JP2002279941A

JP2002279941A - 角形電池

Info

Publication number: JP2002279941A
Application number: JP2001079138A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shibaoka; 浩行柴岡
Original assignee: Toshiba Battery Co Ltd
Current assignee: FDK Twicell Co Ltd
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2002-09-27

Abstract

(57)【要約】【課題】封口強度を損なうことなく、発電要素を収納
するための容器内のスペースを増加させて高容量にする
ことが可能な角形電池を提供することを目的とする。【解決手段】有底矩形筒状で、開口部の端部が内方に
折り曲げられ、かつ内方に突出した形状の段部を有する
容器と、前記容器内に収納される発電要素と、前記容器
の開口部に配置される封口部材と、前記容器内の前記段
部上に配置され、かつ前記折り曲げ部により圧縮されて
前記容器の開口部に前記封口部材を固定する絶縁性ガス
ケットとを具備する角形電池において、前記容器の短辺
側の側面における前記段部より下方の肉厚Ｂを１００と
した際、前記容器の長辺側の側面における前記段部より
下方の肉厚Ａを５０〜９９の範囲内にすることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角形電池に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】携帯用電子機器に用いられる電源とし
て、ニッケルカドミウム二次電池やニッケル水素二次電
池などに代表されるアルカリ二次電池、ニッケル亜鉛二
次電池、リチウムイオン二次電池などが知られている。
これらの二次電池においては、円筒形構造と、角形構造
のものが知られている。

【０００３】角形電池としては、例えば、有底矩形筒状
の容器と、前記容器内に収納される発電要素と、前記容
器の開口部に絶縁ガスケットを介してかしめ固定される
封口部材とを備えるものが知られている。角形電池は、
円筒形と比較して電子機器に搭載された際のスペース効
率が高いため、小型・薄型の傾向にある携帯機器の電源
としての需要が特に増加しており、さらなる高容量化が
要望されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、封口強度を
損なうことなく、発電要素を収納するための容器内のス
ペースを増加させて高容量にすることが可能な角形電池
を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る角形電池
は、有底矩形筒状で、開口部の端部が内方に折り曲げら
れ、かつ内方に突出した形状の段部を有する容器と、前
記容器内に収納される発電要素と、前記容器の開口部に
配置される封口部材と、前記容器内の前記段部上に配置
され、かつ前記折り曲げ部により圧縮されて前記容器の
開口部に前記封口部材を固定する絶縁性ガスケットとを
具備する角形電池において、前記容器の短辺側の側面に
おける前記段部より下方の肉厚を１００とした際、前記
容器の長辺側の側面における前記段部より下方の肉厚を
５０〜９９の範囲内にすることを特徴とすることを特徴
とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る角形電池の一
例である角形アルカリ二次電池を図１〜図３を参照して
説明する。

【０００７】図１は、本発明に係る角形電池の一例であ
る角形アルカリ二次電池を短辺側の側面に沿って切断し
た際に得られる断面図で、図２は、図１の角形アルカリ
二次電池の電極群収納部を示す横断面図で、図３は、図
１の角形アルカリ二次電池の封口部を示す横断面図であ
る。

【０００８】すなわち、負極端子となる容器１は、有底
矩形筒状をなし、開口部２の端部が上方に折り曲げられ
ることにより形成された折り曲げ部３と、前記開口部２
の直下に形成された内方に突出した形状の段部４とを有
する。容器１内には、積層型電極群５が収納されてい
る。積層型電極群５は、例えば、袋状のセパレータ６内
に収納された正極７と負極８とを最外層が負極８となる
ように交互に積層することにより作製される。前記電極
群５の積層方向は、前記容器１の短辺方向に沿ってい
る。また、前記電極群５の最外層は、前記容器１の長辺
側の内面と接している。アルカリ電解液は、前記容器１
内に収容されている。

【０００９】有底矩形筒状で、底部に穴９が開口されて
いる絶縁性ガスケット１０は、前記容器１内の前記段部
４上に配置されている。絶縁性ガスケット１０は、例え
ば、ナイロンやポリプロピレンのような絶縁性樹脂から
形成されている。防爆機能及び正極端子を有する封口部
材としての矩形封口板１１は、前記絶縁性ガスケット１
０内に収納されている。矩形封口板１１は、中央にガス
抜き孔１２が開口されていると共に、前記封口板１１に
前記ガス抜き孔１２を囲むように配置された突起状の正
極端子１３と、前記封口板１１と前記正極端子１３で囲
まれた空間内に前記ガス抜き孔１２を塞ぐように圧縮状
態で配置された弾性弁体１４とを備える。なお、前記正
極端子１３には複数のガス抜き孔１５が開口されてい
る。前記絶縁性ガスケット１０は、前記折り曲げ部３で
圧縮され、この圧縮により絶縁性ガスケット１０に生じ
る反発弾性力で封口板１１が容器１の開口部２内に絶縁
性ガスケット１０を介してかしめ固定される。

【００１０】ところで、正極リード１６は、一端が前記
正極７に接続、他端が前記封口板１１の下面に接続され
ている。

【００１１】図２は、図１の角形アルカリ二次電池を容
器１の段部４より下方の部分（以下、胴部１７と称し、
胴部１７には段部４が含まれない）で切断した際に得ら
れる横断面図を示す。胴部１７の短辺側の側面の肉厚Ｂ
を１００とした際、胴部１７の長辺側の側面の肉厚Ａは
５０〜９９の範囲内にする。これは次のような理由によ
るものである。肉厚Ａを９９より大きくすると、発電要
素である電極群及びアルカリ電解液を収容するための容
器内のスペースを拡大する効果がほとんど得られず、高
容量化を図ることが困難になる。肉厚Ａを小さくするほ
ど収容スペースが拡大されるものの、肉厚Ａを５０より
小さくすると、容器１の開口部２の端部を内方に折り曲
げる際に容器１の胴部１７に凹み等の変形が生じるた
め、折り曲げ角度が浅くなって絶縁性ガスケット１０の
圧縮度合いが弱くなり、高い封口強度を得られなくな
る。肉厚Ａのより好ましい範囲は、７０〜９０である。

【００１２】図３は、図１の角形アルカリ二次電池を容
器１の開口部２で切断した際に得られる横断面図を示
す。容器１の開口部２においては、短辺側の側面の肉厚
ｂを１００とした際、長辺側の側面の肉厚ａを５０〜９
９の範囲内にすることが好ましい。このような構成にす
ると、開口部２の端部を内方に折り曲げる際に容器１が
より変形し難くなるからである。特に、短辺側の側面の
肉厚ｂを胴部１７の短辺側の側面の肉厚Ｂと等しくし、
かつ長辺側の側面の肉厚ａを胴部１７の長辺側の側面の
肉厚Ａと等しくすることがより好ましい。

【００１３】容器１は、例えば、金属材料から形成する
ことができる。かかる金属材料としては、例えば、ニッ
ケルを含有するメッキ層が表面に形成されている冷間圧
延鋼板を挙げることができる。冷間圧延鋼板の中でも、
極低炭素冷間圧延鋼板が好ましい。極低炭素冷間圧延鋼
板は、絞り加工時の延性に優れているからである。

【００１４】容器１のビッカース硬度は、１８０〜２２
０Ｈｖの範囲内にすることが好ましい。

【００１５】容器１には、熱焼鈍（アニール）が施され
ていないことが望ましい。

【００１６】角形アルカリ二次電池は、例えば、以下に
説明する方法で製造される。

【００１７】有底矩形筒状で、開口部の直下に内方に突
出した形状の段部が形成されている容器を用意する。

【００１８】このような容器は、例えば、以下の（ａ）
または（ｂ）に説明する方法で作製される。

【００１９】（ａ）冷間圧延鋼板のような金属板に例え
ば深絞り加工などの絞り加工を施した後、開口部を拡口
して内方に突出した形状の段部を形成し、表面にメッキ
（例えば、ニッケルメッキ）を施すことにより容器を得
る。

