JP2002276740A - Belt device and its manufacturing method - Google Patents

Belt device and its manufacturing method

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JP2002276740A
JP2002276740A JP2001079274A JP2001079274A JP2002276740A JP 2002276740 A JP2002276740 A JP 2002276740A JP 2001079274 A JP2001079274 A JP 2001079274A JP 2001079274 A JP2001079274 A JP 2001079274A JP 2002276740 A JP2002276740 A JP 2002276740A
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block
tension member
hoop
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Kunihiro Iwatsuki
邦裕 岩月
Toshihiro Aoyama
俊洋 青山
Hiromasa Okamura
廣正 岡村
Hideyuki Azuma
秀行 東
Takashi Kuwabara
貴史 桑原
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a belt device capable of suppressing a drop of the power transmitting efficiency between a rotary member and a belt. SOLUTION: The belt device is equipped with a ring-shaped tension member and the ring-shaped belt having a plurality of blocks arranged in the circumferential direction of the tension member and coupled with the tension member and set on a plurality of rotary members, wherein each block 14 is provided with a recess 15 which is open toward the periphery of the belt 1 and where the tension member 13 is arranged, and first contacting parts 24 to contact with adjoining blocks 14 when the belt 1 set on the rotary members 3 and 4 moves are provided on both sides of the recess 15 in each block 14, and the inside surface 35 of the tension member 13 and the bottom surface 20 of the recess 15 in each block 14 are contacted to each other so that a second contacting part A1 is formed, in such an arrangement that the first contacting parts 24 and the second contacting part A1 are arranged in the same position about the radial direction of the belt 1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の回転部材
に巻き掛けられるベルト装置およびその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt device wound around a plurality of rotating members and a method of manufacturing the belt device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、２つの回転部材同士の間で動力
の伝動をおこなう場合に用いる伝動装置には、摩擦伝動
装置、歯車伝動装置、ベルト伝動装置などがあり、２つ
の回転部材同士の軸間距離が長い場合には、ベルト伝動
装置が用いられる。このようなベルト伝動装置は、例え
ば、車両用の無段変速機に用いられており、その無段変
速機に用いるベルトの一例が、特開昭５５−１００４４
３号公報に記載されている。この公報には、少なくとも
一本の金属調帯の形態をした循環キャリヤーと、キャリ
ヤー上に摺動できるように取り付けた複数個の横部材要
素とを備えたベルトが記載されている。横部材要素（ブ
ロック）として３つの実施例が示されている。2. Description of the Related Art Generally, a transmission device used for transmitting power between two rotating members includes a friction transmission device, a gear transmission device, a belt transmission device, and the like. If the distance is long, a belt transmission is used. Such a belt transmission is used, for example, in a continuously variable transmission for vehicles, and an example of a belt used in the continuously variable transmission is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 55-10044.
No. 3 publication. This publication describes a belt comprising at least one circulating carrier in the form of a metal tone band and a plurality of cross-member elements slidably mounted on the carrier. Three embodiments are shown as cross member elements (blocks).

【０００３】すなわち、図１および図２には、ベルトの
幅方向の一端に開口する一つの窪みを有する横部材要素
が示されており、図３および図４には、ベルトの幅方向
の両端に開口する２つの窪みを有する複数の横部材要素
と、図５および図６には、ベルトの外側に開口する一つ
の窪みを有する複数の横部材要素とが記載されている。
いずれの実施例においても、各横部材要素の窪みにキャ
リヤー（張力部材）が配置されてベルトが組み立てられ
ている。ベルトの半径方向において、窪みよりも内側に
は傾斜ライン（第１の接触部）が形成されている。[0003] That is, FIGS. 1 and 2 show a horizontal member element having one recess opening at one end in the width direction of the belt, and FIGS. 3 and 4 show both ends in the width direction of the belt. A plurality of transverse member elements having two recesses opening to the belt and a plurality of transverse member elements having one recess opening to the outside of the belt are described in FIGS.
In each of the embodiments, a carrier (tensile member) is arranged in a recess of each transverse member element to assemble a belt. In the radial direction of the belt, an inclined line (first contact portion) is formed inside the depression.

【０００４】上記公報に記載されたベルトが複数の回転
部材に巻き掛けられた状態において、所定の回転部材が
回転すると、この回転部材に接触している横部材要素に
対して押圧力が作用し、その押圧力が各横部材要素同士
を介してベルトの円周方向に伝達され、他の回転部材が
回転する。また、回転部材に巻き掛けられている領域で
ベルトが円弧状に移動する際には、傾斜ラインを支点と
して横部材要素同士が相対回転する。すなわち、横部材
要素同士は傾斜ラインをして相互に接触し続けるものと
されている。When a predetermined rotating member rotates in a state in which the belt described in the above publication is wound around a plurality of rotating members, a pressing force acts on a lateral member element which is in contact with the rotating member. The pressing force is transmitted in the circumferential direction of the belt via the respective horizontal member elements, and the other rotating members rotate. Further, when the belt moves in an arc shape in a region wound around the rotating member, the horizontal member elements rotate relative to each other about the inclined line as a fulcrum. That is, the horizontal member elements are configured to keep in contact with each other along an inclined line.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いるベルトにおいては、ベルトの半径方向において、窪
みよりも内側に傾斜ラインが形成されている。すなわ
ち、ベルトの半径方向において、キャリヤーの内面と窪
みとにより形成されるの第２の接触部よりも、傾斜ライ
ンの方が内側に配置されている。このため、ベルトが回
転部材に巻き掛けられている領域で、各横部材要素が傾
斜ラインを支点として所定角度範囲内で回転する際に、
第２の接触部を形成するキャリヤーと各横部材要素との
相対移動量、すなわち滑り量が増加し易くなる。その結
果、駆動側の回転部材とベルトとの間において、動力伝
達効率が低下する可能性があった。In the belt described in the above publication, an inclined line is formed inside the recess in the radial direction of the belt. That is, in the radial direction of the belt, the inclined line is disposed on the inner side than the second contact portion formed by the inner surface of the carrier and the depression. For this reason, in a region where the belt is wound around the rotating member, when each horizontal member element rotates within a predetermined angle range with the inclined line as a fulcrum,
The amount of relative movement between the carrier forming the second contact portion and each lateral member element, that is, the amount of slippage is likely to increase. As a result, there is a possibility that the power transmission efficiency is reduced between the driving-side rotating member and the belt.

【０００６】この発明は上記の事情を背景としてなされ
たものであり、回転部材とベルトとの間における動力伝
達効率の低下を抑制することのできるベルト装置および
ベルト装置の製造方法を提供することを目的としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a belt device and a method of manufacturing the belt device which can suppress a decrease in power transmission efficiency between the rotating member and the belt. The purpose is.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１の発明は、環状の張力部
材と、この張力部材の円周方向に配列され、かつ、前記
張力部材に連結された複数のブロックとを有し、複数の
回転部材に巻き掛けられる環状のベルトを備えたベルト
装置において、前記各ブロックに、前記ベルトの外周側
に向けて開口され、かつ、前記張力部材が配置される凹
部が設けられているとともに、前記各ブロックにおける
前記凹部の両側に、前記ベルトが前記回転部材に巻き掛
けられて移動する際に、隣接するブロックに接触する第
１の接触部が設けられているとともに、前記張力部材の
内周面と前記各ブロックの凹部の底面とが接触して第２
の接触部が形成され、前記第１の接触部と前記第２の接
触部とが、前記ベルトの半径方向における同じ位置に配
置されていることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, a first aspect of the present invention is an annular tension member, and the tension member is arranged in a circumferential direction of the tension member, and the tension member is arranged in a circumferential direction. A plurality of blocks connected to each other, and a belt device including an annular belt wound around a plurality of rotating members, wherein each of the blocks is opened toward an outer peripheral side of the belt, and the tension is A first contact portion for contacting an adjacent block when the belt is wound around the rotating member and moves on both sides of the recess in each of the blocks; Are provided, and the inner peripheral surface of the tension member and the bottom surface of the concave portion of each of the blocks come into contact with each other, so that the second
Is formed, and the first contact portion and the second contact portion are arranged at the same position in the radial direction of the belt.

【０００８】請求項１の発明によれば、所定の回転部材
が回転すると、この回転部材と各ブロックとの摩擦力に
応じて、各ブロックに対してベルトの円周方向の圧縮
力、すなわち、押圧力が発生し、所定の回転部材の動力
が他の回転部材に伝達される。ここで、第１の接触部と
張力部材の凹部の底面とが接触して形成される第２の接
触部とが、ベルトの厚さ方向において同じ位置に配置さ
れているため、ベルトが回転部材に巻き掛けられている
領域で各ブロックが円弧状の軌跡で移動し、かつ、各ブ
ロックが第１の接触部を支点として所定角度範囲内で回
転する場合に、第２の接触部における張力部材と各ブロ
ックとの相対移動量、すなわち滑り量の増加が抑制され
る。According to the first aspect of the present invention, when a predetermined rotating member rotates, a compressive force in the circumferential direction of the belt, that is, a belt, is applied to each block according to a frictional force between the rotating member and each block. A pressing force is generated, and the power of a predetermined rotating member is transmitted to another rotating member. Here, since the first contact portion and the second contact portion formed by contact between the bottom surface of the concave portion of the tension member and the second contact portion are arranged at the same position in the thickness direction of the belt, the belt is rotated by the rotating member. When each block moves along an arc-shaped trajectory in a region wound around and when each block rotates within a predetermined angle range with the first contact portion as a fulcrum, a tension member at the second contact portion The increase in the relative movement amount between the block and each block, that is, the amount of slippage is suppressed.

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の構成に加え
て、前記ベルトの幅方向における両端で前記各ブロック
と前記複数の回転部材とが接触して第３の接触部が形成
されるように、前記各ブロックの両端に接触面が形成さ
れているとともに、前記ベルトの半径方向において、前
記接触面の中心点と前記第１の接触部とが同じ位置に配
置されていることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, each block and the plurality of rotating members contact each other at both ends in the width direction of the belt to form a third contact portion. As described above, the contact surfaces are formed at both ends of each block, and the center point of the contact surface and the first contact portion are arranged at the same position in the radial direction of the belt. It is assumed that.

【００１０】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の作用が生じる他に、ベルトの半径方向におい
て、各ブロックの接触面の中心点と第１の接触部とが同
じ位置に配置されているため、所定の回転部材から各ブ
ロックに対して押圧力が作用した際に、第１の接触部を
中心として各ブロックを回転させるようなモーメントの
発生が抑制される。したがって、第２の接触部における
張力部材と各ブロックとの滑り量の増加が一層抑制され
る。According to the second aspect of the invention, in addition to the same effect as the first aspect of the invention, the center point of the contact surface of each block and the first contact portion are located at the same position in the radial direction of the belt. Therefore, when a pressing force acts on each block from a predetermined rotating member, the generation of a moment that rotates each block about the first contact portion is suppressed. Therefore, the increase in the amount of slip between the tension member and each block in the second contact portion is further suppressed.

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２の構
成に加えて、前記張力部材と前記各ブロックとを、非連
結状態から連結状態に変更するための連結構造が２種類
以上あることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, there are two or more types of connecting structures for changing the tension member and each of the blocks from a non-connected state to a connected state. It is characterized by.

【００１２】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の作用が生じる他に、張力部材と各ブロ
ックとの連結構造が２種類以上あるため、全てのブロッ
クに対して同じ取付作業をおこなう必要はない。According to the third aspect of the present invention, in addition to the same effect as the first or second aspect of the present invention, since there are two or more types of connecting structures between the tension member and each block, all the blocks can be used. It is not necessary to perform the same mounting work.

【００１３】請求項４の発明は、請求項３の構成に加え
て、前記ブロックには、前記凹部に臨んで前記張力部材
の幅方向に分割され、かつ、前記凹部に前記張力部材を
配置した後に相互に接合される複数の分割片を有する特
定のブロックが含まれていることを特徴とするものであ
る。According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect, the block is divided in a width direction of the tension member facing the concave portion, and the tension member is disposed in the concave portion. A specific block having a plurality of divided pieces which are later joined to each other is included.

【００１４】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
と同様の作用が生じる他に、複数の分割片の間に張力部
材を配置した後、複数の分割片同士を接合すれば、複数
の分割片同士により形成される凹部内に、張力部材が配
置される。したがって、特定のブロックを変形させる必
要がない。According to the fourth aspect of the invention, in addition to the same effect as that of the third aspect of the invention, if a tension member is arranged between the plurality of divided pieces and the plurality of divided pieces are joined, A tension member is disposed in a recess formed by the plurality of divided pieces. Therefore, there is no need to deform a specific block.

【００１５】請求項５の発明は、請求項３の構成に加え
て、前記ブロックには、前記張力部材を前記凹部に取り
付けた後、この凹部に臨む領域を変形させることによ
り、前記凹部の開口幅を前記張力部材の幅よりも狭くす
る構造の特定のブロックが含まれていることを特徴とす
るものである。According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect, after the tension member is attached to the concave portion, the region facing the concave portion is deformed so that the opening of the concave portion is formed. A specific block having a structure in which the width is smaller than the width of the tension member is included.

【００１６】請求項５の発明によれば、請求項３の発明
と同様の作用が生じる他に、特定のブロックの凹部に張
力部材を取り付けた後、特定のブロックにおける凹部を
臨む領域を変形させて、その凹部の開口幅を張力部材の
幅よりも狭くすれば、張力部材が凹部から抜け出すこと
を確実に防止できる。According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the same effect as that of the third aspect of the present invention, after the tension member is attached to the concave portion of the specific block, the area of the specific block facing the concave portion is deformed. If the opening width of the concave portion is smaller than the width of the tension member, the tension member can be reliably prevented from coming out of the concave portion.

【００１７】請求項６の発明は、請求項４または５の構
成に加えて、前記特定のブロックが、前記張力部材の円
周方向に間欠的に複数配置されていることを特徴とする
ものである。According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fourth or fifth aspect, a plurality of the specific blocks are intermittently arranged in a circumferential direction of the tension member. is there.

【００１８】請求項６の発明によれば、請求項４または
５の発明と同様の作用が生じる他に、ベルトの円周方向
において、ブロックと張力部材とが異なる連結構造のも
のが、分散される。According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the same effect as the fourth or fifth aspect of the invention, the connecting structure in which the block and the tension member are different in the circumferential direction of the belt is dispersed. You.

【００１９】請求項７の発明は、請求項３ないし６のい
ずれかの構成に加えて、前記各ブロックと、前記張力部
材とを連結した状態で、全てのブロックの形状が同じで
あることを特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, in addition to any one of the third to sixth aspects, all the blocks have the same shape in a state where each of the blocks is connected to the tension member. It is a feature.

【００２０】請求項７の発明においても、請求項３ない
し６の発明のいずれかと同様の作用が生じるほかに、ベ
ルトを回転部材に巻き掛けた場合に、全てのブロックと
回転部材との接触状態が同じになる。According to the seventh aspect of the present invention, in addition to the same effect as any one of the third to sixth aspects of the present invention, when the belt is wound around the rotating member, the contact state between all the blocks and the rotating member is obtained. Become the same.

【００２１】請求項８の発明は、請求項１または２の構
成に加えて、前記張力部材が、前記ベルトの幅方向に分
割された複数の分割片を有し、この複数の分割片同士
が、前記ベルトの幅方向の相対位置を変更可能に構成さ
れていることを特徴とするものである。According to an eighth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, the tension member has a plurality of divided pieces divided in the width direction of the belt, and the plurality of divided pieces are separated from each other. , Wherein the relative position of the belt in the width direction can be changed.

【００２２】請求項８の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の作用が生じる他に、複数の分割片の相
対位置を変更して、張力部材の幅を狭めることにより、
張力部材を凹部に挿入し易くなる。According to the eighth aspect of the invention, in addition to the same effect as the first or second aspect of the invention, the relative position of the plurality of divided pieces is changed to reduce the width of the tension member.
It becomes easy to insert the tension member into the recess.

【００２３】請求項９の発明は、請求項８の構成に加え
て、前記張力部材が、前記凹部の底面に接触し、かつ、
幅方向に一体成形された環状部材を有していることを特
徴とするものである。According to a ninth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the eighth aspect, the tension member contacts a bottom surface of the concave portion, and
It has an annular member integrally formed in the width direction.

【００２４】請求項９の発明によれば、請求項８の発明
と同様の作用が生じる他に、張力部材と凹部の底面との
密着性が高められる。According to the ninth aspect of the invention, in addition to the same effect as that of the eighth aspect of the invention, the adhesion between the tension member and the bottom surface of the concave portion is enhanced.

【００２５】請求項１０の発明は、請求項１または２の
構成に加えて、前記張力部材の外側に配置され、かつ、
塑性変形により前記各ブロックに別々に固定された固定
片を備えていることを特徴とするものである。According to a tenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, it is arranged outside the tension member, and
It is characterized in that a fixing piece is separately fixed to each of the blocks by plastic deformation.

【００２６】請求項１０の発明によれば、請求項１また
は２の発明と同様の作用が生じる他に、張力部材が各ブ
ロックの凹部に保持され易くなる。According to the tenth aspect, in addition to the same effect as that of the first or second aspect, the tension member is easily held in the concave portion of each block.

【００２７】請求項１１の発明は、請求項１０の構成に
加えて、前記張力部材の硬度と、前記固定片の硬度とが
異なることを特徴とするものである。According to an eleventh aspect of the present invention, in addition to the configuration of the tenth aspect, the hardness of the tension member is different from the hardness of the fixing piece.

【００２８】請求項１１の発明によれば、請求項１０の
発明と同様の作用が生じる他に、固定片の硬度をブロッ
クの硬度よりも低く設定すれば、固定片を塑性変形させ
やすくなる。According to the eleventh aspect, in addition to the same effect as the tenth aspect, if the hardness of the fixing piece is set lower than the hardness of the block, the fixing piece is easily plastically deformed.

【００２９】請求項１２の発明は、環状の張力部材と複
数のブロックとを設け、前記張力部材の円周方向に前記
複数のブロック方向に配列し、かつ、各ブロックと前記
張力部材とを連結することにより、環状のベルトを組み
立てるベルト装置の製造方法において、前記ベルトの外
周側に向けて開口され、かつ、前記張力部材が配置され
る凹部と、この凹部の両側に設けられ、かつ、前記ベル
トが前記回転部材に巻き掛けられている領域で移動する
際に、隣接するブロックに接触する第１の接触部と、前
記凹部に形成され、かつ、前記張力部材の内周面に接触
して第２の接触部を形成する底面とを有し、前記第１の
接触部と前記第２の接触部とが、前記ベルトの半径方向
における同じ位置に配置されるように構成された複数の
ブロックを製造するとともに、非連結状態にある前記張
力部材と前記各ブロックとを、２種類以上の連結構造に
より連結することにより、前記ベルトを組み立てること
を特徴とするものである。According to a twelfth aspect of the present invention, an annular tension member and a plurality of blocks are provided, the tension members are arranged in the plurality of block directions in a circumferential direction of the tension member, and each block is connected to the tension member. By doing so, in the method of manufacturing a belt device for assembling an annular belt, the belt is opened toward the outer peripheral side of the belt, and a concave portion in which the tension member is disposed, and provided on both sides of the concave portion, and When the belt moves in a region wound around the rotating member, a first contact portion that contacts an adjacent block, and is formed in the concave portion, and contacts the inner peripheral surface of the tension member. A plurality of blocks each having a bottom surface forming a second contact portion, wherein the first contact portion and the second contact portion are arranged at the same position in a radial direction of the belt; Manufacture Together, and said tension member and the blocks in the non-connected state, by linking the two or more coupling structure is characterized in that assembling the belt.

【００３０】請求項１２の製造方法により製造されたベ
ルト装置は、所定の回転部材が回転すると、この回転部
材と各ブロックとの摩擦力に応じて、各ブロックに対し
てベルトの円周方向の圧縮力、すなわち、押圧力が発生
し、所定の回転部材の動力が他の回転部材に伝達され
る。ここで、第１の接触部と張力部材の凹部の底面とが
接触して形成される第２の接触部とが、ベルトの厚さ方
向において同じ位置に配置されているため、ベルトが回
転部材に巻き掛けられている領域で各ブロックが円弧状
の軌跡で移動し、かつ、各ブロックが第１の接触部を支
点として所定角度範囲内で回転する場合に、第２の接触
部における張力部材と各ブロックとの相対移動量、すな
わち滑り量の増加が抑制される。また、張力部材と各ブ
ロックとの連結構造が２種類以上あるため、全てのブロ
ックに対して同じ取付作業をおこなう必要はない。In the belt device manufactured by the manufacturing method according to the twelfth aspect, when a predetermined rotating member rotates, the belt is moved in the circumferential direction of the belt with respect to each block in accordance with the frictional force between the rotating member and each block. A compressive force, that is, a pressing force is generated, and the power of a predetermined rotating member is transmitted to another rotating member. Here, since the first contact portion and the second contact portion formed by contact between the bottom surface of the concave portion of the tension member and the second contact portion are arranged at the same position in the thickness direction of the belt, the belt is rotated by the rotating member. When each block moves along an arc-shaped trajectory in a region wound around and when each block rotates within a predetermined angle range with the first contact portion as a fulcrum, a tension member at the second contact portion The increase in the relative movement amount between the block and each block, that is, the amount of slippage is suppressed. Further, since there are two or more types of connection structures between the tension member and each block, it is not necessary to perform the same mounting work on all blocks.

【００３１】請求項１３の発明は、請求項１２の構成に
加えて、前記ブロックには、前記凹部に臨んで前記張力
部材の幅方向に分割された複数の分割片を有するブロッ
クが含まれており、前記連結構造には、前記凹部に前記
張力部材を配置した後に、複数の分割片を接合してその
ブロックと前記張力部材とを連結する構造が含まれてい
ることを特徴とするものである。According to a thirteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the twelfth aspect, the block includes a block having a plurality of divided pieces that are divided in the width direction of the tension member facing the recess. The connecting structure includes a structure in which the tension member is disposed in the concave portion, and then a plurality of divided pieces are joined to connect the block and the tension member. is there.

【００３２】請求項１３の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の作用が生じる他に、複数の分割片の間に張
力部材を配置した後、複数の分割片同士を接合すれば、
複数の分割片同士により形成される凹部内に、張力部材
が配置される。したがって、特定のブロックを変形させ
る必要がない。According to the thirteenth aspect of the invention, in addition to the same effect as the twelfth aspect of the invention, if a tension member is arranged between the plurality of divided pieces and the plurality of divided pieces are joined,
A tension member is disposed in a recess formed by the plurality of divided pieces. Therefore, there is no need to deform a specific block.

【００３３】請求項１４の発明は、請求項１２の構成に
加えて、前記連結構造には、前記張力部材を前記凹部に
取り付けた後、この凹部に臨む領域を変形させることに
より、前記凹部の開口幅を前記張力部材の幅よりも狭く
することにより、そのブロックと前記張力部材とを連結
する構造が含まれていることを特徴とするものである。According to a fourteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the twelfth aspect, the coupling structure further includes a step of attaching the tension member to the concave portion and deforming a region facing the concave portion. A structure for connecting the block to the tension member by making the opening width smaller than the width of the tension member is included.

【００３４】請求項１４の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の作用が生じる他に、張力部材が凹部から抜
け出すことを確実に防止できる。According to the fourteenth aspect, in addition to the same effect as that of the twelfth aspect, the tension member can be surely prevented from coming out of the recess.

【００３５】請求項１５の発明は、請求項１３または１
４の構成に加えて、前記ブロックを、前記張力部材の円
周方向に間欠的に複数配置することを特徴とするもので
ある。The invention of claim 15 is the invention of claim 13 or 1
In addition to the configuration of the fourth aspect, a plurality of the blocks are intermittently arranged in a circumferential direction of the tension member.

【００３６】請求項１５の発明によれば、請求項１３ま
たは１４の発明と同様の作用が生じる他に、ベルトの円
周方向において、ブロックと張力部材とが異なる連結構
造のものが分散される。According to the fifteenth aspect, in addition to the same effect as the thirteenth or fourteenth aspect, a connecting structure having a different block and tension member in the circumferential direction of the belt is dispersed. .

【００３７】請求項１６の発明は、請求項１２の構成に
加えて、前記張力部材が、前記ベルトの幅方向に分割さ
れた複数の分割片を有し、この複数の分割片同士を前記
凹部に配置した後に、複数の分割片同士を幅方向に相対
移動することにより、前記張力部材と各ブロックとを連
結することを特徴とするものである。According to a sixteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the twelfth aspect, the tension member has a plurality of divided pieces divided in the width direction of the belt, and the plurality of divided pieces are connected to the recess. After that, the tension member and each block are connected by relatively moving the plurality of divided pieces in the width direction.

【００３８】請求項１６の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の作用が生じる他に、複数の分割片の相対位
置を変更して、張力部材の幅を狭めることにより、張力
部材を凹部に挿入し易くなる。According to the sixteenth aspect, in addition to the same effect as that of the twelfth aspect, the relative position of the plurality of divided pieces is changed to reduce the width of the tension member. It becomes easy to insert into the recess.

【００３９】請求項１７の発明は、請求項１６の構成に
加えて、前記複数の分割片のうちの所定の分割片を半径
方向に膨張させた後、他の分割片の一部を所定の分割片
の内側に配置した状態で、前記複数の分割片を前記凹部
に配置した後、複数の分割片同士を幅方向に相対移動す
ることを特徴とするものである。According to a seventeenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the sixteenth aspect, after a predetermined one of the plurality of divided pieces is radially expanded, a part of the other divided piece is removed by a predetermined amount. In a state where the plurality of divided pieces are arranged in the concave portion in a state of being arranged inside the divided pieces, the plurality of divided pieces are relatively moved in the width direction.

【００４０】請求項１７の発明によれば、請求項１６の
発明と同様の作用が生じる他に、張力部材の半径方向に
おける複数の分割片同士の全幅をなるべく狭くすること
ができ、張力部材を凹部に挿入し易くなる。According to the seventeenth aspect, in addition to the same effect as that of the sixteenth aspect, the entire width of the plurality of divided pieces in the radial direction of the tension member can be made as small as possible, and the tension member can be used. It becomes easy to insert into the recess.

【００４１】請求項１８の発明は、請求項１２の構成に
加えて、前記各ブロックの凹部に前記張力部材を配置
し、かつ、前記張力部材の外側に複数の固定片を配置す
るとともに、各固定片を塑性変形させることにより、各
固定片と各ブロックとを固定して、前記張力部材を前記
凹部に保持することを特徴とするものである。According to an eighteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the twelfth aspect, the tension member is disposed in a concave portion of each block, and a plurality of fixing pieces are disposed outside the tension member. Each fixing piece and each block are fixed by plastically deforming the fixing piece, and the tension member is held in the concave portion.

【００４２】請求項１８の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の作用が生じる他に、各固定片と各ブロック
とを確実に固定することができ、凹部から張力部材が抜
け出すことを防止できる。According to the eighteenth aspect of the invention, in addition to the same effect as that of the twelfth aspect of the invention, each fixing piece and each block can be securely fixed, and it is possible to prevent the tension member from coming out of the recess. Can be prevented.

【００４３】請求項１９の発明は、請求項１８の構成に
加えて、前記張力部材に対して最後に取り付けられるブ
ロックには、ベルトの幅方向の一端側に係止部が設けら
れているとともに、他端側には、ベルトの円周方向に貫
通する貫通孔が形成されており、その貫通孔に、軸線方
向に移動可能な連結片が配置するとともに、前記張力部
材に最後のブロックを取り付ける際に、前記係止部を隣
接するブロックの係止孔に係止した後、前記係止部を中
心として最後のブロックと他のブロックとを相対回転さ
せるとともに、最後のブロックと他のブロックとを重ね
合わせてから前記連結片を貫通孔の軸線方向に移動させ
て、最後のブロックの凹部に前記張力部材を配置した
後、前記連結片の一部を前記係止孔に挿入し、さらに、
最後のブロックに固定片を接触させてこの固定片を塑性
変形させることにより、この固定片と最後のブロックと
を固定することを特徴とするものである。According to a nineteenth aspect of the present invention, in addition to the structure of the eighteenth aspect, the block attached last to the tension member is provided with a locking portion at one end side in the width direction of the belt. On the other end side, there is formed a through-hole penetrating in the circumferential direction of the belt. In the through-hole, a connection piece movable in the axial direction is arranged, and the last block is attached to the tension member. At this time, after the locking portion is locked in the locking hole of the adjacent block, the last block and the other blocks are relatively rotated around the locking portion, and the last block and the other blocks are After overlapping, moving the connecting piece in the axial direction of the through-hole, after arranging the tension member in the recess of the last block, inserting a part of the connecting piece into the locking hole, further,
The fixing piece is fixed to the last block by bringing the fixing piece into contact with the last block and plastically deforming the fixing piece.

【００４４】請求項１９の発明によれば、請求項１８の
発明と同様の作用が生じる他に、ベルトの円周方向にお
いて、各ブロック同士の隙間の増加を抑制することがで
きる。According to the nineteenth aspect, in addition to the same effect as that of the eighteenth aspect, an increase in the gap between the blocks in the circumferential direction of the belt can be suppressed.

【００４５】[0045]

【発明の実施の形態】つぎに、この発明を図面を参照し
ながら具体的に説明する。図１は、この発明で対象とす
る無端状のベルト装置を、車両用のベルト伝動装置であ
るところの無段変速機２に用いた例を示す概念図であ
る。無段変速機２は、駆動力源（図示せず）側に連結さ
れた駆動側回転部材（プライマリプーリ）３と、車輪
（図示せず）側に連結された従動側回転部材（セカンダ
リプーリ）４とを有している。駆動側回転部材３は、回
転軸５の軸線方向に移動不可能な固定シーブ６と、回転
軸５の軸線方向に移動可能な可動シーブ７とを有してい
る。この固定シーブ６と可動シーブ７との対向面間に、
Ｖ字形状のベルト取付溝８が形成されている。一方、従
動側回転部材４は、回転軸９の軸線方向に移動不可能な
固定シーブ１０と、回転軸９の軸線方向に移動可能な可
動シーブ１１とを有している。この固定シーブ１０と可
動シーブ１１との対向面間に、Ｖ字形状のベルト取付溝
１２が形成されている。そして、図示しないアクチュエ
ータにより、可動シーブ７，１１をそれぞれ軸線方向に
動作させることにより、ベルト取付溝８，１２の幅をそ
れぞれ調整することができるように構成されている。Next, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example in which an endless belt device according to the present invention is used in a continuously variable transmission 2 which is a belt transmission for a vehicle. The continuously variable transmission 2 includes a driving-side rotating member (primary pulley) 3 connected to a driving force source (not shown) and a driven-side rotating member (secondary pulley) connected to wheels (not shown). And 4. The drive-side rotating member 3 has a fixed sheave 6 that cannot move in the axial direction of the rotating shaft 5 and a movable sheave 7 that can move in the axial direction of the rotating shaft 5. Between the opposing surfaces of the fixed sheave 6 and the movable sheave 7,
A V-shaped belt mounting groove 8 is formed. On the other hand, the driven side rotating member 4 has a fixed sheave 10 that cannot move in the axial direction of the rotating shaft 9 and a movable sheave 11 that can move in the axial direction of the rotating shaft 9. A V-shaped belt mounting groove 12 is formed between opposing surfaces of the fixed sheave 10 and the movable sheave 11. The width of the belt mounting grooves 8, 12 can be adjusted by operating the movable sheaves 7, 11 in the axial direction by actuators (not shown).

【００４６】上記のように構成された駆動側回転部材３
および従動側回転部材４にベルト１が巻き掛けられてい
る。ベルト１は、フープ１３と、このフープ１３に円周
方向に配列された複数のブロック（言い換えれば、駒も
しくはエレメント）１４とを有している。フープ１３と
ブロック１４とは、ベルト１の円周方向に相対移動自在
であるが、ベルト１の円周方向において、各ブロック１
４同士の間の隙間は微小な隙間に調整されている。フー
プ１３は可撓性の金属材料により構成されており、ブロ
ック１４も金属材料により構成されている。また、ブロ
ック１４は、例えば４００枚程度用いられている。The driving-side rotating member 3 configured as described above
The belt 1 is wound around the driven-side rotating member 4. The belt 1 has a hoop 13 and a plurality of blocks (in other words, pieces or elements) 14 arranged in the hoop 13 in a circumferential direction. The hoop 13 and the block 14 are relatively movable in the circumferential direction of the belt 1.
The gap between the four is adjusted to a minute gap. The hoop 13 is made of a flexible metal material, and the block 14 is also made of a metal material. Further, for example, about 400 blocks 14 are used.

【００４７】上記構成において、駆動側回転部材３のベ
ルト取付溝８の幅を制御することにより、駆動側回転部
材３に対するベルト１の巻き掛け半径と、従動側回転部
材４に対するベルト１の巻き掛け半径との比が変化し、
駆動側回転部材３の回転速度と従動側回転部材４の回転
速度との比、すなわち変速比が制御される。さらに、従
動側回転部材４のベルト取付溝１２の幅を制御すること
により、ベルト１に対する駆動側回転部材３および従動
側回転部材４の挟圧力が調整され、ベルト１の張力、厳
密にはフープ１３の張力が制御される。In the above configuration, by controlling the width of the belt mounting groove 8 of the driving side rotating member 3, the winding radius of the belt 1 around the driving side rotating member 3 and the winding of the belt 1 around the driven side rotating member 4 are controlled. The ratio with the radius changes,
The ratio between the rotation speed of the driving side rotation member 3 and the rotation speed of the driven side rotation member 4, that is, the speed change ratio is controlled. Further, by controlling the width of the belt mounting groove 12 of the driven-side rotating member 4, the clamping force of the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4 with respect to the belt 1 is adjusted, and the tension of the belt 1, more precisely, the hoop 13 is controlled.

【００４８】このフープ１３の張力に応じて、ベルト１
の円周方向に各ブロック１４同士を圧縮する荷重が発生
する。そして、駆動側回転部材３の回転にともない、駆
動側回転部材３から、各ブロック１４に対してベルト１
の円周方向の押圧力が作用し、その押圧力が各ブロック
１４を経由して従動側回転部材４に伝達され、従動側回
転部材４が回転する。このようにして、駆動側回転部材
３の動力がベルト１を経由して従動側回転部材４に伝達
され、従動側回転部材４のトルクが車輪に伝達されて、
駆動力が発生する。According to the tension of the hoop 13, the belt 1
A load is generated to compress the blocks 14 in the circumferential direction. Then, with the rotation of the driving side rotating member 3, the belt 1 is moved from the driving side rotating member 3 to each block 14.
Is applied to the driven side rotating member 4 via each block 14, and the driven side rotating member 4 rotates. In this manner, the power of the driving-side rotating member 3 is transmitted to the driven-side rotating member 4 via the belt 1, and the torque of the driven-side rotating member 4 is transmitted to the wheels.
Driving force is generated.

【００４９】以下、図１に示すベルト１の実施例を、図
２および図３に基づいて説明する。この図２および図３
は、ベルト１の幅方向における断面図である。なお、図
２および図３は、フープ１３と複数のブロック１４とを
連結した状態を示しており、図２と図３とを比較する
と、フープ１３と複数のブロック１４とが連結された状
態の形状および構造は同じであるが、フープ１３と複数
のブロック１４とを、非連結状態から連結状態に変更す
るための連結構造が異なる。Hereinafter, an embodiment of the belt 1 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 2 and 3
Is a cross-sectional view of the belt 1 in the width direction. 2 and 3 show a state in which the hoop 13 and the plurality of blocks 14 are connected. When FIGS. 2 and 3 are compared, a state in which the hoop 13 and the plurality of blocks 14 are connected is shown. The shape and structure are the same, but the connection structure for changing the hoop 13 and the plurality of blocks 14 from the unconnected state to the connected state is different.

【００５０】まず、フープ１３と複数のブロック１４と
が連結された状態について説明する。前記フープ１３
は、環状の金属薄板（図示せず）を厚さ方向に積層して
構成されている。ベルト１の幅方向において、フープ１
３の断面形状は長方形になっている。一方、各ブロック
１４は、フープ１３の円周方向に配列されている。First, the state in which the hoop 13 and the plurality of blocks 14 are connected will be described. The hoop 13
Is formed by laminating annular metal sheets (not shown) in the thickness direction. In the width direction of the belt 1, the hoop 1
3 has a rectangular cross section. On the other hand, each block 14 is arranged in the circumferential direction of the hoop 13.

