JP2002273492A - 汚泥の処理方法及び装置 - Google Patents
汚泥の処理方法及び装置Info
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Abstract
で焼成するに際し、熱消費を悪化させずに気流乾燥機排
ガスを無臭化する処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環
乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、この混合粉を気流
乾燥機20の解砕機24で解砕した後、乾燥ダクト26
内で乾燥させサイクロン28で集塵して乾燥粉を得、乾
燥粉の一定量をロータリキルン48に吹き込んでセメン
トクリンカ焼成用燃料の一部として利用する方法であっ
て、セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加
熱する排ガス加熱部とし、排ガス加熱部に気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された排ガス
の一部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、増加ガス分を
系外にブリードし、加熱・脱臭された排ガスの残部と気
流乾燥機のサイクロン28からの排ガスとを熱交換器6
4で熱交換させて、サイクロンからの排ガスを予熱す
る。
Description
泥等の汚泥の処理方法及び装置、詳しくは、汚泥をセメ
ントロータリキルンに投入するための前処理として、汚
泥を効率よく乾燥させ、ハンドリングを容易にするため
の乾燥工程を備え、かつ、ブリードガス量が少なく、セ
メント焼成熱消費の増加を抑え、セメントクリンカの品
質を安定させ、汚泥を多量にロータリキルンに投入でき
るようにした汚泥の処理方法及び装置に関するものであ
る。
脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚
泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、
汚泥をセメント焼成装置に投入し、ロータリキルンで焼
却することにより、汚泥の燃焼熱を有効に利用するとと
もに、焼却灰をセメント原料の一部として回収すること
が行われている。
開平9−248600号公報には、下水汚泥を脱水・乾
燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合・熟成して乾燥した
粉体とし、この粉体をセメント原料と混合粉砕して、セ
メント製造用の原料及び燃料として利用する方法が開示
されている。
は、含水汚泥を、直接、セメントクリンカを製造する乾
式キルンの窯尻又は仮焼炉に導入して焼却する汚泥処理
方法が開示されている。
は、臭気性化合物を含む汚泥を、セメント原料の乾燥工
程又は粉砕工程に供給して乾燥又は粉砕した後、焼成工
程に供給するセメントの製造方法が開示されている。そ
して、この公報には、臭気性化合物を含む汚泥をセメン
ト原料と接触させると、脱臭することができる実験結果
が記載されている。
8600号公報記載の下水汚泥のセメント製造用原料及
び燃料への利用方法においては、つぎのような問題点が
ある。 (1) 多くの焼成熱量を要する生石灰を多量に使用す
るので、熱損失が大きい。 (2) 汚泥と生石灰とを混合する時に発生する蒸気、
ダスト、臭気の処理が必要である。 (3) 汚泥乾燥機からの排ガスの脱臭処理が必要であ
る。 (4) 排ガス処理設備、排水処理設備が大掛りにな
る。
報記載の汚泥処理方法においては、つぎのような問題点
がある。 (1) 汚泥水分の蒸発に要する熱量が多大で、急激に
焼成温度が低下し、セメント焼成用熱消費が悪化する。 (2) 水分の蒸発によりセメントプレヒータ排ガス量
が増加するので、セメントクリンカ生産量が減少する。 (3) 上記の理由により、汚泥処理量をあまり多くす
ることができない。 (4) 汚泥水分、汚泥供給量の変動により、セメント
焼成温度が不安定になる。 (5) キルンに投入された含水汚泥が塊状になるの
で、セメント原料との混合が悪く、セメント品質が不安
定になる。 (6) 汚泥圧送配管が詰まり易く、その清掃作業が煩
雑で、その間、汚泥を投入することができない。 (7) 汚泥受入時に発生する臭気の処理が必要であ
る。
公報記載のセメントの製造方法においては、つぎのよう
な問題点がある。 (1) セメント原料に、ある程度の除臭作用があるこ
とは認められるが、汚泥をセメント原料と接触させて
も、完全に脱臭することはできない。 (2) 実操業においては、乾燥機排ガス中の臭気成分
を、600℃以上に加熱分解するあるいは活性炭吸着塔
で処理するなど、さらなる脱臭処理が必要である。 (3) 汚泥受入及び汚泥輸送時に発生する臭気の処理
が必要である。なお、臭気ガスを仮焼炉、キルン、クー
ラ等の高温部に吹き込んで脱臭処理する技術も知られて
いるが、セメント製造用排ガス量と焼成用熱量の増加が
多大であり、汚泥処理量を多くすることができない。
で、本発明の目的は、気流乾燥機とセメント焼成装置と
を組み合わせ、セメント焼成装置の高温部に排ガス加熱
部を設け、かつ、気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器
を設けることにより、セメント焼成装置の熱消費を極力
悪化させることなく、多量の汚泥を投入でき、かつ気流
乾燥機排ガスを無臭化して大気放出できる汚泥の処理方
法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目
的は、セメント焼成装置の高温部で加熱・脱臭された気
流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の熱源として、解砕
機に供給することにより、乾燥機排ガス量及びブリード
ガス量を少なくして、装置の小型化を図るようにした汚
泥の処理方法及び装置を提供することにある。
めに、本発明の汚泥の処理方法は、汚泥ケーキタンクか
らの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混
合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉を気流乾
燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集
塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一定量をロー
タリキルン又は/及び仮焼炉に吹き込んでセメントクリ
ンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、焼成物をセ
メント原料焼成物とともに冷却してセメントクリンカを
得る方法であって、セメント焼成装置の高温部を乾燥機
排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、この排ガス加
熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱
・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解
砕機に循環させ、増加ガス分(蒸発水分とリークエアを
合わせたもの)を系外にブリードし、加熱・脱臭された
気流乾燥機排ガスの残部と気流乾燥機の集塵器からの気
流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集塵器からの気流乾
燥機排ガスを予熱するように構成されている(図1、図
2参照)。
機排ガスを排ガス加熱部で600℃以上に加熱・脱臭す
る(図2参照)。600℃以上にすることにより、排ガ
ス中の臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。また、
汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が
30%以下になるように調整する。混合粉の水分を30
%以下にすることにより、付着性の弱い粉体となり、機
器内での付着トラブルが防止される。
ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメン
ト焼成装置のロータリキルン又は/及び仮焼炉の燃焼用
空気とすることが好ましい(図1参照)。
後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合す
る混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに
解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略
鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続
された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機
排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接
続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有
する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペ
ンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータ
の最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼
炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続さ
れたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に
連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備え
た装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量
供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの
入口フッド又は/及び仮焼炉に接続されており、気流乾
燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメン
ト焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、
この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは分
岐して、一方の分岐ダクトは前記解砕機に接続され、他
方の分岐ダクトは前記間接熱交換器に接続されて、加熱
・脱臭排ガスの一部が解砕機に循環されるようになって
いることを特徴としている(図1参照)。
ット構造とすることが好ましい(図2参照)。前記のセ
メント焼成装置の高温部を、サスペンションプレヒー
タ、入口フッド、ロータリキルン及びクーラの少なくと
もいずれかとすることが好ましい。
サイクロン又はバグフィルタが用いられる。サイクロン
を用いる場合は、リンデン型の入口ダクトを有する円筒
部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上
部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの
下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する
略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出