【００２０】（ｂ）冷間圧延鋼板のような金属板に例え
ば深絞り加工などの絞り加工を施した後、開口部の直下
を外側から押圧することにより内方に突出した形状の段
部を形成し、表面にメッキ（例えば、ニッケルメッキ）
を施すことにより容器を得る。

【００２１】前述した（ａ）及び（ｂ）の作製方法にお
いては、メッキ前、熱焼鈍（アニール）を行うことも可
能であるが、電池の製造工程を簡略化し、かつ製造コス
トを削減する観点から、アニールは行わない方が望まし
い。

【００２２】次いで、この容器内に電極群及びアルカリ
電解液を収納し、防爆機能及び正極端子を有する封口部
材と電極群の正極との電気的接続を取った後、前記封口
部材を収納した絶縁性ガスケットを容器内の段部上に配
置する。次いで、容器の開口部を縮径した後、前記開口
部の端部を内方に折り曲げることにより、絶縁性ガスケ
ットを圧縮して反発弾性力を生じさせ、容器の開口部に
前記封口部材を絶縁性ガスケットを介してかしめ固定す
る。なお、折り曲げ工程の後、再度、縮径工程を行って
も良い。また、予め封口部材が収納された絶縁性ガスケ
ットを容器内の段部上に配置するのではなく、容器内の
段部上に絶縁性ガスケットを配置した後、この絶縁ガス
ケット内に封口部材を収めても良い。

【００２３】以下、正極、負極、セパレータ及びアルカ
リ電解液について説明する。

【００２４】１）正極この正極には、活物質として水酸化ニッケルを含むもの
を使用することができる。

【００２５】かかる正極は、例えば、以下に説明する方
法で作製される。

【００２６】水酸化ニッケル粉末、必要に応じて導電性
材料、結着剤及び水を混練することによりペーストを調
製し、導電性基板にこのペーストを充填した後、乾燥
し、圧延することにより、正極を得る。

【００２７】前記水酸化ニッケル粉末としては、亜鉛及
びコバルトから選ばれる１種以上の金属が共晶された水
酸化ニッケル粉末か、あるいは無共晶の水酸化ニッケル
粉末を用いることができる。亜鉛及びコバルトから選ば
れる１種以上の金属が共晶された水酸化ニッケル粉末を
含む正極は、高温状態における充電効率及び充放電サイ
クル特性を向上することができる。

【００２８】前記水酸化ニッケルの表面には、オキシ水
酸化コバルト（ＣｏＯＯＨ）を含む導電層を形成するこ
とができる。導電層を形成した場合、ペースト中に導電
性材料を添加しなくても良い。

【００２９】前記導電性材料としては、例えば金属コバ
ルト、コバルト化合物（例えば、ＣｏＯのようなコバル
ト酸化物、Ｃｏ（ＯＨ）₂のようなコバルト水酸化物）
等を挙げることができる。前記導電材料としては、前述
した種類の中から選ばれる１種または２種以上を用いる
ことができる。前記導電性材料は、粉末か、前記水酸化
ニッケル粉末の表面を被覆する層状物の形態で前記ペー
スト中に添加することができる。前記ペーストには、表
面が導電性材料で被覆された水酸化ニッケル粉末及び導
電性材料の粉末の双方を添加しても良い。

【００３０】前記結着剤としては、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂、ポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸塩（例
えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリ
ウム）、アクリル酸とビニルアルコールとの共重合体、
アクリル酸塩とビニルアルコールとの共重合体、水溶性
セルロース誘導体（例えば、メチルセルロース（Ｍ
Ｃ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ））、ポリア
クリルアミド（ＰＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶ
Ｐ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等を挙げること
ができる。かかる結着剤には、前述した種類の中から選
ばれる１種類もしくは２種類以上を使用することができ
る。

【００３１】前記導電性基板としては、例えばニッケ
ル、ステンレスまたはニッケルメッキが施された金属か
ら形成された網状、スポンジ状、繊維状、もしくはフェ
ルト状の金属多孔体、パンチドメタルなどの二次元基板
の孔の周縁に凹凸を有するもの等を挙げることができ
る。