【００５１】また、各ブロック１４には、ベルト１の外
周側に向けて開口した凹部１５がそれぞれ形成されてお
り、各凹部１５の連続により環状の保持溝１６が形成さ
れる。この保持溝１６内にフープ１３が嵌め込まれてい
る。各凹部１５は、保持部１７と、保持部１７に連続す
る開口部１８とを有しており、保持部１７の幅は、荷重
が幅方向に付与されていない状態のフープ１３の幅より
も広く設定されている。また、保持部１７の深さは、荷
重が幅方向に付与されていない状態のフープ１３の厚さ
を越える値に設定されている。さらに、開口部１８の幅
は、荷重が付与されていない状態のフープ１３の幅未満
の値に設定されている。「保持部１７の深さ」とは、ベ
ルト１の半径方向もしくは厚さ方向、すなわち図２，図
３の上下方向の寸法を意味している。Each block 14 is formed with a concave portion 15 which is open toward the outer peripheral side of the belt 1, and an annular holding groove 16 is formed by continuation of each concave portion 15. The hoop 13 is fitted in the holding groove 16. Each recess 15 has a holding portion 17 and an opening 18 continuous with the holding portion 17, and the width of the holding portion 17 is larger than the width of the hoop 13 in a state where no load is applied in the width direction. Widely set. Further, the depth of the holding portion 17 is set to a value exceeding the thickness of the hoop 13 in a state where no load is applied in the width direction. Further, the width of the opening 18 is set to a value smaller than the width of the hoop 13 in a state where no load is applied. The “depth of the holding portion 17” means a dimension in a radial direction or a thickness direction of the belt 1, that is, a vertical dimension in FIGS.

【００５２】さらに、各ブロック１４には、ベルト１の
外周側に配置され、かつ、ベルト１の幅方向に突出した
２つの突出部１９が設けられており、２つの突出部１９
同士の間に開口部１８が形成されている。なお、各凹部
１５に臨む面のうち、最も内周側に位置する底面２０
は、開口部１８側に向けて突出する方向の円弧形状を備
えている。Further, each block 14 is provided with two protrusions 19 which are arranged on the outer peripheral side of the belt 1 and protrude in the width direction of the belt 1.
An opening 18 is formed between them. In addition, of the surfaces facing the recesses 15, the bottom surface 20 located on the innermost side
Has an arc shape in a direction protruding toward the opening 18 side.

【００５３】また、ブロック１４は図４に示すように、
ベルト１の円周方向における表裏に接触面２１，２２を
有している。接触面２１と接触面２２とは平行に設定さ
れている。接触面２１は、ベルト１の厚さ方向におい
て、ブロック１４のほぼ全域を占めている。ベルト１の
厚さ方向とは、ベルト１を駆動側回転部材３および従動
側回転部材４に巻き掛けた状態において、回転軸５，９
の軸線に直交する方向の寸法、すなわち、図２、図３に
おいて上下方向の寸法を意味している。The block 14 includes, as shown in FIG.
The belt 1 has contact surfaces 21 and 22 on the front and back sides in the circumferential direction. The contact surface 21 and the contact surface 22 are set in parallel. The contact surface 21 occupies almost the entire area of the block 14 in the thickness direction of the belt 1. The thickness direction of the belt 1 refers to a state in which the belt 1 is wound around the driving side rotating member 3 and the driven side
2, that is, a vertical dimension in FIGS. 2 and 3.

【００５４】これに対して、接触面２２は、ベルト１の
厚さ方向において、各ブロック１４の外側半分程度を占
めており、接触面２２は、ベルト１の幅方向、言い換え
れば、各ブロック１４の幅方向において、凹部１５の両
側に２箇所配置されている。そして、ベルト１の厚さ方
向において、２つの接触面２２の内側には傾斜面２３が
連続されている。そして、各ブロック１４の厚さが内側
に向けて薄くなる方向に、傾斜面２３が傾斜している。On the other hand, the contact surface 22 occupies about the outer half of each block 14 in the thickness direction of the belt 1, and the contact surface 22 is in the width direction of the belt 1, in other words, Are arranged at two places on both sides of the concave portion 15 in the width direction. In the thickness direction of the belt 1, an inclined surface 23 is continuous inside the two contact surfaces 22. The inclined surface 23 is inclined in such a direction that the thickness of each block 14 decreases inward.

【００５５】そして、２つの接触面２２と傾斜面２３と
の境界部分（連続部分）に、ロッキングエッジ（角部）
２４がそれぞれ形成されている。すなわち、各ブロック
１４の幅方向において、凹部１５の両側にロッキングエ
ッジ２４が配置されている。この２つのロッキングエッ
ジ２４は、各ブロック１４の幅方向に、かつ、ほぼ直線
状に配置されており、ベルト１の厚さ方向において、２
つのロッキングエッジ２４と、凹部１５の底面２０とが
ほぼ同じ位置に配置されている。すなわち、底面２０と
フープ１３の内周面３５とが接触して形成される接触部
Ａ１は、ベルト１の厚さ方向において同じ位置に配置さ
れている。A locking edge (corner) is provided at the boundary (continuous portion) between the two contact surfaces 22 and the inclined surface 23.
24 are formed respectively. That is, the locking edges 24 are arranged on both sides of the recess 15 in the width direction of each block 14. The two locking edges 24 are arranged in the width direction of each block 14 and substantially linearly, and in the thickness direction of the belt 1,
The two locking edges 24 and the bottom surface 20 of the recess 15 are arranged at substantially the same position. That is, the contact portions A1 formed by the contact between the bottom surface 20 and the inner peripheral surface 35 of the hoop 13 are arranged at the same position in the thickness direction of the belt 1.

【００５６】さらに各ブロック１４における２つの接触
面２２には、その厚さ方向に突出した突出部２５が形成
されている。また、各ブロック１４における接触面２１
には、凹部１５の両側に２つの係止孔２６が形成されて
いる。各ブロック１４とフープ１３とを連結した状態に
おいて、２つの突出部２５と対向する位置に、２つの係
止孔２６が設けられている。Further, the two contact surfaces 22 of each block 14 are formed with a projection 25 projecting in the thickness direction. Further, the contact surface 21 in each block 14
, Two locking holes 26 are formed on both sides of the concave portion 15. In a state where each block 14 and the hoop 13 are connected, two locking holes 26 are provided at positions facing the two projecting portions 25.

【００５７】さらにまた、各ブロック１４の幅方向の両
側には、固定シーブ６，１０および可動シーブ７，１１
に接触する接触面２７がそれぞれ形成されている。２つ
の接触面２７は、フープ１３の半径方向の内側に進むに
ともない、２つの接触面２７同士の幅が狭くなる方向に
傾斜している。なお、ベルト１が駆動側回転部材３およ
び従動側回転部材４に巻き掛けられている領域におい
て、前記ロッキングエッジ２４は、図２および図３に示
すように、ベルト１の厚さ方向、言い換えれば、ブロッ
ク１４の厚さ（高さ）方向において、接触面２７のほぼ
中央に位置している。さらに、各ブロック１４には、底
面２０に開口する油溝２８が形成されている。Further, fixed sheaves 6 and 10 and movable sheaves 7 and 11 are provided on both sides of each block 14 in the width direction.
Are formed respectively. The two contact surfaces 27 are inclined in a direction in which the width between the two contact surfaces 27 becomes smaller as the contact surface 27 advances inward in the radial direction of the hoop 13. In the area where the belt 1 is wound around the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4, the locking edge 24 is located in the thickness direction of the belt 1, as shown in FIGS. , In the thickness (height) direction of the block 14, is located substantially at the center of the contact surface 27. Furthermore, each block 14 is formed with an oil groove 28 that opens to the bottom surface 20.

【００５８】つぎに、非連結状態にある各ブロック１４
とフープ１３とを連結して、ベルト１を製造する方法を
説明する。まず、図２に示すブロック１４（以下、便宜
上ブロック１４Ａと記載することがある）と、フープ１
３との連結構造について説明すれば、ブロック１４は、
金属材料、例えば、炭素鋼などにより一体成形されてお
り、かつ、ブロック１４には摩耗防止のための表面処
理、例えば焼き入れ処理などが施されている。ベルト１
の組立工程において、図２に示されたブロック１４とフ
ープ１３とを連結する作業を、図５に基づいて説明す
る。Next, each block 14 in the unconnected state
The method for manufacturing the belt 1 by connecting the hoop 13 and the hoop 13 will be described. First, a block 14 shown in FIG. 2 (hereinafter sometimes referred to as a block 14A for convenience) and a hoop 1
3 will be described.
The block 14 is integrally formed of a metal material, for example, carbon steel, and the block 14 is subjected to a surface treatment for preventing abrasion, for example, a quenching treatment. Belt 1
An operation of connecting the block 14 and the hoop 13 shown in FIG. 2 in the assembling process will be described with reference to FIG.

【００５９】図５に示された治具２９は、フレーム３０
を有しており、このフレーム３０は、相互に平行に配置
され、かつ、その長さの異なる腕部３１，３２を備えて
いる。腕部３１は腕部３２よりも短く、腕部３１の先端
側にはローラ３３が取り付けられており、腕部３２の先
端側にはローラ３４が取り付けられている。フープ１３
に幅方向の荷重が付与されていない状態において、フー
プ１３の幅は、ブロック１４の凹部１８の開口幅よりも
広い。そこで、フープ１３を幅方向の一端側からブロッ
ク１４の凹部１５内に挿入するとともに、凹部１５に挿
入されたフープ１３の幅方向の一端を、保持部１７の一
端側に押し付ける。The jig 29 shown in FIG.
The frame 30 has arms 31 and 32 which are arranged in parallel with each other and have different lengths. The arm 31 is shorter than the arm 32, and a roller 33 is attached to the tip of the arm 31, and a roller 34 is attached to the tip of the arm 32. Hoop 13
When no load is applied to the block 14 in the width direction, the width of the hoop 13 is larger than the opening width of the concave portion 18 of the block 14. Then, the hoop 13 is inserted into the concave portion 15 of the block 14 from one end side in the width direction, and one end in the width direction of the hoop 13 inserted into the concave portion 15 is pressed against one end side of the holding portion 17.

【００６０】ついで、フープ１３の長さ方向の一部に荷
重を与えて、凹部１５の外側に向けて凸となる方向に、
フープ１３を幅方向に湾曲（弾性変形）させるととも
に、一方のローラ３４と、フープ１３の内周面３５であ
って、フープ１３の幅方向のほぼ中央とを接触させ、か
つ、他方のローラ３３と、フープ１３の外周面３６であ
って、フープ１３の幅方向の他端とを接触させる。この
ようにして、治具２９を用いることにより、フープ１３
の湾曲状態が保持される。フープ１３における湾曲部分
の幅は、凹部１５の開口幅１８よりも狭くなっているた
め、フープ１３のうち、凹部１５の外部に位置している
端部、すなわち、ローラ３３が接触している端部を、図
５のように、開口部１８を経由して凹部１５の保持部１
７まで挿入することができる。Next, a load is applied to a part of the length of the hoop 13 in the longitudinal direction, so that
The hoop 13 is bent (elastically deformed) in the width direction, and one roller 34 is brought into contact with the inner peripheral surface 35 of the hoop 13, substantially at the center in the width direction of the hoop 13, and the other roller 33. And the other end in the width direction of the hoop 13 on the outer peripheral surface 36 of the hoop 13. Thus, by using the jig 29, the hoop 13
Is maintained in the curved state. Since the width of the curved portion of the hoop 13 is smaller than the opening width 18 of the recess 15, the end of the hoop 13 located outside the recess 15, that is, the end of the hoop 13, which is in contact with the roller 33. As shown in FIG. 5, the holding portion 1 of the concave portion 15 is
Up to 7 can be inserted.

【００６１】その後、フープ１３と治具２９とを、フー
プ１３の円周方向に相対移動させると、フープ１３の円
周方向において、ローラ３３，３４により湾曲状態に弾
性変形されていた部位が、図２に示すような平坦形状に
復元するとともに、フープ１３の長手方向における領域
のうち、ローラ３３，３４が接触する領域が、新たに前
述と同様の作用により、湾曲した状態となる。したがっ
て、フープ１３の円周方向において、新たに湾曲した状
態となった領域の全部を、ブロック１４の凹部１５内に
挿入することができる。Thereafter, when the hoop 13 and the jig 29 are relatively moved in the circumferential direction of the hoop 13, in the circumferential direction of the hoop 13, the portion elastically deformed into a curved state by the rollers 33 and 34 becomes While restoring the flat shape as shown in FIG. 2, of the region in the longitudinal direction of the hoop 13, the region where the rollers 33 and 34 come into contact is newly curved by the same operation as described above. Therefore, in the circumferential direction of the hoop 13, the entire newly curved region can be inserted into the concave portion 15 of the block 14.

【００６２】以後、治具２９とフープ１３とを、フープ
１３の円周方向に相対移動させるとともに、上記と同様
の作業を繰り返すことにより、各ブロック１４とフープ
１３とを順次連結することができる。このようにして、
各ブロック１４とフープ１３とを、非連結状態から連結
状態に変更していくと、フープ１３に対して最後のブロ
ック１４を連結する時点では、フープ１３に最初に取り
付けたブロック１４と、最後から２番目のブロック１４
との隙間が狭く、このブロック１４同士の間に、治具２
９のローラ３３，３４を挿入することができない。この
ため、ブロック１４同士の間において、フープ１３が幅
方向に直線状となった状態にあり、図２に示すブロック
１４Ａでは、フープ１３を最後のブロック１４の凹部１
５に挿入することは困難である。Thereafter, the jig 29 and the hoop 13 are relatively moved in the circumferential direction of the hoop 13 and the same operation as described above is repeated, whereby the blocks 14 and the hoop 13 can be sequentially connected. . In this way,
When each block 14 and the hoop 13 are changed from the unconnected state to the connected state, when the last block 14 is connected to the hoop 13, the first block 14 attached to the hoop 13 and the last Second block 14
The space between the blocks 14 is small.
9 cannot be inserted. For this reason, the hoop 13 is in a linear state in the width direction between the blocks 14, and in the block 14A shown in FIG.
5 is difficult to insert.

【００６３】そこで、最後のブロック１４として、図３
のブロック１４（以下、便宜上ブロック１４Ｂと記載す
ることがある。）を用いる取付工程を、図６に基づいて
説明する。ブロック１４Ｂは、フープ１３の幅方向に２
分割された分割片（言い換えればピース）３７，３８を
有している。すなわち、分割片３７，３８は、図３に示
すブロック１４Ｂを、凹部１５に臨む領域において、フ
ープ１３の幅方向に分割したものである。この分割片３
７，３８にはそれぞれ突出部１９が形成されているとと
もに、分割弁３７には、前記底面２０の一部を構成する
底部３９が形成され、分割片３８には、前記底面２０の
一部を構成する底部４０が形成されている。この底部３
９と底部４０とは、フープ１３の円周方向に重ね合わせ
られる位置に形成されている。なお、一方の分割片３８
の底部４０に、油溝２８が形成されている。Therefore, as the last block 14, FIG.
The mounting process using the block 14 (hereinafter sometimes referred to as a block 14B for convenience) will be described with reference to FIG. The block 14B is 2 in the width direction of the hoop 13.
Divided pieces (in other words, pieces) 37 and 38 are obtained. That is, the divided pieces 37 and 38 are obtained by dividing the block 14B shown in FIG. 3 in the width direction of the hoop 13 in a region facing the concave portion 15. This split piece 3
Each of the projections 19 is formed on each of the projections 7 and 38, and a bottom 39 is formed on the division valve 37 so as to constitute a part of the bottom surface 20. A constituent bottom 40 is formed. This bottom 3
9 and the bottom portion 40 are formed at positions where they are overlapped in the circumferential direction of the hoop 13. Note that one of the divided pieces 38
The oil groove 28 is formed in the bottom part 40 of.

【００６４】図６のように別々に成形された分割片３
７，３８を接合して製造されるブロック１４Ｂと、フー
プ１３とを連結する場合は、まず、突出部１９同士の間
隔が、フープ１３の幅よりも広い状態となるように、分
割片３７と分割片３８とを配置するとともに、分割片３
７と分割片３８との間にフープ１３を配置する。つい
で、分割片３７と分割片３８とを近づけることにより、
底部３９の先端と分割片３８とを接触させ、かつ、底部
４０の先端と分割片３７とを接触させるとともに、底部
３９と底部４０とを重ね合わせる。このようにして、分
割片３７と分割片３８とが突き合わされることにより、
図３に示すブロック１４Ｂが構成され、ブロック１４Ｂ
の凹部１５内に、フープ１３の円周方向の一部の領域が
全て配置された状態となる。The divided pieces 3 separately formed as shown in FIG.
When the block 14B manufactured by joining the joints 7 and 38 and the hoop 13 are connected, first, the divided pieces 37 are connected to each other so that the interval between the projecting portions 19 is wider than the width of the hoop 13. The split piece 38 is arranged and the split piece 3
The hoop 13 is arranged between 7 and the split piece 38. Next, by bringing the divided pieces 37 and 38 closer together,
The tip of the bottom 39 is brought into contact with the divided piece 38, the tip of the bottom 40 is brought into contact with the divided piece 37, and the bottom 39 and the bottom 40 are overlapped. In this manner, the divided piece 37 and the divided piece 38 abut against each other,
The block 14B shown in FIG.
In the concave portion 15, a part of the hoop 13 in the circumferential direction is entirely arranged.

【００６５】その後、分割片３７と分割片３８との接触
部分を溶接して、分割片３７と分割片３８とを接合する
ことにより、分割片３７と分割片３８とが一体化された
ブロック１４Ｂを製造する。このようにして、ブロック
１４Ｂとフープ１３とが、図３に示すような連結状態に
なる。なお、図６の分割片３７，３８を接合して製造さ
れるブロック１４Ｂと、図２および図５に示す一体成形
構造のブロック１４Ａとは、フープ１３に連結された状
態で同一形状および同一寸法となる。このため、分割片
３７，３８の部品状態において、分割片３７，３８を溶
接する際の熱変形量などを考慮して、予め分割片３７，
３８の寸法管理がおこなわれている。Thereafter, the contact portions between the divided pieces 37 and 38 are welded, and the divided pieces 37 and 38 are joined to form a block 14B in which the divided pieces 37 and 38 are integrated. To manufacture. Thus, the block 14B and the hoop 13 are connected as shown in FIG. The block 14B manufactured by joining the divided pieces 37 and 38 shown in FIG. 6 and the block 14A having the integrally formed structure shown in FIGS. 2 and 5 have the same shape and the same size when connected to the hoop 13. Becomes For this reason, in the state of the parts of the divided pieces 37, 38, the divided pieces 37,
38 dimensions are managed.

【００６６】ところで、ブロック１４Ａ，１４Ｂ以外の
連結構造を有するブロックを用いることもできる。例え
ば、フープとブロックとの非連結状態において、図２に
二点鎖線で示す２つの仮突出部１９Ａが、その高さ方向
に形成されたブロック１４Ｃを、金属材料により一体成
形する。また、仮突出部１９Ａ同士の間隔は、フープ１
３の幅よりも広く設定されている。なお、ブロック１４
Ｃのその他の構成は、ブロック１４Ａの構成と同じであ
る。ついで、ブロック１４Ｃの仮突出部１９Ａ同士の間
に、フープ１３を配置した後に、仮突出部１９Ａをフー
プ１３側に折り曲げて（カシメて）、図２に示すブロッ
ク１４Ａを構成することにより、ブロック１４Ａとフー
プ１３とを連結することができる。Incidentally, a block having a connection structure other than the blocks 14A and 14B may be used. For example, in a state where the hoop and the block are not connected, the two temporary protrusions 19A indicated by the two-dot chain line in FIG. 2 integrally form the block 14C formed in the height direction with a metal material. In addition, the interval between the temporary protruding portions 19A is determined by the hoop 1
3 is set wider than the width. Block 14
The other configuration of C is the same as the configuration of the block 14A. Next, after disposing the hoop 13 between the temporary projecting portions 19A of the block 14C, the temporary projecting portion 19A is bent toward the hoop 13 (caulking) to form the block 14A shown in FIG. 14A and the hoop 13 can be connected.

【００６７】以上のように、図２ないし図６の実施例で
は、３種類のブロック１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃがあるた
め、１本のベルト１を製造する過程で、ブロック１４と
フープ１３とを非連結状態から連結状態に変更する連結
構造が３種類存在し、その３種類の連結構造のうち少な
くとも２種類を選択的に組み合わせることができる。こ
のため、全てのブロック１４に対して、同じ連結作業も
しくは取付作業をおこなう必要はない。As described above, in the embodiment shown in FIGS. 2 to 6, since there are three types of blocks 14A, 14B, and 14C, in the process of manufacturing one belt 1, the blocks 14 and the hoop 13 are not separated. There are three types of connection structures that change the connection state to the connection state, and at least two of the three types of connection structures can be selectively combined. For this reason, it is not necessary to perform the same connecting operation or mounting operation on all the blocks 14.

【００６８】つまり、全てのブロック１４とフープ１３
とを連結する場合に、異なる連結作業を組み合わせるこ
とができる。したがって、異なる連結構造に対応するブ
ロック１４の数同士の比率、異なる連結構造に対応する
ブロック１４同士の配列順序などの条件の選択により、
フープ１３と各ブロック１４との連結作業工数、すなわ
ち、ベルト１の製造工数および製造に要する時間の増加
を抑制することができ、その生産性を向上し、かつ、そ
の製造コストの上昇を抑制できる。That is, all blocks 14 and hoops 13
Can be combined with different connecting operations. Therefore, by selecting conditions such as the ratio between the numbers of the blocks 14 corresponding to the different connection structures and the arrangement order of the blocks 14 corresponding to the different connection structures,
It is possible to suppress an increase in man-hours for connecting the hoop 13 and each block 14, that is, an increase in man-hours required for manufacturing the belt 1 and a time required for manufacturing, to improve its productivity and to suppress an increase in its manufacturing cost. .

【００６９】また、ブロック１４Ａ，１４Ｂを用いてベ
ルト１を製造すれば、各ブロック１４Ａ，１４Ｂとフー
プ１３とを連結する際に、各ブロック１４Ａ，１４Ｂの
一部を折り曲げるなどの工程が不要である。したがっ
て、ブロック１４Ａ，１４Ｂを変形させる必要がなく、
焼き入れ処理されたブロック１４Ａ，１４Ｂが割れるこ
とを防止できるとともに、割れ防止するために折り曲げ
部分のみ焼き入れ処理を施さないようにマスキングする
必要もなく、ベルト１の製造コストの上昇を抑制するこ
とができる。Further, if the belt 1 is manufactured using the blocks 14A and 14B, a step of bending a part of each of the blocks 14A and 14B when connecting the blocks 14A and 14B and the hoop 13 is unnecessary. is there. Therefore, there is no need to deform the blocks 14A and 14B,
It is possible to prevent the quenched blocks 14A and 14B from cracking, and it is not necessary to mask the bent portions so as not to perform the quenching process in order to prevent the cracks, thereby suppressing an increase in the manufacturing cost of the belt 1. Can be.

【００７０】さらに、ブロック１４Ａ，１４Ｂに、焼き
入れ処理を施さない部分が存在しないため、ブロック１
４Ａ，１４Ｂの破壊強度の低下を抑制することができ
る。したがって、図１に示すように、ベルト１が円周方
向に移動して、駆動側回転部材３または従動側回転部材
４から離れる際に、フープ１３から各ブロック１４に対
して、ベルト取付溝８，１２の間に挟持されている各ブ
ロック１４を、ベルト取付溝８，１２から抜け出させよ
うとする力が作用した場合でも、ブロック１４が割れる
ことを抑制することができる。Further, since there is no part in which no quenching process is performed in blocks 14A and 14B, block 1
4A, 14B can suppress the fall of the breaking strength. Therefore, as shown in FIG. 1, when the belt 1 moves in the circumferential direction and separates from the driving-side rotating member 3 or the driven-side rotating member 4, the belt mounting groove 8 , 12 can be prevented from breaking even when a force acts to cause each block 14 sandwiched between the belt mounting grooves 8, 12 to come off.

【００７１】また、図３および図６に示されたブロック
１４Ｂを用いると、分割片３７，３８を接合する前の状
態において、分割片３７の突出部１９と分割片３８の突
出部１９との距離が、フープ１３の幅よりも広いため、
フープ１３をブロック１４Ｂの凹部１５に簡単に挿入す
ることができ、その連結作業性が一層向上している。そ
して、分割片３７と分割片３８とを接合した状態におい
ては、ブロック１４Ｂの凹部１５の開口部１８の開口幅
よりも、フープ１３の幅の方が広いため、凹部１５から
フープ１３が抜け出すことを確実に防止できる。When the block 14B shown in FIG. 3 and FIG. 6 is used, before the divided pieces 37 and 38 are joined, the projection 19 of the divided piece 37 and the projection 19 of the divided piece 38 Since the distance is wider than the width of the hoop 13,
The hoop 13 can be easily inserted into the concave portion 15 of the block 14B, and the connection workability is further improved. In the state where the divided piece 37 and the divided piece 38 are joined, the width of the hoop 13 is wider than the opening width of the opening 18 of the concave portion 15 of the block 14B. Can be reliably prevented.

【００７２】さらに、ブロック１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ
を比較すると、その製造過程が異なり、各々の強度が異
なるが、ベルト１の円周方向において、少なくとも２種
類のブロックを間欠的に複数配置することにより、ベル
ト１の円周方向における全体の強度を、均一化すること
ができる。また、ブロック１４Ａ，１４Ｂと、フープ１
３とを連結した状態においては、ブロック１４Ａ，１４
Ｂの形状が全て同じになっている。ここで、ブロック１
４Ａ，１４Ｂの形状とは、ベルト１の幅方向の断面にお
けるブロック１４Ａ，１４Ｂの外周形状、および各部分
の寸法、ならびにベルト１の円周方向におけるブロック
１４Ａ，１４Ｂの厚さ、などの諸元を意味している。し
たがって、ブロック１４Ａまたはブロック１４Ｂと、駆
動側回転部材３および従動側回転部材４との接触状態が
全て同じとなり、安定した動力伝達性能を維持すること
ができる。Further, blocks 14A, 14B, 14C
Are compared, the manufacturing process is different, and the respective strengths are different. However, by arranging at least two types of blocks intermittently in the circumferential direction of the belt 1, the overall strength of the belt 1 in the circumferential direction is Can be made uniform. Also, blocks 14A and 14B and hoop 1
3 is connected to the blocks 14A and 14A.
The shapes of B are all the same. Here, block 1
The shapes of 4A and 14B are specifications such as the outer peripheral shape of blocks 14A and 14B in the cross section in the width direction of belt 1 and the dimensions of each part, and the thickness of blocks 14A and 14B in the circumferential direction of belt 1. Means Therefore, the contact state between the block 14A or the block 14B, the drive side rotating member 3 and the driven side rotating member 4 is all the same, and stable power transmission performance can be maintained.

【００７３】一方、駆動側回転部材３と従動側回転部材
４との間における動力伝達作用は、前述のとおりである
とともに、駆動側回転部材３と従動側回転部材４にベル
ト１が巻き掛けられていない領域、つまり、図７の領域
Ｂ１においては、隣接するブロック１４同士の接触面２
１と接触面２２とが接触し、その接触部分が相互に押し
合う状態となり、ベルト１が矢印Ｅ１のように直線状に
移動する。On the other hand, the power transmission between the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4 is as described above, and the belt 1 is wound around the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4. 7, that is, the contact surface 2 between the adjacent blocks 14
1 and the contact surface 22 are in contact with each other, and the contact portions are pressed against each other, and the belt 1 moves linearly as indicated by an arrow E1.

【００７４】また、駆動側回転部材３および従動側回転
部材４に巻き掛けられている領域、ずなわち、図７の領
域Ｃ１においては、駆動側回転部材３または従動側回転
部材４に対するベルト１の巻き掛け半径に応じて、ベル
ト１が矢印Ｆ１のように円弧状の軌跡で移動する。この
ため、ベルト１の一部が領域Ｂ１から領域Ｃ１に移動す
る際に、隣接するブロック１４同士が、ロッキングエッ
ジ２４と接触面２１との接触部位を支点として、所定角
度範囲内で相対回転する。具体的には、各ブロック１４
がロッキングエッジ２４を支点として、図７において、
順次、反時計方向に回転する。Further, in the region wound around the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4, that is, in the region C1 in FIG. 7, the belt 1 with respect to the driving-side rotating member 3 or the driven-side rotating member 4 The belt 1 moves along an arc-shaped locus as indicated by an arrow F1 in accordance with the winding radius of. For this reason, when a part of the belt 1 moves from the region B1 to the region C1, the adjacent blocks 14 relatively rotate within a predetermined angle range around the contact portion between the locking edge 24 and the contact surface 21 as a fulcrum. . Specifically, each block 14
With the locking edge 24 as a fulcrum, in FIG.
Rotate sequentially in a counterclockwise direction.

【００７５】ここで、この実施例においては、ベルト１
の厚さ方向において、接触部Ａ１とロッキングエッジ２
４とが同じ位置に設定されているため、各ブロック１４
が図７において時計方向に回転する場合でも、接触部Ａ
１を形成している凹部１５の底面２０とフープ１３の内
周面３５との相対移動量（言い換えれば、滑り量）の増
加が抑制される。したがって、各ブロック１４の接触面
２７と、駆動側回転部材３とにより形成される接触部Ｄ
１の摩擦係数の低下が抑制される。その結果、駆動側回
転部材３と従動側回転部材４との間における動力伝達効
率の低下が抑制され、車両の駆動力の低下を抑制するこ
とができる。Here, in this embodiment, the belt 1
Contact part A1 and the locking edge 2 in the thickness direction of
4 is set at the same position, so that each block 14
7 rotates clockwise in FIG.
The increase in the relative movement amount (in other words, the amount of sliding) between the bottom surface 20 of the concave portion 15 forming the groove 1 and the inner peripheral surface 35 of the hoop 13 is suppressed. Therefore, the contact portion D formed by the contact surface 27 of each block 14 and the drive-side rotating member 3
1 is suppressed from decreasing. As a result, a reduction in power transmission efficiency between the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4 is suppressed, and a reduction in driving force of the vehicle can be suppressed.

【００７６】また、駆動側回転部材３から従動側回転部
材４に対して動力を伝達する際には、ブロック１４に対
して押圧力が作用する。すなわち、回転軸５の軸線を中
心とする仮想円（図示せず）に対する接線方向の力が作
用する。ベルト１の厚さ方向における押圧力の作用範囲
の中心点Ｇ１は、接触面２７のほぼ中央に設定される。
そして、この実施例においては、ベルト１の半径方向に
おいて、各ブロック１４のロッキングエッジ２４と中心
点Ｇ１とが同じ位置に配置されている。したがって、ベ
ルト１の一部が、図７の領域Ｂ１から領域Ｃ１に移動
し、かつ、各ブロック１４が図７において反時計方向に
回転する場合に、各ブロック１４が、ロッキングエッジ
２４を中心として時計方向に回転させる向きのモーメン
トの発生が抑制される。したがって、動力伝達効率の低
下が抑制される。When power is transmitted from the driving side rotating member 3 to the driven side rotating member 4, a pressing force acts on the block 14. That is, a tangential force acts on a virtual circle (not shown) centered on the axis of the rotating shaft 5. The center point G1 of the range of action of the pressing force in the thickness direction of the belt 1 is set substantially at the center of the contact surface 27.
In this embodiment, the locking edge 24 of each block 14 and the center point G1 are arranged at the same position in the radial direction of the belt 1. Therefore, when a part of the belt 1 moves from the area B1 in FIG. 7 to the area C1 and each block 14 rotates counterclockwise in FIG. The generation of the moment in the clockwise direction is suppressed. Therefore, a decrease in power transmission efficiency is suppressed.

【００７７】ところで、ブロックの幅方向の両側に凹部
を形成し、この２つの凹部にそれぞれフープを配置する
構成の比較例（前述した公報の図３、図４のもの）にお
いて、ロッキングエッジ（傾斜ライン）と、フープと凹
部の底面との接触部とを、ベルトの高さ方向において同
じ位置に設定すると、駆動側回転部材と従動側回転部材
との間の領域で、ベルトが直線状に移動する場合に、各
ブロック同士の間で圧縮荷重の作用する箇所が、凹部同
士の間、すなわち、ブロックの幅方向の中央の１箇所の
みとなる。したがって、ベルトが直線移動する領域にお
いて、ブロックの姿勢が不安定となり、各ブロック同士
がその平面方向に相対移動して、ベルト振動および異音
が発生する可能性がある。By the way, in a comparative example (FIG. 3 and FIG. 4 in the above-mentioned publication) in which a concave portion is formed on both sides in the width direction of the block and a hoop is disposed in each of the two concave portions, a locking edge (inclined) is used. Line) and the contact portion between the hoop and the bottom surface of the concave portion are set at the same position in the height direction of the belt, so that the belt moves linearly in a region between the driving side rotating member and the driven side rotating member. In this case, the compression load acts between the blocks only between the recesses, that is, only one location in the center of the block in the width direction. Therefore, in the region where the belt moves linearly, the posture of the blocks becomes unstable, and the blocks may move relative to each other in the plane direction, causing belt vibration and abnormal noise.

【００７８】これに対して、図２ないし図７の実施例に
おいては、ブロック１４の幅方向において、各ブロック
１４の凹部１５の両側に、２つの接触面２２が配置され
ている。このため、２つの接触面２２と接触面２１とが
接触して、その接触面間に圧縮力が作用する。したがっ
て、ベルト１が、駆動側回転部材３と従動側回転部材４
との間を直線移動する領域において、各ブロック１４の
姿勢が安定し、各ブロック同士がその平面方向に相対移
動することが規制され、ベルト１の振動や騒音を抑制で
きる。On the other hand, in the embodiment shown in FIGS. 2 to 7, two contact surfaces 22 are arranged on both sides of the concave portion 15 of each block 14 in the width direction of the block 14. Therefore, the two contact surfaces 22 and 21 come into contact with each other, and a compressive force acts between the contact surfaces. Therefore, the belt 1 includes the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4.
The position of each block 14 is stabilized in a region where the movement is linear, and the relative movement of each block in the plane direction is restricted, so that vibration and noise of the belt 1 can be suppressed.

【００７９】また、図２ないし図６の実施例において
は、ブロック１４の幅方向において、凹部１５の両側に
突出部２５を配置している。このため、ベルト１の厚さ
方向における各ブロック１４の高さの増加を抑制するこ
とができる。したがって、駆動側回転部材３および従動
側回転部材４の外径を一定とし、ベルト１の巻き掛け半
径の変更可能範囲を一定にした場合、駆動側回転部材３
および従動側回転部材４の半径方向において、ベルト１
の厚さ方向の中心と、駆動側回転部材３および従動側回
転部材４との相対移動量を増加することができ、駆動側
回転部材３と従動側回転部材４との間の変速比の制御幅
を増加することができ、無段変速機２の入力側に連結さ
れる駆動力源の燃費が向上する。In the embodiment shown in FIGS. 2 to 6, the protrusions 25 are arranged on both sides of the recess 15 in the width direction of the block 14. Therefore, an increase in the height of each block 14 in the thickness direction of the belt 1 can be suppressed. Therefore, when the outer diameters of the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4 are fixed, and the changeable range of the winding radius of the belt 1 is fixed, the driving-side rotating member 3
And the belt 1 in the radial direction of the driven side rotating member 4.
The relative movement amount between the center in the thickness direction and the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4 can be increased, and the speed ratio between the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4 can be controlled. The width can be increased, and the fuel efficiency of the driving force source connected to the input side of the continuously variable transmission 2 improves.

【００８０】また、ブロック１４の高さの増加を抑制で
きるため、駆動側回転部材３と従動側回転部材４との間
における変速比の制御幅を一定であると考えれば、駆動
側回転部材３の半径方向におけるベルト溝８の深さの調
整により、この変速比の制御幅を得ることができる。し
たがって、従動側回転部材４の半径方向におけるベルト
溝１２の深さを深くする必要性がなく、その分回転軸９
の外径を大きく設定することができ、回転軸９の強度が
増加する。このように、回転軸９の強度が増加すれば、
ベルト１の巻き掛け領域における従動側回転部材４の変
形が抑制され、駆動側回転部材４の半径方向に、各ブロ
ック１４が不用意に移動することが抑制され、各ブロッ
ク１４から従動側回転部材４に作用する押圧力の向き
が、所期の向きに維持され易くなり、駆動側回転部材３
と従動側回転部材４との間における動力伝達効率の低下
を一層抑制することができる。さらに、領域Ｂ１をベル
ト１が移動する際に各ブロック１４の安定性および整列
性の低下が抑制される。Since the increase in the height of the block 14 can be suppressed, if the control width of the gear ratio between the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4 is considered to be constant, the driving side rotating member 3 By adjusting the depth of the belt groove 8 in the radial direction, the control width of the speed ratio can be obtained. Therefore, there is no need to increase the depth of the belt groove 12 in the radial direction of the driven side rotating member 4, and the rotating shaft 9
Can be set large, and the strength of the rotating shaft 9 increases. Thus, if the strength of the rotating shaft 9 increases,
The deformation of the driven-side rotating member 4 in the region where the belt 1 is wound around is suppressed, and the inadvertent movement of each block 14 in the radial direction of the driving-side rotating member 4 is suppressed. 4, the direction of the pressing force acting on the driving-side rotating member 3 can be easily maintained in an expected direction.
It is possible to further suppress a decrease in the power transmission efficiency between the power transmission side and the driven side rotation member 4. Further, when the belt 1 moves in the area B1, the stability and the alignment of each block 14 are prevented from being lowered.

【００８１】また、図２ないし図７の実施例において
は、１本のベルト１に使用するフープ１３が１本である
ため、その構造がシンプルであり、ベルト１の製造コス
トの増加が抑制される。また、図２ないし図７の実施例
においては、駆動側回転部材３と従動側回転部材４との
間で動力を伝達する場合に、ブロック１４の接触面２７
と駆動側回転部材３および従動側回転部材４とが接触し
て、フープ１３と駆動側回転部材３および従動側回転部
材４が接触することはない。In the embodiment shown in FIGS. 2 to 7, since one hoop 13 is used for one belt 1, the structure is simple, and the increase in the manufacturing cost of the belt 1 is suppressed. You. In the embodiment shown in FIGS. 2 to 7, when power is transmitted between the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4, the contact surface 27 of the block 14 is used.
The hoop 13 does not come into contact with the drive-side rotation member 3 and the driven-side rotation member 4 due to the contact between the drive-side rotation member 3 and the driven-side rotation member 4.

【００８２】なお、ベルト１が領域Ｂ１または領域Ｃ１
のいずれを移動する場合においても、各ブロック１４に
設けられている突出部２５が、隣接するブロック１４の
係止孔２６に差し込まれており、各ブロック１４同士が
その平面方向に相対移動することを規制できる。When the belt 1 is in the region B1 or the region C1
In either case, the protrusion 25 provided on each block 14 is inserted into the locking hole 26 of the adjacent block 14, and the blocks 14 move relative to each other in the plane direction. Can be regulated.

【００８３】上記の図２ないし図７の実施例は、請求項
１の発明ないし請求項７の発明、請求項１２，１３，１
４，１５の発明に対応するものであり、図２ないし図６
の構成とこれらの発明との対応関係を説明すれば、フー
プ１３がこの発明の環状の張力部材に相当し、ブロック
１４Ｂ、およびブロック１４Ｃを加工して製造されるブ
ロック１４Ａが、この発明の特定のブロックに相当し、
接触部Ａ１がこの発明の第２の接触部に相当し、接触部
Ｄ１がこの発明の第３の接触部に相当し、ロッキングエ
ッジ２４がこの発明の第１の接触部に相当する。図１
は、請求項１ないし請求項１１の発明に対応するもので
あり、駆動側回転部材３および従動側回転部材４がこの
発明の回転部材に相当する。The embodiments shown in FIGS. 2 to 7 are the same as those in the first to seventh aspects of the present invention.
FIGS. 2 to 6 correspond to the inventions of FIGS.
Explaining the correspondence between the configuration of the present invention and these inventions, the hoop 13 corresponds to the annular tension member of the present invention, and the block 14A manufactured by processing the block 14B and the block 14C corresponds to the specification of the present invention. Is equivalent to the block of
The contact portion A1 corresponds to a second contact portion of the present invention, the contact portion D1 corresponds to a third contact portion of the present invention, and the locking edge 24 corresponds to a first contact portion of the present invention. Figure 1
Corresponds to the first to eleventh aspects of the present invention, and the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4 correspond to the rotating member of the present invention.

【００８４】図８、図９、図１０は、請求項１、２、
８、９、１６の発明に対応する実施例である。図８にお
いては、各ブロック１４の凹部１５により形成された保
持溝１６に、第１のフープ１３Ａおよび第２のフープ４
１が配置されている。第１のフープ１３Ａおよび第２の
フープ４１は、共に可撓性を備えた同じ金属材料により
構成されている。第１のフープ１３Ａの構成は、図２に
示すフープ１３と同様に構成されており、その幅方向に
一体成形されている。また、第１のフープ１３Ａの厚さ
は、ブロック１４の凹部１５の保持部１７の深さ未満に
設定されている。さらに、第１のフープ１３Ａの幅は、
開口部１８の幅未満ないし、第１のフープ１３Ａを幅方
向に寄せて開口部１８に入れることのできる幅の範囲に
設定されている。FIGS. 8, 9 and 10 show the first and second aspects of the present invention.
This is an embodiment corresponding to the inventions of 8, 9, and 16. In FIG. 8, a first hoop 13A and a second hoop 4 are provided in a holding groove 16 formed by a concave portion 15 of each block 14.
1 is arranged. The first hoop 13A and the second hoop 41 are both made of the same flexible metal material. The configuration of the first hoop 13A is the same as that of the hoop 13 shown in FIG. 2, and is integrally formed in the width direction. The thickness of the first hoop 13A is set to be less than the depth of the holding portion 17 of the concave portion 15 of the block 14. Further, the width of the first hoop 13A is
The width is set to be less than the width of the opening 18 or a width in which the first hoop 13A can be moved into the opening 18 in the width direction.

【００８５】前記第２のフープ４１は図９に示すよう
に、ベルト１の幅方向に２分割された環状の分割片４
２，４３を接合して構成されている。環状の分割片４
２，４３には、その接合前の状態において、軸線方向の
一端側に凹部４４と凸部４５とが、円周方向に交互に形
成されている。各分割片４２，４３に形成された凹部４
４および凸部４５は、相互に噛み合わされる形状に構成
されている。第２のフープ４１の厚さと、第１のフープ
１３Ａの厚さとの和は、凹部１５の保持部１７の深さ未
満に設定されている。なお、図８の実施例において、ベ
ルト１のその他の構成は、図２に示すベルト１の構成と
同様であるため、図２の符号と同じ符号を図８で用い
て、その説明を省略する。As shown in FIG. 9, the second hoop 41 is an annular divided piece 4 divided into two in the width direction of the belt 1.
2, 43 are joined. Annular split piece 4
In the state before the joining, the concave portions 44 and the convex portions 45 are formed alternately in the circumferential direction on one end side in the axial direction of the joints 2 and 43. Recess 4 formed in each of divided pieces 42 and 43
The projections 4 and the projections 45 are configured to mesh with each other. The sum of the thickness of the second hoop 41 and the thickness of the first hoop 13A is set to be less than the depth of the holding portion 17 of the recess 15. In the embodiment of FIG. 8, since the other configuration of the belt 1 is the same as the configuration of the belt 1 shown in FIG. 2, the same reference numerals as those in FIG. 2 are used in FIG. .

【００８６】上記のように構成された第１のフープ１３
Ａと、分割片４２，４３同士を接合して製造される第２
のフープ４１とを保持溝１６に配置して、図８に示すベ
ルト１を製造する工程を説明する。まず、図１０に示す
ように、第１のフープ１３をブロック１４の凹部１５に
挿入する。ここで、第１のフープ１３Ａの幅は、第１の
フープ１３Ａの幅方向に対して、所定値以上の曲げ荷
重、もしくは全く曲げ荷重を付与することなく、凹部１
５の保持部１７に第１のフープ１３Ａを挿入することが
できる幅に設定されている。また、分割片４２，４３
を、図９に示すように、実線で示す分割片４２の凸部４
５を、実線で示す分割片４３の凹部４４に挿入し、実線
で示す分割片４３の凸部４５を、実線で示す分割片４２
の凹部４４に挿入した状態で、ブロック１４の凹部１５
に挿入する。The first hoop 13 configured as described above
A and the second piece manufactured by joining the divided pieces 42 and 43 together.
The process of manufacturing the belt 1 shown in FIG. 8 by arranging the hoop 41 in the holding groove 16 will be described. First, as shown in FIG. 10, the first hoop 13 is inserted into the concave portion 15 of the block 14. Here, the width of the first hoop 13A is set to be greater than a predetermined value or no bending load at all in the width direction of the first hoop 13A.
The width is set such that the first hoop 13 </ b> A can be inserted into the holding portion 17 of No. 5. Also, the divided pieces 42, 43
9, the projection 4 of the divided piece 42 shown by a solid line.
5 is inserted into the concave portion 44 of the divided piece 43 shown by the solid line, and the convex portion 45 of the divided piece 43 shown by the solid line is
Of the block 14 while being inserted into the concave portion 44 of the
Insert

【００８７】このように、分割片４２の凹部４４および
凸部４５と、分割片４３の凹部４４および凸部４５とが
噛み合わされた状態において、分割片４２および分割片
４３の幅の和が、前記第１のフープ１３と同じとなるよ
うに、分割片４２，４３が構成されている。したがっ
て、分割片４２，４３を、その幅方向に直線状に突き合
わせた状態で、図１０に示すように凹部１５に挿入する
際に、分割片４２，４３の幅方向に対して、所定値以上
の曲げ荷重、もしくは全く曲げ荷重を付与することな
く、凹部１５の保持部１７に分割片４２，４３を挿入す
ることができる。上記の作業により、第１のフープ１３
Ａの外周側に分割片４２，４３が配置される。As described above, when the concave portion 44 and the convex portion 45 of the divided piece 42 and the concave portion 44 and the convex portion 45 of the divided piece 43 are engaged with each other, the sum of the widths of the divided piece 42 and the divided piece 43 becomes The split pieces 42 and 43 are configured so as to be the same as the first hoop 13. Therefore, when the divided pieces 42 and 43 are inserted into the concave portion 15 as shown in FIG. The split pieces 42 and 43 can be inserted into the holding portion 17 of the concave portion 15 without applying any bending load or no bending load. By the above operation, the first hoop 13
The divided pieces 42 and 43 are arranged on the outer peripheral side of A.

【００８８】上記の工程において、第１のフープ１３Ａ
および分割片４２，４３を一括して凹部１５に挿入する
方法、または、第１のフープ１３Ａを凹部１５に挿入し
た後、分割片４２，４３を凹部１５に挿入する方法のい
ずれを採用してもよい。また、全てのブロック１４の凹
部１５に、第１のフープ１３Ａおよび分割片４２，４３
を挿入する方法、または、所定枚数のブロック１４の凹
部に、第１のフープ１３Ａおよび分割片４２，４３を挿
入する作業を繰り返す方法のいずれを採用してもよい。In the above steps, the first hoop 13A
And a method of inserting the divided pieces 42 and 43 into the concave portion 15 at a time, or a method of inserting the first hoop 13A into the concave portion 15 and then inserting the divided pieces 42 and 43 into the concave portion 15. Is also good. Further, the first hoop 13A and the divided pieces 42 and 43 are provided in the concave portions 15 of all the blocks 14.
Or the method of repeating the operation of inserting the first hoop 13A and the divided pieces 42 and 43 into the concave portions of the predetermined number of blocks 14 may be adopted.

【００８９】ついで、分割片４２と分割片４３とをその
幅方向に相対移動させるとともに、分割片４２と分割片
４３とをその円周方向に相対移動させて、図９に二点鎖
線で示す分割片４３の凸部４５と、分割片４３の凸部４
５とが、円周方向において同じ位相となった状態で、円
周方向における分割片４２と分割片４３との相対位置を
確定する。そして、分割片４２と分割片４３との接触部
分を溶接などにより接合して一体化し、図８に示す第２
のフープ４１を製造する。図８の実施例においては、第
１のフープ１３Ａおよび第２のフープ４１により、フー
プ４６が構成されている。そして、第１のフープ１３Ａ
の内周面３５と、凹部１５の底面２０とが接触して接触
部Ａ１が形成される。Next, the split piece 42 and the split piece 43 are relatively moved in the width direction thereof, and the split piece 42 and the split piece 43 are relatively moved in the circumferential direction thereof. The convex part 45 of the divided piece 43 and the convex part 4 of the divided piece 43
5 determine the relative position of the divided piece 42 and the divided piece 43 in the circumferential direction with the same phase in the circumferential direction. Then, the contact portion between the divided piece 42 and the divided piece 43 is joined and integrated by welding or the like, and the second part shown in FIG.
Is manufactured. In the embodiment shown in FIG. 8, the first hoop 13A and the second hoop 41 constitute a hoop 46. And the first hoop 13A
The inner peripheral surface 35 and the bottom surface 20 of the concave portion 15 are in contact with each other to form a contact portion A1.

【００９０】ここで、図８ないし図１０の実施例の構成
とこの発明の構成との対応関係を説明すれば、フープ４
６がこの発明の環状の張力部材に相当し、第１のフープ
１３Ａがこの発明の環状部材に相当する。図８ないし図
１０の実施例の構成と、この発明のその他の構成との対
応関係は、図１ないし図７の実施例の構成と、この発明
の構成との対応関係を同じであるため説明を省略する。Here, the correspondence between the configuration of the embodiment shown in FIGS. 8 to 10 and the configuration of the present invention will be described.
6 corresponds to the annular tension member of the present invention, and the first hoop 13A corresponds to the annular member of the present invention. The correspondence between the configuration of the embodiment of FIGS. 8 to 10 and the other configurations of the present invention will be described because the correspondence between the configuration of the embodiment of FIGS. 1 to 7 and the configuration of the present invention is the same. Is omitted.

【００９１】以上のように、各ブロック１４の凹部１５
により形成された保持溝１６に第１のフープ１３Ａおよ
び第２のフープ４１を配置することにより、各ブロック
１４と第１のフープ１３Ａおよび第２のフープ４１とを
連結した状態においては、第２のフープ４１の幅が凹部
１５の開口部１８の幅よりも広く設定されているため、
第１のフープ１３Ａおよび第２のフープ４１を確実に保
持溝１６内に保持することができる。As described above, the recess 15 of each block 14
By disposing the first hoop 13A and the second hoop 41 in the holding groove 16 formed by the above, the second hoop is connected to each block 14 in a state where the first hoop 13A and the second hoop 41 are connected. Is set wider than the width of the opening 18 of the recess 15,
The first hoop 13A and the second hoop 41 can be securely held in the holding groove 16.

【００９２】また、図８ないし図１０の実施例において
は、フープ４６を凹部１５に挿入する際に、分割片４
２，４３の相対位置を変更して、フープ４６の幅を狭め
ているため、フープ４６と各ブロック１４との連結作業
を容易におこなうことができる。したがって、フープ４
６と各ブロック１４との連結作業工数、すなわち、図８
に示すベルト１の製造工数および製造に要する時間の増
加を抑制することができ、その生産性を向上し、かつ、
その製造コストの上昇を抑制できる。In the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, when the hoop 46 is inserted into the concave portion 15,
Since the width of the hoop 46 is reduced by changing the relative positions of the hoops 46 and 43, the connection work between the hoop 46 and each block 14 can be easily performed. Therefore, hoop 4
8 and the number of connection work steps between each block 14, that is, FIG.
Can be suppressed from increasing the number of man-hours and time required for manufacturing the belt 1 as shown in FIG.
An increase in the manufacturing cost can be suppressed.

【００９３】さらに、分割片４２，４３を接合して製造
した第２のフープ４１の内側に、幅方向に一体成形され
た第１のフープ１３Ａが設けられている。したがって、
凹部１５の底面２０と第１のフープ１３との密着性が高
められ、第１のフープ１３とブロック１４との滑りが抑
制される。Further, inside the second hoop 41 manufactured by joining the divided pieces 42 and 43, a first hoop 13A integrally formed in the width direction is provided. Therefore,
The adhesion between the bottom surface 20 of the concave portion 15 and the first hoop 13 is enhanced, and the slip between the first hoop 13 and the block 14 is suppressed.

【００９４】図１１および図１２の実施例は、請求項
１、２、８、９、１６、１７の発明に対応する実施例で
ある。図１１においては、各ブロック１４とフープ４７
とが連結されている。フープ４７は、第１のフープ１３
Ａと第２のフープ４８とを有している。第２のフープ４
８は、第１のフープ１３Ａの外側に配置されている。第
１のフープ１３Ａおよび第２のフープ４８は、共に可撓
性を備えた同じ金属材料により構成されている。また、
第２のフープ４８は、幅方向に分割された分割片４９，
５０を接合して構成されている。ベルト１の円周方向に
おいて、分割片４９，５０の幅は一定である。The embodiment shown in FIGS. 11 and 12 is an embodiment corresponding to the first, second, eighth, ninth, sixteenth and seventeenth aspects of the present invention. In FIG. 11, each block 14 and hoop 47
And are connected. The hoop 47 is the first hoop 13
A and a second hoop 48. Second hoop 4
Reference numeral 8 is arranged outside the first hoop 13A. The first hoop 13A and the second hoop 48 are both made of the same flexible metal material. Also,
The second hoop 48 includes divided pieces 49 divided in the width direction,
50 are joined. In the circumferential direction of the belt 1, the width of the divided pieces 49 and 50 is constant.

【００９５】第２のフープ４８の厚さと、第１のフープ
１３Ａの厚さとの和は、凹部１５の保持部１７の深さ未
満に設定されている。また、第２のフープ４８の幅は、
第１のフープ１３Ａの幅および開口部１８の幅よりも広
く設定されている。なお、図１１、図１２の実施例にお
いて、ベルト１のその他の構成は、図２および図８に示
すベルト１の構成と同様であるため、図２および図８の
符号と同じ符号を図１１、図１２で用いて、その説明を
省略する。The sum of the thickness of the second hoop 48 and the thickness of the first hoop 13A is set to be less than the depth of the holding portion 17 of the concave portion 15. Also, the width of the second hoop 48 is
It is set wider than the width of the first hoop 13A and the width of the opening 18. In the embodiment of FIGS. 11 and 12, the other structure of the belt 1 is the same as the structure of the belt 1 shown in FIGS. 2 and 8, and the same reference numerals as those in FIGS. 12, the description thereof will be omitted.

