JP2002282589A - 石油系溶剤による被洗浄物の乾燥機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石油系溶剤の蒸気ガス濃度を正確に検知する
ことができ、また、蒸気ガスが結露となってガス濃度セ
ンサに付着させない。 【解決手段】 乾燥室内に温風を供給する温風供給路
と、乾燥室の排気流路７と、該排気流路の途中に設けた
ガス濃度センサ１６とを備え、温風を乾燥室内に供給す
るとともに、排気口から排気流路を介して排気を行なう
乾燥機構において、排気流路の途中に、外側に突出した
検知室２２を形成し、該検知室内に、検知部２３を挿入
した状態でガス濃度センサを取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油系溶剤により
洗浄した被洗浄物を乾燥する乾燥機構に関するもので、
例えば石油系溶剤を使用するドライクリーニングにおけ
る乾燥工程を行う乾燥装置、また、洗浄工程から乾燥工
程までを一台で連続して行なういわゆるホットマシンの
いずれにも適するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オゾン層保護など自然環境保護の
観点から、石油系溶剤を使用したドライクリーニング等
の洗浄が普及しつつある。ところが、石油系溶剤は本来
可燃性物質であるために、例えば衣類のポケット内にガ
スライターを入れたまま洗浄してしまった等の取り扱い
の不備により火災、爆発の危険性がある。また、石油系
溶剤が付着した被乾燥物を乾燥した場合、石油系溶剤が
蒸発して溶剤蒸気ガス濃度が高まり、このガス濃度が爆
発下限界（ＬＥＬ）を超えたり或は近付くと爆発の可能
性が高まる。このため、石油系溶剤を使用した被洗浄物
（被乾燥物）を乾燥する乾燥機構においては、ガス濃度
を低くした状態で乾燥を行うことが必要である。

【０００３】この石油系溶剤の蒸気ガス濃度は、温度と
関係が深く、温度の上昇に伴って指数関数的に上昇する
特性がある。したがって、乾燥室内の温度を低くして乾
燥すればガス濃度が低下して安全性が高くなる。ところ
が、乾燥室内の温度を低くすると、乾燥効率が低下して
しまい時間がかかってしまう。

【０００４】このため、例えば特公平６−４９１１７号
公報に開示されているように、乾燥室内を減圧した後に
窒素ガス等の不活性ガスを充填することにより酸素濃度
を抑えた状態で乾燥風の温度を高めることも行われてい
る。しかしながら、この様な構成は、確かに安全性を高
めることはできるが不活性ガスの発生装置、減圧するた
めのポンプ等の装置を付加しなければならず、また、乾
燥室の密閉性や減圧に対する強度が必要となり、装置の
複雑化、大型化を招くし、減圧、不活性ガスの充填、排
出の時間も必要となり、作業時間が長くなってしまう。

【０００５】また、乾燥室に供給する空気の温度を制御
する手段として、ヒータを作動・停止（オン・オフ）さ
せ、このオンとオフの時間間隔を調整するのでは肝心な
乾燥室内の温度を均一、且つ確実に管理することができ
ない。すなわち、設定温度を変えたとしても、ヒータで
加熱された空気自体の温度は同じであり、この同じ温度
に加熱された熱風が乾燥室内に供給される。そして、温
度センサーは一般的には乾燥室の出口側で検知するの
で、設定温度を変えたとしても、温度センサーの検知遅
れ時間を含めて、単に見かけ上の平均温度が変わるだけ
であり、平均的な溶剤蒸気ガス濃度を大まかに予測して
管理しているに過ぎない。

【０００６】この様な不都合を解決するために、本願出
願人は、熱風と冷風とを混合してから乾燥室内に適温の
温風を供給する乾燥機構を開発した（特開平９−３１３
７８１）。