【００３２】２）負極この負極としては、例えば、カドミウム電極、水素吸蔵
合金電極を使用することができる。中でも、水素吸蔵合
金を含むものを使用することが好ましい。

【００３３】水素吸蔵合金を含む負極は、例えば、水素
吸蔵合金粉末、導電材及び結着剤を水の存在下で混練す
ることによりペーストを調製し、前記ペーストを導電性
基板に充填し、乾燥した後、プレスを施すことにより作
製される。

【００３４】前記水素吸蔵合金としては、格別制限され
るものではなく、電解液中で電気化学的に発生させた水
素を吸蔵でき、かつ放電時にその吸蔵水素を容易に放出
できるものであれば良い。例えば、ＬａＮｉ₅、ＭｍＮ
ｉ₅（ＭｍはＣｅ富化したミッシュメタル）、ＬｍＮｉ
₅（ＬｍはＬａ富化したミッシュメタル）、これら合金
のＮｉの一部をＡｌ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｚｒ、Ｃｒ及びＢから選ばれる少なくとも１種の元素で
置換した多元素系のもの、ＴｉＮｉ系、ＴｉＦｅ系等を
挙げることができる。中でも、一般式ＬｍＮｉ_wＣｏ_xＭ
ｎ_yＡｌ_z（ただし、Ｌｍは少なくとも１種類以上の希
土類元素、原子比ｗ，ｘ，ｙ及びｚの合計値が５≦ｗ＋
ｘ＋ｙ＋ｚ≦５．５を示す）で表される組成を有する水
素吸蔵合金か、または一般式ＡＢ_x（但し、ＡはＴｉ及
び／またはＺｒであり、ＢはＭｎ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｏ、Ｃ
ｒ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ及びＮ
ｄよりなる群から選択される１種類以上の元素であり、
原子比ｘは１．８≦ｘ≦２．５を示す）で表され、かつ
主相としてＣ１４またはＣ１５のラーベス相を含む水素
吸蔵合金を用いることが好ましい。

【００３５】前記結着剤としては、前述した正極におい
て説明したポリマーの中から選ばれる１種または２種以
上を用いることができる。

【００３６】前記導電材としては、例えば、黒鉛、カー
ボンブラック等を用いることができる。

【００３７】前記導電性基板としては、パンチドメタ
ル、エキスパンデッドメタル、ニッケルネットなどの二
次元基板、フェルト状金属多孔体やスポンジ状金属多孔
体などの三次元基板等を挙げることができる。

【００３８】３）セパレータこのセパレータとしては、例えばポリアミド繊維製不織
布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン繊維製不織布、またはこれらの不織布に親水性官能基
を付与したものを挙げることができる。

【００３９】４）アルカリ電解液このアルカリ電解液としては、例えば、水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と水
酸化リチウム（ＬｉＯＨ）の混合液、水酸化カリウム
（ＫＯＨ）とＬｉＯＨの混合液、ＫＯＨとＬｉＯＨとＮ
ａＯＨの混合液等を用いることができる。

【００４０】以上説明した本発明に係る角形電池は、有
底矩形筒状で、開口部の端部が内方に折り曲げられ、か
つ内方に突出した形状の段部を有する容器と、前記容器
内に収納される発電要素と、前記容器の開口部に配置さ
れる封口部材と、前記容器内の前記段部上に配置され、
かつ前記折り曲げ部により圧縮されて前記容器の開口部
に前記封口部材を固定する絶縁性ガスケットとを具備す
る角形電池において、前記容器の短辺側の側面における
前記段部より下方の肉厚を１００とした際、前記容器の
長辺側の側面における前記段部より下方の肉厚を５０〜
９９の範囲内にすることを特徴とする。

