧であると、粉体圧送タンク内の気
体が粉体供給源へ逆流する。したがって粉体供給源の圧
力は、粉体圧送タンクと同程度あるいはそれ以上とする
必要がある。そこで粉体圧送タンクの上方に中間タンク
を設けて、中間タンク内に粉体を貯留して圧力を粉体圧
送タンクと同程度に加圧した後、中間タンクから粉体圧
送タンクに粉体を供給する技術が広く採用されている。
圧送という）する場合は、加圧された気体中に粉体を混
入させなければならないので、粉体を圧送する前に一旦
貯留するタンク（以下、粉体圧送タンクという）の内部
も加圧する必要がある。内部を加圧された粉体圧送タン
ク内に粉体を供給する際に、粉体供給源の圧力が粉体圧
送タンクに比べて低圧であると、粉体圧送タンク内の気
体が粉体供給源へ逆流する。したがって粉体供給源の圧
力は、粉体圧送タンクと同程度あるいはそれ以上とする
必要がある。そこで粉体圧送タンクの上方に中間タンク
を設けて、中間タンク内に粉体を貯留して圧力を粉体圧
送タンクと同程度に加圧した後、中間タンクから粉体圧
送タンクに粉体を供給する技術が広く採用されている。
【０００４】図２は、従来の粉体圧送タンク１と、その
上方に配設される中間タンク２の例を配管系統とともに
模式的に示す配置図である。中間タンク２内に粉体３を
貯留する際には、仕切弁５，均圧弁11およびエアレーシ
ョン弁12を閉じ、受入弁４を開いて粉体３を中間タンク
２に供給する。中間タンク２の下部には分散板16が配設
されており、粉体３は分散板16上に貯留される。
上方に配設される中間タンク２の例を配管系統とともに
模式的に示す配置図である。中間タンク２内に粉体３を
貯留する際には、仕切弁５，均圧弁11およびエアレーシ
ョン弁12を閉じ、受入弁４を開いて粉体３を中間タンク
２に供給する。中間タンク２の下部には分散板16が配設
されており、粉体３は分散板16上に貯留される。
【０００５】所定の量の粉体３を中間タンク２に供給し
た後、受入弁４を閉じ、均圧弁11を開いて中間タンク２
の内部を加圧する。中間タンク２は、均圧配管６を介し
て粉体圧送タンク１と連結されており、均圧弁11を開く
ことによって中間タンク２内の圧力と粉体圧送タンク１
内の圧力は、ほぼ同等の圧力になる。中間タンク２の加
圧が終了した後、仕切弁５を開く。さらにエアレーショ
ン弁12を開いて、エアレーション配管７を介して分散板
16の下側にエアレーションガスを吹き込む。
た後、受入弁４を閉じ、均圧弁11を開いて中間タンク２
の内部を加圧する。中間タンク２は、均圧配管６を介し
て粉体圧送タンク１と連結されており、均圧弁11を開く
ことによって中間タンク２内の圧力と粉体圧送タンク１
内の圧力は、ほぼ同等の圧力になる。中間タンク２の加
圧が終了した後、仕切弁５を開く。さらにエアレーショ
ン弁12を開いて、エアレーション配管７を介して分散板
16の下側にエアレーションガスを吹き込む。
【０００６】エアレーションガスは分散板16を通って中
間タンク２内に流れ込み、分散板16上の粉体３を流動化
させる。こうして粉体３は、中間タンク２から粉体圧送
タンク１へ落下する。粉体圧送タンク１の下部には目皿
17が配設されており、粉体３は目皿17上に貯留される。
粉体圧送タンク１は、加圧配管８を介して供給される加
圧ガスによって加圧される。加圧配管８は下部加圧配管
8aと上部加圧配管8bに分岐して、下部加圧配管8aは目皿
17の下側から粉体圧送タンク１内に加圧ガスを吹き込
み、上部加圧配管8bは粉体圧送タンク１の上部から粉体
圧送タンク１内に加圧ガスを吹き込む。上部加圧配管8b
の配管径は下部加圧配管8aに比べて小さくして、目皿17
の上下で圧損が生じても、加圧ガスが目皿17の方に流れ
るように調整する。
間タンク２内に流れ込み、分散板16上の粉体３を流動化
させる。こうして粉体３は、中間タンク２から粉体圧送
タンク１へ落下する。粉体圧送タンク１の下部には目皿
17が配設されており、粉体３は目皿17上に貯留される。
粉体圧送タンク１は、加圧配管８を介して供給される加
圧ガスによって加圧される。加圧配管８は下部加圧配管
8aと上部加圧配管8bに分岐して、下部加圧配管8aは目皿
17の下側から粉体圧送タンク１内に加圧ガスを吹き込
み、上部加圧配管8bは粉体圧送タンク１の上部から粉体
圧送タンク１内に加圧ガスを吹き込む。上部加圧配管8b
