JP2002283137A - 切断加工方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断中の狭窄による切断工具の破損を未然に
防止するようにした切断加工方法およびその装置を提供
することにある。 【解決手段】 ワークＷを切断工具Ｔで切断加工すると
共に前記切断工具かを自動制御せしめる制御装置５７を
備えた切断機１において、前記切断工具Ｔの移動量を検
出せしめる切断工具移動量検出装置５３を前記切断機１
に備えると共に、前記制御装置５７に、入出力装置６
１、ワークＷの予め設定された狭窄位置Ｌを記憶せしめ
ておく狭窄位置・メモリ６５、前記切断工具移動量検出
装置５３で検出された実際の切断工具Ｗの移動量と狭窄
位置・メモリ６５に記憶された狭窄位置とを比較判断す
る比較判断装置６７、この比較判断装置６７でワークＷ
の端面からの実際の切断工具Ｔの移動量が前記狭窄位置
Ｌに一致したときに前記切断機１を一時停止せしめる停
止用指令部６９を備えてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切断加工機にお
いて、ワーク（材料）の内部応力により切断工具が挟み
込まれてしまい、切断工具が破損してしまうことを防止
するようにした切断加工方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断加工装置としての例えばバン
ドソー自動機では、スケジュールが完了するまで切断動
作を継続させている。この切断動作中は何か異常を検出
するか、人手による操作によりバンドソー自動機を停止
させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バンドソー
自動機において、狭窄では、自動運転中は鋸刃がワーク
に挟まれて、鋸刃が回転できなくなって初めてエラーと
判断され停止となるが、これではすでに鋸刃は破損状態
となって鋸刃が使用できなくなってしまうという問題が
あった。

【０００４】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、切断中の狭窄による切断工
具の破損を未然に防止するようにした切断加工方法およ
びその装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断加工方法は、切断機に
備えた切断工具でワークを切断加工している切断加工中
に、前記ワークの予め設定された狭窄位置に前記切断工
具が到達したとき、前記切断機を一時停止せしめること
を特徴とするものである。

【０００６】したがって、切断工具がワークの予め設定
された狭窄位置に到達したとき、前記切断機が自動的に
一時停止されるから、狭窄が防止される。而して、狭窄
により切断工具が破損していたため切断工具寿命が極め
て短かったものがこれにより切断工具寿命の向上が図ら
れる。

【０００７】請求項２によるこの発明の切断加工装置
は、ワークを切断工具で切断加工すると共に前記切断工
具を自動制御せしめる制御装置を備えた切断機におい
て、前記切断工具の移動量を検出せしめる切断工具移動
量検出装置を前記切断機に備えると共に、前記制御装置
に、入出力装置、ワークの予め設定された狭窄位置を記
憶せしめておく狭窄位置・メモリ、前記切断工具移動量
検出装置で検出された実際の切断工具の移動量と狭窄位
置・メモリに記憶された狭窄位置とを比較判断する比較
判断装置、この比較判断装置でワークの端面からの実際
の切断工具の移動量が前記狭窄位置に一致したときに前
記切断機を一時停止せしめる停止用指令部を備えてなる
ことを特徴とするものである。

【０００８】したがって、切断加工中の切断工具の位置
が切断工具移動量検出装置により常時検出され、この検
出された切断工具の実際の位置と、入出力装置により入
力され狭窄位置・メモリに記憶されていたワークの予め
設定された狭窄位置とが、比較判断装置に取り込まれ
て、切断工具の実際の位置とワークの予め設定された狭
窄位置とが比較判断される。そして、ワークの端面から
の実際の切断工具の移動量が前記狭窄位置に一致したと
きに、停止用指令部により前記切断機が自動的に一時停
止されるから、狭窄が防止される。而して、狭窄により
切断工具が破損していたため切断工具寿命が極めて短か
ったものがこれにより切断工具寿命の向上が図られる。

【０００９】請求項３によるこの発明の切断加工装置
は、請求項２記載の切断加工装置において、前記入出力
装置が、画面入出力装置であることを特徴とするもので
ある。

【００１０】したがって、入出力装置として画面入出力
装置を使用することにより、ワークの材質、大きさ、予
め設定された狭窄位置等を間違いなく、容易に、しかも
確実に入力される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１２】図４を参照するに、切断機としての例えば
横型帯鋸盤１における基台上には、例えば棒材などのワ
ークＷを載置するワークテーブル３が設けられている。
このワークテーブル３には、ワークＷを挟時固定するバ
イス装置５が装着されている。

【００１３】このバイス装置５に挟時固定されたワーク
Ｗを切削するために、基台の上方にはエンドレス状の走
行自在な切断工具としての帯鋸刃Ｔを備えたＣ型の鋸刃
ハウジング（図示省略）が設けられている。より詳細に
は鋸刃ハウジングの内部には、駆動ホイール７が駆動軸
９を介して、従動ホイール１１が回転軸１３を介してそ
れぞれ回転自在に設けられており、駆動ホイール７と従
動ホイール１１とには、前記エンドレス状の帯鋸刃Ｔが
巻回されている。前記駆動軸９は、例えばチェン、ベル
トなどの連結部材１５を介してサーボモータ１７の回転
軸１９に連動連結されている。この回転軸１９にはロー
タリエンコーダ２１が連結されている。

【００１４】切削領域において帯鋸刃ＴをワークＷに対
して垂直に案内支持するために鋸刃ハウジングの適宜位
置には左右の鋸刃ガイド２３Ｌ、２３Ｒが設けられてい
る。前記鋸刃ハウジングはヒンジピン２５、リフトシリ
ンダ２７などを介して上下方向に回動自在に支承されて
いる。より詳細には、前記ワークテーブル３にはリフト
シリンダ２７が設けられており、このリフトシリンダ２
７には上下動自在なピストンロッド２９が設けられてい
ると共に、ピストンロッド２９の先端部は、鋸刃ハウジ
ングの適宜位置に連結されている。

【００１５】また、リフトシリンダ２７内に油圧を供
給、排出するために、リフトシリンダ２７には油圧回路
３１が設けられている。すなわち、リフトシリンダ２７
には配管３３が接続されてており、この配管３３には逆
止弁３５、切換弁３７、駆動モータ３９を備えたポンプ
４１、タンク４３がそれぞれ設けられていると共に前記
逆止弁３５と並列して配管４５が接続されている。

【００１６】したがって、切換弁３７を適宜に操作して
リフトシリンダ２７内に圧油を供給、排出することによ
り、ピストンロッド２９を上下方向に回動させることが
できる。

【００１７】前記帯鋸刃Ｔの切込み速度を設定制御する
ために、前記配管４５には流量制御弁４７が設けられて
いる。したがって、流量制御弁４７を適宜に操作するこ
とにより、リフトシリンダ２７から排出される圧油の流
量が設定制御され切込み速度が設定制御される。

【００１８】実際の切込み速度を検出するためのに、前
記ヒンジピン２５には、一体的に歯車４９が設けられて
いると共に適宜位置にはこの歯車４９に噛合した歯車５
１を備えた切断工具移動検出装置としての一例のロータ
リエンコーダ５３が設けられている。前記リフトシリン
ダ２７には圧力計５５が接続されている。

【００１９】前記横型帯鋸盤１を制御するために制御装
置５７が設けられており、この制御装置５７には前記ロ
ータリエンコーダ２１、５３および圧力計５５がそれぞ
れ接続されている。

【００２０】前記制御装置５７は、図１に示されている
ように、ＣＰＵ５９を備えており、このＣＰＵ５９には
入出力装置としての画面入出力装置６１、画面選択機能
装置６３がそれぞれ接続されている。しかも、前記画面
入出力装置６１の一例としては、図２に示されているよ
うに、ＣＲＴ画面を備えた表示装置６１Ａとキーボー
ド、マウスを備えた入力装置６１Ｂとからなっている。
また、ＣＰＵ５９には前記ロータリエンコーダ２１、５
３および圧力計５５がそれぞれ接続されている。

【００２１】さらに、前記ＣＰＵ５９には予め設定され
た狭窄位置が入力装置６１Ｂより入力されると、狭窄位
置が記憶される狭窄位置・メモリ６５が接続されている
と共に、狭窄位置・メモリ６５に記憶された予め設定さ
れた狭窄位置とロータリエンコーダ５３で検出されたワ
ークＷの端面からの実際の距離とが比較判断される比較
判断装置６７が接続されている。さらに、ロータリエン
コーダ５３で検出されたワークＷの端面からの実際の距
離が、狭窄位置・メモリ６５に記憶された予め設定され
た狭窄位置と一致した場合に横型帯鋸盤１を一時的に自
動停止せしめるための停止用指令部６９が接続されてい
る。

