JP2002263902A - Cutting method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、切り屑を確実に分
断しつつ被削材を切削することができる切削加工方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting method capable of cutting a workpiece while reliably cutting chips.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属材料からなる被削材を円筒体
などの断面円形の切削加工物に切削加工するに際して
は、被削材を回転させながらバイトによって切削加工し
ているが、切削加工によって生じた切り屑が切削加工中
のバイトに絡み付き、これが切削加工された円筒体など
の切削加工物の表面に接触して、すり傷などを発生させ
る原因になっている。特に、展性及び延性に富んだ金属
材料からなるものについては、この現象が顕著に現れ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, when a work material made of a metal material is cut into a work having a circular cross section such as a cylindrical body, the work material is cut by a cutting tool while rotating the work material. The chips generated by the cutting work are entangled with the cutting tool, which comes into contact with the surface of the cut work such as the cut cylindrical body, causing scratches and the like. In particular, this phenomenon is conspicuous in a material made of a metal material rich in malleability and ductility.
【０００３】この対策として、例えば特開平１０―２１
７００７号公報に示されるような表面に凹凸部を形成し
たバイトすなわちチップブレーカを備えたバイトを用い
て、被削材を切削加工し、それによって順次生ずる切り
屑の形状を変化させたり、それを短く分断させる方法が
採られている。As a countermeasure for this, for example, Japanese Patent Laid-Open No. Hei 10-21
A work material is cut using a cutting tool having an uneven portion on its surface, that is, a cutting tool provided with a chip breaker, as shown in Japanese Patent No. 7007, and the shape of the chips generated sequentially is changed or changed. The method of making a short break is adopted.
【０００４】前記のようなチップブレーカバイトを使用
する方法においては、例えば、図６、図７に示すよう
に、被削材すなわち切削加工すべきワーク２１を所定の
回転方向Ｓに回転させ、チップブレーカバイト２２の刃
先２２ａを所定の切込み深さすなわち所定の切込み量Ｗ
を得るための位置に移動させ、次に、このチップブレー
カバイト２２をワーク２１の軸方向に沿って移動させな
がら切削加工すると、切削加工によって生じた切り屑２
３はチップブレーカバイト２２のスクイ面２２ｃに沿っ
て凸部（チップブレーカ部）２２ｂ側へ移動する。さら
に切削加工を進めると、切り屑２３はチップブレーカバ
イト２２の凸部２２ｂの側壁によって規制され、さらに
切削加工が進むと、亀裂が生じた切り屑２３ａとなり、
その後順次生ずる切り屑２３に押されて、その衝撃力に
より分断されて切り屑片２３ｂとなる。In the method using the chip breaker tool as described above, for example, as shown in FIGS. 6 and 7, a work material, that is, a work 21 to be cut is rotated in a predetermined rotation direction S, The cutting edge 22a of the breaker tool 22 is set at a predetermined cutting depth, that is, a predetermined cutting amount W
Then, when the chip breaker tool 22 is cut while moving the chip breaker tool 22 along the axial direction of the work 21, chips 2 generated by the cutting work are obtained.
Reference numeral 3 moves to the convex portion (chip breaker portion) 22b along the rake face 22c of the chip breaker tool 22. When the cutting is further advanced, the chips 23 are regulated by the side walls of the projections 22b of the chip breaker tool 22, and when the cutting is further advanced, the chips 23a become cracked chips 23a.
Thereafter, the chips 23 are sequentially pressed by the chips 23 and are separated by the impact force to form chip pieces 23b.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】以上のようにして切り
屑を分断するためには、予めワークの回転数、切り込み
量、切削速度、切削方向、バイトの取り付け角度、チッ
プブレーカ形状などの切削条件について最適条件を抽出
して設定しなければならず、そのため種々の切削テスト
を必要とし、長い時間と労力を費やすことになる。ま
た、倣い加工を伴う切削加工においては切削方向を問わ
ない形状のチップブレーカも存在するが、切り屑の分断
性が十分とはいえず必ずしも確実に分断することはでき
ない。In order to cut the chips as described above, cutting conditions such as the number of rotations of the work, the amount of cutting, the cutting speed, the cutting direction, the mounting angle of the cutting tool, the shape of the chip breaker, and the like are determined in advance. , The optimum conditions must be extracted and set, so that various cutting tests are required, and a long time and labor are spent. Further, in a cutting process involving copying, there is also a chip breaker having a shape irrespective of the cutting direction, but it cannot be said that the chip is not sufficiently divided and cannot always be surely divided.