の配管径は下部加圧配管8aに比べて小さくして、目皿17
の上下で圧損が生じても、加圧ガスが目皿17の方に流れ
るように調整する。
【０００７】さらに粉体圧送タンク１には排気弁14を有
する排気配管９が設けられ、排気弁14を開閉することに
よって粉体圧送タンク１内の圧力を一定に維持する。こ
のようにして目皿17上に貯留された粉体３が、下部加圧
配管8aおよび上部加圧配管8bから吹き込まれる加圧ガス
によって流動化して、目皿17の上方近傍に設けられた圧
送配管10から一定の圧力で圧送される。
する排気配管９が設けられ、排気弁14を開閉することに
よって粉体圧送タンク１内の圧力を一定に維持する。こ
のようにして目皿17上に貯留された粉体３が、下部加圧
配管8aおよび上部加圧配管8bから吹き込まれる加圧ガス
によって流動化して、目皿17の上方近傍に設けられた圧
送配管10から一定の圧力で圧送される。
【０００８】中間タンク２から粉体圧送タンク１内へ粉
体３を落下させるにあたり、粉体３の比重が小さくしか
も粒径の小さい場合は、中間タンク２内で棚吊りと呼ば
れる粉体３の滞留現象が発生しやすい。その結果、粉体
３が中間タンク２内に滞留して、粉体圧送タンク１に供
給される粉体３の供給量が低下する。特に、高炉の微粉
炭吹込みに使用する微粉炭には脆弱な種類の微粉炭が含
まれているので、粒径が極めて微細化されて一層軽量化
されるので流動性が損なわれる。
体３を落下させるにあたり、粉体３の比重が小さくしか
も粒径の小さい場合は、中間タンク２内で棚吊りと呼ば
れる粉体３の滞留現象が発生しやすい。その結果、粉体
３が中間タンク２内に滞留して、粉体圧送タンク１に供
給される粉体３の供給量が低下する。特に、高炉の微粉
炭吹込みに使用する微粉炭には脆弱な種類の微粉炭が含
まれているので、粒径が極めて微細化されて一層軽量化
されるので流動性が損なわれる。
【０００９】エアレーションは、粉体３を中間タンク２
内で流動化させて、粉体圧送タンク１へ落下しやすくす
るために行なうものである。しかし高炉の微粉炭吹込み
に使用する微粉炭のように軽量微細で流動性の劣る粉体
３の場合は、エアシーションガスによって粉体３が中間
タンク２内で押し上げられて棚吊りが発生しやすくなる
ばかりでなく、エアレーションガスの通気性が部分的に
著しく高くなるチャネリングと呼ばれる現象も発生しや
すくなる。
内で流動化させて、粉体圧送タンク１へ落下しやすくす
るために行なうものである。しかし高炉の微粉炭吹込み
に使用する微粉炭のように軽量微細で流動性の劣る粉体
３の場合は、エアシーションガスによって粉体３が中間
タンク２内で押し上げられて棚吊りが発生しやすくなる
ばかりでなく、エアレーションガスの通気性が部分的に
著しく高くなるチャネリングと呼ばれる現象も発生しや
すくなる。
【００１０】つまり中間タンク２内で流動性の劣る軽量
微細な粉体３に常時一定のエアレーションを施していて
も、粉体圧送タンク１への落下が停滞することがある。
微細な粉体３に常時一定のエアレーションを施していて
も、粉体圧送タンク１への落下が停滞することがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題を解消し、流動性の劣る軽量微細な粉体を圧送する
にあたって、中間タンク内の粉体の流動状況に応じてエ
アレーションガスの吹込み量を変化させて、中間タンク
から粉体圧送タンクへ粉体を安定して供給する方法を提
供することを目的とする。
問題を解消し、流動性の劣る軽量微細な粉体を圧送する
にあたって、中間タンク内の粉体の流動状況に応じてエ
アレーションガスの吹込み量を変化させて、中間タンク
から粉体圧送タンクへ粉体を安定して供給する方法を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間タンクに
粉体を貯留し、中間タンクの下部にエアレーションガス
を噴出して中間タンクに貯留した粉体を流動させて、粉
体を粉体圧送タンクに供給する粉体供給方法において、
中間タンクから粉体圧送タンクに供給される粉体の供給
量が低下したときにエアレーションガスの吹込み量を低
減または吹込みを停止する粉体供給方法である。
粉体を貯留し、中間タンクの下部にエアレーションガス
を噴出して中間タンクに貯留した粉体を流動させて、粉