【００２２】上記構成により、画面選択機能装置６３を
操作して、例えば図２に示されているような表示装置６
１ＡにおけるＣＲＴ画面を選択する。そして、このＣＲ
Ｔ画面に表示された指示に基づいて、例えば狭窄材料で
あるワークＷの材質、大きさ（径）、狭窄位置のそれぞ
れを作業者が入力装置６１Ｂのキーボード、マウスを用
いて入力せしめる。この状態で図３に示されているフロ
ーチャートに基づいて、ステップＳ１で横型帯鋸盤１を
起動せしめる。そして、起動中にステップＳ２でワーク
Ｗの材質が狭窄材料であると判断されると、ステップＳ
３に進み、切断加工が開始され、ステップＳ４でロータ
リエンコーダ５３で検出されたワークＷの端面からの実
際の距離が、狭窄位置・メモリ６５に記憶された予め設
定された狭窄位置Ｌと一致した場合には、ステップＳ５
で停止用指令部６９から横型帯鋸盤１に停止用指令が出
されて横型帯鋸盤１が一時的に自動停止される。

【００２３】したがって、横型帯鋸盤１が一時的に自動
停止されることにより、狭窄を防止することができる。
而して、狭窄により切断工具が破損していたため切断工
具寿命が極めて短かったものがこれにより切断工具寿命
の向上を図ることができる。

【００２４】しかも、入出力装置として画面入出力装置
６１を使用することにより、ワークＷの材質、大きさ、
予め設定された狭窄位置等を間違いなく、容易に、しか
も確実に入力せしめることができる。

【００２５】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００２６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、切断工
具がワークの予め設定された狭窄位置に到達したとき、
前記切断機が自動的に一時停止されるから、狭窄を防止
することができる。而して、狭窄により切断工具が破損
していたため切断工具寿命が極めて短かったものがこれ
により切断工具寿命の向上を図ることができる。

【００２７】請求項２の発明によれば、切断加工中の切
断工具の位置が切断工具移動量検出装置により常時検出
され、この検出された切断工具の実際の位置と、入出力
装置により入力され狭窄位置・メモリに記憶されていた
ワークの予め設定された狭窄位置とが、比較判断装置に
取り込まれて、切断工具の実際の位置とワークの予め設
定された狭窄位置とが比較判断される。そして、ワーク
の端面からの実際の切断工具の移動量が前記狭窄位置に
一致したときに、停止用指令部により前記切断機が自動
的に一時停止されるから、狭窄を防止することができ
る。而して、狭窄により切断工具が破損していたため切
断工具寿命が極めて短かったものがこれにより切断工具
寿命の向上を図ることができる。

【００２８】請求項３の発明によれば、入出力装置とし
て画面入出力装置を使用することにより、ワークの材
質、大きさ、予め設定された狭窄位置等を間違いなく、
容易に、しかも確実に入力せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の横型帯鋸盤を制御するための制御装
置の構成ブロックを示した図である。

【図２】画面入出力装置の一例を示した斜視図である。

【図３】この発明の切断加工方法のフローチャート図で
ある。

【図４】この発明の横型帯鋸盤の構成を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ３ ワークテーブル ５ バイス装置 ２５ ヒンジピン ２７ リフトシリンダ ２９ ピストンロッド ５３ ロータリエンコーダ（切断工具移動検出装置） ５７ 制御装置 ５９ ＣＰＵ ６１ 画面入出力装置 ６３ 画面選択機能装置 ６５ 狭窄位置・メモリ ６７ 比較判断装置 ６９ 停止用指令部 Ｗ ワーク Ｔ 帯鋸刃（切断工具） Ｌ 狭窄位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機に備えた切断工具でワークを切断
   加工している切断加工中に、前記ワークの予め設定され
   た狭窄位置に前記切断工具が到達したとき、前記切断機
   を一時停止せしめることを特徴とする切断加工方法。
2. 【請求項２】 ワークを切断工具で切断加工すると共に
   前記切断工具を自動制御せしめる制御装置を備えた切断
   機において、前記切断工具の移動量を検出せしめる切断
   工具移動量検出装置を前記切断機に備えると共に、前記
   制御装置に、入出力装置、ワークの予め設定された狭窄
   位置を記憶せしめておく狭窄位置・メモリ、前記切断工
   具移動量検出装置で検出された実際の切断工具の移動量
   と狭窄位置・メモリに記憶された狭窄位置とを比較判断
   する比較判断装置、この比較判断装置でワークの端面か
   らの実際の切断工具の移動量が前記狭窄位置に一致した
   ときに前記切断機を一時停止せしめる停止用指令部を備
   えてなることを特徴とする切断加工装置。
3. 【請求項３】 前記入出力装置が、画面入出力装置であ
   ることを特徴とする請求項２記載の切断加工装置。