口部として突出するように上方から挿入された内筒とか
らなり、上部コーンの下端の内径D1は内筒の内径dの
0.9〜1.1倍、すなわちD1=0.9〜1.1dと
なっているサイクロンを用いることが好ましい(図3参
照)。この場合、下部コーンの天壁が略水平であるよう
に構成することが好ましい。
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図1は本発明の実施の第1形態による汚泥の処理
装置を示している。下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水
ケーキが車輛10等により運搬されて汚泥ケーキ受入室
12内の汚泥ケーキタンク14に貯留される。16は汚
泥ケーキ排出機、18は臭気ファンである。
ケーキ排出機16により排出されて気流乾燥機20の混
合部22に供給され、循環乾粉と混合される。この気流
乾燥機20は、汚泥ケーキと気流乾燥された乾燥粉の一
部とを混合する前記の混合部22と、この混合部22か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機24と、解
砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクト
26と、この乾燥ダクト26の上端に接続された集塵
器、例えば、乾粉サイクロン28と、このサイクロン2
8の上部に接続された乾燥機排ガスダクト30と、この
サイクロン28の下部に排出機32を介して接続された
乾燥供給タンク39内の乾粉供給装置34とを有してい
る。この乾粉供給装置34の下側には、乾粉の一部を循
環させる循環乾粉供給機36が設けられ、この循環乾粉
供給機36に汚泥ケーキ投入口38が接続されて、混合
部22が形成されている。乾粉供給タンク39は、乾粉
供給装置34及び循環乾粉供給機36を有している。
例えば4段のサイクロンC1、C2、C3、C4からな
るサスペンションプレヒータ42と、このサスペンショ
ンプレヒータ42の最下段のサイクロンC1に連結され
た仮焼炉44と、この仮焼炉44及び最下段のサイクロ
ンC1に、入口フッド46を介して接続されたロータリ
キルン48と、このロータリキルン48の出口部に連結
されたクーラ50とを有している。52はセメント原料
投入口、54は仮焼炉バーナ、56はキルンバーナであ
る。
量供給機58及び乾粉空気輸送装置60を介してロータ
リキルン48の入口フッド46、窯前又は/及び仮焼炉
44に接続されている。また、気流乾燥機20の乾燥排
ガスダクト30は乾燥ガスファン62及び間接型の熱交
換器64を介してセメント焼成装置40の高温部の排ガ
ス加熱器66に接続されている。この高温部としては、
サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキル
ン、クーラ等の1箇所以上を使用することができる。図
1においては、高温部の排ガス加熱器66を、サスペン
ションプレヒータの第1サイクロンC1に設けた場合を
示している。
ジャケット構造とすることが好ましい。68はジャケッ
ト、70は耐火物である。排ガス加熱器66の出口の加
熱・脱臭排ガスダクト72は分岐して、一方の分岐ダク
ト78は解砕機24に接続され、他方の分岐ダクト81
は熱交換器64に接続されている。75はブリードガス
管である。また、サスペンションプレヒータの排ガスダ
クト74は、サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファ
ン76を介して、セメント製造装置等の乾燥粉砕機等を
経由して排ガス処理装置へ送られる。
4の上流側で分岐しており、前述のように、一方の分岐
ダクト78は解砕機24に接続されて、加熱・脱臭排ガ
スの一部が解砕機24に循環されるように構成されてい
る。
用いる場合を示しているが、バグフィルタを用いること
もある。サイクロンを用いる場合は、図3に示すような
高効率サイクロン28aを用いることが好ましい。この
高効率サイクロン28aは、リンデン型、例えば半リン
デン型の入口ダクト82を有する円筒部86と、この円
筒部86の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーン
88と、この上部コーン88の下部にこの上部コーン8
8の下端を挿入するように連結された、下部に排出口9
3を有する略逆円錐状の下部コーン92と、円筒部86
の縦方向中心部に上端が出口部84として突出するよう
に上方から挿入固定された内筒85とからなっている。
そして、上部コーン88の下端の内径D1は、内筒85
の内径dの0.9〜1.1倍、すなわちD1=0.9d
〜1.1dとなっている。また、下部コーン92の天壁
は略水平となっている。このような構造のサイクロンを
使用することにより、乾燥ダクト26からの気流中のダ
スト(乾粉)を効率よく捕集することができる。
12は密閉構造とされており、常時又は断続的に臭気を
排出するように構成されている。なお、搬入口は2重扉
にすることが好ましい。汚泥ケーキタンク14からの汚
泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾粉を混合部22
で混合攪拌して水分を調整する。ついで、この混合粉
(塊状物)を加熱・脱臭排ガスの一部(循環ガス)から
なる熱風流とともに解砕機24で解砕した後、乾燥ダク
ト26内で乾燥させサイクロン28で集塵して乾燥粉を
得る。なお、解砕機24は、例えばケージの回転によ
り、塊状物を解砕しながら熱風流に随伴させる構造のも
のである。
で、乾粉サイクロンの効率は98%以上であることが必
要である。効率98%未満では、ブリードガス(系外へ
の排出ガス)とともに排出されるダストが多く、無意味
なものとなる。汚泥ケーキの水分は80%前後、キルン
に吹き込む乾粉の水分は10〜15%が熱経済的に好ま
しい。また、循環乾粉量を極力少なくして、混合粉の水
分を25〜30%とし、ハンドリングの容易なものとす
る。これらのことから、循環乾粉量は投入汚泥の固形分
の数倍から十数倍になる。
定量供給機58により定量され、一定量がロータリキル
ンの入口フッド46、キルンの窯前又は/及び仮焼炉4
4に吹き込まれ、汚泥中の有機物の燃焼熱が有効に利用
される。なお、乾燥粉を仮焼炉44へ吹き込むように構
成することが好ましい。汚泥焼成物はセメント原料焼成
物とともにクーラ50で冷却されて製品(セメントクリ
ンカ)として抜き出される。セメント焼成装置の高温
部、例えば最下段のサイクロンC1に設けられた排ガス
加熱器66に、熱交換器64で予熱された気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの一部を解砕機24に循環し、加熱・脱臭さ
れた気流乾燥機排ガスの残部とサイクロン28からの排
ガスとを熱交換器64で熱交換させて、サイクロン28
からの排ガスを予熱する。
入汚泥から放散ダストを差し引いたものである。すなわ
ち、乾粉供給タンク39の貯留量は一定である。本発明
では、サスペンションプレヒータ(以下、SPと記すこ
ともある)排ガスを乾燥熱源として利用しないが、熱風
温度を高くすることができ、乾燥熱源のガス量、ブリー
ドガスが少なく温度も低いので、総合熱効率はSP排ガ
スを乾燥熱源として利用する場合より高くなる。また、
SP排ガスダストによる乾粉の脱臭効果は奏されない
が、乾粉が系外に漏れることはないので、臭気の問題は
起こらない。
すると、完全に脱臭できるので、排ガス加熱器66は内
部温度700℃以上の領域に設ける。この領域が高温に
なるほど、加熱器の伝熱面積が小さくなり経済的であ
る。なお、仮焼炉44及びサスペンションプレヒータ4
2内部では、常にセメント原料が内壁面を摺動している
ので、伝熱係数は非常に高い。汚泥ケーキ受入室12で
発生した臭気は、臭気ファン18によりロータリキルン
48又は/及び仮焼炉44へ供給され、燃焼用空気とし
て用いられる。なお汚泥ケーキ受入室12で発生した臭
気を乾燥機排ガスに混入する場合もある。
器(サイクロン)を4〜5段(図1では一例として4
段)直列に接続したものであるので、つぎのような特徴
を有している。 (1) 排ガス原単位(Nm3 /kg−クリンカ)が増加す
ると、それが高温部ほど、サスペンションプレヒータ
(SP)排ガス温度も上昇するので、SP排ガス損失
(ガス量×温度)が倍増し、熱消費への影響は非常に大
きい。 (2) 排ガス原単位が増加せず、放熱、吸熱(汚泥水
分の蒸発)によりガス温度が低下する場合は、SP排ガ
ス温度も低下するので、熱消費への影響は半減する。た
だし、仮焼炉以前で温度低下すると、もろに仮焼炉での
燃焼量が増加する。 (3) 仮焼炉以降で発熱(汚泥有機物の燃焼)する
と、SP排ガス温度が上昇するので、熱消費改善効果は
半減する。
で、つぎのような効果を奏する。 (1) 加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を乾
燥熱源として解砕機に循環するので、気流乾燥機排ガス
量及びブリードガス量を少なくすることができ、このた
め、装置の小型化を図ることができる。 (2) 気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けて
いるので、熱消費を悪化させることはない。また、予熱
された乾燥機排ガスをセメント焼成装置の高温部で加熱
・脱臭するので、乾燥機排ガスを無臭化して大気に放出
することができる。 (3) 汚泥ケーキは水分80%程度で、非常に付着性
が強いが、乾粉と混合して付着しない水分含有量の混合
粉に調整するので、輸送機、乾燥機等での付着トラブル
が防止される。 (4) 乾粉をセメント焼成装置(以下、焼成設備と記
す)に吹き込むので、排ガス量を増加させず、及び焼成
熱量の増加を抑えて、汚泥をセメント原料及び燃料とし
て利用・処理できる。 (5) 乾粉とセメント原料との混合が良好であるの
で、セメントクリンカの品質が安定する。 (6) 乾燥機排ガスを焼成設備内の高温部の排ガス加
熱器で間接加熱することにより、完全に脱臭することが
できる。 (7) 排ガス加熱器内でダスト中の有機物が燃焼する
ので、焼成設備内ガス温度の低下を小さくすることがで
きる。 (8) 気流乾燥機の集塵器を高効率のものにする場合
は、ブリードガスとともに排出される汚泥乾粉を減少さ
せることができるので、汚泥燃焼熱を焼成設備で有効に
利用することができ、焼成用熱消費を低減させることが
できる。 (9) 上記の(2)、(4)、(5)、(7)によ
り、従来、セメント生産量の1割程度であった汚泥処理
量を大幅に増加させることができる。 (10) 解砕機への排ガス循環を行うので、排ガス循
環量により、排ガス中水分の調整が可能となり、乾粉循
環量、脱臭効果、熱消費、設備費用等総合的に最適な設
備を計画することができる。 (11) 乾粉供給装置を備えた乾粉供給タンクがバッ
ファーになるので、汚泥ケーキ受入から乾燥機投入まで
の間のトラブルが生じても、焼成設備への乾粉投入を停
止しなくてもよい。 (12) 汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を焼成設備
の燃焼用1次空気として回収する場合は、熱消費を悪化
させることなく脱臭することができる。なお、汚泥ケー
キ受入時に発生する臭気を乾燥機排ガスに混入してもよ
い。
を示す系統的概略構成図である。
説明図である。
図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 汚泥ケーキタンクからの汚泥ケーキに気
流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混合攪拌して水分を調
整し、ついで、この混合粉を気流乾燥機の解砕機で解砕
した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集塵器で集塵して乾燥
粉を得、この乾燥粉の一定量をロータリキルン又は/及
び仮焼炉に吹き込んでセメントクリンカ焼成用燃料の一
部として利用し、かつ、焼成物をセメント原料焼成物と
ともに冷却してセメントクリンカを得る方法であって、 セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加熱す
る排ガス加熱部とし、この排ガス加熱部に気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、増
加ガス分を系外にブリードし、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの残部と気流乾燥機の集塵器からの気流乾燥
機排ガスとを熱交換させて、集塵器からの気流乾燥機排
ガスを予熱することを特徴とする汚泥の処理方法。 - 【請求項2】 予熱された気流乾燥機排ガスを排ガス加
熱部で600℃以上に加熱・脱臭する請求項1記載の汚
泥の処理方法。 - 【請求項3】 汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、
混合粉の水分が30%以下になるように調整する請求項
1又は2記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項4】 汚泥ケーキを汚泥ケーキタンクに受け入
れる時に発生する臭気を、セメント焼成装置のロータリ
キルン又は/及び仮焼炉の燃焼用空気とする請求項1、
2又は3記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項5】 汚泥ケーキと後述の気流乾燥機で乾燥さ
れた乾燥粉の一部とを混合する混合部と、この混合部か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、解砕さ
れた粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、
この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、この集塵
器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、この集塵
器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付
属した乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、 複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータ
と、このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロ
ンに連結された仮焼炉と、この仮焼炉及び最下段のサイ
クロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルン
と、このロータリキルンの出口部に連結されたクーラと
を有するセメント焼成装置とを備えた装置であって、 前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量供給機及び乾粉空
気輸送装置を介してロータリキルンの入口フッド又は/
及び仮焼炉に接続されており、 気流乾燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介して
セメント焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されて
おり、この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダク
トは分岐して、一方の分岐ダクトは前記解砕機に接続さ
れ、他方の分岐ダクトは前記間接熱交換器に接続され
て、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機に循環されるよう
になっていることを特徴とする汚泥処理装置。 - 【請求項6】 排ガス加熱器がジャケット構造である請
求項5記載の汚泥処理装置。 - 【請求項7】 セメント焼成装置の高温部がサスペンシ
ョンプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン及びクー
ラの少なくともいずれかである請求項5又は6記載の汚
泥処理装置。 - 【請求項8】 集塵器がサイクロンである請求項5、6
又は7記載の汚泥処理装置。 - 【請求項9】 集塵器がバグフィルタである請求項5、
6又は7記載の汚泥処理装置。 - 【請求項10】 サイクロンが、リンデン型の入口ダク
トを有する円筒部と、この円筒部の下端に連結された略
逆円錐台状の上部コーンと、この上部コーンの下部にこ
の上部コーンの下端を挿入するように連結された下部に
排出口を有する略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中
心部に上端が出口部として突出するように上方から挿入
された内筒とからなり、上部コーンの下端の内径D1は
内筒の内径dの0.9〜1.1倍、すなわちD1=0.
9〜1.1dとなっている請求項8記載の汚泥処理装
置。 - 【請求項11】 下部コーンの天壁が略水平である請求
項10記載の汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001082219A JP4445148B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 汚泥の処理方法及び装置 |
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---|---|---|---|
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