体を粉体圧送タンクに供給する粉体供給方法において、
中間タンクから粉体圧送タンクに供給される粉体の供給
量が低下したときにエアレーションガスの吹込み量を低
減または吹込みを停止する粉体供給方法である。
【００１３】前記した発明においては、第１の好適態様
として、しきい値Ｍ1 ，Ｍ2 （Ｍ1＞Ｍ2 ）をあらかじ
め設定しておき、粉体を貯留した粉体圧送タンクの重量
Ｗを測定し、その重量Ｗの単位時間あたりの変化量ΔＷ
としきい値Ｍ1 ，Ｍ2 とを比較して、Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2
の場合にエアレーションガスの吹込み量を低減し、Ｍ2
≧ΔＷの場合にエアレーションガスの吹込みを停止する
ことが好ましい。
として、しきい値Ｍ1 ，Ｍ2 （Ｍ1＞Ｍ2 ）をあらかじ
め設定しておき、粉体を貯留した粉体圧送タンクの重量
Ｗを測定し、その重量Ｗの単位時間あたりの変化量ΔＷ
としきい値Ｍ1 ，Ｍ2 とを比較して、Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2
の場合にエアレーションガスの吹込み量を低減し、Ｍ2
≧ΔＷの場合にエアレーションガスの吹込みを停止する
ことが好ましい。
【００１４】また第２の好適態様として、エアレーショ
ンガスの吹込み量を低減または吹込みを停止する時間
が、２〜30秒の範囲内を満足することが好ましい。
ンガスの吹込み量を低減または吹込みを停止する時間
が、２〜30秒の範囲内を満足することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用する粉体圧
送タンク１と、その上方に配設される中間タンク２の例
を配管系統とともに模式的に示す配置図である。中間タ
ンク２内に粉体３を貯留する際には、仕切弁５，均圧弁
11およびエアレーション弁12を閉じ、受入弁４を開いて
粉体３を中間タンク２に供給する。中間タンク２の下部
には分散板16が配設されており、粉体３は分散板16上に
貯留される。
送タンク１と、その上方に配設される中間タンク２の例
を配管系統とともに模式的に示す配置図である。中間タ
ンク２内に粉体３を貯留する際には、仕切弁５，均圧弁
11およびエアレーション弁12を閉じ、受入弁４を開いて
粉体３を中間タンク２に供給する。中間タンク２の下部
には分散板16が配設されており、粉体３は分散板16上に
貯留される。
【００１６】所定の量の粉体３を中間タンク２に供給し
た後、受入弁４を閉じ、均圧弁11を開いて中間タンク２
の内部を加圧する。中間タンク２は、均圧配管６を介し
て粉体圧送タンク１と連結されており、均圧弁11を開く
ことによって中間タンク２内の圧力と粉体圧送タンク１
内の圧力は、ほぼ同等の圧力になる。中間タンク２の加
圧が終了した後、仕切弁５を開く。さらにエアレーショ
ン弁12を開いて、エアレーション配管７を介して分散板
16の下側にエアレーションガスを吹き込む。
た後、受入弁４を閉じ、均圧弁11を開いて中間タンク２
の内部を加圧する。中間タンク２は、均圧配管６を介し
て粉体圧送タンク１と連結されており、均圧弁11を開く
ことによって中間タンク２内の圧力と粉体圧送タンク１
内の圧力は、ほぼ同等の圧力になる。中間タンク２の加
圧が終了した後、仕切弁５を開く。さらにエアレーショ
ン弁12を開いて、エアレーション配管７を介して分散板
16の下側にエアレーションガスを吹き込む。
【００１７】エアレーションガスは分散板16を通って中
間タンク２内に流れ込み、分散板16上の粉体３を流動化
させる。こうして粉体３は、中間タンク２から粉体圧送
タンク１へ落下する。粉体圧送タンク１の下部には目皿
17が配設されており、粉体３は目皿17上に貯留される。
本発明においては、秤量装置18を用いて、粉体３を貯留
した粉体圧送タンク１の重量Ｗを測定する。粉体３を中
間タンク２から粉体圧送タンク１に供給するときは、圧
送弁15を閉じて粉体３の圧送を停止しても良いし、圧送
弁15を開いて粉体３の圧送を継続しても良い。
間タンク２内に流れ込み、分散板16上の粉体３を流動化
させる。こうして粉体３は、中間タンク２から粉体圧送
タンク１へ落下する。粉体圧送タンク１の下部には目皿
17が配設されており、粉体３は目皿17上に貯留される。
本発明においては、秤量装置18を用いて、粉体３を貯留
