JP2002276141A - 長尺床材 - Google Patents
長尺床材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床材を施工した後、床材と床基材間に空洞が
生じる膨れ現象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、
耐汚れ性、柔軟性等の長尺床材として満足すべき諸特性
を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹脂系の長尺床材
を提供すること。 【解決手段】 以下の配合割合からなる合成樹脂Ａ、合
成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１００重量部と、増粘剤
１〜１５重量部と、充填剤１５０〜５００重量部とを配
合した合成樹脂組成物からなることを特徴とする長尺床
材。合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値１０ｇ／１
０ｍｉｎ以下、曲げこわさ５０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下
のポリエチレン樹脂及び／又はエチレン−α−オレフィ
ン共重合樹脂からなる樹脂；３０〜６０重量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下の軟質ポリエチレン系樹脂；１
０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上の熱可塑性エラストマー；１
０〜４０重量部
生じる膨れ現象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、
耐汚れ性、柔軟性等の長尺床材として満足すべき諸特性
を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹脂系の長尺床材
を提供すること。 【解決手段】 以下の配合割合からなる合成樹脂Ａ、合
成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１００重量部と、増粘剤
１〜１５重量部と、充填剤１５０〜５００重量部とを配
合した合成樹脂組成物からなることを特徴とする長尺床
材。合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値１０ｇ／１
０ｍｉｎ以下、曲げこわさ５０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下
のポリエチレン樹脂及び／又はエチレン−α−オレフィ
ン共重合樹脂からなる樹脂；３０〜６０重量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下の軟質ポリエチレン系樹脂；１
０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上の熱可塑性エラストマー；１
０〜４０重量部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材を施工した
後、床材と床基材間に空洞が生じる、いわゆる、膨れ現
象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔
軟性等の長尺床材として満足すべき諸特性を総合的に兼
ね備えたポリオレフィン樹脂系の長尺床材に関するもの
である。
後、床材と床基材間に空洞が生じる、いわゆる、膨れ現
象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔
軟性等の長尺床材として満足すべき諸特性を総合的に兼
ね備えたポリオレフィン樹脂系の長尺床材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋内用の床材として、塩化ビニル
樹脂製の床材が多用されてきた。この塩化ビニル樹脂製
の床材は、接着しやすく施工性がよい等の多くの利点を
有する反面、火災時あるいは廃棄後の焼却時に有害な塩
化水素ガスを含む煙が発生し、さらに、ダイオキシンの
発生原因となるため、近年、環境保護上の問題点が指摘
されている。さらに、塩化ビニル樹脂製の床材は、可塑
剤や安定剤を多量に含むため、臭気が強いという問題点
もあった。
樹脂製の床材が多用されてきた。この塩化ビニル樹脂製
の床材は、接着しやすく施工性がよい等の多くの利点を
有する反面、火災時あるいは廃棄後の焼却時に有害な塩
化水素ガスを含む煙が発生し、さらに、ダイオキシンの
発生原因となるため、近年、環境保護上の問題点が指摘
されている。さらに、塩化ビニル樹脂製の床材は、可塑
剤や安定剤を多量に含むため、臭気が強いという問題点
もあった。
【０００３】そこで、本件出願人は、先に、ハロゲンを
含まないポリプロピレン樹脂に着目し、ポリプロピレン
樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び炭酸カル
シウム等を配合してなる合成樹脂組成物からなる床材
（特開平７−１２５１４５号公報）を提案した。この床
材は、従来のポリオレフィン系樹脂製の床材に比べて、
接着性が改善される利点を有するものの、耐傷性、耐汚
れ性、柔軟性等の点で、長尺床材として満足すべき諸特
性を総合的に兼ね備えたものとはいえず、また、床材を
施工した後、床材と床基材間に空洞が生じる、いわゆ
る、膨れ現象が発生しやすいという問題があった。
含まないポリプロピレン樹脂に着目し、ポリプロピレン
樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び炭酸カル
シウム等を配合してなる合成樹脂組成物からなる床材
（特開平７−１２５１４５号公報）を提案した。この床
材は、従来のポリオレフィン系樹脂製の床材に比べて、
接着性が改善される利点を有するものの、耐傷性、耐汚
れ性、柔軟性等の点で、長尺床材として満足すべき諸特
性を総合的に兼ね備えたものとはいえず、また、床材を
施工した後、床材と床基材間に空洞が生じる、いわゆ
る、膨れ現象が発生しやすいという問題があった。
【０００４】また、本件出願人は、ポリオレフィン樹脂
にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の合成樹脂及び無
機質充填材を配合してなる合成樹脂組成物からなる長尺
床材（特開平１１−４８４１６号公報）等も提案してい
る。しかしながら、これらの床材は、耐傷性、耐汚れ
性、柔軟性の点で、長尺床材として満足すべき特性を備
えているものの、膨れ現象が発生しやすいという問題点
は、依然として、解決することができなかった。
にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の合成樹脂及び無
機質充填材を配合してなる合成樹脂組成物からなる長尺
床材（特開平１１−４８４１６号公報）等も提案してい
る。しかしながら、これらの床材は、耐傷性、耐汚れ
性、柔軟性の点で、長尺床材として満足すべき特性を備
えているものの、膨れ現象が発生しやすいという問題点
は、依然として、解決することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、膨れ現象
は、床材を施工した後、数カ月〜数年経過する間に、床
材と床基材間に接着破壊が起こり、これにより空洞が生
じるものであるが、その発生メカニズムは、次のように
考えられる。図１に示すように、床材の施工は、床材を
床基材に接着剤により接着することにより行われるが、
このとき、接着剤の塗布が不均一であったり、接着剤に
異物が混入したり、接着剤が変性、劣化していたり、接
着剤の塗布量が不足したり、床基材に凹凸がある等、施
工上何らかの不備があることが多く、このように施工上
の不備があると、接着不良区域が存在することになる。
この接着不良区域においては、剪断方向における接着力
と垂直方向における接着力が小さく、このため、図１に
示すように、この剪断接着力と、床材にかかる水平張
力（温度差による伸縮によって発生する。）との関係
が、剪断接着力＜床材にかかる水平張力の関係になった
り、垂直接着力と、床材にかかる垂直剥離力（温度差
による伸縮によって発生する。）との関係が、垂直接着
力＜床材にかかる垂直剥離力の関係になると、床材と床
基材間に接着破壊が起こり、これにより空洞が生じ、膨
れ現象が発生する。
は、床材を施工した後、数カ月〜数年経過する間に、床
材と床基材間に接着破壊が起こり、これにより空洞が生
じるものであるが、その発生メカニズムは、次のように
考えられる。図１に示すように、床材の施工は、床材を
床基材に接着剤により接着することにより行われるが、
このとき、接着剤の塗布が不均一であったり、接着剤に
異物が混入したり、接着剤が変性、劣化していたり、接
着剤の塗布量が不足したり、床基材に凹凸がある等、施
工上何らかの不備があることが多く、このように施工上
の不備があると、接着不良区域が存在することになる。
この接着不良区域においては、剪断方向における接着力
と垂直方向における接着力が小さく、このため、図１に
示すように、この剪断接着力と、床材にかかる水平張
力（温度差による伸縮によって発生する。）との関係
が、剪断接着力＜床材にかかる水平張力の関係になった