【０００６】前記のようなチップブレーカバイトを用い
ると、鋼鉄などの通常の金属材料からなる被削材であれ
ば、前記のような長い時間と労力を費やして抽出する最
適条件で切削加工すれば切り屑の分断性はある程度まで
は向上させることができる。[0006] With the use of the above-mentioned chip breaker tool, if a work material made of a normal metal material such as steel is used, cutting can be performed under the above-described optimum conditions by spending a long time and labor as described above. The chip breaking properties can be improved to some extent.
【０００７】しかし、例えばアルミニウム合金などのＢ
ｉ、Ｐｂなどを含有している金属材料は展性及び延性に
富んでいて、靭性つまりねばり強さを有しているので、
前記チップブレーカバイトで切削加工しても、切り屑が
分断され難く、バイトに付着し、バイトに付着した少量
の切り屑に順次生じる切り屑が絡み付くことになる。However, for example, B such as aluminum alloy
A metal material containing i, Pb, etc. is rich in ductility and ductility, and has toughness, that is, toughness.
Even when cutting is performed with the chip breaker tool, the chips are difficult to be divided, and the chips attached to the tool and a small amount of chips attached to the tool are sequentially entangled with the chip.
【０００８】したがって、前記のような不確定要素を含
む従来の切削加工方法では、日々要求が厳しくなる昨今
の切削加工物例えば高精密な電子機器部品の表面加工状
態を精度よく確保することができず、コストも高いもの
になるなどの問題があった。[0008] Therefore, in the conventional cutting method including the above uncertain elements, it is possible to accurately assure the surface processing state of a recently cut work, for example, a high-precision electronic device part, for which demands become stricter every day. And the cost was high.
【０００９】そこで、本発明は前記課題を解決するもの
であって、展性及び延性に富んだ金属材料からなる被削
材であっても、切削によって生ずる切り屑を確実に分断
することができて切り屑がバイトに絡み付くことがな
く、表面加工精度のよい切削加工物を得ることができる
切削加工方法を提供することを課題とするものである。Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned problem, and it is possible to surely separate chips generated by cutting even a work material made of a metal material having high malleability and ductility. It is an object of the present invention to provide a cutting method capable of obtaining a cut product having a high surface processing accuracy without cutting chips entangled with a cutting tool.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載された切削加工方法
は、金属材料からなる被削材を回転させながらバイトに
よって所定の切込み深さまで切削加工して断面円形の切
削加工物に形成するに際して、前記被削材の切削加工す
べき表面に、予め前記バイトが通過する軌跡を横切りか
つ前記所定の切込み深さと同じ深さ又はそれよりも浅い
の深さの溝部をこの被削材１回転当たり少なくとも１つ
形成し、しかる後に前記所定の切込み深さまで切削加工
することを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cutting method comprising: rotating a work material made of a metal material; When cutting to form a workpiece having a circular cross section, the surface of the workpiece to be machined is previously traversed by a locus through which the cutting tool passes and at the same depth as the predetermined cutting depth or more. At least one groove having a shallow depth is formed per revolution of the work material, and thereafter, the groove is cut to the predetermined depth of cut.
【００１１】請求項１に記載された切削加工方法によれ
ば、被削材の切削加工すべき表面に、予めバイトが通過
する軌跡を横切りかつ切削加工時の所定の切込み深さと
同じ深さ又はそれよりも浅いの深さの溝部をこの被削材
１回転当たり少なくとも１つ形成するので、展性及び延
性に富んだ金属材料からなる被削材でも、切削加工時に
生じた切り屑がこの溝部で確実に分断され、切り屑がバ
イトに絡み付くことがなく、切削加工された切削加工物
の表面に切り屑が接触して生ずるすり傷などが発生する
ことが防止され、表面加工精度のよい高精密な電子機器
部品などの切削加工物を得ることができる。しかも、溝
部を形成して切削加工することにより、従来のチップブ
レーカバイトを用いる方法のような切削条件の設定に長
い時間や労力をかける必要がなく、安価なコストですり
傷などがない表面加工精度のよい切削加工物を得ること
ができる。According to the first aspect of the present invention, the cutting surface of the work material to be cut is traversed in advance by a locus through which the cutting tool passes and has the same depth as a predetermined cutting depth at the time of cutting. Since at least one groove having a shallower depth is formed per rotation of the work material, chips generated at the time of cutting work are formed even by a work material made of a metal material having high malleability and ductility. , The chips are not entangled with the cutting tool, and the surface of the machined workpiece is prevented from being scratched due to the contact of the chips. Cutting products such as precision electronic device parts can be obtained. Moreover, by forming the groove and cutting, there is no need to spend a long time or effort on setting the cutting conditions as with the conventional method using a chip breaker tool, and the surface processing is inexpensive and has no scratches. An accurate cut product can be obtained.
