JP2002277102A - High temperature regenerator of absorption refrigerating machine - Google Patents
High temperature regenerator of absorption refrigerating machineInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機の高
温再生器に関する。The present invention relates to a high-temperature regenerator for an absorption refrigerator.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、吸収式冷凍機のCOPを向上
させる技術として、高温再生器からの排ガスを利用する
ことによって、高温再生器の効率を高めることが知られ
ている。従来は高温再生器に排熱回収器を設け、この排
熱回収器によって排ガスと供給空気とを熱交換させ、排
ガス温度が120℃程度に低下するまで排熱を回収して
いた。2. Description of the Related Art Hitherto, as a technique for improving the COP of an absorption refrigerator, it has been known to increase the efficiency of a high-temperature regenerator by utilizing exhaust gas from a high-temperature regenerator. Conventionally, an exhaust heat recovery device is provided in a high-temperature regenerator, and the exhaust gas and the supplied air are heat-exchanged by the exhaust heat recovery device, and the exhaust heat is recovered until the exhaust gas temperature decreases to about 120 ° C.
【0003】図5に示すように、従来は、排ガス(図中
の実線矢印)と供給空気(図中の破線矢印)との間の熱
交換効率を向上するために、排熱回収器(13a)を対向流
型の熱交換器によって構成していた。具体的には、排熱
回収器(13a)は炉筒(18)の排気口(19)に直接接続された
煙室(15)の上部に設けられ、排ガスの流路と供給空気の
流路は、共に鉛直方向に延びるように形成されていた。As shown in FIG. 5, conventionally, in order to improve the efficiency of heat exchange between exhaust gas (solid arrow in the figure) and supply air (dashed arrow in the figure), an exhaust heat recovery unit (13a) is used. ) Was constituted by a counter-flow type heat exchanger. Specifically, the exhaust heat recovery unit (13a) is provided above the smoke chamber (15) directly connected to the exhaust port (19) of the furnace tube (18), and has a flow path for exhaust gas and a flow path for supply air. Were both formed to extend in the vertical direction.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図6(b)
に示すように、排熱回収器(13a)を設けることによっ
て、高温再生器(1a)ひいては吸収式冷凍機は、図6
(a)に示すような排熱回収器(13a)のないものに比べ
て背丈がΔLだけ高くなる。なお、図中の(12)はバー
ナ、(14)はブロワ、(17a)はダクト、(31)はヘッダー、
(30)は操作盤である。上述したように、排熱回収器(13
a)の熱交換流路は鉛直方向に延びている。そのため、熱
交換効率を向上させるために熱交換流路を長くしようと
すると、排熱回収器(13a)の背丈を更に高くしなければ
ならず、高温再生器(1a)は従来に比べて著しく大きくな
ってしまう。FIG. 6 (b)
As shown in FIG. 6, by providing the exhaust heat recovery unit (13a), the high-temperature regenerator (1a), and thus the absorption refrigerator,
The height is increased by ΔL as compared with the one without the exhaust heat recovery unit (13a) as shown in FIG. In the figure, (12) is a burner, (14) is a blower, (17a) is a duct, (31) is a header,
(30) is an operation panel. As described above, the exhaust heat recovery unit (13
The heat exchange channel of a) extends in the vertical direction. Therefore, when trying to lengthen the heat exchange channel to improve the heat exchange efficiency, the height of the exhaust heat recovery unit (13a) must be further increased, and the high temperature regenerator (1a) is significantly It gets bigger.