り、垂直接着力と、床材にかかる垂直剥離力（温度差
による伸縮によって発生する。）との関係が、垂直接着
力＜床材にかかる垂直剥離力の関係になると、床材と床
基材間に接着破壊が起こり、これにより空洞が生じ、膨
れ現象が発生する。
【０００６】そして、この膨れ現象を防止するために
は、床材の施工管理（床材の施工方法及び施工環境の管
理）を十分に行うことにより接着不良区域が存在しない
ようにすることが最も重要なことではあるが、これに加
えて、床材及び接着剤を改良することによって、剪断
接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直接着力＜床
材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにするこ
とにより、万一、接着不良区域が存在することになった
場合にも、床材と床基材間に接着破壊が起き、これによ
り空洞が生じ、膨れ現象が発生することを軽減又は防止
することができるものとなる。
は、床材の施工管理（床材の施工方法及び施工環境の管
理）を十分に行うことにより接着不良区域が存在しない
ようにすることが最も重要なことではあるが、これに加
えて、床材及び接着剤を改良することによって、剪断
接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直接着力＜床
材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにするこ
とにより、万一、接着不良区域が存在することになった
場合にも、床材と床基材間に接着破壊が起き、これによ
り空洞が生じ、膨れ現象が発生することを軽減又は防止
することができるものとなる。
【０００７】本発明は、上記の床材の膨れ現象に関する
技術的観点に立脚し、特に、床材を改良することによっ
て、剪断接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直
接着力＜床材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないよ
うにすることにより、床材を施工した後、床材と床基材
間に空洞が生じる膨れ現象が発生せず、かつ、耐摩耗
性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の長尺床材として満足
すべき諸特性を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹脂
系の長尺床材を提供することを目的とする。
技術的観点に立脚し、特に、床材を改良することによっ
て、剪断接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直
接着力＜床材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないよ
うにすることにより、床材を施工した後、床材と床基材
間に空洞が生じる膨れ現象が発生せず、かつ、耐摩耗
性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の長尺床材として満足
すべき諸特性を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹脂
系の長尺床材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の長尺床材は、以下の配合割合からなる合成
樹脂Ａ、合成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１００重量部
と、増粘剤１〜１５重量部と、充填剤１５０〜５００重
量部とを配合した合成樹脂組成物からなることを特徴と
する。 合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値（メルトインデ
ックス）１０ｇ／１０ｍｉｎ以下、曲げこわさ５０００
ｋｇｆ／ｃｍ2（４９０ＭＰａ）以下のポリエチレン樹
脂及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合樹脂から
なる樹脂；３０〜６０重量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共
重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、
エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合樹脂
又はエチレン−アクリル酸エステル−エポキシ三元共重
合樹脂の１種又は２種以上からなる軟質ポリエチレン系
樹脂；１０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上のエチレン酢酸ビニル共重合
熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー又はポリスチレン系熱可塑性エラストマーの１
種又は２種以上からなる熱可塑性エラストマー；１０〜
４０重量部
め、本発明の長尺床材は、以下の配合割合からなる合成
樹脂Ａ、合成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１００重量部
と、増粘剤１〜１５重量部と、充填剤１５０〜５００重
量部とを配合した合成樹脂組成物からなることを特徴と
する。 合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値（メルトインデ
ックス）１０ｇ／１０ｍｉｎ以下、曲げこわさ５０００
ｋｇｆ／ｃｍ2（４９０ＭＰａ）以下のポリエチレン樹
脂及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合樹脂から
なる樹脂；３０〜６０重量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共
重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、
エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合樹脂
又はエチレン−アクリル酸エステル−エポキシ三元共重
合樹脂の１種又は２種以上からなる軟質ポリエチレン系
樹脂；１０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上のエチレン酢酸ビニル共重合
熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー又はポリスチレン系熱可塑性エラストマーの１
種又は２種以上からなる熱可塑性エラストマー；１０〜
４０重量部
【０００９】この場合において、合成樹脂Ａのポリエチ
レン樹脂が、α、β−不飽和酸によって変性されたポリ
エチレン樹脂から構成することができる。
レン樹脂が、α、β−不飽和酸によって変性されたポリ
エチレン樹脂から構成することができる。
【００１０】また、合成樹脂Ｂの軟質ポリエチレン系樹
脂の少なくとも一種を、α、β−不飽和酸によって変性
された軟質ポリエチレン系樹脂から構成することができ
る。
脂の少なくとも一種を、α、β−不飽和酸によって変性
された軟質ポリエチレン系樹脂から構成することができ
る。
【００１１】また、合成樹脂Ｃの熱可塑性エラストマー
の少なくとも一種を、α、β−不飽和酸によって変性さ
れた熱可塑性エラストマーから構成することができる。
の少なくとも一種を、α、β−不飽和酸によって変性さ
れた熱可塑性エラストマーから構成することができる。
【００１２】また、増粘剤には、ロジン、ロジン誘導
体、テルペン樹脂、石油樹脂又は化学変性による極性基
が付与された石油樹脂の１種又は２種以上を用いること
ができる。
体、テルペン樹脂、石油樹脂又は化学変性による極性基
が付与された石油樹脂の１種又は２種以上を用いること
ができる。
【００１３】また、充填剤には、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、タルク、石英粉末、クレー、マイカ又
は水酸化マグネシウムの１種又は２種以上を用いること
ができる。
化アルミニウム、タルク、石英粉末、クレー、マイカ又
は水酸化マグネシウムの１種又は２種以上を用いること
ができる。
【００１４】この場合、充填剤には、表面を化学処理し
たものを用いることができる。ここで、化学処理とは、
充填剤の合成樹脂に対する相溶性及び密着性を高めるた
めの処理を意味する。
たものを用いることができる。ここで、化学処理とは、
充填剤の合成樹脂に対する相溶性及び密着性を高めるた
めの処理を意味する。
【００１５】また、合成樹脂組成物に、安定剤、可塑
剤、着色剤、滑剤、離型剤、架橋剤、ワックス、帯電防
止剤、表面活性剤、難燃剤、発泡剤、抗菌防黴剤の１種
又は２種以上の添加剤を含有させるようにすることがで
きる。
剤、着色剤、滑剤、離型剤、架橋剤、ワックス、帯電防
止剤、表面活性剤、難燃剤、発泡剤、抗菌防黴剤の１種
又は２種以上の添加剤を含有させるようにすることがで
きる。
【００１６】さらに、不織布、織布等のシート状の裏打
ち材を配することができる。
ち材を配することができる。
【００１７】本発明の長尺床材は、床材を改良すること
