JP2002276863A - Tube for transferring fuel - Google Patents
Tube for transferring fuelInfo
- Publication number
- JP2002276863A JP2002276863A JP2002006632A JP2002006632A JP2002276863A JP 2002276863 A JP2002276863 A JP 2002276863A JP 2002006632 A JP2002006632 A JP 2002006632A JP 2002006632 A JP2002006632 A JP 2002006632A JP 2002276863 A JP2002276863 A JP 2002276863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- nylon
- acid
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、アルコー
ル、ガソリン、及びこれらの混合燃料を移送するための
チューブ（本明細書では、燃料移送用チューブという）
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube for transferring alcohol, gasoline, and a mixed fuel thereof (hereinafter, referred to as a fuel transfer tube).
It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルコール媒体を移送するためのチュー
ブとしては、図６に示す如くポリアミド９とこれの内面
側のポリオレフィン層９’とから構成されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 6, a tube for transferring an alcohol medium is composed of a polyamide 9 and a polyolefin layer 9 'on the inner side of the polyamide.
【０００３】このものは、例えば自動車のブレーキ系統
用の媒体（凍結防止の為アルコールが添加されている）
の移送用チューブに採用されており、この場合、耐アル
コール性や不透過性を有するポリオレフィン層の存在に
より、これまでのポリアミドからなるチューブと比較し
て、ブレーキ系統の安全性は非常に優れたものとなる。[0003] This is, for example, a medium for a brake system of an automobile (alcohol is added to prevent freezing).
In this case, the safety of the brake system is very excellent compared to the conventional polyamide tube due to the presence of the polyolefin layer having alcohol resistance and impermeability. It will be.
【０００４】ところが、上記したチューブを用いて、ア
ルコール及びガソリンを、それぞれ単独で移送する試験
（以下に示すガソリンの透過試験、水分透過試験
等）を行ったところ、以下に示す如く耐ガソリン性が良
くないことが確認された。以下に、この試験の方法を示
すと共に、表１にその試験結果を示す。[0004] However, when a test (transfer test of gasoline and test of water permeation shown below) for transferring alcohol and gasoline alone by using the above-mentioned tube was performed, gasoline resistance was as shown below. It was confirmed that it was not good. Hereinafter, the method of this test is shown, and the test results are shown in Table 1.
【０００５】尚、この試験では、外径８mm、内径６mm、
ポリアミド層９の厚みを0.9mm 、ポリオレフィン層９’
の厚みを0.1mm としたチューブを採用した。 〔試験の方法〕 ．ガソリンの透過試験 ２００mmのチューブ（外径８mm、内径６mm）にガソリン
を封入し、５０℃のオーブン中に５日間放置し、重量減
少を測定した。 ．水分透過試験 チューブ内に水分吸着剤（モレキュラシーブ）を封入
し、４０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽内に放置し、水分
吸着剤の重量増加を測定した。 ．柔軟性試験 ４００mmのチューブ端末を保持し、半径１００mmの半円
形に１８０°巻き付けるために必要とする荷重を測定し
た。 ．アルコール吸収による長さ変化の試験 ２００mmのチューブに、メチルアルコールを封入し、２
０℃で７日間放置した後の長さ変化を測定した。 〔試験結果〕In this test, the outer diameter was 8 mm, the inner diameter was 6 mm,
The thickness of the polyamide layer 9 is 0.9 mm, and the polyolefin layer 9 ′
A tube having a thickness of 0.1 mm was used. [Test Method] Gasoline Permeation Test Gasoline was sealed in a 200 mm tube (outer diameter 8 mm, inner diameter 6 mm), left in an oven at 50 ° C. for 5 days, and measured for weight loss. . Moisture Permeability Test A moisture adsorbent (molecular sieve) was sealed in a tube, left in a constant temperature and humidity chamber of 40 ° C. and 95% RH, and the weight increase of the moisture adsorbent was measured. . Flexibility test A 400 mm tube end was held, and the load required for 180 ° winding around a 100 mm radius semicircle was measured. . Test of length change by alcohol absorption A 200 mm tube was filled with methyl alcohol,
The length change after standing at 0 ° C. for 7 days was measured. 〔Test results〕
【０００６】[0006]
【表１】 [Table 1]
【０００７】尚、上記した表１の◎，○，△，×は以下
の表２に示すものである。The symbols 表, ◎, Δ, and × in Table 1 above are shown in Table 2 below.
【０００８】[0008]
【表２】 [Table 2]
【０００９】即ち、表１及び表２から、上記したチュー
ブは耐アルコール性は良いものの、ガソリンの不透過性
は低いことが判る。That is, from Tables 1 and 2, it can be seen that the above-mentioned tube has good alcohol resistance, but low gasoline impermeability.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この出願の発
明では、アルコール、ガソリン及びこれらの混合燃料の
いずれでも使用でき、且つ、柔軟性のある燃料移送用チ
ューブを提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a flexible fuel transfer tube which can use any of alcohol, gasoline and a mixed fuel thereof.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の燃料移送用チューブは、ガソリン、アルコー
ル及びこれらの混合燃料に対する耐透過性、並びに柔軟
性に優れているチューブであって、厚みが０．３mm以下
のメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂層と、ポリオレ
フィン系樹脂層とを有し、同時押出成形法により形成さ
れている。 （請求項２記載の発明）この発明の燃料移送用チューブ
は、上記請求項１記載の発明に関し、ポリオレフィン系
樹脂が、ポリプロピレン樹脂である。 （請求項３記載の発明）この発明の燃料移送用チューブ
は、上記請求項１記載の発明に関し、ポリオレフィン系
樹脂が、ポリプロピレン樹脂を酸変性した樹脂である。 （請求項４記載の発明）この発明の燃料移送用チューブ
は、上記請求項１記載の発明に関し、ポリオレフィン系
樹脂が、マレイン酸で酸変性したポリプロピレン樹脂で
ある。Means for Solving the Problems (Invention of Claim 1)
The fuel transfer tube of the present invention is a tube having excellent permeability resistance to gasoline, alcohol and a mixed fuel thereof, and excellent flexibility, and has a metaxylylene group-containing polyamide resin layer having a thickness of 0.3 mm or less, and a polyolefin. And a base resin layer, and is formed by a simultaneous extrusion molding method. (Invention of Claim 2) The fuel transfer tube of the present invention relates to the invention of Claim 1, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin. (The invention according to claim 3) The fuel transfer tube according to the present invention relates to the invention according to claim 1, wherein the polyolefin-based resin is a resin obtained by acid-modifying a polypropylene resin. (Invention according to claim 4) The fuel transfer tube according to the present invention relates to the invention according to claim 1, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin acid-modified with maleic acid.
【００１２】上記した発明の燃料移送用チューブは、以
下のように機能する。The fuel transfer tube of the invention described above functions as follows.
【００１３】メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂相が
0.3mm 以下であったとしてもポリアミド系樹脂層と比較
してガソリンの透過を非常に小さく抑えることができ、
又、ポリオレフィン系樹脂層により耐アルコール性が確
保されることとなる。The polyamide resin phase containing meta-xylylene group is
Even if it is 0.3 mm or less, gasoline permeation can be suppressed very small compared to the polyamide resin layer,
In addition, alcohol resistance is ensured by the polyolefin resin layer.
【００１４】そして、メタキシリレン基含有ポリアミド
樹脂層を0.3mm 以下としているから、チューブにおいて
必須機能である柔軟性についても確保できることとな
る。Since the metaxylylene group-containing polyamide resin layer has a thickness of 0.3 mm or less, flexibility, which is an essential function of the tube, can be secured.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施形態として
示した図面に従って説明する。 （実施形態１）この実施形態のものは、図１に示すよう
に、２層で構成されており、前記層は内部がメタキシリ
レン基含有ポリアミド樹脂層２（以下、ＭＸナイロン層
２という）、外部がポリオレフィン系樹脂層３（以下、
ＰＯ層３という）で積層されている。前記ＭＸナイロン
層２は0.2mm 、ＰＯ層３は0.8mm に設定してあり、チュ
ーブ全体としては外径８mm，内径６mmとなるように形成
されている。 （実施形態２）この実施形態のものは、図２に示すよう
に、３層で構成されており、前記層は内部から外部にか
けてＰＯ層３、ＭＸナイロン層２、ポリアミド系樹脂層
１（以下、ナイロン１２層１という）という順序で積層
されている。前記ＰＯ層３は0.1mm 、ＭＸナイロン層２
は0.1mm 、ナイロン１２層１は0.8mm に設定してあり、
上記実施形態同様、外径８mm, 内径６mmとなるように形
成されている。 （実施形態３）この実施形態のものは、図３に示すよう
に、４層で構成されており、前記層は内部から外部にか
けて、ＭＸナイロン層２、ナイロン１２層１、ＰＯ層
３、超高分子量ポリエチレン層５という順序で積層され
ている。前記ＭＸナイロン層２は0.1mm 、ナイロン１２
層１は0.35mm、ＰＯ層３は0.05mm、超高分子量ポリエチ
レン層５は0.5mm に設定してあり、外径８mm, 内径６mm
となるように形成してある。 （実施形態４）この実施形態のものは、図４に示すよう
に、４層で構成されており、前記層は内部から外部にか
けて、エラストマ含有ナイロン層６、ＰＯ層３、ＭＸナ
イロン層２、ナイロン１２層１という順序で積層されて
いる。前記エラストマ含有ナイロン層６は0.35mm、ＰＯ
層３は0.05mm、ＭＸナイロン層２は0.1mm 、ナイロン１
２層１は0.5mm に設定してあり、外径８mm, 内径６mmと
なるように形成してある。 （実施形態５）この実施形態のものは、図５に示すよう
に、５層で構成されており、前記層は内部から外部にか
けて、エラストマ含有ナイロン６層６、ＰＯ層３、ＭＸ
ナイロン層２、ＰＯ層３、エラストマ含有ナイロン１２
層７という順序で積層されている。前記エラストマ含有
ナイロン層６は0.35mm、ＰＯ層３は0.05mm、ＭＸナイロ
ン層２は0.1mm 、エラストマ含有ナイロン１２層７は0.
45mmに設定してあり、外径８mm, 内径６mmとなるように
形成してある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing embodiments. (Embodiment 1) As shown in FIG. 1, this embodiment is composed of two layers, the inside of which is a meta-xylylene group-containing polyamide resin layer 2 (hereinafter referred to as an MX nylon layer 2) and the outside. Is a polyolefin-based resin layer 3 (hereinafter, referred to as
PO layer 3). The MX nylon layer 2 is set to 0.2 mm, the PO layer 3 is set to 0.8 mm, and the entire tube is formed to have an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm. (Embodiment 2) This embodiment is composed of three layers as shown in FIG. 2, and the layers are composed of a PO layer 3, an MX nylon layer 2, and a polyamide resin layer 1 (hereinafter, referred to as an inner layer). , Nylon 12 layer 1). The PO layer 3 is 0.1 mm, the MX nylon layer 2
Is set to 0.1 mm, nylon 12 layer 1 is set to 0.8 mm,
As in the above embodiment, it is formed to have an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm. (Embodiment 3) This embodiment is composed of four layers, as shown in FIG. 3, from the inside to the outside, and comprises MX nylon layer 2, nylon 12 layer 1, PO layer 3, super The high molecular weight polyethylene layers 5 are laminated in this order. The MX nylon layer 2 is 0.1 mm, nylon 12
Layer 1 is set to 0.35 mm, PO layer 3 is set to 0.05 mm, ultra-high molecular weight polyethylene layer 5 is set to 0.5 mm, outer diameter 8 mm, inner diameter 6 mm
It is formed so that it becomes. (Embodiment 4) As shown in FIG. 4, this embodiment is composed of four layers. The layers are arranged from the inside to the outside, and the elastomer-containing nylon layer 6, the PO layer 3, the MX nylon layer 2, Nylon 12 layers 1 are laminated in this order. The elastomer-containing nylon layer 6 is 0.35 mm, PO
Layer 3 is 0.05 mm, MX nylon layer 2 is 0.1 mm, nylon 1
The two layers 1 are set to 0.5 mm and formed to have an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm. (Embodiment 5) This embodiment is composed of five layers as shown in FIG.
Nylon layer 2, PO layer 3, Elastomer-containing nylon 12
The layers are stacked in the order of layer 7. The elastomer-containing nylon layer 6 is 0.35 mm, the PO layer 3 is 0.05 mm, the MX nylon layer 2 is 0.1 mm, and the elastomer-containing nylon 12 layer 7 is 0.3 mm.
It is set to 45 mm and is formed to have an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm.
【００１６】尚、上記した実施形態１〜５の燃料移送用
チューブの形成方法としては、それ自体が公知の共押出
成形、押出コーティングなど任意のものが採用でき、特
に２基、３基、４基の押出機と多層用チューブダイを用
いて行なう共押出成形を使用すれば効率的にエンドレス
チューブとして得ることができる。As the method of forming the fuel transfer tube of the above-described embodiments 1 to 5, any known method such as co-extrusion molding or extrusion coating can be used. By using co-extrusion molding using a base extruder and a multilayer tube die, an endless tube can be efficiently obtained.
【００１７】又、各樹脂は、軟化点以上で分解点以下の
温度であれば任意の形状に成形し得るが一般的には約１
５０〜３２０℃、特に、１９０〜２８０℃の温度範囲で
成形するのが好ましい。Each resin can be molded into an arbitrary shape at a temperature not lower than the softening point and not higher than the decomposition point.
The molding is preferably performed at a temperature in the range of 50 to 320 ° C, particularly 190 to 280 ° C.
【００１８】以下に、上記した樹脂のうち主要なものに
ついての定義を示すと共に、従来の技術の欄に記載した
試験方法と同様の方法によって出た結果を表３に示す。 〔樹脂のうち主要なものの定義〕 （メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂）本発明におい
てメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂とは、メタキシ
リレンジアミン、もしくはメタキシリレンジアミンと全
量の３０％以下のパラキシリレンジアミンを含む混合キ
シリレンジアミンと、炭素数が４〜１０個のα、ω−脂
肪族ジカルボン酸とから生成された構成単位を分子鎖中
に少なくとも７０モル％含有した重合体が挙げられる。In the following, definitions of the main resins among the above-mentioned resins are shown, and the results obtained by the same method as the test method described in the column of the prior art are shown in Table 3. [Definition of Principal Resins] (Metaxylylene Group-Containing Polyamide Resin) In the present invention, the metaxylylene group-containing polyamide resin includes metaxylylenediamine or metaxylylenediamine and paraxylylenediamine of 30% or less of the total amount. Examples include a polymer containing at least 70 mol% of a structural unit formed from a mixed xylylenediamine and an α, ω-aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 10 carbon atoms in a molecular chain.
【００１９】これらの重合体の例としてはポリメタキシ
リレンアジパミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポ
リメタキシリレンスペラミド等のような単独重合体、お
よびメタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合
体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合
体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合
体等のような共重合体、ならびにこれらの単独重合体ま
たは共重合体の成分とヘキサメチレンジアミンのような
脂肪族ジアミン、ピペラジンのような脂環式ジアミン、
パラ−ビス−（２−アミノエチル）ベンゼンのような芳
香族ジアミン、テレフタル酸のような芳香族ジカルボン
酸、ε−カプロラクタムのようなラクタム類、γ−アミ
ノヘプタン酸のようなω−アミノカルボン酸、パラ−ア
ミノメチル安息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等
とを共重合した共重合体等が挙げられる。上記の共重合
体においてパラキシリレンジアミンは全キシリレンジア
ミンに対して３０％以下であり、またキシリレンジアミ
ンと脂肪族ジカルボン酸とから生成された構成単位は分
子鎖中において少なくとも７０％モル以上である。Examples of these polymers include homopolymers such as polymetaxylylene adipamide, polymetaxylylene sebacamide, polymetaxylylene speramide, and the like, and metaxylylene / paraxylylene adipamide copolymer. , A copolymer such as meta-xylylene / para-xylylene pimeramide copolymer, a meta-xylylene / para-xylylene azeramid copolymer, and a component of these homopolymers or copolymers and hexamethylene diamine. Aliphatic diamines, cycloaliphatic diamines such as piperazine,
Aromatic diamines such as para-bis- (2-aminoethyl) benzene, aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, lactams such as ε-caprolactam, ω-aminocarboxylic acids such as γ-aminoheptanoic acid And copolymers of aromatic aminocarboxylic acids such as para-aminomethylbenzoic acid. In the above copolymer, paraxylylenediamine accounts for 30% or less of the total xylylenediamine, and the structural unit formed from xylylenediamine and aliphatic dicarboxylic acid accounts for at least 70% mol or more in the molecular chain. It is.
【００２０】メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂自
体、本来は非晶状態では脆いため、相対粘度が通常1.5
以上であることが必要であり、好ましくは2.0 〜4.0 で
ある。Since the metaxylylene group-containing polyamide resin itself is originally brittle in an amorphous state, its relative viscosity is usually 1.5.
It is necessary to be above, and it is preferably 2.0 to 4.0.
【００２１】又、これらの重合体に、例えばナイロン４
・６、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１
０、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン１２・１２等の単独重合体や共重合体を含有さ
せても良い。Further, these polymers may be, for example, nylon 4
・ 6, nylon 6, nylon 6.6, nylon 6.1
0, nylon 6,12, nylon 11, nylon 12,
A homopolymer or a copolymer such as nylon 12 may be contained.
【００２２】又、柔軟性を向上させるために、メタキシ
リレン基含有ポリアミド樹脂に柔らかいゴム材料、例え
ばスチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ア
クリルゴム、ウレタンゴム、クロロスルフォン化エチレ
ン・クロロプレンゴム、フッ素ゴム等々、又熱可塑性エ
ラストマー、例えばポリエステルエラストマー、ポリア
ミドエラストマー、オレフィンエラストマー、塩ビ系エ
ラストマー、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラ
ストマー等々を０〜９７重量％、好ましくは２０〜８５
重量％配合しても良い。又、弾性率１２０００kg/cm2以
下の比較的柔らかい熱可塑性樹脂を配合してもよい。To improve the flexibility, a soft rubber material such as styrene, butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, acrylic rubber, urethane rubber, chlorosulfone is added to the metaxylylene group-containing polyamide resin. 0 to 97% by weight, preferably 20 to 85% by weight of a thermoplastic elastomer such as a polyester elastomer, a polyamide elastomer, an olefin elastomer, a PVC-based elastomer, a urethane-based elastomer, a styrene-based elastomer, etc.
% By weight. Further, a relatively soft thermoplastic resin having an elastic modulus of 12000 kg / cm 2 or less may be blended.
【００２３】本発明においては、必要に応じて各種の添
加剤を本発明を損なわない範囲内で配合することができ
る。添加剤としては、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、滑剤、核剤、可塑剤、難燃剤、耐衝撃
剤、無機充填剤等がある。 （ポリアミド系樹脂）本発明において使用するポリアミ
ド系樹脂としては高分子量の線状ポリアミドが使用され
る。このポリアミドはホモポリアミド、コポリアミド或
いはこれらのブレンドのいずれであってもよい。In the present invention, if necessary, various additives can be blended within a range not to impair the present invention. Examples of the additives include a colorant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a lubricant, a nucleating agent, a plasticizer, a flame retardant, an impact modifier, and an inorganic filler. (Polyamide resin) As the polyamide resin used in the present invention, a high-molecular-weight linear polyamide is used. The polyamide may be a homopolyamide, a copolyamide or a blend thereof.
【００２４】このようなポリアミドとしては、例えば以
下のアミド反復単位、即ち、 −ＣＯ−Ｒ1 −ＮＨ− ・・・・（１） 又は −ＣＯ−Ｒ2 −ＣＯＮＨ−Ｒ3 −ＮＨ ・・・・（２） （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 の各々は直鎖アルキレン基
を表わす）のアミド反復単位を有するホモポリアミド、
コポリアミド又はこれらのブレンドを挙げることができ
る。酸素、炭酸ガスなどに対するガスバリヤー性を考慮
すれば、本発明に使用するポリアミド系樹脂中の炭素原
子１００個当りのアミド基の数が３〜３０個、特に４〜
２５個の範囲にあるホモポリアミド、コポリアミド又は
これらのブレンドを用いることが好ましい。適当なホモ
ポリアミドの具体例としては、ポリカプラミド（ナイロ
ン６）、ポリ−ω−アミノヘペタン酸（ナイロン７）、
ポリ−ω−アミノノナイ酸（ナイロン９）、ポリウンデ
カンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム
（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド
（ナイロン２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド
（ナイロン４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６，６）ポリヘキサメチレンセバカミド（ナ
イロン６，１０）ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイ
ロン６，１２）ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロ
ン８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１
０，６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１
０，１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ナイロン
１２，１２）などを挙げることができる。本発明におい
て使用するのに適当なコポリアミドの例としては、カプ
ロラクタム／ラウリンラクタム共重合体、カプロラクタ
ム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合
体、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウム
アジペート共重合体、ヘキサメチレンジアンモニウムア
ジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセパケート共
重合体、エチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメ
チレンジアンモニウムアジペート共重合体、カプロラク
タム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキ
サメチレンジアンモニウムセパケート重合体などを挙げ
ることができる。Such polyamides include, for example, the following amide repeating units: —CO—R 1 —NH— (1) or —CO—R 2 —CONH—R 3 —NH (1) A homopolyamide having an amide repeating unit of (2) wherein each of R 1 , R 2 and R 3 represents a linear alkylene group;
Copolyamides or blends thereof can be mentioned. In consideration of gas barrier properties against oxygen, carbon dioxide, etc., the number of amide groups per 100 carbon atoms in the polyamide resin used in the present invention is 3 to 30, especially 4 to 4.
It is preferred to use a range of 25 homopolyamides, copolyamides or blends thereof. Specific examples of suitable homopolyamides include polycapramide (nylon 6), poly-ω-aminohepetanoic acid (nylon 7),
Poly-ω-aminononaic acid (nylon 9), polyundecaneamide (nylon 11), polylaurin lactam (nylon 12), polyethylene diamine adipamide (nylon 2,6), polytetramethylene adipamide (nylon 4,6 ), Polyhexamethylene adipamide (nylon 6,6) polyhexamethylene sebacamide (nylon 6,10) polyhexamethylene dodecamide (nylon 6,12) polyoctamethylene adipamide (nylon 8,6), Polydecamethylene adipamide (nylon 1
0,6), polydecamethylene sebacamide (nylon 1
0, 10) and polidodecamethylene dodecamide (nylon 12, 12). Examples of copolyamides suitable for use in the present invention include caprolactam / laurin lactam copolymer, caprolactam / hexamethylene diammonium adipate copolymer, laurin lactam / hexamethylene diammonium adipate copolymer, hexamethylene diamine Examples include ammonium adipate / hexamethylenediammonium sepacate copolymer, ethylenediammonium adipate / hexamethylenediammonium adipate copolymer, and caprolactam / hexamethylenediammonium adipate / hexamethylenediammonium sepacate copolymer.
【００２５】又、これらポリアミドに柔軟性を付与する
ために、芳香族スルホンアミド類、Ｐ−ヒドロキシ安息
香酸、エステル類などの可塑性や低弾性体のエラストマ
ー成分やラクタム類を配合しても良い。In order to impart flexibility to these polyamides, a plastic or low-elastic elastomer component such as aromatic sulfonamides, P-hydroxybenzoic acid and esters, and lactams may be blended.
【００２６】エラストマー成分としては、アイオノマー
樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテルアミド
樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリエーテルエステル
アミド樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、変性スチレン
系熱可塑エラストマー、変性アクリルゴム、変性エチレ
ン・プロピレンゴム等のポリアミド樹脂と相溶性の良好
な弾性率３０００kgf/cm2 以下のエラストマーから選ば
れた単独あるいは、組み合わせたものが好ましい。 （ポリオレフィン系樹脂）本発明で用いるポリオレフィ
ン系樹脂としては一般には炭素水素系樹脂であり、例え
ばポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポ
リイソブチレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、
ポリプロピレン、ポリテルペン樹脂、ポリブテン、エチ
レン−ブタジエン共重合体などのオレフィン重合体やさ
らに、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１デセン，１−ヘキサ
デセン、１−アイコセンの２種又は３種以上を共重合す
る事により得られるαオレフィン系共重合体、さらに上
記オレフィン重合体やαオレフィン系共重合体にアクリ
ル酸、メタクリル酸、α−メチルアクリル酸などの不飽
和モノカルボン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン
酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテト
ラヒドロフタル酸、ナジック酸、メチルナジック酸など
不飽和ジカルボン酸、該不飽和カルボン酸の酸ハイライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどの誘導体な
どをグラフト共重合した酸変性オレフィン重合体や酸変
性αオレフィン系共重合体又はこれら酸変性αオレフィ
ン系共重合体とジエン系成分との共重合体等を例示する
事が出来、上記ポリオレフィン系樹脂の一種又は二種以
上を混合して用いる事が出来る。The elastomer component includes ionomer resin, modified polyolefin resin, polyetheramide resin, polyesteramide resin, polyetheresteramide resin, polyetherester resin, modified styrene thermoplastic elastomer, modified acrylic rubber, modified ethylene It is preferable to use one selected from elastomers having an elastic modulus of 3000 kgf / cm 2 or less having good compatibility with polyamide resins such as propylene rubber, or a combination thereof. (Polyolefin resin) The polyolefin resin used in the present invention is generally a hydrocarbon resin, such as polyethylene, polybutadiene, polyisoprene, polyisobutylene, polybutylene, polymethylpentene,
Olefin polymers such as polypropylene, polyterpene resin, polybutene, ethylene-butadiene copolymer, and further ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1 decene, 1-hexadecene, 1- Α-olefin-based copolymers obtained by copolymerizing two or more kinds of eicosene, and also the above-mentioned olefin polymers and α-olefin-based copolymers with acrylic acid, methacrylic acid, α-methylacrylic acid, etc. Unsaturated dicarboxylic acids such as saturated monocarboxylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, tetrahydrophthalic acid, methyltetrahydrophthalic acid, nadic acid, and methylnadic acid; acid anhydrides, amides, and imides of the unsaturated carboxylic acids Graft copolymerization of derivatives such as water, anhydrides and esters Acid-modified olefin polymer or acid-modified α-olefin-based copolymer or a copolymer of these acid-modified α-olefin-based copolymer and a diene-based component. A mixture of more than one species can be used.
【００２７】また、特に熱可塑性樹脂に限定される必要
はなく、架橋ポリエチレンなどの架橋ポリオレフィン樹
脂も含まれることはいうまでもない。適切な例として水
架橋ポリオレフィンがあるが、これは、加水分解可能な
有機基を持ったシリル基を含む化合物を共重合化または
グラフト化したポリオレフィンで、シラノール縮合触媒
の存在下に水の作用により架橋し得るポリオレフィンな
どがある。 〔試験結果〕It is needless to say that the resin is not particularly limited to a thermoplastic resin, and that a crosslinked polyolefin resin such as a crosslinked polyethylene is also included. A suitable example is a water-crosslinked polyolefin, which is a polyolefin obtained by copolymerizing or grafting a compound containing a silyl group having a hydrolyzable organic group, which is reacted with water in the presence of a silanol condensation catalyst. There are polyolefins that can be crosslinked. 〔Test results〕
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】尚、上記表３の記号◎，○，△，×は表２
に示すものである。The symbols ◎, △, Δ, and × in Table 3 above represent Table 2
It is shown in FIG.
【００３０】[0030]
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。The present invention has the following effects since it has the above-described configuration.
【００３１】作用の欄の表３から、アルコール、ガソリ
ン及びこれらの混合燃料のいずれでも使用でき、且つ、
柔軟性のある燃料移送用チューブを提供できた。From Table 3 in the column of action, any of alcohol, gasoline, and a mixed fuel thereof can be used, and
A flexible fuel transfer tube could be provided.
【図１】この発明の実施形態１の燃料移送用チューブの
断面斜視図。FIG. 1 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a first embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施形態２の燃料移送用チューブの
断面斜視図。FIG. 2 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a second embodiment of the present invention.
【図３】この発明の実施形態３の燃料移送用チューブの
断面斜視図。FIG. 3 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a third embodiment of the present invention.
【図４】この発明の実施形態４の燃料移送用チューブの
断面斜視図。FIG. 4 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】この発明の実施形態５の燃料移送用チューブの
断面斜視図。FIG. 5 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】従来のチューブの断面斜視図。FIG. 6 is a sectional perspective view of a conventional tube.
２ メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂層 ３ ポリオレフィン系樹脂層 2 Polyamide resin layer containing meta-xylylene group 3 Polyolefin resin layer
Claims (4)
燃料に対する耐透過性、並びに柔軟性に優れているチュ
ーブであって、厚みが０．３mm以下のメタキシリレン基
含有ポリアミド樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂層とを
有し、同時押出成形法により形成されていることを特徴
とする燃料移送用チューブ。1. A tube having excellent permeation resistance to gasoline, alcohol and a mixed fuel thereof, and excellent flexibility, comprising a metaxylylene group-containing polyamide resin layer having a thickness of 0.3 mm or less, and a polyolefin resin layer. And a fuel transfer tube formed by a coextrusion method.
ン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の燃料移送
用チューブ。2. The fuel transfer tube according to claim 1, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin.
ン樹脂を酸変性した樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の燃料移送用チューブ。3. The fuel transfer tube according to claim 1, wherein the polyolefin resin is a resin obtained by acid-modifying a polypropylene resin.
酸変性したポリプロピレン樹脂であることを特徴とする
請求項１記載の燃料移送用チューブ。4. The fuel transfer tube according to claim 1, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin acid-modified with maleic acid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006632A JP2002276863A (en) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Tube for transferring fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006632A JP2002276863A (en) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Tube for transferring fuel |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030864A Division JPH04272592A (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Tube for transferring fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002276863A true JP2002276863A (en) | 2002-09-25 |
Family
ID=19191252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006632A Pending JP2002276863A (en) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Tube for transferring fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002276863A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520464A (en) * | 2004-11-24 | 2008-06-19 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | Multilayer polymer structure |
| JP2009534214A (en) * | 2006-04-18 | 2009-09-24 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | Multilayer polymer structure |
| JP2013060015A (en) * | 2007-02-01 | 2013-04-04 | Sanoh Industrial Co Ltd | Multilayer tube |
| JP2014201044A (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Multilayer structure |
| JPWO2015029571A1 (en) * | 2013-08-29 | 2017-03-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Multilayer structure |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002006632A patent/JP2002276863A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520464A (en) * | 2004-11-24 | 2008-06-19 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | Multilayer polymer structure |
| JP2009534214A (en) * | 2006-04-18 | 2009-09-24 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | Multilayer polymer structure |
| JP2013166377A (en) * | 2006-04-18 | 2013-08-29 | Solvay Specialty Polymers Usa Llc | Multilayer polymer structure |
| JP2013060015A (en) * | 2007-02-01 | 2013-04-04 | Sanoh Industrial Co Ltd | Multilayer tube |
| JP2014201044A (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Multilayer structure |
| JPWO2015029571A1 (en) * | 2013-08-29 | 2017-03-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Multilayer structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330810A (en) | Liquid transfer tube | |
| ES2206147T3 (en) | MULTI-PIPE BASED ON POLYAMIDS FOR THE TRANSPORTATION OF GASOLINE. | |
| US9964240B2 (en) | Polyamide hose for compressed air | |
| US6177162B1 (en) | Polyamide-based pipes for conveying petrol | |
| AU771395B2 (en) | Polyamide composite having two or more layers | |
| KR102570894B1 (en) | multi-layer structure | |
| US7175896B2 (en) | Composite having two or more layers, including an EVOH layer | |
| US6794048B2 (en) | Multilayer composite based on polyamide/polyolefin | |
| JP5122286B2 (en) | Flexible semi-crystalline polyamide | |
| US10016962B2 (en) | Multilayer structure | |
| US20080014397A1 (en) | Tube | |
| JP2005199720A (en) | Vulcanized elastomer tube having barrier layer of polyamide and evoh | |
| US6058976A (en) | Gas-impermeable elastic membrane and hydropneumatic accumulator equipped with this membrane | |
| JP2002276863A (en) | Tube for transferring fuel | |
| US9803084B2 (en) | Resin composition for fuel tubes, and fuel tube | |
| JPH04272592A (en) | Tube for transferring fuel | |
| KR100237240B1 (en) | Fuel-transferring tube | |
| JPH0647848A (en) | Fuel tank | |
| JPH02150590A (en) | Refrigerant conveying hose | |
| MX2008009307A (en) | Polyamide hose for compressed air |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051026 |