JP2002274863A - Spherical capsule manufacturing method and spherical capsule - Google Patents
Spherical capsule manufacturing method and spherical capsuleInfo
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- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、レーザー
核融合用の燃料カプセルなどとして用いられる真球カプ
セルおよびその製造技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spherical capsule used as a fuel capsule for laser fusion, for example, and a technique for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】近年、強力なレーザー
光を利用した核融合技術に注目が集まっており、その実
用化に向けての研究が、各国の研究機関において鋭意推
し進められている。In recent years, attention has been focused on nuclear fusion technology utilizing powerful laser light, and research institutes in various countries are keenly pursuing research toward its practical use.
【０００３】さて、このレーザー核融合に必要不可欠な
ものの一つに燃料カプセルがある。燃料カプセルは直径
数ｍｍ程度の中空球体（球殻体）であって、その内部に
は燃料となる重水素や三重水素などが充填される。つま
り、燃料カプセルと水素燃料とから核融合用の燃料ペレ
ットは出来上がっている。[0003] One of the indispensable components for the laser fusion is a fuel capsule. The fuel capsule is a hollow sphere (spherical shell) having a diameter of about several millimeters, and is filled with deuterium or tritium serving as a fuel. That is, a fuel pellet for nuclear fusion is completed from the fuel capsule and the hydrogen fuel.
【０００４】上記燃料カプセルすなわち球状カプセル
は、通常、次のようにして製造されている。まず、公知
慣用の手法を用いて、ガラスを主成分とする粒度のそろ
った乾燥ゲル粉末（原料粉末）を得る。続いて、内部温
度を１５００℃程度に保った縦型炉内に、この原料粉末
を投入し、炉の内部を自由落下させる。すると、原料粉
末は加熱されて溶融発泡し、中空球体つまり球状カプセ
ルとなる。The above-mentioned fuel capsule, that is, a spherical capsule, is usually manufactured as follows. First, a dry gel powder (raw material powder) having a uniform particle size containing glass as a main component is obtained by a known and commonly used technique. Subsequently, this raw material powder is charged into a vertical furnace in which the internal temperature is maintained at about 1500 ° C., and the inside of the furnace is freely dropped. Then, the raw material powder is heated and melt-foamed to form a hollow sphere, that is, a spherical capsule.
【０００５】だが、こうした方法で得られた球状カプセ
ルは、レーザー核融合用の燃料カプセルとして好ましい
とは言い難い。これは、球状カプセルの真球度が低いた
め、周囲から照射されるレーザーが、球状カプセル内の
燃料に均等に当たらず、所期の効率が得られないからで
ある。However, the spherical capsule obtained by such a method is hardly preferable as a fuel capsule for laser fusion. This is because the sphericity of the spherical capsule is low, so that the laser irradiated from the surroundings does not evenly hit the fuel in the spherical capsule, and the desired efficiency cannot be obtained.
【０００６】いいかえれば、燃料ペレット用の球状カプ
セルには極めて高い真球度が、具体的には９９．９９
％、あるいはそれ以上の真球度が要求される。しかし、
上述した既存の技術では、こうした高い真球度を有する
球状カプセルを得ることはできない。同手法では、得ら
れた球状カプセルのほとんどが、ひしゃげたものとなっ
てしまう。そして、こうした不具合を有する球状カプセ
ルは、言うまでもなく、レーザー核融合用の燃料カプセ
ルとしての使用には堪えない。In other words, spherical capsules for fuel pellets have extremely high sphericity, specifically 99.99.
% Or better sphericity is required. But,
The existing technology described above cannot provide a spherical capsule having such a high sphericity. In this method, most of the obtained spherical capsules become squishy. Needless to say, a spherical capsule having such a problem cannot be used as a fuel capsule for laser fusion.
【０００７】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、極めて高い真球度を有する真球カプセルを提供す
ることである。また、極めて高い真球度を有する真球カ
プセルを効率よく製造できる技術を提供することであ
る。[0007] Therefore, an object of the present invention is to provide a spherical capsule having extremely high sphericity. Another object of the present invention is to provide a technique capable of efficiently producing a true spherical capsule having extremely high sphericity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、ガラス管
の上端および下端を閉塞することにより、内部に気体が
封入されてなるカプセル原体を形成するＡ工程と、この
Ａ工程にて得た前記カプセル原体を、真球状の成形空隙
を有する型内に収納するＢ工程と、このＢ工程にて前記
型内に収納された前記カプセル原体を加熱して軟化させ
ると共に、前記型の成形空隙内を減圧して、このカプセ
ル原体を前記成形空隙内で膨張させるＣ工程とを具備す
ることを特徴とする真球カプセル製造方法によって解決
される。The above object is achieved by the step A in which the upper end and the lower end of the glass tube are closed to form a capsule body in which a gas is enclosed, and the step A is obtained. B step of accommodating the capsule precursor in a mold having a true spherical molding gap, and heating and softening the capsule precursor contained in the mold in the B step, And C. depressurizing the inside of the molding cavity to expand the capsule body in the molding cavity.
【０００９】なお、上記Ａ工程でカプセル原体に封入さ
れる気体としては、水素、空気、窒素および希ガスの群
の中から選ばれた一つを挙げることができる。殊に、得
られた真球カプセルをレーザー核融合用の燃料カプセル
として用いる場合には、後に内部に充填される燃料（重
水素および三重水素）の同位体である水素を選択するの
が望ましい。[0009] The gas encapsulated in the capsule body in step A can be one selected from the group consisting of hydrogen, air, nitrogen and a rare gas. In particular, when the obtained spherical capsule is used as a fuel capsule for laser fusion, it is desirable to select hydrogen which is an isotope of the fuel (deuterium and tritium) to be filled later.
【００１０】また、上記カプセル原体には、内圧が０．
１１ＭＰａ以上となるように気体を封入することが好ま
しい。こうすることで、上記Ｃ工程にて型の成形空隙内
を減圧した際に、膨張するカプセル原体の内外圧力差を
更に大きなものとすることができ、この結果、カプセル
の真球度が更に向上する。ちなみに、カプセル原体に内
圧が０．１１ＭＰａ以上となるように気体を封入するに
は、例えば上記Ａ工程を、内部圧力を０．１１ＭＰａ以
上に保ったチェンバー内にて実施すればよい。[0010] The capsule body has an internal pressure of 0.1%.
It is preferable to fill the gas so that the pressure becomes 11 MPa or more. By doing so, when the inside of the molding cavity of the mold is depressurized in the step C, the pressure difference between the inside and outside of the expanding capsule body can be further increased. As a result, the sphericity of the capsule is further increased. improves. Incidentally, in order to fill the gas into the capsule body so that the internal pressure becomes 0.11 MPa or more, for example, the above-mentioned step A may be performed in a chamber in which the internal pressure is kept at 0.11 MPa or more.
【００１１】加えて、上記ガラス管としては、石英ガラ
スから構成されたものを用いるのが理想である。なぜな
ら、石英ガラスは軟化点を超えても急には液化せず、あ
る程度の粘性を保つからである。つまり、石英ガラス製
の管からなるカプセル原体を用いた場合、それは重力に
よって型内で片寄らずに均一に膨張し、この結果、極め
て良好な真球カプセルが得られる。In addition, the glass tube is ideally made of quartz glass. This is because quartz glass does not suddenly liquefy even if it exceeds the softening point, and maintains a certain degree of viscosity. In other words, when a capsule body consisting of a tube made of quartz glass is used, it expands uniformly in the mold without bias due to gravity, and as a result, an extremely good spherical capsule is obtained.
【００１２】ひるがえって、先の課題は、上記真球カプ
セル製造方法を用いて得られた真球カプセルであって、
カプセル原体となるガラス管が石英ガラスから構成され
たものであることを特徴とする真球カプセルによって解
決される。On the contrary, an object to be solved is a spherical capsule obtained by using the method for producing a spherical capsule,
The problem is solved by a true spherical capsule characterized in that the glass tube serving as the capsule base is made of quartz glass.
【００１３】なお、この真球カプセルをレーザー核融合
用の燃料カプセルとして用いる場合、上記ガラス管とし
ては、その内面に、金、銀およびパラジウムの群の中か
ら選ばれた一つの金属からなる薄膜が形成されたものを
用いるのが好ましい。これは、レーザー光の照射を受け
た際に、この金属薄膜が強力なＸ線あるいはγ線を放出
し、その結果、燃料の爆縮が飛躍的に促進されるからで
ある。When the spherical capsule is used as a fuel capsule for laser fusion, the glass tube has a thin film made of a metal selected from the group consisting of gold, silver and palladium on its inner surface. Is preferably used. This is because when irradiated with laser light, the metal thin film emits strong X-rays or γ-rays, and as a result, implosion of the fuel is drastically promoted.
【００１４】さて、本発明に係る真球カプセルの製造方
法は、材料としてガラス管を用い、上述したＡ〜Ｃ工程
を経ることによって、真球状のカプセルを製造するもの
である。特に本発明では、型内に収納されたカプセル原
体を加熱して軟化させると共に、型の成形空隙内を減圧
しながら、カプセル原体をこの成形空隙内で膨張させる
ことにより、真球状のカプセルを得るようにしている。
したがって、自由落下中の発泡現象を利用した従来方法
に比して、得られるカプセルの真球度は格段に高い。そ
の上、作業が容易であるから生産性にも優れる。総じて
言うと、本発明の技術によって、極めて高い真球度を有
する真球カプセルが効率よく得られるようになる。Now, the method for producing a spherical capsule according to the present invention is to produce a spherical capsule by using a glass tube as a material and going through the above-described steps A to C. In particular, in the present invention, while heating and softening the capsule raw material accommodated in the mold and depressurizing the inside of the molding cavity of the mold, the capsule raw material is expanded in the molding cavity, thereby obtaining a spherical capsule. I'm trying to get
Therefore, the sphericity of the obtained capsule is much higher than that of the conventional method utilizing the foaming phenomenon during free fall. In addition, since the work is easy, the productivity is also excellent. Generally speaking, the technology of the present invention enables a spherical capsule having extremely high sphericity to be efficiently obtained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用い、本発明
の一実施形態を具体的に説明する。なお、図１はカプセ
ル原体を形成している状況を示す概略図、図２はカプセ
ル原体を型内に収納した状態を示す概略図、図３はカプ
セル原体が型内で完全に膨張した状態を示す概略図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view showing a state in which the capsule body is formed, FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the capsule body is housed in the mold, and FIG. 3 is a state in which the capsule body is completely expanded in the mold. It is the schematic which shows the state which performed.
【００１６】本実施形態に係る真球カプセル（以下、本
真球カプセルと言う）は、レーザー核融合用の燃料カプ
セルとして用いられるものである。すなわち核融合用燃
料ペレットは、本真球カプセルに、燃料である重水素や
三重水素を充填（充填方法は公知）することにより構成
される。本真球カプセルがどのようにして製造されるか
について、つまり本実施形態に係る真球カプセル製造方
法（以下、本製造方法と言う）について、図１〜図３を
用いて説明する。The true spherical capsule according to the present embodiment (hereinafter referred to as the true spherical capsule) is used as a fuel capsule for laser fusion. That is, the nuclear fuel pellet is formed by filling the true spherical capsule with deuterium or tritium as a fuel (the filling method is known). How the true spherical capsule is manufactured, that is, a method for manufacturing a true spherical capsule according to the present embodiment (hereinafter, referred to as the present manufacturing method) will be described with reference to FIGS.
【００１７】本真球カプセルを製造するに際しては、ま
ず、図１に示すようにしてカプセル原体を形成する（Ａ
工程）。更に詳しく言うと、このカプセル原体の形成作
業は、水素ガスが充填されたチェンバー１の内部にて実
施される。すなわちチェンバー１内に、上下方向に変位
可能に長尺なガラス管２を収納し、その下端およびそこ
から数ｍｍ程度の距離にある上方部位を、レーザーある
いはバーナで加熱する。これらの部位が軟化したなら
ば、そこをクランプし、ガラス管２の２箇所を局所的に
絞り込む（図１中、絞り込んだ部分をＡ，Ｂで示す）。
そして更に、ガラス管２を上側のクランプ部分で切断す
る（図１中、切断線を破線で示す）。In manufacturing the true spherical capsule, first, a capsule base material is formed as shown in FIG. 1 (A
Process). More specifically, the operation of forming the capsule body is performed inside the chamber 1 filled with hydrogen gas. That is, a long glass tube 2 is housed in the chamber 1 so as to be vertically displaceable, and the lower end thereof and the upper part located at a distance of about several mm therefrom are heated by a laser or a burner. When these parts are softened, they are clamped, and two parts of the glass tube 2 are locally narrowed (the narrowed parts are indicated by A and B in FIG. 1).
Further, the glass tube 2 is further cut at the upper clamp portion (a cutting line is indicated by a broken line in FIG. 1).
【００１８】これによって、ガラス管（ガラス短管）の
上端および下端を閉塞することで内部に気体（水素ガ
ス）が封入されてなるカプセル原体が形成される。以後
は、ガラス管２の全体を数ｍｍ程度降下させる。そし
て、既にガラス管２の下端部分の閉塞は完了しているか
ら、その上方部位のみを１箇所クランプすればよい。こ
うした操作の繰り返しにより、カプセル原体が次々に得
られる。[0018] In this way, a capsule body is formed in which a gas (hydrogen gas) is sealed inside by closing the upper and lower ends of the glass tube (short glass tube). Thereafter, the entire glass tube 2 is lowered by about several mm. Since the closing of the lower end portion of the glass tube 2 has already been completed, only the upper portion may be clamped at one position. By repeating such operations, the capsule body is obtained one after another.
【００１９】なお、本実施形態では上記ガラス管とし
て、石英ガラスから構成されたものを用いた。いいかえ
れば、本製造方法を用いて得られた真球カプセルは、カ
プセル原体となるガラス管が、石英ガラスから構成され
たものである。In this embodiment, a glass tube made of quartz glass is used. In other words, in a true spherical capsule obtained by using the present production method, a glass tube serving as a capsule base is made of quartz glass.
【００２０】また、ここで用いたガラス管は、内面に金
（銀あるいはパラジウムなどでも可）からなる金属薄膜
が形成されている。この金属薄膜は、言うまでもなく、
出来上がった真球カプセルの内面に散在して残り、燃料
ペレットにレーザー光を照射した際に、爆縮を促進させ
るＸ線やγ線を放射する役割を果たす。Further, the glass tube used here has a metal thin film made of gold (silver or palladium may be used) formed on the inner surface. Needless to say, this metal thin film
It remains scattered on the inner surface of the completed spherical capsule and plays a role of emitting X-rays and γ-rays that promote implosion when the fuel pellet is irradiated with laser light.
【００２１】更に言えば、本実施形態では、後述する減
圧時のカプセル内外の圧力差を大きくするため、チェン
バー１の内部を０．１１ＭＰａ以上に保った状態で、上
記Ａ工程を実施するようにしている。したがってカプセ
ル原体には、内圧が０．１１ＭＰａ以上となるように水
素が封入されることになる。なお、カプセル原体に封入
される気体としては、水素以外にも、空気や窒素、希ガ
スなどが挙げられる。Furthermore, in this embodiment, in order to increase the pressure difference between the inside and the outside of the capsule at the time of decompression, which will be described later, the above-mentioned step A is carried out with the inside of the chamber 1 kept at 0.11 MPa or more. ing. Therefore, hydrogen is sealed in the capsule body so that the internal pressure becomes 0.11 MPa or more. In addition, as the gas sealed in the capsule body, in addition to hydrogen, air, nitrogen, a rare gas and the like can be mentioned.
【００２２】さて、上記のごとくしてカプセル原体を得
たならば、続いてこれを、図２に示すごとく、真球状の
成形空隙３ａを有する型３内に収納する（Ｂ工程）。但
し、図２では、カプセル原体を４で示している。ここ
で、型３について簡単に説明する。型３は上下に分割可
能な二体構造であり、実際には、数百〜数千個程度の成
形空隙３ａを有する。材質は主として窒化珪素である
が、機械加工性および溶融ガラスに対する耐食性を向上
させるために、窒化ホウ素が適量添加された組成となっ
ている。更に言えば、型３の接合面間には成形に支障を
来すような隙間は存在しない。だが、それでも極めて微
細な隙間は存在しており、後述するように上記成形空隙
３ａ内を減圧する際、その内部に残留している気体は、
この接合面間の微細な隙間を経て、外部に排出されるこ
とになる。After the capsule material is obtained as described above, it is stored in a mold 3 having a true spherical molding cavity 3a as shown in FIG. 2 (step B). However, in FIG. 2, the capsule body is indicated by 4. Here, the mold 3 will be briefly described. The mold 3 has a two-body structure that can be divided into upper and lower parts, and actually has about several hundred to several thousand molding voids 3a. The material is mainly silicon nitride, but has a composition to which an appropriate amount of boron nitride is added in order to improve machinability and corrosion resistance to molten glass. Furthermore, there is no gap between the joining surfaces of the mold 3 that hinders molding. However, there are still extremely fine gaps, and when the inside of the molding cavity 3a is depressurized as described later, the gas remaining inside the molding cavity 3a is
The gas is discharged to the outside through the minute gap between the joining surfaces.
【００２３】上記Ｂ工程に続いては、型３を、減圧機能
を備えた炉５内に収納する。そして、内部に設けたヒー
ター６を用いて、石英ガラスの軟化温度まで型３内のカ
プセル原体４を加熱する。カプセル原体４が石英ガラス
の軟化点に達して軟化したならば、続いては炉５の内部
を、したがって型３の成形空隙３ａ内を減圧し、カプセ
ル原体４を成形空隙３ａ内で、図３に示すごとく膨張さ
せ、成形空隙内面に密着させる（Ｃ工程）。Subsequent to the step B, the mold 3 is housed in a furnace 5 having a decompression function. Then, using the heater 6 provided inside, the capsule body 4 in the mold 3 is heated to the softening temperature of the quartz glass. When the capsule body 4 has reached the softening point of the quartz glass and softened, the inside of the furnace 5 and thus the inside of the mold cavity 3a of the mold 3 are depressurized, and the capsule body 4 is moved into the mold cavity 3a. It is expanded as shown in FIG. 3 and is brought into close contact with the inner surface of the molding cavity (step C).
【００２４】この後は、加熱を止めて炉内温度を低下さ
せ、型３から、カプセル原体４が膨張してできた最終成
形品すなわち真球カプセル７を取り出せばよい。これに
よって本実施形態に係る真球カプセルが得られる。Thereafter, the heating is stopped to lower the temperature in the furnace, and the final molded product formed by expanding the capsule base material 4, that is, the true spherical capsule 7, may be taken out of the mold 3. Thereby, a true spherical capsule according to the present embodiment is obtained.
【００２５】さて本実施形態では、材料として石英ガラ
ス管を用い、上記Ａ〜Ｃ工程を経ることによって真球カ
プセルを製造するようにした。殊に、型内に収納された
カプセル原体を加熱して軟化させると共に、型の成形空
隙内を減圧して、このカプセル原体を成形空隙内で膨張
させることにより、真球状のカプセルを得るようにして
いる。よって、自由落下中の発泡現象を利用した従来方
法にて得られる球状カプセルに比して、本実施形態の製
造方法にて得られたカプセルの真球度は格段に高い。そ
の上、作業が容易であるから生産性にも優れる。つま
り、本実施形態の技術を用いることで、極めて高い真球
度を有する真球カプセルが効率よく得られるようにな
る。In the present embodiment, a quartz glass tube is used as a material, and a spherical capsule is manufactured through the above steps A to C. In particular, the capsule body accommodated in the mold is heated and softened, and the inside of the molding cavity of the mold is decompressed, and the capsule body is expanded in the molding cavity to obtain a spherical capsule. Like that. Therefore, the sphericity of the capsule obtained by the manufacturing method of the present embodiment is much higher than that of the spherical capsule obtained by the conventional method utilizing the foaming phenomenon during free fall. In addition, since the work is easy, the productivity is also excellent. That is, by using the technique of the present embodiment, a spherical capsule having extremely high sphericity can be efficiently obtained.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、極めて高い真球度を有
する真球カプセルを提供できる。特に、極めて高い真球
度を有する真球カプセルを効率よく製造できる。According to the present invention, a spherical capsule having extremely high sphericity can be provided. In particular, a spherical capsule having an extremely high sphericity can be manufactured efficiently.
【図１】カプセル原体を形成している状況を示す概略図FIG. 1 is a schematic view showing a situation in which a capsule body is formed.
【図２】カプセル原体を型内に収納した状態を示す概略
図FIG. 2 is a schematic diagram showing a state where a capsule body is housed in a mold;
【図３】カプセル原体が型内で完全に膨張した状態を示
す概略図FIG. 3 is a schematic view showing a state where a capsule material is completely expanded in a mold;
１ チェンバー ２ ガラス管 ３ 型 ３ａ 成形空隙 ４ カプセル原体 ５ 炉 ６ ヒーター ７ 真球カプセル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chamber 2 Glass tube 3 Die 3a Molding space 4 Capsule raw material 5 Furnace 6 Heater 7 True spherical capsule
Claims (6)
とにより、内部に気体が封入されてなるカプセル原体を
形成するＡ工程と、 このＡ工程にて得た前記カプセル原体を、真球状の成形
空隙を有する型内に収納するＢ工程と、 このＢ工程にて前記型内に収納された前記カプセル原体
を加熱して軟化させると共に、前記型の成形空隙内を減
圧して、このカプセル原体を前記成形空隙内で膨張させ
るＣ工程とを具備することを特徴とする真球カプセル製
造方法。1. A step of forming a capsule body in which gas is sealed by closing an upper end and a lower end of a glass tube; and forming the capsule body obtained in the A step into a true spherical shape. B step of housing in a mold having a molding cavity of, and heating and softening the capsule precursor housed in the mold in the B step, and depressurizing the inside of the molding cavity of the mold, And C: expanding the capsule body in the molding cavity.
は、水素、空気、窒素および希ガスの群の中から選ばれ
た一つであることを特徴とする請求項１に記載の真球カ
プセル製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the gas encapsulated in the capsule body in the step A is one selected from the group consisting of hydrogen, air, nitrogen and a rare gas. Ball capsule manufacturing method.
ａ以上となるように気体を封入することを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の真球カプセル製造方法。3. The capsule material has an inner pressure of 0.11MP.
The method for producing a spherical capsule according to claim 1, wherein a gas is sealed so as to be equal to or larger than “a”.
たものを用いることを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の真球カプセル製造方法。4. The method for producing a spherical capsule according to claim 1, wherein a glass tube made of quartz glass is used.
載の真球カプセル製造方法を用いて得られた真球カプセ
ルであって、カプセル原体となるガラス管が石英ガラス
から構成されたものであることを特徴とする真球カプセ
ル。5. A true spherical capsule obtained by using the method for producing a true spherical capsule according to any one of claims 1 to 3, wherein a glass tube as a capsule base is made of quartz glass. A true spherical capsule characterized by the fact that
パラジウムの群の中から選ばれた一つの金属からなる薄
膜が形成されたものであることを特徴とする請求項５に
記載の真球カプセル。6. The glass tube according to claim 5, wherein a thin film made of one metal selected from the group consisting of gold, silver and palladium is formed on the inner surface of the glass tube. True spherical capsule.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071886A JP2002274863A (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Spherical capsule manufacturing method and spherical capsule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071886A JP2002274863A (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Spherical capsule manufacturing method and spherical capsule |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002274863A true JP2002274863A (en) | 2002-09-25 |
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ID=18929553
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|---|---|---|---|
| JP2001071886A Pending JP2002274863A (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Spherical capsule manufacturing method and spherical capsule |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002274863A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008140435A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Boris Nikolaevich Shukaylo | Composite material, production method, degradation method and device |
| JP2010248048A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Tokyo Keiso Co Ltd | Glass tube forming method and apparatus |
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2001
- 2001-03-14 JP JP2001071886A patent/JP2002274863A/en active Pending
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