JP2002263821A - 接合構造および接合方法 - Google Patents
接合構造および接合方法Info
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- JP2002263821A JP2002263821A JP2001060700A JP2001060700A JP2002263821A JP 2002263821 A JP2002263821 A JP 2002263821A JP 2001060700 A JP2001060700 A JP 2001060700A JP 2001060700 A JP2001060700 A JP 2001060700A JP 2002263821 A JP2002263821 A JP 2002263821A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムまたはアルミニウム合金からな
る鋳ぐるみ材と金属−セラミックス複合材料からなる部
材とを使用時にガタツキが発生しないように信頼性良く
接合する技術を提供する。 【解決手段】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなる部材に蟻溝形状の凹部を研削加工して鋳ぐるみ材
となし、これに金属−セラミックス複合材料からなる溶
湯を鋳ぐるんで両部材を隙間なく信頼性良く接合する。
る鋳ぐるみ材と金属−セラミックス複合材料からなる部
材とを使用時にガタツキが発生しないように信頼性良く
接合する技術を提供する。 【解決手段】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなる部材に蟻溝形状の凹部を研削加工して鋳ぐるみ材
となし、これに金属−セラミックス複合材料からなる溶
湯を鋳ぐるんで両部材を隙間なく信頼性良く接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金からなる鋳ぐるみ材を金属−セラミ
ックス複合材料により鋳ぐるんで接合する接合構造およ
び接合方法に関するものである。
はアルミニウム合金からなる鋳ぐるみ材を金属−セラミ
ックス複合材料により鋳ぐるんで接合する接合構造およ
び接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、加工性の良いアルミニウムまたは
アルミニウム合金と軽量で剛性の大きい金属−セラミッ
クス複合材料とを接合して両部材の優れた特長を併せ持
った複合部材に対する需要が多くの分野で要求されるよ
うになってきている。そのような要求に対して従来は、
金属−セラミックス複合材料をアルミニウムまたはアル
ミニウム合金により鋳ぐるむ接合方法が検討されてい
た。
アルミニウム合金と軽量で剛性の大きい金属−セラミッ
クス複合材料とを接合して両部材の優れた特長を併せ持
った複合部材に対する需要が多くの分野で要求されるよ
うになってきている。そのような要求に対して従来は、
金属−セラミックス複合材料をアルミニウムまたはアル
ミニウム合金により鋳ぐるむ接合方法が検討されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の接合方
法では、鋳ぐるみ材としての金属−セラミックス複合材
料の加工が困難であり、さらには、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の熱膨張が金属−セラミックス複合材
料より大きいために鋳ぐるみ後の冷却過程で大きく収縮
して接合部に隙間が生じ、これが原因で使用時にガタツ
キが発生して信頼性良く固定できないという課題があっ
た。
法では、鋳ぐるみ材としての金属−セラミックス複合材
料の加工が困難であり、さらには、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の熱膨張が金属−セラミックス複合材
料より大きいために鋳ぐるみ後の冷却過程で大きく収縮
して接合部に隙間が生じ、これが原因で使用時にガタツ
キが発生して信頼性良く固定できないという課題があっ
た。
【０００４】本発明は、上記の課題を解決するために鋭
意検討してなされたものであり、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる鋳ぐるみ材と金属−セラミック
ス複合材料からなる部材とを使用時にガタツキが発生し
ないように信頼性良く接合する技術を提供することを目
的としている。
意検討してなされたものであり、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる鋳ぐるみ材と金属−セラミック
ス複合材料からなる部材とを使用時にガタツキが発生し
ないように信頼性良く接合する技術を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる鋳ぐ
るみ材をセラミックス粉末またはセラミックス繊維を強
化材としアルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリ
ックスとする金属−セラミックス複合材料により鋳ぐる
む接合構造であって、アルミニウムまたはアルミニウム
合金とからなる鋳ぐるみ材の蟻溝形状の凹部と金属−セ
ラミックス複合材料の蟻ほぞ形状の凸部が噛み合わさっ
て接合することを特徴とする接合構造によって達成され
る。また上記した本発明の目的は、 蟻溝形状の凹部を
有するアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる鋳
ぐるみ材に金属−セラミックス複合材料からなる溶湯を
鋳ぐるむことを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金とからなる鋳ぐるみ材の金属−セラミックス複
合材料による接合方法によっても達成される。
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる鋳ぐ
るみ材をセラミックス粉末またはセラミックス繊維を強
化材としアルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリ
ックスとする金属−セラミックス複合材料により鋳ぐる
む接合構造であって、アルミニウムまたはアルミニウム
合金とからなる鋳ぐるみ材の蟻溝形状の凹部と金属−セ
ラミックス複合材料の蟻ほぞ形状の凸部が噛み合わさっ
て接合することを特徴とする接合構造によって達成され
る。また上記した本発明の目的は、 蟻溝形状の凹部を
有するアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる鋳
ぐるみ材に金属−セラミックス複合材料からなる溶湯を
鋳ぐるむことを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金とからなる鋳ぐるみ材の金属−セラミックス複
合材料による接合方法によっても達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳細に本発明を説明
する。本発明にいうセラミックスとはアルミナ、窒化ア
ルミニウム、ＳｉＣ等の公知のセラミックスが適用でき
るが、アルミニウムとの濡れ性、製造の容易さからＳｉ
Ｃが最も好ましい。
する。本発明にいうセラミックスとはアルミナ、窒化ア
ルミニウム、ＳｉＣ等の公知のセラミックスが適用でき
るが、アルミニウムとの濡れ性、製造の容易さからＳｉ
Ｃが最も好ましい。
【０００７】次に、アルミニウム合金が、Ａｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ系のアルミニウム合金からなる理由は、セラミック
スとの濡れ性が良好となるためセラミックスの均一な分
散が可能となるからである。
Ｍｇ系のアルミニウム合金からなる理由は、セラミック
スとの濡れ性が良好となるためセラミックスの均一な分
散が可能となるからである。
【０００８】アルミニウムまたはアルミニウム合金とか
らなる鋳ぐるみ材が蟻溝形状の凹部を有している理由
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の熱膨張が金
属−セラミックス複合材料より大きいために鋳ぐるみ後
の冷却過程で接合部の金属−セラミックス複合材料の蟻
ほぞ形状の凸部をアルミニウムまたはアルミニウム合金
の蟻溝形状の凹部が強固に締め付けて噛み合わせる作用
があり、これにより使用時にガタツキがなく信頼性の良
い接合構造が得られるという効果がある。
らなる鋳ぐるみ材が蟻溝形状の凹部を有している理由
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の熱膨張が金
属−セラミックス複合材料より大きいために鋳ぐるみ後
の冷却過程で接合部の金属−セラミックス複合材料の蟻
ほぞ形状の凸部をアルミニウムまたはアルミニウム合金
の蟻溝形状の凹部が強固に締め付けて噛み合わせる作用
があり、これにより使用時にガタツキがなく信頼性の良
い接合構造が得られるという効果がある。
【０００９】ここで、アルミニウムまたはアルミニウム
合金とからなる鋳ぐるみ材の蟻溝形状の凹部の加工は、
蟻溝形状の凹部を有する鋳型に溶湯を鋳込んで形成して
も良いし、または、アルミニウムまたはアルミニウム合
金とからなる部材に蟻溝形状の凹部を加工して形成して
も良い。さらに、蟻溝形状の凹部は鋳ぐるみ材が平板形
状の場合は、平板の接合端面に沿って形成し、また、鋳
ぐるみ材が円柱または円筒形状の場合では円周方向に沿
って設ければ良い。
合金とからなる鋳ぐるみ材の蟻溝形状の凹部の加工は、
蟻溝形状の凹部を有する鋳型に溶湯を鋳込んで形成して
も良いし、または、アルミニウムまたはアルミニウム合
金とからなる部材に蟻溝形状の凹部を加工して形成して
も良い。さらに、蟻溝形状の凹部は鋳ぐるみ材が平板形
状の場合は、平板の接合端面に沿って形成し、また、鋳
ぐるみ材が円柱または円筒形状の場合では円周方向に沿
って設ければ良い。
【００１０】（実施例）内径３０ｃｍ、外径６０ｃｍ、
高さ３０ｃｍの円筒形のアルミニウム合金の外周面に蟻
溝形状の凹部を研削加工により形成して鋳ぐるみ材を得
た。これを一辺が１００ｃｍ、高さ３０ｃｍからなる正
方形の砂型の中央部に設置し、これにＳｉＣを２５質量
％含むアルミニウム−ＳｉＣ複合材料からなる溶湯を流
し込んで冷却した。このようにして得られた複合部材の
模式的な斜視図を図１に示した。ここで、１はアルミニ
ウム−ＳｉＣ複合材料で、２はアルミニウム合金からな
る鋳ぐるみ材である。
高さ３０ｃｍの円筒形のアルミニウム合金の外周面に蟻
溝形状の凹部を研削加工により形成して鋳ぐるみ材を得
た。これを一辺が１００ｃｍ、高さ３０ｃｍからなる正
方形の砂型の中央部に設置し、これにＳｉＣを２５質量
％含むアルミニウム−ＳｉＣ複合材料からなる溶湯を流
し込んで冷却した。このようにして得られた複合部材の
模式的な斜視図を図１に示した。ここで、１はアルミニ
ウム−ＳｉＣ複合材料で、２はアルミニウム合金からな
る鋳ぐるみ材である。
【００１１】次に、接合部の接合構造の概略な縦断面図
を図２に示すが接合部には隙間や亀裂は観察されなかっ
た。ここで、３は溶湯の冷却により形成されたアルミニ
ウム−ＳｉＣ複合材料からなる蟻ほぞ形状の凸部で、４
は鋳ぐるみ材の外周面に研削加工により設けられた蟻溝
形状の凹部である。
を図２に示すが接合部には隙間や亀裂は観察されなかっ
た。ここで、３は溶湯の冷却により形成されたアルミニ
ウム−ＳｉＣ複合材料からなる蟻ほぞ形状の凸部で、４
は鋳ぐるみ材の外周面に研削加工により設けられた蟻溝
形状の凹部である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、接合部には隙間や亀裂
がないため、使用時にガタツキが発生しないように信頼
性良く接合できる効果がある。
がないため、使用時にガタツキが発生しないように信頼
性良く接合できる効果がある。
【図１】本発明の実施例の模式的な斜視図である。
【図２】本発明の実施例の接合部の概略な縦断面図であ
る。
る。
１ 金属−セラミックス複合材料 ２ 鋳ぐるみ材 ３ 蟻ほぞ形状の凸部 ４ 蟻溝形状の凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなる鋳ぐるみ材をセラミックス粉末またはセラミック
ス繊維を強化材としアルミニウムまたはアルミニウム合
金をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料に
より鋳ぐるむ接合構造であって、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金とからなる鋳ぐるみ材の蟻溝形状の凹部
と金属−セラミックス複合材料の蟻ほぞ形状の凸部が噛
み合わさって接合することを特徴とする接合構造。 - 【請求項２】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
維が、ＳｉＣからなることを特徴とする請求項１記載の