した粉体圧送タンク１の重量Ｗを測定する。粉体３を中
間タンク２から粉体圧送タンク１に供給するときは、圧
送弁15を閉じて粉体３の圧送を停止しても良いし、圧送
弁15を開いて粉体３の圧送を継続しても良い。
【００１８】圧送弁15を閉じて（すなわち粉体３の圧送
を停止して）粉体３を粉体圧送タンク１に供給する場合
は、粉体圧送タンク１の重量Ｗが一定であれば、粉体３
が粉体圧送タンク１に供給されていないことを意味し、
重量Ｗの単位時間あたりの変化量ΔＷ（すなわち重量Ｗ
の増加量）が定常時の値に比べて小さくなれば、粉体３
の供給量が減少したことを意味する。
を停止して）粉体３を粉体圧送タンク１に供給する場合
は、粉体圧送タンク１の重量Ｗが一定であれば、粉体３
が粉体圧送タンク１に供給されていないことを意味し、
重量Ｗの単位時間あたりの変化量ΔＷ（すなわち重量Ｗ
の増加量）が定常時の値に比べて小さくなれば、粉体３
の供給量が減少したことを意味する。
【００１９】圧送弁15を開いて（すなわち粉体３の圧送
を継続して）粉体３を粉体圧送タンク１に供給する場合
は、粉体圧送タンク１の重量Ｗの単位時間あたりの変化
量ΔＷ（すなわち重量Ｗの減少量）が粉体３の圧送によ
る減少量に一致すれば、粉体３が粉体圧送タンク１に供
給されていないことを意味し、変化量ΔＷが定常時の値
に比べて小さくなれば、粉体３の供給量が減少したこと
を意味する。
を継続して）粉体３を粉体圧送タンク１に供給する場合
は、粉体圧送タンク１の重量Ｗの単位時間あたりの変化
量ΔＷ（すなわち重量Ｗの減少量）が粉体３の圧送によ
る減少量に一致すれば、粉体３が粉体圧送タンク１に供
給されていないことを意味し、変化量ΔＷが定常時の値
に比べて小さくなれば、粉体３の供給量が減少したこと
を意味する。
【００２０】したがって粉体３を貯留した粉体圧送タン
ク１の重量Ｗを測定することによって、中間タンク２の
棚吊りやチャネリングを検出できる。このようにして、
中間タンク２から粉体圧送タンク１に供給される粉体３
の供給量が低下あるいは停止したときに、中間タンク２
に吹き込むエアレーションガスの吹込み量を低減した
り、あるいは吹込みを停止する。その結果、エアレーシ
ョンガスによる押し上げ力が減少して、粉体３が中間タ
ンク２から粉体圧送タンク１へ落下しやすくなる。
ク１の重量Ｗを測定することによって、中間タンク２の
棚吊りやチャネリングを検出できる。このようにして、
中間タンク２から粉体圧送タンク１に供給される粉体３
の供給量が低下あるいは停止したときに、中間タンク２
に吹き込むエアレーションガスの吹込み量を低減した
り、あるいは吹込みを停止する。その結果、エアレーシ
ョンガスによる押し上げ力が減少して、粉体３が中間タ
ンク２から粉体圧送タンク１へ落下しやすくなる。
【００２１】本発明においては、秤量装置18は、粉体３
を貯留した粉体圧送タンク１の重量Ｗを測定できるもの
を使用すれば良いのであるから、特定の構成に限定しな
い。たとえばロードセル等の、従来から知られている手
段を使用すれば良い。またエアレーションガスの吹込み
量の低減や吹込みの停止を行なうにあたって、秤量装置
18で測定した粉体圧送タンク１の重量Ｗの単位時間あた
りの変化量ΔＷと比較するためのしきい値を、あらかじ
め設定しておくのが好ましい。
を貯留した粉体圧送タンク１の重量Ｗを測定できるもの
を使用すれば良いのであるから、特定の構成に限定しな
い。たとえばロードセル等の、従来から知られている手
段を使用すれば良い。またエアレーションガスの吹込み
量の低減や吹込みの停止を行なうにあたって、秤量装置
18で測定した粉体圧送タンク１の重量Ｗの単位時間あた
りの変化量ΔＷと比較するためのしきい値を、あらかじ
め設定しておくのが好ましい。
【００２２】たとえば、１種類のしきい値Ｍ0 を設定し
ておき、しきい値Ｍ0 と変化量ΔＷを比較して、Ｍ0 ≧
ΔＷの場合に、エアレーションガスの吹込み量を低減す
るか、あるいはエアレーションガスの吹込みを停止すれ
ば、中間タンク２内の棚吊りやチャネリングを防止でき
る。また、２種類のしきい値Ｍ1 ，Ｍ2 （Ｍ1 ＞Ｍ2 ）
を設定しておき、しきい値Ｍ1 ，Ｍ2 と変化量ΔＷを比
較して、Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2 の場合にエアレーションガス