によって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さくすると
ともに、応力緩和率を大きくすることで、接着むら、下
地の凹凸等の施工上の不備、温度変化等による伸縮によ
って施工後の床材に発生する水平張力及び垂直剥離力を
小さくし、これにより、剪断接着力＜床材にかかる水
平張力、及び垂直接着力＜床材にかかる垂直剥離力の
関係が成立しないようにする。
によって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さくすると
ともに、応力緩和率を大きくすることで、接着むら、下
地の凹凸等の施工上の不備、温度変化等による伸縮によ
って施工後の床材に発生する水平張力及び垂直剥離力を
小さくし、これにより、剪断接着力＜床材にかかる水
平張力、及び垂直接着力＜床材にかかる垂直剥離力の
関係が成立しないようにする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の長尺床材の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１９】本発明の長尺床材は、以下の配合割合から
なる合成樹脂Ａ、合成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１０
０重量部と、増粘剤１〜１５重量部と、充填剤１５０〜
５００重量部とを配合し、さらに、必要に応じて、その
他の添加剤を含有した合成樹脂組成物からなる。 合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ以下、曲げこわさ５０００ｋｇｆ／ｃｍ2（４９０
ＭＰａ）以下のポリエチレン樹脂及び／又はエチレン−
α−オレフィン共重合樹脂からなる樹脂；３０〜６０重
量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂（ＥＶＯＨ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン
−メチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、エチ
レン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合
樹脂又はエチレン−アクリル酸エステル−エポキシ三元
共重合樹脂の１種又は２種以上からなる軟質ポリエチレ
ン系樹脂；１０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上のエチレン酢酸ビニル共重合
熱可塑性エラストマー（ＥＶＡ）、単純ブレンド型ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ｓ−ＴＰＯ）、イ
ソプラント化型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（Ｉ−ＴＰＯ）、動的加硫型ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー（ＴＰＶ）等のポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー又はスチレン−ブタジエン−スチレン系熱
可塑性エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＩＳ）、スチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレン系熱可塑性エラスト
マー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−
スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＰＳ）等のポリ
スチレン系熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上か
らなる熱可塑性エラストマー；１０〜４０重量部
なる合成樹脂Ａ、合成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１０
０重量部と、増粘剤１〜１５重量部と、充填剤１５０〜
５００重量部とを配合し、さらに、必要に応じて、その
他の添加剤を含有した合成樹脂組成物からなる。 合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ以下、曲げこわさ５０００ｋｇｆ／ｃｍ2（４９０
ＭＰａ）以下のポリエチレン樹脂及び／又はエチレン−
α−オレフィン共重合樹脂からなる樹脂；３０〜６０重
量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂（ＥＶＯＨ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン
−メチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、エチ
レン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合
樹脂又はエチレン−アクリル酸エステル−エポキシ三元
共重合樹脂の１種又は２種以上からなる軟質ポリエチレ
ン系樹脂；１０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上のエチレン酢酸ビニル共重合
熱可塑性エラストマー（ＥＶＡ）、単純ブレンド型ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ｓ−ＴＰＯ）、イ
ソプラント化型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（Ｉ−ＴＰＯ）、動的加硫型ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー（ＴＰＶ）等のポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー又はスチレン−ブタジエン−スチレン系熱
可塑性エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＩＳ）、スチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレン系熱可塑性エラスト
マー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−
スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＰＳ）等のポリ
スチレン系熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上か
らなる熱可塑性エラストマー；１０〜４０重量部
【００２０】この場合において、合成樹脂Ａのポリエチ
レン樹脂には、α、β−不飽和酸によって変性されたポ
リエチレン樹脂を、合成樹脂Ｂには、α、β−不飽和酸
によって変性された軟質ポリエチレン系樹脂を、また、
同様に、合成樹脂Ｃには、α、β−不飽和酸によって変
性された熱可塑性エラストマーを用いることができ、こ
れにより、充填剤との馴染みを良好にして一体性を高
め、充填剤受容性を一層向上することができるものとな
る。また、合成樹脂Ａには、メタロセン触媒を用いて重
合されたメタロセンポリエチレン樹脂を用いることがで
き、これにより、長尺床材の強靱性を向上することがで
きるものとなる。
レン樹脂には、α、β−不飽和酸によって変性されたポ
リエチレン樹脂を、合成樹脂Ｂには、α、β−不飽和酸
によって変性された軟質ポリエチレン系樹脂を、また、
同様に、合成樹脂Ｃには、α、β−不飽和酸によって変
性された熱可塑性エラストマーを用いることができ、こ
れにより、充填剤との馴染みを良好にして一体性を高
め、充填剤受容性を一層向上することができるものとな
る。また、合成樹脂Ａには、メタロセン触媒を用いて重
合されたメタロセンポリエチレン樹脂を用いることがで
き、これにより、長尺床材の強靱性を向上することがで
きるものとなる。
【００２１】また、増粘剤としては、ロジン、ロジン誘
導体、テルペン樹脂、石油樹脂又は化学変性による極性
基が付与された石油樹脂、さらに必要に応じて、アルキ
ルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂の１種
又は２種以上を用いることができる。
導体、テルペン樹脂、石油樹脂又は化学変性による極性
基が付与された石油樹脂、さらに必要に応じて、アルキ
ルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂の１種
又は２種以上を用いることができる。
【００２２】また、充填剤としては、従来公知の種々の
充填材を用いることができるが、その中でも１０μｍ以
下の平均粒径を有する炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、石英粉末、クレー、マイカ又は水酸化マ
グネシウムの１種又は２種以上を用いることができる。
このうち、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム及びタ
ルクは、安価であり、特に、水酸化アルミニウムは、長
尺床材の難燃性を向上することができる点で、好適であ
る。
充填材を用いることができるが、その中でも１０μｍ以
下の平均粒径を有する炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、石英粉末、クレー、マイカ又は水酸化マ
グネシウムの１種又は２種以上を用いることができる。
このうち、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム及びタ
ルクは、安価であり、特に、水酸化アルミニウムは、長
尺床材の難燃性を向上することができる点で、好適であ
る。
【００２３】また、充填剤には、充填剤の合成樹脂に対
する相溶性及び密着性を高めるために表面を、例えば、
シリコーン系、チタネート系とアルミネート系のカップ
リング剤で化学処理したものを用いることができる。
する相溶性及び密着性を高めるために表面を、例えば、
シリコーン系、チタネート系とアルミネート系のカップ
リング剤で化学処理したものを用いることができる。
【００２４】また、合成樹脂組成物には、長尺床材に要
求される各種特性に応じて、安定剤、可塑剤、着色剤、
滑剤、離型剤、架橋剤、ワックス、帯電防止剤、表面活
性剤、難燃剤、発泡剤、抗菌防黴剤の１種又は２種以上
の添加剤を含有させるようにすることができる。
求される各種特性に応じて、安定剤、可塑剤、着色剤、
滑剤、離型剤、架橋剤、ワックス、帯電防止剤、表面活
性剤、難燃剤、発泡剤、抗菌防黴剤の１種又は２種以上
の添加剤を含有させるようにすることができる。
【００２５】さらに、不織布、織布等のシート状の裏打
ち材を配することができる。
ち材を配することができる。
【００２６】そして、合成樹脂Ａは、主として、耐摩耗
性、耐傷性、耐汚れ性、低残留歪み、寸法安定性、経済
性等の観点から、合成樹脂Ｂは、主として、柔軟性、充
填剤受容性、低残留歪み、押出性、成形性等の観点か
ら、合成樹脂Ｃは、主として、柔軟性、充填剤受容性、
低弾性率、高応力緩和性、押出性、成形性等の観点か
ら、増粘剤は、主として、相溶化、充填剤受容性、低弾
性率、高応力緩和性、押出性等の観点から、充填剤は、
経済性、寸法安定性、低残留歪み、成形性等の観点か
ら、また、各種添加剤は、要求される各種特性の観点か
ら、それぞれ、上記の範囲内のものが適宜選択される。
性、耐傷性、耐汚れ性、低残留歪み、寸法安定性、経済
性等の観点から、合成樹脂Ｂは、主として、柔軟性、充
填剤受容性、低残留歪み、押出性、成形性等の観点か
ら、合成樹脂Ｃは、主として、柔軟性、充填剤受容性、
低弾性率、高応力緩和性、押出性、成形性等の観点か
ら、増粘剤は、主として、相溶化、充填剤受容性、低弾
性率、高応力緩和性、押出性等の観点から、充填剤は、
経済性、寸法安定性、低残留歪み、成形性等の観点か
ら、また、各種添加剤は、要求される各種特性の観点か
ら、それぞれ、上記の範囲内のものが適宜選択される。
【００２７】なお、長尺床材は、上記の合成樹脂組成物
のみから構成するほか、さらに、上記の合成樹脂組成物
からなるシートの下面に、不織布、織布等のシート状の
裏打ち材を配して構成することができる。
のみから構成するほか、さらに、上記の合成樹脂組成物
からなるシートの下面に、不織布、織布等のシート状の
裏打ち材を配して構成することができる。
【００２８】また、長尺床材は、上記の合成樹脂組成物
からなる基層の上に、同種又は異種の合成樹脂組成物か
らなる表層を積層、一体化した２層又は２層以上の多層
構造で構成することができる。さらに、必要に応じて、
表層の表面に、長尺床材の表面の耐傷性、耐汚れ性等を
向上するために、膜厚０．０１〜０．１ｍｍ程度のウレ
タン系、アクリル系等の合成樹脂塗膜を形成することが
できる。
からなる基層の上に、同種又は異種の合成樹脂組成物か
らなる表層を積層、一体化した２層又は２層以上の多層
構造で構成することができる。さらに、必要に応じて、
表層の表面に、長尺床材の表面の耐傷性、耐汚れ性等を
向上するために、膜厚０．０１〜０．１ｍｍ程度のウレ
タン系、アクリル系等の合成樹脂塗膜を形成することが
できる。
【００２９】そして、本発明の長尺床材は、床材を改良
することによって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さ
くするとともに、応力緩和率を大きくすることで、施工
上の不備、温度変化等によって施工後の床材に発生する
水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、剪
断接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直接着力＜
床材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにした
ものである。
することによって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さ
くするとともに、応力緩和率を大きくすることで、施工
上の不備、温度変化等によって施工後の床材に発生する
水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、剪
断接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直接着力＜
床材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにした
ものである。
【００３０】上記本発明の長尺床材の基本的特性は、具
体的には、次の特性値を具備することによって達成され
ることが判った。 (1) ０〜４０℃の雰囲気下の線膨張係数：１５×１０-5
以下 (2) 伸び０．５％時の弾性率：３０００ｋｇｆ／ｃｍ2
（２９４ＭＰａ）以下 (3) 伸び１．０％時の応力緩和率（１ｈｒ）：２０％以
上
体的には、次の特性値を具備することによって達成され
ることが判った。 (1) ０〜４０℃の雰囲気下の線膨張係数：１５×１０-5
以下 (2) 伸び０．５％時の弾性率：３０００ｋｇｆ／ｃｍ2
（２９４ＭＰａ）以下 (3) 伸び１．０％時の応力緩和率（１ｈｒ）：２０％以
上
【００３１】
【実施例】次に、本発明の長尺床材の更に具体的な実施
例と比較例を、以下に記載する。
例と比較例を、以下に記載する。
【００３２】［実施例１］ＬＤＰＥ（密度：０．９０
５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げこわさ：５８
０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日本ポリケム社製）
を４５重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル含量：２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、
三井デュポンケミカル社製）を３５重量部、エチレン−
酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル含量：４６重量
％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミ
カル社製）を２０重量部、エステル系ロジン（荒川化学
社製）を５重量部、炭酸カルシウム粉末（平均粒径３μ
ｍ、丸尾カルシウム社製）を３００重量部、熱安定剤及
び光安定剤（旭電化社製）を１重量部配合して均一混合
した後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長
尺床材を得た。
５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げこわさ：５８
０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日本ポリケム社製）
を４５重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル含量：２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、
三井デュポンケミカル社製）を３５重量部、エチレン−
酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル含量：４６重量
％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミ
カル社製）を２０重量部、エステル系ロジン（荒川化学
社製）を５重量部、炭酸カルシウム粉末（平均粒径３μ
ｍ、丸尾カルシウム社製）を３００重量部、熱安定剤及
び光安定剤（旭電化社製）を１重量部配合して均一混合
した後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長
尺床材を得た。
【００３３】［実施例２］実施例１で使用したＬＤＰＥ
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）に代えて、エチレン−α−オレフィン
共重合樹脂（密度：０．９３２、ＭＩ値：２．０ｇ／１
０ｍｉｎ、曲げこわさ：３９００ｋｇｆ／ｃｍ2（３８
０ＭＰａ）、住友化学社製）を同重量部使用し、他の配
合は実施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合
した後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長
尺床材を得た。
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）に代えて、エチレン−α−オレフィン
共重合樹脂（密度：０．９３２、ＭＩ値：２．０ｇ／１
０ｍｉｎ、曲げこわさ：３９００ｋｇｆ／ｃｍ2（３８
０ＭＰａ）、住友化学社製）を同重量部使用し、他の配
合は実施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合
した後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長
尺床材を得た。
【００３４】［実施例３］実施例１で使用したエチレン
−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、
ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミカル社
製）に代えて、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体（メチルメタクリレート含量：２５重量％、ＭＩ値：
２０ｇ／１０ｍｉｎ、住友化学社製）を同重量部使用
し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、同様
に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚み
２．０ｍｍの長尺床材を得た。
−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、
ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミカル社
製）に代えて、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体（メチルメタクリレート含量：２５重量％、ＭＩ値：
２０ｇ／１０ｍｉｎ、住友化学社製）を同重量部使用
し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、同様
に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚み
２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００３５】［実施例４］実施例１で使用したエチレン
−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、
ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミカル社
製）に代えて、無水マレイン酸で変性されたエチレン−
酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、Ｍ
Ｉ値：８ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミカル社製）
を同重量部使用し、他の配合は実施例１と同じにした。
そして、同様に、均一混合した後、押出機でシーティン
グして厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、
ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミカル社
製）に代えて、無水マレイン酸で変性されたエチレン−
酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、Ｍ
Ｉ値：８ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミカル社製）
を同重量部使用し、他の配合は実施例１と同じにした。
そして、同様に、均一混合した後、押出機でシーティン
グして厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００３６】［実施例５］実施例１で使用したエチレン
−酢酸ビニルエラストマー（酢酸ビニル含量：４６重量
％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミ
カル社製）に代えて、スチレン−ブタジエン−スチレン
熱可塑性エラストマー（ブタジエン含量：４０重量％、
ＭＩ値：２０ｇ／１０ｍｉｎ、旭化成工業社製）を同重
量部使用し、他の配合は実施例１と同じにした。そし
て、同様に、均一混合した後、押出機でシーティングし
て厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
−酢酸ビニルエラストマー（酢酸ビニル含量：４６重量
％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミ
カル社製）に代えて、スチレン−ブタジエン−スチレン
熱可塑性エラストマー（ブタジエン含量：４０重量％、
ＭＩ値：２０ｇ／１０ｍｉｎ、旭化成工業社製）を同重
量部使用し、他の配合は実施例１と同じにした。そし
て、同様に、均一混合した後、押出機でシーティングし
て厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００３７】［実施例６］実施例１で使用したエチレン
−酢酸ビニルエラストマー（酢酸ビニル含量：４６重量
％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミ
カル社製）に代えて、無水マレイン酸で変性されたスチ
レン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー（ブ
タジエン含量：４０重量％、ＭＩ値：１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、旭化成工業社製）を同重量部使用し、他の配合は実
施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
−酢酸ビニルエラストマー（酢酸ビニル含量：４６重量
％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポンケミ
カル社製）に代えて、無水マレイン酸で変性されたスチ
レン−ブタジエン−スチレン熱可塑性エラストマー（ブ
タジエン含量：４０重量％、ＭＩ値：１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、旭化成工業社製）を同重量部使用し、他の配合は実
施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
【００３８】［実施例７］実施例１で使用したエステル
系ロジン（荒川化学社製）に代えて、テルペン樹脂（安
原化学社製）を同重量部使用し、他の配合は実施例１と
同じにした。そして、同様に、均一混合した後、押出機
でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
系ロジン（荒川化学社製）に代えて、テルペン樹脂（安
原化学社製）を同重量部使用し、他の配合は実施例１と
同じにした。そして、同様に、均一混合した後、押出機
でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００３９】［実施例８］実施例１で使用した炭酸カル
シウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）に
代えて、水酸化アルミニウム（平均粒径８μｍ、住友化
学社製）を同重量部使用し、他の配合は実施例１と同じ
にした。そして、同様に、均一混合した後、押出機でシ
ーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
シウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）に
代えて、水酸化アルミニウム（平均粒径８μｍ、住友化
学社製）を同重量部使用し、他の配合は実施例１と同じ
にした。そして、同様に、均一混合した後、押出機でシ
ーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４０】［実施例９］実施例１で使用したＬＤＰＥ
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から５５重量部に増加
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から１０重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル
含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三
井デュポンケミカル社製）を２０重量部から３５重量部
に増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から５５重量部に増加
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から１０重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル
含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三
井デュポンケミカル社製）を２０重量部から３５重量部
に増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４１】［実施例１０］実施例１で使用したＬＤＰ
Ｅ（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰ
ａ）、日本ポリケム社製）を４５重量部から３５重量部
に低減し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含量：２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井
デュポンケミカル社製）を３５重量部から５０重量部に
増加し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビ
ニル含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉ
ｎ、三井デュポンケミカル社製）を２０重量部から１５
重量部に低減し、他の配合は実施例１と同じにした。そ
して、同様に、均一混合した後、押出機でシーティング
して厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
Ｅ（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰ
ａ）、日本ポリケム社製）を４５重量部から３５重量部
に低減し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含量：２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井
デュポンケミカル社製）を３５重量部から５０重量部に
増加し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビ
ニル含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉ
ｎ、三井デュポンケミカル社製）を２０重量部から１５
重量部に低減し、他の配合は実施例１と同じにした。そ
して、同様に、均一混合した後、押出機でシーティング
して厚み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４２】［実施例１１］実施例１で使用した炭酸カ
ルシウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）
を３００重量部から４５０重量部に増加し、他の配合は
実施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
ルシウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）
を３００重量部から４５０重量部に増加し、他の配合は
実施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
【００４３】［実施例１２］実施例１で使用したエステ
ル系ロジン（荒川化学社製）を５重量部から１３重量部
に増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
ル系ロジン（荒川化学社製）を５重量部から１３重量部
に増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４４】［比較例１］実施例１で使用したＬＤＰＥ
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から６５重量部に増加
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から１５重量部に低減
し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、同様
に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚み
２．０ｍｍの長尺床材を得た。
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から６５重量部に増加
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から１５重量部に低減
し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、同様
に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚み
２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４５】［比較例２］実施例１で使用したＬＤＰＥ
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から３０重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から５５重量部に増加
し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル
含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三
井デュポンケミカル社製）を２０重量部から１５重量部
に低減し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から３０重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から５５重量部に増加
し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル
含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三
井デュポンケミカル社製）を２０重量部から１５重量部
に低減し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４６】［比較例３］実施例１で使用したＬＤＰＥ
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から２５重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から３０重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル
含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三
井デュポンケミカル社製）を２０重量部から４５重量部
に増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
（密度：０．９０５、ＭＩ値：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、
曲げこわさ：５８０ｋｇｆ／ｃｍ2（５７ＭＰａ）、日
本ポリケム社製）を４５重量部から２５重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：
２８重量％、ＭＩ値：１５ｇ／１０ｍｉｎ、三井デュポ
ンケミカル社製）を３５重量部から３０重量部に低減
し、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー（酢酸ビニル
含量：４６重量％、ＭＩ値：１００ｇ／１０ｍｉｎ、三
井デュポンケミカル社製）を２０重量部から４５重量部
に増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、
同様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚
み２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４７】［比較例４］実施例１で使用したエステル
系ロジン（荒川化学社製）を５重量部から２０重量部に
増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、同
様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚み
２．０ｍｍの長尺床材を得た。
系ロジン（荒川化学社製）を５重量部から２０重量部に
増加し、他の配合は実施例１と同じにした。そして、同
様に、均一混合した後、押出機でシーティングして厚み
２．０ｍｍの長尺床材を得た。
【００４８】［比較例５］実施例１で使用した炭酸カル
シウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）を
３００重量部から１００重量部に低減し、他の配合は実
施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
シウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）を
３００重量部から１００重量部に低減し、他の配合は実
施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
【００４９】［比較例６］実施例１で使用した炭酸カル
シウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）を
３００重量部から５５０重量部に増加し、他の配合は実
施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
シウム粉末（平均粒径３μｍ、丸尾カルシウム社製）を
３００重量部から５５０重量部に増加し、他の配合は実
施例１と同じにした。そして、同様に、均一混合した
後、押出機でシーティングして厚み２．０ｍｍの長尺床
材を得た。
【００５０】そして、上記本発明の実施例と比較例の長
尺床材について、残留へこみ、摩耗性、耐傷性、耐汚れ
性、耐薬品性、難燃性、柔軟性、弾性率、線膨張係数、
応力緩和率、押出性及び成形性を次の要領で評価した。 (1) 残留へこみ：ＪＩＳ Ａ １４５４の６．６ (2) 摩耗性：ＪＩＳ Ａ １４５３ (3) 耐傷性：ＪＩＳ Ｋ ５４００の８．４．２ (4) 耐汚れ性：ＪＩＳ Ｌ １０２３の８に準拠 (5) 耐薬品性：ＪＩＳ Ａ １４５４の６．１０に準拠 (6) 難燃性：ＪＩＳ Ｋ ７２０１ (7) 柔軟性：ＪＩＳ Ａ １４５４の６．１７ (8) 弾性率：自社法 ２０℃の試験室に２４時間放置しておいた２０×１７０
ｍｍ試験片（３枚）をチャック間距離１００ｍｍ、引張
速度１ｍｍ／１ｍｉｎの条件で伸び１．０％まで引っ張
り、伸び０．５％の引張強度（ｆ0.5）を測定する。次
の計算式で０．５％弾性率を計算し、３回の平均値を求
める。 弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）＝１００００×ｆ0.6（ｋｇ）／
（厚み（ｍｍ）×巾（ｍｍ）×０．５） (9) 線膨張係数：自社法 ３００×３００ｍｍ試験片（３枚）を恒温室内でガラス
板上に置き、温度０℃で８時間以上放置後の寸法
（Ｓ0）と、４０℃で８時間以上放置後の寸法（Ｓ40）
を測る。下の式で０〜４０℃間の線膨張係数を計算し３
回の平均値を求める。 線膨張係数＝（Ｓ40−Ｓ0）／（４０×Ｓ0） (10) 応力緩和率：自社法 ２０℃の試験室に２４時間放置しておいた２０×１７０
ｍｍ試験片（３枚）をチャック間距離１００ｍｍ、引張
速度１ｍｍ／１ｍｉｎの条件で伸び１．０％まで引っ張
り、伸び１．０％を１時間以上保持して、３分後の応力
（ｆ3）と６３分後の応力（ｆ63）を測定する。次の計
算式で伸び１．０％の１時間後の応力緩和率を計算し、
３回の平均値を求める。 応力緩和率（％）＝（ｆ3−ｆ63）×１００／ｆ3 (11) 押出性：自社法 充填剤と顔料の分散性は、押出機出口で少量の押し出さ
れた高温材料を採取し、プレスで厚み１ｍｍの試験シー
トを作成し、標準見本と対照して、充填剤と顔料の分散
性の差がないことで試験する。樹脂混練性は、押出機出
口で少量の押し出された高温材料を採取し、直ちに手で
径１０ｍｍの棒を作成し、ゆっくり延伸して、破断まで
１本で均一に細くなることで試験する。 (12) 成形性：自社法 エンボスロールからの離型性は、６０℃〜１２０℃の成
形用エンボスロールと同質金属板で８０℃〜１６０℃の
ゲル化した材料を挟んでプレス機にて５秒間加圧後、直
ちに金属板から粘着することなく離型できることで試験
する。材料強度は、４０℃〜１００℃の厚み２ｍｍ材料
シートを破断まで引っ張り、その最低破断強度３ｋｇ／
５ｃｍ以上を基準値として試験する。材料曲げ性は、５
℃〜５０℃の厚み２ｍｍ材料シート曲げ径を測定して、
その最小曲げ径２０ｍｍ以下を基準値として試験する。
ベルトからの離型性は、４０℃〜１００℃の厚み２ｍｍ
材料シートのコンベアベルトからの離型強度を測定し
て、その離型最高強度１．５ｋｇ／５ｃｍ以下を基準値
として試験する。
尺床材について、残留へこみ、摩耗性、耐傷性、耐汚れ
性、耐薬品性、難燃性、柔軟性、弾性率、線膨張係数、
応力緩和率、押出性及び成形性を次の要領で評価した。 (1) 残留へこみ：ＪＩＳ Ａ １４５４の６．６ (2) 摩耗性：ＪＩＳ Ａ １４５３ (3) 耐傷性：ＪＩＳ Ｋ ５４００の８．４．２ (4) 耐汚れ性：ＪＩＳ Ｌ １０２３の８に準拠 (5) 耐薬品性：ＪＩＳ Ａ １４５４の６．１０に準拠 (6) 難燃性：ＪＩＳ Ｋ ７２０１ (7) 柔軟性：ＪＩＳ Ａ １４５４の６．１７ (8) 弾性率：自社法 ２０℃の試験室に２４時間放置しておいた２０×１７０
ｍｍ試験片（３枚）をチャック間距離１００ｍｍ、引張
速度１ｍｍ／１ｍｉｎの条件で伸び１．０％まで引っ張
り、伸び０．５％の引張強度（ｆ0.5）を測定する。次
の計算式で０．５％弾性率を計算し、３回の平均値を求
める。 弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）＝１００００×ｆ0.6（ｋｇ）／
（厚み（ｍｍ）×巾（ｍｍ）×０．５） (9) 線膨張係数：自社法 ３００×３００ｍｍ試験片（３枚）を恒温室内でガラス
板上に置き、温度０℃で８時間以上放置後の寸法
（Ｓ0）と、４０℃で８時間以上放置後の寸法（Ｓ40）
を測る。下の式で０〜４０℃間の線膨張係数を計算し３
回の平均値を求める。 線膨張係数＝（Ｓ40−Ｓ0）／（４０×Ｓ0） (10) 応力緩和率：自社法 ２０℃の試験室に２４時間放置しておいた２０×１７０
ｍｍ試験片（３枚）をチャック間距離１００ｍｍ、引張
速度１ｍｍ／１ｍｉｎの条件で伸び１．０％まで引っ張
り、伸び１．０％を１時間以上保持して、３分後の応力
（ｆ3）と６３分後の応力（ｆ63）を測定する。次の計
算式で伸び１．０％の１時間後の応力緩和率を計算し、
３回の平均値を求める。 応力緩和率（％）＝（ｆ3−ｆ63）×１００／ｆ3 (11) 押出性：自社法 充填剤と顔料の分散性は、押出機出口で少量の押し出さ
れた高温材料を採取し、プレスで厚み１ｍｍの試験シー
トを作成し、標準見本と対照して、充填剤と顔料の分散
性の差がないことで試験する。樹脂混練性は、押出機出
口で少量の押し出された高温材料を採取し、直ちに手で
径１０ｍｍの棒を作成し、ゆっくり延伸して、破断まで
１本で均一に細くなることで試験する。 (12) 成形性：自社法 エンボスロールからの離型性は、６０℃〜１２０℃の成
形用エンボスロールと同質金属板で８０℃〜１６０℃の
ゲル化した材料を挟んでプレス機にて５秒間加圧後、直
ちに金属板から粘着することなく離型できることで試験
する。材料強度は、４０℃〜１００℃の厚み２ｍｍ材料
シートを破断まで引っ張り、その最低破断強度３ｋｇ／
５ｃｍ以上を基準値として試験する。材料曲げ性は、５
℃〜５０℃の厚み２ｍｍ材料シート曲げ径を測定して、
その最小曲げ径２０ｍｍ以下を基準値として試験する。
ベルトからの離型性は、４０℃〜１００℃の厚み２ｍｍ
材料シートのコンベアベルトからの離型強度を測定し
て、その離型最高強度１．５ｋｇ／５ｃｍ以下を基準値
として試験する。
【００５１】上記本発明の長尺床材の実施例と比較例の
組成を表１に、その特性を表２に、それぞれまとめて記
載する。
組成を表１に、その特性を表２に、それぞれまとめて記
載する。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】表２からも明らかなように、本発明の長尺
床材は、床材を構成する合成樹脂組成物の組成を改良す
ることによって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さく
するとともに、応力緩和率を大きくすることができ、こ
れにより、床材を施工した後、床材と床基材間に空洞が
生じる膨れ現象が発生しないものとなることが確認でき
た。また、本発明の長尺床材は、これに加え、残留へこ
み、摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、耐薬品性、耐燃性、柔
軟性、押出性及び成形性の点で長尺床材として満足すべ
き諸特性を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹脂系の
長尺床材であることが確認できた。
床材は、床材を構成する合成樹脂組成物の組成を改良す
ることによって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さく
するとともに、応力緩和率を大きくすることができ、こ
れにより、床材を施工した後、床材と床基材間に空洞が
生じる膨れ現象が発生しないものとなることが確認でき
た。また、本発明の長尺床材は、これに加え、残留へこ
み、摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、耐薬品性、耐燃性、柔
軟性、押出性及び成形性の点で長尺床材として満足すべ
き諸特性を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹脂系の
長尺床材であることが確認できた。
【００５５】
【発明の効果】本発明の長尺床材によれば、床材を改良
することによって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さ
くするとともに、応力緩和率を大きくすることで、施工
上の不備、温度変化等によって施工後の床材に発生する
水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、剪
断接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直接着力＜
床材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにした
ものである。これにより、床材を施工した後、床材と床
基材間に空洞が生じる膨れ現象が発生せず、かつ、耐摩
耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の長尺床材として満
足すべき諸特性を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹
脂系の長尺床材とを得ることができる。
することによって、床材の線膨張係数及び弾性率を小さ
くするとともに、応力緩和率を大きくすることで、施工
上の不備、温度変化等によって施工後の床材に発生する
水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、剪
断接着力＜床材にかかる水平張力、及び垂直接着力＜
床材にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにした
ものである。これにより、床材を施工した後、床材と床
基材間に空洞が生じる膨れ現象が発生せず、かつ、耐摩
耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の長尺床材として満
足すべき諸特性を総合的に兼ね備えたポリオレフィン樹
脂系の長尺床材とを得ることができる。
【図１】膨れ現象の発生メカニズムの説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/04 23/26 23/26 25/08 25/08 57/02 57/02 93/04 93/04 (72)発明者 原 幸彦 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA13 AA14 AA15 AA22 AA74 AA75 AA82 AA88 AB21 AB26 AH03 BA01 BB06 BC01 BC03 4F100 AA08 AK04A AK04J AK06 AK12A AK24A AK24J AK25A AK25J AK53A AK53J AK62A AK68A AK69A AK70A AK80A AL01A AL01J AL05A AL07A AL09A BA02 CA04A CA04H CA05 CA23A CA23H DG12B DG15B EH17 GB08 JL04 JL06 4J002 AF024 BA014 BB03W BB05W BB06X BB06Y BB07X BB08X BB09X BB10X BB15Y BC02Y BP01Y CE004 DE076 DE146 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 GL00 GL01
Claims (9)
- 【請求項１】 以下の配合割合からなる合成樹脂Ａ、合
成樹脂Ｂ及び合成樹脂Ｃ、合計１００重量部と、増粘剤
１〜１５重量部と、充填剤１５０〜５００重量部とを配
合した合成樹脂組成物からなることを特徴とする長尺床
材。 合成樹脂Ａ：密度０．９５以下、ＭＩ値１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ以下、曲げこわさ５０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下のポ
リエチレン樹脂及び／又はエチレン−α−オレフィン共
重合樹脂からなる樹脂；３０〜６０重量部 合成樹脂Ｂ：ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマ
ーの含量３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共
重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、
エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合樹脂
又はエチレン−アクリル酸エステル−エポキシ三元共重
合樹脂の１種又は２種以上からなる軟質ポリエチレン系
樹脂；１０〜５０重量部 合成樹脂Ｃ：ＭＩ値１３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノ
マーの含量３０重量％以上のエチレン酢酸ビニル共重合
熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー又はポリスチレン系熱可塑性エラストマーの１
種又は２種以上からなる熱可塑性エラストマー；１０〜
４０重量部 - 【請求項２】 合成樹脂Ａのポリエチレン樹脂が、α、
β−不飽和酸によって変性されたポリエチレン樹脂から
なることを特徴とする請求項１記載の長尺床材。 - 【請求項３】 合成樹脂Ｂの軟質ポリエチレン系樹脂の
少なくとも一種が、α、β−不飽和酸によって変性され
た軟質ポリエチレン系樹脂からなることを特徴とする請
求項１又は２記載の長尺床材。 - 【請求項４】 合成樹脂Ｃの熱可塑性エラストマーの少
なくとも一種が、α、β−不飽和酸によって変性された
熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の長尺床材。 - 【請求項５】 増粘剤が、ロジン、ロジン誘導体、テル
ペン樹脂、石油樹脂又は化学変性による極性基が付与さ
れた石油樹脂の１種又は２種以上からなることを特徴と
する請求項１、２、３又は４記載の長尺床材。 - 【請求項６】 充填剤が、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、タルク、石英粉末、クレー、マイカ又は水酸
化マグネシウムの１種又は２種以上からなることを特徴
とする請求項１、２、３、４又は５記載の長尺床材。 - 【請求項７】 充填剤が、表面を化学処理したものから
なることを特徴とする請求項６記載の長尺床材。 - 【請求項８】 合成樹脂組成物が、安定剤、可塑剤、着
色剤、滑剤、離型剤、架橋剤、ワックス、帯電防止剤、
表面活性剤、難燃剤、発泡剤、抗菌防黴剤の１種又は２
種以上の添加剤を含有してなることを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６又は７記載の長尺床材。 - 【請求項９】 不織布、織布等のシート状の裏打ち材を
配したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７
又は８記載の長尺床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079726A JP4592986B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 長尺床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079726A JP4592986B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 長尺床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002276141A true JP2002276141A (ja) | 2002-09-25 |
| JP4592986B2 JP4592986B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18936117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079726A Expired - Lifetime JP4592986B2 (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 長尺床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4592986B2 (ja) |
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| JP2006037033A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Suminoe Textile Co Ltd | メンテナンス性能の優れたノンハロゲン系床材の表層材 |
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-
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- 2001-03-21 JP JP2001079726A patent/JP4592986B2/ja not_active Expired - Lifetime
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