【００４１】このような角形電池によれば、かしめ固定
のために容器の開口部の端部を内方に折り曲げて折り曲
げ部を形成する際に、容器の段部より下方の部分（以
下、胴部と称す）に凹み等の変形が生じるのを回避する
ことができるため、開口部の端部を深く折り曲げて絶縁
性ガスケットを十分に圧縮することができ、高い封口強
度が得られる。また、胴部の長辺側の側面の肉厚を短辺
側の側面の肉厚の５０〜９９％と薄くすることによっ
て、容器内に収納することが可能な発電要素の容積を増
加させることができる。したがって、かしめ固定時に必
要な容器強度を確保して封口強度を損なうことなく、電
池の高容量化を図ることができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図面及び図
４〜図５を参照して詳細に説明する。

【００４３】図４は、実施例１の角形アルカリ二次電池
に使用される容器を示す斜視図で、図５は、図４の容器
のＸＹ断面図である。

【００４４】（実施例１）極低炭素冷間圧延鋼板を深絞
り加工により有底矩形筒状に成形した後、開口部２を拡
口して内方に突出した形状の段部４を形成し、次いで表
面にニッケルメッキを施すことにより、図４に示す構造
の容器１を得た。

【００４５】この容器１の高さは、４７ｍｍであった。
開口部２においては、長辺側の幅が１７ｍｍで、短辺側
の幅が６ｍｍで、肉厚は長辺側の側面が０．３２ｍｍ
で、短辺側の側面が０．４ｍｍであった。よって、開口
部２の短辺側の側面の肉厚を１００とした際、長辺側の
側面の肉厚は８０である。一方、図５に示すように、段
部４より下方の部分（胴部）１７においては、長辺側の
幅が１６．５ｍｍで、短辺側の幅が５．５ｍｍで、肉厚
は長辺側の側面Ａが０．３２ｍｍで、短辺側の側面Ｂが
０．４ｍｍであった。よって、胴部１７の短辺側の側面
の肉厚Ｂを１００とした際、長辺側の側面の肉厚Ａは８
０である。さらに、容器１のビッカース硬度は１８０Ｈ
ｖであった。

【００４６】また、活物質として水酸化ニッケルを含む
厚さが０．５６ｍｍで、理論容量が２１３ｍＡｈのペー
スト式正極を、親水化処理が施されている厚さが０．１
４ｍｍのポリプロピレン製不織布からなるセパレータで
包被した。また、水素吸蔵合金を含む厚さが０．２６ｍ
ｍのペースト式負極を用意した。このような正極４枚と
負極５枚とを最外層が負極になるように交互に積層して
理論容量が８５０ｍＡｈの電極群を作製した。このよう
な電極群を前記容器内に収納した後、アルカリ電解液を
注入した。

【００４７】有底矩形筒状で、底部に穴が開口されてい
るナイロン製の絶縁性ガスケットを用意し、この絶縁性
ガスケット内に、ガス抜き孔を持たない矩形の封口板を
収納した。次いで、封口板の下面と正極とを正極リード
で接続した後、封口部材収納済み絶縁性ガスケットを、
前記容器内の前記段部上に配置した。

【００４８】ひきつづき、前記容器の開口部を縮径した
後、前記開口部の端部に１ｔｏｎの荷重を加えて内方に
折り曲げることにより折り曲げ部を形成し、封口板を容
器の開口部に絶縁性ガスケットを介してかしめ固定する
ことにより、防爆機能を持たない試験用の角形ニッケル
水素二次電池を製造した。

【００４９】前記折り曲げ工程の際の容器の胴部変形具
合を観察し、その結果を下記表１に示す。また、実施例
１の二次電池の単位体積当りのエネルギー密度Ｃ（Ｗｈ
／Ｌ）を次式（１）により算出し、その結果を下記表１
に併記する。

【００５０】Ｃ＝（Ｃ_T×Ｚ）／Ｖ…（１）ここで、Ｃ_T（Ａｈ）は二次電池の理論容量、Ｚ（Ｖ）
は二次電池の電圧、Ｖ（ｌ）は二次電池の占有体積（占
有体積は、容器の高さ（４７ｍｍ）×容器胴部の長辺側
の幅（１６．５ｍｍ）×容器胴部の短辺側の幅（５．５
ｍｍ）で算出される）を示す。

【００５１】さらに、実施例１の二次電池について、容
器の胴部に穴を開け、この穴からガスを容器内に送り、
容器の開口部と絶縁性ガスケットの隙間からガスがリー
クした際の容器内の圧力を測定することで封口強度を評
価し、その結果を下記表１に示す。

【００５２】（実施例２〜６及び比較例１〜５）容器の
開口部の短辺側側面の肉厚を０．４ｍｍに固定した状態
で短辺側側面の肉厚を１００とした際の長辺側側面の肉
厚を下記表１に示すように変更し、かつ容器の胴部１７
の短辺側側面の肉厚Ｂを０．４ｍｍに固定した状態で短
辺側側面の肉厚Ｂを１００とした際の長辺側側面の肉厚
Ａを下記表１に示すように変更した。胴部１７の肉厚Ａ
の変更に伴って容器１の内容積が変動し、容器１の内容
積に占める電極群容積の割合が変わるため、正極の厚さ
を変更することで容器１の内容積に占める電極群容積の
割合を一定にした。

【００５３】このような構成変更を行うこと以外は、前
述した実施例１で説明したのと同様にして防爆機能を持
たない試験用の角形ニッケル水素二次電池を製造した。

【００５４】得られた実施例２〜６及び比較例１〜５の
二次電池について、前述した実施例１で説明したのと同
様にして胴部変形度合いの観察、単位体積当りのエネル
ギー密度及び封口強度を測定し、その結果を下記表１に
示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１から明らかなように、実施例１〜６の
二次電池は、かしめ固定工程における折り曲げ部を形成
する際に容器の胴部が変形せず、封口強度が高く、その
うえ単位体積当りのエネルギー密度を比較例１に比べて
高くできることがわかる。

【００５７】これに対し、比較例２〜５の二次電池は、
単位体積当りのエネルギー密度を実施例１〜６に比べて
高くすることが可能であるものの、折り曲げ部を形成す
る際に容器の胴部が凹み、封口強度が実施例１〜６に比
べて低くなることがわかる。

【００５８】なお、前述した実施例においては、角形ニ
ッケル水素二次電池に適用した例を説明したが、角形リ
チウムイオン二次電池のような角形非水電解質二次電
池、角形ニッケルカドミウム二次電池にも同様に適用す
ることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る角形電
池によれば、折り曲げ部形成に必要な容器強度を確保す
ると共に高い密閉性を維持しつつ、発電要素を収納する
ための容器内スペースを増加させて電池容量を向上する
ことができる等の顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る角形電池の一例である角形アルカ
リ二次電池を短辺側の側面に沿って切断した際に得られ
る断面図。

【図２】図１の角形アルカリ二次電池の電極群収納部を
示す横断面図。

【図３】図１の角形アルカリ二次電池の封口部を示す横
断面図。

【図４】実施例１の角形アルカリ二次電池に使用される
容器を示す斜視図。

【図５】図４の容器のＸＹ断面図。

【符号の説明】

１…容器、２…開口部、３…折り曲げ部、４…段部、５…電極群、６…セパレータ、７…正極、８…負極、１０…絶縁性ガスケット、１１…封口板、１７…胴部、Ａ…胴部１７の長辺側の側面の肉厚、Ｂ…胴部１７の短辺側の側面の肉厚。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底矩形筒状で、開口部の端部が内方に
折り曲げられ、かつ内方に突出した形状の段部を有する
容器と、前記容器内に収納される発電要素と、前記容器
の開口部に配置される封口部材と、前記容器内の前記段
部上に配置され、かつ前記折り曲げ部により圧縮されて
前記容器の開口部に前記封口部材を固定する絶縁性ガス
ケットとを具備する角形電池において、前記容器の短辺側の側面における前記段部より下方の肉
厚を１００とした際、前記容器の長辺側の側面における
前記段部より下方の肉厚を５０〜９９の範囲内にするこ
とを特徴とする角形電池。