JP2002284219A - Cap with liner - Google Patents
Cap with linerInfo
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- JP2002284219A JP2002284219A JP2001092678A JP2001092678A JP2002284219A JP 2002284219 A JP2002284219 A JP 2002284219A JP 2001092678 A JP2001092678 A JP 2001092678A JP 2001092678 A JP2001092678 A JP 2001092678A JP 2002284219 A JP2002284219 A JP 2002284219A
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ライナー付きキャ
ップに関するもので、より詳細にはライナー成形時にお
ける耐ダスティング性に優れ、改良された持続耐圧密封
性及び耐ガス透過性を有するライナー付きキャップに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cap with a liner, and more particularly, to a cap with a liner which has excellent dusting resistance during liner molding and has improved sustained pressure tightness and gas permeability. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリオレフィンプラスチックとブチル系
ゴムとを含有する組成物をキャップの密封材として用い
ることは古くから知られている。特公昭４８−３２２３
９号公報には、熱可塑性物質が主としてポリエチレン
と、ブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体及びエチレン−アクリル酸エステル共重合
体の１種またはそれ以上との混合物からなることを特徴
とする、上記熱可塑性物質から作られた密封用ガスケッ
トを有する容器蓋が記載されている。2. Description of the Related Art It has long been known to use a composition containing a polyolefin plastic and butyl rubber as a sealing material for a cap. Japanese Patent Publication No. 48-3223
No. 9 discloses that the thermoplastic substance mainly comprises a mixture of polyethylene and one or more of butyl rubber, polyisobutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-acrylate copolymer. A container lid having a sealing gasket made from the above thermoplastic is described.
【０００３】特開平４−２６７７６０号公報には、飲料
材料を詰めたビン、キャップ及びビンとキャップ間の封
止ガスケットを含む包装品において、ガスケットが組成
物の約２０から約６０重量％のブチルゴム、及び約４０
から約８０重量％の熱可塑性ポリマーの均質配合物であ
る熱可塑性組成物を用いることが記載されている。[0003] Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-267760 discloses that in a packaged product including a bottle filled with a beverage material, a cap and a sealing gasket between the bottle and the cap, the gasket comprises about 20 to about 60% by weight of the composition of butyl rubber. , And about 40
To about 80% by weight of a thermoplastic polymer.
【０００４】特開平１０−２９８３５９号公報には、ポ
リオレフィン樹脂（Ａ）１０〜９８重量部と、ブチルゴ
ムおよび／またはポリイソブチレンゴムからなるブチル
系ゴム（Ｂ）２〜９０重量部［成分（Ａ）および（Ｂ）
の合計量は１００重量部である］とを含有してなること
を特徴とするポリオレフィン樹脂組成物が記載されてい
る。JP-A-10-298359 discloses that polyolefin resin (A) is 10 to 98 parts by weight and butyl rubber and / or polyisobutylene rubber (B) is 2 to 90 parts by weight [component (A) And (B)
Is 100 parts by weight]. The polyolefin resin composition is described.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ブチル系ゴムをポリオ
レフィンプラスチックに配合することにより、ポリオレ
フィンプラスチックに容器の密封に必要な柔軟性が付与
されるが、他のゴムとは異なり、ブチル系ゴムは密封材
のガスバリアー性を低下させないという特徴を有してい
る。The incorporation of butyl rubber into polyolefin plastic gives the polyolefin plastic the flexibility required to seal containers, but unlike other rubbers, butyl rubber is sealed. It has the feature that the gas barrier properties of the material are not reduced.
【０００６】しかしながら、ポリオレフィンプラスチッ
クとブチル系ゴムとの樹脂組成物をキャップのライナー
に実際に用いる場合には、ある種の致命的な欠点を生じ
ることが分かった。However, it has been found that when a resin composition of polyolefin plastic and butyl rubber is actually used for a cap liner, certain fatal drawbacks occur.
【０００７】ライナー付きキャップの高能率及び高生産
性の製法として、インシェルモールド法が広く採用され
ている。この方法によると、ライナー形成用樹脂組成物
を押出機から溶融押出し、この押出物をカッターで切断
して、キャップシェル内に定量供給し、この溶融塊を型
押しして、所定のライナー形状に成形する。[0007] In-shell molding is widely used as a method for producing a liner cap with high efficiency and high productivity. According to this method, the resin composition for liner formation is melt-extruded from an extruder, the extruded product is cut by a cutter, a fixed amount is supplied into a cap shell, and the molten mass is embossed into a predetermined liner shape. Molding.
【０００８】ところが、ポリオレフィンプラスチックと
ブチル系ゴムとの樹脂組成物を溶融押出し、これをカッ
ターで切断すると、ダスティングが発生する傾向が顕著
となるのである。キャップの分野においては、ダスティ
ングの問題は最も嫌われているトラブルの一つである
が、これは内容物への異物混入につながるためである。However, when a resin composition of a polyolefin plastic and a butyl rubber is melt-extruded and cut with a cutter, the tendency of dusting to occur is remarkable. In the field of caps, the problem of dusting is one of the most disliked troubles, because it leads to contamination of the contents.
【０００９】また、ポリオレフィンプラスチックとブチ
ル系ゴムとの樹脂組成物では、ブチルゴムの配合に伴い
柔軟性は向上するが、同時に圧縮永久歪みが増大し、耐
圧持続密封性が低下するという問題もある。In addition, in the resin composition of polyolefin plastic and butyl rubber, flexibility is improved with the addition of butyl rubber, but at the same time, there is a problem that the compression set increases and the pressure-resistant continuous sealing property decreases.