【0005】一方、脱フロン化が求められている背景の
下、今後ますます吸収冷凍機のCOPを向上することが
望まれており、そのためには、高温再生器の排熱を従来
以上に回収することが必要になる。例えば、排ガス温度
が70℃〜80℃程度に低下するまで排熱を回収するこ
とができれば、COPの更なる向上が十分に期待でき
る。しかし、上述したように、従来の排熱回収器(13a)
を前提としたのでは、排ガス温度を70℃〜80℃程度
にまで低下させようとすると、排熱回収器の背丈は著し
く高くなってしまう。そのため、たとえ高温再生器の効
率向上を図ることはできても、高温再生器は従来よりも
相当大型化してしまうことになる。従って、従来の高温
再生器では高効率化とコンパクト化とを同時に達成する
ことは困難であった。[0005] On the other hand, under the background of the demand for de-fluorocarbons, it is desired to further improve the COP of the absorption chiller in order to recover the exhaust heat of the high-temperature regenerator more than ever. Need to be done. For example, if the exhaust heat can be recovered until the exhaust gas temperature decreases to about 70 ° C. to 80 ° C., further improvement of the COP can be expected. However, as described above, the conventional exhaust heat recovery device (13a)
If the exhaust gas temperature is reduced to about 70 ° C. to 80 ° C., the height of the exhaust heat recovery device becomes extremely high. For this reason, even if the efficiency of the high-temperature regenerator can be improved, the high-temperature regenerator becomes considerably larger than before. Therefore, it has been difficult for the conventional high-temperature regenerator to simultaneously achieve high efficiency and compactness.
【0006】そのような事情から、背丈の増加を招くこ
となく従来以上に排熱を回収することのできる高温再生
器が切望されている。本発明は、そのような高温再生器
を提供することを目的とする。[0006] Under such circumstances, a high-temperature regenerator capable of recovering exhaust heat more than before without increasing the height is keenly desired. The present invention aims to provide such a high temperature regenerator.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、排熱回収器を炉筒の排気口と煙室との間
に設けることとした。In order to achieve the above object, according to the present invention, an exhaust heat recovery device is provided between an exhaust port of a furnace tube and a smoke chamber.
【0008】具体的には、本発明に係る吸収式冷凍機の
高温再生器は、バーナ(12)の排ガスと該バーナ(12)への
供給空気とを熱交換させる排熱回収器(13)を備えた高温
再生器であって、上記バーナ(12)が設けられた炉筒(18)
と、上記炉筒(18)の排気口(19)の外側に設けられた煙室
(15)とを備え、上記排熱回収器(13)は、上記炉筒(18)の
排気口(19)と上記煙室(15)との間に設けられていること
としたものである。More specifically, the high-temperature regenerator of the absorption refrigerator according to the present invention comprises an exhaust heat recovery unit (13) for exchanging heat between the exhaust gas from the burner (12) and the air supplied to the burner (12). A high temperature regenerator provided with a furnace tube (18) provided with the burner (12)
And a smoke chamber provided outside the exhaust port (19) of the furnace tube (18).
(15), wherein the exhaust heat recovery unit (13) is provided between the exhaust port (19) of the furnace tube (18) and the smoke chamber (15). .
【0009】このように、排熱回収器を煙室の上部に設
けていないので、排熱回収器を大型化しても高温再生器
の背丈は比較的低く抑えられる。As described above, since the exhaust heat recovery device is not provided above the smoke chamber, the height of the high-temperature regenerator can be kept relatively low even when the size of the exhaust heat recovery device is increased.
【0010】前記排熱回収器(13)は、水平方向に延びる
排ガス通路と鉛直方向に延びる給気通路とを有する直交
流型の熱交換器によって構成されていることが好まし
い。The exhaust heat recovery unit (13) is preferably constituted by a cross-flow heat exchanger having an exhaust gas passage extending in the horizontal direction and an air supply passage extending in the vertical direction.
【0011】このことにより、排熱回収器の鉛直方向長
さを長くしなくても、水平方向長さを長くすることによ
って伝熱面積を大きくすることができる。そのため、排
熱回収器の背丈を低く抑えつつ排熱回収量を増加させる
ことが容易になる。Thus, the heat transfer area can be increased by increasing the length in the horizontal direction without increasing the length in the vertical direction of the exhaust heat recovery device. Therefore, it is easy to increase the amount of exhaust heat recovery while keeping the height of the exhaust heat recovery unit low.
【0012】前記排熱回収器(13)の上方に、供給空気を
供給するブロワ(14)が配置されていることが好ましい。It is preferable that a blower (14) for supplying supply air is disposed above the exhaust heat recovery unit (13).
