JP2002273882A - インクジェットプリントヘッド - Google Patents
インクジェットプリントヘッドInfo
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- JP2002273882A JP2002273882A JP2001079109A JP2001079109A JP2002273882A JP 2002273882 A JP2002273882 A JP 2002273882A JP 2001079109 A JP2001079109 A JP 2001079109A JP 2001079109 A JP2001079109 A JP 2001079109A JP 2002273882 A JP2002273882 A JP 2002273882A
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- Japan
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- ink
- liquid chamber
- common liquid
- ink supply
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14419—Manifold
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 泡の内印字に悪影響を与える泡を効率良く取
り除くことによってプリンターのスループットを落とさ
ず、且つ、無駄になるインク量を極力減らすことができ
るインクジェットプリントヘッドを提供すること。 【構成】 複数の吐出エネルギー発生素子と、インク吐
出口１３と、インク供給口１１を有する基板１０と、前
記インク供給口１１に連通する共通液室１７と、該共通
液室１７に連通してインク供給源からインクを供給する
インク供給流路３と、前記インク吐出口１３を備える吐
出口プレート１２と、前記基板１０と前記吐出口プレー
ト１２が接合され基板１０と吐出口プレート１２との間
にインク流路１８とを備えたインクジェットプリントヘ
ッド４２Ｙにおいて、前記インク供給流路３を水平若し
くは上向きに前記共通液室１７に連通せしめる。
り除くことによってプリンターのスループットを落とさ
ず、且つ、無駄になるインク量を極力減らすことができ
るインクジェットプリントヘッドを提供すること。 【構成】 複数の吐出エネルギー発生素子と、インク吐
出口１３と、インク供給口１１を有する基板１０と、前
記インク供給口１１に連通する共通液室１７と、該共通
液室１７に連通してインク供給源からインクを供給する
インク供給流路３と、前記インク吐出口１３を備える吐
出口プレート１２と、前記基板１０と前記吐出口プレー
ト１２が接合され基板１０と吐出口プレート１２との間
にインク流路１８とを備えたインクジェットプリントヘ
ッド４２Ｙにおいて、前記インク供給流路３を水平若し
くは上向きに前記共通液室１７に連通せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク小滴を飛翔
させ、被記録媒体に記録を行なうインクジェット記録方
式に用いられるインクジェットプリントヘッドに関す
る。
させ、被記録媒体に記録を行なうインクジェット記録方
式に用いられるインクジェットプリントヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】今日広く一般的に用いられているインク
ジェット記録方式によるインク吐出方法には、インク滴
を吐出するために用いられる吐出エネルギー発生素子と
して電気熱変換素子（ヒーター）を利用する方法と圧電
素子（ピエゾ）を利用する方法があり、何れの方法も電
気的な信号によってインク滴の吐出を制御することが可
能である。例えば、電気熱変換素子を用いるインク滴吐
出方法の原理は、電気熱変換素子に電気信号を与えるこ
とによって電気熱変換素子近傍のインクを瞬時にして沸
騰させ、そのときのインクの相変化により生じる急激な
気泡の成長によってインク滴を高速に吐出させるもので
ある。
ジェット記録方式によるインク吐出方法には、インク滴
を吐出するために用いられる吐出エネルギー発生素子と
して電気熱変換素子（ヒーター）を利用する方法と圧電
素子（ピエゾ）を利用する方法があり、何れの方法も電
気的な信号によってインク滴の吐出を制御することが可
能である。例えば、電気熱変換素子を用いるインク滴吐
出方法の原理は、電気熱変換素子に電気信号を与えるこ
とによって電気熱変換素子近傍のインクを瞬時にして沸
騰させ、そのときのインクの相変化により生じる急激な
気泡の成長によってインク滴を高速に吐出させるもので
ある。
【０００３】一方、圧電素子を用いるインク滴の吐出方
法の原理は、圧電素子に電気信号を与えることにより圧
電素子が変位し、この変位時の圧力によってインク滴を
吐出させるものである。
法の原理は、圧電素子に電気信号を与えることにより圧
電素子が変位し、この変位時の圧力によってインク滴を
吐出させるものである。
【０００４】特に、電気熱変換素子を用いるインク滴吐
出方法では、インク滴の吐出密度を上げることが比較的
容易であり、小液滴高密度印字用プリンターには最適で
ある。現在、これら方法によるインクジェットプリント
ヘッドを用いたプリンターが多く使われるようになって
いる。これらのプリンターでは、印字その他の原因によ
りヘッド内に発生した残留気泡がインク滴吐出特性及び
画像に悪影響を与えるため、定期的にプリンター本体の
吸引操作による泡の除去を行なっている。
出方法では、インク滴の吐出密度を上げることが比較的
容易であり、小液滴高密度印字用プリンターには最適で
ある。現在、これら方法によるインクジェットプリント
ヘッドを用いたプリンターが多く使われるようになって
いる。これらのプリンターでは、印字その他の原因によ
りヘッド内に発生した残留気泡がインク滴吐出特性及び
画像に悪影響を与えるため、定期的にプリンター本体の
吸引操作による泡の除去を行なっている。
【０００５】図６にインクジェットプリントヘッドの従
来例を示す。
来例を示す。
【０００６】図６に示すインクジェットプリントヘッド
において、基板１０には不図示の片側３００ｄｐｉで２
列に配した吐出エネルギー発生素子とその配列方向に沿
って延在する０．１５５ｍｍ×ｌｌｍｍの貫通口である
インク供給口１１が形成されている。基板１０の図中上
部に接合したプレート１４には直径φ１ｍｍの貫通穴の
インク供給流路１５が開いており、インク供給口１１と
で形成される共通液室１７にインクの供給を行う。
において、基板１０には不図示の片側３００ｄｐｉで２
列に配した吐出エネルギー発生素子とその配列方向に沿
って延在する０．１５５ｍｍ×ｌｌｍｍの貫通口である
インク供給口１１が形成されている。基板１０の図中上
部に接合したプレート１４には直径φ１ｍｍの貫通穴の
インク供給流路１５が開いており、インク供給口１１と
で形成される共通液室１７にインクの供給を行う。
【０００７】インク供給流路３の他端には金属メッシュ
フィルター１６が溶着されており、そこにはインク供給
源であるインクタンク２１が直接接続されている。基板
１０の図中下部に接合した吐出口プレート１２には各吐
出エネルギー発生素子上に直径φ２１μｍの吐出口１３
と該吐出口１３と共通液室１７とを連通するインク流路
１８が形成されている。
フィルター１６が溶着されており、そこにはインク供給
源であるインクタンク２１が直接接続されている。基板
１０の図中下部に接合した吐出口プレート１２には各吐
出エネルギー発生素子上に直径φ２１μｍの吐出口１３
と該吐出口１３と共通液室１７とを連通するインク流路
１８が形成されている。
【０００８】而して、不図示のエネルギー発生素子に所
望の電気パルスが与えられると、吐出口１３よりインク
滴の吐出が行われる。吐出の繰り返しや放置時の空気の
取り込み、インクタンクからの流入等の原因により発生
して共通液室１７の上部に溜まった泡Ｂは、キャップ部
材１９を吐出口プレート１２に密着させて吸引操作を行
うことによって吐出口１３から排出される。
望の電気パルスが与えられると、吐出口１３よりインク
滴の吐出が行われる。吐出の繰り返しや放置時の空気の
取り込み、インクタンクからの流入等の原因により発生
して共通液室１７の上部に溜まった泡Ｂは、キャップ部
材１９を吐出口プレート１２に密着させて吸引操作を行
うことによって吐出口１３から排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例では、発生した泡の除去のために、吐出口からのポ
ンピングにより行う泡の吸引を頻繁に行っている。当然
ポンピング時には印字を行うことができないため、プリ
ンターのスループットに大きく影響を与える。又、同時
にインクも吸引されて無駄に捨てられてしまう。従っ
て、ポンピング回数は少ない方が好ましい。
来例では、発生した泡の除去のために、吐出口からのポ
ンピングにより行う泡の吸引を頻繁に行っている。当然
ポンピング時には印字を行うことができないため、プリ
ンターのスループットに大きく影響を与える。又、同時
にインクも吸引されて無駄に捨てられてしまう。従っ
て、ポンピング回数は少ない方が好ましい。
【００１０】ポンピング回数を少なくする方法として
は、共通液室内上部に溜まる泡の影響を受けにくくする
ために共通液室を大きくする方法が考えられる。
は、共通液室内上部に溜まる泡の影響を受けにくくする
ために共通液室を大きくする方法が考えられる。
【００１１】しかしながら、この場合、共通液室上部に
溜まった泡は吸引時にうまく取り除くことができず、却
って無駄に捨てられるインクが増えることもあって効果
は少ないという問題があった。
溜まった泡は吸引時にうまく取り除くことができず、却
って無駄に捨てられるインクが増えることもあって効果
は少ないという問題があった。
【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、比較的大きな共通液室におい
ても印字又は他の原因により発生した泡の内印字に悪影
響を与える泡を効率良く取り除くことによってプリンタ
ーのスループットを落とさず、且つ、無駄になるインク
量を極力減らすことができるインクジェットプリントヘ
ッドを提供することにある。
で、その目的とする処は、比較的大きな共通液室におい
ても印字又は他の原因により発生した泡の内印字に悪影
響を与える泡を効率良く取り除くことによってプリンタ
ーのスループットを落とさず、且つ、無駄になるインク
量を極力減らすことができるインクジェットプリントヘ
ッドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、インク滴を吐出するために用いられるエ
ネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生素子と、
インク滴を吐出するインク吐出口と、前記複数の吐出エ
ネルギー発生素子を列状に配するとともに該吐出エネル
ギー発生素子の配列方向に沿って延在する貫通口から成
るインク供給口を有する基板と、前記インク供給口に連
通する共通液室と、該共通液室に連通してインク供給源
からインクを供給するインク供給流路と、前記インク吐
出口を備える吐出口プレートと、前記基板と前記吐出口
プレートが接合され基板と吐出口プレートとの間にイン
ク流路とを備えたインクジェットプリントヘッドにおい
て、前記インク供給流路を水平若しくは上向きに前記共
通液室に連通せしめたことを特徴とする。
め、本発明は、インク滴を吐出するために用いられるエ
ネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生素子と、
インク滴を吐出するインク吐出口と、前記複数の吐出エ
ネルギー発生素子を列状に配するとともに該吐出エネル
ギー発生素子の配列方向に沿って延在する貫通口から成
るインク供給口を有する基板と、前記インク供給口に連
通する共通液室と、該共通液室に連通してインク供給源
からインクを供給するインク供給流路と、前記インク吐
出口を備える吐出口プレートと、前記基板と前記吐出口
プレートが接合され基板と吐出口プレートとの間にイン
ク流路とを備えたインクジェットプリントヘッドにおい
て、前記インク供給流路を水平若しくは上向きに前記共
通液室に連通せしめたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】＜実施の形態１＞図５は本発明に係るイン
クジェットプリントヘッドを備えるインクジェットプリ
ンターの破断斜視図である。
クジェットプリントヘッドを備えるインクジェットプリ
ンターの破断斜視図である。
【００１６】図５に示すインクジェットプリンターは、
ケーシング３８内に長手方向に沿って設けられた記録媒
体としての用紙２８を図示矢印Ｃ方向に間欠的に搬送す
る搬送装置３０と、該搬送装置３０による用紙２８の搬
送方向（矢印Ｃ方向）に直交する方向に平行に往復動せ
しめられる記録部４０と、該記録部４０を往復移動させ
る駆動手段としての記録部移動駆動部３６とを含んで構
成されている。
ケーシング３８内に長手方向に沿って設けられた記録媒
体としての用紙２８を図示矢印Ｃ方向に間欠的に搬送す
る搬送装置３０と、該搬送装置３０による用紙２８の搬
送方向（矢印Ｃ方向）に直交する方向に平行に往復動せ
しめられる記録部４０と、該記録部４０を往復移動させ
る駆動手段としての記録部移動駆動部３６とを含んで構
成されている。
【００１７】前記搬送装置３０は、互いに平行に対向配
置された一対のローラーユニット２２ａ，２２ｂと、一
対のローラーユニット２４ａ，２４ｂと、これらを駆動
する駆動部２０とを備えている。これにより、駆動部２
０が作動状態にあるとき、用紙２８が図５の矢印Ｃ方向
にそれぞれのローラーユニット２４ａ，４ｂによって挟
持されて間欠送りで搬送される。
置された一対のローラーユニット２２ａ，２２ｂと、一
対のローラーユニット２４ａ，２４ｂと、これらを駆動
する駆動部２０とを備えている。これにより、駆動部２
０が作動状態にあるとき、用紙２８が図５の矢印Ｃ方向
にそれぞれのローラーユニット２４ａ，４ｂによって挟
持されて間欠送りで搬送される。
【００１８】移動駆動部３６は、所定の間隔をもって対
向配置された回転軸に配されるプーリー２６ａ，２６ｂ
に巻き掛けられたベルト４６と、ローラーユニット２２
ａ，２２ｂに平行に配置されて記録部４０のキャリッジ
部材４０ａの移動を平行に案内するガイドシャフト４４
と、記録部４０におけるキャリッジ部材４０ａに連結さ
れたベルト４６を順方向及び逆方向に駆動するモータ４
８とを含んで構成されている。
向配置された回転軸に配されるプーリー２６ａ，２６ｂ
に巻き掛けられたベルト４６と、ローラーユニット２２
ａ，２２ｂに平行に配置されて記録部４０のキャリッジ
部材４０ａの移動を平行に案内するガイドシャフト４４
と、記録部４０におけるキャリッジ部材４０ａに連結さ
れたベルト４６を順方向及び逆方向に駆動するモータ４
８とを含んで構成されている。
【００１９】上記モータ４８が作動状態とされてベルト
４６が図５の矢印Ｓ方向に回転されると、記録部４０の
キャリッジ部材４０ａが同方向に所定の移動量だけ移動
し、又、モータ４８が作動状態とされてベルト４６が図
５の矢印Ｓ方向とは逆方向に回転すると、記録部４０の
キャリッジ部材４Ｏａが図５の矢印Ｓ方向とは反対方向
に所定の移動量だけ移動する。
４６が図５の矢印Ｓ方向に回転されると、記録部４０の
キャリッジ部材４０ａが同方向に所定の移動量だけ移動
し、又、モータ４８が作動状態とされてベルト４６が図
５の矢印Ｓ方向とは逆方向に回転すると、記録部４０の
キャリッジ部材４Ｏａが図５の矢印Ｓ方向とは反対方向
に所定の移動量だけ移動する。
【００２０】更に、移動駆動部３６の一端部には、キャ
リッジ部材４０ａのホームポジションとなる位置に記録
部４０の吐出回復処理を行うための回復ユニット２６が
記録部４０のインク吐出口配列に対向して設けられてい
る。
リッジ部材４０ａのホームポジションとなる位置に記録
部４０の吐出回復処理を行うための回復ユニット２６が
記録部４０のインク吐出口配列に対向して設けられてい
る。
【００２１】記録部４０においては、インクジェットプ
リントヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂにそれぞ
れ各色のインクを供給するインクタンク２１Ｙ，２１
Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂが記録部４０のキャリッジ部材４０
ａに対して着脱自在に備えられている。ここでは、ヘッ
ドに直接装着するインクタンクを示しているが、別の場
所に置かれたインクタンクからチューブ等によってイン
クを供給するようにしても良い。
リントヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂにそれぞ
れ各色のインクを供給するインクタンク２１Ｙ，２１
Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂが記録部４０のキャリッジ部材４０
ａに対して着脱自在に備えられている。ここでは、ヘッ
ドに直接装着するインクタンクを示しているが、別の場
所に置かれたインクタンクからチューブ等によってイン
クを供給するようにしても良い。
【００２２】インクジェットプリントヘッド４２Ｙ，４
２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂはそれぞれ同一の構造を有してい
るため、以下、インクジェットプリントヘッド４２Ｙに
ついてのみ説明し、他のインクジェットプリントヘッド
４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂについての説明は省略する。
２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂはそれぞれ同一の構造を有してい
るため、以下、インクジェットプリントヘッド４２Ｙに
ついてのみ説明し、他のインクジェットプリントヘッド
４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｂについての説明は省略する。
【００２３】図１は本発明に係るインクジェットプリン
トヘッド４２Ｙの構成図である。
トヘッド４２Ｙの構成図である。
【００２４】図１に示すインクジェットプリントヘッド
４２Ｙの基板１０には、不図示の片側３００ｄｐｉで２
列に配した吐出エネルギー発生素子とその配列方向に沿
って延在する０．１５５ｍｍ×ｌｌｍｍの貫通口である
インク供給口１１が形成されている。
４２Ｙの基板１０には、不図示の片側３００ｄｐｉで２
列に配した吐出エネルギー発生素子とその配列方向に沿
って延在する０．１５５ｍｍ×ｌｌｍｍの貫通口である
インク供給口１１が形成されている。
【００２５】基板１０の図中上部に接合したプレート１
４には、１．０ｍｍ×１２．５ｍｍのスリット状の抜き
が開いており、プレート１４の図中上部に接合したサブ
インクタンク１には幅１．８ｍｍ×長さ１２．５ｍｍ×
高さ３．５ｍｍの空間が存在しており、インク供給口１
１とで共通液室１７を形成している。
４には、１．０ｍｍ×１２．５ｍｍのスリット状の抜き
が開いており、プレート１４の図中上部に接合したサブ
インクタンク１には幅１．８ｍｍ×長さ１２．５ｍｍ×
高さ３．５ｍｍの空間が存在しており、インク供給口１
１とで共通液室１７を形成している。
【００２６】又、基板１０の図中下部に接合した吐出口
プレート１２には、不図示の吐出エネルギー発生素子上
に直径φ２１μｍの吐出口１３と該吐出口１３と共通液
室１７とを連通するインク流路１８が形成されている。
吐出口プレート１２の表面（図中下部）には撥水層２が
設けられている。サブインクタンク１は、インク供給源
であるインクタンク２１Ｙからのインクを共通液室１７
に供給するためのインク供給流路３を有しており、イン
ク供給流路３のインクタンク２１Ｙと接する端部には金
属メッシュのフィルター１６が溶着されている。インク
供給流路３と共通液室１７の接合部では、インク供給流
路３は仰角θ＝約３０度で共通液室１７の天井１５と連
続して接している。ここで、天井１５は３次元曲面で構
成されており、共通液室１７の側壁と滑らかに繋がって
いる。
プレート１２には、不図示の吐出エネルギー発生素子上
に直径φ２１μｍの吐出口１３と該吐出口１３と共通液
室１７とを連通するインク流路１８が形成されている。
吐出口プレート１２の表面（図中下部）には撥水層２が
設けられている。サブインクタンク１は、インク供給源
であるインクタンク２１Ｙからのインクを共通液室１７
に供給するためのインク供給流路３を有しており、イン
ク供給流路３のインクタンク２１Ｙと接する端部には金
属メッシュのフィルター１６が溶着されている。インク
供給流路３と共通液室１７の接合部では、インク供給流
路３は仰角θ＝約３０度で共通液室１７の天井１５と連
続して接している。ここで、天井１５は３次元曲面で構
成されており、共通液室１７の側壁と滑らかに繋がって
いる。
【００２７】以下、インクの充填方法について説明す
る。
る。
【００２８】図３（ａ）に示すように、初期状態ではイ
ンクジェットプリントヘッド４２Ｙ内の共通液室１７内
には約０．０６ｃｃのインクが満たされており、共通液
室１７内上部には約０．０２ｃｃの気体Ｇが存在してい
る。この気体Ｇは空気、水蒸気、インク中の溶媒成分の
蒸気等により成る。
ンクジェットプリントヘッド４２Ｙ内の共通液室１７内
には約０．０６ｃｃのインクが満たされており、共通液
室１７内上部には約０．０２ｃｃの気体Ｇが存在してい
る。この気体Ｇは空気、水蒸気、インク中の溶媒成分の
蒸気等により成る。
【００２９】プリンターで印字を繰り返すことによって
泡が発生・浮上し（図３（ｂ）及び図４参照）、共通液
室１７内上部に溜まる。泡の発生原因はインク中の溶存
空気や水、インク中の溶媒成分が熱により気体となるた
めである。このとき、共通液室１７上部の気体Ｇはイン
ク供給口１１からは十分離れているため、バサ不吐等印
字に大きな悪影響を与えるようなことはない。逆に、泡
の存在により共通液室１７内部インクの吐出による振動
を吸収する作用があり、印字品位にとっては却って良く
なることもある。
泡が発生・浮上し（図３（ｂ）及び図４参照）、共通液
室１７内上部に溜まる。泡の発生原因はインク中の溶存
空気や水、インク中の溶媒成分が熱により気体となるた
めである。このとき、共通液室１７上部の気体Ｇはイン
ク供給口１１からは十分離れているため、バサ不吐等印
字に大きな悪影響を与えるようなことはない。逆に、泡
の存在により共通液室１７内部インクの吐出による振動
を吸収する作用があり、印字品位にとっては却って良く
なることもある。
【００３０】更に印字を続けることによって共通液室１
７上部の気体Ｇは増加し、共通液室１７の殆どを気体Ｇ
が占めるようになる（図３（ｃ）参照）。このときのイ
ンクの流れは、流量が最大である全吐状態でも、インク
供給流路３から共通液室１７内へ流出したインクは接合
部から真下に流れてインク供給口１１へ供給される。こ
こまで泡が増加すると印字への悪影響が懸念されるた
め、定期的に回復ユニット２６で吐出口１３から吸引を
行うことによって共通液室１７内の泡を減少させる。
７上部の気体Ｇは増加し、共通液室１７の殆どを気体Ｇ
が占めるようになる（図３（ｃ）参照）。このときのイ
ンクの流れは、流量が最大である全吐状態でも、インク
供給流路３から共通液室１７内へ流出したインクは接合
部から真下に流れてインク供給口１１へ供給される。こ
こまで泡が増加すると印字への悪影響が懸念されるた
め、定期的に回復ユニット２６で吐出口１３から吸引を
行うことによって共通液室１７内の泡を減少させる。
【００３１】キャリッジ部材４０ａがホームポジション
位置にあるとき、回復ユニット２６がインクジェットプ
リントヘッド４２Ｙの吐出口プレート１２に密着して負
圧を発生することによって吐出口１３からインクの吸引
を行う。このときのインク流量は吐出時の最大流量より
遥かに大きい（１０倍以上）ため、インク供給流路３か
ら共通液室１７内へ流出したインクはその運動エネルギ
ーにより共通液室１７の天井１５の壁に沿って流れる
（図３（ｄ）参照）。共通液室１７の天井１５の壁に沿
って流れたインクは、共通液室１７のインク供給流路３
接合部の反対側に至り、そこから共通液室１７内をイン
クで満たしていく。このとき、インクは、この流れの大
きさでは表面張力によって飛散することなく一塊となっ
て移動する。又、共通液室１７内の泡の一部が同時に吐
出口１３より吸引されて排出される（図３（ｅ）参
照）。
位置にあるとき、回復ユニット２６がインクジェットプ
リントヘッド４２Ｙの吐出口プレート１２に密着して負
圧を発生することによって吐出口１３からインクの吸引
を行う。このときのインク流量は吐出時の最大流量より
遥かに大きい（１０倍以上）ため、インク供給流路３か
ら共通液室１７内へ流出したインクはその運動エネルギ
ーにより共通液室１７の天井１５の壁に沿って流れる
（図３（ｄ）参照）。共通液室１７の天井１５の壁に沿
って流れたインクは、共通液室１７のインク供給流路３
接合部の反対側に至り、そこから共通液室１７内をイン
クで満たしていく。このとき、インクは、この流れの大
きさでは表面張力によって飛散することなく一塊となっ
て移動する。又、共通液室１７内の泡の一部が同時に吐
出口１３より吸引されて排出される（図３（ｅ）参
照）。
【００３２】一定時間吸引後は共通液室１７内のインク
の流れは定常状態となるため（図３（ｆ）参照）、吸引
回復操作を終了して図３（ａ）に示す初期状態となる。
インクが共通液室１７の天井１５に沿って流れるため、
共通液室１７内に残る気体Ｇの量を少なくすることが可
能である。
の流れは定常状態となるため（図３（ｆ）参照）、吸引
回復操作を終了して図３（ａ）に示す初期状態となる。
インクが共通液室１７の天井１５に沿って流れるため、
共通液室１７内に残る気体Ｇの量を少なくすることが可
能である。
【００３３】何らかの原因でインクジェットプリントヘ
ッド４２Ｙの共通液室１７内がインクが無い状態になっ
たとしても、前述の回復吸引操作によって図３（ａ）の
初期状態に移行させることができる。
ッド４２Ｙの共通液室１７内がインクが無い状態になっ
たとしても、前述の回復吸引操作によって図３（ａ）の
初期状態に移行させることができる。
【００３４】以上説明した実施の形態において、共通液
室１７の天井１５部を側壁部よりも親水状態にすること
によって、更に安定した天井１５に沿ったインク流れが
可能となる。
室１７の天井１５部を側壁部よりも親水状態にすること
によって、更に安定した天井１５に沿ったインク流れが
可能となる。
【００３５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００３６】図２は本発明の実施の形態２に係るインク
ジェットプリントヘッド４２Ｙの構成図であり、本実施
の形態に係るインクジェットプリントヘッド４２Ｙの前
記実施の形態１のそれとの違いは、インク供給流路３が
水平方向で共通液室１７の天井１５と接合している点で
あり、この点以外は基本的に実施の形態１と同一であ
る。
ジェットプリントヘッド４２Ｙの構成図であり、本実施
の形態に係るインクジェットプリントヘッド４２Ｙの前
記実施の形態１のそれとの違いは、インク供給流路３が
水平方向で共通液室１７の天井１５と接合している点で
あり、この点以外は基本的に実施の形態１と同一であ
る。
【００３７】尚、以上説明した実施の形態１，２におい
ては、インク供給流路３が共通液室１７の天井１５に接
するように接続されているいるが、必ずしも接している
必要はない。但し、この場合、共通液室１５の上部に向
かうインク流れを形成するには、より速いインク流れを
形成するための強い吸引回復力が必要となる。
ては、インク供給流路３が共通液室１７の天井１５に接
するように接続されているいるが、必ずしも接している
必要はない。但し、この場合、共通液室１５の上部に向
かうインク流れを形成するには、より速いインク流れを
形成するための強い吸引回復力が必要となる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、複雑な操作を要することなく、印字等により発
生し共通液室に溜まった印字に悪影響を与える泡を効率
良く取り除くことができ、プリンターのスループットを
落とさず、且つ、無駄なインク量を極力減らすことがで
きるという効果が得られる。
よれば、複雑な操作を要することなく、印字等により発
生し共通液室に溜まった印字に悪影響を与える泡を効率
良く取り除くことができ、プリンターのスループットを
落とさず、且つ、無駄なインク量を極力減らすことがで
きるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るインクジェットプ
リントヘッドの構成図である。
リントヘッドの構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るインクジェットプ
リントヘッドの構成図である。
リントヘッドの構成図である。
【図３】インク充填方法を示す断面図である。
【図４】本発明に係るインクジェットプリントヘッドの
部分断面図である。
部分断面図である。
【図５】本発明に係るインクジェットプリントヘッドを
備えるインクジェットプリンターの破断斜視図である。
備えるインクジェットプリンターの破断斜視図である。
【図６】従来のインクジェットプリントヘッドの構成図
である。
である。
１ サブインクタンク ２ 撥水層 ３ インク供絵心路 １６ フィルター １０ 基板 １１ インク供給口 １２ 吐出口プレート １３ 吐出口 １４ プレート １７ 共通液室 １８ インク流路 １９ キャップ部材 ２１Ｙ インクタンク
Claims (2)
- 【請求項１】 インク滴を吐出するために用いられるエ
ネルギーを発生する複数の吐出エネルギー発生素子と、
インク滴を吐出するインク吐出口と、前記複数の吐出エ
ネルギー発生素子を列状に配するとともに該吐出エネル
ギー発生素子の配列方向に沿って延在する貫通口から成
るインク供給口を有する基板と、前記インク供給口に連
通する共通液室と、該共通液室に連通してインク供給源
からインクを供給するインク供給流路と、前記インク吐
出口を備える吐出口プレートと、前記基板と前記吐出口
プレートが接合され基板と吐出口プレートとの間にイン
ク流路とを備えたインクジェットプリントヘッドにおい
て、 前記インク供給流路を水平若しくは上向きに前記共通液
室に連通せしめたことを特徴とするインクジェットプリ
ントヘッド。 - 【請求項２】 前記インク供給流路が前記共通液室天井
に接する方向に連通することを特徴とする請求項１記載
のインクジェットプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079109A JP2002273882A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | インクジェットプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079109A JP2002273882A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | インクジェットプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273882A true JP2002273882A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18935620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079109A Withdrawn JP2002273882A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | インクジェットプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158806A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Canon Inc | 液体噴射記録ヘッド、及び液体噴射記録ヘッドの製造方法 |
| JP2011509203A (ja) * | 2008-01-09 | 2011-03-24 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 流体噴射カートリッジ及び方法 |
| JP2012192749A (ja) * | 2012-07-19 | 2012-10-11 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド、および該液体吐出ヘッドの製造方法 |
| US8360046B2 (en) | 2006-02-24 | 2013-01-29 | EWHA Diamond Industrial Co., Ltd. | Cutting tip, method for making the cutting tip and cutting tool |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001079109A patent/JP2002273882A/ja not_active Withdrawn
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| US8240828B2 (en) | 2008-01-09 | 2012-08-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection cartridge and method |
| TWI454389B (zh) * | 2008-01-09 | 2014-10-01 | Hewlett Packard Development Co | 流體噴出匣及方法 |
| JP2010158806A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Canon Inc | 液体噴射記録ヘッド、及び液体噴射記録ヘッドの製造方法 |
| US8727503B2 (en) | 2009-01-07 | 2014-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid jet recording head and manufacturing method thereof |
| JP2012192749A (ja) * | 2012-07-19 | 2012-10-11 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド、および該液体吐出ヘッドの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060201 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |