JP2002273768A - Valve gate type molding apparatus - Google Patents
Valve gate type molding apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の射
出成形などに用いられるバルブゲート式金型装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve gate type mold apparatus used for injection molding of a thermoplastic resin.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】製品キャビティへのゲ
ートまでの材料通路内の成形材料である樹脂を加熱して
常時溶融状態に保つホットランナー金型装置において、
ゲートをバルブ体であるバルブピンにより機械的に開閉
するバルブゲート式金型装置が知られている。なお、ホ
ットランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的
としたものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などに
ゲートから樹脂が漏れるのを防止するためである。SUMMARY OF THE INVENTION In a hot runner mold apparatus for heating a resin as a molding material in a material passage to a gate to a product cavity and keeping the resin in a molten state at all times,
2. Description of the Related Art A valve gate type mold apparatus that mechanically opens and closes a gate with a valve pin serving as a valve body is known. The hot runner mold device aims at increasing the molding efficiency, and the reason why the gate is closed is to prevent the resin from leaking from the gate when the mold is opened.
【０００３】ここで、従来のバルブゲート式金型装置の
一例について、図５を参照しながら説明する。１は固定
型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可
動型２は、図示上下方向（型開閉方向）に互いに移動し
て開閉し、型閉時に相互間に製品形状の製品キャビティ
３を形成するものである。固定型１は、その本体部とし
ての固定側型板６と、この固定側型板６における可動型
２と反対側の面にスペーサーブロックを介して固定され
た固定側取り付け板（図示していない）とを備えてお
り、この固定側取り付け板と固定側型板６との間にはマ
ニホールド７が設けられている。このマニホールド７
は、材料通路であるランナー８が内部に形成されてお
り、このランナー８内の成形材料である熱可塑性樹脂
は、マニホールド７に設けられた図示していないヒータ
ーの加熱により常時溶融状態に保たれるようになってい
る。なお、前記固定側型板６は、固定側受け板あるいは
ゲートブッシュなどを加えて複数の部材により構成した
ものであってもよい。また、前記固定側型板６には孔部
９が貫通形成されており、この孔部９における可動型２
側の先端部は、前記製品キャビティ３に連通するゲート
10になっている。Here, an example of a conventional valve gate type mold apparatus will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 denotes a fixed mold, and 2 denotes a movable mold. The fixed mold 1 and the movable mold 2 which are molds move in the vertical direction in the drawing (the mold opening / closing direction) to open and close, and when the mold is closed, a product shape is formed therebetween. It forms the product cavity 3. The fixed mold 1 includes a fixed mold plate 6 as a main body thereof, and a fixed mounting plate (not shown) fixed to a surface of the fixed mold plate 6 opposite to the movable mold 2 via a spacer block. ), And a manifold 7 is provided between the fixed-side mounting plate and the fixed-side mold plate 6. This manifold 7
Has a runner 8 as a material passage formed therein, and a thermoplastic resin as a molding material in the runner 8 is always kept in a molten state by heating a heater (not shown) provided in the manifold 7. It is supposed to be. The fixed-side mold plate 6 may be constituted by a plurality of members by adding a fixed-side receiving plate or a gate bush. A hole 9 is formed through the fixed mold plate 6, and the movable mold 2 in the hole 9 is formed.
The end on the side is a gate communicating with the product cavity 3.
Has become 10.
【０００４】また、固定型１には、前記ゲート10を開閉
するバルブ装置11が組み込まれている。つぎに、このバ
ルブ装置11の構成を説明する。前記固定側型板６の孔部
９内に、前記型開閉方向を軸方向とするバルブ本体12が
組み込まれている。このバルブ本体12の大部分は筒状の
バルブケーシング13により構成されているが、このバル
ブケーシング13の一端部はフランジ部14になっていて前
記マニホールド７および固定側型板６間に固定されて支
持されている。これとともに、フランジ部14は、前記孔
部９におけるマニホールド７側の端部に形成された段差
部15に嵌合している。また、前記バルブケーシング13の
外周面におけるゲート10側の端部が前記孔部９内に形成
された円柱状の嵌合面16に嵌合している。これにより、
バルブケーシング13のゲート10側の部分が固定側型板６
に支持されている。また、前記バルブケーシング13のフ
ランジ部14には入子17およびガイドブッシュ18が埋め込
まれて固定されている。このガイドブッシュ18は、入子
17を貫通している。さらに、前記バルブケーシング13の
外周面には、加熱手段であるヒーター21およびこのヒー
ター21を外周側から覆うほぼ円筒状のヒーターカバー22
が嵌合されている。また、前記バルブケーシング13に
は、ヒーター21の内側に沿わせて温度センサー23が設け
られている。[0004] The fixed mold 1 incorporates a valve device 11 for opening and closing the gate 10. Next, the configuration of the valve device 11 will be described. A valve body 12 having an axial direction in the mold opening and closing direction is incorporated in the hole 9 of the fixed mold plate 6. Most of the valve main body 12 is constituted by a cylindrical valve casing 13. One end of the valve casing 13 is a flange portion 14 and is fixed between the manifold 7 and the fixed-side mold plate 6. Supported. At the same time, the flange portion 14 is fitted into a step portion 15 formed at the end of the hole 9 on the manifold 7 side. Further, an end of the outer peripheral surface of the valve casing 13 on the gate 10 side is fitted to a cylindrical fitting surface 16 formed in the hole 9. This allows
The portion of the valve casing 13 on the gate 10 side is the fixed side template 6
It is supported by. An insert 17 and a guide bush 18 are embedded and fixed in the flange portion 14 of the valve casing 13. This guide bush 18 is nested
It passes through 17. Further, on the outer peripheral surface of the valve casing 13, a heater 21 as a heating means and a substantially cylindrical heater cover 22 for covering the heater 21 from the outer peripheral side are provided.
Are fitted. The valve casing 13 is provided with a temperature sensor 23 along the inside of the heater 21.
【０００５】前述のように、バルブケーシング13、入子
17、ガイドブッシュ18およびヒーターカバー22などから
なるバルブ本体12は、その両端部において固定側型板６
に接触しているが、他の部分においては、バルブ本体12
の外面と孔部９の内面との間に断熱用の隙間24，25が形
成されている。この隙間24，25は、前記嵌合面16により
遮断されており、この嵌合面16よりもゲート10側の隙間
24は、ゲート10と連通し成形材料である樹脂が流入する
樹脂断熱層となり、反対側の隙間25は、空気断熱層とな
る。As described above, the valve casing 13 and the insert
The valve body 12, which includes a guide bush 18, a heater cover 22, and the like, has a fixed mold plate 6 at both ends.
, But in other parts, the valve body 12
Gaps 24 and 25 for heat insulation are formed between the outer surface of the hole 9 and the inner surface of the hole 9. The gaps 24 and 25 are blocked by the fitting surface 16, and the gaps closer to the gate 10 than the fitting surface 16 are.
Reference numeral 24 denotes a resin heat insulating layer through which the resin as a molding material flows in communication with the gate 10, and the gap 25 on the opposite side serves as an air heat insulating layer.