【０００７】しかしながら、乾燥室内に供給する温風の
温度を調整しても、予期しない事態が発生した場合、例
えば、作業者が誤って脱液しないままの被洗浄物を乾燥
室内に入れてしまったり、或いは許容量を超えた被洗浄
物を投入したり、リントフィルターが目詰まりしたり送
風機の故障等により風量が不足することも考えられ、こ
の様な事態まで考慮すると、乾燥室からの排気が通る排
気流路にガス濃度センサを設けてガス濃度を検知するこ
とが安全性を向上する上で必要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、単に排気流
路にガス濃度センサを設けただけではガス濃度を長期間
に亘って正確に検知することが困難である。例えば、糸
屑（リント）等が付着したり、蒸気ガスが結露となって
付着すると正確なガス濃度を検知することができない。
また、排気流路内にガス濃度センサを挿入した状態で設
けると、流路に対するガス濃度センサの検知部の位置に
より測定値が異なってしまう。

【０００９】本発明は上記した事情に鑑み提案されたも
ので、その目的は、石油系溶剤の蒸気ガス濃度を正確に
検知することができ、また、蒸気ガスが結露となってガ
ス濃度センサに付着することのない安全性と耐久性に優
れた乾燥機構を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため提案されたもので、請求項１に記載のものは、
石油系溶剤によって洗浄した被洗浄物を収納する乾燥室
と、この乾燥室内に温風を供給する温風供給路と、乾燥
室の排気口に接続された排気流路と、該排気流路の途中
に設けたガス濃度センサとを備え、ヒーターによって加
熱された空気を温風供給路を介して給気口から乾燥室内
に供給するとともに、排気口から排気流路を介して排気
を行なって乾燥室内の被洗浄物を乾燥させる乾燥機構に
おいて、上記排気流路の途中に開口部を設け、該開口部
の外側に突出した検知室を形成し、該検知室内に、ガス
濃度センサの検知部を該検知部の周囲に被検ガスが通る
ように空間を設けた状態で取り付けたことを特徴とする
石油系溶剤による被洗浄物の乾燥機構である。

【００１１】請求項２に記載のものは、前記検知室内を
加熱するヒータを設けたことを特徴とする請求項１記載
の石油系溶剤による被洗浄物の乾燥機構である。

【００１２】請求項３に記載のものは、前記排気流路と
検知室とを連通する開口部から排気流路内に向けて突起
部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載
の石油系溶剤による被洗浄物の乾燥機構である。

【００１３】請求項４に記載のものは、前記突起部材
は、検知部に導入される気流が通る開口部の入口部と検
知部を通過した気流が排気流路に戻る出口部との間に位
置する開口部から排気流路内に突出した状態で取りつけ
られていることを特徴とする請求項３に記載の石油系溶
剤による被洗浄物の乾燥機構である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、乾燥室１をはじめとする
乾燥機構の概略構成図である。

【００１５】乾燥室１は、周面に多数の孔を開口し、内
面には撹拌凸部２を有する略円筒状の回転ドラム３を内
部に有し、前面の開閉扉（図示せず）からドラム３内に
衣類などの被乾燥物を出し入れすることができるように
構成されている。

【００１６】そして、この乾燥室１の側面に開設した給
気口４に温風供給路５の下端を接続し、上部に開設した
排気口６に排気流路７の下端（入口）を接続し、この排
気流路７の出口を、流路切替室１０を介して温風供給路
５の入口側に接続し、排気流路７の途中に設けた送風フ
ァン１１により送り出した気流が温風供給路５から乾燥
室１に入り、乾燥室１から出た気流が排気流路７を通っ
て送風ファン１１に戻るように、すなわち気流が循環す
るように構成してある。そして、排気流路７途中にはリ
ントフィルタ１２、冷却装置１３に接続したクーラー１
４、送風ファン１１をそれぞれ順次配設し、リントフィ
ルタ１２の上流側に、出口温度センサ１５を、リントフ
ィルタ１２とクーラー１４の間にガス濃度センサ１６
を、クーラー１４の出口側にクーラー出口温度センサ１
７を、送風ファン１１の上流側に風圧センサ１８をそれ
ぞれ配設する。