【００１２】また、請求項２に記載された切削加工方法
は、金属材料からなる被削材を回転させながらバイトに
よって所定の切込み深さまで切削加工して断面円形であ
ってかつその外周面を軸方向に横切る線状溝を有する切
削加工物に形成するに際して、前記被削材の切削加工す
べき表面に、前記所定の切込み深さよりも深さが深い溝
部を形成し、しかる後に前記所定の切込み深さまで切削
加工することを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a cutting method, wherein a work material made of a metal material is cut to a predetermined cutting depth by a cutting tool while rotating the work material, the cross section being circular, and the outer peripheral surface thereof being axially fixed. When forming a workpiece having a linear groove crossing in the direction, a groove portion having a depth greater than the predetermined depth of cut is formed on the surface of the workpiece to be cut, and then the predetermined depth of cut is formed. It is characterized by cutting to the depth.
【００１３】請求項２に記載された切削加工方法によれ
ば、切削材の切削加工すべき表面に、切削加工時の所定
の切込み深さよりも深さが深い溝部を形成するので、切
削加工によって溝部の表面側が除去されて切削加工物の
外周面に線状溝が形成されるとともに、展性及び延性に
富んだ金属材料からなる被削材でも、切削加工時に生じ
た切り屑が前記溝部で確実に分断され、切り屑がバイト
に絡み付くことがなく、切削加工された切削加工物の表
面に切り屑が接触して生ずるすり傷などが発生すること
が防止され、表面加工精度のよい線状溝を有する切削加
工物を得ることができる。According to the cutting method of the present invention, a groove having a depth greater than a predetermined cutting depth at the time of cutting is formed on the surface of the cutting material to be cut. The surface side of the groove portion is removed to form a linear groove on the outer peripheral surface of the cut workpiece, and even in a work material made of a metal material rich in malleability and ductility, chips generated at the time of cutting work are generated in the groove portion. The line is reliably cut, the chips do not become entangled with the cutting tool, and the surface of the machined workpiece is prevented from being scratched due to the chips coming into contact with it. A cutting having a groove can be obtained.
【００１４】また、請求項３に記載された発明は、前記
構成において、溝部を切削加工表面との境界部位が曲面
形状になるように形成するか、又は断面形状が開き角９
０°以上のＶ字形状になるように形成することを特徴と
するものである。According to the third aspect of the present invention, in the above configuration, the groove is formed so that a boundary portion with the cutting surface has a curved shape, or the sectional shape has an opening angle of 9 °.
It is characterized in that it is formed to have a V-shape of 0 ° or more.
【００１５】請求項３に記載された発明によれば、溝部
を切削加工表面との境界部位が曲面形状になるように形
成するか、又は断面形状が開き角９０°以上のＶ字形状
になるように形成するので、線状溝と切削加工表面との
境界部位がなだらか形状になって、線状溝と切削加工表
面との境界部位におけるバリの発生が少なく、バリの削
除が不要又は容易である。According to the third aspect of the present invention, the groove is formed so that the boundary portion with the cutting surface has a curved surface or the cross-sectional shape has a V-shape having an opening angle of 90 ° or more. As a result, the boundary portion between the linear groove and the cutting surface has a gentle shape, the occurrence of burrs at the boundary portion between the linear groove and the cutting surface is small, and it is unnecessary or easy to remove the burr. is there.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下に、本発明
の請求項１に記載された発明の実施の形態について、図
１、図２、図３を用いて具体的に説明する。(Embodiment 1) An embodiment of the invention described in claim 1 of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS. 1, 2 and 3. FIG.
【００１７】図１は本発明の切削加工方法を実施するた
めの切削装置の一例を模式的に示す平面図、図２は溝部
が形成されたワークの外観を示す斜視図、図３は複数の
溝部が形成されたワークの平面図である。FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of a cutting apparatus for carrying out the cutting method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a work having a groove, and FIG. It is a top view of the work in which the groove part was formed.
【００１８】図１において、切削装置は被削材すなわち
切削加工すべきワーク１を保持するための保持部２とワ
ーク１を切削加工するための切削部３とから構成されて
おり、前記保持部２は支承部材４に支持されモータなど
の駆動源（図示せず）により回転駆動される回転軸５と
この回転軸５に連結されてワーク１を保持するためのチ
ャック６とからなり、ワーク１は回転軸５によって所定
の回転方向Ｓに回転される。前記切削部３はワーク１に
溝部を形成するための溝部形成用バイト７とワーク１を
断面円形の切削加工物に形成するための切削用バイト８
を備え、溝部形成用バイト７と切削用バイト８とはそれ
ぞれバイトホルダ９、１０上に搭載されている。そし
て、これらのバイトホルダ９、１０は駆動源（図示せ
ず）によってＸ方向に自在に移動する移動テーブル１１
上に取り付けられている。さらに、この移動テーブル１
１は、駆動源（図示せず）によってＺ方向に自在に移動
する移動テーブル（図示せず）上に取り付けられてい
る。したがって、この切削部３は、通常の切削装置にお
ける切削部と同様にＸ、Ｚ方向に自在に移動する。In FIG. 1, the cutting device comprises a holding portion 2 for holding a work material, that is, a work 1 to be cut, and a cutting portion 3 for cutting the work 1. Reference numeral 2 denotes a rotating shaft 5 supported by a support member 4 and driven to rotate by a driving source (not shown) such as a motor, and a chuck 6 connected to the rotating shaft 5 for holding the work 1. Is rotated in a predetermined rotation direction S by the rotation shaft 5. The cutting part 3 includes a cutting tool 7 for forming a groove in the work 1 and a cutting tool 8 for forming the work 1 into a cut work having a circular cross section.
And the groove forming tool 7 and the cutting tool 8 are mounted on tool holders 9 and 10, respectively. These tool holders 9 and 10 are moved by a drive source (not shown) to a movable table 11 which is freely movable in the X direction.
Mounted on top. Furthermore, this moving table 1
1 is mounted on a moving table (not shown) that is freely moved in the Z direction by a driving source (not shown). Therefore, this cutting part 3 moves freely in the X and Z directions, similarly to the cutting part in a normal cutting device.
【００１９】前記切削装置において、ワーク１として例
えば粗切削などによって形成した円筒体を仕上げ切削さ
れた円筒体に形成するためにチャック６によって固定
し、回転軸５を所定の回転方向Ｓへ所定の回転数で回転
させ、チャック６で固定したワーク１を回転させる。こ
の状態で移動テーブル１１をＸ方向へ移動させるととも
にＺ方向へ移動させて、バイトホルダ９に搭載した溝形
成用バイト７の刃先をワーク１に近づける。このときの
溝部形成用バイト７の刃先の位置を、形成される溝部の
深さが前記図６に示した切削加工時の所定の切込み深さ
Ｗよりもやや浅い深さになるように位置させる。In the above-mentioned cutting device, the work 1 is fixed by a chuck 6 to form a cylindrical body formed by, for example, rough cutting into a finished-cut cylindrical body, and the rotating shaft 5 is rotated in a predetermined direction S in a predetermined direction. The work 1 fixed by the chuck 6 is rotated at the rotation speed. In this state, the moving table 11 is moved in the X direction and in the Z direction, and the cutting edge of the groove forming tool 7 mounted on the tool holder 9 is brought closer to the work 1. At this time, the position of the cutting edge of the groove forming tool 7 is positioned such that the depth of the formed groove is slightly smaller than the predetermined cutting depth W at the time of the cutting shown in FIG. .
【００２０】この状態で、溝部形成用バイト７を、ワー
ク１の軸方向に沿って移動させて、ワーク１の外周面に
溝部を形成する。このとき、溝部形成用バイト７を、切
削用バイト８で切削加工するときにワーク１の１回転当
たりに切削用バイト８がワーク１の軸方向に沿って移動
する所定の移動速度よりも速い速度で移動させると、溝
部形成用バイト７によって図２に示すようなワーク１の
一端面から他端面にわたる螺旋状の１本の溝部１５がワ
ーク１の外周面に所定の外観上の傾斜角度で形成され
る。In this state, the groove forming tool 7 is moved along the axial direction of the work 1 to form a groove on the outer peripheral surface of the work 1. At this time, when the groove forming bit 7 is cut by the cutting bit 8, a speed higher than a predetermined moving speed at which the cutting bit 8 moves along the axial direction of the work 1 per rotation of the work 1. As shown in FIG. 2, a spiral groove 15 extending from one end surface to the other end surface of the work 1 is formed on the outer peripheral surface of the work 1 at a predetermined inclination angle by the groove forming tool 7. Is done.
【００２１】次いで、前記切削用バイト８をワーク１の
軸方向に沿って前記所定の移動速度で移動させ、所定の
切込み深さＷまでワーク１を切削加工すると、切削加工
によって生じた切り屑には、ワーク１の１回転当たりに
１箇所は溝部１５によって必ず厚みの薄い部分が形成さ
れ、切削加工と同時に分断される。Next, the cutting tool 8 is moved at the predetermined moving speed along the axial direction of the work 1 to cut the work 1 to a predetermined cutting depth W. In each case, a thin portion is always formed by the groove 15 at one location per one rotation of the work 1, and is cut at the same time as the cutting.