【０００６】さらに、前記バルブ本体12内には、マニホ
ールド７内のランナー８を前記ゲート10に連通させる材
料通路26が形成されている。この材料通路26は、前記型
開閉方向を軸方向としバルブケーシング13全体と同軸的
に位置するほぼ円柱形状の材料通路主部26aと、この材
料通路主部26aにおける上流側すなわちゲート10と反対
側の端部から屈曲して延びる屈曲部26bとからなってい
る。この屈曲部26bは、材料通路主部26aから離れるにし
たがって前記型開閉方向と平行な方向に近付くように湾
曲している。そして、前記材料通路主部26aは、バルブ
ケーシング13内に形成されており、前記屈曲部26bにお
ける材料通路主部26a側の部分は、前記ガイドブッシュ1
8内に形成されており、前記前記屈曲部26bにおける反対
側の部分は、バルブケーシング13と前記入子17との間に
形成されている。これにより、湾曲した屈曲部26bを形
成することを可能としている。なお、材料通路主部26a
におけるゲート10側の先端部内周面には、バルブ体支持
部として、前記型開閉方向に延びる３枚以上の支持羽根
27が形成されている。さらに、これら支持羽根27よりも
ゲート10側において、材料通路主部26aは径小円柱状部2
8になっている。Further, a material passage 26 for connecting the runner 8 in the manifold 7 to the gate 10 is formed in the valve body 12. The material passage 26 has a substantially cylindrical material passage main portion 26a located coaxially with the entire valve casing 13 with the mold opening / closing direction being the axial direction, and an upstream side of the material passage main portion 26a, that is, a side opposite to the gate 10. And a bent portion 26b that bends and extends from the end portion. The bent portion 26b is curved so as to approach in a direction parallel to the mold opening and closing direction as the distance from the material passage main portion 26a increases. The material passage main portion 26a is formed in the valve casing 13, and a portion of the bent portion 26b on the material passage main portion 26a side is the guide bush 1
8, a portion on the opposite side of the bent portion 26 b is formed between the valve casing 13 and the insert 17. This makes it possible to form a curved bent portion 26b. The material passage main portion 26a
On the inner peripheral surface of the front end portion on the gate 10 side, three or more support blades extending in the mold opening / closing direction are provided as valve body support portions.
27 are formed. Further, on the gate 10 side of the support blade 27, the material passage main portion 26a is
It is eight.
【０００７】そして、前記バルブ本体12には、前記固定
側取り付け板に設けられた図示していない油圧シリンダ
ー装置などの駆動装置の駆動により前記型開閉方向に移
動して前記ゲート10を開閉するバルブ体としてのほぼ円
柱状のバルブピン31が内蔵されている。このバルブピン
31は、ゲート10側の先端部に形成されたゲート閉塞部32
がゲート10に挿脱自在に嵌合してこのゲート10を閉じる
ものである。また、バルブピン31は、前記型開閉方向を
軸方向としており、直線状の前記材料通路主部26a内を
同軸的に貫通しているが、前記バルブケーシング13の支
持羽根27の内側縁に外周面が常時摺動自在に接触してい
る。これにより、バルブピン31のゲート10側の先端部が
摺動自在に支持されている。なお、材料通路主部26aの
最先端部の径小円柱状部28は、バルブピン31よりも若干
径が大きくなっている。さらに、バルブピン31は、バル
ブ本体12におけるマニホールド７側の端部では、前記ガ
イドブッシュ18により支持されている。すなわち、この
ガイドブッシュ18内をバルブピン31が摺動自在に貫通し
ている。なお、バルブピン31を固定側取り付け板に設け
られた駆動装置に接続するために、バルブピン31は、マ
ニホールド７に形成された通孔33をも貫通している。前
述のように、バルブ本体12内の材料通路26に屈曲部26b
が必要なのは、バルブピン31があるために、マニホール
ド７のランナー８とバルブ本体12内の材料通路主部26a
とを型開閉方向で同軸的に位置させることが不可能であ
るからである。The valve body 12 is moved in the mold opening / closing direction by the driving of a driving device such as a hydraulic cylinder device (not shown) provided on the fixed side mounting plate to open and close the gate 10. A substantially cylindrical valve pin 31 as a body is incorporated. This valve pin
31 is a gate closing portion 32 formed at the tip of the gate 10 side.
Are fitted to the gate 10 so as to be able to be inserted and removed, and the gate 10 is closed. The valve pin 31 has the axial direction of the mold opening / closing direction and coaxially penetrates the linear material passage main portion 26a, but has an outer peripheral surface on the inner edge of the support blade 27 of the valve casing 13. Are always slidably in contact. Thereby, the tip of the valve pin 31 on the gate 10 side is slidably supported. Note that the small-diameter cylindrical portion 28 at the foremost portion of the material passage main portion 26a has a slightly larger diameter than the valve pin 31. Further, the valve pin 31 is supported by the guide bush 18 at an end of the valve body 12 on the manifold 7 side. That is, the valve pin 31 slidably passes through the guide bush 18. Note that, in order to connect the valve pin 31 to a driving device provided on the fixed-side mounting plate, the valve pin 31 also passes through a through hole 33 formed in the manifold 7. As described above, the bent portion 26b is formed in the material passage 26 in the valve body 12.
Is required because of the presence of the valve pin 31, the runner 8 of the manifold 7 and the material passage main portion 26 a in the valve body 12.
This is because it is not possible to position them coaxially in the mold opening and closing direction.
【０００８】36は可動型２の可動側型板であり、この可
動側型板36は、前記固定側型板６とともに製品キャビテ
ィ３を形成するものである。Reference numeral 36 denotes a movable mold plate of the movable mold 2, and the movable mold plate 36 forms the product cavity 3 together with the fixed mold plate 6.
【０００９】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。まず固定型１と可動型２とを型閉して、これ
ら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成
した後、図５に鎖線で示すように、バルブピン31を可動
型２から離れる方向へ移動させてゲート10を開放する。
そして、射出成形機から固定型１内に熱可塑性の成形材
料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂
は、マニホールド７のランナー８などを通り、さらにバ
ルブ本体12内の材料通路26、バルブピン31が嵌合してい
る支持羽根27間および径小円柱状部28を通ってゲート10
から製品キャビティ３内に流入する。このようにして製
品キャビティ３内に樹脂が充填された後、保圧を経て、
図５に実線で示すように、バルブピン31が可動型２の方
へ移動し、ゲート10に嵌合してこのゲート10を閉じる。
そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化した
後、固定型１と可動型２とを型開して、製品キャビティ
３内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その
後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返すが、全
成形サイクルを通じて、マニホールド７のランナー８内
の樹脂と同様に、バルブ本体12の材料通路26内の樹脂
は、ヒーター21の加熱により常時溶融状態に保たれる。Next, the operation of the above configuration will be described. First, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, and a product cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. Then, as shown by a chain line in FIG. In the direction to open the gate 10.
Then, a molten thermoplastic resin, which is a thermoplastic molding material, is injected into the fixed mold 1 from the injection molding machine. This resin passes through the runner 8 of the manifold 7 and the like, and further passes through the material passage 26 in the valve body 12, between the supporting blades 27 in which the valve pins 31 are fitted, and through the small-diameter cylindrical portion 28.
From the product cavity 3. After the resin is filled into the product cavity 3 in this manner, the resin is subjected to a holding pressure,
As shown by the solid line in FIG. 5, the valve pin 31 moves toward the movable mold 2 and engages with the gate 10 to close the gate 10.
After the resin in the product cavity 3 is cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the resin in the product cavity 3, that is, the molded product is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. However, throughout the entire molding cycle, the resin in the material passage 26 of the valve body 12 is constantly heated by the heater 21 in the same manner as the resin in the runner 8 of the manifold 7. It is kept in a molten state.
【００１０】前述のように、バルブ本体12内の材料通路
26には屈曲部26bが必要であるが、前記従来の金型装置
において、屈曲部26bを材料通路主部26aから離れるにし
たがって型開閉方向と平行な方向に近付くように湾曲し
た形状にしているのは、バルブ本体12を特にその径方向
において小型化するためである。ところが、屈曲部26a
を湾曲した形状に形成するためには、バルブケーシング
13とは別体の入子17を用いてこれらバルブケーシング13
と入子17との間に屈曲部26aを形成したり、バルブピン3
1用のガイドブッシュ18内に屈曲部26aの一部を形成した
りしなければならず、材料通路26の加工およびバルブ装
置11の製作が面倒になる。これに対して、屈曲部26aを
直線状に形成すれば、入子17を用いるような必要もなく
なり、加工および製作が容易になるが、バルブ本体12が
特にその径方向において大型化する問題が生じる。特
に、前記従来のバルブゲート式金型装置のように、バル
ブケーシング13の中心軸上に材料通路主部26aを形成す
るとともに、この材料通路主部26aの中心軸上にバルブ
ピン31を位置させる構成では、バルブ本体12が必要以上
に大型化する。そして、バルブ本体12を含めてバルブ装
置11が大型化すれば、製品キャビティ３の配置などに対
する制約が大きくなり、金型装置全体の大型化を招くお
それがある。As described above, the material passage in the valve body 12
26 requires a bent portion 26b, but in the conventional mold apparatus, the bent portion 26b is formed in a curved shape so as to approach in a direction parallel to the mold opening and closing direction as being away from the material passage main portion 26a. This is for reducing the size of the valve body 12 particularly in the radial direction. However, the bent portion 26a
In order to form a curved shape, the valve casing
13 using a nest 17 separate from the valve casing 13.
A bent portion 26a is formed between the
A part of the bent portion 26a must be formed in the first guide bush 18, and the processing of the material passage 26 and the manufacture of the valve device 11 are complicated. On the other hand, if the bent portion 26a is formed in a straight line, the necessity of using the insert 17 is eliminated, and processing and manufacturing are facilitated. However, there is a problem that the valve body 12 is particularly large in the radial direction. Occurs. In particular, as in the conventional valve gate type mold apparatus, the material passage main portion 26a is formed on the central axis of the valve casing 13, and the valve pin 31 is located on the central axis of the material passage main portion 26a. Then, the valve body 12 becomes larger than necessary. If the size of the valve device 11 including the valve body 12 increases, restrictions on the arrangement of the product cavities 3 and the like increase, which may lead to an increase in the size of the entire mold device.
【００１１】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、製作が容易で、しかも小型にできるバル
ブ装置を備えたバルブゲート式金型装置を提供すること
を目的とする。An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a valve gate type mold device provided with a valve device which can be easily manufactured and can be reduced in size.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のバルブ
ゲート式金型装置は、前記目的を達成するために、互い
に開閉し型閉時に製品キャビティを相互間に形成する複
数の型体と、この型体に設けられた材料通路を前記製品
キャビティに連通させるゲートを開閉するバルブ装置と
を備え、このバルブ装置は、材料通路を内部に形成する
とともにこの材料通路を加熱する加熱手段を設けたバル
ブケーシングと、前記ゲートを開閉するバルブ体とを有
し、前記バルブケーシング内の材料通路は、前記ゲート
に対向して直線的に延びるとともに前記バルブ体が内部
を貫通する材料通路主部と、この材料通路主部の上流側
から屈曲して延びる屈曲部とを有し、この屈曲部を直線
状に形成するとともに、前記材料通路主部の中心軸を前
記バルブケーシング全体の中心軸に対し偏心させて、こ
のバルブケーシング全体の中心軸に対し前記屈曲部を前
記材料通路主部の偏心側とは反対側に位置させたもので
ある。According to a first aspect of the present invention, there is provided a valve gate type mold apparatus comprising a plurality of molds which are opened and closed with each other and form a product cavity when the mold is closed. A valve device for opening and closing a gate for communicating the material passage provided in the mold with the product cavity, the valve device having a heating means for forming the material passage therein and heating the material passage. A valve casing that opens and closes the gate, a material passage in the valve casing extends linearly opposite the gate, and a material passage main portion through which the valve body passes. A bent portion extending from the upstream side of the material passage main portion, the bent portion being formed linearly, and the central axis of the material passage main portion being aligned with the valve casing. By eccentric to the whole of the central axis, the eccentric side of said material passage main portion of the bent portion relative to the center axis of the entire valve casing in which was positioned on the opposite side.
【００１３】成形時には、複数の型体を型閉してこれら
型体間に製品キャビティを形成するとともにゲートを開
き、材料通路からゲートを介して製品キャビティ内に成
形材料を充填する。ついで、バルブ体によりゲートを閉
じ、さらに、製品キャビティ内の成形材料が固化した
後、型開して製品キャビティ内の成形材料すなわち成形
された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成
形サイクルを繰り返すが、全成形サイクルを通じて、バ
ルブ本体の材料通路内の成形材料は加熱手段の加熱によ
り常時溶融状態に保たれる。バルブケーシング内の材料
通路は、ゲートに対向して直線的に延びるとともにバル
ブ体が内部を貫通する材料通路主部と、この材料通路主
部の上流側から屈曲して延びる屈曲部とを有している
が、この屈曲部が直線状であることにより、この屈曲部
の加工を含めてバルブ装置の製作が容易にできる。ま
た、材料通路主部の中心軸をバルブケーシング全体の中
心軸に対し偏心させて、このバルブケーシング全体の中
心軸に対し屈曲部を材料通路主部の偏心側とは反対側に
位置させたことにより、バルブ装置を小型化でき、特に
バルブ装置における屈曲部と反対側の部分を小さくで
き、この屈曲部と反対側の部分における製品キャビティ
の配置などに対する制約が減る。At the time of molding, a plurality of molds are closed, a product cavity is formed between the molds, and a gate is opened. The molding material is filled into the product cavity from the material passage through the gate. Then, the gate is closed by the valve body, and after the molding material in the product cavity is solidified, the mold is opened to take out the molding material in the product cavity, that is, the molded product. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. However, throughout the molding cycle, the molding material in the material passage of the valve body is always kept in a molten state by the heating of the heating means. The material passage in the valve casing has a material passage main portion that extends linearly opposite the gate and through which the valve body penetrates, and a bent portion that bends and extends from an upstream side of the material passage main portion. However, since the bent portion is straight, the manufacture of the valve device including the processing of the bent portion can be facilitated. Also, the central axis of the material passage main portion is eccentric with respect to the central axis of the entire valve casing, and the bent portion is located on the opposite side to the eccentric side of the material passage main portion with respect to the central axis of the entire valve casing. Accordingly, the valve device can be miniaturized, and in particular, the portion of the valve device on the side opposite to the bent portion can be reduced, and restrictions on the arrangement of product cavities in the portion on the side opposite to the bent portion are reduced.
【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明のバル
ブゲート式金型装置において、前記材料通路主部内で、
その中心軸に対し前記バルブ体を前記屈曲部と反対側に
偏心させて位置させたものである。According to a second aspect of the present invention, in the valve gate type mold apparatus according to the first aspect of the present invention, in the material passage main portion,
The valve body is positioned eccentrically on the side opposite to the bent portion with respect to the center axis.
【００１５】これにより、バルブ装置における屈曲部と
反対側の部分をよりいっそう小さくできる。[0015] This makes it possible to further reduce the portion of the valve device opposite to the bent portion.
【００１６】請求項３の発明は、請求項２の発明のバル
ブゲート式金型装置において、前記材料通路主部におけ
るゲート側の端部の内面に、前記バルブ体を摺動自在に
支持するバルブ体支持部を有し、このバルブ体支持部
は、前記バルブ体に対して放射状に位置する複数の支持
羽根からなるものである。According to a third aspect of the present invention, in the valve gate type mold apparatus according to the second aspect of the present invention, a valve for slidably supporting the valve body on an inner surface of a gate side end of the material passage main portion. The valve body support portion includes a plurality of support blades radially positioned with respect to the valve body.
【００１７】したがって、成形材料は、バルブ体の回り
をそのほぼ全周に渡って流れ、バルブ体の周囲での成形
材料の流れの偏りが少なくなる。Therefore, the molding material flows around the valve body over substantially the entire circumference thereof, and the unevenness of the flow of the molding material around the valve body is reduced.
【００１８】請求項４の発明は、請求項２の発明のバル
ブゲート式金型装置において、前記材料通路主部におけ
るゲート側の端部の内面に、前記バルブ体を摺動自在に
支持するバルブ体支持部を有し、このバルブ体支持部
は、前記材料通路主部内におけるバルブ体の偏心側に位
置し中心角が180°よりも大きい凹溝からなり、この凹
溝の開口側に材料通路を形成したものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the valve gate type mold apparatus according to the second aspect of the present invention, wherein the valve body is slidably supported on the inner surface of the gate-side end of the material passage main portion. The valve body support portion is formed on the eccentric side of the valve body in the main portion of the material passage, and has a groove having a central angle larger than 180 °, and the material passage is formed on the opening side of the groove. Is formed.
【００１９】これにより、バルブ体が確実に支持され
る。As a result, the valve body is securely supported.
【００２０】[0020]
【発明の実施形態】以下、本発明のバルブゲート式金型
装置の第1実施例について、図１および図２を参照しな
がら説明する。41は固定型、42は可動型で、型体である
これら固定型41および可動型42は、図１における図示上
下方向（型開閉方向）に互いに移動して開閉し、型閉時
に相互間に製品形状の製品キャビティ43を形成するもの
である。固定型41は、その本体部としての固定側型板46
と、この固定側型板46における可動型42と反対側の面に
スペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け
板（図示していない）とを備えており、この固定側取り
付け板と固定側型板46との間にはマニホールド47が設け
られている。このマニホールド47は、材料通路であるラ
ンナー48が内部に形成されており、このランナー48内の
成形材料である熱可塑性樹脂は、マニホールド47に設け
られた図示していないヒーターの加熱により常時溶融状
態に保たれるようになっている。なお、前記固定側型板
46は、固定側受け板あるいはゲートブッシュなどを加え
て複数の部材により構成したものであってもよい。ま
た、前記固定側型板46には孔部49が貫通形成されてお
り、この孔部49における可動型42側の先端部は、前記製
品キャビティ43に連通するゲート50になっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a valve gate type mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS. Reference numeral 41 denotes a fixed mold, and 42 denotes a movable mold. The fixed mold 41 and the movable mold 42, which are molds, move in the vertical direction (mold opening / closing direction) in FIG. This forms a product cavity 43 having a product shape. The fixed mold 41 has a fixed side mold plate 46 as its main body.
And a fixed-side mounting plate (not shown) fixed via a spacer block to a surface of the fixed-side template 46 opposite to the movable mold 42. The fixed-side mounting plate and the fixed side A manifold 47 is provided between the mold plate 46. In this manifold 47, a runner 48 as a material passage is formed inside, and the thermoplastic resin as a molding material in the runner 48 is always in a molten state by heating a heater (not shown) provided in the manifold 47. Is to be kept. In addition, the fixed side template
46 may be configured by a plurality of members by adding a fixed-side receiving plate or a gate bush. A hole 49 is formed through the fixed mold plate 46, and a tip of the hole 49 on the movable mold 42 side is a gate 50 communicating with the product cavity 43.
【００２１】また、固定型41には、前記ゲート50を開閉
するバルブ装置51が組み込まれている。つぎに、このバ
ルブ装置51の構成を説明する。前記固定側型板46の孔部
49内に、前記型開閉方向を軸方向とするバルブ本体52が
組み込まれている。このバルブ本体52の大部分は筒状の
バルブケーシング53により構成されているが、このバル
ブケーシング53の一端部はフランジ部54になっていて前
記マニホールド47および固定側型板46間に固定されて支
持されている。これとともに、フランジ部54は、前記孔
部49におけるマニホールド47側の端部に形成された段差
部55に嵌合している。また、前記バルブケーシング53に
おけるゲート50側の端面には短い円柱状の嵌合凸部56が
形成されており、この嵌合凸部56の外周面が前記孔部49
内に形成された円柱状の嵌合面57に嵌合している。これ
により、バルブケーシング53のゲート50側の部分が固定
側型板46に支持されている。さらに、前記嵌合凸部56か
らゲート50側に突出させてテーパー状凸部58が形成され
ている。また、前記バルブケーシング53のフランジ部54
にはガイドブッシュ59が埋め込まれて固定されている。
さらに、前記バルブケーシング53の外周面には、加熱手
段であるヒーター61およびこのヒーター61を外周側から
覆うほぼ円筒状のヒーターカバー62が嵌合されている。
また、前記バルブケーシング53には、ヒーター61の内側
に沿わせて温度センサー63が設けられている。A valve device 51 for opening and closing the gate 50 is incorporated in the fixed mold 41. Next, the configuration of the valve device 51 will be described. Hole of the fixed side template 46
A valve body 52 whose axial direction is the mold opening / closing direction is incorporated in 49. Most of the valve main body 52 is constituted by a cylindrical valve casing 53, and one end of the valve casing 53 is a flange portion 54 and is fixed between the manifold 47 and the fixed-side mold plate 46. Supported. At the same time, the flange portion 54 is fitted into a step portion 55 formed at the end of the hole portion 49 on the manifold 47 side. Further, a short cylindrical fitting protrusion 56 is formed on the end surface of the valve casing 53 on the gate 50 side, and the outer peripheral surface of the fitting protrusion 56 is formed in the hole 49.
It fits into a cylindrical fitting surface 57 formed therein. Thus, the portion of the valve casing 53 on the gate 50 side is supported by the fixed mold plate 46. Further, a tapered projection 58 is formed so as to protrude from the fitting projection 56 toward the gate 50. Further, the flange portion 54 of the valve casing 53
A guide bush 59 is embedded and fixed in the.