【００９６】上記のように構成された第１のフープ１３
Ａと、分割片４９，５０同士を接合して製造される第２
のフープ４８とを保持溝１６に配置して、図１１に示す
ベルト１を製造する工程を説明する。まず、一方の分割
片５０の内側に、他方の分割片４９の幅方向（軸線方
向）の一端を挿入する。この場合、一方の分割片５０を
加熱して膨張させると、その挿入作業を容易におこなう
ことができる。ついで、ブロック１４の凹部１５内に、
第１のフープ１３Ａおよび分割片４９，５０を挿入す
る。ここで、先に第１のフープ１３Ａを凹部１５内に挿
入した後、分割片４９，５０を挿入する方法、または、
第１のフープ１３Ａの外側に、分割片４９，５０を配置
した状態で、第１のフープ１３Ａおよび分割片４９，５
０を一括して凹部１５に挿入する方法のいずれを採用し
てもよい。The first hoop 13 configured as described above
A and the second piece manufactured by joining the divided pieces 49 and 50 together.
The process of manufacturing the belt 1 shown in FIG. 11 by arranging the hoop 48 in the holding groove 16 will be described. First, one end in the width direction (axial direction) of the other divided piece 49 is inserted inside one divided piece 50. In this case, when one of the divided pieces 50 is heated and expanded, the insertion operation can be easily performed. Then, in the concave portion 15 of the block 14,
The first hoop 13A and the divided pieces 49 and 50 are inserted. Here, a method of first inserting the first hoop 13A into the concave portion 15 and then inserting the divided pieces 49 and 50, or
With the divided pieces 49 and 50 arranged outside the first hoop 13A, the first hoop 13A and the divided pieces 49 and 5 are arranged.
Either of the methods of collectively inserting 0s into the recess 15 may be adopted.

【００９７】その後、分割片４９，５０同士をベルト１
の幅方向に相対移動させて、分割片４９の一端を分割片
５０の内側から退去させ、分割片４９と分割片５０との
対向縁部を全周に亘って溶接し、第２のフープ４８が製
造される。なお、分割片５０が加熱されている場合は、
分割片５０が冷却されてから、分割片４９と分割片５０
とを接合する。分割片５０の冷却は、自然冷却または強
制冷却のいずれでもよい。このようにして、各ブロック
１４とフープ４７とが連結状態となる。After that, the divided pieces 49 and 50 are
, The one end of the divided piece 49 is retreated from the inside of the divided piece 50, and the opposing edges of the divided piece 49 and the divided piece 50 are welded over the entire circumference, and the second hoop 48 Is manufactured. When the divided piece 50 is heated,
After the divided pieces 50 are cooled, the divided pieces 49 and 50
And join. The cooling of the divided pieces 50 may be either natural cooling or forced cooling. Thus, each block 14 and the hoop 47 are connected.

【００９８】ここで、図１１および図１２の実施例の構
成とこの発明の構成との対応関係を説明すれば、フープ
４７がこの発明の環状の張力部材に相当する。図１１お
よび図１２の実施例の構成と、この発明のその他の構成
との対応関係は、図１ないし図１０の実施例の構成と、
この発明の構成との対応関係を同じであるため説明を省
略する。Here, the correspondence between the configuration of the embodiment shown in FIGS. 11 and 12 and the configuration of the present invention will be described. The hoop 47 corresponds to the annular tension member of the present invention. The correspondence between the configuration of the embodiment of FIGS. 11 and 12 and other configurations of the present invention is the same as that of the embodiment of FIGS.
Since the correspondence with the configuration of the present invention is the same, the description will be omitted.

【００９９】図１１および図１２の実施例においては、
フープ４７を凹部１５に挿入する際に、分割片４９，５
０の相対位置を変更して、フープ４７の幅を狭めている
ため、フープ４７と各ブロック１４との連結作業を容易
におこなうことができる。したがって、図８の実施例と
同様の効果を得られる。In the embodiment of FIGS. 11 and 12,
When the hoop 47 is inserted into the recess 15, the divided pieces 49, 5
Since the width of the hoop 47 is narrowed by changing the relative position of 0, the connection operation between the hoop 47 and each block 14 can be easily performed. Therefore, the same effect as the embodiment of FIG. 8 can be obtained.

【０１００】なお、図８ないし図１２の実施例におい
て、図１の実施例と同様の構成部分については、図１の
実施例と同様の作用効果を得られる。また、図８ないし
図１２の実施例のフープ４６，４７を、図１および図７
に適用した場合の作用も、図２ないし図６のフープ１３
を図１および図７に適用した場合の作用とほぼ同様であ
る。In the embodiment shown in FIGS. 8 to 12, the same functions and effects as those of the embodiment of FIG. 1 can be obtained for the same components as those of the embodiment of FIG. Also, the hoops 46 and 47 of the embodiment of FIGS.
The operation when applied to the hoop 13 shown in FIGS.
Is substantially the same as the operation when FIG. 1 and FIG. 7 are applied.

【０１０１】図１３ないし図２０の実施例は、請求項
１、請求項２、請求項３、請求項１０、請求項１１、請
求項１８に対応するものである。また、図１８ないし図
２０は、請求項１９に対応するものである。図１３はベ
ルト１の断面図、図１４はベルト１の平面図、図１５は
ブロック１４の側面図である。図１３ないし図１７の構
成のうち、図２ないし図４と同様の構成については、図
２ないし図４と同じ符号を付してその説明を省略する。
まず、図１３に示すように、ベルト１の幅方向におい
て、各ブロック１４の凹部１５の両側に屈曲部５０が形
成されている。この屈曲部５０はベルト１の厚さ方向に
突出しており、その先端がブロック４の両端側に向けて
折り曲げられいる。すなわち、屈曲部５０はＬ字形に屈
曲されている。The embodiments shown in FIGS. 13 to 20 correspond to the first, second, third, tenth, eleventh, and eighteenth aspects. 18 to 20 correspond to claim 19. 13 is a sectional view of the belt 1, FIG. 14 is a plan view of the belt 1, and FIG. 13 to 17, the same components as those in FIGS. 2 to 4 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 2 to 4, and description thereof is omitted.
First, as shown in FIG. 13, bent portions 50 are formed on both sides of the concave portion 15 of each block 14 in the width direction of the belt 1. The bent portion 50 projects in the thickness direction of the belt 1, and its tip is bent toward both ends of the block 4. That is, the bent portion 50 is bent in an L-shape.

【０１０２】さらに、ベルト１の幅方向において、各ブ
ロック１４両端には、ベルト１の厚さ方向に立ち上げら
れた立ち上げ部５２がそれぞれ形成されており、各立ち
上げ部５２には、前記突出部２５および係止孔２６が形
成されている。また、各係止爪５０と各立ち上げ部５２
との間には固定溝５３がそれぞれ形成されている。そし
て、各ブロック１４に対応する固定片５４が設けられて
おり、固定片５４は、ベルト１の幅方向に延ばされた直
線部５４Ａと、直線部５４Ａの両端に連続された屈曲部
５５とを有している。この屈曲部５５は固定溝５３に配
置され、屈曲部５０と屈曲部５５とが係合することによ
り、各ブロック１４と各固定片５４とがそれぞれ固定さ
れている。なお、立ち上げ部５２の一方の面に接触面２
２が形成されている。また、図１４に示すように、ベル
ト１の円周方向において、ブロック１４の寸法よりも、
固定片５４の寸法の方が小さく設定されている。Further, in the width direction of the belt 1, at both ends of each block 14, rising portions 52 which are raised in the thickness direction of the belt 1 are formed, respectively. A projection 25 and a locking hole 26 are formed. Also, each locking claw 50 and each rising portion 52
A fixing groove 53 is formed between them. A fixing piece 54 corresponding to each block 14 is provided. The fixing piece 54 includes a straight portion 54A extending in the width direction of the belt 1 and a bent portion 55 connected to both ends of the straight portion 54A. have. The bent portions 55 are arranged in the fixing grooves 53, and the blocks 14 and the fixed pieces 54 are fixed to each other by engaging the bent portions 50 and the bent portions 55. The contact surface 2 is provided on one surface of the rising portion 52.
2 are formed. Further, as shown in FIG. 14, in the circumferential direction of the belt 1,
The dimension of the fixing piece 54 is set smaller.

【０１０３】図１６は、図１３のＸVI−ＸVI線における
平面断面図であり、屈曲部５０には、ベルト１の円周方
向における両端よりも中央の方を立ち上げ部５２側に向
けて突出した膨出部５１が形成されている。また、立ち
上げ部５２は、ベルト１の円周方向における両端よりも
中央の方を屈曲部５０側に向けて突出した膨出部５６が
形成されている。一方、固定片５４の屈曲部５５には、
ベルト１の円周方向の両端を、ベルト１の円周方向の中
央よりも屈曲部５０および立ち上げ部５２側に向けて突
出して係止爪５７がそれぞれ形成されている。FIG. 16 is a cross-sectional plan view taken along line XVI-XVI of FIG. 13. In the bent portion 50, the center of the belt 1 projects toward the rising portion 52 side from both ends in the circumferential direction. A swollen portion 51 is formed. The rising portion 52 is formed with a bulging portion 56 protruding toward the bent portion 50 in the center from both ends in the circumferential direction of the belt 1. On the other hand, in the bent portion 55 of the fixing piece 54,
Engagement claws 57 are formed by projecting both circumferential ends of the belt 1 toward the bent portion 50 and the rising portion 52 from the center of the belt 1 in the circumferential direction.

【０１０４】図１７は、図１３のXVII−XVII線における
側面断面図である。屈曲部５０であって、ブロック１４
の高さ方向の先端には、ベルト１の円周方向における両
端よりも中央を、ベルト１の厚さ方向に突出させた膨出
部５８が形成されている。一方、固定片５４の直線部５
４Ａにおけるベルト１の円周方向の両端には、ベルト１
の円周方向の中央よりも屈曲部５０側に向けて突出した
係止爪５９がそれぞれ形成されている。このように、図
１３ないし図１７の実施例においては、凹部１５にフー
プ１３が配置されているとともに、屈曲部５０と屈曲部
５５とが係合することにより、各固定片５４と各ブロッ
ク１４とが固定され、凹部１５にフープ１３が保持され
ている。FIG. 17 is a side sectional view taken along the line XVII-XVII in FIG. The bending portion 50 and the block 14
A bulging portion 58 is formed at the end in the height direction of the belt 1 so as to protrude in the thickness direction of the belt 1 at the center from both ends in the circumferential direction of the belt 1. On the other hand, the straight portion 5 of the fixing piece 54
4A, the belt 1 is provided at both ends in the circumferential direction of the belt 1.
Locking claws 59 projecting toward the bent portion 50 side from the center in the circumferential direction are formed. As described above, in the embodiment shown in FIGS. 13 to 17, the hoop 13 is arranged in the concave portion 15 and the fixed portions 54 and the blocks 14 are Are fixed, and the hoop 13 is held in the recess 15.

【０１０５】つぎに、図１３ないし図１７に示すベルト
１の製造方法を説明する。まず、図１３ないし図１７に
示す構成のブロック１４を、フープ１３および固定片５
４とは別に製造する。一方、ブロック１４に固定される
前の段階において、図１３に二点鎖線で示す固定片５４
Ｂは、直線部５４Ａの両端をほぼ直角に折り曲げた延出
部６０を備えている。Next, a method of manufacturing the belt 1 shown in FIGS. 13 to 17 will be described. First, the block 14 having the structure shown in FIGS.
4 and manufactured separately. On the other hand, in a stage before being fixed to the block 14, the fixing piece 54 shown by a two-dot chain line in FIG.
B has an extended portion 60 in which both ends of the linear portion 54A are bent at substantially right angles.

【０１０６】そして、図１３に示すように、ブロック１
４の凹部１５にフープ１３を配置するとともに、固定片
５４Ｂの延出部６０を固定溝５３に向けた状態で、固定
片５４Ｂとブロック１４とをフープ１３の厚さ方向に近
づける。すると、固定片５４Ｂの延出部６０の先端がブ
ロック１４の固定溝５３に進入するとともに、延出部６
０が、固定溝５３の内面形状に倣って塑性変形し、図１
３に示すような、係止爪５５が形成される。このように
して、固定片５４側に形成された係止爪５５と、ブロッ
ク１４側の係止爪５０とが係合し、固定片５４とブロッ
ク１４とが係合される。この係止爪５５と係止爪５０と
の係合力により、ブロック１４と固定片５４とが、フー
プ１３の厚さ方向に位置決め固定される。その後、各固
定片５４について同様の操作を繰り返し、順次ブロック
１４と固定片１４とを固定していく。Then, as shown in FIG.
The hoop 13 is arranged in the recess 15 of the fourth and the fixing piece 54B and the block 14 are moved closer to the thickness direction of the hoop 13 with the extension 60 of the fixing piece 54B facing the fixing groove 53. Then, the tip of the extension 60 of the fixing piece 54B enters the fixing groove 53 of the block 14 and the extension 6
1 is plastically deformed in accordance with the inner surface shape of the fixing groove 53, and FIG.
As shown in FIG. 3, a locking claw 55 is formed. Thus, the locking claw 55 formed on the fixing piece 54 side and the locking claw 50 on the block 14 engage, and the fixing piece 54 and the block 14 are engaged. The block 14 and the fixing piece 54 are positioned and fixed in the thickness direction of the hoop 13 by the engaging force between the locking claw 55 and the locking claw 50. After that, the same operation is repeated for each fixing piece 54, and the block 14 and the fixing piece 14 are sequentially fixed.

【０１０７】このように、固定片５４とブロック１４と
を固定する場合に、図１６に示すように、ベルト１の円
周方向において、膨出部５１，５６の両側に２つの係止
爪５７が配置される。また、図１７に示すように、ベル
ト１の円周方向において、膨出部５８を挟んで２つの係
止爪５９が配置される。したがって、各ブロック１４と
各固定片５４とをベルト１の円周方向に確実に位置決め
固定することができ、ベルト１の組立作業性が向上す
る。When the fixing piece 54 and the block 14 are fixed in this way, as shown in FIG. 16, two locking claws 57 are provided on both sides of the bulges 51 and 56 in the circumferential direction of the belt 1. Is arranged. As shown in FIG. 17, two locking claws 59 are arranged in the circumferential direction of the belt 1 with the bulging portion 58 interposed therebetween. Therefore, each block 14 and each fixing piece 54 can be reliably positioned and fixed in the circumferential direction of the belt 1, and the workability of assembling the belt 1 is improved.

【０１０８】ところで、フープ１３に対して順次ブロッ
ク１４を取り付けていくと、最初のブロック１４と最後
から２番目のブロック１４との隙間が狭いため、最後の
ブロック１４の取付作業が難しくなる。そこで、最後の
ブロック１４として、図１３ないし図１７に示すブロッ
ク１４とは異なるものを用いることで、最後のブロック
１４の取付作業性を向上している。When the blocks 14 are sequentially attached to the hoop 13, the gap between the first block 14 and the second to last block 14 is narrow, so that the work of attaching the last block 14 becomes difficult. Therefore, by using a different block from the block 14 shown in FIGS. 13 to 17 as the last block 14, the workability of attaching the last block 14 is improved.

【０１０９】図１８は、最後に取り付けるブロック１４
の構成を示す正面図である。図１８に示すブロック１４
は、２つの立ち上げ部５２のうち、一方の立ち上げ部５
２に貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１は、べる
と１の円周方向に貫通されている。この貫通孔６１が形
成されている立ち上げ部５２には、前記突出部（この発
明の係止部に相当）２５および係止孔２６は設けられて
いない。この図１８に示すブロック１４の貫通孔６１内
に、図１９に示すような連結片６２を挿入する。この連
結片６２は金属材料により構成されており、連結片６２
は、円柱形状の大径部６３と、大径部６３と同心状に連
結され、かつ、大径部６３より小径の小径部６４とを有
している。この場合、小径部６４が、他方の立ち上げ部
５２に形成されている突出部２５と同じ方向に向くよう
に、貫通孔６１に連結片６２を配置する。連結片６２
は、貫通孔６１の軸線方向に移動自在である。FIG. 18 shows the block 14 to be attached last.
It is a front view which shows the structure of. Block 14 shown in FIG.
Is one of the two start-up units 52
2, a through hole 61 is formed. The through hole 61 is penetrated in one circumferential direction. The protruding portion (corresponding to the locking portion of the present invention) 25 and the locking hole 26 are not provided in the rising portion 52 in which the through hole 61 is formed. A connecting piece 62 as shown in FIG. 19 is inserted into the through hole 61 of the block 14 shown in FIG. The connecting piece 62 is made of a metal material.
Has a cylindrical large-diameter portion 63 and a small-diameter portion 64 concentrically connected to the large-diameter portion 63 and smaller in diameter than the large-diameter portion 63. In this case, the connecting piece 62 is arranged in the through hole 61 such that the small diameter portion 64 faces the same direction as the protruding portion 25 formed on the other rising portion 52. Connecting piece 62
Is movable in the axial direction of the through hole 61.

【０１１０】ついで、ベルト１のうち、最後のブロック
１４を取り付ける領域を円弧形状に保持するとともに、
既にフープ１３に連結されている２つのブロック１４同
士の間に、最後のブロック１４のうち、突出部２５が形
成されている側の立ち上げ部５２を挿入し、その突出部
２５を最初のブロック１４の係止孔２６に挿入する（図
２０参照）。そして、最後のブロック１４を、突出部２
５を中心として時計方向に回転させ、貫通孔６１が形成
されている立ち上げ部５２を、隣接するブロック１４同
士の間に進入させる。Next, the region of the belt 1 where the last block 14 is to be attached is held in an arc shape,
Between the two blocks 14 already connected to the hoop 13, of the last block 14, the rising portion 52 on the side on which the protrusion 25 is formed is inserted, and the protrusion 25 is inserted into the first block. 14 (see FIG. 20). Then, the last block 14 is replaced with the protrusion 2
By rotating clockwise around the center 5, the rising portion 52 in which the through-hole 61 is formed enters between the adjacent blocks 14.

【０１１１】その後、ベルト１のうち、最後に挿入した
ブロック１４を含む領域を直線形状にすると、最後のブ
ロック１４に隣接するブロック１４の突出部２５が、図
２１に示すように連結片６２の大径部６３側の端面を押
圧する。その結果、連結片６２がベルト１の円周方向に
移動して、連結片６２の小径部６４が、最後のブロック
１４に隣接するブロック１４の係止孔２６に進入する。
そして、最後のブロック１４に対して、前述と同様にし
て固定片５４を取り付けて、ベルト１の製造が終了す
る。このように、図１３ないし図２０の実施例において
は、ベルト１を製造するにあたり、ブロック１４とフー
プ１３とを連結するための固定片５４の構造が２種類あ
る。また、図１８ないし図２１の実施例によれば、各ブ
ロック１４同士の間のエンドプレー（すなわち隙間）を
増加させることなく、ベルト１を構成することができ
る。すなわち、フープ１３と各ブロック１４との相対移
動量の増加を抑制することができ、動力伝達効率の低下
を抑制できる。After that, when the region including the last inserted block 14 of the belt 1 is made linear, the protruding portion 25 of the block 14 adjacent to the last block 14 is formed as shown in FIG. The end face on the large diameter portion 63 side is pressed. As a result, the connecting piece 62 moves in the circumferential direction of the belt 1, and the small diameter portion 64 of the connecting piece 62 enters the locking hole 26 of the block 14 adjacent to the last block 14.
Then, the fixing piece 54 is attached to the last block 14 in the same manner as described above, and the production of the belt 1 is completed. As described above, in the embodiment of FIGS. 13 to 20, in manufacturing the belt 1, there are two types of structures of the fixing piece 54 for connecting the block 14 and the hoop 13. Further, according to the embodiment of FIGS. 18 to 21, the belt 1 can be configured without increasing the end play (i.e., the gap) between the blocks 14. That is, an increase in the relative movement amount between the hoop 13 and each block 14 can be suppressed, and a decrease in power transmission efficiency can be suppressed.

【０１１２】この図１３ないし図２０に示すブロック１
４を用いて製造されたベルト１も、図１に示す無段変速
機２に用いることができる。そして、図１３ないし図２
０に示すブロック１４を用いたベルト１においても、図
２および図３に示すベルト１と同様の構成部分について
は、図７を参照しながら説明した図２および図３と同様
の動力伝達作用、およびその他の作用効果を得られる。
また、図１３ないし図２０のベルト１においても、ブロ
ック１４とフープ１３とを連結する構造が２種類あるた
め、前記の実施例と同様の項を得られる。Block 1 shown in FIGS.
1 can also be used for the continuously variable transmission 2 shown in FIG. 13 and FIG.
Also, in the belt 1 using the block 14 shown in FIG. 0, the same components as those in the belt 1 shown in FIGS. 2 and 3 have the same power transmission function as those in FIGS. 2 and 3 described with reference to FIG. And other effects.
Also, in the belt 1 shown in FIGS. 13 to 20, since there are two types of structures for connecting the block 14 and the hoop 13, the same items as those in the above embodiment can be obtained.

【０１１３】ところで、図１３ないし図２０のベルト１
を図２の無段変速機２に用いた場合にも、ベルト１によ
る動力の伝達時には、駆動側回転部材３および従動側回
転部材４からベルト１に対して、ベルト１の幅方向の挟
持力が作用する。この挟持力は、ブロック１４を湾曲さ
ようとする方向に作用するため、固定片５４とブロック
１４とをベルト１の円周方向に相対移動しようとする。
また、ベルト１が駆動側回転部材３および従動側回転部
材４により挟持されて食い込んでいる状態、いわゆるセ
ルフロッキング状態から、ベルト１が駆動側回転部材３
および従動側回転部材４から離れる際にも、固定片５４
とブロック１４とをベルト１の円周方向に相対移動させ
ようとする力が働く。Incidentally, the belt 1 shown in FIGS.
2 is also used in the continuously variable transmission 2 of FIG. 2, when the power is transmitted by the belt 1, the clamping force in the width direction of the belt 1 is applied to the belt 1 from the driving side rotating member 3 and the driven side rotating member 4. Works. Since this pinching force acts in a direction in which the block 14 is bent, the fixing piece 54 and the block 14 are relatively moved in the circumferential direction of the belt 1.
Further, the belt 1 is moved from a state where the belt 1 is sandwiched and bitten by the driving-side rotating member 3 and the driven-side rotating member 4, that is, a so-called self-locking state.
Also, when moving away from the driven side rotating member 4, the fixing piece 54
And the block 14 are moved relative to each other in the circumferential direction of the belt 1.

【０１１４】しかしながら、図１６および図１７に示す
ように、すなわち、ベルト１の円周方向において、膨出
部５１，５６の両側に２つの係止爪５７が配置され、か
つ、膨出部５８の両側に２つの係止爪５９が配置され
て、ブロック１４と固定片５４とがベルト１の円周方向
に確実に位置決め固定されている。したがって、固定片
５４とブロック１４とをベルト１の円周方向に相対移動
することを確実に防止することができる。However, as shown in FIGS. 16 and 17, that is, in the circumferential direction of the belt 1, two locking claws 57 are disposed on both sides of the bulging portions 51 and 56, and the bulging portion 58 The two locking claws 59 are arranged on both sides of the belt 1 so that the block 14 and the fixing piece 54 are securely positioned and fixed in the circumferential direction of the belt 1. Therefore, relative movement of the fixing piece 54 and the block 14 in the circumferential direction of the belt 1 can be reliably prevented.

【０１１５】また、図１３ないし図２０の実施例におい
ては、ブロック１４の立ち上げ部５２同士の間に固定片
５４が配置されており、ブロック１４に対してベルト１
の幅方向の荷重が作用した場合に、この荷重の一部が固
定片５４により受け止められる。すなわち、固定片５４
が横剛性部材としての役割を果たしている。したがっ
て、前記のようにベルト１に挟持力が作用してブロック
１４を湾曲させようとする荷重が作用した場合でも、ブ
ロック１４の変形が抑制される。In the embodiment shown in FIGS. 13 to 20, the fixing piece 54 is arranged between the rising portions 52 of the block 14, and the belt 1 is attached to the block 14.
When a load in the width direction is applied, a part of this load is received by the fixing piece 54. That is, the fixing piece 54
Plays a role as a lateral rigid member. Therefore, even when a load for bending the block 14 due to the clamping force acting on the belt 1 acts as described above, the deformation of the block 14 is suppressed.

【０１１６】ところで、図１３ないし図２０の実施例に
おいては、各固定片５４を塑性変形させている。したが
って、図１３ないし図２０の実施例においては、ブロッ
ク１４の硬度と固定片５４の硬度とを異ならせている。
具体的には、ブロック１４の硬度よりも固定片５４の硬
度を低く設定している。ブロック１４の硬度よりも固定
片５４の硬度を低く設定する方法としては、使用する材
料を異ならせる方法と、使用する材料を同じとし、施す
熱処理を異ならせる方法とが挙げられる。このようにし
て、ブロック１４の硬度よりも固定片５４の硬度を低く
設定すれば、ブロック１４と固定片５４とを連結する場
合に、固定片５４を確実に塑性変形させることができ、
ベルト１の組立作業性が向上する。In the embodiments shown in FIGS. 13 to 20, each fixing piece 54 is plastically deformed. Therefore, in the embodiment of FIGS. 13 to 20, the hardness of the block 14 and the hardness of the fixing piece 54 are different.
Specifically, the hardness of the fixed piece 54 is set lower than the hardness of the block 14. As a method of setting the hardness of the fixing piece 54 lower than the hardness of the block 14, there are a method of using different materials and a method of using the same material and different heat treatments. In this way, if the hardness of the fixing piece 54 is set lower than the hardness of the block 14, when the block 14 and the fixing piece 54 are connected, the fixing piece 54 can be securely plastically deformed,
The workability of assembling the belt 1 is improved.

【０１１７】使用する材料を異ならせる場合は、ブロッ
ク１４として、例えば、ばね鋼などを用いることがで
き、固定片５４として、例えば、ステンレス鋼などを用
いることができる。また、使用する材料を同じとする場
合は、その材料として、例えばばね鋼などを用いること
ができ、ブロック１４に施す熱処理としては、例えば、
焼き入れ焼き戻しなどを挙げることができ、固定片５４
に施す熱処理としては、例えば、非処理などが挙げられ
る。In the case of using different materials, for example, spring steel or the like can be used as the block 14, and stainless steel or the like can be used as the fixing piece 54, for example. When the same material is used, for example, spring steel or the like can be used as the material. As the heat treatment applied to the block 14, for example,
Quenching and tempering can be used.
, For example, non-treatment.

【０１１８】[0118]

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、各ブロックに形成されている第１の接触部と、張
力部材の凹部の底面とが接触して形成される第２の接触
部とが、ベルトの厚さ方向において同じ位置に配置され
ている。このため、ベルトが回転部材に巻き掛けられて
いる領域で各ブロックが円弧状の軌跡で移動し、かつ、
各ブロックが第１の接触部を支点として所定角度範囲内
で回転する場合に、第２の接触部における張力部材と各
ブロックとの滑り量の増加が抑制される。したがって、
回転部材とベルトとの間における動力伝達効率の低下を
抑制することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the second contact portion formed in contact with the first contact portion formed in each block and the bottom surface of the concave portion of the tension member. The contact portion is arranged at the same position in the thickness direction of the belt. Therefore, each block moves along an arc-shaped locus in a region where the belt is wound around the rotating member, and
When each block rotates within a predetermined angle range with the first contact portion as a fulcrum, an increase in the amount of slip between the tension member and each block in the second contact portion is suppressed. Therefore,
A reduction in power transmission efficiency between the rotating member and the belt can be suppressed.

【０１１９】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の効果を得られる他に、回転部材から各ブロック
に対して押圧力が作用した際に、第１の接触部を中心と
して各ブロックを回転させるようなモーメントの発生が
抑制される。したがって、第２の接触部における張力部
材と各ブロックとの滑り量の増加が一層抑制され、動力
伝達効率の低下を一層抑制することができる。According to the second aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effect as the first aspect of the present invention, when the pressing force acts on each block from the rotating member, the first contact portion is centered. As a result, the occurrence of a moment that rotates each block is suppressed. Therefore, an increase in the amount of slip between the tension member and each block in the second contact portion is further suppressed, and a decrease in power transmission efficiency can be further suppressed.

【０１２０】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の効果を得られる他に、張力部材と各ブ
ロックとの連結構造が２種類以上あるため、全てのブロ
ックに対して同じ取付作業をおこなう必要はない。した
がって、異なる連結構造に対応するブロックの数同士の
比率、異なる連結構造に対応するブロック同士の配列順
序などの条件の選択により、連結部材と各ブロックとの
連結作業工数、製造時間の増加を抑制することができ、
ベルト装置の生産性を向上し、かつ、ベルト装置の製造
コストの上昇を抑制できる。According to the third aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effect as the first or second aspect of the present invention, since there are two or more types of connecting structures between the tension member and each block, It is not necessary to perform the same mounting work. Therefore, by selecting conditions such as the ratio of the number of blocks corresponding to different connection structures and the arrangement order of the blocks corresponding to different connection structures, it is possible to suppress an increase in man-hours for connecting members and each block and an increase in manufacturing time. Can be
The productivity of the belt device can be improved, and an increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１２１】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
と同様の効果を得られる他に、複数の分割片の間に張力
部材を配置した後、複数の分割片同士を接合すれば、複
数の分割片同士により形成される凹部内に、張力部材が
配置される。したがって、特定のブロックを変形させる
必要がなく、ブロックの割れを防止できる。According to the fourth aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effect as the third aspect of the present invention, after the tension member is disposed between the plurality of divided pieces, the plurality of divided pieces are joined together. A tension member is disposed in a recess formed by the plurality of divided pieces. Therefore, there is no need to deform a specific block, and the block can be prevented from cracking.

【０１２２】請求項５の発明によれば、請求項３の発明
と同様の効果を得られる他に、特定のブロックの凹部に
張力部材を取り付けた後、特定のブロックにおける凹部
を臨む領域を変形させて、その凹部の開口幅を張力部材
の幅よりも狭くすれば、張力部材が凹部から抜け出すこ
とを確実に防止できる。According to the fifth aspect of the invention, in addition to obtaining the same effect as the third aspect of the present invention, after the tension member is attached to the concave portion of the specific block, the area of the specific block facing the concave portion is deformed. By making the opening width of the concave portion smaller than the width of the tension member, it is possible to reliably prevent the tension member from falling out of the concave portion.

【０１２３】請求項６の発明によれば、請求項４または
５の発明と同様の効果を得られる他に、ベルト装置の円
周方向において、ブロックと張力部材とが異なる連結構
造のものが、分散される。したがって、張力部材とブロ
ックとの連結状態を、ベルト装置の円周方向において均
一化することができる。According to the sixth aspect of the invention, in addition to the effects similar to those of the fourth or fifth aspect of the present invention, the connection structure in which the block and the tension member are different in the circumferential direction of the belt device, Distributed. Therefore, the connection between the tension member and the block can be made uniform in the circumferential direction of the belt device.

【０１２４】請求項７の発明においても、請求項３ない
し６の発明のいずれかと同様の効果を得られる他に、ベ
ルトを回転部材に巻き掛けた場合に、全てのブロックと
回転部材との接触状態が同じになる。したがって、ベル
ト装置の円周方向における動力伝達状態が均一化され
る。According to the seventh aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effects as in any of the third to sixth aspects of the present invention, when the belt is wound around the rotating member, the contact between all the blocks and the rotating member is prevented. The state becomes the same. Therefore, the power transmission state in the circumferential direction of the belt device is made uniform.

【０１２５】請求項８の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の効果を得られる他に、複数の分割片の
相対位置を変更して、張力部材の幅を狭めることによ
り、張力部材を凹部に挿入し易くなる。したがって、ベ
ルト装置の生産性が向上し、かつ、ベルト装置の製造コ
ストが上昇することを抑制できる。According to the eighth aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effects as the first or second aspect of the present invention, by changing the relative positions of the plurality of divided pieces and narrowing the width of the tension member, It becomes easy to insert the tension member into the recess. Therefore, the productivity of the belt device can be improved, and the increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１２６】請求項９の発明によれば、請求項８の発明
と同様の効果を得られる他に、張力部材と凹部の底面と
の密着性が高められる。したがって、張力部材の張力が
ブロックに伝達され易くなり、ブロックと回転部材との
接触面の摩擦力が増加し、回転部材とベルト装置との間
の動力伝達効率が向上する。According to the ninth aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effect as the eighth aspect of the present invention, the adhesion between the tension member and the bottom surface of the concave portion is enhanced. Therefore, the tension of the tension member is easily transmitted to the block, the frictional force of the contact surface between the block and the rotation member is increased, and the power transmission efficiency between the rotation member and the belt device is improved.

【０１２７】請求項１０の発明によれば、請求項１また
は２の発明と同様の効果を得られる他に、張力部材が各
ブロックの凹部に確実に保持され、ブロックと回転部材
との接触面の摩擦力が増加し、回転部材とベルト装置と
の間の動力伝達効率が向上する。According to the tenth aspect, in addition to obtaining the same effects as those of the first or second aspect, the tension member is securely held in the recess of each block, and the contact surface between the block and the rotating member is provided. , The power transmission efficiency between the rotating member and the belt device is improved.

【０１２８】請求項１１の発明によれば、請求項１０の
発明と同様の効果を得られる他に、固定片の硬度をブロ
ックの硬度よりも低く設定すれば、固定片を塑性変形さ
せ易くなり、ベルト装置の組立作業性が向上する。According to the eleventh aspect, in addition to obtaining the same effect as the tenth aspect, if the hardness of the fixing piece is set lower than the hardness of the block, the fixing piece is easily plastically deformed. In addition, the workability of assembling the belt device is improved.

【０１２９】請求項１２の製造方法により製造されたベ
ルト装置は、所定の回転部材が回転すると、この回転部
材と各ブロックとの摩擦力に応じて、各ブロックに対し
てベルトの円周方向の圧縮力、すなわち、押圧力が発生
し、所定の回転部材の動力が他の回転部材に伝達され
る。ここで、第１の接触部と張力部材の凹部の底面とが
接触して形成される第２の接触部とが、ベルトの厚さ方
向において同じ位置に配置されているため、ベルトが回
転部材に巻き掛けられている領域で各ブロックが円弧状
の軌跡で移動し、かつ、各ブロックが第１の接触部を支
点として所定角度範囲内で回転する場合に、第２の接触
部における張力部材と各ブロックとの相対移動量、すな
わち滑り量の増加が抑制される。また、張力部材と各ブ
ロックとの連結構造が２種類以上あるため、全てのブロ
ックに対して同じ取付作業をおこなう必要はない。した
がって、異なる連結構造に対応するブロックの数同士の
比率、異なる連結構造に対応するブロック同士の配列順
序などの条件の選択により、連結部材と各ブロックとの
連結作業工数、製造時間の増加を抑制することができ、
ベルト装置の生産性を向上し、かつ、ベルト装置の製造
コストの上昇を抑制できる。In the belt device manufactured by the manufacturing method according to the twelfth aspect, when a predetermined rotating member rotates, the belt is moved in the circumferential direction of the belt with respect to each block according to a frictional force between the rotating member and each block. A compressive force, that is, a pressing force is generated, and the power of a predetermined rotating member is transmitted to another rotating member. Here, since the first contact portion and the second contact portion formed by contact between the bottom surface of the concave portion of the tension member and the second contact portion are arranged at the same position in the thickness direction of the belt, the belt is rotated by the rotating member. When each block moves along an arc-shaped trajectory in a region wound around and when each block rotates within a predetermined angle range with the first contact portion as a fulcrum, a tension member at the second contact portion The increase in the relative movement amount between the block and each block, that is, the amount of slippage is suppressed. Further, since there are two or more types of connection structures between the tension member and each block, it is not necessary to perform the same mounting work on all blocks. Therefore, by selecting conditions such as the ratio of the number of blocks corresponding to different connection structures and the arrangement order of the blocks corresponding to different connection structures, it is possible to suppress an increase in man-hours for connecting members and each block and an increase in manufacturing time. Can be
The productivity of the belt device can be improved, and an increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１３０】請求項１３の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の効果を得られる他に、複数の分割片の間に
張力部材を配置した後、複数の分割片同士を接合すれ
ば、複数の分割片同士により形成される凹部内に、張力
部材が配置される。したがって、特定のブロックを変形
させる必要がなく、ベルト装置の生産性が向上し、か
つ、ベルト装置の製造コストの上昇を抑制できる。According to the thirteenth aspect of the present invention, in addition to obtaining the same effect as the twelfth aspect of the present invention, after the tension member is disposed between the plurality of divided pieces, the plurality of divided pieces are joined together. A tension member is disposed in a recess formed by the plurality of divided pieces. Therefore, it is not necessary to deform a specific block, and the productivity of the belt device is improved, and the increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１３１】請求項１４の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の効果を得られる他に、張力部材が凹部から
抜け出すことを確実に防止できる。したがって、ベルト
装置の生産性が向上し、かつ、ベルト装置の製造コスト
が上昇することを抑制できる。According to the fourteenth aspect, in addition to obtaining the same effects as the twelfth aspect, it is possible to reliably prevent the tension member from falling out of the concave portion. Therefore, the productivity of the belt device can be improved, and the increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１３２】請求項１５の発明によれば、請求項１３ま
たは１４の発明と同様の効果を得られる他に、ベルトの
円周方向において、ブロックと張力部材とが異なる連結
構造のものが分散される。したがって、張力部材とブロ
ックとの連結状態を、ベルト装置の円周方向において均
一化することができる。According to the fifteenth aspect, in addition to the same effects as those of the thirteenth and fourteenth aspects, a connecting structure having a different block and tension member in the circumferential direction of the belt is dispersed. You. Therefore, the connection between the tension member and the block can be made uniform in the circumferential direction of the belt device.

【０１３３】請求項１６の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の効果を得られる他に、複数の分割片の相対
位置を変更して、張力部材の幅を狭めることにより、張
力部材を凹部に挿入し易くなる。したがって、ベルト装
置の生産性が向上し、かつ、ベルト装置の製造コストが
上昇することを抑制できる。According to the sixteenth aspect, in addition to obtaining the same effect as the twelfth aspect, the relative position of the plurality of divided pieces is changed to reduce the width of the tension member, whereby the tension member is reduced. Into the recess. Therefore, the productivity of the belt device can be improved, and the increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１３４】請求項１７の発明によれば、請求項１６の
発明と同様の作用が生じる他に、張力部材の半径方向に
おける複数の分割片同士の全幅をなるべく狭くすること
ができ、張力部材を凹部に挿入し易くなる。したがっ
て、ベルト装置の生産性が向上し、かつ、ベルト装置の
製造コストが上昇することを抑制できる。According to the seventeenth aspect, in addition to the same effect as the sixteenth aspect, the entire width of the plurality of divided pieces in the radial direction of the tension member can be made as small as possible, and the tension member can be used. Insertion into the recess becomes easy. Therefore, the productivity of the belt device can be improved, and the increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１３５】請求項１８の発明によれば、請求項１２の
発明と同様の作用が生じる他に、外周側部材を各ブロッ
クに対して確実に固定することができ、凹部から張力部
材が抜け出すことを防止できる。したがって、ベルト装
置の生産性が向上し、かつ、ベルト装置の製造コストが
上昇することを抑制できる。According to the eighteenth aspect, in addition to the same effect as the twelfth aspect, the outer peripheral side member can be securely fixed to each block, and the tension member comes out of the concave portion. Can be prevented. Therefore, the productivity of the belt device can be improved, and the increase in the manufacturing cost of the belt device can be suppressed.

【０１３６】請求項１９の発明によれば、請求項１８の
発明と同様の効果を得られる他に、ベルトの円周方向に
おいて、各ブロック同士の間のエンドプレー（すなわち
隙間）を増加させることなく、ベルトを構成することが
できる。したがって、張力部材と各ブロックとの相対移
動量の増加を抑制することができ、動力伝達効率の低下
を抑制できる。According to the nineteenth aspect, in addition to obtaining the same effects as the eighteenth aspect, the end play (that is, the gap) between the blocks in the circumferential direction of the belt is increased. And a belt can be constructed. Therefore, an increase in the relative movement amount between the tension member and each block can be suppressed, and a decrease in power transmission efficiency can be suppressed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 この発明のベルト装置を有する用いた無段変
速機の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a continuously variable transmission using a belt device of the present invention.

【図２】 図１に示すベルト装置の実施例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the belt device shown in FIG.

【図３】 図１に示すベルト装置の実施例を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the belt device shown in FIG.

【図４】 図２および図３に示されたブロックの側面図
である。FIG. 4 is a side view of the block shown in FIGS. 2 and 3;

【図５】 図２に示されたブロックと、フープとの連結
工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of connecting the block shown in FIG. 2 and a hoop.

【図６】 図３に示すブロックを構成する分割片を示す
平面図である。FIG. 6 is a plan view showing divided pieces constituting the block shown in FIG. 3;

【図７】 この発明の各実施例におけるベルト装置の移
動状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a moving state of the belt device in each embodiment of the present invention.

【図８】 図１に示すベルト装置の実施例を示す断面図
である。FIG. 8 is a sectional view showing an embodiment of the belt device shown in FIG.

【図９】 図８に示すベルト装置の製造過程を示す平面
図である。FIG. 9 is a plan view showing a manufacturing process of the belt device shown in FIG.

【図１０】 図８に示すベルト装置の製造過程を示す断
面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing the belt device shown in FIG.

【図１１】 図１に示すベルト装置の実施例を示す断面
図である。FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of the belt device shown in FIG. 1;

【図１２】 図１１に示すベルト装置の製造過程を示す
断面図である。12 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing the belt device shown in FIG.

【図１３】 この発明のベルト装置の他の実施例および
製造方法を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing another embodiment and a manufacturing method of the belt device of the present invention.

【図１４】 図１３に示すベルト装置に用いるブロック
および固定片の平面図である。14 is a plan view of a block and a fixing piece used in the belt device shown in FIG.

【図１５】 図１３に示すベルト装置に用いるブロック
の側面図である。FIG. 15 is a side view of a block used in the belt device shown in FIG.

【図１６】 図１３のＸVI−ＸVI線における平面断面図
である。FIG. 16 is a plan sectional view taken along line XVI-XVI in FIG. 13;

【図１７】 図１３のXVII−XVII線における側面断面図
である。FIG. 17 is a side sectional view taken along line XVII-XVII in FIG. 13;

【図１８】 図１３のベルト装置に用いる他のブロック
を示す正面図である。FIG. 18 is a front view showing another block used in the belt device of FIG.

【図１９】 図１３のベルトの製造過程を示す側面図で
ある。FIG. 19 is a side view showing the process of manufacturing the belt of FIG.

【図２０】 図１３のベルトの製造過程を示す正面図で
ある。FIG. 20 is a front view showing the process of manufacturing the belt of FIG. 13;

【図２１】 図１３のベルトの製造過程を示す側面図で
ある。FIG. 21 is a side view showing the process of manufacturing the belt of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ベルト、 ３…駆動側回転部材、 ４…従動側回転
部材、 １３，４６，４７…フープ、 １３Ａ…第１の
フープ、 １４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ…ブロック、
１５…凹部、 ２０…底面、 ２４…ロッキングエッ
ジ、 ２５…ディンプル、 ２７…接触面、 ３５…内
周面、 ３７，３８，４９，５０…分割片、 ５４…固
定片、 Ａ１，Ｄ１…接触部、 Ｇ１…中心点。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Belt 3 ... Driving side rotating member 4 ... Driven side rotating member 13, 46, 47 ... Hoop, 13A ... 1st hoop, 14, 14A, 14B, 14C ... Block,
15 recess, 20 bottom, 24 locking edge, 25 dimple, 27 contact surface, 35 inner peripheral surface, 37, 38, 49, 50 divided piece, 54 fixed piece, A1, D1 contact part , G1 ... Center point.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 廣正 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 東 秀行 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 桑原 貴史 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiromasa Okamura 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation (72) Inventor Hideyuki Higashi 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation (72) Inventor Takashi Kuwahara 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation

Claims (19)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 環状の張力部材と、この張力部材の円周
方向に配列され、かつ、前記張力部材に連結された複数
のブロックとを有し、複数の回転部材に巻き掛けられる
環状のベルトを備えたベルト装置において、 前記各ブロックに、前記ベルトの外周側に向けて開口さ
れ、かつ、前記張力部材が配置される凹部が設けられて
いるとともに、前記各ブロックにおける前記凹部の両側
に、前記ベルトが前記回転部材に巻き掛けられて移動す
る際に、隣接するブロックに接触する第１の接触部が設
けられているとともに、前記張力部材の内周面と前記各
ブロックの凹部の底面とが接触して第２の接触部が形成
され、前記第１の接触部と前記第２の接触部とが、前記
ベルトの半径方向における同じ位置に配置されているこ
とを特徴とするベルト装置。1. An annular belt having an annular tension member and a plurality of blocks arranged in a circumferential direction of the tension member and connected to the tension member, the annular belt being wound around a plurality of rotating members. In the belt device, wherein each block is provided with an opening toward the outer peripheral side of the belt, and a recess in which the tension member is disposed is provided, and on both sides of the recess in each block, When the belt is wound around the rotating member and moves, a first contact portion that contacts an adjacent block is provided, and an inner peripheral surface of the tension member and a bottom surface of a concave portion of each block are provided. And a second contact portion is formed by contacting the belt, and the first contact portion and the second contact portion are arranged at the same position in the radial direction of the belt. 【請求項２】 前記ベルトの幅方向における両端で前記
各ブロックと前記複数の回転部材とが接触して第３の接
触部が形成されるように、前記各ブロックの両端に接触
面が形成されているとともに、前記ベルトの半径方向に
おいて、前記接触面の中心点と前記第１の接触部とが同
じ位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記
載のベルト装置。2. A contact surface is formed at each end of each block such that each block and the plurality of rotating members contact each other at both ends in the width direction of the belt to form a third contact portion. The belt device according to claim 1, wherein a center point of the contact surface and the first contact portion are arranged at the same position in a radial direction of the belt. 【請求項３】 前記張力部材と前記各ブロックとを、非
連結状態から連結状態に変更するための連結構造が２種
類以上あることを特徴とする請求項１または２に記載の
ベルト装置。3. The belt device according to claim 1, wherein there are two or more types of connection structures for changing the tension member and each of the blocks from a non-connection state to a connection state. 【請求項４】 前記ブロックには、前記凹部に臨んで前
記張力部材の幅方向に分割され、かつ、前記凹部に前記
張力部材を配置した後に相互に接合される複数の分割片
を有する特定のブロックが含まれていることを特徴とす
る請求項３に記載のベルト装置。4. The specific block having a plurality of divided pieces which are divided in the width direction of the tension member facing the concave portion and which are joined to each other after the tension member is arranged in the concave portion. The belt device according to claim 3, further comprising a block. 【請求項５】 前記ブロックには、前記張力部材を前記
凹部に取り付けた後、この凹部に臨む領域を変形させる
ことにより、前記凹部の開口幅を前記張力部材の幅より
も狭くする構造の特定のブロックが含まれていることを
特徴とする請求項３に記載のベルト装置。5. A structure in which, after the tension member is attached to the concave portion, a region facing the concave portion is deformed so that an opening width of the concave portion is smaller than a width of the tension member. The belt device according to claim 3, wherein the belt device includes: 【請求項６】 前記特定のブロックが、前記張力部材の
円周方向に間欠的に複数配置されていることを特徴とす
る請求項４または５に記載のベルト装置。6. The belt device according to claim 4, wherein a plurality of the specific blocks are intermittently arranged in a circumferential direction of the tension member. 【請求項７】 前記各ブロックと、前記張力部材とを連
結した状態で、全てのブロックの形状が同じであること
を特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のベル
ト装置。7. The belt device according to claim 3, wherein all the blocks have the same shape in a state where each of the blocks is connected to the tension member. 【請求項８】 前記張力部材が、前記ベルトの幅方向に
分割された複数の分割片を有し、この複数の分割片同士
が、前記ベルトの幅方向の相対位置を変更可能に構成さ
れていることを特徴とする請求項１または２に記載のベ
ルト装置。8. The tension member has a plurality of divided pieces divided in the width direction of the belt, and the plurality of divided pieces are configured to be capable of changing a relative position of the belt in the width direction. The belt device according to claim 1, wherein 【請求項９】 前記張力部材が、前記凹部の底面に接触
し、かつ、幅方向に一体成形された環状部材を有してい
ることを特徴とする請求項８に記載のベルト装置。9. The belt device according to claim 8, wherein the tension member has an annular member that is in contact with the bottom surface of the recess and that is integrally formed in the width direction. 【請求項１０】 前記張力部材の外側に配置され、か
つ、塑性変形により前記各ブロックに別々に固定された
固定片を備えていることを特徴とする請求項１または２
に記載のベルト装置。10. The fixing device according to claim 1, further comprising a fixing piece disposed outside the tension member and separately fixed to each of the blocks by plastic deformation.
A belt device according to claim 1. 【請求項１１】 前記張力部材の硬度と、前記固定片の
硬度とが異なることを特徴とする請求項１０に記載のベ
ルト装置。11. The belt device according to claim 10, wherein the hardness of the tension member is different from the hardness of the fixing piece. 【請求項１２】 環状の張力部材と複数のブロックとを
設け、前記張力部材の円周方向に前記複数のブロック方
向に配列し、かつ、各ブロックと前記張力部材とを連結
することにより、環状のベルトを組み立てるベルト装置
の製造方法において、 前記ベルトの外周側に向けて開口され、かつ、前記張力
部材が配置される凹部と、この凹部の両側に設けられ、
かつ、前記ベルトが前記回転部材に巻き掛けられている
領域で移動する際に、隣接するブロックに接触する第１
の接触部と、前記凹部に形成され、かつ、前記張力部材
の内周面に接触して第２の接触部を形成する底面とを有
し、前記第１の接触部と前記第２の接触部とが、前記ベ
ルトの半径方向における同じ位置に配置されるように構
成された複数のブロックを製造するとともに、非連結状
態にある前記張力部材と前記各ブロックとを、２種類以
上の連結構造により連結することにより、前記ベルトを
組み立てることを特徴とするベルト装置の製造方法。12. An annular tension member and a plurality of blocks are provided, the tension member is arranged in the plurality of block directions in a circumferential direction of the tension member, and each block is connected to the tension member. In a method for manufacturing a belt device for assembling a belt, the belt is opened toward the outer peripheral side of the belt, and a concave portion in which the tension member is disposed, and provided on both sides of the concave portion,
When the belt moves in a region where the belt is wound around the rotating member, the first belt contacts the adjacent block.
And a bottom surface formed in the concave portion and in contact with an inner peripheral surface of the tension member to form a second contact portion, wherein the first contact portion and the second contact portion And manufacturing a plurality of blocks configured to be arranged at the same position in the radial direction of the belt, and connecting the tension member and each block in an unconnected state with two or more types of connection structures. A method of manufacturing a belt device, comprising: assembling the belt by connecting the belt. 【請求項１３】 前記ブロックには、前記凹部に臨んで
前記張力部材の幅方向に分割された複数の分割片を有す
るブロックが含まれており、前記連結構造には、前記凹
部に前記張力部材を配置した後に、複数の分割片を接合
してそのブロックと前記張力部材とを連結する構造が含
まれていることを特徴とする請求項１２に記載のベルト
装置の製造方法。13. The block includes a block having a plurality of divided pieces divided in a width direction of the tension member facing the recess, and the coupling structure includes the tension member in the recess. The method for manufacturing a belt device according to claim 12, further comprising a structure for joining a plurality of divided pieces and connecting the block and the tension member after disposing the plurality of divided pieces. 【請求項１４】 前記連結構造には、前記張力部材を前
記凹部に取り付けた後、この凹部に臨む領域を変形させ
ることにより、前記凹部の開口幅を前記張力部材の幅よ
りも狭くすることにより、そのブロックと前記張力部材
とを連結する構造が含まれていることを特徴とする請求
項１２に記載のベルト装置の製造方法。14. The connecting structure according to claim 1, wherein after the tension member is attached to the concave portion, an opening width of the concave portion is made smaller than a width of the tension member by deforming a region facing the concave portion. The method for manufacturing a belt device according to claim 12, further comprising a structure for connecting the block and the tension member. 【請求項１５】 前記ブロックを、前記張力部材の円周
方向に間欠的に複数配置することを特徴とする請求項１
３または１４に記載のベルト装置の製造方法。15. The apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the blocks are intermittently arranged in a circumferential direction of the tension member.
15. The method for manufacturing a belt device according to 3 or 14. 【請求項１６】 前記張力部材が、前記ベルトの幅方向
に分割された複数の分割片を有し、この複数の分割片同
士を前記凹部に配置した後に、複数の分割片同士を幅方
向に相対移動することにより、前記張力部材と各ブロッ
クとを連結することを特徴とする請求項１２に記載のベ
ルト装置の製造方法。16. The tension member has a plurality of divided pieces divided in the width direction of the belt, and after arranging the plurality of divided pieces in the recess, the plurality of divided pieces are divided in the width direction. The method of manufacturing a belt device according to claim 12, wherein the tension member and each block are connected by relative movement. 【請求項１７】 前記複数の分割片のうちの所定の分割
片を半径方向に膨張させた後、他の分割片の一部を所定
の分割片の内側に配置した状態で、前記複数の分割片を
前記凹部に配置した後、複数の分割片同士を幅方向に相
対移動することを特徴とする請求項１６に記載のベルト
装置の製造方法。17. The method according to claim 17, further comprising: expanding a predetermined one of the plurality of divided pieces in a radial direction, and then arranging a part of the other divided piece inside the predetermined one. 17. The method according to claim 16, wherein the plurality of divided pieces are relatively moved in the width direction after the pieces are arranged in the concave portions. 【請求項１８】 前記各ブロックの凹部に前記張力部材
を配置し、かつ、前記張力部材の外側に複数の固定片を
配置するとともに、各固定片を塑性変形させることによ
り、各固定片と各ブロックとを固定して、前記張力部材
を前記凹部に保持することを特徴とする請求項１２に記
載のベルト装置の製造方法。18. A method according to claim 18, further comprising: arranging the tension member in a concave portion of each of the blocks, arranging a plurality of fixing pieces outside the tension member, and plastically deforming each of the fixing pieces. 13. The method according to claim 12, wherein the tension member is held in the concave portion by fixing a block. 【請求項１９】 前記張力部材に対して最後に取り付け
られるブロックには、ベルトの幅方向の一端側に係止部
が設けられているとともに、他端側には、ベルトの円周
方向に貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔
に、軸線方向に移動可能な連結片が配置するとともに、
前記張力部材に最後のブロックを取り付ける際に、前記
係止部を隣接するブロックの係止孔に係止した後、前記
係止部を中心として最後のブロックと他のブロックとを
相対回転させるとともに、最後のブロックと他のブロッ
クとを重ね合わせてから前記連結片を貫通孔の軸線方向
に移動させて、最後のブロックの凹部に前記張力部材を
配置した後、前記連結片の一部を前記係止孔に挿入し、
さらに、最後のブロックに固定片を接触させて固定片を
塑性変形させることにより、この固定片と最後のブロッ
クとを固定することを特徴とする請求項１８に記載のベ
ルト装置の製造方法。19. A block which is attached last to the tension member is provided with a locking portion on one end side in the width direction of the belt, and penetrates the other end side in the circumferential direction of the belt. A through hole is formed, and a connection piece that is movable in the axial direction is arranged in the through hole,
When attaching the last block to the tension member, after locking the locking portion in the locking hole of the adjacent block, and relative rotation of the last block and other blocks around the locking portion After overlapping the last block and another block, the connecting piece is moved in the axial direction of the through hole, and the tension member is arranged in the concave portion of the last block. Insert into the locking hole,
19. The method according to claim 18, further comprising fixing the fixed piece and the last block by bringing the fixed piece into contact with the last block and plastically deforming the fixed piece.
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