【0013】前述したように排熱回収器を炉筒と煙室と
の間に設けることにより、排熱回収器の上側には空きス
ペースが生じる。上記事項によれば、この空きスペース
にブロワが配置されることになり、空きスペースの有効
利用が図られる。また、ブロワを炉筒の軸方向(横方
向)に設ける必要がなくなるので、高温再生器の全長が
ブロワの分だけ短くなり、コンパクト化が促進される。As described above, by providing the exhaust heat recovery device between the furnace tube and the smoke chamber, an empty space is created above the exhaust heat recovery device. According to the above, the blower is arranged in this empty space, and the effective use of the empty space is achieved. Further, since it is not necessary to provide the blower in the axial direction (lateral direction) of the furnace tube, the overall length of the high-temperature regenerator is reduced by the length of the blower, and the compactness is promoted.
【0014】前記炉筒(18)の下部に、前記排熱回収器(1
3)からの予熱空気を上記バーナ(12)に導くためのダクト
(17)が設けられていることが好ましい。In the lower part of the furnace tube (18), the exhaust heat recovery unit (1)
Duct for guiding preheated air from 3) to the above burner (12)
(17) is preferably provided.
【0015】このようにダクトを炉筒の下部に設置する
ことにより、排熱回収器によって予熱された空気は、最
短距離でバーナに到達することになる。そのため、供給
空気の圧力損失は低減する。その結果、ブロワを従来以
上に小容量化することができ、小型化することができ
る。By arranging the duct in the lower part of the furnace tube, the air preheated by the exhaust heat recovery unit reaches the burner in the shortest distance. Therefore, the pressure loss of the supply air is reduced. As a result, the capacity of the blower can be reduced more than before, and the size can be reduced.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、排熱回
収器を炉筒の排気口と煙室との間に設けることとしたの
で、排熱回収器の背丈を低く抑えつつ排熱回収量を増加
させることが可能となる。従って、高温再生器の背丈を
低く抑えつつ、その効率を向上させることができる。As described above, according to the present invention, since the exhaust heat recovery unit is provided between the exhaust port of the furnace tube and the smoke chamber, the height of the exhaust heat recovery unit is reduced while the exhaust heat recovery unit is kept low. It is possible to increase the amount of heat recovery. Therefore, the efficiency of the high-temperature regenerator can be improved while keeping its height low.
【0017】排熱回収器を直交流型の熱交換器によって
構成することにより、背丈を低く抑えつつ排熱回収量を
増加させることが容易になる。By constituting the exhaust heat recovery device with a cross-flow heat exchanger, it becomes easy to increase the amount of exhaust heat recovery while keeping the height low.
【0018】供給空気を供給するブロワを排熱回収器の
上方に設けることとすれば、ブロワを炉筒や煙室の側方
に設ける必要がなくなるので、高温再生器の水平方向長
さを短くすることができる。If the blower for supplying the supply air is provided above the exhaust heat recovery unit, it is not necessary to provide the blower on the side of the furnace tube or the smoke chamber, so that the horizontal length of the high-temperature regenerator is reduced. can do.
【0019】予熱空気をバーナに導くダクトを炉筒の下
部に設置することとすれば、予熱空気を最短距離にてバ
ーナに供給することができるので、予熱空気の圧力損失
を小さくすることができ、ブロワを小型化することが可
能となる。If the duct for guiding the preheated air to the burner is provided at the lower part of the furnace tube, the preheated air can be supplied to the burner at the shortest distance, so that the pressure loss of the preheated air can be reduced. In addition, the size of the blower can be reduced.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0021】図1は、本実施形態に係る高温再生器(1)
を示している。図2は、本実施形態に係る吸収式冷凍機
の冷媒回路図である。本実施形態に係る吸収式冷凍機
は、図6(b)に示す従来の吸収式冷凍機において、高
温再生器(1a)を図1の高温再生器(1)に置き換えたもの
である。図2において、(2)は凝縮器、(3)は蒸発器、
(4)は吸収器、(5)は低温再生器、(6)は低温熱交換器、
(7)は高温熱交換器である。冷媒回路の構成自体は従来
から周知であるので、その説明は省略する。凝縮器
(2)、蒸発器(3)、吸収器(4)、及び低温再生器(5)は、胴
部(8)(図6(b)参照)に収容されている。FIG. 1 shows a high-temperature regenerator (1) according to the present embodiment.
Is shown. FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the absorption refrigerator according to the present embodiment. The absorption refrigerator according to the present embodiment is obtained by replacing the high temperature regenerator (1a) with the high temperature regenerator (1) in FIG. 1 in the conventional absorption refrigerator shown in FIG. 6 (b). In FIG. 2, (2) is a condenser, (3) is an evaporator,
(4) is an absorber, (5) is a low-temperature regenerator, (6) is a low-temperature heat exchanger,
(7) is a high-temperature heat exchanger. Since the configuration of the refrigerant circuit itself is well known in the art, description thereof will be omitted. Condenser
(2), the evaporator (3), the absorber (4), and the low-temperature regenerator (5) are housed in the body (8) (see FIG. 6B).
【0022】図1に示すように、高温再生器(1)の本体
部(11)の内部には、水平方向に延びる炉筒(18)が設けら
れている。炉筒(18)の一端には、加熱源としてのバーナ
(12)が取り付けられている。炉筒(18)の他端には、バー
ナ(12)の排ガス(燃焼ガス)を排出する排気口(19)が形
成されている。排気口(19)の外側には、排熱回収器(13)
が設置されている。As shown in FIG. 1, a furnace tube (18) extending in the horizontal direction is provided inside the main body (11) of the high temperature regenerator (1). At one end of the furnace tube (18) is a burner as a heating source.
(12) is attached. At the other end of the furnace tube (18), an exhaust port (19) for discharging exhaust gas (combustion gas) from the burner (12) is formed. Outside the exhaust port (19), the exhaust heat recovery device (13)
Is installed.
【0023】排熱回収器(13)は、排ガス流路と空気流路
とが直交するいわゆる直交流型の熱交換器によって構成
されている。各流路には、伝熱を促進するための波形伝
熱フィンが設けられている。排熱回収器(13)の外側に
は、煙室(15)が設けられている。このような構成によ
り、炉筒(18)と排熱回収器(13)と煙室(15)とは、炉筒(1
8)の軸方向に一直線上に並んでいる。なお、煙室(15)
は、排熱回収器(13)の排ガス流路から水平方向に流れ出
た排ガスを鉛直上向きに導くものである。煙室(15)の上
部には、煙突(16)が設けられている。なお、図中の実線
矢印は排ガスを示し、破線矢印は供給空気を示してい
る。The exhaust heat recovery unit (13) is constituted by a so-called cross-flow type heat exchanger in which an exhaust gas passage and an air passage are orthogonal. Each flow path is provided with a corrugated heat transfer fin for promoting heat transfer. A smoke chamber (15) is provided outside the exhaust heat recovery device (13). With such a configuration, the furnace tube (18), the exhaust heat recovery device (13), and the smoke chamber (15)
They are arranged in a straight line in the axial direction of 8). In addition, smoke room (15)
Is for guiding the exhaust gas flowing out of the exhaust gas passage of the exhaust heat recovery unit (13) in the horizontal direction vertically upward. A chimney (16) is provided above the smoke chamber (15). Note that solid arrows in the drawing indicate exhaust gas, and broken arrows indicate supply air.
【0024】排熱回収器(13)の上部には、入口ヘッダー
(20)とブロワ(14)とが設けられている。入口ヘッダー(2
0)は、ブロワ(14)から供給された空気を排熱回収器(13)
の各空気流路に分配するものである。排熱回収器(13)の
下部には、出口ヘッダー(21)が設けられている。出口ヘ
ッダー(21)は、排熱回収器(13)で予熱された供給空気を
集合させるものである。出口ヘッダー(21)の前方側(図
1の左側)の側壁には、予熱空気をバーナ(12)に導くた
めのダクト(17)が接続されている。ダクト(17)は本体部
(11)の下部に沿ってバーナ(12)に向かって真っ直ぐに配
設されている。At the top of the heat recovery unit (13), there is an inlet header.
(20) and a blower (14) are provided. Entrance header (2
(0) is an exhaust heat recovery device (13) for supplying air supplied from the blower (14).
Are distributed to each of the air flow paths. An outlet header (21) is provided below the exhaust heat recovery unit (13). The outlet header (21) collects the supply air preheated by the exhaust heat recovery unit (13). A duct (17) for guiding preheated air to the burner (12) is connected to a front side wall (left side in FIG. 1) of the outlet header (21). The duct (17) is the main body
It is arranged straight down to the burner (12) along the lower part of (11).
【0025】本高温再生器(1)においては、ブロワ(14)
から供給された空気は、排熱回収器(13)において排ガス
と熱交換を行い、予熱される。予熱された空気はダクト
(17)を通じてバーナ(12)に供給され、バーナ(12)の燃焼
に利用される。バーナ(12)の排ガスは炉筒(18)の排気口
(19)から排出され、排熱回収器(13)に流れ込む。この排
ガスは排熱回収器(13)において供給空気と熱交換を行
い、冷却されてから煙室(15)に流入する。煙室(15)に水
平方向に流入した排ガスは、煙室(15)内で流れ方向が変
わり、鉛直上向きに導出される。煙室(15)から導出され
た空気は煙突(16)を経て、装置外に放出される。In the high temperature regenerator (1), the blower (14)
The air supplied from is subjected to heat exchange with the exhaust gas in the exhaust heat recovery unit (13), and is preheated. Preheated air duct
It is supplied to the burner (12) through (17) and used for combustion of the burner (12). The exhaust gas from the burner (12) is exhausted from the furnace tube (18).
It is discharged from (19) and flows into the exhaust heat recovery device (13). The exhaust gas exchanges heat with the supplied air in the exhaust heat recovery unit (13), and after being cooled, flows into the smoke chamber (15). The exhaust gas flowing horizontally into the smoke chamber (15) changes its flow direction in the smoke chamber (15) and is discharged vertically upward. The air led out of the smoke chamber (15) is discharged out of the device through the chimney (16).
【0026】以上のように、本高温再生器(1)によれ
ば、排熱回収器(13)を直交流型の熱交換器によって構成
し、炉筒(18)の排気口(19)と煙室(15)との間に設けるよ
うにしたので、排熱回収器(13)の背丈を高くしなくても
伝熱面積を拡大することができる。従って、高温再生器
(1)の背丈を低く抑えつつ排熱回収量を増大させること
が可能となる。これにより、排熱回収器を設けていない
従来の高温再生器(図6(a)参照)とほぼ同等の寸法
のまま、排ガス温度が露点近くの温度(例えば70℃〜
80℃)になるまで排熱を回収することが可能となる。As described above, according to the present high-temperature regenerator (1), the exhaust heat recovery unit (13) is constituted by a cross-flow type heat exchanger, and is connected to the exhaust port (19) of the furnace tube (18). Since it is provided between the smoke chamber (15), the heat transfer area can be increased without increasing the height of the exhaust heat recovery unit (13). Therefore, high temperature regenerator
It is possible to increase the amount of exhaust heat recovery while keeping the height of (1) low. As a result, the temperature of the exhaust gas is reduced to a temperature near the dew point (for example, 70 ° C.) while maintaining the dimensions substantially equal to those of a conventional high-temperature regenerator without an exhaust heat recovery unit (see FIG. 6A).
80 ° C.).
【0027】また、ブロワ(14)を排熱回収器(13)の上部
の空きスペースに設置することとしたので、ブロワ(14)
の設置スペースの分だけ高温再生器(1)の水平方向長さ
を短くすることができる。従って、背丈を低くする効果
と相まって、高温再生器(1)の全体構成をより小型化す
ることが可能となる。Further, since the blower (14) is set in an empty space above the exhaust heat recovery unit (13), the blower (14)
The horizontal length of the high temperature regenerator (1) can be shortened by the installation space of the high temperature regenerator (1). Therefore, in combination with the effect of reducing the height, the overall configuration of the high-temperature regenerator (1) can be further reduced.
【0028】また、本体部(11)の下部の空きスペースを
利用し、ダクト(17)を排熱回収器(13)からバーナ(12)に
向かってまっすぐに配設したので、予熱空気の流通経路
を最短にすることができる。そのため、予熱空気の圧力
損失を低減することができ、ブロワ(14)を小型化するこ
とができる。Further, since the duct (17) is disposed straight from the exhaust heat recovery unit (13) toward the burner (12) by utilizing the empty space under the main body (11), the flow of the preheated air is reduced. The route can be minimized. Therefore, the pressure loss of the preheated air can be reduced, and the size of the blower (14) can be reduced.
【0029】ところで、排熱回収器(13)における排熱回
収量を増加させると、排ガスの冷却量が相当多くなるの
で、排ガス温度は露点(例えば、50℃〜55℃程度)
近くにまで低下する。この結果、排熱回収器(13)の内部
においてドレン(凝縮水)が発生しやすくなる。このよ
うなドレンは排熱回収器(13)の腐食を招く要因となるの
で、速やかに排出することが望ましい。By the way, when the exhaust heat recovery amount in the exhaust heat recovery unit (13) is increased, the cooling amount of the exhaust gas is considerably increased.
It drops to near. As a result, drain (condensed water) is easily generated inside the exhaust heat recovery unit (13). Since such a drain causes corrosion of the exhaust heat recovery unit (13), it is desirable to discharge the drain immediately.
【0030】そこで、図3に示すように、排熱回収器(1
3)の排ガス流路の底部に、炉筒(18)から煙室(15)に向か
って下っていくような傾斜部(22)を設けるようにしても
よい。これにより、排熱回収器(13)の排ガス流路内で生
じたドレン(D)は、傾斜部(22)に沿って煙室(15)に排出
されることになる。なお、図3に示すように、ドレン
(D)が排熱回収器(13)から煙室(15)に向かって流れ出し
やすいように、煙室(15)の底面は排熱回収器(13)の底面
よりも低くなっていることが好ましい。これにより、煙
室(15)の内部にドレンを貯留するドレン溜まり部を形成
することができる。なお、煙室(15)の底面にドレン排出
口(23)を設けておけば、ドレンを連続的に排出すること
も可能である。Therefore, as shown in FIG.
At the bottom of the exhaust gas channel of 3), an inclined portion (22) may be provided so as to descend from the furnace tube (18) toward the smoke chamber (15). As a result, the drain (D) generated in the exhaust gas flow path of the exhaust heat recovery device (13) is discharged to the smoke chamber (15) along the inclined portion (22). In addition, as shown in FIG.
The bottom of the smoke chamber (15) should be lower than that of the preferable. This makes it possible to form a drain reservoir for storing drain inside the smoke chamber (15). If a drain outlet (23) is provided on the bottom of the smoke chamber (15), the drain can be continuously discharged.
【0031】一方、図4に示すように、排熱回収器(13)
及び煙室(15)の全体を傾斜させるようにしてもよい。こ
のように排熱回収器(13)及び煙室(15)を煙室(15)側に向
かって下っていくように傾斜させることにより、排熱回
収器(13)で生じたドレンを煙室(15)に連続的に排出する
ことができる。On the other hand, as shown in FIG.
Alternatively, the entire smoke chamber (15) may be inclined. By inclining the exhaust heat recovery unit (13) and the smoke room (15) so as to descend toward the smoke room (15) side, the drain generated by the exhaust heat recovery unit (13) is removed from the smoke room. (15) Can be continuously discharged.
【図1】実施形態に係る高温再生器の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a high-temperature regenerator according to an embodiment.
【図2】吸収式冷凍機の冷媒回路図である。FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the absorption refrigerator.
【図3】変形例に係る高温再生器の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a high-temperature regenerator according to a modification.
【図4】変形例に係る高温再生器の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a high-temperature regenerator according to a modification.
【図5】排熱回収器が設けられた従来の高温再生器の斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view of a conventional high-temperature regenerator provided with an exhaust heat recovery device.
【図6】(a)は排熱回収器が設けられていない従来の
吸収式冷凍機の斜視図であり、(b)は排熱回収器が設
けられた従来の吸収式冷凍機の斜視図である。FIG. 6A is a perspective view of a conventional absorption refrigerator without an exhaust heat recovery unit, and FIG. 6B is a perspective view of a conventional absorption refrigerator with an exhaust heat recovery unit. It is.
(1) 高温再生器 (2) 凝縮器 (3) 蒸発器 (4) 吸収器 (5) 低温再生器 (6) 低温熱交換器 (7) 高温熱交換器 (11) 本体部 (12) バーナ (13) 排熱回収器 (14) ブロワ (15) 煙室 (16) 煙突 (17) ダクト (18) 炉筒 (19) 排気口 (20) 入口ヘッダー (21) 出口ヘッダー (1) High temperature regenerator (2) Condenser (3) Evaporator (4) Absorber (5) Low temperature regenerator (6) Low temperature heat exchanger (7) High temperature heat exchanger (11) Main unit (12) Burner (13) Exhaust heat recovery unit (14) Blower (15) Smoke chamber (16) Chimney (17) Duct (18) Furnace (19) Exhaust port (20) Inlet header (21) Outlet header
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000002853 ダイキン工業株式会社 大阪府大阪市北区中崎西2丁目4番12号 梅田センタービル (72)発明者 設楽 敦 東京都港区海岸一丁目5番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 山田 研治 大阪府大阪市此花区北港白津1丁目1番3 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 小沢 裕治 愛知県東海市新宝町507番地の2 東邦瓦 斯株式会社内 (72)発明者 谷本 啓介 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 安田 賢二 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 河合 満嗣 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Fターム(参考) 3K023 QA01 QC01 QC08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (71) Applicant 000002853 Daikin Industries Co., Ltd. 2-4-1-12 Nakazaki Nishi, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Umeda Center Building (72) Inventor Atsushi Shitara 1-5-2, Kaigan, Minato-ku, Tokyo No. Tokyo Gas Co., Ltd. (72) Kenji Yamada, Inventor 1-3-1 Kita Port Shiratsu, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka No. Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Yuji Ozawa 507-2 Shinhocho, Tokai City, Aichi Prefecture Inside of Gas Co., Ltd. Inside the Kanaoka Factory (72) Inventor Mitsugu Kawai 1304 Kanaokacho, Sakai City, Osaka Daikin Industries Kanaoka Works, Sakai Plant Co., Ltd. The internal F-term (reference) 3K023 QA01 QC01 QC08
Claims (4)
供給空気とを熱交換させる排熱回収器(13)を備えた吸収
式冷凍機の高温再生器であって、 上記バーナ(12)が設けられた炉筒(18)と、 上記炉筒(18)の排気口(19)の外側に設けられた煙室(15)
とを備え、 上記排熱回収器(13)は、上記炉筒(18)の排気口(19)と上
記煙室(15)との間に設けられていることを特徴とする吸
収式冷凍機の高温再生器。1. A high-temperature regenerator for an absorption refrigerator equipped with an exhaust heat recovery unit (13) for exchanging heat between exhaust gas from a burner (12) and air supplied to the burner (12), A furnace tube (18) provided with (12), and a smoke chamber (15) provided outside the exhaust port (19) of the furnace tube (18)
Wherein the exhaust heat recovery unit (13) is provided between the exhaust port (19) of the furnace tube (18) and the smoke chamber (15). High temperature regenerator.
生器であって、 前記排熱回収器(13)は、水平方向に延びる排ガス通路と
鉛直方向に延びる給気通路とを有する直交流型の熱交換
器によって構成されていることを特徴とする吸収式冷凍
機の高温再生器。2. The high-temperature regenerator for an absorption refrigerator according to claim 1, wherein the exhaust heat recovery unit (13) has an exhaust gas passage extending in a horizontal direction and an air supply passage extending in a vertical direction. A high-temperature regenerator for an absorption refrigerator, comprising a cross-flow heat exchanger.
生器であって、 前記排熱回収器(13)の上方に、供給空気を供給するブロ
ワ(14)が配置されていることを特徴とする吸収式冷凍機
の高温再生器。3. The high-temperature regenerator for an absorption refrigerator according to claim 1, wherein a blower (14) for supplying supply air is disposed above the exhaust heat recovery unit (13). A high-temperature regenerator for an absorption refrigerator.
生器であって、 前記炉筒(18)の下部に、前記排熱回収器(13)からの予熱
空気を上記バーナ(12)に導くためのダクト(17)が設けら
れていることを特徴とする吸収式冷凍機の高温再生器。4. The high-temperature regenerator for an absorption refrigerator according to claim 1, wherein the preheated air from the exhaust heat recovery unit (13) is provided below the furnace tube (18). ), Which is provided with a duct (17) for leading to the high temperature regenerator of the absorption refrigerator.
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JP2001084115A JP2002277102A (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | High temperature regenerator of absorption refrigerating machine |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101434640B1 (en) | 2014-04-24 | 2014-08-26 | 현대공조 주식회사 | high-temperature regenerator |
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- 2001-03-23 JP JP2001084115A patent/JP2002277102A/en active Pending
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