の噴出量を低減し、Ｍ2 ≧ΔＷの場合にエアレーション
ガスの噴出を停止するようにすれば、中間タンク２内の
棚吊りやチャネリングを防止する効果が一層向上する。
ておき、しきい値Ｍ0 と変化量ΔＷを比較して、Ｍ0 ≧
ΔＷの場合に、エアレーションガスの吹込み量を低減す
るか、あるいはエアレーションガスの吹込みを停止すれ
ば、中間タンク２内の棚吊りやチャネリングを防止でき
る。また、２種類のしきい値Ｍ1 ，Ｍ2 （Ｍ1 ＞Ｍ2 ）
を設定しておき、しきい値Ｍ1 ，Ｍ2 と変化量ΔＷを比
較して、Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2 の場合にエアレーションガス
の噴出量を低減し、Ｍ2 ≧ΔＷの場合にエアレーション
ガスの噴出を停止するようにすれば、中間タンク２内の
棚吊りやチャネリングを防止する効果が一層向上する。
【００２３】しきい値Ｍ0 ，Ｍ1 ，Ｍ2 の設定値やエア
レーションガス噴出量の低減量は、装置形状（たとえば
中間タンク２の形状，エアレーション配管７の内径等）
や操業条件（たとえば粉体３の圧送速度，中間タンク２
内の圧力等）によって異なる。したがって、実機の操業
データあるいはモデル機を用いた実験データに基づい
て、適切な数値を設定すれば良い。
レーションガス噴出量の低減量は、装置形状（たとえば
中間タンク２の形状，エアレーション配管７の内径等）
や操業条件（たとえば粉体３の圧送速度，中間タンク２
内の圧力等）によって異なる。したがって、実機の操業
データあるいはモデル機を用いた実験データに基づい
て、適切な数値を設定すれば良い。
【００２４】なお、しきい値Ｍ0 ，Ｍ1 ，Ｍ2 は、圧送
弁14を閉じて（すなわち粉体３の圧送を停止して）粉体
３を粉体圧送タンク１に供給する場合には正の値にな
る。一方、圧送弁15を開いて（すなわち粉体３の圧送を
継続して）粉体３を粉体圧送タンク１に供給する場合に
は、しきい値Ｍ0 ，Ｍ1 ，Ｍ2 は必ずしも正の値に限ら
ず、ゼロあるいは負の値を設定しても良い。
弁14を閉じて（すなわち粉体３の圧送を停止して）粉体
３を粉体圧送タンク１に供給する場合には正の値にな
る。一方、圧送弁15を開いて（すなわち粉体３の圧送を
継続して）粉体３を粉体圧送タンク１に供給する場合に
は、しきい値Ｍ0 ，Ｍ1 ，Ｍ2 は必ずしも正の値に限ら
ず、ゼロあるいは負の値を設定しても良い。
【００２５】エアレーションガスの吹込み量を変化（す
なわち低減または停止）させる時間は、２〜30秒の範囲
内を満足するのが好ましい。中間タンク２内の濾布16の
下側にはエアレーションガスを分散させるための空間が
設けられているので、エアレーションガスの吹込み量の
変化（すなわち低減または停止）が中間タンク２内の粉
体３の挙動に効果を及ぼすのに２秒程度の時間遅れが発
生する。一方、エアレーションガスの吹込み量を変化さ
せる時間が30秒を超えると、中間タンク２内の粉体３の
流動が抑制されて棚吊りが発生しやすくなるからであ
る。
なわち低減または停止）させる時間は、２〜30秒の範囲
内を満足するのが好ましい。中間タンク２内の濾布16の
下側にはエアレーションガスを分散させるための空間が
設けられているので、エアレーションガスの吹込み量の
変化（すなわち低減または停止）が中間タンク２内の粉
体３の挙動に効果を及ぼすのに２秒程度の時間遅れが発
生する。一方、エアレーションガスの吹込み量を変化さ
せる時間が30秒を超えると、中間タンク２内の粉体３の
流動が抑制されて棚吊りが発生しやすくなるからであ
る。
【００２６】エアレーションガスの吹込み量を変化させ
る時間は上記の所定時間をあらかじめ設定しておけば良
いが、このとき、吹込み量を変化させた後に所定時間内
であってもΔＷが増加した時点で吹込み量を元に戻すよ
うにしても良い。粉体圧送タンク１は、加圧配管８を介
して供給される加圧ガスによって加圧される。加圧配管
８は下部加圧配管8aと上部加圧配管8bに分岐して、下部
加圧配管8aは目皿17の下側から粉体圧送タンク１内に加
圧ガスを吹き込み、上部加圧配管8bは粉体圧送タンク１
の上部から粉体圧送タンク１内に加圧ガスを吹き込む。
上部加圧配管8bの配管径は下部加圧配管8aに比べて小さ
くして、目皿17の上下で圧損が生じても、加圧ガスが目
皿17の方に流れるように調整する。