接合構造。 - 【請求項３】 アルミニウム合金が、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系のアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項
１または２記載の接合構造。 - 【請求項４】 蟻溝形状の凹部を有するアルミニウムま
たはアルミニウム合金からなる鋳ぐるみ材に金属−セラ
ミックス複合材料からなる溶湯を鋳ぐるむことを特徴と
するアルミニウムまたはアルミニウム合金とからなる鋳
ぐるみ材の金属−セラミックス複合材料による接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060700A JP2002263821A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 接合構造および接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060700A JP2002263821A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 接合構造および接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263821A true JP2002263821A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18920086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001060700A Pending JP2002263821A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 接合構造および接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263821A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007325A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Howmet Corp | 消失性模型アッセンブリ及び方法 |
| CN102070070A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 大光企业株式会社 | 钢丝吊绳及其制造方法 |
| JP2013151949A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Toyota Industries Corp | 複合制振金属板及びその製造方法 |
| JP2013173188A (ja) * | 2007-07-12 | 2013-09-05 | Apple Inc | 金属ベゼルにガラスインサートを一体的にはめ込む方法並びに製造された電子装置 |
| US10131022B2 (en) | 2012-04-23 | 2018-11-20 | Apple Inc. | Methods and systems for forming a glass insert in an amorphous metal alloy bezel |
| CN111515377A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 中国航发南方工业有限公司 | 复杂薄壁铝镁合金铸件及其铸造方法 |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001060700A patent/JP2002263821A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007325A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Howmet Corp | 消失性模型アッセンブリ及び方法 |
| US8678073B2 (en) | 2004-06-28 | 2014-03-25 | Howmet Corporation | Fugitive pattern assembly and method |
| JP2013173188A (ja) * | 2007-07-12 | 2013-09-05 | Apple Inc | 金属ベゼルにガラスインサートを一体的にはめ込む方法並びに製造された電子装置 |
| US8738104B2 (en) | 2007-07-12 | 2014-05-27 | Apple Inc. | Methods and systems for integrally trapping a glass insert in a metal bezel |
| US9148972B2 (en) | 2007-07-12 | 2015-09-29 | Apple Inc. | Methods and systems for integrally trapping a glass insert in a metal bezel |
| US9975174B2 (en) | 2007-07-12 | 2018-05-22 | Apple Inc. | Methods and systems for integrally trapping a glass insert in a metal bezel |
| CN102070070A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 大光企业株式会社 | 钢丝吊绳及其制造方法 |
| JP2013151949A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Toyota Industries Corp | 複合制振金属板及びその製造方法 |
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| CN111515377A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 中国航发南方工业有限公司 | 复杂薄壁铝镁合金铸件及其铸造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060808 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |