JP2002275530A - Method for annealing wire, and device thereof - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for annealing a wire and a device thereof with high heat efficiency in which an annealing furnace for heating a wire through contact heat transfer is employed. SOLUTION: In this device for annealing a wire, a rotation-controlled drum is provided in the furnace which is shut off from outdoor air, a heater is integrated with the drum, energization is performed from a slip ring so as to heat the heater even when the drum is rotated, the wire to be treated is wound in grooves on the outer circumference of the heated drum, the wire is heated to the annealing temperature through the contact heat transfer of the wire with the grooves cut in the outer circumference of the drum, and the annealed wire is taken out after the annealing.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は線材を加熱し焼鈍処
理する方法および装置に関する。The present invention relates to a method and an apparatus for heating and annealing a wire.

【０００２】[0002]

【従来の技術】線材を連続的に軟化処理する方法および
装置として、図５に通電式連続焼鈍装置、図６にパイプ
マッフル式連続焼鈍装置を示す。2. Description of the Related Art As a method and an apparatus for continuously softening a wire, FIG. 5 shows an electric continuous annealing apparatus, and FIG. 6 shows a pipe muffle continuous annealing apparatus.

【０００３】通電による焼鈍方式では、電流を直接熱エ
ネルギーに変換する方法であり、加熱時の損失が少なく
電流値で処理工程の管理が可能である。また所定温度ま
で線材の温度を上昇させるまでに要する時間が少ないの
で線材の送り速度を早めて焼鈍処理量を増加できる。一
工程で焼鈍温度まで一挙に上昇させず、表面が酸化しな
い程度まで予め加熱し続いて表面酸化しない雰囲気で焼
鈍温度まで加熱する方式を採用する場合が多い。[0003] The annealing method by energization is a method of converting current directly into heat energy, and the loss during heating is small, and the treatment process can be controlled by the current value. Further, since the time required for raising the temperature of the wire to the predetermined temperature is short, the feed speed of the wire can be increased to increase the amount of annealing treatment. In many cases, a method is used in which the temperature is not raised at once to an annealing temperature in a single step, but is heated in advance to such an extent that the surface is not oxidized, and then heated to an annealing temperature in an atmosphere where the surface is not oxidized.

【０００４】図５において、本装置は、ＡＣ電源電圧１
０１を入力したサイリスタ１０２を点孤指令して出力を
設定する制御装置１０３と、出力電圧を降圧する変圧器
１０４とで電源部を構成し、伸線機から送り込まれる線
材１０５を第１シーブ１０６と第２シーブ１０７間に予
熱ゾーン１０８を設け、第２シーブ１０７と第３シーブ
１０９間を本加熱ゾーン１１０とする本加熱部と、加熱
した線材を冷却ゾーン１１１を通して巻回する巻取り部
とで構成している。予熱ゾーンに張力調整用のダンサロ
ーラ１１３を設ける場合もある。[0004] In FIG.
A power supply section is constituted by a control device 103 for setting the output by instructing the thyristor 102 to input a signal 01, and a transformer 104 for stepping down the output voltage. A main heating section having a preheating zone 108 between the first and second sheaves 107 and a main heating zone 110 between the second sheave 107 and the third sheave 109; and a winding section for winding the heated wire through the cooling zone 111. It consists of. In some cases, a dancer roller 113 for adjusting the tension is provided in the preheating zone.

【０００５】第１シーブ１０６，第２シーブ１０７およ
び第３シーブ１０９には線材を挟んで電極１１２が当接
しており第１シーブ１０６と第３シーブ１０９は同極と
し第２シーブ１０７とは並列接続されている。〔ここで
シーブ（Ｓｈｅａｖｅ）とは線材を巻き付ける巻胴（Ｗ
ｉｎｄｉｎｇ Ｄｒｕｍ）をいうものとする〕本加熱部
は外気と遮断した焼鈍炉であって酸化防止用気体が充填
される。通電式連続焼鈍装置では、線材の送り速度と制
御装置１０３の出力する電力レベルの管理によっては巻
き取った処理後の線材の焼鈍品質にばらつきを生じ、作
業開始時の線材ロスも無視できない。そのため、処理後
の線材の速度を検出し制御装置の出力を制御する自動線
速制御方式を採用して焼鈍処理の効率向上を計ってい
る。また、通電式連続焼鈍装置は、電流値の二乗に比例
して発生するジュール熱で線材自体を加熱するため例え
ば線径０．４乃至１．４ｍｍの銅線を焼鈍する場合に電
力７乃至２５ＫＷを供給し、電圧を４５乃至２５ボルト
に降圧し電流値を１５０乃至９００アンペアにトランス
で調整している。従って高電流を通電するための配慮が
装置内部に必要となる。An electrode 112 is in contact with the first sheave 106, the second sheave 107, and the third sheave 109 with a wire interposed therebetween. The first sheave 106 and the third sheave 109 have the same polarity and are parallel to the second sheave 107. It is connected. [Here, a sheave is a winding cylinder (W
The heating section is an annealing furnace that is isolated from the outside air, and is filled with an antioxidant gas. In the energized continuous annealing apparatus, the annealing quality of the wound wire after the treatment is varied depending on the control of the wire feed speed and the power level output from the control device 103, and the loss of the wire at the start of the work cannot be ignored. Therefore, the efficiency of the annealing process is improved by adopting an automatic linear speed control system that detects the speed of the processed wire and controls the output of the control device. In addition, since the current-carrying continuous annealing apparatus heats the wire itself with Joule heat generated in proportion to the square of the current value, for example, when annealing a copper wire having a wire diameter of 0.4 to 1.4 mm, a power of 7 to 25 KW is used. , The voltage is reduced to 45 to 25 volts, and the current value is adjusted to 150 to 900 amps by a transformer. Therefore, consideration for supplying a high current is required inside the device.

【０００６】後者はステンレス製のパイプマッフルを外
周から加熱し、そのパイプの中に線材を通し焼鈍するも
のであり、主として放射による熱伝導で生産速度に限界
があるが連続処理に適している。パイプマッフルによる
焼鈍方式では、パイプマッフルとシーズヒータとを交互
に平行に配設してシーズヒータにより外周から加熱され
た中空管マッフルの内部に酸化防止用気体を充満させて
線材を通し加熱する。線材の送り速度に対応して、線材
を焼鈍温度に加熱するに要する移動距離に相当する長さ
のパイプが設けられている。多数の線材を同時にパイプ
内を通過させて加熱することも可能で処理能率が改善さ
れる。この方式では直線状パイプマッフルが使用される
ことが多い。[0006] The latter is to heat a stainless steel pipe muffle from the outer periphery, pass a wire through the pipe, and anneal the pipe muffle. The production speed is limited mainly by heat conduction by radiation, but is suitable for continuous processing. In the annealing method using the pipe muffle, the pipe muffle and the sheath heater are alternately arranged in parallel, and the inside of the hollow tube muffle heated from the outer periphery by the sheath heater is filled with an antioxidant gas, and the wire is heated through the wire. . A pipe having a length corresponding to the moving distance required to heat the wire to the annealing temperature is provided in accordance with the feed speed of the wire. A large number of wires can be passed through the pipe and heated at the same time, thereby improving the processing efficiency. In this method, a straight pipe muffle is often used.

【０００７】図７において、本装置はステンレスパイプ
のマッフル１２１を、焼鈍炉１２２に平行に多数配置す
る。焼鈍炉にはマッフル１２１間にシーズヒータ１２３
が配置されマッフル１２１内を通過中の線材１０１が焼
鈍温度に加熱される。シーズヒータ１２３を囲むように
断熱材１２４が設けられている。マッフル１２１の管内
には酸化防止用気体としてヒータ１２５で発生させた水
蒸気１２６を充填し線材１０１の表面酸化を防いでい
る。[0007] In FIG. 7, in this apparatus, a number of stainless steel pipe muffles 121 are arranged in parallel with an annealing furnace 122. In the annealing furnace, a sheath heater 123 is provided between the muffle 121.
Is arranged, and the wire rod 101 passing through the muffle 121 is heated to the annealing temperature. A heat insulating material 124 is provided so as to surround the sheath heater 123. The tube of the muffle 121 is filled with steam 126 generated by a heater 125 as an antioxidant gas to prevent surface oxidation of the wire 101.

【０００８】焼鈍温度域まで加熱された線材は冷却槽１
２７で冷却されエアノズル１２８で空気を吹き付け線材
１０１に付着した水滴を除去し巻き取る。本装置による
加熱法はパイプマッフル内の管壁からの放熱による放射
加熱であり加熱効率は良好でなく、処理する線材の供給
速を上昇させようとするとマッフル管を長く設計する必
要がある。[0008] The wire rod heated to the annealing temperature range is supplied to the cooling bath 1
Air is blown by an air nozzle 128 after being cooled at 27 and water droplets attached to the wire 101 are removed and wound. The heating method by this apparatus is radiant heating by heat radiation from the pipe wall in the pipe muffle, and the heating efficiency is not good. To increase the supply speed of the wire to be processed, it is necessary to design a long muffle pipe.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べたよう
に、通電による焼鈍の方法は、線材自体が電流により発
熱して焼鈍温度に到達するものであり、熱エネルギーを
外部から線材に付与するものでないため加熱処理の効率
は比較的良好である。しかし、線材を移送する一組のロ
ーラ間で焼鈍温度に加熱するためには、大電流をローラ
間に通さなければならない。このために送りローラの支
持部の受ける電気的障害例えば軸受の寿命に与える影響
を少なくするための格別の設計的配慮が欠かせないとい
う問題があった。As described in the prior art, in the method of annealing by energization, the wire itself generates heat by an electric current to reach the annealing temperature, and heat energy is externally applied to the wire. Therefore, the efficiency of the heat treatment is relatively good. However, in order to heat to the annealing temperature between a pair of rollers for transferring a wire, a large current must be passed between the rollers. For this reason, there has been a problem that special design considerations are indispensable in order to reduce the influence on the electric failure of the support portion of the feed roller, for example, the influence on the life of the bearing.

【００１０】また、電極を構成する一組の送りローラ間
で移送される線材に大電流を流す場合に、電流値によっ
ては送りローラと線材間にスパークが発生し焼鈍処理後
の線材表面にスパーク傷が生じるという問題があった。
そこで、送りローラ間の電流量を制限するために予熱過
程を設けることによりスパークの発生を回避している。
しかし、加熱工程を繰り返すことにより工程が増加し、
装置がコンパクトでなくなり管理上煩雑になることが避
けられないという問題があった。When a large current is applied to a wire conveyed between a pair of feed rollers constituting an electrode, a spark is generated between the feed roller and the wire depending on the current value, and a spark is generated on the surface of the wire after annealing. There is a problem that scratches occur.
Therefore, the generation of spark is avoided by providing a preheating process to limit the amount of current between the feed rollers.
However, repeating the heating process increases the number of processes,
There is a problem that the apparatus is not compact and management is complicated.

【００１１】また、線材の材質が銅である場合は、通電
時の抵抗値は線材の温度に比例する。従って、銅線材の
発熱量は抵抗値の自乗に比例するので温度上昇に従い発
熱量が急増し線材の温度管理をするために電流値の管理
を厳格にしなければならないという問題があった。更
に、焼鈍処理作業の当初の段階で、線材の送り速度と電
流量の整合を計る必要があり、また不良品発生を少なく
するためにダミー線材の準備が必要という問題があっ
た。When the material of the wire is copper, the resistance value during energization is proportional to the temperature of the wire. Therefore, since the heat value of the copper wire is proportional to the square of the resistance value, the heat value increases rapidly with the temperature rise, and there is a problem that the current value must be strictly controlled in order to control the temperature of the wire. Furthermore, at the initial stage of the annealing process, there is a problem that it is necessary to match the wire feed speed and the current amount, and it is necessary to prepare a dummy wire in order to reduce the occurrence of defective products.

【００１２】また、パイプマッフルによる焼鈍方法は、
シーズヒータで外周から加熱された中空管に線材を通
し、中空管の管壁からの放射熱で加熱するため加熱効率
が低く、そのため多数の線材を並列に炉に導くことが出
来ても焼鈍温度に加熱するのに要する時間が長いという
問題があった。更に、直線状のパイプマッフルを炉内に
構成する必要があり炉の装置がコンパクトに構成できな
いという問題があった。Further, an annealing method using a pipe muffle is as follows.
The wire is passed through the hollow tube heated from the outer circumference by the sheath heater and heated by radiant heat from the tube wall of the hollow tube, so the heating efficiency is low, so even if many wires can be guided to the furnace in parallel. There is a problem that the time required for heating to the annealing temperature is long. Further, there is a problem that a straight pipe muffle must be formed in the furnace, and the furnace apparatus cannot be made compact.

【００１３】本発明は従来技術の有するこのような問題
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
回転駆動されるドラムの外周に線材を巻回しドラムの内
側に通電により加熱される加熱体を設け、ドラムから線
材への効率の良い接触伝熱により焼鈍温度域に達した線
材を連続的に取り出す線材の焼鈍方法と装置を提供する
ものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art.
A wire is wound around the outer periphery of a rotationally driven drum and a heating element is provided inside the drum to be heated by energization, and the wire that has reached the annealing temperature range is efficiently taken out by efficient contact heat transfer from the drum to the wire. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for annealing a wire.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、線材を連続的に焼鈍する方法
であって、外気を遮断可能に構成した焼鈍炉の一方の壁
面に設けたガイドから前記線材を導入し、前記焼鈍炉の
内部に回転可能に支承したドラムに前記線材を巻回し、
前記ドラムに一体に設けた加熱体に通電して前記線材を
焼鈍可能な温度域まで前記ドラムの外周部を加熱し、回
転制御される前記ドラムの外周面に巻回され前記線材が
該外周面に接触して移送される間に前記ドラムの熱を前
記線材に伝熱して焼鈍し、焼鈍された前記線材を前記焼
鈍炉の他方の壁面のガイドから外部に送り出して前記線
材を連続的に焼鈍するものである。In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a method for continuously annealing a wire rod, the method comprising: providing a wire on one wall of an annealing furnace configured to shut off outside air; Introducing the wire from the provided guide, winding the wire around a drum rotatably supported inside the annealing furnace,
The heating unit provided integrally with the drum is energized to heat the outer peripheral portion of the drum to a temperature range in which the wire can be annealed, and the wire is wound around the outer peripheral surface of the drum whose rotation is controlled, so that the outer peripheral surface is While being transferred in contact with the wire, the heat of the drum is transferred to the wire to anneal the wire, and the annealed wire is sent out from a guide on the other wall surface of the annealing furnace to continuously anneal the wire. Is what you do.

【００１５】請求項１の発明によれば、回転駆動される
ドラムの外周に線材を巻回し、ドラムの内径側に設けて
通電により加熱した発熱体の熱を、ドラム外周面から線
材へ直接伝熱することにより、線材を焼鈍温度域に到達
せしめ焼鈍するものである。通電加熱方式の場合は、通
電する電流値の厳密な管理が必要であるが、この加熱方
法は伝熱方式であるため、例えば銅線材を焼鈍する場合
は、銅線材の抗張力と伸びの温度特性が焼鈍温度域では
一定であるため焼鈍後の線材に及ぼす影響が少ないの
で、焼鈍する線材の太さと供給速度に関連してドラムの
温度管理をすれば良いので、安定した焼鈍品質が得られ
る。また、本発明に係る焼鈍法は通電方式やパイプマッ
フル方式による加熱に比べ熱効率が良い。また、線材を
ドラムに巻回して加熱するため装置が小型化できるとと
もに焼鈍設備費を低く抑えることが可能である。According to the first aspect of the present invention, the wire is wound around the outer periphery of the rotatably driven drum, and the heat of the heating element provided on the inner diameter side of the drum and heated by energization is directly transmitted from the outer peripheral surface of the drum to the wire. By heating, the wire reaches the annealing temperature range and is annealed. In the case of the electric heating method, it is necessary to strictly control the current value to be applied.However, since this heating method is a heat transfer method, for example, when annealing a copper wire, the temperature characteristics of tensile strength and elongation of the copper wire are used. However, since it is constant in the annealing temperature range, the influence on the wire after annealing is small. Therefore, it is sufficient to control the temperature of the drum in relation to the thickness of the wire to be annealed and the supply speed, so that stable annealing quality can be obtained. In addition, the annealing method according to the present invention has better thermal efficiency than heating by an electric conduction method or a pipe muffle method. In addition, since the wire is wound around the drum and heated, the size of the apparatus can be reduced and the cost of the annealing equipment can be reduced.

【００１６】請求項２記載の発明は、予め設定した焼鈍
処理中の前記線材の送り速度と、検出した前記ドラムの
温度とにもとづいて、前記加熱体の通電量を制御して前
記線材を焼鈍するようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, the amount of current supplied to the heating element is controlled based on a preset feed rate of the wire during the annealing process and a detected temperature of the drum to anneal the wire. It is something to do.

【００１７】請求項２の発明によれば、ドラムの外周部
の温度を検出することによりドラムが過熱状態にあると
きは発熱体への通電量を抑制し、また線材の太さと供給
速度によりドラムが供給すべき熱量に差が生ずるので常
にドラムの温度が一定範囲内でありるように発熱体への
通電量を制御して焼鈍品質の均一化を計りながら焼鈍す
る方法である。According to the second aspect of the present invention, when the temperature of the outer peripheral portion of the drum is detected, the amount of electricity to the heating element is suppressed when the drum is in an overheated state. Since there is a difference in the amount of heat to be supplied, annealing is performed while controlling the amount of current supplied to the heating element so as to uniformize the annealing quality so that the drum temperature is always within a certain range.

【００１８】請求項３記載の発明は、前記焼鈍炉内で線
材を加熱して焼鈍し連続的に外部に取り出す焼鈍装置で
あって、外気を遮断した炉本体内に加熱前の前記線材を
導入するガイドと焼鈍後に炉本体外に送り出すガイドと
を設けた焼鈍炉と、該焼鈍炉の壁面に支持され前記焼鈍
炉内に突出する主軸の軸端部に固定され前記線材が外周
に巻回されるドラムと、該ドラムのリムの内周部に設け
られ前記ドラムの外周部を加熱する発熱体と、該発熱体
に通電する前記主軸の炉外の軸端部に設けられた第１集
電部材と、前記炉本体の外部に設けられたドラム回転用
モータと、該ドラム回転用モータの回転を制御する制御
装置とを含んでなり、ドラムと線材との直接接触による
熱伝導で線材加熱するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided an annealing apparatus for heating and annealing a wire in the annealing furnace and continuously taking the wire to the outside, wherein the wire before heating is introduced into a furnace body in which outside air is shut off. An annealing furnace provided with a guide to be guided and a guide to be sent out of the furnace body after annealing, and fixed to the shaft end of a main shaft supported on the wall surface of the annealing furnace and protruding into the annealing furnace, the wire rod is wound around the outer periphery. A heating element provided on an inner peripheral portion of a rim of the drum and heating an outer peripheral portion of the drum; and a first current collector provided on a shaft end outside the furnace of the main shaft for supplying electricity to the heating element. A member, a drum rotation motor provided outside the furnace body, and a control device for controlling rotation of the drum rotation motor, and heats the wire by heat conduction by direct contact between the drum and the wire. Things.