【００１０】従って、本発明の目的は、ライナー形成時
における耐ダスティング性に優れ、改良された持続耐圧
密封性及び耐ガス透過性を有するライナー付きキャップ
を提供するにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a cap with a liner that has excellent dusting resistance during liner formation and has improved sustained pressure tightness and gas permeation resistance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、キャッ
プシェルとキャップシェルに施されたライナーとからな
り、前記ライナーがポリオレフィンプラスチックとブチ
ル系ゴムとの樹脂組成物からなるライナー付きキャップ
において、前記樹脂組成物がブチルゴム及びポリイソブ
チレンからなる群より選択されたブチル系ゴムを ５
重量％以上で２０重量％未満の量で含有するものであ
り、前記樹脂組成物の溶融押出物を切断し、この塊をキ
ャップ内で型押しすることによりライナーの形成が行わ
れていることを特徴とするライナー付きキャップが提供
される。本発明においては、ライナーが、４０以下のシ
ョアＤ硬度（ＪＩＳＫ７２１５）、７０％以下の圧縮永
久歪み（７０℃、２２時間）及び１．５×１０−９cc・
cm/cm２・sec・cmHg以下の炭酸ガス透過係数（２５℃）
を有することが好ましい。また、このライナー付きキャ
ップは、キャップシェルが非旋回開封型キャップシェル
であることが好ましい。According to the present invention, there is provided a cap with a liner comprising a cap shell and a liner provided on the cap shell, wherein the liner comprises a resin composition of polyolefin plastic and butyl rubber. The resin composition may be a butyl rubber selected from the group consisting of butyl rubber and polyisobutylene.
% By weight and less than 20% by weight, and the liner is formed by cutting the melt extrudate of the resin composition and embossing the mass in a cap. A featured cap with a liner is provided. In the present invention, the liner has a Shore D hardness of 40 or less (JIS K7215), a compression set of 70% or less (70 ° C., 22 hours), and 1.5 × 10 −9 cc ·
cm / cm 2 · sec · cmHg or less CO2 transmission coefficient (25 ° C)
It is preferable to have Further, in this cap with a liner, the cap shell is preferably a non-swivel opening cap shell.
【００１２】[0012]
【発明の実施形態】［作用］本発明においては、キャッ
プのライナーとして、ポリオレフィンプラスチックとブ
チル系ゴムとの樹脂組成物を用いるが、ブチルゴム及び
ポリイソブチレンからなる群より選択されたブチル系ゴ
ムを樹脂組成物中に、５重量％以上で２０重量％未満の
量、特に好適には１０乃至１９重量％の量で含有させた
ことが特徴であり、これにより、前記樹脂組成物の溶融
押出物を切断し、この塊をキャップ内で型押しすること
によりライナーの形成を行う際のダスティングの発生を
有効に抑制することができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [Action] In the present invention, a resin composition of a polyolefin plastic and butyl rubber is used as a liner for a cap, but a butyl rubber selected from the group consisting of butyl rubber and polyisobutylene is used as a resin. The composition is characterized in that it is contained in the composition in an amount of 5% by weight or more and less than 20% by weight, particularly preferably in an amount of 10 to 19% by weight. By cutting and embossing this lump in the cap, the occurrence of dusting when forming the liner can be effectively suppressed.
【００１３】後述する例を参照されたい。後述する例に
おいては、ポリオレフィンプラスチックとブチル系ゴム
との樹脂組成物をダイスから押出し、ダイスの先端面で
カッターで切断した際、ダイス先端面へのダストの付着
状態を目視で判定した結果が示されている。この結果に
よると、樹脂組成物中のブチル系ゴムの配合量が４０重
量％及び８０重量％の場合には何れも顕著なダスト付着
が発生するのに対して、ブチル系ゴムの配合量が２０重
量％未満になるとダスト付着が殆どなくなるのであっ
て、樹脂組成物中のブチル系ゴムの配合量を２０重量％
未満にすることがダスティング抑制に有効であることが
明らかとなる。See the examples below. In the examples described below, the results of visually determining the state of dust adhesion to the die tip surface when the resin composition of polyolefin plastic and butyl rubber was extruded from the die and cut at the tip surface of the die with a cutter are shown. Have been. According to this result, when the compounding amount of the butyl rubber in the resin composition was 40% by weight and 80% by weight, remarkable dust adhesion occurred in all cases, whereas the compounding amount of the butyl rubber was 20%. If the amount is less than 20% by weight, dust adhesion hardly occurs, and the amount of the butyl rubber in the resin composition is 20% by weight.
Clearly, it is effective to suppress dusting.
【００１４】ライナー形成用のポリオレフィンプラスチ
ックにブチル系ゴムを配合する目的は、ポリオレフィン
に柔軟性を付与すると共に、炭酸ガス等に対する耐ガス
透過性を向上させることにあるが、本発明でもこの目的
に関連して、ブチル系ゴムを少なくとも５重量％以上の
量で配合することが必要である。The purpose of blending the butyl rubber with the polyolefin plastic for forming the liner is to impart flexibility to the polyolefin and to improve the gas permeation resistance to carbon dioxide gas and the like. Relatedly, it is necessary to compound the butyl rubber in an amount of at least 5% by weight or more.
【００１５】本発明では、樹脂組成物に対するブチル系
ゴムの配合量を５重量％以上とすることにより、ライナ
ーのショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ７２１５）が４０以下に
なるように柔軟性を付与すると共に、ライナーを通して
の炭酸ガス透過係数（２５℃）を１．５×１０−９cc・
cm/cm２・sec・cmHg 以下に抑制することができる。ま
た、本発明によれば、樹脂組成物に対するブチル系ゴム
の配合量を２０重量％未満とすることにより、ライナー
の圧縮永久歪み（７０℃、２２時間）を７０％以下に抑
制することができる。In the present invention, the butyl rubber is blended in an amount of at least 5% by weight with respect to the resin composition so that the liner has a flexibility such that the Shore D hardness (JIS K7215) is 40 or less. The carbon dioxide gas transmission coefficient (25 ° C.) through the liner is 1.5 × 10 −9 cc ·
cm / cm 2 · sec · cmHg or less. Further, according to the present invention, the compression set (70 ° C., 22 hours) of the liner can be suppressed to 70% or less by setting the blending amount of the butyl rubber to the resin composition to less than 20% by weight. .
【００１６】このため、本発明のライナー付きキャップ
は、持続耐圧密封性に優れていると共に、炭酸ガスなど
の内容物気体の圧力損失も小さいという利点を有してい
る。Therefore, the cap with a liner according to the present invention has the advantages of being excellent in continuous pressure-tight sealing and having a small pressure loss of the content gas such as carbon dioxide gas.
【００１７】本発明のライナー付きキャップは、キャッ
プシェルが非旋回開封型キャップシェルであることが好
ましい。即ち、前記樹脂組成物からなるライナーは前述
した利点を有する半面、滑り性にやや欠けており、旋回
開封型のキャップに適用すると開栓トルクがかなり大き
くなるという問題があるが、非旋回開封型のキャップに
適用することにより、上記の問題点を解消することがで
きる。In the cap with a liner according to the present invention, it is preferable that the cap shell is a non-swivel opening cap shell. That is, although the liner made of the resin composition has the above-mentioned advantages, it has a slight lack of slipperiness, and has a problem that the opening torque becomes considerably large when applied to a swirl-opening type cap. The above problem can be solved by applying the present invention to the cap.
【００１８】［樹脂組成物］ （１）ポリオレフィンプラスチック ポリオレフィンプラスチックとしては、例えば低−、中
−或いは高−密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＬＵＤＰＥ）、ア
イソタクティックポリプロピレン（ｉｓｏ−ＰＰ）、シ
ンジオタクティックポリプロピレン（ｓｙｎ−ＰＰ）、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチ
レン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イオン架橋
オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体（ＥＡ）等が挙げられる。[Resin Composition] (1) Polyolefin Plastic As the polyolefin plastic, for example, low-, medium- or high-density polyethylene (LDPE, MDP)
E, HDPE), linear low density polyethylene (LLDP)
E), linear very low density polyethylene (LLUDPE), isotactic polypropylene (iso-PP), syndiotactic polypropylene (syn-PP),
Ethylene-propylene copolymer, polybutene-1, ethylene-butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene-butene-1 copolymer,
Examples include an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), an ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer), and an ethylene-acrylate copolymer (EA).
【００１９】中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。
さらに、これらの中でも、柔軟性の観点から、耐熱性を
必要としない場合には、低密度ポリエチレンが最も好ま
しく用いられ、その次に好ましく用いられるのは高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂の順である。Among them, low density polyethylene, high density polyethylene and polypropylene resin are preferably used.
Furthermore, among these, from the viewpoint of flexibility, when heat resistance is not required, low-density polyethylene is most preferably used, followed by high-density polyethylene and polypropylene resin in this order.
【００２０】これらのポリオレフィン樹脂（Ａ）は、単
独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。エチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ；
ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）は、通常０．１〜１
００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分の
範囲にある。ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、通常
０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲にある。These polyolefin resins (A) can be used alone or in combination of two or more. Melt flow rate of ethylene polymer (MFR;
ASTM D 1238, 190 ℃, load 2.16kg) is usually 0.1 ~ 1
00 g / 10 min, preferably in the range of 0.1 to 50 g / 10 min. The melt flow rate (MFR; ASTM D 1238, 230 ° C., load 2.16 kg) of the polypropylene resin is usually 0.1 to 100 g / 10 min, preferably 0.1 to 50 g.
/ 10 minutes.
【００２１】（２）ブチル系ゴム（Ｂ） 本発明で用いるブチル系ゴム（Ｂ）は、従来公知のブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンゴム（ＰＩＢ）で
ある。ブチルゴムは、イソブチレンとイソプレンとの共
重合体である。(2) Butyl Rubber (B) The butyl rubber (B) used in the present invention is a conventionally known butyl rubber (IIR) or polyisobutylene rubber (PIB). Butyl rubber is a copolymer of isobutylene and isoprene.
【００２２】これらのブチル系ゴム（Ｂ）は、単独で、
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。本
発明で用いられるブチル系ゴム（Ｂ）は、不飽和度が通
常０〜１０であり、ムーニー粘度［ＭＬ1+8（１００
℃)］が通常１０〜１００である。These butyl rubbers (B) are used alone,
Alternatively, two or more kinds can be used in combination. The butyl rubber (B) used in the present invention generally has an unsaturation degree of 0 to 10 and a Mooney viscosity [ML1 + 8 (100
° C)] is usually 10 to 100.
【００２３】（３）樹脂組成物 本発明においては、ポリオレフィンプラスチック（Ａ）
およびブチル系ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部を基準
として、ポリオレフィンプラスチック（Ａ）を８０重量
部よりも多く、９５重量部以下の量、好ましくは ８１
重量部乃至 ９０重量部の量で用いる。一方、ブチル系
ゴム（Ｂ）を、上記合計量１００重量部を基準として、
５重量部以上で２０重量部未満の量、好ましくは１０重
量部乃至１９重量部の割合で用いられる。ブチル系ゴム
（Ｂ）の最大配合量は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の種
類により異なり、また、必要とされる物性バランスによ
っても異なる。(3) Resin composition In the present invention, the polyolefin plastic (A)
The polyolefin plastic (A) is more than 80 parts by weight and 95 parts by weight or less, preferably 81 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of
It is used in an amount of from 90 to 90 parts by weight. On the other hand, the butyl rubber (B) was prepared based on the above total amount of 100 parts by weight.
It is used in an amount of 5 parts by weight or more and less than 20 parts by weight, preferably 10 parts by weight to 19 parts by weight. The maximum blending amount of the butyl rubber (B) varies depending on the type of the polyolefin resin (A), and also varies depending on the required balance of physical properties.
【００２４】本発明に用いるライナー形成用の樹脂組成
物は、上記２成分を必須成分とするが、必要により、そ
れ自体公知の配合剤を公知の処方に従って配合すること
ができる。例えば、本発明の組成物には、充填剤、着色
剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属セッケ
ンやワックス等の滑剤、改質用樹脂乃至ゴム、等の公知
の樹脂配合剤を、それ自体公知の処方に従って配合でき
る。The resin composition for forming a liner used in the present invention contains the above two components as essential components. If necessary, a compounding agent known per se can be compounded according to a known formulation. For example, the composition of the present invention includes fillers, colorants, heat stabilizers, weather stabilizers, antioxidants, antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, metal soaps and waxes, etc. A well-known resin compounding agent such as a lubricant, a modifying resin or rubber can be compounded according to a well-known formulation.
【００２５】本発明で使用する滑剤は、一般にポリオレ
フィンに使用されるもの全てが適用可能である。すなわ
ち、滑剤は(イ) 流動、天然または合成パラフィン、マイ
クロワックス、ポリエチレンワックス、塩素化ポリエチ
レンワックス等の炭化水素系のもの、(ロ) ステアリン
酸、ラウリン酸等の脂肪酸系のもの、(ハ) ステアリン酸
アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エル
シン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレン
ビスステアロアミド等の脂肪酸モノアミド系またはビス
アミド系のもの、(ニ) ブチルステアレート、硬化ヒマシ
油、エチレングリコールモノステアレート等のエステル
系のもの、(ホ) セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル等のアルコール系のもの、(ヘ) ステアリン酸鉛、ステ
アリン酸カルシウム等の金属石ケンおよび(ト) それらの
混合系が一般に用いられるが、特に脂肪酸モノアミド系
またはビスアミド系が好ましい。これらの滑剤は、一般
に樹脂組成物１００重量部当たり０．０１乃至 １．０
重量部の量で用いられる。As the lubricant used in the present invention, all those generally used for polyolefins can be applied. That is, lubricants are (a) fluid, natural or synthetic paraffins, hydrocarbon waxes such as microwax, polyethylene wax, chlorinated polyethylene wax, (b) fatty acids such as stearic acid and lauric acid, (c) Fatty acid monoamides or bisamides such as stearic acid amide, palmitic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, methylenebisstearamide, ethylenebisstearamide, (d) butyl stearate, hydrogenated castor oil, ethylene Ester type such as glycol monostearate, (e) alcohol type such as cetyl alcohol and stearyl alcohol, (f) metal soap such as lead stearate and calcium stearate, and (g) a mixture thereof are generally used. Used, especially fatty acid monoamide or bis De system is preferable. These lubricants are generally used in an amount of 0.01 to 1.0 per 100 parts by weight of the resin composition.
Used in parts by weight.
【００２６】樹脂組成物の柔軟性を改善するため、他の
エラストマー重合体、例えばニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、天
然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリウレタ
ン、シリコーンゴム、アクリルゴム等；熱可塑性エラス
トマー、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水素化スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体、水素化スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体等を配合することができる。これらの
他のエラストマーは、樹脂組成物１００重量部当たり５
乃至４０重量部の量で用いることができる。In order to improve the flexibility of the resin composition, other elastomeric polymers such as nitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), polybutadiene (BR), natural rubber , Ethylene-propylene rubber (EPR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), polyurethane, silicone rubber, acrylic rubber, etc .; thermoplastic elastomers such as styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer And a hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer, a hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer, and the like. These other elastomers are used in an amount of 5 per 100 parts by weight of the resin composition.
It can be used in amounts of up to 40 parts by weight.
【００２７】本発明に用いる樹脂組成物は、上記各成分
を従来公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖ-
ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー
等で混合する方法、あるいはこのような方法で混合して
得られた混合物を、さらに一軸押出機、二軸押出機、ニ
ーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練した後、造粒
することによって得ることができる。The resin composition used in the present invention can be prepared by subjecting each of the above components to a conventionally known method, for example, a Henschel mixer,
A method of mixing with a blender, ribbon blender, tumbler blender, or the like, or a mixture obtained by mixing by such a method is further melt-kneaded with a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a kneader, a Banbury mixer, or the like, and then mixed. It can be obtained by granulating.
【００２８】ポリオレフィンプラスチックにブチル系ゴ
ムを均一に分散させ、ダスティングを有効に防止する方
法として、ブチル系ゴムを比較的高濃度で含有するマス
ターバッチを調製し、このマスターバッチをポリオレフ
ィンプラスチックに配合するのがよい。As a method for dispersing butyl rubber uniformly in polyolefin plastic and effectively preventing dusting, a master batch containing butyl rubber at a relatively high concentration is prepared, and this master batch is blended with polyolefin plastic. Good to do.
【００２９】［キャップ及びその製法］本発明によれ
ば、前記樹脂組成物の溶融押出物を切断し、この塊をキ
ャップ内で型押しすることによりライナーへの形成を行
う。キャップシェルとしては、アルミニウム、ＴＦＳ、
ブリキ等の金属製のものや、高密度ポリエチレンやポリ
プロピレン、或いはＡＢＳ樹脂等のプラスチック製のも
のが使用されるが、本発明は非旋回開封型のキャップシ
ェルに好適に適用される。非旋回開封型のキャップシェ
ルとしては、リフトオフキャップ、王冠などが挙げられ
るが、本発明は勿論この例に限定されない。[Cap and Method for Producing the Cap] According to the present invention, a melt extrudate of the resin composition is cut, and the lump is embossed in the cap to form a liner. Aluminum, TFS,
Metallic materials such as tinplate, plastics materials such as high-density polyethylene or polypropylene, or ABS resin are used, but the present invention is suitably applied to a non-swirl-open type cap shell. Examples of the non-swivel opening cap shell include a lift-off cap and a crown, but the present invention is not limited to this example.
【００３０】リフトオフキャップの一例として、頂板
部、これに連なるスカート部、スカート部の一部に一体
に設けられた開封開始用舌片、及び該舌片の付け根から
スカート部及び頂板部に延びている引剥し部を区画する
ための一対のスコアからなる蓋本体と、該舌片の先端部
に係合され固定された開封用把持リングとから成るツー
ピース構造のキャップを挙げることができ、この開封用
把持リングとしては、金属製のものも、プラスチック製
のものもある。As an example of the lift-off cap, a top plate portion, a skirt portion connected thereto, an opening tongue piece integrally provided on a part of the skirt portion, and a skirt portion and a top plate portion extending from the base of the tongue piece to the skirt portion and the top plate portion. And a cap having a two-piece structure including a lid main body composed of a pair of scores for partitioning the peeling part, and an opening gripping ring engaged with and fixed to the tip of the tongue piece. There are metal and plastic grip rings.
【００３１】このタイプのキャップの一例を示す図１
（斜視図）及び図２（側断面図）において、このキャッ
プは、金属製キャップシェル１と樹脂製開封用把持リン
グ２とからなっており、キャップシェルの内面側には、
前述した樹脂組成物からなるライナー３が設けられてい
る。キャップシェル１は頂板部４と、これに連なり、そ
の周囲から垂下している短い幅のスカート部５とから成
っている。このスカート部５の一部にこれと一体に且つ
下方に突出するように開封開始用舌片６が設けられてい
る。舌片６のスカート部５への付け根から２本のスコア
（弱化線）７，７が、スカート部を下端から上端に向っ
て突抜けるように延び、更に頂板部５を通ってその他端
縁に適するように刻設されている。勿論、スコア７，７
はキャップシェル１を構成する金属素材の厚み方向の途
中に達するように刻設されたあものでなければならな
い。開封用把持リング２は、舌片６の先端に強固に取り
付けられている。FIG. 1 shows an example of this type of cap.
In (perspective view) and FIG. 2 (side sectional view), the cap includes a metal cap shell 1 and a resin opening gripping ring 2, and on the inner surface side of the cap shell,
A liner 3 made of the resin composition described above is provided. The cap shell 1 comprises a top plate portion 4 and a short width skirt portion 5 connected to the top plate portion and hanging therefrom. An opening start tongue piece 6 is provided on a part of the skirt portion 5 so as to protrude integrally therewith and downward. From the base of the tongue piece 6 to the skirt portion 5, two scores (weak lines) 7, 7 extend so as to penetrate the skirt portion from the lower end to the upper end, and further pass through the top plate portion 5 to other edges. Engraved as appropriate. Of course, score 7,7
Must be engraved so as to reach the middle of the metal material constituting the cap shell 1 in the thickness direction. The opening grip ring 2 is firmly attached to the tip of the tongue piece 6.
【００３２】ライナーの形成は、前述したインシェルモ
ールドにより行われる。ライナーの成形工程を説明する
ための図３において、工程（Ａ）で、キャップシェル１
の内部には、熔融された樹脂の塊１０が、押出機のダイ
ス及び回転カッター（共に図示せず）を通して供給され
る。樹脂の塊１０の供給に先立って、シェル１は、高周
波誘導加熱等の手段によって予備加熱しておくことがで
きる。塊１０はシェル１内に仮熱接着された状態となっ
ていることが望ましい。The liner is formed by the in-shell mold described above. In FIG. 3 for explaining the liner molding step, in step (A), the cap shell 1 is formed.
Is supplied with a lump of molten resin 10 through a die and a rotary cutter (both not shown) of an extruder. Prior to the supply of the resin mass 10, the shell 1 can be preheated by means such as high-frequency induction heating. The lump 10 is desirably in a state of being preliminarily heat-bonded in the shell 1.
【００３３】樹脂熔融物の塊１０を有するシェル１は、
押圧操作ステーション（Ｂ）に供給され、このシェル１
は所定温度に維持されたアンビル１１により支持される
と同時に、アンビル１１の上方には同心状に配置された
中央型（押し型）１４、環状型１２及びスリーブ１３が
下方に降下する。アンビル１１のライナー中心部に対応
する中心部には冷却機構１５が配置されており、また中
央型（押し型）１４のライナー中心部に対応する中心部
にも冷却機構１６が配置されている。押し型１４は溶融
樹脂塊を押圧するものであるが、環状型１２がライナー
の容器との密封用係合部を形成させるものである。The shell 1 having the resin melt lump 10 is:
The shell 1 is supplied to the pressing operation station (B).
Is supported by the anvil 11 maintained at a predetermined temperature, and at the same time, a central die (push die) 14, an annular die 12, and a sleeve 13 concentrically arranged are lowered above the anvil 11. A cooling mechanism 15 is arranged at the center corresponding to the center of the liner of the anvil 11, and a cooling mechanism 16 is also arranged at the center corresponding to the center of the liner of the center type (push type) 14. The pressing die 14 presses the molten resin mass, and the annular die 12 forms a sealing engagement portion between the liner and the container.