Further, a heater 61 as a heating means and a substantially cylindrical heater cover 62 for covering the heater 61 from the outer peripheral side are fitted on the outer peripheral surface of the valve casing 53.
Further, a temperature sensor 63 is provided in the valve casing 53 along the inside of the heater 61.
【００２２】前述のように、バルブケーシング53、ガイ
ドブッシュ59およびヒーターカバー62などからなるバル
ブ本体52は、その両端部において固定側型板46に接触し
ているが、他の部分においては、バルブ本体52の外面と
孔部49の内面との間に断熱用の隙間64，65が形成されて
いる。この隙間64，65は、前記嵌合凸部56と嵌合面57と
の嵌合により遮断されており、この嵌合面56よりもゲー
ト50側の隙間64は、ゲート50と連通し成形材料である樹
脂が流入する樹脂断熱層となり、反対側の隙間65は、空
気断熱層となる。As described above, the valve body 52 composed of the valve casing 53, the guide bush 59, the heater cover 62, etc. is in contact with the fixed side mold plate 46 at both ends, but in other parts, the valve Heat insulation gaps 64 and 65 are formed between the outer surface of the main body 52 and the inner surface of the hole 49. The gaps 64 and 65 are blocked by the fitting between the fitting projection 56 and the fitting surface 57, and the gap 64 on the gate 50 side of the fitting surface 56 communicates with the gate 50 to form a molding material. Is a resin heat insulating layer into which the resin flows, and the gap 65 on the opposite side becomes an air heat insulating layer.
【００２３】さらに、前記バルブケーシング53内には、
マニホールド47内のランナー48を前記ゲート50に連通さ
せる材料通路66が形成されている。この材料通路66は、
前記ヒーター61により加熱されるものであるが、前記型
開閉方向を軸方向とするほぼ円柱形状の材料通路主部66
aと、この材料通路主部66aにおける上流側すなわちゲー
ト50と反対側の端部から屈曲して延びるほぼ円柱形状の
屈曲部66bとからなっている。これら材料通路主部66aお
よび屈曲部66bは、いずれも直線状に形成されており、
屈曲部66bは、材料通路主部66aの周面へ開口している。
また、材料通路主部66aの中心軸C1は、バルブケーシン
グ53全体の中心軸C2に対し偏心しており、このバルブケ
ーシング53全体の中心軸C2に対して前記屈曲部66bは前
記材料通路主部66aの偏心側とは反対側（図示右側）に
位置している。また、材料通路主部66aにおけるゲート5
0側の先端部内周面には、バルブ体支持部として、前記
型開閉方向に延びる３枚の支持羽根67が放射状に形成さ
れている。なお、これら支持羽根67は、４枚以上設けて
もよい。さらに、これら支持羽根67よりもゲート50側に
おいて、材料通路主部66aは、ゲート50に対向する径小
円柱状部68になっている。この径小円柱状部68の中心軸
は、材料通路主部26aの中心軸C1に対し前記屈曲部66bと
反対側（図示左側）に偏心して位置している。Further, in the valve casing 53,
A material passage 66 is formed to connect the runner 48 in the manifold 47 to the gate 50. This material passage 66
Although heated by the heater 61, a substantially cylindrical material passage main portion 66 whose axial direction is the mold opening / closing direction is used.
and a substantially cylindrical bent portion 66b extending from the upstream end of the material passage main portion 66a, that is, from the end opposite to the gate 50. Both the material passage main portion 66a and the bent portion 66b are formed linearly,
The bent portion 66b opens to the peripheral surface of the material passage main portion 66a.
Further, the central axis C1 of the material passage main portion 66a is eccentric with respect to the central axis C2 of the entire valve casing 53, and the bent portion 66b is formed by the material passage main portion 66a with respect to the central axis C2 of the entire valve casing 53. Is located on the opposite side (right side in the figure) of the eccentric side. Also, the gate 5 in the material passage main portion 66a
Three supporting blades 67 extending in the mold opening / closing direction are formed radially on the inner peripheral surface of the leading end portion on the 0 side as valve body supporting portions. Note that four or more support blades 67 may be provided. Further, on the gate 50 side of these support blades 67, the material passage main portion 66a is a small-diameter cylindrical portion 68 facing the gate 50. The central axis of the small-diameter cylindrical portion 68 is eccentrically located on the opposite side (left side in the figure) of the bent portion 66b with respect to the central axis C1 of the material passage main portion 26a.
【００２４】そして、前記バルブ本体52には、前記固定
側取り付け板に設けられた図示していない油圧シリンダ
ー装置などの駆動装置の駆動により前記型開閉方向に移
動して前記ゲート50を開閉するバルブ体としてのほぼ円
柱状のバルブピン71が内蔵されている。このバルブピン
71は、ゲート50側の先端部に形成されたゲート閉塞部72
がゲート50に挿脱自在に嵌合してこのゲート50を閉じる
ものである。また、バルブピン71は、前記型開閉方向を
軸方向としており、直線状の前記材料通路主部66a内を
貫通しているが、バルブピン71の中心軸C3は、材料通路
主部66aの中心軸C1に対し前記屈曲部66bと反対側（図示
左側）に偏心して位置している一方、材料通路主部66a
の最先端部の径小円柱状部68の中心軸と同軸に位置して
いる。なお、この径小円柱状部68は、バルブピン71より
も若干径が大きくなっている。The valve body 52 is moved in the mold opening / closing direction by a drive device such as a hydraulic cylinder device (not shown) provided on the fixed side mounting plate to open and close the gate 50. A substantially cylindrical valve pin 71 as a body is incorporated. This valve pin
71 is a gate closing portion 72 formed at the tip of the gate 50 side.
Are fitted into the gate 50 so as to be freely inserted and removed, and the gate 50 is closed. Further, the valve pin 71 has the mold opening / closing direction as the axial direction and penetrates through the linear material passage main portion 66a, but the central axis C3 of the valve pin 71 is the central axis C1 of the material passage main portion 66a. Eccentrically on the opposite side (left side in the figure) to the bent portion 66b, while the material passage main portion 66a
Is located coaxially with the central axis of the small-diameter cylindrical portion 68 at the foremost portion of the column. The small-diameter cylindrical portion 68 has a slightly larger diameter than the valve pin 71.
【００２５】そして、前記バルブケーシング53の支持羽
根67の内側縁にバルブピン71の外周面が常時摺動自在に
接触しており、これにより、バルブピン71のゲート50側
の先端部が摺動自在に支持されている。なお、前述のよ
うに材料通路主部66aに対してバルブピン71が偏心して
いるために、バルブピン71に対して放射状に位置する３
枚の支持羽根67のうち図示左側の１枚は、他の２枚より
も小さくなっている。さらに、バルブピン71は、バルブ
本体52におけるマニホールド47側の端部では、前記ガイ
ドブッシュ59により支持されている。すなわち、このガ
イドブッシュ59内をバルブピン71が摺動自在に貫通して
いる。なお、バルブピン71を固定側取り付け板に設けら
れた駆動装置に接続するために、バルブピン71は、マニ
ホールド47に形成された通孔73をも貫通している。前述
のように、バルブケーシング53内の材料通路66に屈曲部
66bが必要なのは、バルブピン71があるために、マニホ
ールド47のランナー48とバルブケーシング53内の材料通
路主部66aとを型開閉方向で同軸的に位置させることが
不可能であるからである。The outer peripheral surface of the valve pin 71 is always slidably in contact with the inner edge of the supporting blade 67 of the valve casing 53, so that the tip of the valve pin 71 on the gate 50 side is slidable. Supported. As described above, since the valve pin 71 is eccentric with respect to the material passage main portion 66a, the valve pin 71 is located radially with respect to the valve pin 71.
One of the support blades 67 on the left side in the figure is smaller than the other two. Further, the valve pin 71 is supported by the guide bush 59 at the end of the valve body 52 on the manifold 47 side. That is, the valve pin 71 slidably passes through the guide bush 59. Note that, in order to connect the valve pin 71 to a driving device provided on the fixed-side mounting plate, the valve pin 71 also passes through a through hole 73 formed in the manifold 47. As described above, the bent portion is formed in the material passage 66 in the valve casing 53.
The reason why 66b is required is that the presence of the valve pin 71 makes it impossible to position the runner 48 of the manifold 47 and the material passage main portion 66a in the valve casing 53 coaxially in the mold opening / closing direction.
【００２６】76は可動型42の可動側型板であり、この可
動側型板76は、前記固定側型板46とともに製品キャビテ
ィ43を形成するものである。Reference numeral 76 denotes a movable mold plate of the movable mold 42. The movable mold plate 76 forms the product cavity 43 together with the fixed mold plate 46.
【００２７】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。まず固定型41と可動型42とを型閉して、これ
ら固定型41および可動型42間に製品キャビティ43を形成
した後、図１に鎖線で示すように、バルブピン71を可動
型42から離れる方向へ移動させてゲート50を開放する。
そして、射出成形機から固定型41内に熱可塑性の成形材
料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂
は、マニホールド47のランナー48などを通り、さらにバ
ルブケーシング53内の材料通路66、バルブピン71が嵌合
している支持羽根67間および径小円柱状部68を通ってゲ
ート50から製品キャビティ43内に流入する。このように
して製品キャビティ43内に樹脂が充填された後、保圧を
経て、図１に実線で示すように、バルブピン71が可動型
42の方へ移動し、ゲート50に嵌合してこのゲート50を閉
じる。そして、製品キャビティ43内の樹脂が冷却して固
化した後、固定型41と可動型42とを型開して、製品キャ
ビティ43内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。
その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す
が、全成形サイクルを通じて、マニホールド47のランナ
ー48内の樹脂と同様に、バルブケーシング53内の材料通
路66内の樹脂は、ヒーター61の加熱により常時溶融状態
に保たれる。Next, the operation of the above configuration will be described. First, the fixed mold 41 and the movable mold 42 are closed and a product cavity 43 is formed between the fixed mold 41 and the movable mold 42, and then the valve pin 71 is separated from the movable mold 42 as shown by a chain line in FIG. In the direction to open the gate 50.
Then, a molten thermoplastic resin, which is a thermoplastic molding material, is injected into the fixed mold 41 from the injection molding machine. This resin passes through the runner 48 of the manifold 47 and the like, further passes through the material passage 66 in the valve casing 53, between the supporting blades 67 in which the valve pins 71 are fitted, and through the small-diameter columnar portion 68 from the gate 50 to the product cavity. It flows into 43. After the resin is filled into the product cavity 43 in this way, the resin is subjected to a holding pressure, and as shown by a solid line in FIG.
It moves toward 42, fits into the gate 50 and closes the gate 50. After the resin in the product cavity 43 has cooled and solidified, the fixed mold 41 and the movable mold 42 are opened, and the resin in the product cavity 43, that is, the molded product is taken out.
Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated, but throughout the entire molding cycle, the resin in the material passage 66 in the valve casing 53 is heated by the heater 61 in the same manner as the resin in the runner 48 of the manifold 47. It is always kept in a molten state.
【００２８】前記実施例の構成によれば、バルブケーシ
ング53内の材料通路66が、ゲート50に対向して直線的に
延びるとともにバルブピン71が内部を貫通する材料通路
主部66aと、この材料通路主部66aの上流側から屈曲して
延びる屈曲部66bとを有しているのに対して、この屈曲
部66bを直線状にしたので、この屈曲部66bの加工を含め
てバルブ装置51の製作が容易にできる。すなわち、屈曲
部66bは、例えばドリルを用いた孔開け加工により容易
に形成でき、また、従来のように、湾曲した屈曲部26b
を形成するために、入子17を用いる必要がなくなり、一
体の部品からなるバルブケーシング53内に材料通路主部
66aおよび屈曲部66bの全体を形成でき、部品点数も減っ
て、バルブ装置51の製作が容易になり、コストも低減す
る。According to the configuration of the above embodiment, the material passage 66 in the valve casing 53 extends linearly opposite the gate 50, and the material passage main portion 66a through which the valve pin 71 penetrates. And a bent portion 66b extending from the upstream side of the main portion 66a, whereas the bent portion 66b is made straight, so that the valve device 51 is manufactured including the processing of the bent portion 66b. Can be easily done. That is, the bent portion 66b can be easily formed by, for example, drilling using a drill.
It is not necessary to use the insert 17 in order to form the material passage main part in the valve casing 53 which is an integral part.
The entire 66a and the bent portion 66b can be formed, the number of parts is reduced, the manufacture of the valve device 51 is facilitated, and the cost is reduced.
【００２９】また、屈曲部66bを湾曲させずに直線状に
形成することは、バルブケーシング53の大型化の要因と
なるが、材料通路主部66aの中心軸C1をバルブケーシン
グ53全体の中心軸C2に対し偏心させて、このバルブケー
シング53全体の中心軸C2に対し屈曲部66bを材料通路主
部66aの偏心側とは反対側に位置させたことにより、バ
ルブケーシング53、さらにはバルブ装置51を小型化でき
る。特にバルブ装置51における屈曲部66bと反対側の部
分を小さくでき、この屈曲部66bと反対側の部分におけ
る製品キャビティ43の配置などに対する制約が減る。す
なわち、複数個取りの金型装置において複数の製品キャ
ビティ43およびこれらにそれぞれ対応するバルブ装置51
を配置する場合に、バルブケーシング53において材料通
路主部66aが偏心している側を互いに向き合わせれば、
複数のバルブ装置51を相互に干渉することなく小さい間
隔で配置でき、製品キャビティ43も小さい間隔で配置で
きる。あるいは、バルブ装置51の近くにガイドピンなど
の他の部品を配置する場合にも、この部品をバルブケー
シング53において材料通路主部66aが偏心している側に
配置することにより、配置に対する制約が減る。しか
も、バルブピン71の中心軸C3を材料通路主部66aの中心
軸C1に対し屈曲部66bと反対側に偏心して位置させたの
で、バルブ装置51における屈曲部66bと反対側の部分を
よりいっそう小さくできる。Although forming the bent portion 66b in a straight line without curving causes an increase in the size of the valve casing 53, the central axis C1 of the material passage main portion 66a is aligned with the central axis of the entire valve casing 53. By eccentricity with respect to C2, the bent portion 66b is located on the opposite side of the eccentric side of the material passage main portion 66a with respect to the central axis C2 of the entire valve casing 53, so that the valve casing 53, and further the valve device 51 Can be reduced in size. In particular, the portion of the valve device 51 opposite to the bent portion 66b can be made smaller, and the restriction on the arrangement of the product cavity 43 in the portion opposite to the bent portion 66b is reduced. That is, a plurality of product cavities 43 and a valve device 51 respectively corresponding to the plurality of product cavities 43 in a multi-cavity mold device.
In the case of disposing, if the sides on which the material passage main portion 66a is eccentric in the valve casing 53 face each other,
The plurality of valve devices 51 can be arranged at small intervals without mutual interference, and the product cavities 43 can also be arranged at small intervals. Alternatively, even when another component such as a guide pin is disposed near the valve device 51, by disposing this component on the side where the material passage main portion 66a is eccentric in the valve casing 53, restrictions on the arrangement are reduced. . Moreover, since the central axis C3 of the valve pin 71 is eccentrically located on the opposite side to the bent portion 66b with respect to the central axis C1 of the material passage main portion 66a, the portion of the valve device 51 opposite to the bent portion 66b is further reduced. it can.
【００３０】さらに、バルブケーシング53のゲート50側
先端部においてバルブピン71を摺動自在に支持するバル
ブ体支持部は、バルブピン71に対して放射状に位置する
複数の支持羽根67からなるものとしたので、製品キャビ
ティ43への樹脂の充填時、樹脂がバルブピン71の回りを
そのほぼ全周に渡って流れることにより、バルブピン71
の周囲での樹脂の流れの偏りを少なくでき、樹脂の流れ
の偏りによる成形不良を防止できる。Further, the valve body supporting portion for slidably supporting the valve pin 71 at the end of the valve casing 53 on the gate 50 side is constituted by a plurality of supporting blades 67 radially positioned with respect to the valve pin 71. When the resin is filled into the product cavity 43, the resin flows around the valve pin 71 over almost the entire circumference thereof, thereby causing the valve pin 71
Of the resin flow around the resin can be reduced, and molding defects due to the uneven flow of the resin can be prevented.
【００３１】つぎに、本発明のバルブゲート式金型装置
の第２実施例について、図３および図４を参照しながら
説明する。なお、本第２実施例のバルブゲート式金型装
置は、バルブピン71の先端部の支持以外では前記第１実
施例のバルブゲート式金型装置と同一の構成を有してい
るので、この第１実施例と対応する部分には同一符号を
付して、その説明を省略する。Next, a second embodiment of the valve gate type mold apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. The valve gate type mold apparatus of the second embodiment has the same configuration as the valve gate type mold apparatus of the first embodiment except for the support of the tip of the valve pin 71. Portions corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００３２】本第２実施例のバルブゲート式金型装置に
おいては、バルブケーシング53内の材料通路主部66aに
おけるゲート50側の端部の内面にあってバルブピン71を
摺動自在に支持するバルブ体支持部として、バルブケー
シング53の内周面におけるバルブピン71の偏心側に凸部
81を形成し、この凸部81に、前記型開閉方向を軸方向と
する断面円弧状の凹溝82を形成している。バルブ体支持
部であるこの凹溝82は、中心角αが180°よりも大き
い。そして、凹溝82内にバルブピン71が摺動自在に嵌合
されている。また、凸部81のある部分において、材料通
路主部66aは、凹溝82の開口側に沿って位置して断面ほ
ぼ半円状に形成されている。In the valve gate type mold apparatus of the second embodiment, the valve for slidably supporting the valve pin 71 on the inner surface of the end of the material passage main portion 66a in the valve casing 53 on the gate 50 side. As a body support portion, a convex portion is formed on the eccentric side of the valve pin 71 on the inner peripheral surface of the valve casing 53.
A convex groove 81 is formed with a concave groove 82 having an arc-shaped cross section whose axial direction is the mold opening / closing direction. The concave groove 82 serving as the valve body support has a central angle α larger than 180 °. The valve pin 71 is slidably fitted in the concave groove. In a portion where the convex portion 81 exists, the material passage main portion 66a is formed along the opening side of the concave groove 82 and has a substantially semicircular cross section.
【００３３】本第２実施例は、バルブ体支持部以外、前
記第１実施例と同一の構成を有しているので、これらの
構成については、前記第１実施例と同様の作用効果が得
られる。また、中心角が180°よりも大きい凹溝82によ
りバルブピン71を摺動自在に支持するバルブ体支持部を
形成したので、バルブピン71をより確実に支持できる。Since the second embodiment has the same structure as the first embodiment except for the valve body supporting portion, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained with these structures. Can be Further, since the valve body supporting portion for slidably supporting the valve pin 71 is formed by the concave groove 82 having a central angle larger than 180 °, the valve pin 71 can be more reliably supported.
【００３４】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、バルブピン71を材料通路主部66aの中
心軸に対しても偏心させたが、バルブピンを材料通路主
部と同軸的に位置させてもよい。また、前記実施例で
は、バルブ体がバルブピン71からなっていたが、バルブ
体はスリーブ状のものなどであってもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
In the above embodiment, the valve pin 71 is also eccentric with respect to the central axis of the material passage main portion 66a, but the valve pin may be coaxially located with the material passage main portion. Further, in the above-described embodiment, the valve body is formed of the valve pin 71, but the valve body may be a sleeve-shaped one.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、バルブケーシ
ング内の材料通路が、ゲートに対向して直線的に延びる
とともにバルブ体が内部を貫通する材料通路主部と、こ
の材料通路主部の上流側から屈曲して延びる屈曲部とを
有するバルブゲート式金型装置において、前記屈曲部を
直線状に形成したので、この屈曲部の加工を含めてバル
ブ装置の製作が容易にできる。また、材料通路主部の中
心軸をバルブケーシング全体の中心軸に対し偏心させ
て、このバルブケーシング全体の中心軸に対し屈曲部を
材料通路主部の偏心側とは反対側に位置させたので、バ
ルブ装置を小型化でき、特にバルブ装置における屈曲部
と反対側の部分を小さくでき、この屈曲部と反対側の部
分における製品キャビティの配置などに対する制約を減
らすことができる。According to the first aspect of the present invention, the material passage in the valve casing extends linearly opposite to the gate, and the valve body penetrates the inside of the valve. Since the bent portion is formed in a straight line in a valve gate type mold device having a bent portion that extends from the upstream side of the valve gate, the manufacture of the valve device including the processing of the bent portion can be facilitated. Also, the central axis of the material passage main portion is eccentric with respect to the central axis of the entire valve casing, and the bent portion is located on the opposite side of the eccentric side of the material passage main portion with respect to the central axis of the entire valve casing. The size of the valve device can be reduced, and in particular, the portion of the valve device on the side opposite to the bent portion can be reduced, and restrictions on the arrangement of product cavities on the portion opposite to the bent portion can be reduced.
【００３６】請求項２の発明のバルブゲート式金型装置
によれば、請求項１の発明の効果に加えて、材料通路主
部内で、その中心軸に対しバルブ体を屈曲部と反対側に
偏心させて位置させたので、バルブ装置における屈曲部
と反対側の部分をよりいっそう小さくできる。According to the valve gate type mold apparatus of the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the valve body is located on the opposite side to the bent portion with respect to the central axis in the material passage main portion. Since it is eccentrically positioned, the portion of the valve device opposite to the bent portion can be made even smaller.
【００３７】請求項３の発明のバルブゲート式金型装置
によれば、請求項２の発明の効果に加えて、材料通路主
部におけるゲート側の端部の内面にあってバルブ体を摺
動自在に支持するバルブ体支持部は、バルブ体に対して
放射状に位置する複数の支持羽根からなるので、バルブ
体の周囲での成形材料の流れの偏りを少なくできる。According to the valve gate type mold apparatus of the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect of the invention, the valve body slides on the inner surface of the gate side end of the main portion of the material passage. Since the freely supporting valve body support portion includes a plurality of support blades radially positioned with respect to the valve body, the bias of the flow of the molding material around the valve body can be reduced.
【００３８】請求項４の発明のバルブゲート式金型装置
によれば、請求項２の発明の効果に加えて、材料通路主
部におけるゲート側の端部の内面にあってバルブ体を摺
動自在に支持するバルブ体支持部は、材料通路主部内に
おけるバルブ体の偏心側に位置し中心角が180°よりも
大きい凹溝からなり、この凹溝の開口側に材料通路を形
成したので、バルブ体を確実に支持できる。According to the valve gate type mold apparatus of the fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect of the present invention, the valve body slides on the inner surface of the gate side end of the material passage main portion. The freely supporting valve body support part is located on the eccentric side of the valve body in the main part of the material passage, and has a central groove having a central angle larger than 180 ° .Since the material passage is formed on the opening side of this concave groove, The valve body can be reliably supported.
【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の第１実施例
を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a valve gate type mold apparatus according to the present invention.
【図２】同上バルブ装置の底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the valve device.
【図３】本発明のバルブゲート式金型装置の第２実施例
を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the valve gate type mold apparatus of the present invention.
【図４】同上バルブ装置の底面図で、一部を断面にして
ある。FIG. 4 is a bottom view of the valve device, partly in section;
【図５】従来のバルブゲート式金型装置の一例を示す断
面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a conventional valve gate type mold apparatus.
41 固定型（型体） 42 可動型（型体） 43 製品キャビティ 48 ランナー（材料通路） 50 ゲート 51 バルブ装置 53 バルブケーシング 61 ヒーター（加熱手段） 66 材料通路 66a 材料通路主部 66b 屈曲部 67 支持羽根（バルブ体支持部） 71 バルブピン（バルブ体） 82 凹溝（バルブ体支持部） C1 材料通路主部の中心軸 C2 バルブケーシングの中心軸 C3 バルブピンの中心軸 α 凹溝の中心角 41 Fixed mold (mold) 42 Movable mold (mold) 43 Product cavity 48 Runner (material passage) 50 Gate 51 Valve device 53 Valve casing 61 Heater (heating means) 66 Material passage 66a Material passage main part 66b Bend 67 Support Vane (valve body support) 71 Valve pin (valve body) 82 Groove (valve body support) C1 Center axis of main part of material passage C2 Center axis of valve casing C3 Center axis of valve pin α Center angle of groove
Claims (4)
相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた
材料通路を前記製品キャビティに連通させるゲートを開
閉するバルブ装置とを備え、このバルブ装置は、材料通
路を内部に形成するとともにこの材料通路を加熱する加
熱手段を設けたバルブケーシングと、前記ゲートを開閉
するバルブ体とを有し、前記バルブケーシング内の材料
通路は、前記ゲートに対向して直線的に延びるとともに
前記バルブ体が内部を貫通する材料通路主部と、この材
料通路主部の上流側から屈曲して延びる屈曲部とを有
し、この屈曲部を直線状に形成するとともに、前記材料
通路主部の中心軸を前記バルブケーシング全体の中心軸
に対し偏心させて、このバルブケーシング全体の中心軸
に対し前記屈曲部を前記材料通路主部の偏心側とは反対
側に位置させたことを特徴とするバルブゲート式金型装
置。A plurality of molds which are opened and closed with each other to form a product cavity therebetween when the mold is closed, and a valve device which opens and closes a gate for communicating a material passage provided in the mold with the product cavity. The valve device includes a valve casing that forms a material passage therein and includes a heating unit that heats the material passage, and a valve body that opens and closes the gate. The material passage in the valve casing includes: A material passage main portion extending linearly opposite the gate and having the valve body penetrating therethrough, and a bent portion bent from the upstream side of the material passage main portion and extending from the upstream side; And the central axis of the material passage main portion is eccentric with respect to the central axis of the entire valve casing, and the bent portion is positioned forward with respect to the central axis of the entire valve casing. A valve-gate-type mold device, which is located on the opposite side of the eccentric side of the material passage main portion.
し前記バルブ体を前記屈曲部と反対側に偏心させて位置
させたことを特徴とする請求項１記載のバルブゲート式
金型装置。2. The valve gate type mold apparatus according to claim 1, wherein the valve body is positioned eccentrically on the opposite side of the bent portion with respect to a center axis of the material passage main portion. .
部の内面に、前記バルブ体を摺動自在に支持するバルブ
体支持部を有し、このバルブ体支持部は、前記バルブ体
に対して放射状に位置する複数の支持羽根からなること
を特徴とする請求項２記載のバルブゲート式金型装置。3. A valve body supporting portion for slidably supporting the valve body on an inner surface of an end portion on the gate side of the material passage main portion, wherein the valve body supporting portion is provided with respect to the valve body. 3. The valve gate type mold apparatus according to claim 2, comprising a plurality of support blades located radially.
部の内面に、前記バルブ体を摺動自在に支持するバルブ
体支持部を有し、このバルブ体支持部は、前記材料通路
主部内におけるバルブ体の偏心側に位置し中心角が180
°よりも大きい凹溝からなり、この凹溝の開口側に材料
通路を形成したことを特徴とする請求項２記載のバルブ
ゲート式金型装置。4. A valve body supporting portion for slidably supporting the valve body on an inner surface of an end of the material passage main portion on the gate side, wherein the valve body supporting portion is provided inside the material passage main portion. Is located on the eccentric side of the valve body at
3. The valve gate type mold apparatus according to claim 2, comprising a concave groove having a larger angle than the opening, and a material passage formed on an opening side of the concave groove.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074860A JP2002273768A (en) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | Valve gate type molding apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001074860A JP2002273768A (en) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | Valve gate type molding apparatus |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273768A true JP2002273768A (en) | 2002-09-25 |
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| JP2001074860A Withdrawn JP2002273768A (en) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | Valve gate type molding apparatus |
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| JP (1) | JP2002273768A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7780434B2 (en) | 2001-10-03 | 2010-08-24 | Mold-Masters (2007) Limited | Nozzle for an injection molding apparatus |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074860A patent/JP2002273768A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7780434B2 (en) | 2001-10-03 | 2010-08-24 | Mold-Masters (2007) Limited | Nozzle for an injection molding apparatus |
| US7891969B2 (en) | 2001-10-03 | 2011-02-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle |
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