【００２２】本実施の形態によれば、ワーク１の外周面
にワーク１の一端面から他端面にわたる螺旋状の１本の
溝部１５を形成したので、切削加工時に生じた切り屑に
はワーク１の１回転当たりに１箇所の厚みが薄い部分が
形成され、この部分で切り屑が容易に分断されるため、
切り屑が切削用バイト７に絡み付くことがない。したが
って、切削加工された円筒体の表面に切り屑が接触して
生じるすり傷などの発生が防止される。According to the present embodiment, since one spiral groove 15 extending from one end surface to the other end surface of the work 1 is formed on the outer peripheral surface of the work 1, the chips generated during the cutting process can be used for cutting the work 1. Since one thin portion is formed per rotation of, the chips are easily separated at this portion,
No chips are entangled with the cutting tool 7. Therefore, generation of scratches or the like caused by the contact of chips with the surface of the cut cylindrical body is prevented.
【００２３】本実施の形態では、ワーク１の外周面に１
本の溝部１５を形成したが、図３に示すようにワーク１
の外周面に複数の溝部１５を形成してもよい。このよう
に複数の溝部１５を形成すると、切削加工時にワーク１
の１回転当たりの切り屑が溝部１５の数に分断されて、
切り屑が長さＬの切り屑片になって長さが短くなり、そ
の嵩を減らすことができる。In this embodiment, the outer peripheral surface of the work 1 is
The groove 15 was formed, but as shown in FIG.
A plurality of grooves 15 may be formed on the outer peripheral surface of the. When the plurality of grooves 15 are formed in this manner, the work 1
Chips per rotation are divided into the number of grooves 15,
The chips become chip pieces having a length L and the length is shortened, so that the bulk can be reduced.
【００２４】また、本実施の形態では円筒体の外周面を
切削加工する場合について説明したが、切削加工が可能
な部分であればワークの端面、テーパ面、Ｃ形面、曲面
面、内径部などのいかなる形状の面についても適用する
ことができ、前記と同様の効果が得られる。In this embodiment, the case where the outer peripheral surface of the cylindrical body is cut is described. However, as long as cutting is possible, the end surface, the tapered surface, the C-shaped surface, the curved surface, and the inner diameter portion of the work are possible. The present invention can be applied to surfaces having any shape such as the above, and the same effects as described above can be obtained.
【００２５】（実施の形態２）次に、本発明の請求項２
及び請求項３に記載された発明の実施の形態について、
図１、図２、図３、図４、図５を用いて具体的に説明す
る。なお、前記実施の形態１において説明した図、及び
符号の説明は省略する。(Embodiment 2) Next, claim 2 of the present invention
And about the embodiment of the invention described in claim 3,
This will be specifically described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. Note that the description of the drawings and reference numerals described in the first embodiment is omitted.
【００２６】図４及び図５は、外周面を軸方向に横切る
線状溝を有する円筒体を形成する例を示したものであっ
て、図４は円筒体の外周面に形成された線状溝の一例を
示す部分断面図、図５は円筒体の外周面に形成された線
状溝の他例を示す部分断面図である。FIGS. 4 and 5 show an example in which a cylindrical body having a linear groove crossing the outer peripheral surface in the axial direction is formed. FIG. 4 shows a linear body formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. FIG. 5 is a partial sectional view showing an example of a groove, and FIG. 5 is a partial sectional view showing another example of a linear groove formed on the outer peripheral surface of a cylindrical body.
【００２７】図４においては、円筒体の外周面に切削加
工表面との境界部位が曲面形状すなわちＲ形状の１本の
線状溝１６を形成したものである。この線状溝１６は、
図１に示す切削装置において、溝部形成用バイト７の刃
を曲面状刃にして図２に示すワーク１に形成する溝部１
５の断面形状を曲面形状にするとともに、溝部１５の深
さを切削加工時の所定の切込み深さＷよりも深い深さに
なるように形成した以外は、実施の形態１と同様にして
形成したものであり、この線状溝１６は、図２に示す溝
部１５と同様に、円筒体の一端面から他端面にわたって
螺旋状に傾斜して円筒体の外周面に形成されている。In FIG. 4, a single linear groove 16 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body at a boundary portion with the cutting surface, that is, a curved surface shape, that is, an R shape. This linear groove 16
In the cutting device shown in FIG. 1, the groove 1 formed on the work 1 shown in FIG.
5 was formed in the same manner as in Embodiment 1 except that the cross-sectional shape of the groove 5 was formed into a curved shape, and the depth of the groove 15 was formed to be deeper than a predetermined depth of cut W at the time of cutting. The linear groove 16 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body so as to be spirally inclined from one end surface to the other end surface of the cylindrical body, similarly to the groove portion 15 shown in FIG.
【００２８】また、図５においては、円筒体の外周面に
１本のＶ字形状の線状溝１７を形成したものであって、
開き角θが９０°以上の鈍角になるように形成されてい
る。この線状溝１７は、図１に示す切削装置において、
溝部形成用バイト７の刃を先端角度が９０°以上の鈍角
刃にして図２に示すワーク１に形成する溝部１５の断面
形状を鈍角のＶ字形状にするとともに、溝部１５の深さ
を切削加工時の所定の切込み深さＷよりも深い深さにな
るように形成した以外は、実施の形態１と同様にして形
成したものであり、この線状溝１７は、図２に示す溝部
１５と同様に、円筒体の一端面から他端面にわたって螺
旋状に傾斜して円筒体の外周面に形成されている。In FIG. 5, one V-shaped linear groove 17 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body.
The opening angle θ is formed to be an obtuse angle of 90 ° or more. In the cutting device shown in FIG.
The cross-sectional shape of the groove 15 formed in the work 1 shown in FIG. 2 is made an obtuse angle V-shape, and the depth of the groove 15 is cut. The linear groove 17 is formed in the same manner as in the first embodiment except that it is formed so as to have a depth larger than a predetermined cutting depth W at the time of processing. Similarly to the above, it is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body while being spirally inclined from one end surface to the other end surface of the cylindrical body.
【００２９】前記曲面形状又は鈍角のＶ字形状の溝部１
５を形成したワーク１を、それぞれ図１に示す前記切削
用バイト８によって所定の切込み深さＷまで切削加工す
ると、それらの溝部１５の表面側が除去されてその内側
が残り、切削加工された円筒体の外周面を軸方向に横切
る線状溝１６又は１７がそれぞれ形成される。そして、
切削加工によって生じた切り屑は、前記それぞれの溝部
１５で切削加工と同時に分断される。The curved or obtuse V-shaped groove 1
When the work 1 on which the workpiece 5 is formed is cut by the cutting tool 8 shown in FIG. 1 to a predetermined depth of cut W, the surface side of the groove 15 is removed and the inside thereof remains, and the cut cylinder is left. A linear groove 16 or 17 is formed, respectively, which crosses the outer peripheral surface of the body in the axial direction. And
Chips generated by the cutting process are cut in the respective groove portions 15 at the same time as the cutting process.
【００３０】本実施の形態によれば、切削加工表面との
境界部位がなだらかな線状溝１６又は１７が形成され、
これらの線状溝１６又は１７と切削加工表面との境界部
位におけるバリの発生が少なく、バリの削除が不要又は
容易である。そして、切り屑が前記各溝部１５で容易に
分断されるため、切り屑が切削用バイト７に絡み付くこ
とがなく、切削加工された円筒体の表面に切り屑が接触
して生ずるすり傷などの発生が防止される。According to the present embodiment, a linear groove 16 or 17 having a gentle boundary with the cutting surface is formed.
Burrs are less generated at the boundary between the linear grooves 16 or 17 and the cutting surface, and the burrs need not be removed or are easily removed. Since the chips are easily divided at the respective groove portions 15, the chips do not become entangled with the cutting tool 7, so that the chips are brought into contact with the surface of the cut cylindrical body. The occurrence is prevented.
【００３１】また、外周面を軸方向に横切る複数の線状
溝を有する円筒体を形成しようとする場合には、前記溝
部１５をワーク１の外周面に複数形成することになるの
で、切削加工時にワーク１の１回転当たりの切り屑が溝
部１５の数に分断されて、切り屑の長さが短くなって、
その嵩が減少する。When a cylindrical body having a plurality of linear grooves crossing the outer peripheral surface in the axial direction is to be formed, a plurality of the groove portions 15 are formed on the outer peripheral surface of the work 1, so that the cutting process is performed. Sometimes, the chips per rotation of the work 1 are divided into the number of the grooves 15, and the length of the chips is shortened.
Its bulk is reduced.
【００３２】前記実施の形態１及び２の説明中、図２に
示すような溝部の外観上の傾斜角度は特に制限はない
が、この傾斜角度を大きくすることは溝部形成用バイト
７がワーク１の外周面を軸方向に速い速度で通過するこ
とになり、その結果、全体の加工時間が短縮されること
になる。このとき、使用する溝部形成用バイト７のスク
イ角度、前ニゲ角度及び横ニゲ角度は溝部形成中にワー
ク１との間に間隙が生じないように設定する。In the description of the first and second embodiments, there is no particular limitation on the outward inclination angle of the groove as shown in FIG. 2, but increasing the inclination angle requires that the groove forming tool 7 At a high speed in the axial direction, and as a result, the entire machining time is reduced. At this time, the rake angle, front relief angle, and lateral relief angle of the groove forming tool 7 to be used are set so that no gap is formed between the groove 1 and the work 1 during the groove formation.
【００３３】また、前記溝部形成用バイト７にチップブ
レーカ部を設けて切り屑の移動を規制することもでき
る。また、前記実施の形態においては、溝部を切削加工
の一環として形成したが、この溝部は別の工程で予め形
成しておいてもよい。また、その形成方法は、ワークを
回転させながら形成する他、例えば鍛造、フライス加工
でもよい。さらに、前記実施の形態ではワークを回転さ
せて溝部を形成したが、ワークが静止した状態で溝部を
形成してもよい。A chip breaker may be provided in the groove forming bit 7 to restrict the movement of chips. Further, in the above-described embodiment, the groove is formed as a part of the cutting process. However, the groove may be formed in another process in advance. Further, the forming method may be, for example, forging or milling in addition to forming the work while rotating the work. Further, in the above embodiment, the groove is formed by rotating the work, but the groove may be formed while the work is stationary.
【００３４】さらにまた、前記実施の形態では円筒体に
ついて説明したが、円柱体などについても適用すること
ができる。本発明は、被削材の仕上げ切削加工すなわち
最終切削加工に好適に用いられるが、断面が非円形の被
削材を断面円形の切削加工物に形成するための粗切削加
工にも勿論適用することができる。Furthermore, in the above-described embodiment, the description has been given of the cylindrical body, but the present invention can be applied to a cylindrical body and the like. The present invention is suitably used for finish cutting of a work material, that is, final cutting, but is naturally applied to rough cutting for forming a work material having a non-circular cross section into a cut work having a circular cross section. be able to.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
された切削加工方法によれば、被削材の切削すべき表面
に、予め前記バイトが通過する軌跡を横切る溝部を形成
するので、展性及び延性に富んだ金属材料からなる被削
材でも、切削加工時に生じた切り屑がこの溝部で確実に
分断され、切り屑がバイトに絡み付くことがなく、切削
加工された切削加工物の表面に切り屑が接触して生ずる
すり傷などが発生することが防止され、表面加工精度の
よい切削加工物を得ることができる。しかも、従来のチ
ップブレーカバイトを用いる方法のような切削条件の設
定に長い時間や労力をかける必要がなく、安価なコスト
ですり傷などがない表面加工精度のよい切削加工物を得
ることができる。As described above, according to the cutting method according to the first aspect of the present invention, a groove is formed on the surface of the work material to be cut in advance so as to cross the locus through which the cutting tool passes. Therefore, even in the case of a work material made of a metal material with high malleability and ductility, the chips generated during the cutting process are surely divided in these grooves, and the chips do not become entangled with the cutting tool. The generation of scratches or the like caused by the contact of chips with the surface of the object is prevented, and a cut product with high surface processing accuracy can be obtained. Moreover, there is no need to spend a long time or effort on setting the cutting conditions as in the conventional method using a chip breaker tool, and a cut work with good surface processing accuracy without scratches can be obtained at low cost. .
【００３６】また、請求項２に記載された切削加工方法
によれば、切削材の切削加工すべき表面に、切削加工時
の所定の切込み深さよりも深さが深い溝部を形成するの
で、切削加工物の外周面に線状溝が形成されるととも
に、展性及び延性に富んだ金属材料からなる被削材で
も、切削加工時に生じた切り屑が前記溝部で確実に分断
され、切り屑がバイトに絡み付くことがなく、切削加工
された切削加工物の表面に切り屑が接触して生ずるすり
傷などが発生することが防止され、表面加工精度のよい
線状溝を有する切削加工物を得ることができる。According to the cutting method of the present invention, a groove having a depth greater than a predetermined cutting depth at the time of cutting is formed on the surface of the cutting material to be cut. A linear groove is formed on the outer peripheral surface of the workpiece, and even in a work material made of a metal material rich in malleability and ductility, chips generated during cutting are surely divided in the grooves, and chips are removed. It does not become entangled with the cutting tool, prevents the occurrence of scratches caused by the contact of chips with the surface of the machined cut product, and obtains a cut product having a linear groove with good surface processing accuracy. be able to.
【００３７】また、請求項３に記載された発明によれ
ば、溝部を切削加工表面との境界部位が曲面形状になる
ように形成するか、又は断面形状が開き角９０°以上の
Ｖ字形状になるように形成するので、線状溝と切削加工
表面との境界部位がなだらかな形状になって、線状溝と
切削加工表面との境界部位におけるバリの発生が少な
く、バリの削除が不要又は容易である。According to the third aspect of the present invention, the groove is formed so that the boundary with the cutting surface has a curved shape, or the V-shaped cross section has an opening angle of 90 ° or more. So that the boundary between the linear groove and the cutting surface has a gentle shape, and burrs are less generated at the boundary between the linear groove and the cutting surface, eliminating the need to remove burrs. Or it is easy.