【００３４】図３の（Ｂ）において、先ず環状型１２が
シェル１の天面と係合して、シェル１をしっかり固定し
た後、スリーブ１３が下降してシェル１を液密状に保持
すると共に、中央型１４が下降して、熔融した樹脂の塊
１０を押圧しはじめる。これにより熔融した樹脂の塊１
０は、径方向に急速に展延され、環状型１２とシェル１
との間に流入してライナー形状への成形が急速に行われ
る。尚、環状型１２はスプリング（図示せず）等により
下向きに賦勢されているが、樹脂圧により上方に移動可
能となっている。In FIG. 3B, first, the annular mold 12 is engaged with the top surface of the shell 1 to firmly fix the shell 1, and then the sleeve 13 is lowered to hold the shell 1 in a liquid-tight manner. At the same time, the central mold 14 descends and starts pressing the molten resin mass 10. The molten resin mass 1
0 is rapidly expanded in the radial direction, the annular mold 12 and the shell 1
And is rapidly formed into a liner shape. The annular mold 12 is biased downward by a spring (not shown) or the like, but can be moved upward by resin pressure.
【００３５】次いで、図３の（Ｃ）において、熔融され
た樹脂の塊は、完全に所定のライナー３に押圧成形さ
れ、同時にライナー３はシェル１に熱接着され、ライナ
ー３はこの押圧状態で一定時間保持され、アンビル１１
及び中央型１４内に設けられた冷却機構１５，１６によ
り次第に全体にわたって冷却され、固化したライナーと
なる。スリーブ１２、環状型１３及び中央型１４を上昇
させて、押圧成形されたライナー３を備えたキャップが
得られる。押し型及びアンビルの冷却には通常の水道水
を有用に使用し得るが、勿論その他のガス状或いは液状
の冷媒を用いることもできる。Next, in FIG. 3C, the molten resin mass is completely pressed and formed on a predetermined liner 3, and at the same time, the liner 3 is thermally bonded to the shell 1, and the liner 3 is pressed in this pressed state. Hold for a certain period of time, anvil 11
And, the cooling mechanism 15, 16 provided in the central mold 14 gradually cools the whole, and becomes a solidified liner. By raising the sleeve 12, the annular mold 13 and the central mold 14, a cap with the liner 3 pressed is obtained. Normal tap water can be usefully used for cooling the pressing die and the anvil, but of course, other gaseous or liquid refrigerants can also be used.
【００３６】[0036]
【実施例】本発明を次の例により説明するが、本発明は
この例に限定されるものでは決してない。The present invention will be illustrated by the following examples, but the present invention is by no means limited to these examples.
【００３７】［実験例１］表１には、ブチル系ゴムの配
合比率を変化させた樹脂組成物の熔融物をダイスから押
出し、ダイスの先端面でカッターで切断した際、ダイス
先端面へのダストの付着状態を目視で判定した結果が示
されている。ベース樹脂の種類には影響せず、ブチル系
ゴムの配合比率が２０重量％未満の場合にはダストは発
生しなかったが、それを越える配合比率の場合にはダス
トが発生した。[Experimental Example 1] Table 1 shows that when a melt of the resin composition in which the mixing ratio of the butyl-based rubber was changed was extruded from a die and cut by a cutter at the tip of the die, the melt was applied to the tip of the die. The result of visually determining the dust adhesion state is shown. It did not affect the type of the base resin, and no dust was generated when the blending ratio of the butyl rubber was less than 20% by weight, but dust was generated when the blending ratio exceeded that.
【００３８】[0038]
【表１】 ベース樹脂 ブチル系ゴム 成形性（ダスティング） １０ ○ ＩＩＲ １９ ○ ４０ △ ＬＤＰＥ ８０ × 密度=0.918 １０ ○ ＭＩ=4.0 ＰＩＢ １９ ○ ４０ △ ８０ × １０ ○ ＨＤＰＥ ＩＩＲ １９ ○ 密度=0.951 ４０ × ＭＩ=5.5 ８０ × １０ ○ ＰＰ ＩＩＲ １９ ○ ＭＩ=10 ４０ △ フ゛ロックタイフ゜ ８０ ×Table 1 Base resin butyl rubber Moldability (dusting) 10 ○ IIR 19 ○ 40 △ LDPE 80 × Density = 0.918 10 ○ MI = 4.0 PIB 19 ○ 40 △ 80 × 10 ○ HDPE IIR 19 ○ Density = 0.951 40 × MI = 5.5 80 × 10 ○ PP IIR 19 ○ MI = 10 40 △ Block type 80 ×
【００３９】［実験例２］実験例２では王冠内面に表２
記載の配合比率にてライナーを成形し、以下の性能試験
を実施した。 １．落下衝撃性：容器に炭酸含有の内容液を充填し王冠
を打栓した後、王冠を下側に位置させて高さ４０ｃｍか
ら１０゜の傾斜角のついた鉄面上に落下させ、１週間常
温にて保管したのち内圧を測定する。衝撃よる漏れの有
無の判断は、上記の落下行程を行わないものをコントロ
ールとして比較し、内圧値が低下しているものを漏れが
発生したものとした。 ２．瞬間耐圧性：空気孔がある針を王冠天面より差込
み、空気孔より窒素ガスを流入させ、容器内圧を５ｐｓ
ｉ／ｍｉｎの速度で上昇させて容器と王冠の嵌合部より
泡が発生すかるまたは容器より王冠が外れる時の容器内
圧を測定する。また、実験例２または後で説明する実験
例３に記載されているショアＤ硬度及び炭酸ガス透過係
数はライナー形成に用いた材料をプレスにてシートを作
成し、別途測定したものを記載している。ライナーのシ
ョアＤ硬度が４０以下且つブチル系ゴムの配合比率が２
０％未満の場合に、製品性能（落下衝撃性、瞬間耐圧）
を十分にみたし、炭酸ガス透過係数が１．５×１０−９
cc・cm/cm２・sec・cmHg以下の性能のライナーとなって
いる。[Experimental Example 2] In Experimental Example 2, the inner surface of the crown was
The liner was molded at the described mixing ratio, and the following performance tests were performed. 1. Drop impact: After filling the container with carbonic acid-containing content and plugging the crown, place the crown on the lower side and drop it from a height of 40 cm onto an iron surface with a 10 ° tilt angle and let it fall for one week After storing at room temperature, measure the internal pressure. The determination of the presence or absence of the leak due to the impact was made by comparing the case where the above-mentioned dropping process was not performed as a control, and determining that the case where the internal pressure value was lowered was the case where the leak occurred. 2. Instantaneous pressure resistance: Insert a needle with an air hole from the crown top surface, allow nitrogen gas to flow through the air hole, and set the pressure inside the container to 5 ps.
At a speed of i / min, the pressure inside the container when bubbles are generated from the fitting portion between the container and the crown or when the crown comes off the container is measured. Further, the Shore D hardness and the carbon dioxide gas permeability coefficient described in Experimental Example 2 or Experimental Example 3 to be described later are obtained by forming a sheet by pressing a material used for forming the liner and separately measuring the hardness. I have. The Shore D hardness of the liner is 40 or less and the compounding ratio of butyl rubber is 2
Product performance (drop impact, instantaneous pressure resistance) when less than 0%
And a carbon dioxide gas transmission coefficient of 1.5 × 10 −9
It has become a liner of cc · cm / cm 2 · sec · cmHg or less of performance.
【００４０】[0040]
【表２】 ベース ブチル系ゴム 硬度 CO２透過係数 落下衝撃性 瞬間耐圧値 HＤD (*) (漏洩率) (psi) 比較例１ ＰＰ ５０％ 46 0.57*10−９ 7/10 144 比較例２ ＰＰ ４５％ 47 0.82*10−９ 5/10 163 比較例３ PP/エラストマー ２５％ 40 1.42*10−９ 1/10 172 比較例４ ＨＤＰＥ ３０％ 36 0.70*10−９ 8/10 178 比較例５ ＨＤＰＥ ２５％ 43 0.87*10−９ 6/10 177 比較例６ ＬＤＰＥ ２５％ 32 1.19*10−９ 3/10 180< 実施例１ ＨＤＰＥ １９％ 38 1.05*10−９ 0/10 180< 実施例２ ＬＤＰＥ1 １５％ 33 1.15*10−９ 0/10 180< 実施例３ ＬＤＰＥ1 １０％ 37 1.17*10−９ 0/10 180< 実施例４ PE/エラストマー ５％ 39 1.50*10−９ 0/10 180< ＊cc・cm／cm２・sec・cmHg at 25℃TABLE 2 Base butyl rubber hardness CO 2 permeability coefficient drop impact resistance instantaneous breakdown voltage value H D D (*) (leak rate) (psi) Comparative Example 1 PP 50% 46 0.57 * 10 -9 7/10 144 Comparative Example 2 PP 45% 47 0.82 * 10 -9 5/10 163 Comparative Example 3 PP / elastomer 25% 40 1.42 * 10 -9 1/10 172 Comparative Example 4 HDPE 30% 36 0.70 * 10 -9 8/10 178 Comparative Example 5 HDPE 25% 43 0.87 * 10 -9 6/10 177 Comparative example 6 LDPE 25% 32 1.19 * 10 -9 3/10 180 < example 1 HDPE 19% 38 1.05 * 10 -9 0/10 180 < example 2 LDPE1 15% 33 1.15 * 10 -9 0/10 180 <Example 3 LDPE1 10% 37 1.17 * 10 -9 0/10 180 <Example 4 PE / elastomer 5% 39 1.50 * 10 -9 0/10 180 <* Cc ・ cm / cm 2・ sec ・ cmHg at 25 ℃
【００４１】［実験例３］実験例３ではリフトオフキャ
ップの内面に表３記載の配合比率にてライナーを成形
し、以下の性能試験を実施した。 １．落下衝撃性：実験例２と同様に試験サンプルを作成
し測定を行った。 ２．積圧性能：容器に炭酸含有内容液を充填しリフトオ
フキャップを打栓した後５０ｋｇｆ／本の垂直荷重を１
週間かけ続け、負荷解放後３日間常温にて保管しその後
内圧を測定し漏れの確認をする。積圧による漏れ有無の
判断は、上記積圧行程を行わないサンプルをコントロー
として比較し、内圧が低下したものを漏れが発生したも
のとした。ライナーのショアＤ硬度が４０以下且つブチ
ル系ゴムの配合比率が２０％未満の場合に、製品性能
（落下衝撃性、積圧性能）を十分にみたし、炭酸ガス透
過係数が１．５×１０−９cc・cm/cm２・sec・cmHg以下
の性能のライナーとなっている。[Experiment 3] In Experiment 3, a liner was formed on the inner surface of the lift-off cap at the compounding ratio shown in Table 3, and the following performance test was performed. 1. Drop impact: A test sample was prepared and measured in the same manner as in Experimental Example 2. 2. Accumulative pressure performance: After filling the container with the content liquid containing carbonic acid and plugging the lift-off cap, apply a vertical load of 50 kgf / piece
Continue for a week, store at room temperature for 3 days after releasing the load, and then measure the internal pressure to check for leakage. The determination of the presence or absence of the leak due to the accumulated pressure was made by comparing a sample not subjected to the accumulated pressure process with a control, and determining that the sample having a reduced internal pressure was regarded as having a leak. When the Shore D hardness of the liner is 40 or less and the compounding ratio of the butyl rubber is less than 20%, the product performance (drop impact property, compaction performance) is sufficiently observed, and the carbon dioxide gas transmission coefficient is 1.5 × 10 5 -9 cc · cm / cm 2 · sec · cmHg or less performance liner.
