JP2002274990A - 堆肥製造装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大量の堆肥を製造することができるとともに、
多種類の堆肥製造にも適する安価な堆肥製造装置を提供
すること。 【解決手段】堆肥材料Ｆが投入される投入口と堆肥Ｆ’
が取り出される取出口を共通とした投入取出口３を有す
る発酵槽１と、発酵槽１の上方に移動可能に吊持され、
投入取出口３と発酵槽１の奥側を往復するとともに往復
方向と直交する方向に移動して堆肥材料Ｆを撹拌する撹
拌装置２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、家畜糞尿、藁、
籾殻、落葉、生ゴミ等の有機物からなる堆肥材料を発酵
させて堆肥を製造する堆肥製造装置に係る技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、堆肥製造装置としては、例え
ば、特開２０００−２３９０８９号公報に記載のものが
知られている。

【０００３】この従来の堆肥製造装置は、堆肥材料を堆
積して発酵させる発酵槽と、発酵槽に堆積された堆肥材
料を撹拌する撹拌移送機とを備えてなる。発酵槽は、長
さ方向の一端部に堆肥材料が投入される傾斜構造の投入
口が設けられ、長さ方向の他端部に製造された堆肥を取
出す取出口が設けられている。撹拌移送機はロータリー
式であり、発酵槽の側壁の上端に支持されて、堆肥材料
を攪拌移動が可能に設置されている。そして、撹拌移送
機は発酵槽の投入口に投入された堆肥材料を撹拌して発
酵されるとともに、堆肥材料を取出口方向へ搬送する。

【０００４】撹拌移送機を作動することにより、堆肥材
料は出口方向に少しずつ移動し、その過程で堆肥材料は
空気に触れ発酵に必要な酸素が供給される。撹拌移送機
は前後方向に１日に１〜２回程度の割合で稼働し、堆肥
はその都度空気の供給を受け、２０日ないし３０日で発
酵が完了するので、２０日ないし３０日で出口に達する
ように移送される。

【０００５】また、撹拌移送機としてはロータリー式の
他にスクープ式と呼ばれるものがあり、エスカレータの
ような構造をしている。このスクープ式撹拌移送機は、
エスカレータ部で下方から堆肥を持ち上げて落とす構造
により、深く堆積させた発酵槽を攪拌することができ
る。特に寒冷地では発酵槽の深さが深い方が発酵に適し
た温度を保持しやすいので性能的にはロータリー式より
も優れている。

【０００６】また、別の形式の撹拌移送機としてスクリ
ュー式もあり、スクリューを傾けて下方から堆肥を持ち
上げて後方に落とす構造であるが、どの方式の撹拌移送
機においても、入口に投入した堆肥材料を２０日ないし
３０日かけて出口に達するように移送する構成となって
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 前述の特開２０００
−２３９０８９号公報に記載の堆肥製造装置では、堆肥
の発酵が完了するまで発酵槽内の堆肥をゆっくり移送さ
せるため、大量の堆肥を製造するためには、発酵槽の幅
を大きなものにする必要があった。これは発酵槽の幅に
ほぼ等しく設置される撹拌移送機を大きなものにするこ
とになり、堆肥製造装置及び堆肥そのもののコストアッ
プを招いていた。

【０００８】また、堆肥の発酵に必要な攪拌は、１日に
１〜２回程度の割合が適当であるが、堆肥材料の種類や
外気温、湿度、風などの各種要因により、発酵日数が変
化するので、例えば発酵が予定より速く進んだ場合、速
く出口に到達させるようと堆肥の移送速度を速める結
果、攪拌回数を必要以上に多くしてしまい、品質が安定
化しにくいという問題もあった。

【０００９】また、ロータリー式の撹拌移送機は、下方
から堆肥をすくい上げ前方（または後方）に跳ね飛ばし
て移送する構造のため、空気に触れる時間が長く、特に
寒冷地では温度差で硬く固まり易いこと、及び、発酵槽
の隅々までは攪拌できないことで、品質の安定化を妨げ
ていた。

【００１０】また、発酵の程度が異なる種々の堆肥を同
時に製造するためには、別の発酵槽を用意する必要があ
り、設備費の増大を招くという問題があった。

【００１１】さらには、撹拌移送機としてロータリー式
に比べ性能の良いスクープ式においては、装置が高価で
あることに加え、エスカレータ部を駆動するチェーンな
どの部品点数が多く、寒冷地の厳しい条件下で使用する
ために故障を生じやすい。したがって、修理などのメン
テナンスにも手間が掛かるので、普及しにくいものとな
っている。また、スクリュー式の撹拌移送機はロータリ
ー式に比べ移送速度が遅いという問題がある。

【００１２】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、大量の堆肥を製造することができるとと
もに、多種類の堆肥製造にも適する安価な堆肥製造装置
を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係る堆肥製造装置は、次のような手段を
採用する。

【００１４】即ち、請求項１では、堆肥材料が投入され
る投入口と堆肥が取り出される取出口を共通とした投入
取出口を有する発酵槽と、発酵槽の上方に移動可能に吊
持され、投入取出口と発酵槽の奥側を往復するとともに
往復方向と直交する方向に移動して堆肥材料を撹拌する
撹拌装置とを備える。

【００１５】この手段では、発酵槽の投入取出口に大量
の堆肥材料が投入され、堆肥は大きく移動せずにほぼそ
の場所で撹拌装置の撹拌により発酵し、製造された堆肥
は投入取出口から取り出される。

【００１６】また、請求項２では、請求項１に記載の堆
肥製造装置において、発酵槽は複数の仕切り板で分割さ
れ、撹拌装置は仕切り板で仕切られた複数の発酵槽を移
動可能に構成したことを特徴とする。

【００１７】この手段では、１台の撹拌装置が発酵槽の
投入取出口から出入りして複数の発酵槽で使用される。

【００１８】また、請求項３では、請求項１または２に
記載の堆肥製造装置において、撹拌装置は投入取出口の
上方付近に配設されたレールと発酵槽の奥側に配設され
たレールで支持され、投入取出口に配設されたレールの
高さが奥側に配設されたレールの高さよりも高いことを
特徴とする。

【００１９】この手段では、大型の作業車での堆肥材料
の投入と堆肥の取り出しを可能にする。

【００２０】また、請求項４では、請求項１〜３のいず
れかに記載の堆肥製造装置において、撹拌装置は回転軸
に螺旋状の羽根が取付けられたスクリューを備え、回転
軸の角度が調整可能であることを特徴とする。

【００２１】この手段では、撹拌装置を傾けて投入取出
口に運ばれた堆肥材料を発酵槽の中に移送し、また、発
酵後の堆肥を投入取出口に移送可能とする。

【００２２】また、請求項５では、請求項４の堆肥製造
装置において、撹拌装置のスクリューは平行な２本の回
転軸に互いの羽根が入り込むように取付けられ、投入取
出口から奥側に向かう方向に２本の回転軸が並べられて
いることを特徴とする。

【００２３】この手段では、堆肥を下方から持ち上げて
攪拌するとともにスクリューの羽根面への堆肥の固着を
なくし、また、撹拌装置のスクリューが投入取出口から
奥側に向かう方向に２本の回転軸が並べられているの
で、移動抵抗の少ない２軸構造となる。

【００２４】さらに、前述の課題を解決するために、本
発明に係る堆肥製造方法は、次のような手段を採用す
る。

【００２５】すなわち、請求項６では、発酵槽に投入さ
れた堆肥材料を発酵槽の投入口から奥側まで撹拌装置を
移動させて攪拌するとともに、撹拌装置を前進又は後退
させて異なる場所を攪拌し、堆肥が発酵後、発酵槽の投
入口から製造された堆肥を取り出す。

【００２６】この手段では、発酵槽に投入された堆肥材
料は、発酵槽の投入口から奥側までを撹拌装置が移動す
ることで攪拌され、さらに撹拌装置を前進又は後退させ
て異なる場所を撹拌装置が移動することで発酵槽内の堆
肥材料は攪拌され、堆肥が発酵後は発酵槽の投入口から
製造された堆肥が取り出される。

【００２７】また、請求項７では、請求項６の堆肥製造
方法において、発酵槽の投入口に運ばれた堆肥材料は、
撹拌装置の搬送機能により発酵槽の奥側へ移送され、発
酵した堆肥は撹拌装置の搬送機能により投入口に移送さ
れることを特徴とする。

【００２８】この手段では、撹拌装置の搬送機能により
堆肥材料は投入口から発酵槽内部に移送され、発酵後に
発酵槽内部から投入口に移送される。

【００２９】

【発明の実施の形態】 以下、本発明に係る堆肥製造装
置の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００３０】この実施の形態では、大型の建屋Ｈの内部
に設置された比較的大規模製造向けの堆肥製造装置を示
している。

【００３１】この実施の形態の堆肥製造装置１００は、
図１、図２に示すように、発酵槽１と撹拌装置２を主要
部として構成されている。

【００３２】発酵槽１は、コンクリート壁等の３面の側
壁１１、１２、１３と１面の底壁１４とにより囲まれた
上部開放の箱形に形成されている。発酵槽１の側壁が開
放された側面部は、堆肥材料Ｆが投入される投入口と製
造された堆肥Ｆ’が取り出される取出口を共通とした投
入取出口３となっている。

【００３３】また、発酵槽１は、側壁の一つでもある複
数の仕切り板１３で分割されており、複数の投入取出口
３が並んで位置している。したがって、端部以外の発酵
槽１は仕切り板１３が側壁を構成している。そして、建
屋Ｈの中央部に配置された作業通路４を介して互いの投
入取出口３が対面するように相対して設置されている。

【００３４】発酵槽１の上面は、建屋Ｈの屋根の下方に
位置して雨水の浸入が防止されるとともに通気性が確保
されている。作業通路４は、ショベルローダ等の作業機
５が走行して発酵槽１に出入りすることのできる幅ａが
確保されるとともに、発酵槽１の底壁１４と段差のない
面となっている。

【００３５】発酵槽１の底壁１４には、送風機６に接続
され堆肥材料Ｆに空気を供給する送風パイプ７が配設さ
れている。さらに、発酵槽１の底壁１４には、堆肥材料
Ｆを加温する加温機構（図示せず）や堆肥材料Ｆから滲
出した水分を排水する排水機構（図示せず）等の設備が
設置されている。なお、堆肥の発酵には６０℃以上の温
度が好ましいと言われている。

【００３６】撹拌装置２は、発酵槽１の上方に移動可能
に吊持され、投入取出口３と発酵槽１の奥側を往復する
とともに往復方向と直交する方向に移動して堆肥材料Ｆ
を撹拌するものである。その構成は、図３、図４に示す
ように、平行な２本の回転軸２１ａに互いの螺旋状の羽
根２１ｂが入り込むように取付けられたスクリュー２１
と、スクリュー２１にギアを介して連結され、２本のス
クリュー２１の回転軸２１ａを互いに逆方向へ回転駆動
するモータ２２を備える。そして、投入取出口３から側
壁１２のある奥側に向かう方向に２本の回転軸２１ａが
並べられている。

【００３７】さらに、撹拌装置２は、図４に詳細に示す
ように、シリンダ７１、支持軸７２等の支持機構７を介
して発酵槽１の上方に位置し、移動機構９の長さ方向に
走行するとともに移動機構９の構成部品である台車８に
吊持されている。また、スクリュー２１の回転軸２１ａ
はその回転軸線の角度が調整可能であり、２本のスクリ
ュー２１の回転軸２１ａはその回転軸線を通る面の向き
が少なくとも９０度回転可能となっている。

【００３８】移動機構９は、投入取出口３の上方付近に
配設されたレール１０と、発酵槽１の投入取出口３に相
対する奥側の側壁１２の上面に配設されたレール２０と
を走行するクレーン形に形成されている。この移動機構
９は、移動機構本体９１の上面の長さ方向に台車８が走
行するレール９２が配設され、移動機構本体９１の上面
の端部に制御盤９３が設置されて、移動機構本体９１に
乗った作業員Ｍが撹拌装置２、台車８、移動機構９等の
駆動を制御することができるようになっている。

【００３９】また、移動機構９のレール９２は、投入取
出口３に対し、撹拌装置２のスクリュー２１を外側に突
出させることのできるように幅ｄだけ作業通路４側に延
びている。この幅ｄは撹拌装置２が通ることができる幅
を確保されることで、撹拌装置２が仕切り板１３で仕切
られた複数の発酵槽１を移動可能な幅として構成されて
いる。

【００４０】なお、投入取出口３の上方付近に配設され
たレール１０は、作業通路４に沿って一定間隔で立設さ
れた柱３０に架設された梁４０に支持されているが、そ
の高さが奥側の側壁１２に配設されたレール２０の高さ
よりも高いように設置されている。これは、作業機５の
全高ｂよりも高い高さｃに投入取出口３をすることで、
作業機５による堆肥材料Ｐの投入取出口３への搬送を容
易にしている。

【００４１】ここで、側壁１２に配設されたレール２０
の高さは、堆肥材料Ｆを堆積させる深さに関係し、これ
は攪拌する撹拌装置２のスクリュー２１の長さで決まる
ものなので、投入取出口３の高さｃと同じにすればよい
ものではない。すなわち、レール２０を高くするほどス
クリュー２１が長く必要となるので大きな駆動装置が必
要になったり、スクリューの耐久性アップを必要とする
など、コストアップ要因を生じる。したがって、側壁１
２に配設されたレール２０の高さは規制されているの
で、投入取出口３だけを高くする意味がある。

【００４２】以上の構成に基づき、堆肥製造装置１００
による堆肥製造過程は以下のようになる。初めに、トラ
ック等で搬送された堆肥材料Ｆは、建家Ｈの外部の作業
通路４に近い場所に荷下ろしされることになる。もしく
は直接、作業通路４に降ろす場合もある。そして、作業
車５で堆肥材料Ｆをすくい上げ、作業車５を投入取出口
３の上方付近に配設されたレール１０の下に移動させ、
各発酵槽１の投入取出口３に堆肥材料Ｆを投入する。こ
のとき、作業通路４に投入取出口３が面しているため、
大量の堆肥材料Ｆを容易に投入取出口３に荷下ろしする
ことができる。また、複数の発酵槽１については、それ
ぞれ異なる堆肥材料Ｆを投入することもできる。

【００４３】この堆肥材料Ｆの投入と同時にまたは後続
して、必要に応じて堆肥材料Ｆに発酵促進剤や水分等が
混合される。なお、図５に示すように、撹拌装置２のス
クリュー２１の回転軸２１ａの回転軸線を発酵槽１の投
入取出口３に相対する側壁１２側に傾斜させて駆動する
と、撹拌装置２の搬送機能により発酵槽１の奥側へ移送
され、作業機５によって堆肥材料Ｆを発酵槽１の奥側に
まで投入しなくても、撹拌装置２のスクリュー２１によ
って堆肥材料Ｆを奥側にまで容易に堆積させることがで
きる。したがって、投入取出口３の高さｃをクリアでき
る大型の作業機５を使用することができるので、堆肥材
料Ｆの投入作業が効率的になる。

【００４４】発酵槽１に堆積された堆肥材料Ｆは、ほぼ
そのままの位置で攪拌（１日に１回程度）と静置をされ
て発酵される。なお、必要に応じて、送風パイプ７から
堆肥材料Ｆに空気を供給したり、加温機構で加温などが
行われる。

【００４５】好気性細菌を活性化させるために堆肥材料
Ｆを撹拌するには、図３に示すように、撹拌装置２のス
クリュー２１を垂直にして回転させ、堆肥材料Ｆを下か
ら上に持上げるようにする。このとき、撹拌装置２が移
動しているので、移動による仮想の壁が形成され（移動
をせずにスクリューを回転させるのみでは下からの掻き
上げ量が少なく、側面に壁を設ける必要があった）、堆
肥材料Ｆを下から掻き上げる補助作用をするので、効率
的な掻き上げが行われる。そして、周囲に落ちるので、
スクリュー２１の羽根面に常に新しい堆肥が供給され、
堆肥が付着しにくくなる。加えて、撹拌装置２のスクリ
ュー２１が平行な２本の回転軸２１ａに互いの螺旋状の
羽根２１ｂが入り込むように取付けられているため、羽
根２１ｂに付着しやすい堆肥材料Ｆを互いの羽根２１ｂ
で掻き落とすことができる。

【００４６】したがって、撹拌装置２のスクリュー２１
に堆肥材料Ｆが付着することがなく、堆肥材料Ｆが確実
に撹拌される。この堆肥材料Ｆの撹拌については、常時
実行する必要がなく、一定時間ごとまたは必要な箇所に
のみ実行すればよいので、撹拌装置２は他の場所や仕切
り板１３で仕切られた他の発酵槽１を攪拌する時間があ
り、従来のロータリー式のように停止している時間が少
なくなるので、効率的な運転が可能となる。

【００４７】ここで、堆肥材料Ｆの撹拌を一定時間ごと
に実行するには、図１に示すように、台車８と移動機構
９の走行の組み合わせで、堆肥材料Ｆの全体を千鳥状に
均等に撹拌するのが好ましい。なお、撹拌装置２のスク
リュー２１を投入取出口３よりも外側に移動させて撹拌
装置２を隣接する発酵槽１で使用することができるの
で、堆肥材料Ｆの撹拌を必要な箇所を実行するには、ス
クリュー２１を水平状態に近く傾斜させて、不要な発酵
槽１をスキップして移動することができる。また、堆肥
材料Ｆの発酵温度を検出する温度センサを設ければ、こ
れと連係して移動機構９を走行させて、堆肥材料Ｆの発
酵が不充分な箇所のみ集中的に撹拌することもできる。

【００４８】なお、撹拌装置２のスクリュー２１は堆肥
材料Ｆにさらされて摩擦を繰り返すので、油切れを起こ
しやすく、厳しい使用条件に置かれている。したがっ
て、定期的なメンテナンスを行う必要があるが、スクリ
ュー２１を投入取出口３よりも外側に移動させることに
より、スクリュー２１を露出させて洗浄、点検、修理等
を容易に行うことできる。

【００４９】堆肥Ｆ’が製造された際には、作業車５を
投入取出口３の上方付近に配設されたレール１０の下に
移動させ、投入取出口３から各発酵槽１で製造された堆
肥Ｆ’を取り出す。このとき、作業通路４に投入取出口
３が面しているため、堆肥Ｆ’を容易に投入取出口３か
ら取り出すことができる。なお、図６に示すように、撹
拌装置２のスクリュー２１の回転軸２１ａの回転軸線を
投入取出口３側に傾斜させて駆動すると、発酵した堆肥
Ｆ’は撹拌装置２のスクリュー２１の搬送機能により投
入取出口３に移送できる。

【００５０】したがって、作業機５を発酵槽１の奥側に
まで取り出しのために入れなくてもよく、投入取出口３
の高さｃをクリアできる大型の作業機５を使用すること
ができるので、堆肥Ｆ’の取出作業が効率的になる。も
ちろん、状況に応じて小型のショベルローダなどの作業
機で投入、取出をすることもできる。

【００５１】これにより、効率的な搬出が可能となり、
前述の堆肥材料Ｆの投入と相まって、材料及び製品の輸
送効率が大幅に向上する。さらに、発酵が済めばいつで
も投入取出口３から取り出すことが可能である。

【００５２】加えて、堆肥材料Ｆ及び堆肥Ｆ’の出し入
れで汚れやすい投入取出口３のレール１０の位置を高く
したので、移動機構９の車輪が汚れにくくなり、故障し
にくくなっている。

【００５３】また、上記実施の形態では、仕切り板１３
を複数設けて多種類の堆肥Ｆ’を製造可能としたが、単
一の堆肥Ｆ’を製造するだけであれば仕切り板１３を設
けなくてもよい。この場合、堆肥材料Ｆの投入取り出し
がさらに容易になる。

【００５４】なお、撹拌装置２のスクリュー２１を垂直
にして堆肥材料Ｆを攪拌することで、発酵槽１内の堆肥
材料Ｆはほぼ同じ場所で発酵することになり、また、ス
クリュー２１を垂直にすることで、従来のロータリー式
よりも深い領域まで攪拌できるので、寒冷地の堆肥製造
には効果的である。

【００５５】また、上記実施の形態では、スクリュー２
１の回転軸２１ａを投入取出口３から側壁１２のある奥
側に向かう方向に並べたが、これと直交するように、す
なわち、仕切り板１３（または側壁１１）のある方向に
並べることもできる。これにより、上記実施の形態の並
べ方に比べてより広範囲に攪拌ができる。ただし、この
場合は、スクリュー２１や撹拌装置２の本体部が受ける
抵抗が大きくなるので、スクリューの設計強度のアップ
を図る必要がある。

【００５６】また、スクリュー２１を２本以上設けるこ
とも可能であり、それに応じて攪拌能力がアップする。
ただし、コストアップもあるので、実験などを重ねた結
果、２本が最も効率的と分かっている。

【００５７】

【発明の効果】 以上のように、本発明に係る堆肥製造
装置は、堆肥材料が投入される投入口と堆肥が取り出さ
れる取出口を共通とした投入取出口を有し、撹拌装置は
発酵槽の上方に移動可能に吊持され、投入取出口と発酵
槽の奥側を往復し、また、往復方向と直交する方向に移
動して堆肥材料を撹拌するので、堆肥を大きく移動させ
ずに同じ場所で発酵でき、堆肥材料の投入と堆肥の取り
出しが効率的になる。また、発酵が済めばいつでも取り
出せる結果、大量の堆肥を製造することができるととも
に、安価な堆肥製造装置を提供することができる。

【００５８】さらに、堆肥の発酵に必要な攪拌が随時行
え、取り出しが自由にできるので、堆肥材料の種類や外
気温、湿度、風などの各種要因により、発酵日数が変化
するのに対して、最適な攪拌回数を実施して、堆肥の品
質を安定化できる効果がある。

【００５９】また、発酵槽を仕切り板で分割し、仕切ら
れた複数の発酵槽を撹拌装置が移動可能に構成したの
で、発酵の程度が異なる種々の堆肥を同時に製造でき、
追加の発酵槽や撹拌装置などの設備費増大を生じること
がない。

【００６０】また、スクリュー式の撹拌移送機はロータ
リー式に比べ移送速度が遅いという欠点を移送機能を不
要とすることで解消し、高価なスクープ式を使うことな
く深く堆積した発酵槽を攪拌できるという効果がある。

【００６１】また、撹拌装置のスクリューを投入取出口
よりも外側に移動可能にしたので、スクリューを露出さ
せてメンテナンスを容易に行うことできるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る堆肥製造装置の実施の形態を示
す要部の斜視図である。

【図２】 図１の全体の側面断面図である。

【図３】 図２の一部の拡大図である。

【図４】 図３の要部の拡大図である。

【図５】 図３の要部の動作図である。

【図６】 図３の要部の他の動作図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 ２ 撹拌装置 ３ 投入取出口 ４ 作業通路 ５ 作業機 ８ 台車 ９ 移動機構 １０、２０ レール １１、１２ 側壁 １３ 仕切り板（側壁） １４ 底壁 ２１ スクリュー ２１ａ 回転軸 ２１ｂ 羽根 ３０ 柱 ９１ 移動機構本体 ９２ レール ９３ 制御盤 １００ 堆肥製造装置 Ｆ 堆肥材料 Ｆ’ 堆肥 Ｈ 建家

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA12 BA04 CA18 CB03 CB27 4D059 AA01 BA01 BA42 BA44 BJ02 CC01 4G036 AC53 AC54 4H061 AA02 AA03 CC36 CC47 CC55 GG43 GG49 GG68 GG69 GG70

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 堆肥材料が投入される投入口と堆肥が取
   り出される取出口を共通とした投入取出口を有する発酵
   槽と、発酵槽の上方に移動可能に吊持され、投入取出口
   と発酵槽の奥側を往復するとともに往復方向と直交する
   方向に移動して堆肥材料を撹拌する撹拌装置とを備える
   堆肥製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の堆肥製造装置におい
   て、発酵槽は複数の仕切り板で分割され、撹拌装置は仕
   切り板で仕切られた複数の発酵槽を移動可能に構成した
   ことを特徴とする堆肥製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の堆肥製造装置
   において、撹拌装置は投入取出口の上方付近に配設され
   たレールと発酵槽の奥側に配設されたレールで支持さ
   れ、投入取出口に配設されたレールの高さが奥側に配設
   されたレールの高さよりも高いことを特徴とする堆肥製
   造装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の堆肥製
   造装置において、撹拌装置は回転軸に螺旋状の羽根が取
   付けられたスクリューを備え、回転軸の角度が調整可能
   であることを特徴とする堆肥製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４の堆肥製造装置において、撹拌
   装置のスクリューは平行な２本の回転軸に互いの羽根が
   入り込むように取付けられ、投入取出口から奥側に向か
   う方向に２本の回転軸が並べられていることを特徴とす
   る堆肥製造装置。
6. 【請求項６】 発酵槽に投入された堆肥材料を発酵槽の
   投入口から奥側まで撹拌装置を移動させて攪拌するとと
   もに、撹拌装置を前進又は後退させて異なる場所を攪拌
   し、堆肥が発酵後、発酵槽の投入口から製造された堆肥
   を取り出す堆肥製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６の堆肥製造方法において、発酵
   槽の投入口に運ばれた堆肥材料は、撹拌装置の搬送機能
   により発酵槽の奥側へ移送され、発酵した堆肥は撹拌装
   置の搬送機能により投入口に移送されることを特徴とす
   る堆肥製造方法。