【００１９】請求項３の発明によれば、外部から回転駆
動されるドラムのリムの内側に発熱体を設けて加熱し、
当該容器の外から焼鈍しようとする線材を導入してドラ
ムの外周に巻回して伝熱により線材を加熱し、炉本体の
外へ連続的に取り出すようにしたものである。通電式に
よる加熱法（ジュール熱による加熱）やパイプマッフル
方式による加熱法（管壁からの放射加熱）とは伝熱方法
を異にする加熱法であり、装置の構成も基本的に相違し
小型に構成できる。ドラムから線材への直接の接触伝熱
であるため前者に比し装置の簡素化と操作の簡略化が可
能で、また焼鈍処理の高速化も可能である。According to the third aspect of the present invention, a heating element is provided inside the rim of the drum that is driven to rotate from the outside, and is heated.
The wire to be annealed is introduced from the outside of the vessel, wound around the drum, heated by heat transfer, and continuously taken out of the furnace body. It is a heating method that uses a different heat transfer method from the heating method using electric conduction (heating with Joule heat) or the heating method using pipe muffle method (radiant heating from the tube wall). Can be configured. Since direct heat transfer is performed from the drum to the wire, the apparatus can be simplified and the operation can be simplified as compared with the former, and the speed of the annealing process can be increased.

【００２０】請求項４記載の発明は、前記発熱体で加熱
された前記ドラム外周部の温度を検出する温度センサ
と、該温度センサの検出信号を外部に伝達する第２集電
部材とを設けてなるものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a temperature sensor for detecting a temperature of the outer peripheral portion of the drum heated by the heating element, and a second current collecting member for transmitting a detection signal of the temperature sensor to the outside. It is.

【００２１】請求項４の発明によれば、前記ドラムのリ
ム部の温度を検出することにより線材の太さと線材の送
り速度に対し加熱体への通電量を管理して線材の焼鈍処
理による品質管理が可能となる。温度センサへの通電は
シーズヒータ用の回路と同じくスリップリングを経てド
ラム回転軸の軸心を通る穴に導線を設けて検出した温度
出力を外部に取り出すようにしたものである。According to the fourth aspect of the present invention, by detecting the temperature of the rim portion of the drum, the amount of current supplied to the heating element is controlled with respect to the thickness of the wire and the feed speed of the wire, thereby controlling the quality of the wire by annealing. Management becomes possible. The power supply to the temperature sensor is such that a conductor is provided in a hole passing through the axis of the drum rotating shaft via a slip ring as in the circuit for the sheathed heater, and the detected temperature output is taken out to the outside.

【００２２】請求項５記載の発明は、前記ドラムの外周
面に焼鈍される線材が当接可能な溝底が円弧面で両壁面
が外方に開くよう形成した案内溝または断面Ｖ字形状の
案内溝または断面Ｕ字形状の案内溝のいずれか一つの案
内溝を刻設してなり、線材とドラ外周面とが直接に接触
する接触域を拡大するものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a guide groove or a V-shaped cross section formed so that a groove bottom, on which the wire rod to be annealed on the outer peripheral surface of the drum can contact, has a circular arc surface and both wall surfaces open outward. Either a guide groove or a guide groove having a U-shaped cross section is engraved to enlarge a contact area where the wire and the outer peripheral surface of the drum are in direct contact.

【００２３】請求項５の発明によれば、リム外周面が平
面であって、これに巻回される線材断面の形状が円形で
ある場合は、両者の接点はドラム外周面に沿った円弧の
曲線上にあり、この接触線を通して伝達が行われるの
で、熱の伝達効率は低い。この不利な点を解消するため
に、線材とドラムとを少なくとも２点以上または線上で
接触させ、ドラム外周に線材を巻回した際は２本以上の
円弧または帯状の平面で伝熱が可能となるようにして熱
伝導の効率を高めるようにドラム外周面に溝を刻設した
ものである。According to the fifth aspect of the present invention, when the outer peripheral surface of the rim is flat and the cross section of the wire wound on the rim is circular, the contact points of the two are formed in a circular arc along the outer peripheral surface of the drum. The efficiency of heat transfer is low because it is on a curve and is transmitted through this contact line. In order to eliminate this disadvantage, the wire and the drum are brought into contact at least at two or more points or on a line, and when the wire is wound around the outer periphery of the drum, heat can be transferred by two or more arcs or belt-shaped planes. A groove is formed in the outer peripheral surface of the drum so as to enhance the efficiency of heat conduction.

【００２４】請求項６記載の発明は、前記ドラムに巻回
して加熱した前記線材を前記ドラムの外周に引きつづき
巻回して加熱を続行する際に、前記ドラムの外周に接近
した位置に前記ドラムの軸線と同方向または前記軸線と
平行な面上で軸線と斜交する方向の軸心で回転可能に設
けられて前記線材を再度前記ドラムの外周面に案内する
溝付ガイドローラを付設してなり、前記ドラムに刻設さ
れた一つの溝から離行する線材を他の溝へ円滑に案内で
きるようにしたものである。According to a sixth aspect of the invention, when the wire wound around the drum and heated is continuously wound around the outer periphery of the drum and heating is continued, the drum is positioned close to the outer periphery of the drum. A grooved guide roller is provided rotatably on an axis in the same direction as the axis of the axis or in a direction oblique to the axis on a plane parallel to the axis, and guides the wire to the outer peripheral surface of the drum again. That is, a wire rod that is separated from one groove engraved on the drum can be smoothly guided to another groove.

【００２５】請求項６の発明によれば、ドラムの外周上
に刻設された溝に１回以上巻回して線材を加熱するため
に、加熱された線材を最初の溝から隣接する溝に円滑に
移動させるためには、ドラムの外周に接近して小径の溝
付ガイドローラを設けてこれを達成できるようにしたも
のである。１回のドラム上への巻回では加熱が不十分な
場合例えば線材が太くなった場合や供給速度を高めたい
場合には有効である。According to the sixth aspect of the present invention, the heated wire is smoothly wound from the first groove to the adjacent groove in order to heat the wire by winding the wire at least once around the groove formed on the outer periphery of the drum. In order to achieve this, a small-diameter grooved guide roller is provided close to the outer circumference of the drum. This is effective in the case where heating is insufficient with a single winding on the drum, for example, when the wire is thickened or when it is desired to increase the supply speed.

【００２６】[0026]

【発明の実施の形態】以下、本発明を銅線材の焼鈍に適
用した実施の形態を図面にもとづいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to the annealing of a copper wire will be described below with reference to the drawings.

【００２７】〔実施例１〕図１は焼鈍装置の炉内部、第
２蒸気発生部、第１冷却部、第２冷却部を示す正面説明
図。図２は焼鈍装置の炉内部、第１蒸気発生部、第２蒸
気発生部の予備冷却槽、主軸支持部材、主軸駆動部材、
第１集電部材、第２集電部材を示す側面説明図。図３は
第２蒸気発生部、第１冷却部のオーバフローおよび排水
配管、給水用配管の説明図。図４は第１蒸気発生部、第
２蒸気発生部の水蒸気配管、オーバフローおよび排水配
管、給水用配管の説明図である。Embodiment 1 FIG. 1 is an explanatory front view showing the inside of a furnace, a second steam generation section, a first cooling section, and a second cooling section of an annealing apparatus. FIG. 2 shows the inside of the furnace of the annealing device, the first steam generation unit, the pre-cooling tank of the second steam generation unit, the spindle support member, the spindle drive member,
FIG. 4 is an explanatory side view showing a first current collecting member and a second current collecting member. FIG. 3 is an explanatory view of an overflow of a second steam generator, a first cooling unit, a drainage pipe, and a water supply pipe. FIG. 4 is an explanatory diagram of a steam pipe, an overflow and drain pipe, and a water supply pipe of the first steam generator and the second steam generator.

【００２８】本発明に係る焼鈍装置を図１，図２に示
す。焼鈍装置の主要部は、焼鈍炉１、第１蒸気発生部
２、第２蒸気発生部３、第１冷却部４、第２冷却部５、
ドラムを固着した主軸を支承する主軸支持部材６、主軸
駆動部材７、ドラムの発熱体に通電する第１集電部材
８、ドラム温度の検出信号を伝達する第２集電部材９５
で構成されている。FIGS. 1 and 2 show an annealing apparatus according to the present invention. The main parts of the annealing apparatus are an annealing furnace 1, a first steam generator 2, a second steam generator 3, a first cooling unit 4, a second cooling unit 5,
A spindle support member 6 for supporting the spindle to which the drum is fixed, a spindle drive member 7, a first current collector 8 for energizing a heating element of the drum, and a second current collector 95 for transmitting a drum temperature detection signal.
It is composed of

【００２９】図１，図２において、焼鈍炉１の炉本体１
０は、正面側に開閉自在の扉１１が設けられ，炉本体１
０の背面部がフレーム１２の面板１３に取着されてい
る。炉本体１０の内部は、銅線材１４を外周面に巻回
し、加熱しながら回転して銅線材１４を焼鈍するドラム
１５を収容可能な円筒状のスペースを耐熱板１６で囲ん
で構成されている。炉本体１０と耐熱板１６の間には断
熱材１７が充填されている。1 and 2, the furnace body 1 of the annealing furnace 1 is shown.
No. 0 is provided with a door 11 which can be opened and closed on the front side,
0 is attached to the face plate 13 of the frame 12. The inside of the furnace main body 10 is configured by winding a copper wire 14 around an outer peripheral surface, surrounding a cylindrical space capable of accommodating a drum 15 that rotates while heating and anneales the copper wire 14 with a heat-resistant plate 16. . A heat insulating material 17 is filled between the furnace body 10 and the heat-resistant plate 16.

【００３０】筐体１０の側面には加熱前の銅線材１４を
炉内に案内するガイド１８と、加熱後の銅線材１４を炉
外に導くガイド１９とが設けられている。いずれも銅線
材１４が円滑に通過できる程度の隙間が円筒内径に確保
されている。また、焼鈍処理による銅線材１４の表面の
酸化被膜形成を防止するため、炉内に水蒸気または窒素
ガスを導入するための管路が炉本体１０の背面に設けら
れている。水蒸気の場合は、ドラム１５の外周面への散
布を平均化するため円弧状に分割された水蒸気の噴出管
２０，２１，２２，２３が止め金２４で固定され、筐体
１０の下面に回収用の排水管２５が設けられている。A guide 18 for guiding the copper wire 14 before heating into the furnace and a guide 19 for guiding the copper wire 14 after heating to the outside of the furnace are provided on the side surface of the housing 10. In each case, a gap is secured in the inner diameter of the cylinder such that the copper wire 14 can pass smoothly. Further, in order to prevent the formation of an oxide film on the surface of the copper wire rod 14 due to the annealing treatment, a conduit for introducing steam or nitrogen gas into the furnace is provided on the back surface of the furnace body 10. In the case of steam, the jet pipes 20, 21, 22, and 23 of the steam divided in an arc shape are fixed by the stopper 24 in order to average the spraying on the outer peripheral surface of the drum 15, and collected on the lower surface of the housing 10. Drain pipe 25 is provided.

【００３１】図２において、ドラム１５は、面板１３に
取着した主軸支持部材４に支承される主軸２６の炉内に
突出した一方の軸端にキー着され主軸２６と一体に回転
自在である。ドラム１５のリムの内径側にリング状の発
熱体例えば外径が金属で被覆されたシーズヒータ２７を
嵌装して固定する溝が平行に刻設され止め金２８により
固定されている。ドラム１５は、銅線材１４の再結晶温
度（銅の場合は２００℃〜４００℃）域以上に高温（例
えば４００℃〜６００℃）に加熱されるため、主軸２６
を支承するオイルシール２９や軸受３０の機能を害しな
いようハブ３１に断熱カラ３２を介して固定されてい
る。主軸２６の回転駆動は、主軸支持部材６で軸承され
た主軸２６のハブ３１をキー着した軸端とは反対側の軸
上に、伝導部材例えばプーリ３３を軸着し、このプーリ
３３がフレーム１２に設けた主軸駆動部材７例えば図示
しない制御装置により回転数制御が可能なドラム回転用
モータとしてのインバータモータ３４の出力軸に軸着し
たプーリ３５で駆動される。In FIG. 2, the drum 15 is keyed to one end of a main shaft 26 supported by the main shaft support member 4 attached to the face plate 13 and protruding into the furnace, and is rotatable integrally with the main shaft 26. . A groove for fitting and fixing a ring-shaped heating element, for example, a sheathed heater 27 whose outer diameter is coated with metal, is cut in parallel on the inner diameter side of the rim of the drum 15 and is fixed by a stopper 28. Since the drum 15 is heated to a high temperature (for example, 400 ° C. to 600 ° C.) above the recrystallization temperature (200 ° C. to 400 ° C. in the case of copper) of the copper wire 14, the main shaft 26 is heated.
Are fixed to the hub 31 via the heat insulating collar 32 so as not to impair the functions of the oil seal 29 and the bearing 30 for supporting the bearing. The rotary drive of the main shaft 26 is performed by mounting a conductive member, for example, a pulley 33 on a shaft opposite to the shaft end on which the hub 31 of the main shaft 26 supported by the main shaft support member 6 is keyed. The drive shaft 7 is driven by a pulley 35 attached to an output shaft of an inverter motor 34 as a drum rotation motor whose rotation speed can be controlled by a control device (not shown).

【００３２】次に、ドラム１５に設けたシーズヒータ２
７へは、プーリ３３が取着された側であって主軸２６の
軸端に設けた第１集電部材８により通電される。第１集
部材８は、ブラシホルダロッド４０の支え４１を主軸支
持部材６のハウジング３６に固定され、ブラシホルダロ
ッド４０に割りじめされる２個ブラシホルダ４２に対応
して２組のスリップリングユニット９が設けられてい
る。Next, the sheath heater 2 provided on the drum 15
7 is supplied with electricity by the first current collecting member 8 provided on the shaft end of the main shaft 26 on the side where the pulley 33 is attached. The first collecting member 8 has a support 41 of the brush holder rod 40 fixed to the housing 36 of the main shaft support member 6, and two sets of slip rings corresponding to the two brush holders 42 divided by the brush holder rod 40. A unit 9 is provided.

【００３３】スリップリングユニット９は外径部分にス
リップリング４３を設けた絶縁体４６がホルダ４４と一
体に形成され主軸２６にホルダ４４で割りじめして固定
されるユニットとして構成されている。並置されたスリ
ップリング４３と同数の長さの異なるボルト４７が、絶
縁カラ４８で他のスリップリングとの関係を絶縁されス
リップリング４３を貫通し設けられている。主軸２６の
軸端側に設けたボルト４７の端子４９から電線５０が主
軸２６の中心に穿孔された中空穴を通ってドラム１５側
の軸端に導かれシーズヒータ２７に接続されている。The slip ring unit 9 is configured as a unit in which an insulator 46 provided with a slip ring 43 on the outer diameter portion is formed integrally with the holder 44 and is fixed to the main shaft 26 by being divided by the holder 44. Bolts 47 having the same number of different lengths as the juxtaposed slip rings 43 are provided so as to penetrate the slip rings 43 while being insulated from other slip rings by an insulating collar 48. An electric wire 50 is guided from a terminal 49 of a bolt 47 provided on the shaft end side of the main shaft 26 to a shaft end on the drum 15 side through a hollow hole formed in the center of the main shaft 26 and connected to the sheath heater 27.

【００３４】なお、ドラム１５のリム側面に固定した温
度センサ４５が検出した信号の入出力回線は、第１集電
部材８と同様に主軸２６の軸端に並設され、第２集電部
材９５として専用の２組のスリップリングユニット９が
設けられている。第２集電部材９５の構成は第１集電部
材８と同様であるが、２本のボルト４７の全長のみがス
リップリングユニット９の位置に一致するよう変更され
たものが使用される。The input / output line for the signal detected by the temperature sensor 45 fixed to the side of the rim of the drum 15 is arranged in parallel with the shaft end of the main shaft 26 in the same manner as the first current collecting member 8, and the second current collecting member As 95, two dedicated slip ring units 9 are provided. The configuration of the second current collecting member 95 is the same as that of the first current collecting member 8, but a configuration is used in which only the entire length of the two bolts 47 matches the position of the slip ring unit 9.

【００３５】図２、図４において、第１蒸気発生部２の
第１蒸気発生槽５１には、ヒータ５２で加熱されて発生
した水蒸気を槽の上部から焼鈍炉１の背面に導くための
管路５３が接続され、これを焼鈍炉１の直前で分岐させ
る分岐管路５４が設けられている。炉内では、更に管継
手５５Ａ，５５Ｂで分岐されそれぞれの管ナットの両端
に噴出管２０，２１，２２，２３が接続され止め金２４
で固定されている。2 and 4, a first steam generation tank 51 of the first steam generation section 2 has a pipe for guiding steam generated by heating by a heater 52 from the upper portion of the tank to the back of the annealing furnace 1. A path 53 is connected, and a branch pipe 54 for branching the path 53 immediately before the annealing furnace 1 is provided. In the furnace, jet pipes 20, 21, 22, 23 are connected to both ends of respective pipe nuts at pipe joints 55A, 55B, and stoppers 24 are provided.
It is fixed at.

【００３６】図１に示すように、噴出管２０，２１，２
２，２３には、炉内に水蒸気を均一に噴出するように噴
出口ａ，ｂが孔設されている。ドラム１５の銅線材１４
を巻回したリムの周辺に均一に水蒸気を充満できるよう
噴出穴の個数、穴径が定められている。図２において、
ハブ３１の冷却用の水を放出するため背面の炉壁面にノ
ズル６０が設けられている。炉内の壁面を伝って流下し
た冷却水は水切りカバー６１，６２で仕切られハブ３１
の近傍の温度を下げて排水管６３へ集められ、更に炉内
の最下部の排水管２５から液化した水滴を含むドレンが
回収され予備冷却槽７３に流入する。As shown in FIG. 1, the ejection pipes 20, 21, 22
Jet holes a and b are provided in the holes 2 and 23 so as to uniformly jet water vapor into the furnace. Copper wire 14 of drum 15
The number and diameter of the ejection holes are determined so that water vapor can be uniformly filled around the rim around which is wound. In FIG.
A nozzle 60 is provided on the rear wall of the furnace for discharging water for cooling the hub 31. The cooling water flowing down along the wall in the furnace is separated by draining covers 61 and 62 and the hub 31
Is collected in the drainpipe 63 at a lower temperature, and a drain containing liquefied water droplets is collected from the lowermost drainpipe 25 in the furnace and flows into the pre-cooling tank 73.

【００３７】図１において、第２蒸気発生部３の第２蒸
気発生槽７０において、ヒータ７１で加熱して発生した
水蒸気は、ガイドホルダ１９から炉外に送り出された高
温の銅線材１４の表面酸化を防ぐため可動フタ７２の上
部空室７２ａに充満している。蒸気発生部３には予備冷
却槽７３が併設されている。予備冷却槽７３は高温の銅
線材１４が直接入るため冷却槽の水は沸騰して水蒸気を
発生する場合がある。この水蒸気も可動フタ７２の上部
空室７２ａを満たすために有効である。In FIG. 1, in the second steam generating tank 70 of the second steam generating section 3, the steam generated by heating by the heater 71 is supplied to the surface of the high-temperature copper wire 14 sent out of the furnace from the guide holder 19. The upper empty space 72a of the movable lid 72 is filled to prevent oxidation. A pre-cooling tank 73 is provided in the steam generating section 3. Since the high-temperature copper wire 14 directly enters the pre-cooling tank 73, the water in the cooling tank may boil to generate steam. This water vapor is also effective for filling the upper empty space 72a of the movable lid 72.

【００３８】銅線材１４は予備冷却槽７３から冷水の冷
却槽７４へ、槽をつなぐ細い導管７５を通って移動す
る。銅線材１４は、予備冷却槽７３に設けられたガイド
ローラ７６および冷却槽７４に設けられたガイドローラ
７６および冷却槽７４に設けられたガイドローラ７７を
通り冷却槽７４から上方向に案内される。冷却槽７４に
おける銅線材１４の冷却効果が不十分な場合、更に第２
冷却部５が設けられる場合がある。第２冷却部５の冷却
方式は、上昇する銅線材１４を冷却管７８の中を通して
冷却を完全にするものである。冷却に使用した水は排水
管７９を通り冷却槽７４に流下して冷却に用いられる。The copper wire 14 moves from the pre-cooling tank 73 to the cold water cooling tank 74 through a thin conduit 75 connecting the tanks. The copper wire 14 is guided upward from the cooling tank 74 through a guide roller 76 provided in the preliminary cooling tank 73 and a guide roller 76 provided in the cooling tank 74 and a guide roller 77 provided in the cooling tank 74. . If the cooling effect of the copper wire 14 in the cooling tank 74 is insufficient, the second
A cooling unit 5 may be provided. The cooling system of the second cooling unit 5 is to completely cool the ascending copper wire rod 14 through the cooling pipe 78. The water used for cooling flows down the cooling tank 74 through the drain pipe 79 and is used for cooling.

【００３９】本発明の焼鈍装置には、水蒸気の発生槽と
焼鈍炉への水蒸気供給管路、焼鈍炉内のドラム１５のハ
ブ冷却、焼鈍した銅線材の冷却および水蒸気発生槽への
水供給のための管路、蒸気発生槽や冷却槽のオーバフロ
ー用と排水用の管路等が設けられている。焼鈍炉への水
蒸気の供給、ハブ冷却用の冷却用ノズルおよび焼鈍炉か
らのドレン用の管路はすでに説明したので、その他の管
路について次に説明する。The annealing apparatus of the present invention includes a steam supply line to the steam generation tank and the annealing furnace, a hub cooling of the drum 15 in the annealing furnace, cooling of the annealed copper wire, and water supply to the steam generation tank. Pipelines, overflow and drainage pipelines of a steam generation tank and a cooling tank, and the like are provided. The supply of steam to the annealing furnace, the cooling nozzle for cooling the hub, and the pipeline for draining from the annealing furnace have already been described, and other pipelines will be described next.

【００４０】第１蒸気発生槽５１の上部から管路５３お
よび分岐管路５４を通って水蒸気は焼鈍炉１へ導かれ
る。図３，図４において蒸気発生槽５１の側面には給水
管８１とオーバフロー管８２が接続され、槽上部の水蒸
気を閉じ込めると共に空気の逆流遮断のためオーバフロ
ー管８２はＵ字形状のサイホン管に形成されている。槽
底には排水用管路８３が敷設されている。The steam is guided from the upper part of the first steam generation tank 51 to the annealing furnace 1 through the pipe 53 and the branch pipe 54. 3 and 4, a water supply pipe 81 and an overflow pipe 82 are connected to the side surface of the steam generation tank 51. The overflow pipe 82 is formed as a U-shaped siphon pipe for confining the water vapor in the upper part of the tank and blocking the backflow of air. Have been. A drain pipe 83 is laid at the bottom of the tank.

【００４１】次に第２蒸気発生槽７０において、シーズ
ヒータ７１を用いて発生させた水蒸気の一部分は上部か
ら管路８０を通って管路５３に合流し、焼鈍炉１へ導か
れる。水蒸気の残りは第２蒸気発生槽の上部の可動フタ
７２の隙間を水蒸気で満たし、焼鈍された高温の銅線材
１４の表面酸化を防止することに使用される。そのた
め、第２蒸気発生槽７０は第１蒸気発生槽５１と同じく
専らシーズヒータ７１により水蒸気を発生させる槽と、
銅線材１４を受け入れて表面酸化させることなく次の冷
却槽７４へ送り出す予備冷却槽７３の２槽に仕切られて
いる。Next, in the second steam generation tank 70, a part of the steam generated by using the sheath heater 71 joins the pipe 53 from above through the pipe 80 and is led to the annealing furnace 1. The remainder of the steam is used to fill the gap of the movable lid 72 in the upper part of the second steam generation tank with the steam to prevent the surface oxidation of the annealed high-temperature copper wire 14. Therefore, the second steam generation tank 70 is a tank that generates steam by the sheath heater 71 exclusively, like the first steam generation tank 51,
It is partitioned into two tanks, a pre-cooling tank 73 for receiving the copper wire 14 and sending it to the next cooling tank 74 without oxidizing the surface.

【００４２】第２蒸気発生槽７０の側壁には給水管８４
とＵ字形状のオーバフロー管８５が設けられている。予
備冷却槽７３には、図２に示すように焼鈍炉１の排水管
６３，２５のドレンの流入管８６とＵ字形状のオーバフ
ロー管８７が設けられ、それぞれの槽底には排水管路８
８，８９が設けられている。第１冷却部の冷却槽７４に
は第２冷却部５の排水管７９から絶えず冷却に使用した
水が上部から流入する。冷却槽７４の側壁にはＵ字形状
のオーバフロー管９０が設けられ槽底には排水用管路９
１が設けられている。A water supply pipe 84 is provided on the side wall of the second steam generation tank 70.
And a U-shaped overflow pipe 85 are provided. As shown in FIG. 2, the pre-cooling tank 73 is provided with a drain inflow pipe 86 of the drain pipes 63 and 25 of the annealing furnace 1 and a U-shaped overflow pipe 87, and a drain pipe 8 at the bottom of each tank.
8, 89 are provided. The water used for cooling constantly flows into the cooling tank 74 of the first cooling unit from the drain pipe 79 of the second cooling unit 5 from above. A U-shaped overflow pipe 90 is provided on the side wall of the cooling tank 74, and a drainage line 9 is provided at the bottom of the tank.
1 is provided.

【００４３】図３において、ハブ３１冷却用の管路９２
と第２冷却部５の冷却管へ冷水を供給する管路９３、第
１蒸気発生部２および第２蒸気発生部３への水の供給管
路８１，８４がそれぞれ一点鎖線で図示されている。な
お、図４において分岐管路５４から水蒸気の一部は管路
９２を経て銅線材１４を炉内に案内するガイド１８に接
続され銅線材１４の予熱とガイド１８内の接触面の潤滑
を計るとともに炉内への外気の吸い込みを防止できる程
度の水蒸気が、ガイド１８の進入口から噴出させてい
る。Referring to FIG. 3, a cooling pipe 92 for the hub 31 is provided.
And a pipeline 93 for supplying cold water to the cooling pipe of the second cooling section 5 and pipelines 81 and 84 for supplying water to the first steam generation section 2 and the second steam generation section 3 are shown by dashed lines. . In FIG. 4, a part of the steam from the branch pipe 54 is connected to a guide 18 for guiding the copper wire 14 into the furnace via a pipe 92 to measure the preheating of the copper wire 14 and the lubrication of the contact surface in the guide 18. At the same time, water vapor is blown out from the entrance of the guide 18 to such an extent that the suction of outside air into the furnace can be prevented.

【００４４】本発明における焼鈍炉内の熱伝導に関する
設計事項を次に検討する。本発明の焼鈍装置は、銅線材
１４の加熱のためドラム１５と銅線材１４との直接接触
による熱伝導を原理とするため、両者間の接触面の幅と
長さが加熱効率を左右する。銅線材１４の一点とドラム
１５との接触長さは、ドラム１５の直径寸法および巻付
け角度の大きさによって定まる設計事項である。Next, the design items relating to the heat conduction in the annealing furnace according to the present invention will be discussed. Since the annealing apparatus of the present invention is based on heat conduction by direct contact between the drum 15 and the copper wire 14 for heating the copper wire 14, the width and length of the contact surface between the two determine the heating efficiency. The contact length between one point of the copper wire 14 and the drum 15 is a design item determined by the diameter of the drum 15 and the size of the winding angle.

【００４５】ドラム１５に銅線材１４を巻回し、ドラム
１５を一定速度で回転させた場合に、銅線材１４が焼鈍
されるのに十分な温度に達するためには、ドラム１５を
焼鈍温度以上に加熱する必要がある。従って、単位時間
内に焼鈍して送り出される銅線材が保有する熱量即ち消
費熱量以上の熱量をドラム１５に付与可能に焼鈍炉は設
計される。接触面における熱伝導の効率は、直接接触す
る面積の大きさによって定まる。When the copper wire 14 is wound around the drum 15 and the drum 15 is rotated at a constant speed, in order to reach a temperature sufficient for the copper wire 14 to be annealed, the drum 15 must be heated to an annealing temperature or higher. It needs to be heated. Therefore, the annealing furnace is designed so that the amount of heat of the copper wire rod that is annealed and sent out within a unit time, that is, the amount of heat that is equal to or more than the consumed heat amount, can be applied to the drum 15. The efficiency of heat conduction at the contact surface is determined by the size of the area in direct contact.

【００４６】即ち、銅線材１４の断面とドラム１５の軸
線を含む断面におけるドラム１５の外周面との接触長さ
即ち前者が円弧で後者は直線である場合は、理論的には
点接触である。ドラム１５に巻回した場合を想定しても
形成される接触線は直線であり熱伝導の効率は良くな
い。そのため前述の点接触を２点以上または線接触にす
ることにより、ドラムの外周上で２線接触または面接触
を形成することが可能となり、熱伝導の効率は極めて向
上する。That is, the contact length between the cross section of the copper wire rod 14 and the outer peripheral surface of the drum 15 in the cross section including the axis of the drum 15, that is, the former is a circular arc and the latter is a straight line, is theoretically a point contact. . Even if it is supposed to be wound around the drum 15, the formed contact line is a straight line, and the heat conduction efficiency is not good. Therefore, by making the above-mentioned point contact into two or more points or a line contact, it becomes possible to form a two-line contact or a surface contact on the outer periphery of the drum, and the heat conduction efficiency is greatly improved.

【００４７】そのためドラム１５の外周にＶ字形状の溝
または銅線材１４の断面の曲率半径以上の円弧形状の溝
底が形成された溝をドラム１５の外周面に刻設される。
接触する円弧の角は１８０度で限度であり、同一円弧で
形成する場合は約１５０度が限度である。従って銅線材
１４の外周の約４０％の円弧部分から熱伝導が可能であ
る。従ってドラム１５の外周面に刻設する線材１４を巻
回する溝の形状はこれらの事項を考慮して設計される。Therefore, a groove having a V-shaped groove or an arc-shaped groove bottom having a radius of curvature greater than the radius of curvature of the cross section of the copper wire rod 14 is formed on the outer peripheral surface of the drum 15.
The angle of the contacting arc is limited to 180 degrees, and about 150 degrees when formed by the same arc. Therefore, heat conduction is possible from an arc portion of about 40% of the outer periphery of the copper wire 14. Accordingly, the shape of the groove for winding the wire rod 14 engraved on the outer peripheral surface of the drum 15 is designed in consideration of these matters.

【００４８】本発明に係る焼鈍装置においては、複数線
材を同時に焼鈍処理が可能である。図２において、ドラ
ム１５のリムの外周面には銅線材１４を案内する溝１５
ａが複数刻設されたガイドホルダ１８，１９のガイド穴
を複数に、また冷却するための予備冷却槽７３と冷却槽
７４に設けるガイドローラ７６，７７も案内溝を複列に
刻設して複数の銅線材１４を同時に焼鈍可能に構成する
ことができる。In the annealing apparatus according to the present invention, a plurality of wires can be subjected to annealing simultaneously. In FIG. 2, a groove 15 for guiding the copper wire 14 is provided on the outer peripheral surface of the rim of the drum 15.
The guide holes 18 of the guide holders 18 and 19 in which a is engraved are provided in plural numbers, and the guide rollers 76 and 77 provided in the pre-cooling tank 73 and the cooling tank 74 for cooling are also formed by engraving the guide grooves in double rows. A plurality of copper wires 14 can be simultaneously annealed.

【００４９】このように複数の線材をドラム１５上に並
置して加熱して焼鈍処理することにより細い銅線材１４
の場合には生産量の増加に寄与可能である。直径１ｍｍ
程度の線材を焼鈍する場合には、ドラム１５の直径を大
きく設計するのが一般的であるが、線材直径が小径で
０．５ｍｍ程度であれば消費する総熱量が多くないので
シーズヒータの発熱量の増加またはシーズ周速を減少さ
せることにより対応できる。As described above, a plurality of wires are juxtaposed on the drum 15 and heated and annealed to form a thin copper wire 14.
In the case of (1), it is possible to contribute to an increase in production. 1mm diameter
In the case of annealing a wire rod having a diameter of about 10 mm, it is common to design the diameter of the drum 15 to be large. However, if the diameter of the wire rod is small and about 0.5 mm, the total amount of heat consumed is not large, so the heat generated by the sheath heater This can be dealt with by increasing the volume or decreasing the seed peripheral speed.

【００５０】ドラム１５上への巻回が１回のみでは線材
１５が焼鈍されない場合例えば銅線材１４が太い場合や
線材の供給速度が大きい場合である。銅線材１４の太さ
や送り速度等の運転条件を変更することなく焼鈍温度域
まで加熱するにはドラム１５を加熱限度まで高温にする
ことの外に、ドラム１５に銅線材１４を２回以上巻回し
て加熱する方法をとることができる。ドラム１５の外周
面に溝を刻設して熱伝導の効率を最大に引上げ、ドラム
１５に接近して配設した小径の溝付ガイドローラにより
ドラム１５上の一つの溝から隣接する他の溝へ移動させ
て巻回することにより加熱を続行し焼鈍温度に達するま
で加熱するができるのでこのような場合でも焼鈍処理が
可能である。The case where the wire 15 is not annealed when the wire 15 is wound on the drum 15 only once is, for example, a case where the copper wire 14 is thick or a case where the supply speed of the wire is high. In order to heat the copper wire 14 to the annealing temperature range without changing the operating conditions such as the thickness and the feed rate, the temperature of the drum 15 is raised to the heating limit, and the copper wire 14 is wound around the drum 15 twice or more. A method of rotating and heating can be used. Grooves are formed on the outer peripheral surface of the drum 15 to maximize the efficiency of heat conduction, and one groove on the drum 15 is adjacent to another groove on the drum 15 by a small-diameter grooved guide roller disposed close to the drum 15. In this case, the heating can be continued until the temperature reaches the annealing temperature, and the annealing process can be performed even in such a case.

【００５１】次に本発明の焼鈍装置の作用について説明
する。図１において、銅線材１４はフレーム１２に支持
されるガイドローラ３７に案内され炉本体１の壁面に設
けられたガイド１８の案内穴に挿入される。ガイド１８
には、水蒸気が管路９２から継手３８に導かれ注入され
案内穴から噴出して未加熱の銅線材１４の進入の円滑化
と予備的な加熱を行うとともに外気の進入が阻止され
る。実施例では銅線材１４の入線角度は３５度に、出線
は鉛直下方向である。同時に複数の銅線材１４を処理す
る場合のドラム１５への巻回作業性やドラム１５の外周
に案内溝を刻設して線材処理の操作性の観点からはドラ
ム１５には１回巻きの選択が妥当である。Next, the operation of the annealing apparatus according to the present invention will be described. In FIG. 1, the copper wire 14 is guided by guide rollers 37 supported by the frame 12 and inserted into guide holes of a guide 18 provided on the wall surface of the furnace body 1. Guide 18
In this case, water vapor is introduced into the joint 38 from the pipe line 92 and injected thereinto, and is ejected from the guide holes to smooth the entry of the unheated copper wire 14 and to perform preliminary heating and to prevent entry of outside air. In the embodiment, the incoming wire angle of the copper wire 14 is 35 degrees, and the outgoing wire is vertically downward. When processing a plurality of copper wires 14 at the same time, select a single winding for the drum 15 from the viewpoint of winding work around the drum 15 and engraving a guide groove on the outer periphery of the drum 15 and operability of wire processing. Is appropriate.

【００５２】主軸２６の軸直角断面上でドラム１５の外
周に平行に刻設された案内溝１５ａに銅線材１４を巻回
した本実施例の場合、巻回されている巻回角度は３２５
度（＝３６０度−３５度）である。出線側の銅線材１４
は入線する銅線材１４に対し主軸軸線方向に位置がずれ
るよう出線側のガイドホルダ１９の位置が設定されてい
る。銅線材１４の供給速度は、ドラム１５の案内溝の溝
底径によって定まる。銅線材１４の材質が銅の場合は再
結晶温度は２００℃乃至４００℃であり焼鈍温度は４０
０℃乃至６００℃の範囲で行われる。７００℃乃至８５
０℃の温度域は塑性加工の温度域となるのでドラム１５
は６００℃程度迄の加熱は可能で巻回され移動する２０
℃の銅線材１４が５００℃まで移動中に加熱されそれだ
けの熱量が銅線材１４とともに持ち去られてもドラム１
５は常にシーズヒータ２７から設定温度域を保持するよ
うに加熱されている。これに銅線材１４とドラム１５間
の熱伝達の効率および筐体の熱損失を考慮してシーズヒ
ータ２７の総熱量が供給されている。In the case of this embodiment in which the copper wire 14 is wound around the guide groove 15a formed in parallel with the outer periphery of the drum 15 on the section perpendicular to the axis of the main shaft 26, the winding angle is 325.
Degrees (= 360 degrees-35 degrees). Outgoing copper wire 14
The position of the guide holder 19 on the outgoing line side is set so that the position is shifted in the main shaft axis direction with respect to the incoming copper wire 14. The supply speed of the copper wire 14 is determined by the groove bottom diameter of the guide groove of the drum 15. When the material of the copper wire 14 is copper, the recrystallization temperature is 200 ° C. to 400 ° C. and the annealing temperature is 40 ° C.
It is performed in the range of 0 ° C. to 600 ° C. 700 ° C to 85
Since the temperature range of 0 ° C. is the temperature range of plastic working, the drum 15
Can be heated up to about 600 ° C and can be wound and moved
℃ copper wire 14 is heated during the movement to 500 ℃, the amount of heat carried away with copper wire 14 drum 1
5 is always heated by the sheath heater 27 so as to maintain the set temperature range. The total amount of heat of the sheathed heater 27 is supplied to this in consideration of the efficiency of heat transfer between the copper wire 14 and the drum 15 and the heat loss of the housing.

【００５３】最初に、ドラム１５に設けられている温度
センサ４５によりドラム１５の温度を検出し、銅線材１
４の太さにより実験的に定められた所定の供給速度にイ
ンバータモータ３４の回転数を設定してドラム１５を回
転させ、銅線材１４の焼鈍処理を開始する。ドラム１５
が一回転する間に焼鈍温度に達した銅線材１４は焼鈍炉
１の外部へカイド１９により案内されて移動する。銅線
材１４が炉内で加熱されている間は、銅線材１４の表面
に高熱による酸化被膜が生成しないよう第１蒸気発生部
２および第２蒸気発生部３から導いた水蒸気または酸化
防止用気体の窒素ガスが充満されている。First, the temperature of the drum 15 is detected by the temperature sensor 45 provided on the drum 15, and the copper wire 1
The rotation speed of the inverter motor 34 is set to a predetermined supply speed experimentally determined by the thickness of 4, and the drum 15 is rotated to start the annealing process of the copper wire 14. Drum 15
The copper wire rod 14 that has reached the annealing temperature during one rotation is guided by the guide 19 and moves to the outside of the annealing furnace 1. While the copper wire 14 is being heated in the furnace, steam or an antioxidant gas introduced from the first steam generator 2 and the second steam generator 3 so that an oxide film due to high heat is not formed on the surface of the copper wire 14. Is filled with nitrogen gas.

【００５４】ガイド１９から鉛直下方に移動した銅線材
１４は、予備冷却槽７３の可動フタ７２の上部空室７２
ａに進入する。進入した銅線材１４は高温であり表面の
酸化を防止する必要があるため、上部空室７２ａは第２
蒸気発生槽からの水蒸気で充満されている。この状態で
銅線材１４は予備冷却槽７３の水中に入り、予備冷却後
次の冷却槽７４に移動して冷却される。The copper wire rod 14 moved vertically downward from the guide 19 is transferred to the upper empty space 72 of the movable lid 72 of the pre-cooling tank 73.
Enter a. Since the entered copper wire 14 has a high temperature and needs to prevent oxidation of the surface, the upper empty space 72a is
It is filled with steam from the steam generation tank. In this state, the copper wire rod 14 enters the water of the pre-cooling tank 73, moves to the next cooling tank 74 after the pre-cooling, and is cooled.

【００５５】予備冷却槽７３と冷却槽７４との両槽間を
導管７５で連結し、それぞれの水槽中に設けたガイドロ
ーラ７６，７７で銅線材１４は案内され冷却される。冷
却槽７４の冷却効果が不十分な場合、例えば銅線材１４
の直径が大きい場合等は必要に応じ第２冷却部の冷却管
７８を通過させて冷却する。冷却管７８の長さは冷却効
果を判定して決定される。冷却が完了した銅線材１４は
フレーム１２に設けたガイドローラ３９を通って図示し
ない線材巻取部へ導かれる。The pre-cooling tank 73 and the cooling tank 74 are connected by a conduit 75, and the copper wire 14 is guided and cooled by guide rollers 76 and 77 provided in the respective water tanks. If the cooling effect of the cooling tank 74 is insufficient, for example, the copper wire 14
When the diameter is large, cooling is performed by passing through the cooling pipe 78 of the second cooling unit as necessary. The length of the cooling pipe 78 is determined by judging the cooling effect. The cooled copper wire 14 is guided to a wire winding portion (not shown) through a guide roller 39 provided on the frame 12.

【００５６】[0056]

【発明の効果】本発明の線材の焼鈍方法および装置は次
のような効果を奏する。The wire annealing method and apparatus of the present invention have the following effects.

【００５７】請求項１に記載の発明は、焼鈍しようとす
る線材の連続的加熱を、発熱体により加熱したドラム外
周との直接接触により熱伝導する方法で行っているの
で、熱伝導効率良く焼鈍が可能である。またドラムの外
周に複数の線材を平行に巻回できるので生産性が高くな
る。従来の通電方式やパイプマッフル方式の焼鈍炉に比
べ据付けスペースが少ない。また、ドラムの交換により
太さの異なる線材の焼鈍にも設計変更の範囲で対応が可
能である。According to the first aspect of the present invention, continuous heating of the wire to be annealed is performed by a method of conducting heat by direct contact with the outer periphery of the drum heated by the heating element. Is possible. Further, since a plurality of wires can be wound in parallel around the outer periphery of the drum, productivity is increased. Installation space is small compared to conventional energizing or pipe muffle type annealing furnaces. Further, it is possible to cope with annealing of wires having different thicknesses by exchanging the drum within a range of design change.

【００５８】通電方式は、大電流を通電することによる
装置構成上または通電量管理上に細心の配慮を必要とす
るのに対し、本発明のドラム伝熱方式は加熱をシーズヒ
ータで行うため特別な配慮を要しないという利点があ
る。即ち、例えば銅線材を焼鈍する場合には、銅線材の
機械的性質に関する温度特性が一定域で処理されるの
で、焼鈍品質が安定している。また、通電方式およびパ
イプマッフル方式に比べドラム伝熱方式の方が熱経済が
良好であり使用電力量が少ないという利点もある。The energization method requires a meticulous consideration in the construction of the apparatus or the control of the amount of energization by applying a large current, whereas the drum heat transfer method of the present invention uses a sheathed heater for heating. There is an advantage that no special consideration is required. That is, for example, when annealing a copper wire, the temperature characteristics relating to the mechanical properties of the copper wire are processed in a certain range, so that the annealing quality is stable. Also, the drum heat transfer method has advantages in that the thermal economy is better and the amount of power consumption is smaller than that of the current supply method and the pipe muffle method.

【００５９】請求項２に記載の発明は、焼鈍炉内のドラ
ム自体に温度センサを設けることにより、焼鈍炉内のド
ラムの温度が焼鈍温度まで加熱しているかを確認するこ
とができる。その結果、線材の太さ，線材の送り速度，
加熱体への通電量を特定して焼鈍炉の操業が可能とな
り、焼鈍処理した線材の焼鈍品質の均一化が可能とな
る。According to the second aspect of the present invention, it is possible to confirm whether the temperature of the drum in the annealing furnace is heated to the annealing temperature by providing the temperature sensor in the drum itself in the annealing furnace. As a result, the wire thickness, wire feed speed,
The operation of the annealing furnace can be performed by specifying the amount of electricity to the heating element, and the annealing quality of the annealed wire can be made uniform.

【００６０】請求項３に記載の発明は、焼鈍炉内に焼鈍
用のドラムが焼鈍炉の大きさを決定する主たる構成要素
として設けられているのみであり、焼鈍炉が小型化され
設置面積が大きくならない。ドラムの外周面との直接接
触により線材が加熱されるので熱伝導効率が良く消費電
力量が少ない。線材の送り速度はパイプマッフル方式に
比し数倍速く通電方式とほぼ同等である。装置の小型化
により焼鈍装置の設備費のコストダウンが可能である。According to the third aspect of the present invention, the annealing drum is provided only as a main component for determining the size of the annealing furnace in the annealing furnace, and the annealing furnace is reduced in size and the installation area is reduced. Does not grow. Since the wire is heated by direct contact with the outer peripheral surface of the drum, heat conduction efficiency is good and power consumption is small. The wire feed speed is several times faster than that of the pipe muffle method and is almost the same as that of the current supply method. The downsizing of the apparatus makes it possible to reduce the equipment cost of the annealing apparatus.

【００６１】請求項４に記載の発明は、ドラムに直接温
度センサを設けているため操業開始時の運転条件の再現
性が良く焼鈍品質の均一化が可能となる。ドラムの回転
中の温度を検出しているので焼鈍炉運転中の炉内状況の
管理が可能である。According to the fourth aspect of the present invention, since the temperature sensor is provided directly on the drum, the reproducibility of the operating conditions at the start of the operation is good and the annealing quality can be made uniform. Since the temperature during rotation of the drum is detected, it is possible to manage the state of the furnace during the operation of the annealing furnace.

【００６２】請求項５に記載の発明は、ドラムの軸線を
通る断面における線材表面とドラム外周面とが接触する
長さ、または接触幅とドラム外周面上で接触する長さと
の積が両者間の熱伝導量を左右する。そのため、ドラム
外周面から線材に熱伝導しやすい接触条件をドラム外周
面に形成することにより熱伝導効率を高めることが可能
である。According to a fifth aspect of the present invention, the length of contact between the surface of the wire and the outer peripheral surface of the drum or the product of the contact width and the length of contact on the outer peripheral surface of the drum in a cross section passing through the axis of the drum is defined as Affects the amount of heat conduction. Therefore, heat conduction efficiency can be increased by forming a contact condition on the drum outer peripheral surface that facilitates heat conduction from the drum outer peripheral surface to the wire.

【００６３】請求項６に記載の発明は、焼鈍炉の炉本体
寸法が既定の炉において、線材の供給速度の高速化若し
くは太い線材の焼鈍処理を意図する場合、外径寸法が定
まったドラムの外周に複数回線材を巻回して加熱し焼鈍
作業を行うことが可能である。このためドラムとは別に
小径の溝付ガイドローラを設けて線材を案内させるもの
で、多種類の太さの線材の焼鈍処理に対応が可能であ
る。According to a sixth aspect of the present invention, in a furnace in which the size of the furnace body of the annealing furnace is predetermined, when the speed of supplying the wire is to be increased or the annealing process of the thick wire is intended, the drum having the outer diameter is determined. It is possible to perform heating and annealing work by winding a plurality of wire members around the outer periphery. For this reason, a small-diameter grooved guide roller is provided separately from the drum to guide the wire, and it is possible to cope with the annealing of wires of various types.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る連続焼鈍装置で、炉内部、第２蒸
気発生部、第１冷却部、第２冷却部を示す焼鈍装置の正
面説明図で、図２のＡＡ断面視図である。FIG. 1 is a front explanatory view of an annealing apparatus showing the inside of a furnace, a second steam generating section, a first cooling section, and a second cooling section in the continuous annealing apparatus according to the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. .

【図２】本発明に係る連続焼鈍装置で、炉内部、第１蒸
気発生部、第２蒸気発生部の予備冷却槽、主軸支持部
材、主軸駆動部材、第１集電部材、第２集電部材を示す
焼鈍装置の側面説明図である。FIG. 2 is a continuous annealing apparatus according to the present invention, wherein the inside of a furnace, a first steam generator, a pre-cooling tank of a second steam generator, a spindle support member, a spindle drive member, a first current collector, and a second current collector It is a side explanatory view of the annealing device which shows a member.

【図３】本発明に係る連続焼鈍装置で、第２蒸気発生
部、第１冷却部のオーバフローおよび排水配管および給
水用配管の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of an overflow of a second steam generator, a first cooling unit, a drainage pipe, and a water supply pipe in the continuous annealing apparatus according to the present invention.

【図４】本発明に係る連続焼鈍装置で、第１蒸気発生
部、第２蒸気発生部の水蒸気配管、オーバフローおよび
排水の配管および給水用配管の説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of steam pipes, overflow and drainage pipes, and water supply pipes of a first steam generator and a second steam generator in the continuous annealing apparatus according to the present invention.

【図５】従来技術に係る連続焼鈍装置であって、パイプ
マッフル式連続焼鈍装置である。FIG. 5 is a continuous annealing apparatus according to the prior art, which is a pipe muffle type continuous annealing apparatus.

【図６】従来技術に係る連続焼鈍装置であって、通電式
連続焼鈍装置である。FIG. 6 is a continuous annealing apparatus according to the prior art, which is an electric conduction type continuous annealing apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 焼鈍炉 ２ 第１蒸気発生部 ３ 第２蒸気発生部 ４ 第１冷却部 ５ 第２冷却部 ６ 主軸支持部材 ７ 主軸駆動部材 ８ 第１集電部材 ９ スリップリングユニット １０ 炉本体 １１ 扉 １２ フレーム １３ 面板 １４ 銅線材 １５ ドラム １６ 耐熱板 １７ 断熱材 １８，１９ ガイド ２０，２１，２２，２３ 噴出管 ２４，２８ 止め金 ２５ 排水管 ２６ 主軸 ２７ シーズヒータ ２９ オイルシール ３０ 軸受 ３１ ハブ ３２ 断熱カラ ３３，３５ プーリ ３４ インバータモータ ３６ ハウジング ３７，３９，７６，７７ ガイドローラ ３８ 継手 ４０ ブラシホルダロッド ４１ 支え ４２ ブラシホルダ ４３ スリップリング ４４ ホルダ ４６ 絶縁材 ４７ ボルト ４８ 絶縁カラ ４９ 端子 ５０ 電線 ４５ 温度センサ ５１ 第１蒸気発生槽 ５２，７１ ヒータ ５３，８０，９２ 管路 ５４ 分岐管路 ５５Ａ，５５Ｂ 管継手 ６１，６２ 水切りカバー ６３，７９ 排水管 ７０ 第２蒸気発生槽 ７２ 可動フタ ７３ 予備冷却槽 ７４ 冷却槽 ７５ 導管 ７８ 冷却管 ８４ 給水管 ８５ オーバフロー ８６ 流入管 ８７ オーバフロー管 ９１ 排水管路 ９５ 第２集電部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Annealing furnace 2 1st steam generation part 3 2nd steam generation part 4 1st cooling part 5 2nd cooling part 6 Main shaft support member 7 Main shaft drive member 8 1st power collection member 9 Slip ring unit 10 Furnace main body 11 Door 12 Frame 13 face plate 14 copper wire material 15 drum 16 heat-resistant plate 17 heat insulating material 18, 19 guide 20, 21, 22, 23 ejection pipe 24, 28 stopper 25 drainage pipe 26 main shaft 27 sheathed heater 29 oil seal 30 bearing 31 hub 32 heat insulating collar 33 , 35 pulley 34 inverter motor 36 housing 37, 39, 76, 77 guide roller 38 joint 40 brush holder rod 41 support 42 brush holder 43 slip ring 44 holder 46 insulating material 47 bolt 48 insulating collar 49 terminal 50 electric wire 45 temperature sensor 51 1 Steam generation tank 52, 71 Heater 3, 80, 92 Pipe 54 Branch pipe 55A, 55B Fitting 61, 62 Drain cover 63, 79 Drain pipe 70 Second steam generation tank 72 Movable lid 73 Pre-cooling tank 74 Cooling tank 75 Pipe 78 Cooling pipe 84 Water supply pipe 85 overflow 86 inflow pipe 87 overflow pipe 91 drain pipe 95 second current collecting member

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 線材を連続的に焼鈍する方法であって、
外気を遮断可能に構成した焼鈍炉の一方の壁面に設けた
ガイドから前記線材を導入し、前記焼鈍炉の内部に回転
可能に支承したドラムに前記線材を巻回し、前記ドラム
に一体に設けた加熱体に通電して前記線材を焼鈍可能な
温度域まで前記ドラムの外周部を加熱し、回転制御され
る前記ドラムの外周面に巻回され前記線材が該外周面に
接触して移送される間に前記ドラムの熱を前記線材に伝
熱して焼鈍し、焼鈍された前記線材を前記焼鈍炉の他方
の壁面のガイドから外部に送り出して前記線材を連続的
に焼鈍する線材の焼鈍方法。1. A method for continuously annealing a wire, comprising:
The wire was introduced from a guide provided on one wall surface of the annealing furnace configured to shut off outside air, and the wire was wound around a drum rotatably supported inside the annealing furnace, and provided integrally with the drum. The heater is energized to heat the outer peripheral portion of the drum to a temperature range where the wire can be annealed, and the wire is wound around the outer peripheral surface of the drum whose rotation is controlled, and the wire is transferred in contact with the outer peripheral surface. A method of annealing a wire rod in which heat of the drum is transferred to the wire rod to anneal the wire rod, and the annealed wire rod is sent out from a guide on the other wall surface of the annealing furnace to continuously anneal the wire rod. 【請求項２】 予め設定した焼鈍処理中の前記線材の送
り速度と、検出した前記ドラムの温度とにもとづいて、
前記加熱体の通電量を制御して前記線材を焼鈍するよう
にした請求項１に記載の線材の焼鈍方法。2. A method according to claim 1, further comprising the step of: setting a feed rate of the wire during the annealing process set in advance and a detected temperature of the drum.
The method of annealing a wire according to claim 1, wherein the wire is annealed by controlling an amount of electricity to the heating element. 【請求項３】 前記焼鈍炉内で線材を加熱して焼鈍し連
続的に外部に取り出す焼鈍装置であって、外気を遮断し
た炉本体内に加熱前の前記線材を導入するガイドと焼鈍
後に炉本体外に送り出すガイドとを設けた焼鈍炉と、該
焼鈍炉の壁面に支持され前記焼鈍炉内に突出する主軸の
軸端部に固定され前記線材が外周に巻回されるドラム
と、該ドラムのリムの内周部に設けられ前記ドラムの外
周部を加熱する発熱体と、該発熱体に通電する前記主軸
の炉外の軸端部に設けられた第１集電部材と、前記炉本
体の外部に設けられたドラム回転用モータと、該ドラム
回転用モータの回転を制御する制御装置とを含んでな
り、ドラムと線材との直接接触による熱伝導で線材加熱
することを特徴とする線材の焼鈍装置。3. An annealing apparatus for heating and annealing a wire in an annealing furnace and continuously taking the wire to the outside, wherein a guide for introducing the wire before heating into a furnace body in which outside air is shut off, and a furnace after the annealing. An annealing furnace provided with a guide to be sent out of the main body, a drum supported on a wall surface of the annealing furnace, fixed to a shaft end of a main shaft protruding into the annealing furnace, the wire being wound around the outer periphery, and a drum. A heating element provided on the inner periphery of the rim for heating the outer periphery of the drum; a first current collector provided on a shaft end outside the furnace of the main shaft for supplying electricity to the heating element; And a control device for controlling the rotation of the drum rotation motor provided outside the drum, and heating the wire by heat conduction by direct contact between the drum and the wire. Annealing equipment. 【請求項４】 前記発熱体で加熱された前記ドラム外周
部の温度を検出する温度センサと、該温度センサの検出
信号を外部に伝達する第２集電部材を設けてなる請求項
３に記載の線材の焼鈍装置。4. The apparatus according to claim 3, further comprising a temperature sensor for detecting a temperature of the outer peripheral portion of the drum heated by the heating element, and a second current collecting member for transmitting a detection signal of the temperature sensor to the outside. Wire rod annealing equipment. 【請求項５】 前記ドラムの外周面に焼鈍される線材が
当接可能な溝底が円弧面で両壁面が外方に開くよう形成
した案内溝または断面Ｖ字形状の案内溝または断面Ｕ字
形状の案内溝のいずれか一つの案内溝を刻設してなり、
線材とドラム外周面とが直接に接触する接触域を拡大す
ることを特徴とする請求項３または４に記載の線材の焼
鈍装置。5. A guide groove or a guide groove having a V-shaped cross section or a U-shaped cross section formed so that a groove bottom to which a wire to be annealed on the outer peripheral surface of the drum can abut is an arc surface and both wall surfaces are opened outward. One of the guide grooves of the shape is engraved,
The wire annealing apparatus according to claim 3 or 4, wherein a contact area in which the wire and the outer peripheral surface of the drum are in direct contact is enlarged. 【請求項６】 前記ドラムに巻回して加熱した前記線材
を前記ドラムの外周に引きつづき巻回して加熱を続行す
る際に、前記ドラムの外周に接近した位置に前記ドラム
の軸線と同方向または前記軸線と平行な面上で軸線と斜
交する方向の軸心で回転可能に設けられて前記線材を再
度前記ドラムの外周面に案内する溝付ガイドローラを付
設してなり、前記ドラムに刻設された一つの溝から離行
する線材を他の溝へ円滑に案内できるようにした請求項
３乃至５のいずれか１項に記載の線材の焼鈍装置。6. When the wire wound around the drum and heated is continuously wound around the outer periphery of the drum and heating is continued, a position close to the outer periphery of the drum is set in the same direction as the axis of the drum or A grooved roller for guiding the wire rod to the outer peripheral surface of the drum is provided rotatably on an axis parallel to the axis line in a direction oblique to the axis line. The wire annealing apparatus according to any one of claims 3 to 5, wherein the wire rod moving away from one provided groove can be smoothly guided to another groove.