【００１７】排気流路７の途中にガス濃度センサ１６を
設ける場合、本実施形態では図２に示すように、排気流
路７を構成しているダクト２０に開口部２１を丸く開設
し、該開口部２１の外側に突出した検知室２２を形成
し、該検知室２２内に、ガス濃度センサ１６の検知部２
３を、該検知部２３の周囲に被検ガス（石油系溶剤のガ
スを含んだ乾燥室１からの排気）が通るように空間を設
けた状態で取り付ける。検知室２２は、両端にフランジ
部２４ａ，２４ｂを形成した金属製円筒体２５の一方の
開口をセンサ取付板２６により閉塞し、センサ取付板２
６とは反対側のフランジ部２４ａをダクト２０にねじ止
めして固定し、このフランジ部２４ａ側の開口をダクト
２０の開口部２１に連通させる。そして、この検知室２
２には結露防止用のヒーター２７を設ける。具体的に
は、検知室２２を構成している円筒体２５の外周面にベ
ルトヒーター２７を巻き付けるとともに、ベルトヒータ
ー２７の外側に断熱材２８を重ね合わせてその外周面に
断熱材カバー２９を被覆する。

【００１８】本実施形態に使用するガス濃度センサ１６
は光学式であり、検知部２３には赤外エミッタと赤外セ
ンサとにより構成された光パワー測定系を備え、石油系
溶剤が発生するハイドロカーボンが３．４μｍ付近の赤
外線を吸収する特性を利用したものである。そして、本
実施形態においては、上記検知部２３を検知室２２内に
挿入し、この検知部２３の先端に突起部材３０を取り付
け、この突起部材３０を排気流路７内に突出させる。

【００１９】図２に示す本実施形態では、ガス濃度セン
サ１６の検知部２３のシェルを検知室２２のほぼ中央に
位置させ、検知部２３の先端がダクト２０の開口部２１
とほぼ面一になるように各部の寸法を設定し、検知部２
３の先端面に板状の突起部材３０を固定する。突起部材
３０は、幅が円筒体２５やダクト２０の開口部２１の口
径よりも小さく、長さがダクト２０のほぼ中央の届く程
度の大きさに形成されており、ガス濃度センサ１６の検
知部２３に導入される気流が通る開口部２１の入口部２
１ａと検知部２３を通過した気流が排気流路７に戻る出
口部２１ｂとの間に位置する開口部２１から排気流路７
内に、気流の方向に対して直交する方向に突出する状態
で取り付けられる。

【００２０】この様な構成からなる突起部材３０を設け
ると、開口部２１の入口部２１ａにおいては気流が突起
部材３０に当たって排気流路７内における流速分布が均
されてから検知室２２内の検知部２３の周囲に流入する
ので、検知室２２内におけるガス濃度センサ１６の検知
部２３がガス濃度を安定した状態で検知することができ
る。したがって、測定値のばらつきを平均化することが
できる。なお、排気流路７と検知室２２の口径の比率
は、３０対１〜５０対１に、最適には５０対１に設定す
ることが望ましい。また、突起部材３０は、排気流路７
の口径の２／３〜１／２の長さ、最適には約１／２に設
定することが望ましい。

【００２１】次に、流路切替室１０について説明する。
流路切替室１０は、上記した排気流路７の出口に連通す
る排気流路７側の接続口３１と、大気側に開口して排気
流路７からの空気を大気側に放出可能な大気側放出口３
２と、大気側に開口して外部の空気を導入可能な大気導
入口３３と、後述する非加熱空気流路３４と加熱空気流
路３５に連通する連通口３６とを開口し、内部には、排
気流路７の接続口３１を大気側放出口３２に連通すると
ともに、大気導入口３３を連通口３６に連通させる第１
状態（図１中点線）と、排気流路７の接続口３１を連通
口３６に直接連通させるとともに大気側開放口３２と大
気導入口３３を閉塞する第２状態（図１中実線）に変換
可能な板状の流路切替ダンパー３７を設けてある。そし
て、この流路切替ダンパー３７は、モータやソレノイド
等の駆動源（図示せず）を備えており、制御装置（図示
せず）からの信号により駆動源が作動すると流路切替室
１０内で軸３８を中心にして回動し、この回動によって
第１状態と第２状態とに切り替わる。