る時間は上記の所定時間をあらかじめ設定しておけば良
いが、このとき、吹込み量を変化させた後に所定時間内
であってもΔＷが増加した時点で吹込み量を元に戻すよ
うにしても良い。粉体圧送タンク１は、加圧配管８を介
して供給される加圧ガスによって加圧される。加圧配管
８は下部加圧配管8aと上部加圧配管8bに分岐して、下部
加圧配管8aは目皿17の下側から粉体圧送タンク１内に加
圧ガスを吹き込み、上部加圧配管8bは粉体圧送タンク１
の上部から粉体圧送タンク１内に加圧ガスを吹き込む。
上部加圧配管8bの配管径は下部加圧配管8aに比べて小さ
くして、目皿17の上下で圧損が生じても、加圧ガスが目
皿17の方に流れるように調整する。
【００２７】さらに粉体圧送タンク１には排気弁14を有
する排気配管９が設けられ、排気弁14を開閉することに
よって粉体圧送タンク１内の圧力を一定に維持する。こ
のようにして目皿17上に貯留された粉体３が、下部加圧
配管8aおよび上部加圧配管8bから吹き込まれる加圧ガス
によって流動化して、目皿17の上方近傍に設けられた圧
送配管10から一定の圧力で圧送される。
する排気配管９が設けられ、排気弁14を開閉することに
よって粉体圧送タンク１内の圧力を一定に維持する。こ
のようにして目皿17上に貯留された粉体３が、下部加圧
配管8aおよび上部加圧配管8bから吹き込まれる加圧ガス
によって流動化して、目皿17の上方近傍に設けられた圧
送配管10から一定の圧力で圧送される。
【００２８】なお、高炉の微粉炭吹込みで使用する微粉
炭のように、流動性が低くかつ多量に消費される粉体を
圧送する際に本発明を適用すると、多大な経済的効果が
期待できる。
炭のように、流動性が低くかつ多量に消費される粉体を
圧送する際に本発明を適用すると、多大な経済的効果が
期待できる。
【００２９】
【実施例】図１に示す装置を用いて微粉炭を高炉羽口へ
圧送し、微粉炭吹込みを行なった。粉体３を貯留した粉
体圧送タンク１の重量Ｗをロードセル18で測定し、その
重量Ｗの単位時間あたりの変化量ΔＷとしきい値Ｍ1 ＝
４ｔ／min ，しきい値Ｍ2＝２ｔ／min を比較した。そ
して、Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2 の場合にエアレーションガスの
吹込み量を５秒間にわたって定常時の２／３に低減し、
Ｍ2 ≧ΔＷの場合にエアレーションガスの吹込みを10秒
間停止した。このようにして微粉炭吹込みを行ないなが
ら、高炉を３日間連続して操業した。これを発明例とす
る。
圧送し、微粉炭吹込みを行なった。粉体３を貯留した粉
体圧送タンク１の重量Ｗをロードセル18で測定し、その
重量Ｗの単位時間あたりの変化量ΔＷとしきい値Ｍ1 ＝
４ｔ／min ，しきい値Ｍ2＝２ｔ／min を比較した。そ
して、Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2 の場合にエアレーションガスの
吹込み量を５秒間にわたって定常時の２／３に低減し、
Ｍ2 ≧ΔＷの場合にエアレーションガスの吹込みを10秒
間停止した。このようにして微粉炭吹込みを行ないなが
ら、高炉を３日間連続して操業した。これを発明例とす
る。
【００３０】一方、比較例として、粉体３を貯留した粉
体圧送タンク１の重量Ｗを測定せず、常時一定量のエア
レーションガスを吹き込みながら微粉炭を高炉羽口へ圧
送して微粉炭吹込みを行ない、高炉を３日間連続して操
業した。発明例と比較例について、中間タンク２内の棚
吊りあるいはチャネリングの発生回数を調査した。その
結果、発明例では０回であったのに対して、比較例では
40回発生した。したがって本発明によれば、流動性の劣
る粉体３を圧送するにあたって、中間タンク２から粉体
圧送タンク１へ粉体３を安定して供給できることが確か
められた。
体圧送タンク１の重量Ｗを測定せず、常時一定量のエア
レーションガスを吹き込みながら微粉炭を高炉羽口へ圧
送して微粉炭吹込みを行ない、高炉を３日間連続して操
業した。発明例と比較例について、中間タンク２内の棚
吊りあるいはチャネリングの発生回数を調査した。その
結果、発明例では０回であったのに対して、比較例では
40回発生した。したがって本発明によれば、流動性の劣
る粉体３を圧送するにあたって、中間タンク２から粉体
圧送タンク１へ粉体３を安定して供給できることが確か
められた。
【００３１】
【発明の効果】本発明では、粉体を圧送するにあたっ
て、中間タンク内の粉体の流動状況に応じてエアレーシ
ョンガスの吹込み量を変化させることによって、中間タ
ンクから粉体圧送タンクへ粉体を安定して供給できる。
特に、高炉の微粉炭吹込みに使用する微粉炭のように流
動性の劣る粉体であっても、中間タンク内の棚吊りやチ
ャネリングを防止して、粉体圧送タンクに安定して供給
できる。
て、中間タンク内の粉体の流動状況に応じてエアレーシ
ョンガスの吹込み量を変化させることによって、中間タ
ンクから粉体圧送タンクへ粉体を安定して供給できる。
特に、高炉の微粉炭吹込みに使用する微粉炭のように流
動性の劣る粉体であっても、中間タンク内の棚吊りやチ
ャネリングを防止して、粉体圧送タンクに安定して供給
できる。
【図１】本発明を適用する粉体圧送タンクと、その上方
に配設される中間タンクの例を配管系統とともに模式的
に示す配置図である。
に配設される中間タンクの例を配管系統とともに模式的
に示す配置図である。
【図２】従来の粉体圧送タンクと、その上方に配設され
る中間タンクの例を配管系統とともに模式的に示す配置
図である。
る中間タンクの例を配管系統とともに模式的に示す配置
図である。
１ 粉体圧送タンク ２ 中間タンク ３ 粉体 ４ 受入弁 ５ 仕切弁 ６ 均圧配管 ７ エアレーション配管 ８ 加圧配管 8a 下部加圧配管 8b 上部加圧配管 ９ 排気配管 10 圧送配管 11 均圧弁 12 エアレーション弁 13 加圧弁 14 排気弁 15 圧送弁 16 分散板 17 目皿 18 秤量装置（ロードセル）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲山 晶弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 竹谷 一義 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 Ｆターム(参考） 3F047 AA11 AB06 CA09 CA15 3F075 AA08 BA02 BB03 CA06 CA09 CB13 CD08 DA13 4K012 BE01 BE04
Claims (3)
- 【請求項１】 中間タンクに粉体を貯留し、前記中間タ
ンクの下部にエアレーションガスを噴出して前記中間タ
ンクに貯留した前記粉体を流動させて、前記粉体を粉体
圧送タンクに供給する粉体供給方法において、前記中間
タンクから前記粉体圧送タンクに供給される前記粉体の
供給量が低下したときに前記エアレーションガスの吹込
み量を低減または吹込みを停止することを特徴とする粉
体供給方法。 - 【請求項２】 しきい値Ｍ1 、Ｍ2 （Ｍ1 ＞Ｍ2 ）をあ
らかじめ設定しておき、前記粉体を貯留した前記粉体圧
送タンクの重量Ｗを測定し、前記重量Ｗの単位時間あた
りの変化量ΔＷと前記しきい値Ｍ1 、Ｍ2 とを比較し
て、 Ｍ1 ≧ΔＷ＞Ｍ2 の場合に前記エアレーションガスの吹
込み量を低減し、 Ｍ2 ≧ΔＷの場合に前記エアレーションガスの吹込みを
停止することを特徴とする請求項１に記載の粉体供給方
法。 - 【請求項３】 前記エアレーションガスの吹込み量を低
減または吹込みを停止する時間が、２〜30秒の範囲内を
満足することを特徴とする請求項１または２に記載の粉
体供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090885A JP2002284348A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 粉体圧送タンクへの粉体供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090885A JP2002284348A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 粉体圧送タンクへの粉体供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002284348A true JP2002284348A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18945609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001090885A Pending JP2002284348A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 粉体圧送タンクへの粉体供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002284348A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012188282A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Kajima Corp | 粉体定量供給方法 |
| CN102966967A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 煤炭科学研究总院 | 一种组合式煤粉储供装置 |
| CN102980200A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 煤炭科学研究总院 | 一种煤粉工业锅炉*** |
| CN103203177A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 王民发 | 多段组合污染物脱除技术在新型煤粉工业锅炉中的应用 |
| CN104583701A (zh) * | 2012-08-20 | 2015-04-29 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于将细粒物质供给到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的方法和装置 |
| CN106044263A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 | 一种用于搅拌设备的粉体加料装置 |
| CN106144604A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-23 | 四川亿欣新材料有限公司 | 一种环保型粉料稳定送料装置 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001090885A patent/JP2002284348A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012188282A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Kajima Corp | 粉体定量供給方法 |
| CN104583701A (zh) * | 2012-08-20 | 2015-04-29 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于将细粒物质供给到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的方法和装置 |
| CN104583701B (zh) * | 2012-08-20 | 2016-08-24 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于将细粒物质供给到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的方法和装置 |
| CN102966967A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 煤炭科学研究总院 | 一种组合式煤粉储供装置 |
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| CN106144604A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-23 | 四川亿欣新材料有限公司 | 一种环保型粉料稳定送料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |