JP2002264282A - 多層フィルムおよび自己粘着性包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋸刃カット性により優れ、自己粘着性包装用
フィルムとして使用され得るフィルム、および、鋸刃カ
ット性により優れる自己粘着性包装用フィルムを提供す
ること。 【解決手段】 少なくとも層（Ｘ）と層（Ｙ）とから構
成され、層（Ｘ）が（ａ）ダイスウェル比が１．８以上
のプロピレン系樹脂２０重量％〜１００重量％、および
（ｂ）該（ａ）と異なるオレフィン系樹脂８０重量％〜
０重量％を含有する樹脂組成物からなり、層（Ｙ）が層
（Ｘ）の樹脂組成物と異なる熱可塑性樹脂からなる多層
フィルム、並びに、該多層フィルムからなる自己粘着性
包装用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自己粘着性包装用
フィルムとして有用な多層フィルム、および自己粘着性
包装用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】自己粘着性を有するフィルムは、食品そ
れ自体または容器に入れた食品を密封するための包装用
フィルム（自己粘着性包装用フィルム）として多用され
ている（例えば、食品を冷蔵庫で保管する際や電子レン
ジで加熱処理する際など）。

【０００３】このような自己粘着性包装用フィルムは、
一般に、厚さが８〜１５μｍ程度で幅が２０〜４５ｃｍ
程度のフィルムを紙管等の芯材に重ね巻きしたものを、
コートボール紙製の紙箱等のケースに収納した形態で市
販されており、使用に際しては、ケースに取り付けられ
た鋸刃でフィルムを所望の長さに切断する。この鋸刃は
一般に、厚さが０．２ｍｍ程度の鉄板またはコートボー
ル紙を鋸刃型に打ち抜いただけの簡単な刃であり、また
通常は鋸刃を支えるケースの剛性は極めて低いため、鋸
刃カット性の悪いフィルムでは切断時にかかる力が大き
く、ケースが曲折したり、フィルムが変形することがあ
る。自己粘着性包装用フィルムとしては、良好な鋸刃カ
ット性、即ち鋸刃に沿って真っ直ぐに且つ切れ味良く切
断し得る性質を持つことが好ましい。

【０００４】また自己粘着性包装用フィルムとしては、
電子レンジでの使用の際に熱収縮が小さく、且つ穴あ
き、熱溶融や白化現象を起こさない性質（以下「電子レ
ンジ適性」という）を有することが求められる。さら
に、自己粘着性包装用フィルムとしては、加熱処理に耐
える程度の耐熱性を有していることが好ましく、そし
て、昨今の環境意識の高まりの中、ポリ塩化ビニルやポ
リ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂を用いない自己粘着性
包装用フィルムが市場から求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平７−１４８８９
８号公報、特開平９−１７４９号公報、特開平１１−１
０５２１４号公報には、電子レンジ適性他の諸特性に優
れ、塩素系樹脂を用いる必要の無い自己粘着性包装用フ
ィルムが記載されているが、鋸刃カット性において未だ
十分ではない。このような状況に鑑み本発明が解決しよ
うとする課題、即ち本発明の目的は、鋸刃カット性によ
り優れ、自己粘着性包装用フィルムとして使用され得る
フィルム、および、鋸刃カット性により優れる自己粘着
性包装用フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも層
（Ｘ）と層（Ｙ）とから構成され、層（Ｘ）が（ａ）ダ
イスウェル比が１．８以上のプロピレン系樹脂２０重量
％〜１００重量％、および（ｂ）該（ａ）と異なるオレ
フィン系樹脂８０重量％〜０重量％を含有する樹脂組成
物からなり、層（Ｙ）が層（Ｘ）の樹脂組成物と異なる
熱可塑性樹脂からなる多層フィルム、並びに、該多層フ
ィルムからなる自己粘着性包装用フィルムにより前記課
題を解決するものである。以下、本発明をさらに詳細に
説明する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の多層フィルムを構成する
層（Ｘ）は、（ａ）ダイスウェル比が１．８以上のプロ
ピレン系樹脂２０〜１００重量％、および、（ｂ）該
（ａ）と異なるオレフィン系樹脂８０〜０重量％からな
る。但し、該（ａ）と該（ｂ）との合計が１００重量％
である。また、該（ｂ）が０重量％とは、層（Ｘ）が該
（ｂ）を含まない場合である。

【０００８】プロピレン系樹脂（ａ）のダイスウェル比
は１．８以上であり、好ましくは２〜４、さらに好まし
くは２〜３である。プロピレン系樹脂（ａ）のダイスウ
ェル比が過小であると、カット性が低下し好ましくな
い。ここでいうダイスウェル比は、ＪＩＳ Ｋ７２１０
の条件１４の方法に従うメルトフローレート（ＭＦＲ）
測定時の押出物の断面の直径を測定し、次式から決定し
た値を採用する事とする。ダイスウェル比 ＝ 押出物
の断面の直径／オリフィスの直径但し、押出物の断面と
は押出物の押出方向に垂直な断面をいい、該断面が真円
形でない場合には、該断面の直径の最大値と最小値との
平均値を該押出物の断面の直径とする。