【図１】本発明の切削加工方法を実施するための切削装
置の一例を模式的に示す平面図である。FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of a cutting device for performing a cutting method of the present invention.
【図２】溝部が形成されたワークの外観を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view illustrating an appearance of a work in which a groove is formed.
【図３】複数の溝部が形成されたワークの平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view of a work in which a plurality of grooves are formed.
【図４】円筒体の外周面に形成された線状溝の一例を示
す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an example of a linear groove formed on an outer peripheral surface of a cylindrical body.
【図５】円筒体の外周面に形成された線状溝の他例を示
す部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view showing another example of the linear groove formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body.
【図６】従来のチップブレーカバイトによる切削加工状
態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cutting state by a conventional chip breaker tool.
【図７】従来のチップブレーカバイトの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a conventional chip breaker tool.
１ ワーク ２ 保持部 ３ 切削部 ４ 支承部材 ５ 回転軸 ６ チャック ７ 溝部形成用バイト ８ 切削用バイト ９、１０ バイトホルダ １１ 移動テーブル １５ 溝部 １６、１７ 線状溝 ２１ ワーク ２２ チップブレーカバイト ２２ａ 刃先 ２２ｂ 凸部 ２２ｃ スクイ面 ２３ 切り屑 ２３ａ 亀裂が生じた切り屑 ２３ｂ 切り屑片 Ｌ 分断された切り屑の長さ Ｓ ワークの回転方向 Ｗ 切込み深さ Ｘ 移動方向 Ｚ 移動方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Work 2 Holding part 3 Cutting part 4 Bearing member 5 Rotating shaft 6 Chuck 7 Groove forming bit 8 Cutting bit 9, 10 Byte holder 11 Moving table 15 Groove part 16, 17 Linear groove 21 Work 22 Chip breaker tool 22a Blade tip 22b Convex part 22c Squeeze surface 23 Chip 23a Chip with crack 23b Chip piece L Length of cut chip S Work rotation direction W Depth of cut X Move direction Z Move direction
Claims (3)
らバイトによって所定の切込み深さまで切削加工して断
面円形の切削加工物に形成するに際して、前記被削材の
切削加工すべき表面に、予め前記バイトが通過する軌跡
を横切りかつ前記所定の切込み深さと同じ深さ又はそれ
よりも浅いの深さの溝部をこの被削材１回転当たり少な
くとも１つ形成し、しかる後に前記所定の切込み深さま
で切削加工することを特徴とする切削加工方法。When a work material made of a metal material is cut by a cutting tool to a predetermined depth of cut while rotating to form a cut work having a circular cross section, a surface of the work material to be cut is At least one groove having a depth equal to or less than the predetermined cut depth is formed in advance for each rotation of the work material, and the predetermined cut depth is then formed. A cutting method characterized by cutting.
らバイトによって所定の切込み深さまで切削加工して断
面円形であってかつその外周面を軸方向に横切る線状溝
を有する切削加工物に形成するに際して、前記被削材の
切削加工すべき表面に、前記所定の切込み深さよりも深
さが深い溝部を形成し、しかる後に前記所定の切込み深
さまで切削加工することを特徴とする切削加工方法。2. A cutting work having a circular cross-section and having a linear groove crossing the outer peripheral surface thereof in an axial direction by cutting a metal material to a predetermined depth of cut with a cutting tool while rotating the work material. In forming, a cutting process in which a groove portion having a depth greater than the predetermined depth of cut is formed on the surface of the work material to be cut, and thereafter, cutting is performed to the predetermined depth of cut. Method.
曲面形状になるように形成するか、又は断面形状が開き
角９０°以上のＶ字形状になるように形成することを特
徴とする請求項２記載の切削加工方法。3. The method according to claim 1, wherein the groove portion is formed so that a boundary portion with the cutting surface has a curved surface shape or a cross-sectional shape has a V-shaped opening angle of 90 ° or more. The cutting method according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001065829A JP2002263902A (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Cutting method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001065829A JP2002263902A (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Cutting method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263902A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234478A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Aisin Aw Co Ltd | Cutting method |
| JP2015051465A (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | シチズンホールディングス株式会社 | Processing component manufacturing method, cutting processing device and cutting processing method |
| JP2016078143A (en) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 三菱マテリアル株式会社 | Pre-groove cutting method |
| JP2017170615A (en) * | 2017-07-06 | 2017-09-28 | シチズン時計株式会社 | Processing component manufacturing method, cutting processing device, and cutting processing method |
| WO2023203792A1 (en) * | 2022-04-19 | 2023-10-26 | エイベックス株式会社 | Cutting processing method |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001065829A patent/JP2002263902A/en active Pending
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