【００２２】なお、上記リントフィルタ１２は糸屑を除
去するフィルタであり、送風ファン１１は乾燥室１内の
空気を吸い出す方向に送風するものである。

【００２３】本実施形態では、温風供給路５の上流側に
おいて、ヒーター４０により加熱された加熱空気を案内
する加熱空気流路３５と、非加熱空気を案内する非加熱
空気流路３４とを合流し、加熱空気流路３５から温風供
給路５内に流入する空気量と非加熱空気流路３４から温
風供給路５内に流入する空気量との割合を変える流入量
調整手段を設ける。

【００２４】流入量調整手段の構成を具体的に説明する
と、図３に示すように、断面略扇形の調整室（ダンパー
ケース）４１の内部に板状のミキシングダンパー４２を
軸４３を中心にして回動可能に設け、軸４３には低速ギ
ヤードモータや回転トランスデューサ等の駆動源４４を
接続し、ミキシングダンパー４２の一方の面に向いた調
整室４１の一側面に開口した非加熱空気入口４５には、
非加熱空気流路３４を構成するダクトの出口を接続し、
ミキシングダンパー４２の他方の面に向いた熱風入口４
６には、加熱空気流路３５を構成するダクトの出口を接
続し、このダクトの入口側にヒーターとしてスチームヒ
ーター４０を配設し、ダンパーケース４１の底面に開口
した略扇形の空気出口４７の下部に混合室４８を設け、
混合室４８の底面に開口した混合気出口に温風供給路５
の上部を構成する蛇腹ホースの上端を接続する。

【００２５】なお、図面に示すスチームヒーター４０
は、第１配管４９ａから供給された高温水蒸気を熱交換
器内に通して第２配管４９ｂから戻すので、温風供給路
５側からの吸引力があると、熱交換器を通過する外気を
約１００Ｃ°に加熱して温風供給路５に送ることができ
る。

【００２６】ミキシングダンパー４２は、ダンパーケー
ス４１の内部を、非加熱空気入口４５に連通した第１室
５０ａと熱風入口４６に連通した第２室５０ｂとに区画
するとともに空気出口４７を分割し、停止位置により第
１室５０ａに開口する空気出口４７の開口面積４７ａと
第２室５０ｂに開口する空気出口４７の開口面積４７ｂ
との割合を変化させることができる。即ち、第１室５０
ａは非加熱空気流路３４の一部として、第２室５０ｂは
加熱空気流路３５の一部としてそれぞれ機能し、温風供
給路５に合流する際における加熱空気流路３５の開口面
積４７ｂと非加熱空気流路３４の開口面積４７ａの割合
をミキシングダンパー４２の位置によって変化させるこ
とができる。

【００２７】したがって、駆動源４４の駆動によってミ
キシングダンパー４２を軸４３を中心にして回動し、非
加熱空気入口４５側に近付けて停止させると、非加熱空
気流路３４の開口面積４７ａが減少し、この減少分だけ
加熱空気流路３５の開口面積４７ｂが増加することとな
り、非加熱空気流路３４から温風供給路５に流れ込む非
加熱空気の量が減少し、加熱空気流路３５から温風供給
路５に流れ込む熱風の量が増加する。このため、温風供
給路５から乾燥室１内に供給する熱風の温度を高めるこ
とができる。なお、温風供給路５内を流れる熱風は、予
め混合室４８で十分に混合されるので、均一な温度にな
ってから温風供給路５を介して乾燥室１内に供給され
る。

【００２８】逆に、ミキシングダンパー４２を軸４３を
中心にして回動し、非加熱空気入口４５側から離隔して
熱風入口４６側に近付けて停止させると、非加熱空気流
路３４の開口面積４７ａが増大し、この増大分だけ加熱
空気流路３５の開口面積４７ｂが減少することとなり、
非加熱空気流路３４から温風供給路５に流れ込む非加熱
空気の量が増大し、加熱空気流路３５から温風供給路５
に流れ込む熱風の量が減少する。したがって、温風供給
路５から乾燥室１内に供給する熱風の温度を低下させる
ことができる。

【００２９】そして、上記混合室４８（合流部分）の下
流側であって乾燥室１の給気口４の上流側の温風供給路
５に入口温度センサ５１を設け、該入口温度センサ５１
により検出した温度信号に基づいて、ミキシングダンパ
ー４２を作動せしめて加熱空気と非加熱空気との混合割
合の調整を行なう。本実施形態においては、温風供給路
５の蛇腹ホースの下方に接続したダクト２０に入口温度
センサ５１を設け、この入口温度センサ５１から乾燥室
１内に供給する熱風の温度信号を制御装置（図示せず）
に送出し、制御装置からの信号により駆動源４４を作動
してミキシングダンパー４２の位置を変える構成であ
る。

【００３０】制御装置は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等か
らなるマイクロコンピュータにより構成されており、操
作パネルにより設定された温度で乾燥工程を行うなどの
制御を行うものであり、また、前記した出口温度センサ
１５、ガス濃度センサ１６、クーラー出口温度センサ１
７、及び風圧センサ１８からの信号を受けて、安全で効
率良く乾燥できるよう制御を行う。なお、ＲＯＭには、
上記各センサからの信号に基づいて安全運転を行うプロ
グラムのほかに乾燥温度の設定に応じてミキシングダン
パー４２の標準停止位置が予めプログラムされている。

【００３１】次に、上記した構成から成る乾燥機構の作
用について説明する。まず、循環式の乾燥工程について
説明すると、この場合には流路切替ダンパー３７の接続
口３１が連通口３６に直接連通して放出口３２と大気導
入口３３を閉塞する第２状態とする（図１実線）。

【００３２】そして、この状態でドラム３を回転しなが
ら送風ファン１１を作動し、温風供給路５から乾燥室１
内に熱風を供給する。このとき、操作パネルの操作によ
って、例えば摂氏７５度で乾燥するように設定すると、
制御装置からの信号によりミキシングダンパー４２の駆
動源４４が作動して、ミキシングダンパー４２を設定温
度７５度に応じた標準位置に停止させる。したがって、
この状態で乾燥運転すると、７５度に混合させた熱風が
温風供給路５を通って乾燥室１内に供給される。このた
め、乾燥室１内の温度は７５度以下の温度で安定し、被
乾燥物も温度低下することなく連続して乾燥される。

【００３３】したがって、乾燥室１内における石油系溶
剤蒸発ガス濃度ピーク値が爆発下限界に近付く事態が発
生することがなく、高い安全性を確保することができ、
また、安定した温度で連続して乾燥するので、温度が上
下動する従来に比べて乾燥効率も高めることができる。

【００３４】そして、本実施形態では乾燥室１内に供給
する熱風の温度は入口温度センサ５１により監視されて
いるので、制御装置では、入口温度センサ５１からの温
度信号にもとづいて、設定温度から外れた温度になった
ならば、ミキシングダンパー４２の位置を調整すること
によって、乾燥室１内に供給する熱風の温度を設定温度
７５度に調整することができる。

【００３５】被乾燥物から蒸発したガスを含んだ乾燥室
１内の空気は、排気口６から排気流路７へ排気され、途
中のリントフィルタ１２で糸屑が除去されてからクーラ
ー１４で冷却される。したがって、空気中の石油系溶剤
ガスが液化され、この液化された石油系溶剤は回収路５
２を介して水分分離器５３に導入され、ここで水分と溶
剤とに分離され、溶剤は溶剤タンク（図示せず）に回収
される。そして、クーラー１４を通過して冷却された空
気は、大気中に放出されることなく温風供給路５側に戻
されて循環使用される。

【００３６】したがって、本実施形態に係る乾燥機構に
よれば、乾燥室１から排出されて冷却された後の排気中
に溶剤ガスが残っていても、大気放出されないので、環
境汚染の原因とならない。また、排気が循環使用されて
再度クーラー１４で液化されて回収されるので、溶剤の
回収率を高めることができる。さらに、安全な温度範囲
に均一化された高い温度で乾燥することができるので、
乾燥時間の短縮化を図ることができ、乾燥効率を向上さ
せることができる。

【００３７】ところで、本実施形態ではリントフィルタ
１２ーとクーラー１４との間にガス濃度センサ１６を設
けて排気中のガス濃度を監視するなどの安全策を複数講
じているので、異常を検知した場合には通常運転から安
全対策処理運転に自動的に切り替えることができる。以
下、この安全対策処理運転について簡単に説明する。

【００３８】まず、入口温度センサ５１、クーラー出口
温度センサ１７が設定温度よりも高い温度、例えば２０
度高い温度を検知した場合には、制御装置が強制的に運
転を停止する。したがって、ミキシングダンパー４２が
故障して設定温度よりも遥かに高温の熱風が乾燥室１内
に供給されて排気中のガス濃度が爆発下限界に近付いた
り、或いは超えたりして危険な状態に陥ったり、また、
クーラー１４での冷却が不足して多量のガスを含んだ空
気が再加熱されて乾燥室１内に供給されてガス濃度が異
常に上昇して危険な状態に陥ることを未然に防止でき
る。

【００３９】同様に、風圧センサ１８が、予め設定した
圧力よりも高い圧力を検出した場合もガス濃度が高まる
ので、運転を停止する。したがって、リントフィルタ１
２ーが目詰まりして風量が不足したとしても、危険を回
避することができる。

【００４０】また、クーラー出口温度センサ１７が、例
えば１５度を連続して超えた場合、制御装置がミキシン
グダンパー４２を全閉にするとともに、流路切替ダンパ
ー３７を大気開放側（図１中点線で示す第１状態）に切
り替えて、排気を大気中に放出してガス濃度を低下させ
る。そして、クーラー出口温度が所定温度以下に低下し
たならば、制御装置が通常の運転状態に復帰させて乾燥
工程を継続する。

【００４１】そして、排気中のガス濃度が予め設定した
ガス濃度、例えば爆発下限界の７５％を超えた場合に
は、制御装置からの信号により流路切替ダンパー３７を
大気開放に切り替えて、排気をそのまま大気中に放出す
る。したがって、作業者が誤って脱液工程を行わずに、
或いは脱液が不充分な状態で被洗浄物を回転ドラム３内
に投入したり、或いは許容量を超えた被洗浄物を回転ド
ラム３内に投入して乾燥工程を開始して排気中のガス濃
度が７５％ＬＥＬを超えた場合であっても、この異常を
ガス濃度センサ１６が検知して制御装置が流路切替ダン
パー３７を切り替えて排気を大気放出するので、爆発を
回避することができる。

【００４２】また、ガス濃度センサ１６が上記設定値７
５％よりも高い濃度、例えば８５％ＬＥＬを超えたガス
濃度を検出した場合には、制御装置が運転を強制的に停
止する。但し、送風ファン１１の運転は継続して排気を
大気放出してガス濃度の低下を促進させる。

【００４３】この様に本実施形態では種々の安全対策を
幾重にも施し、しかもガス濃度センサ１６が安定した状
態でガス濃度を正確に検知するので、安全性を一層確実
なものとすることができ、信頼性の向上に寄与する。

【００４４】なお、本発明における乾燥機構は、乾燥工
程専用の乾燥機に限定されるものではなく、他の機能を
備えた装置に組込んでも良い。例えば、洗浄から乾燥ま
でを一台で行うホットマシンに組み込んでもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１の発明は、乾燥室からの排
気が通る排気流路の途中に開口部を設け、該開口部の外
側に突出した検知室を形成し、該検知室内に、ガス濃度
センサの検知部を、該検知部の周囲に被検ガスが通るよ
うに空間を設けた状態で取り付けたので、ガス濃度セン
サの検知部を排気流路内に挿入した場合に比較して、排
気の流速の影響を受けにくく、正確なガス濃度を安定し
て得ることができる。したがって、ガス濃度の監視を適
正に行うことができ、安全性を高めることができる。

【００４６】請求項２に記載の発明は、前記検知室内を
加熱するヒータを設けたので、排気中の石油系溶剤ガス
が結露となって付着することを防止することができる。
したがって、一層安定したガス濃度を得ることができ
る。

【００４７】請求項３に記載の発明は、前記排気流路と
検知室とを連通する開口部から排気流路内に向けて突起
部材を設けたので、排気流路中の排気の流速分布の影響
を一層なくすことができる。したがって、さらに安定し
たガス濃度を得ることができる。

【００４８】請求項４に記載の発明は、前記突起部材
が、検知部に導入される気流が通る開口部の入口部と検
知部を通過した気流が排気流路に戻る出口部との間から
排気流路内に突出した状態で取りつけられているので、
排気流路中を流れる排気が円滑に検知部に導入される。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥機構の概略構成図である。

【図２】（ａ）はガス濃度センサの取付状態を示す断面
図、（ｂ）はガス濃度センサの下面図である。

【図３】流量調整手段としてのダンパー機構の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 乾燥室 ２ 撹拌凸部 ３ 回転ドラム ４ 給気口 ５ 温風供給路 ６ 排気口 ７ 排気流路 １０ 流路切替室 １１ 送風ファン １２ リントフィルタ １３ 冷却装置 １４ クーラー １５ 出口温度センサ １６ ガス濃度センサ １７ クーラー出口温度センサ １８ 風圧センサ ２０ ダクト ２１ 開口部 ２１ａ 入口部 ２１ｂ 出口部 ２２ 検知室 ２３ ガス濃度センサの検知部 ２４ フランジ部 ２５ 円筒体 ２６ センサ取付板 ２７ ヒーター ２８ 断熱材 ２９ 断熱材カバー ３０ 突起部材 ３１ 排気流路側の接続口 ３２ 大気側放出口 ３３ 大気導入口 ３４ 非加熱空気流路 ３５ 加熱空気流路 ３６ 連通口 ３７ 流路切替ダンパー ３８ 軸 ４０ ヒーター ４１ ダンパーケース（調整室） ４２ ミキシングダンパー ４３ 軸 ４４ 駆動源 ４５ 非加熱空気入口 ４６ 加熱空気入口 ４７ 空気出口 ４８ 混合室 ４９ 配管 ５０ａ 第１室 ５０ｂ 第２室 ５１ 入口温度センサ ５２ 回収路 ５３ 水分分離器

フロントページの続き (72)発明者 梅原 幹光 静岡県田方郡大仁町神島字日之前244番地 東静電気株式会社内 (72)発明者 中村 幸男 東京都板橋区小豆沢２丁目７番６号 理研 計器株式会社内 (72)発明者 香野 浩 東京都板橋区小豆沢２丁目７番６号 理研 計器株式会社内 Ｆターム(参考） 3B155 BA01 BB19 CB05 CC18 GA05 KA26 KA27 KB14 LA14 LA16 LB28 LC05 LC08 LC28 MA02 MA03 MA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油系溶剤によって洗浄した被洗浄物を
   収納する乾燥室と、この乾燥室内に温風を供給する温風
   供給路と、乾燥室の排気口に接続された排気流路と、該
   排気流路の途中に設けたガス濃度センサとを備え、ヒー
   ターによって加熱された空気を温風供給路を介して給気
   口から乾燥室内に供給するとともに、排気口から排気流
   路を介して排気を行なって乾燥室内の被洗浄物を乾燥さ
   せる乾燥機構において、 上記排気流路の途中に開口部を設け、該開口部の外側に
   突出した検知室を形成し、該検知室内に、ガス濃度セン
   サの検知部を該検知部の周囲に被検ガスが通るように空
   間を設けた状態で取り付けたことを特徴とする石油系溶
   剤による被洗浄物の乾燥機構。
2. 【請求項２】 前記検知室内を加熱するヒータを設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の石油系溶剤による被洗
   浄物の乾燥機構。
3. 【請求項３】 前記排気流路と検知室とを連通する開口
   部から排気流路内に向けて突起部材を設けたことを特徴
   とする請求項１または２に記載の石油系溶剤による被洗
   浄物の乾燥機構。
4. 【請求項４】 前記突起部材は、検知部に導入される気
   流が通る開口部の入口部と検知部を通過した気流が排気
   流路に戻る出口部との間に位置する開口部から排気流路
   内に突出した状態で取りつけられていることを特徴とす
   る請求項３に記載の石油系溶剤による被洗浄物の乾燥機
   構。