【００４２】[0042]
【表３】 ベース ブチル系ゴム 硬度 CO２透過係数 落下衝撃性 積圧性能 HＤD (*) (漏洩率) (漏洩率) 比較例７ ＰＰ ５０％ 46 0.57*10−９ 7/10 10/10 比較例８ ＰＰ ４５％ 47 0.82*10−９ 5/10 4/10 比較例９ PP/エラストマー ２５％ 40 1.42*10−９ 4/10 0/10 比較例10 ＬＤＰＥ ３０％ 42 1.42*10−９ 0/10 1/10 比較例11 ＬＤＰＥ1 ２５％ 41 1.43*10−９ 0/10 1/10 比較例12 ＬＤＰＥ2 ２５％ 34 1.34*10−９ 1/10 0/10 実施例５ ＬＤＰＥ2 １５％ 39 1.50*10−９ 0/10 0/10 実施例６ ＬＤＰＥ2 １９％ 36 1.41*10−９ 0/10 0/10 ＊cc・cm／cm２・sec・cmHg at 25℃TABLE 3 Base butyl rubber hardness CO 2 permeability coefficient drop impact resistance stacking pressure performance H D D (*) (leak rate) (leak rate) Comparative Example 7 PP 50% 46 0.57 * 10 -9 7/10 10 / 10 Comparative example 8 PP 45% 47 0.82 * 10 -9 5/10 4/10 Comparative example 9 PP / elastomer 25% 40 1.42 * 10-9 4/10 0/10 Comparative example 10 LDPE 30% 42 1.42 * 10 - 9 0/10 1/10 Comparative Example 11 LDPE1 25% 41 1.43 * 10 -9 0/10 1/10 Comparative Example 12 LDPE2 25% 34 1.34 * 10 -9 1/10 0/10 Example 5 LDPE2 15% 39 1.50 * 10 -9 0/10 0/10 Example 6 LDPE2 19% 36 1.41 * 10 -9 0/10 0/10 * cc · cm / cm 2 · sec · cmHg at 25 ° C
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィンプラス
チックとブチル系ゴムとを含有し、ブチル系ゴムを５重
量％以上で２０重量％未満の量で含有するものをライナ
ーの形成に用い、この樹脂組成物の溶融押出物を切断
し、この塊をキャップシェル内で型押しすることにより
ライナーの形成を行うことにより、ライナー形成時にお
ける耐ダスティング性に優れ、改良された持続耐圧密封
性及び耐ガス透過性を有するライナー付きキャップを得
ることができる。According to the present invention, a resin containing polyolefin plastic and butyl rubber and containing butyl rubber in an amount of 5% by weight or more and less than 20% by weight is used for forming a liner. By cutting the melt extrudate of the composition and embossing the mass in a cap shell to form a liner, the dusting resistance during liner formation is excellent, and the improved continuous pressure tightness and resistance are improved. A cap with a liner having gas permeability can be obtained.
【図１】本発明によるキャップの一例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cap according to the present invention.
【図２】図１のキャップの側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the cap of FIG. 1;
【図３】ライナーの成形工程を説明するための工程図で
ある。FIG. 3 is a process diagram for explaining a liner forming process.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 CA01 CB01 CC01 CC03 DA01 DB09 DC01 DC03 FA09 FD08 HA02 HB03 HC03 HD01 LA03 LB02 LB07 LD01 4J002 BB031 BB061 BB071 BB121 BB151 BB171 BB182 BB231 FD170 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E084 AA04 AA12 CA01 CB01 CC01 CC03 DA01 DB09 DC01 DC03 FA09 FD08 HA02 HB03 HC03 HD01 LA03 LB02 LB07 LD01 4J002 BB031 BB061 BB071 BB121 BB151 BB171 BB182 BB231 FD170
Claims (3)
れたライナーとからなり、前記ライナーがポリオレフィ
ンプラスチックとブチル系ゴムとの樹脂組成物からなる
ライナー付きキャップにおいて、前記樹脂組成物がブチ
ルゴム及びポリイソブチレンからなる群より選択された
ブチル系ゴムを５重量％以上で２０重量％未満の量で含
有するものであり、前記樹脂組成物の溶融押出物を切断
し、この塊をキャップ内で型押しすることによりライナ
ーの形成が行われていることを特徴とするライナー付き
キャップ。1. A cap with a liner comprising a cap shell and a liner provided on the cap shell, wherein the liner comprises a resin composition of polyolefin plastic and butyl rubber, wherein the resin composition comprises butyl rubber and polyisobutylene. A butyl rubber selected from the group consisting of 5% by weight or more and less than 20% by weight; cutting a molten extrudate of the resin composition; and embossing the mass in a cap. A cap with a liner, characterized in that a liner is formed with the cap.
（ＪＩＳ Ｋ７２１５）、７０％以下の圧縮永久歪み
（７０℃、２２時間）及び１．５×１０−９cc・cm/cm
２・sec・cmHg 以下の炭酸ガス透過係数（２５℃）を有
することを特徴とする請求項１に記載のライナー付きキ
ャップ。2. The liner has a Shore D hardness of 40 or less (JIS K7215), a compression set of 70% or less (70 ° C., 22 hours), and 1.5 × 10 −9 cc · cm / cm.
The cap with a liner according to claim 1, having a carbon dioxide gas permeability coefficient (25 ° C) of 2 · sec · cmHg or less.
シェルであることを特徴とする請求項１または２に記載
のライナー付きキャップ。3. The cap with a liner according to claim 1, wherein the cap shell is a non-swivel opening cap shell.
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