【０００９】プロピレン系樹脂（ａ）の含有量は、２０
〜１００重量％、好ましくは、４５〜１００重量％であ
る。プロピレン系樹脂（ａ）の含有量が上記範囲内であ
ると、カット性が良好であり好ましい。

【００１０】ここでいうプロピレン系樹脂とはアイソタ
クチックポリプロピレン結晶構造を有する樹脂であり、
プロピレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以
上含有する熱可塑性のプロピレン重合体樹脂が好まし
く、プロピレンの単独重合体、プロピレンと炭素原子数
２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピレンを除く）
との共重合体、またはプロピレンと少なくとも１種の他
のモノマーとの共重合体がより好ましい。該α−オレフ
ィンとしてエチレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンを例
示することができる。他のモノマーとして共役ジエン
（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することがで
きる。

【００１１】本発明のプロピレン系樹脂（ａ）は、下記
のプロピレン重合体（Ｔ）であると、透明性、耐熱性、
粘着性により優れ、好ましい。プロピレン重合体
（Ｔ）：極限粘度が５ｄｌ／ｇ以上の結晶性プロピレン
重合体部分（Ａ）を製造する工程および極限粘度が３ｄ
ｌ／ｇ未満の結晶性プロピレン重合体部分（Ｂ）を製造
する工程を含む重合方法により得られるプロピレン重合
体（Ｔ）であって、該プロピレン重合体（Ｔ）中の結晶
性プロピレン重合体部分（Ａ）の含有量が０．０５重量
％以上３５重量％未満であり、該プロピレン重合体
（Ｔ）の極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満かつ分子量分布が１
０未満であるプロピレン重合体（Ｔ）。

【００１２】このようなプロピレン重合体（Ｔ）の具体
的な製造方法としては、例えば第一段階で（Ａ）を重合
した後、引き続いて第二段階で（Ａ）を重合したと同一
の重合槽で（Ｂ）を重合する回分式重合法や、２槽以上
の重合槽を直列に配置し、第一段階として（Ａ）を重合
後生成物を次の重合槽へ移送し、その重合槽で第二段階
として（Ｂ）を重合する連続式重合法等が挙げられる。
なお、連続式重合法の場合は、第一段階および第二段階
それぞれの重合槽は１槽でも２槽以上でもよい。

【００１３】該プロピレン重合体（Ｔ）の結晶性プロピ
レン重合体部分（Ａ）の極限粘度は５ｄｌ／ｇ以上であ
り、６ｄｌ／ｇ以上がさらに好ましい。（Ａ）の極限粘
度が上記範囲であると、カット性、耐熱性に優れる。該
（Ａ）の極限粘度は高いほど好ましく特に上限に制限は
ないが、通常は１５ｄｌ／ｇ未満である。該（Ａ）の極
限粘度としてより好ましくは６〜１３ｄｌ／ｇであり、
特に好ましくは７〜１１ｄｌ／ｇである。

【００１４】結晶性プロピレン重合体部分（Ａ）のプロ
ピレン重合体（Ｔ）中の含有量は０．０５重量％以上が
好ましく、０．１重量％以上がより好ましい。また結晶
性プロピレン重合体部分（Ａ）の量は、通常は３５重量
％未満が好ましく、２５重量％以下がより好ましい。即
ち、該プロピレン重合体（Ｔ）中の結晶性プロピレン重
合体（Ａ）の含有量は０．０５重量％以上３５重量％未
満が好ましく、より好ましくは０．１〜２５重量％であ
り、さらに好ましくは０．３〜１８重量％である。結晶
性プロピレン重合体部分（Ａ）の量が上記範囲である
と、カット性、耐熱性に優れる。（Ａ）の割合は重合時
に重合条件等で所定の量に調節してもよく、溶融工程ま
たは混練工程において（Ｂ）に相当する成分を追加して
（Ａ）の量を調節してもよい。

【００１５】前記結晶性プロピレン重合体部分（Ｂ）の
極限粘度は３ｄｌ／ｇ未満であり、好ましくは２ｄｌ／
ｇ以下である。この範囲にあると流動性や加工性に優
れ、好ましい。該（Ｂ）の極限粘度は低いほど好ましく
特に下限に制限はないが、通常は０．５ｄｌ／ｇ以上で
ある。該（Ｂ）の極限粘度としてより好ましくは０．８
〜２ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは１〜１．８ｄｌ
／ｇである。

【００１６】なお、前記結晶性プロピレン重合体部分
（Ｂ）の極限粘度は（Ｂ）の製造条件を適宜設定するこ
とにより上記範囲内とすることができる。また、前記結
晶性プロピレン重合体部分（Ｂ）の極限粘度の求め方
は、通常は極限粘度の加成性が成り立つとして、（Ａ）
と（Ｂ）とからなるプロピレン重合体（Ｔ）の場合、最
終的に得られたプロピレン重合体（Ｔ）の極限粘度
［η］_Tと（Ａ）の極限粘度［η］_A 並びに（Ａ）およ
び（Ｂ）それぞれの（Ｔ）中の含有量（重量％）から下
記数式１により（Ｂ）の極限粘度を求める。 ［η］_B ＝ （［η］_T ×１００−［η］_A ×Ｗ_A ）÷Ｗ_B ［数式１］ ［η］_T ：プロピレン重合体（Ｔ）の極限粘度（ｄｌ／
ｇ） ［η］_A ：結晶性プロピレン重合体部分（Ａ）の極限粘
度（ｄｌ／ｇ） Ｗ_A ：結晶性プロピレン重合体部分（Ａ）の含有量
（重量％） Ｗ_B ：結晶性プロピレン重合体部分（Ｂ）の含有量
（重量％）

【００１７】前記プロピレン重合体（Ｔ）としては、前
記結晶性プロピレン重合体部分（Ａ）の極限粘度［η］
_A （ｄｌ／ｇ）および含有量Ｗ_A （重量％）が、下記数
式２を満たすことがさらに好ましい。 Ｗ_A ≧４００×ＥＸＰ（−０．６×［η］_A ） ［数式２］ Ｗ_A が上記数式２の範囲内であると、カット性、耐熱性
の改善効果がより優れ好ましい。

【００１８】前記プロピレン重合体（Ｔ）全体の極限粘
度は３ｄｌ／ｇ未満である。この範囲にあると流動性や
加工性に優れ、好ましい。該（Ｔ）の極限粘度は低いほ
ど好ましく特に下限に制限はないが、通常は１．０ｄｌ
／ｇ以上である。該（Ｔ）の極限粘度としてより好まし
くは１．０ｄｌ／ｇ以上３．０ｄｌ／ｇ未満であり、さ
らに好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以上２．８ｄｌ／ｇ未満
である。

【００１９】プロピレン重合体（Ｔ）全体の分子量分布
は１０未満であり、４〜８が好ましい。プロピレン重合
体（Ｔ）全体の分子量分布が上記範囲であると、フィル
ムの加工性に優れる。ここでいう分子量分布は、Ｇ．
Ｐ．Ｃ．（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）に
より測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を採用する。

【００２０】前記結晶性プロピレン重合体部分（Ａ）お
よび前記結晶性プロピレン重合体部分（Ｂ）は、それぞ
れポリプロピレン結晶構造を有する結晶性プロピレン重
合体部分であり、プロピレンの単独重合体、またはプロ
ピレンと、結晶性を失わない程度の量のエチレンおよび
／またはα−オレフィン等のコモノマーとの共重合体が
好ましい。α−オレフィンとしては、例えば、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ヘ
キセン等が挙げられる。結晶性を失わない程度の量とは
コモノマーの種類により異なるが、例えばエチレンの場
合、共重合体中のエチレン単位の量は通常１０重量％以
下、１−ブテン等の他のα−オレフィンの場合、共重合
体中のα−オレフィン単位の量は通常３０重量％以下で
ある。（Ａ）と（Ｂ）とは同一組成であっても異なって
いてもよい。また（Ａ）と（Ｂ）とはブロック的に結合
しているものがあってもよい。さらには（Ａ）と（Ｂ）
がブロック的に結合したものとそれ以外の（Ａ）および
（Ｂ）とが共存していてもよい。

【００２１】また前記結晶性プロピレン重合体部分
（Ｂ）としては上記以外に結晶性のプロピレン重合体
（Ｔ）中に非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体
が分散している重合体も例示することができる。

【００２２】上記プロピレン重合体（Ｔ）は、公知の種
々の触媒を使用して製造されるが、かかる触媒としては
チタン原子、マグネシウム原子およびハロゲン原子を含
有する固体触媒成分を用いて得られるマルチサイト触
媒、またはメタロセン錯体等を用いて得られるシングル
サイト触媒等が挙げられる。上記プロピレン重合体
（Ｔ）は好ましくはチタン原子、マグネシウム原子およ
びハロゲン原子を含有する固体触媒成分を用いて得られ
るマルチサイト触媒を使用して製造され、更に好ましく
は、特開平１１−２２８６２９号公報記載の方法で製造
される。

【００２３】本発明の多層フィルムを構成する層（Ｘ）
の（ｂ）は、層（Ｘ）に含まれるプロピレン系樹脂
（ａ）とは異なるオレフィン系樹脂である。ここでいう
オレフィン系樹脂とは、オレフィンを単独重合して得ら
れる熱可塑性樹脂または異なるオレフィンを共重合もし
くはオレフィンと他のモノマーとを共重合して得られる
熱可塑性樹脂である。該オレフィンとしてエチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンを例示すること
ができる。他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタ
ジエンやイソプレン）を例示することができる。オレフ
ィン系樹脂として、例えば、エチレン系樹脂、プロピレ
ン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ（４−メチル−１−ペン
テン）樹脂、これら樹脂の混合物、およびそれらのリサ
イクル樹脂を挙げることができる。

【００２４】エチレン系樹脂とは、ポリエチレン結晶構
造を有する熱可塑性樹脂であり、エチレンから誘導され
る繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性のエ
チレン重合体樹脂が好ましく、エチレンの単独重合体、
エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共
重合体、またはエチレンと少なくとも１種の他のモノマ
ーとの共重合体がより好ましい。該オレフィンとしてプ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンを例示すること
ができる。他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタ
ジエンやイソプレン）、非共役ジエン（例えば１，４−
ペンタジエン）、アクリル酸、アクリル酸エステル（例
えばアクリル酸メチルやアクリル酸エチル）、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル（例えばメタクリル酸メチ
ルやメタクリル酸エチル）および酢酸ビニルを例示する
ことができる。

【００２５】エチレン系樹脂として例えば、低密度ポリ
エチレン；中密度ポリエチレン；高密度ポリエチレン；
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン
共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合
体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−
オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体など
のエチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの
共重合体；エチレンと共役ジエン（例えばブタジエンや
イソプレン）との共重合体；エチレンと非共役ジエン
（例えば１，４−ペンタジエン）との共重合体；エチレ
ンとアクリル酸、メタクリル酸または酢酸ビニルなどと
の共重合体；および、これらの樹脂を、例えばα、β−
不飽和カルボン酸やその誘導体（例えばアクリル酸やア
クリル酸メチル）、または脂環族カルボン酸やその誘導
体（例えば無水マレイン酸）で変性（例えばグラフト変
性）した樹脂を挙げることができる。

【００２６】プロピレン系樹脂とはアイソタクチックポ
リプロピレン結晶構造を有する樹脂であり、プロピレン
から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する
熱可塑性のプロピレン重合体樹脂が好ましく、プロピレ
ンの単独重合体、プロピレンと炭素原子数２〜１０のα
−オレフィン（但し、プロピレンを除く）との共重合
体、またはプロピレンと少なくとも１種の他のモノマー
との共重合体がより好ましい。該α−オレフィンとして
エチレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンを例示すること
ができる。他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタ
ジエンやイソプレン）を例示することができる。

【００２７】ブテン系樹脂とは、１−ブテンから誘導さ
れる繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性の
１−ブテン重合体樹脂であり、１−ブテンの単独重合体
または１−ブテンと少なくとも１種の他のモノマーとの
共重合体が好ましい。他のモノマーとして炭素原子数２
〜１０のオレフィン（但し、ブテンを除く）を例示する
ことができ、該オレフィンとしてエチレン、プロピレ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセンを例示することができる。オレフィ
ン以外の他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタジ
エンやイソプレン）を例示することができる。ブテン系
樹脂として例えば、ポリ−１−ブテンを例示することが
できる。

【００２８】ポリ（４−メチル−１−ペンテン）樹脂と
は、４−メチル−１−ペンテンから誘導される繰り返し
単位を５０重量％以上含有する熱可塑性の４−メチル−
１−ペンテン重合体であり、４−メチル−１−ペンテン
の単独重合体または４−メチル−１−ペンテンと少なく
とも１種の他のモノマーとの共重合体が好ましい。他の
モノマーとして炭素原子数２〜１０のオレフィン（但
し、４−メチル−１−ペンテンを除く）を例示すること
ができ、該オレフィンとしてエチレン、プロピレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンを
例示することができる。オレフィン以外の他のモノマー
として共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を
例示することができる。

【００２９】オレフィン系樹脂（ｂ）としては、柔軟
性、透明性、加工性、耐熱性の観点から、プロピレン系
樹脂が好ましく、示差走査熱量測定による最高融解ピー
ク温度が１５０℃以上のプロピレン系樹脂がより好まし
く、１５５〜１７０℃のプロピレン系樹脂がさらに好ま
しい。該最高融解ピーク温度がこの範囲にあると、耐熱
性により優れ、好ましい。該最高融解ピーク温度は、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて実施例に記載の方法で
測定される。オレフィン系樹脂（ｂ）として使用するプ
ロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体が耐熱
性、透明性に優れ好ましく、そのＭＦＲは２〜２０ｇ／
１０分が好ましく、８〜１４ｇ／１０分がさらに好まし
い。ＭＦＲがこの範囲にあるとフィルムの加工性により
優れ、好ましい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６７５８に規定
された方法により測定される。

【００３０】本発明の多層フィルムを構成する層（Ｙ）
は、層（Ｘ）の樹脂組成物と異なる熱可塑性樹脂からな
り、例えばオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹
脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート系樹脂、メタクリル樹脂等が
挙げられる。本発明の層（Ｙ）に用いる場合のオレフィ
ン系樹脂として、前記のオレフィン系樹脂が挙げられ
る。

【００３１】前記熱可塑性ポリエステル樹脂は、公知の
二塩基酸と多価アルコールとを重縮合して製造されるも
のであれば、特に限定されるものではない。前記熱可塑
性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、エチレングリコール・１，４−シクロヘキサンジ
メタノール・テレフタル酸重縮合物、および１，４−シ
クロヘキサンジメタノール・テレフタル酸・イソフタル
酸重縮合物から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性ポリ
エステル樹脂がカット性、透明性、耐熱性の点で好まし
い。これらは例えば、イーストマンケミカル社製ＥＡＳ
ＴＡＰＡＫ ＰＥＴ７３５２、ＥＡＳＴＡＰＡＫ ＰＥ
Ｔ９９２１、ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴＧ６７６３、ＥＡＳ
ＴＥＲ Ａ１５０のグレード名等で入手できる。

【００３２】前記エチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂は、特に限定されるものではない。好ましくは、エ
チレンから誘導される繰り返し単位の含有率が２０〜６
０モル％、より好ましくは２５〜５０モル％であること
が望ましい。含有率がこの範囲にあると、耐水性、押し
出し性、および酸素ガスバリア性、透明性のバランスに
優れ好ましい。かかるエチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂は例えば、（株）クラレより“エバール”（商品
名）シリーズのＥＰ−Ｆ １０１、ＥＰ−Ｈ１０１、Ｅ
Ｐ−Ｅ １０５のグレード名等で、日本合成化学工業
（株）より“ソアノール”（商品名）シリーズのＤ２９
０８、Ａ４４１２のグレード名等で市販されている。

【００３３】前記ポリアミド樹脂としては、特に限定さ
れるものではない。前記ポリアミド樹脂としては、芳香
族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、およびそれ
らの混合物が挙げられ、成形性の観点から、融点が１７
０〜２８０℃、より好ましくは２００〜２４０℃のもの
が好適である。本発明においては、特に、ナイロン−６
またはナイロン−６６が好適である。

【００３４】前記ポリカーボネート系樹脂は、特に限定
されるものではない。芳香族ジヒドロキシ化合物または
これと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンと反応
させることによって、あるいは、芳香族ジヒドロキシ化
合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、炭酸
ジエステルと反応（エステル交換反応）させることによ
って製造される。前記ポリカーボネート系樹脂として
は、住友ダウ（株）よりカリバーの商品名で、２００−
１３、２００−３０のグレード名等で入手できる。

【００３５】前記メタクリル樹脂は、特に限定されるも
のではない。メタクリル樹脂は、例えば公知のメタクリ
ル酸メチルの懸濁重合法、連続塊状重合法、連続溶液重
合法等によって製造される。さらにアクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸エステル等を一部共重合成分として
用いても良い。具体的には、住友化学工業（株）社製ス
ミペックスの商品名で、ＴＲ、ＨＴ５２Ｘ等のグレード
名で入手できる。

【００３６】本発明の多層フィルムを自己粘着性包装用
フィルムとして使用する場合、層（Ｙ）の熱可塑性樹脂
としては、粘着性、柔軟性、加工性の観点から、オレフ
ィン系樹脂が好ましく、エチレン系樹脂がより好まし
い。エチレン系樹脂としては、高圧ラジカル重合法で得
られ、密度が０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、メル
トフローレート（ＭＦＲ）が２〜１０ｇ／１０分の低密
度ポリエチレンが好ましい。該密度がこの範囲にある
と、鋸刃カット性や粘着性の点でより優れ、好ましい。
密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法により測
定される。また、該ＭＦＲがこの範囲にあるとフィルム
の加工性により優れ、好ましい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ
６７６０に規定された方法により測定される。

【００３７】本発明において用いるそれぞれの樹脂は、
必要に応じて、種々の添加剤と組み合わせて用いてもよ
く、添加剤として酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、造
核剤、粘着剤、防曇剤を例示することができる。

【００３８】本発明の多層フィルムの層構成は特に制限
れさないが、層（Ｙ）／層（Ｘ）／層（Ｙ）なる３層構
成であると表面粘着性に優れ好ましい。

【００３９】本発明の多層フィルムの厚みは通常５〜１
００μｍ、好ましくは７〜５０μｍ、より好ましくは、
７〜２０μｍであり、層（Ｘ）の厚みは好ましくは多層
フィルムの厚みの１０〜９０％、より好ましくは１２〜
８０％、さらに好ましくは１４〜５０％である。

【００４０】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明するが、本発
明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。実施
例における物性値は以下の方法で求めた。

【００４１】１．重合体の極限粘度（単位：ｄｌ／
ｇ）：ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン
中で測定を行った。なお、下記参考例１における結晶性
プロピレン重合体部分（Ｂ）の極限粘度は結晶性プロピ
レン重合体部分（Ａ）および重合体全体の極限粘度等よ
り明細書中に記載の計算式を用いて求めた。

【００４２】２．メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０の条件１４（Condition Number 14）の
方法に従って２３０℃で測定した。（単位：ｇ／１０
分）

【００４３】３．ダイスウェル比（ＳＲ）：ＪＩＳ Ｋ
７２１０の条件１４の方法に従うメルトフローレート
（ＭＦＲ）測定時の押出物の断面の直径を測定し、次式
から決定した。 ダイスウェル比 ＝ 押出物の断面の直径／オリフィス
の直径 但し、押出物の断面とは押出物の押出方向に垂直な断面
をいい、該断面が真円形でない場合には、該断面の直径
の最大値と最小値の平均値を該押出物の断面の直径とし
た。

【００４４】４．分子量分布：Ｇ．Ｐ．Ｃ．（ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィ）により、下記条件で測
定した。なお分子量分布は重量平均分子量（Ｍｗ）と数
平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で評価した。 機種：１５０ＣＶ型（ミリポアウォーターズ社製） カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度：１４５℃ 溶媒：オルトジクロロベンゼン サンプル濃度：５ｍｇ／８ｍＬ

【００４５】５．最高融解ピーク温度（Ｔｍ）：パーキ
ンエルマー社製の示差走査熱量計を用いて、試料１０ｍ
ｇを入れた容器を窒素雰囲気下で２２０℃で５分間保持
し、試料を溶融させた。次いで、２２０℃から４０℃ま
で、５℃／分の降温速度で降温させた。その後、４０℃
から１８０℃まで、５℃／分の昇温速度で昇温させて融
解吸熱カーブを得た。得られた融解吸熱カーブの最高ピ
ーク高さのピーク温度を、該試料の最高融解ピーク温度
（Ｔｍ）とした。なお、該示差走査熱量計を用いて５℃
／分の昇温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点は
１５６．６℃であった。

【００４６】６．耐熱性（耐熱温度）：東京都告示第１
０２７号「ラップフィルムの品質表示」を参考にして、
以下の手順で耐熱温度を測定した。 （１）幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状のフィルム試験
片と、幅３ｃｍ、長さ２．５ｃｍの板目紙２枚を用意す
る。 （２）該試験片の長さ方向の上部２．５ｃｍおよび下部
２．５ｃｍのそれぞれの部分と、板目紙とを重ねて、両
者を粘着テープで固定する。 （３）試験片の上部の板目紙と重なった部分を治具に固
定し、試験片の下部の板目紙と重なった部分に１０ｇの
荷重をかける。 （４）それを、一定試験温度に調整したエアーオーブン
中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱後の試験片の切断
の有無を調べる。 （５）１時間経過後、試験片が切断しなかった場合は、
試験温度を１０℃だけ上げ（東京都告示第１０２７号
「ラップフィルムの品質表示」に記載された刻み温度は
５℃である）、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使
って前記の操作を繰り返す。なお、１時間経過後、試験
片が切断した場合は、試験温度を１０℃だけ下げ、別の
新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰
り返す。 （６）試験片が切断しない最高温度を、該試験片の「耐
熱温度」とする。

【００４７】７．電子レンジ適性：幅１０ｃｍ、長さ１
５ｃｍのフィルム試料片で、からあげ（鶏肉、冷凍品）
を包み込み、これを出力５００Ｗの電子レンジで９０秒
間加熱した後、フィルムの状態を評価した。評価の基準
は次の通りである。 ◎：穴あき、融着ともにみられない。 ○：穴あきはみられない。一部にフィルム同志の融着が
みられるが実用上問題ない程度である。 △：小さな穴あきがみられる。 ×：フィルムが溶けて大きな穴あきが生じる。

【００４８】８．引張り破断伸び：ＪＩＳ Ｐ８１１６
に規定された方法に従って、フィルムのＭＤ方向につい
て測定した。この値が小さいほど鋸刃カット性がよく、
０〜４００％が好ましい。この値が過大であるとと、カ
ットしようとしてもフィルムが伸びてカットしづらいな
ど、鋸刃カット性が不良となるため好ましくない。

【００４９】９．鋸刃カット性：フィルムを芯管に巻
き、「鋸刃」つきケース（０．２ｍｍ厚のこぎり型打ち
抜き鉄板型「鋸刃」を、コートボール紙製ケースに貼り
付けたもの）に収納し、「鋸刃」によるカット性を評価
した。評価の基準は次の通りである。 ◎：「鋸刃」にあてて軽く引張るだけでなめらかに、ス
トレートに切れる。 ○：「鋸刃」にあてて引張るだけで、ストレートに切れ
る。 △：カット可能であるもののフィルムが伸びやすく、こ
つを必要とする。 ×：フィルムが伸びてカットできず実用性がない。

【００５０】１０．粘着性（９０°剥離力）：幅１０ｃ
ｍ、長さ１５ｃｍのフィルム試料片を１０ｃｍ×１０ｃ
ｍのガラス板に密着させ、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気
下で４．９Ｎの荷重を１分間かけた後、フィルム長手方
向の一端を治具に固定し、ガラス板に垂直な方向に２０
０ｍｍ／分の速度で引き上げた。この際、引き上げに要
する力を測定し粘着力Ｎ／ｍとした。粘着力は０．２９
〜０．９８Ｎ／ｍが好ましい。９０°剥離力が過小であ
ると、食品や容器を包装する際の密着性が悪化するため
好ましくなく、過大であると、フィルム巻からの繰出し
が困難となるため好ましくない。

【００５１】１１．全ヘイズ（透明性）：ＪＩＳ Ｋ７
１０５に従い測定した。この値が小さいほど透明性が高
く、２．０％以下が好ましく、１．５％以下が特に好ま
しい。

【００５２】［参考例１］（プロピレン重合体（Ｔ）の
一例の製造） ［１］（固体触媒成分の合成） 攪拌機付きの２００リットルＳＵＳ製反応容器を窒素で
置換したのち、ヘキサン ８０リットル、テトラブトキ
シチタン ６．５５モル、フタル酸ジイソブチル ２．
８モル、およびテトラエトキシシラン ９８．９モルを
投入し均一溶液とした。次に濃度２．１モル／リットル
のブチルマグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル
溶液 ５１リットルを、反応容器内の温度を５℃に保ち
ながら５時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後室温で
さらに１時間攪拌し、その後室温で固液分離し、トルエ
ン ７０リットルでの洗浄を３回繰り返した。次いで、
スラリー濃度が０．６Ｋｇ／リットルになるようにトル
エンを加えた後、ｎ−ブチルエーテル ８．９モルと四
塩化チタン ２７４モルとの混合液を加え、さらにフタ
ル酸クロライドを２０．８モル加えて１１０℃で３時間
攪拌を行った。その後固液分離し、９５℃でトルエン
９０リットルでの洗浄を２回行った。次いで、スラリー
濃度を０．６Ｋｇ／リットルに調整した後、フタル酸ジ
イソブチル ３．１３モル、ｎ−ブチルエーテル ８．
９モルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、１０５℃
で１時間攪拌を行った。その後同温度で固液分離した
後、９５℃でトルエン ９０リットルでの洗浄を２回行
った。次いで、スラリー濃度を０．６Ｋｇ／リットルに
調整した後、ｎ−ブチルエーテル ８．９モルおよび四
塩化チタン １３７モルを加え、９５℃で１時間攪拌を
行った。その後、同温度で固液分離し同温度でトルエン
９０リットルでの洗浄を３回行った。次いで、スラリ
ー濃度を０．６Ｋｇ／リットルに調整した後、ｎ−ブチ
ルエーテル ８．９モルおよび四塩化チタン １３７モ
ルを加え、９５℃で１時間攪拌を行った。その後、同温
度で固液分離し同温度でトルエン ９０リットルでの洗
浄を３回行った後、さらにヘキサン ９０リットルでの
洗浄を３回した後減圧乾燥して固体触媒成分 １１．０
Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子 １．９重量
％、マグネシウム原子 ２０重量％、フタル酸エステル
８．６重量％、エトキシ基 ０．０５重量％、ブトキ
シ基０．２１重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性
状を有していた。

【００５３】［２］（固体触媒成分の予備活性化） 内容積３リットルのＳＵＳ製、攪拌機付きオートクレー
ブに十分に脱水、脱気処理したｎ−ヘキサン １．５リ
ットル、トリエチルアルミニウム ３７．５ミリモル、
ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラン ３．７５
ミリモル、上記［１］で得られた固体触媒成分 １５ｇ
を添加し、槽内温度を５〜１５℃に保ちながらプロピレ
ン １５ｇを３０分かけて連続的に供給して予備活性化
を行った。

【００５４】［３］（結晶性プロピレン重合体部分
（ａ）の重合） ＳＵＳ製の内容積３００リットルの重合槽において、重
合温度 ６０℃、重合圧力 ２７ｋｇ／ｃｍ² Ｇを保持
するように液状プロピレンを５７ｋｇ／ｈで供給しなが
ら、トリエチルアルミニウム １．３ミリモル／ｈ、ｔ
−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラン ０．１３ミ
リモル／ｈおよび上記［２］と同様にして予備活性化さ
れた固体触媒成分 ０．５１ｇ／ｈを連続的に供給し、
水素の実質的非存在下でプロピレン重合を行い、２．０
ｋｇ／ｈの重合体が得られた。この時の重合体生成量は
固体触媒成分 １ｇ当たり３９２０ｇであり、その一部
をサンプリングして分析した結果、極限粘度は７．７ｄ
ｌ／ｇであった。得られた重合体はそのまま第二槽目に
連続的に移送した。

【００５５】［４］（結晶性プロピレン重合体部分
（ｂ）の重合） 内容積１ｍ³ の攪拌機付き流動床反応器（第二槽目）に
おいて、重合温度 ８０℃、重合圧力 １８Ｋｇ／ｃｍ
² Ｇ、気相部の水素濃度 ８ｖｏｌ％を保持するように
プロピレンおよび水素を供給しながら、第一槽目より移
送された触媒含有重合体およびトリエチルアルミニウム
６０ミリモル／ｈ、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメト
キシシラン ６ミリモル／ｈを供給しながらプロピレン
重合を連続的に継続することにより１８．２ｋｇ／ｈの
重合体が得られた。この重合体の極限粘度は１．９ｄｌ
／ｇであった。以上の結果から（ｂ）の重合時の重合体
生成量は固体触媒成分 １ｇあたり３１７６０ｇであ
り、第一槽目と第二槽目の重合重量比は１１：８９であ
り、（ｂ）の極限粘度は１．２ｄｌ／ｇと求められた。

【００５６】［５］（重合体のペレット化） この重合体粉末 １００重量部に対して、ステアリン酸
カルシウム ０．１重量部、商品名イルガノックス１０
１０（チバガイギー社製）０．０５重量部、商品名スミ
ライザーＢＨＴ（住友化学工業社製）０．２重量部を加
えて、２３０℃で溶融混練し、重量平均分子量（Ｍｗ）
が３．４×１０⁵ 、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が８．
０、ＭＦＲが１２ｇ／１０分、ダイスウェル比（ＳＲ）
が２．４のプロピレン単独重合体のペレットを得た。

【００５７】［実施例１］層（Ｘ）の樹脂として参考例
１のプロピレン単独重合体を用い、層（Ｙ）の樹脂とし
て、密度が０．９３１ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲが５ｇ／１０
分のエチレン系樹脂（住友化学工業（株）製：商品名ス
ミカセンＣＥ３５０６；高圧ラジカル重合法で得られた
低密度ポリエチレン）を用い、ＣＢＣテック（株）社製
の３種３層共押出Ｔダイフィルム成形機にて製膜するこ
とにより、層（Ｙ）／層（Ｘ）／層（Ｙ）なる２種３層
構成の多層フィルムを得た。

【００５８】製膜に関し、層（Ｙ）の樹脂については、
径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２（Ｌは押出機のシリンダー
の長さ、Ｄは押出機のシリンダーの直径）の押出機２台
を用いて２７５℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィー
ドブロックの両表面層側に導いた。層（Ｘ）の樹脂につ
いては、径が５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機１台を用
いて２５０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブ
ロックの内層側に導いた。フィードブロックを経由した
これらの樹脂を、２７５℃に温調したＴダイ（６００ｍ
ｍ幅）から押し出したあと２０℃のチルロールで引き取
ることによって冷却固化し、総厚み１２μｍの未延伸多
層フィルムを５０ｍ／分のライン速度で紙管に巻き取っ
た。多層フィルムの各層の厚み比は、層（Ｙ）／層
（Ｘ）／層（Ｙ）＝１／１／１であった。フィルム物性
を表１に示す。

【００５９】［実施例２］層（Ｘ）の樹脂として参考例
１のプロピレン単独重合体を５０重量部、および他のプ
ロピレン単独重合体（住友化学工業（株）製：商品名ノ
ーブレンＹ５０１Ｎ；ダイスウェル比＝１．４）５０重
量部を用いた以外は、実施例１と同様にして多層フィル
ムを得た。フィルム物性を表１に示す。

【００６０】［実施例３］層（Ｘ）の樹脂として、モン
テル・ジェーピーオー社製プロピレン単独重合体（ＰＦ
８１４；ダイスウェル比＝２．４）５０重量部、および
他のプロピレン単独重合体（住友化学工業（株）製：商
品名ノーブレンＹ５０１Ｎ）５０重量部を用い、各層の
厚み比を、層（Ｙ）／層（Ｘ）／層（Ｙ）＝２．５／１
／２．５とした以外は、実施例１と同様にして多層フィ
ルムを得た。フィルム物性を表１に示す。

【００６１】［比較例１］実施例１における層（Ｘ）の
樹脂を、プロピレン単独重合体（住友化学工業(株)製：
商品名ノーブレンＹ５０１Ｎ；ダイスウェル比＝１．
４）に変更した以外は、実施例１と同様に多層フィルム
を得た。フィルム物性を表１に示す。

【００６２】［実施例４］実施例１における層（Ｘ）の
樹脂を、モンテル・ジェーピーオー社製プロピレン単独
重合体（ＰＦ８１４；ダイスウェル比＝２．４）に変更
した以外は、実施例１と同様に多層フィルムを得た。フ
ィルム物性を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、カット性に優れた多層
フィルムが提供される。本発明の多層フィルムとして
は、耐熱温度が高く、粘着性、透明性に優れた多層フィ
ルムも提供され、家庭用や業務用のラップフィルム等の
自己粘着性包装用フィルムとして好ましく用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AK03B AK03C AK04A AK04B AK04C AK06 AK07 AK07A AL05A BA03 BA06 BA10B EH20 GB15 JA04A JA06A JA06B JA06C JA07A JB16B JB16C JL05 JL11 JN01 4J002 BB03X BB05X BB06X BB07X BB08X BB12W BB12X BB14W BB14X BB17X GG02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも層（Ｘ）と層（Ｙ）とから構成
   され、層（Ｘ）が（ａ）ダイスウェル比が１．８以上の
   プロピレン系樹脂２０重量％〜１００重量％、および
   （ｂ）該（ａ）と異なるオレフィン系樹脂８０重量％〜
   ０重量％を含有する樹脂組成物からなり、層（Ｙ）が層
   （Ｘ）の樹脂組成物と異なる熱可塑性樹脂からなる多層
   フィルム。
2. 【請求項２】プロピレン系樹脂（ａ）が、極限粘度が５
   ｄｌ／ｇ以上の結晶性プロピレン重合体部分（Ａ）を製
   造する工程および極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満の結晶性プ
   ロピレン重合体部分（Ｂ）を製造する工程を含む重合方
   法により得られるプロピレン重合体（Ｔ）であって、該
   プロピレン重合体（Ｔ）中の結晶性プロピレン重合体部
   分（Ａ）の含有量が０．０５重量％以上３５重量％未満
   であり、該プロピレン重合体（Ｔ）の極限粘度が３ｄｌ
   ／ｇ未満かつ分子量分布が１０未満であるプロピレン重
   合体（Ｔ）であることを特徴とする請求項１記載の多層
   フィルム。
3. 【請求項３】オレフィン系樹脂（ｂ）が、示差走査熱量
   測定による最高融解ピーク温度が１５０℃以上のプロピ
   レン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記
   載の多層フィルム。
4. 【請求項４】層（Ｙ）が、オレフィン系樹脂からなるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多層フ
   ィルム。
5. 【請求項５】層（Ｙ）が、密度が０．９２０〜０．９３
   ５ｇ／ｃｍ³、メルトフローレートが２〜１０ｇ／１０
   分のエチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の多層フィルム。
6. 【請求項６】多層フィルムが、層（Ｙ）／層（Ｘ）／層
   （Ｙ）なる３層構成である請求項１〜５のいずれかに記
   載の多層フィルム。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の多層フィ
   ルムからなることを特徴とする自己粘着性包装用フィル
   ム。