JP2002256495A - Protection coating method for electrodeposited film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protection coating method for an electrodeposited film, which can cope with hue of every electrodeposited film, particularly can cope with a change of hue due to supplying a make-up agent having a different hue from the initial one to an existing electrodeposition bath, without losing performance required to the protection coating. SOLUTION: The protection coating method for the electrodeposited film comprises forming the protection film on the article to be coated with a lacquer, in the state that the electrodeposited film is not yet cured or in the state that it has been already dried by baking, after forming the electrodeposition film on the article with a cationic electrodeposition paint, and subsequently drying it by baking, at least when the electrodeposited film is not cured; and is characterized in that the lacquer for the protection coating is a clear lacquer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電着塗膜が形成さ
れた被塗物について、搬送時あるいは取り扱い時等の傷
付きや環境条件により前記電着塗膜が劣化するのを防止
すべく施される電着塗膜の保護塗装方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is directed to preventing an electrodeposited coating film on which an electrodeposition coating film has been formed from being damaged due to scratches during transportation or handling and environmental conditions. The present invention relates to a method for protecting an electrodeposition coating film to be applied.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に電着塗装は、塗装工程の自動化が
容易であり、塗料の被塗物への付き回り性が良く、均一
な膜厚の塗膜が得られ、さらには水系塗料であるために
環境に対する負荷が少なく、安全性が高い等の利点を有
するので、従来から工業用塗装ライン等で広く用いられ
ている。かかる電着塗装としては、電着塗料としてアニ
オン電着塗料を用いた上で導電材料からなる被塗物を陽
極として電着を行う陽極電着塗装と、電着塗料としてカ
チオン電着塗料を用いた上で導電材料からなる被塗物を
陰極として電着を行う陰極電着塗装と、が行われてい
る。2. Description of the Related Art In general, electrodeposition coating is easy in automation of a coating process, good in coating property of a coating material to be coated, a coating film having a uniform film thickness is obtained, and furthermore, a water-based coating material is used. Therefore, it has advantages such as low environmental load and high safety, and has been widely used in industrial coating lines and the like. As the electrodeposition coating, an anodic electrodeposition coating is used in which an anion electrodeposition coating is used as an electrodeposition coating and electrodeposition is performed using an object to be coated made of a conductive material as an anode, and a cationic electrodeposition coating is used as the electrodeposition coating. Cathodic electrodeposition coating in which electrodeposition is performed using an object to be coated made of a conductive material as a cathode.

【０００３】近年、各種塗装ラインにおいては、陰極電
着塗装が陽極電着塗装を凌駕しつつある。これは、陰極
電着塗装は、被塗物が陰極となる関係上被塗物素地の溶
失が起こらず、またカチオン電着塗料に含まれるアミノ
基によって被塗物表面の防食性が高められるなどといっ
た種々の利点を有することに基づくものである。よっ
て、防食塗装には陰極電着塗装を行うのが一般的となっ
ている。In recent years, in various coating lines, cathodic electrodeposition has been surpassing anodic electrodeposition. This is because the cathodic electrodeposition coating does not cause the substrate to be coated to be a cathode, so that the base material to be coated does not dissolve, and the corrosion resistance of the surface of the substrate to be coated is enhanced by the amino groups contained in the cationic electrodeposition coating. It is based on having various advantages such as. Therefore, cathodic electrodeposition coating is generally used for anticorrosion coating.

【０００４】一方、自動車等のメーカーによる海外展開
としては、完成品を国内で生産し、それをそのまま輸出
する方式と、海外に生産拠点を設けて、現地で完成品を
生産する方式とがあり、後者はさらに、現地で主要部品
を調達する方式と、国内で主要部品を生産し、それを輸
出して現地で組み立てる、いわゆるノックダウン方式と
がある。ノックダウン方式は、海外の生産拠点を小規模
のものとすることができ、完成品を輸出するよりも税金
面で有利であるといったメリットがある。[0004] On the other hand, there are two types of overseas development by manufacturers of automobiles and the like: a method of producing finished products in Japan and exporting them as they are, and a method of producing finished products locally by establishing a production base overseas. The latter includes a so-called knock-down method, in which main parts are procured locally, and a main part is produced in Japan, which is exported and assembled locally. The knock-down method has the advantage that overseas production bases can be made smaller, which is more tax-friendly than exporting finished products.

【０００５】ノックダウン方式において、特に自動車に
ついては、各種部品の多くは電着塗装が施されて輸出さ
れる。カチオン電着塗料による電着塗膜の輸送時におけ
る傷付きを防止するために、小物部品は梱包が為される
が、シャーシーなどの大型の部品には、一般に保護塗装
が施される（保護塗装を施すことを「補修」という場合
もある。）。該保護塗装は、搬送（輸送を含む）時に曝
光されやすい箇所にのみ施されることが多く、前記保護
塗装が施された箇所と電着塗膜が表出している箇所との
色相を合わせて、色相の差による違和感を無くし、意匠
性を損なうことの無いようにすべく、電着塗膜の色相と
ほぼ同一色相の塗料が、保護塗装用塗料として通常用い
られる。[0005] In the knockdown system, particularly for automobiles, many of various parts are subjected to electrodeposition coating and exported. Small parts are packaged to prevent damage during transport of the electrodeposition coating film by cationic electrodeposition coating, but large parts such as chassis are generally coated with a protective coating (protective coating). Is sometimes referred to as "repair.") The protective coating is often applied only to a portion that is easily exposed to light during transportation (including transportation), and the color of the portion where the protective coating is applied and the portion where the electrodeposition coating film is exposed match. In order to eliminate a sense of incongruity due to a difference in hue and not to impair the design, a paint having a hue substantially the same as the hue of the electrodeposition coating film is usually used as a protective coating paint.

【０００６】しかし、電着塗膜の色相は、電着塗装を行
う各工場により多岐にわたり、各工場ごとに色相を合わ
せた保護塗膜形成用塗料を製造することは、少ロットの
生産の場合が多く、生産性が悪いばかりか、塗料の品質
安定性にも懸念が残る。However, the hue of the electrodeposition coating film varies widely depending on each factory where the electrodeposition coating is performed, and producing a coating material for forming a protective coating film in which the hue is adjusted for each factory is not suitable for a small lot production. However, not only the productivity is poor, but also concerns about the quality stability of the paint.

【０００７】また、部品によっては現地でさらに上塗り
塗装が施されるが、該上塗り塗装の塗膜（上塗り塗膜）
の色相の変更に応じて、電着塗膜の色相を変更すること
が求められる場合がある。例えば、ブラックの電着塗膜
を施している現状で、前記上塗り塗膜として、濃色系の
色相からホワイト色等隠ぺい力の劣る色相に変更したい
場合、あるいは、そのような色相を選択肢に加えたい場
合、電着塗膜の色相はグレー等の薄い色に変更すること
が求められる。[0007] Further, depending on the parts, a top coat is further applied locally.
In some cases, it is required to change the hue of the electrodeposition coating film in accordance with the change in the hue. For example, in the current situation where a black electrodeposition coating is applied, if it is desired to change from a dark hue to a hue having a low hiding power such as a white color as the top coating film, or add such a hue to options. If desired, it is required to change the hue of the electrodeposition coating film to a light color such as gray.

【０００８】電着塗装においては、被塗物を完全に浸漬
させて塗装を行うことから、電着槽に収容されている電
着塗料はかなりのボリュームがある。特に、長さを有す
る電着槽の長手方向の一端から入槽させ、前記電着槽内
で長手方向に進行させ、前記電着槽の長手方向の他端か
ら出槽させ、これを連続的に順次行ういわゆる連続式の
電着塗装装置においては、通電時間を確保すべく、被塗
物の大きさに比して極めて容量の大きな電着槽とする必
要があり、極めて大量の電着塗料が収容される。そのた
め、電着塗膜の色相を変更するために収容された電着塗
料を廃棄し、かつ、新たな電着塗料を建浴することは、
電着塗料自体高価なばかりか、廃棄する電着塗料の処分
にも多大なコストがかかることから現実的でない。さら
に、廃棄物が大量に出ることから、省資源や地球環境保
護の観点からも好ましくない。[0008] In the electrodeposition coating, since the object to be coated is completely immersed in the coating, the electrodeposition paint contained in the electrodeposition tank has a considerable volume. In particular, the electrodeposition tank having a length is inserted from one end in the longitudinal direction, is advanced in the electrodeposition tank in the longitudinal direction, and is discharged from the other end in the longitudinal direction of the electrodeposition tank. In the so-called continuous electrodeposition coating apparatus, the electrodeposition tank needs to have an extremely large capacity compared to the size of the object to be applied, so that an extremely large amount of electrodeposition coating is required. Is accommodated. Therefore, discarding the electrodeposition paint contained to change the hue of the electrodeposition coating film, and building a new electrodeposition paint,
Not only is the electrodeposition paint itself expensive, but disposal of the discarded electrodeposition paint is also very costly, which is not practical. Further, a large amount of waste is generated, which is not preferable from the viewpoint of resource saving and global environmental protection.

【０００９】したがって、電着塗膜の色相を変更するに
は、一般的に元の色相の電着塗料が収容された電着槽に
補給する補給剤を、所望の色相のものにして、漸次切り
込むかたちで行われる。このとき電着槽に収容された電
着塗料の色相の変化は、既に補給された補給剤の量によ
り決まり、所望の色相にまで移行するには、時間を要す
る。すなわち、所望の色相にまで移行するまでの間は、
元の色相から所望の色相までの間の中間色となり、漸次
色相が変化している。このように漸次色相が変化してい
る電着塗膜に対し、前記保護塗膜形成用の塗料の色相を
合わせることは、既述の如き生産性の悪化の問題や、塗
料の品質安定性の懸念も、より一層顕著なものとなる。Therefore, in order to change the hue of the electrodeposition coating film, generally, a replenishing agent to be supplied to the electrodeposition tank containing the electrodeposition paint of the original hue is made to have a desired hue, and is gradually added. It is performed in the form of cutting. At this time, the change in the hue of the electrodeposition paint contained in the electrodeposition tank is determined by the amount of the replenisher already supplied, and it takes time to shift to the desired hue. In other words, until the color shifts to the desired hue,
The color becomes an intermediate color between the original hue and the desired hue, and the hue gradually changes. As described above, for the electrodeposition coating film having a gradually changing hue, matching the hue of the paint for forming the protective coating is a problem of productivity deterioration as described above, and the quality stability of the paint. Concerns are even more pronounced.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
カチオン電着塗料による電着塗膜の、搬送時、取り扱い
時等の傷付きによる劣化を保護し、保護塗膜に要求され
る性能を損なうことなく、あらゆる電着塗膜の色相に対
応可能な電着塗膜の保護塗装方法を提供することを目的
とする。特に、本発明は、当初と異なる色相の補給剤
を、既存の電着塗料へ切り込むことによる仕上がり電着
塗膜の色相の変化にも対応可能な電着塗膜の保護塗装方
法を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides
Protects electrodeposited coatings made of cationic electrodeposition coatings from deterioration due to scratches during transportation and handling, and can respond to any color of electrodeposited coatings without impairing the performance required for protective coatings. An object of the present invention is to provide a method for protecting an electrodeposition coating film. In particular, the present invention provides a protective coating method for an electrodeposition coating film capable of coping with a change in hue of a finished electrodeposition coating film by cutting a replenisher having a hue different from the initial color into an existing electrodeposition coating material. With the goal.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、以下の本発明により、上記課
題が解決できることを見出し、本発明を想到するに至っ
た。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in view of the above-mentioned problems, and as a result, have found that the following problems can be solved by the present invention, and have arrived at the present invention.

【００１２】すなわち、第１の本発明は、被塗物に、カ
チオン電着塗料により電着塗膜を形成した後、塗膜が未
硬化の状態で、該電着塗膜表面の少なくとも一部に、さ
らに保護塗膜形成用塗料により保護塗膜を形成し、次い
で焼付け乾燥する電着塗膜の保護塗装方法であって、前
記保護塗膜形成用塗料が、水溶性クリヤー塗料であるこ
とを特徴とする電着塗膜の保護塗装方法である。That is, in the first aspect of the present invention, after an electrodeposition coating film is formed on an object to be coated with a cationic electrodeposition coating, at least a part of the surface of the electrodeposition coating film is left uncured. Further, a method for forming a protective coating with a coating for forming a protective coating, and then baking and drying the protective coating for an electrodeposition coating, wherein the coating for forming a protective coating is a water-soluble clear coating. This is a method for protecting the electrodeposition coating film.

【００１３】第１の本発明の電着塗膜の保護塗装方法に
よれば、カチオン電着塗料により電着塗膜を形成した
後、電着塗膜が未硬化の状態、すなわちウェットオンウ
ェットで、該電着塗膜表面の少なくとも一部に、さらに
保護塗膜形成用塗料により保護塗膜を形成する際に、前
記保護塗膜形成用塗料として水溶性クリヤー塗料を用い
ているので、焼付け乾燥後に得られる塗膜外観は、保護
塗膜が形成された箇所についても電着塗膜の色相がその
まま視認され、電着塗膜が表出している箇所とほぼ同一
の色相となる。したがって、あらゆる電着塗膜の色相に
対応可能である。[0013] According to the first method for protecting an electrodeposition coating film of the present invention, after forming an electrodeposition coating film with a cationic electrodeposition coating material, the electrodeposition coating film is in an uncured state, that is, in a wet-on-wet state. When a protective coating is formed on at least a part of the surface of the electrodeposited coating with the coating for forming a protective coating, a water-soluble clear coating is used as the coating for forming the protective coating. Regarding the appearance of the coating film obtained later, the hue of the electrodeposition coating film is visually recognized as it is even at the portion where the protective coating film is formed, and has almost the same hue as the portion where the electrodeposition coating film is exposed. Therefore, it is possible to correspond to the hue of any electrodeposition coating film.

【００１４】さらに、ウェットオンウェットで保護塗膜
を形成しているので、塗装工程が簡略化できる。また現
行が、着色された塗料による保護塗装を行っており、か
つ、ウェットオンウェットで塗装が為されている場合、
現行の塗装設備をそのまま転用することができる。Further, since the protective coating film is formed on a wet-on-wet basis, the coating process can be simplified. In addition, if the current is performing protective coating with colored paint, and painting is done wet on wet,
Existing coating equipment can be diverted as it is.

【００１５】第２の本発明は、第１の本発明の電着塗膜
の保護塗装方法であって、前記カチオン電着塗料の色相
が、ある色相のカチオン電着塗料に対し、他の色相のカ
チオン電着塗料の補給剤を補給することで、漸次前記あ
る色相から前記他の色相に移行している途中の色相であ
ることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the method for protecting an electrodeposition coating film according to the first aspect of the invention, wherein the hue of the cationic electrodeposition paint is different from that of a certain hue. By replenishing the replenisher of the cationic electrodeposition paint, the hue is gradually changing from the certain hue to the other hue.

【００１６】第２の本発明によれば、前記カチオン電着
塗料の色相が、ある色相のカチオン電着塗料に対し、他
の色相のカチオン電着塗料の補給剤を補給する、すなわ
ち、当初と異なる色相の補給剤を既存の電着塗料へ切り
込むことで、漸次色相が変化している場合にも、前記保
護塗膜形成用塗料が水溶性クリヤー塗料であることか
ら、その色相を管理する必要がなく、如何に色相が変化
しても対応が可能である。According to the second aspect of the present invention, the color of the cationic electrodeposition paint is such that the cationic electrodeposition paint of a certain hue is replenished with a replenisher of the cationic electrodeposition paint of another hue. Even if the hue is gradually changed by cutting a replenisher of a different hue into the existing electrodeposition paint, it is necessary to manage the hue because the protective coating forming paint is a water-soluble clear paint. No matter how hue changes, it is possible to respond.

【００１７】第３の本発明は、第２の本発明の電着塗膜
の保護塗装方法であって、前記ある色相がブラックであ
り、前記他の色相がグレーであることを特徴とする。第
３の本発明によれば、前記カチオン電着塗料の色相が、
ブラックのカチオン電着塗料に対し、グレーのカチオン
電着塗料の補給剤を補給する（切り込む）ことで、漸次
色相がブラックからグレーに変化している場合にも、前
記保護塗膜形成用塗料が水溶性クリヤー塗料であること
から、その色相を管理する必要がなく、如何に色相が変
化しても対応が可能である。According to a third aspect of the present invention, there is provided the protective coating method for an electrodeposition coating film according to the second aspect of the present invention, wherein the certain hue is black and the other hue is gray. According to the third invention, the hue of the cationic electrodeposition paint is
By supplying (cutting) the supplement of the gray cationic electrodeposition paint to the black cationic electrodeposition paint, even when the hue gradually changes from black to gray, the paint for forming the protective coating film is formed. Since it is a water-soluble clear coating, there is no need to control its hue, and it is possible to cope with any change in hue.

【００１８】第４の本発明は、第１〜第３のいずれか１
の本発明の電着塗膜の保護塗装方法であって、前記保護
塗膜形成用塗料が、メラミン硬化系樹脂クリヤー塗料ま
たはアクリル系クリヤー塗料であることを特徴とする。
４本発明によれば、電着塗膜の保護特性に優れると共
に、比較的安価で入手が容易なメラミン硬化系樹脂クリ
ヤー塗料またはアクリル系クリヤー塗料で、第１〜第３
のいずれか１の本発明の効果を達することができる。According to a fourth aspect of the present invention, any one of the first to third aspects is provided.
Wherein the paint for forming a protective coating is a melamine-curable resin clear paint or an acrylic clear paint.
(4) According to the present invention, the first to third melamine-cured resin clear paints or acrylic clear paints which are excellent in the protective properties of the electrodeposition coating film and are relatively inexpensive and easily available
The effect of any one of the present invention can be achieved.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。 ［被塗物］本発明の電着塗膜の保護塗装方法において
は、カチオン電着塗料（以下、単に「電着塗料」という
場合がある。）により電着塗膜が形成された被塗物が、
保護塗装を施す対象となる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. [Object to be Coated] In the protective coating method for an electrodeposition coating film of the present invention, an object having an electrodeposition coating film formed by a cationic electrodeposition coating (hereinafter sometimes simply referred to as “electrodeposition coating”). But,
Subject to protective coating.

【００２０】電着塗装前の被塗物としては、鉄、亜鉛、
アルミニウム、およびこれらの合金、その他各種金属か
らなる部品が対象となる。具体的には、自動車の各種部
品（シャーシー等）、電気機器の各種部品、等が挙げら
れる。本発明において、特に梱包することが困難な大型
の部品を被塗物とすることが適しているが、勿論、小型
の部品を被塗物としても、本発明の効果は問題無く発揮
される。また、場合によっては部品ではなく、完成品と
なるものを被塗物としてもよい。つまり、本発明の電着
塗膜の保護塗装方法は、ノックダウン式の現地生産にお
ける各種部品に限定されず、搬送時や保管時等の環境条
件により電着塗膜が劣化する可能性がある、あらゆる被
塗物を対象とすることができる。As the objects to be coated before the electrodeposition coating, iron, zinc,
Parts made of aluminum, their alloys, and other various metals are targeted. Specific examples include various parts of an automobile (such as a chassis) and various parts of an electric device. In the present invention, it is suitable to use a large-sized component which is particularly difficult to pack as the object to be coated. Of course, even if a small-sized component is used as the object to be coated, the effect of the present invention can be exhibited without any problem. Further, in some cases, not a component but a finished product may be used as the object to be coated. In other words, the protective coating method of the electrodeposition coating film of the present invention is not limited to various parts in knockdown type local production, and the electrodeposition coating film may be deteriorated due to environmental conditions such as transportation and storage. And any object to be coated.

【００２１】［カチオン電着塗料］本発明において、適
用し得るカチオン電着塗料については、特に制限はな
く、従来公知のあらゆるカチオン電着塗料が挙げられ
る。以下、本発明を適用可能な典型的なカチオン電着塗
料の性状ないしはその製造方法の一例を説明する。な
お、電着塗料の組成ないしはその製造方法がこれに限定
されるものではないのは勿論である。本発明において、
適用し得るカチオン電着塗料は、実質的には、被塗物と
塗膜成分との間の、あるいは、塗膜成分粒子間のバイン
ダとして機能するエマルジョンと、塗膜の色彩の基とな
る顔料ペーストと、イオン交換水（純水）とが混ぜ合わ
されてなる液状の混合物である。[Cation Electrodeposition Coating] In the present invention, there are no particular restrictions on the cationic electrodeposition coating that can be applied, and any conventionally known cationic electrodeposition coating can be used. Hereinafter, the properties of a typical cationic electrodeposition coating to which the present invention can be applied or an example of a method for producing the same will be described. It is needless to say that the composition of the electrodeposition paint or the production method thereof is not limited to this. In the present invention,
The cationic electrodeposition paint that can be applied is essentially an emulsion that functions as a binder between an object to be coated and a coating film component, or between coating film component particles, and a pigment that forms a color of the coating film. It is a liquid mixture obtained by mixing paste and ion-exchange water (pure water).

【００２２】典型的なエマルジョンは、酸で中和されて
水溶性生成物を形成している、架橋剤とブレンドされた
エポキシアミンアダクトの水性エマルジョンよりなる。
かかるエマルジョンにおいては、一般に、水を添加して
エマルジョンを形成させる前に、エポキシアミンアダク
トと架橋剤との混合物に金属触媒が添加される。なお、
この金属触媒は、溶液状態で添加されてエポキシアミン
アダクトおよび架橋剤の混合物と混合される（米国特許
第４，４１９，４６７号明細書参照）。A typical emulsion consists of an aqueous emulsion of an epoxyamine adduct blended with a crosslinking agent, which is neutralized with an acid to form a water-soluble product.
In such emulsions, a metal catalyst is generally added to the mixture of the epoxyamine adduct and the crosslinker before adding water to form the emulsion. In addition,
The metal catalyst is added in solution and mixed with a mixture of an epoxyamine adduct and a crosslinker (see US Pat. No. 4,419,467).

【００２３】ここで、架橋剤としては、よく知られてい
るように、連鎖型ないしはシクロ型の脂肪族イソシアネ
ートあるいは芳香族イソシアネート、例えばヘキサメチ
レンジイソシアネート、シクロヘキサメチレンジイソシ
アネート、トルエンジイソシアネート、メチレンジフェ
ニルジイソシアネート等が用いられる。これらのイソシ
アネートは、イソシアネート官能基、すなわち橋かけ官
能基をブロックするブロッキング剤、例えばオキシム、
アルコールおよびカプロラクタムと予め反応させられ
る。ブロッキング剤は加熱により分離し、その結果反応
性イソシアネート基が生じて橋かけが起こる（米国特許
第４，４１９，４６７号明細書参照）。エポキシアミン
アダクトおよびブロックイソシアネートは、電着塗料中
の主な樹脂成分であり、かかる樹脂中には、通常、エポ
キシアミンアダクトが約４０〜９０重量％含まれ、ブロ
ックイソシアネートが約６０〜１０重量％含まれる。As the crosslinking agent, as is well known, a chain type or cyclo type aliphatic isocyanate or an aromatic isocyanate, for example, hexamethylene diisocyanate, cyclohexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, methylene diphenyl diisocyanate, etc. Is used. These isocyanates are blocking agents that block the isocyanate functionality, i.e. the crosslinking functionality, such as oximes,
Prereacted with alcohol and caprolactam. The blocking agent separates upon heating, resulting in reactive isocyanate groups and crosslinking (see U.S. Pat. No. 4,419,467). The epoxyamine adduct and the blocked isocyanate are the main resin components in the electrodeposition paint, and the resin usually contains about 40 to 90% by weight of the epoxyamine adduct and about 60 to 10% by weight of the blocked isocyanate. included.

【００２４】また、顔料ペーストは、分散用ビヒクル中
に顔料を分散させた上で、これに所望の添加物、例えば
湿潤剤、界面活性剤、消泡剤等を添加することによって
調製される。ここで、顔料の分散用ビヒクルとしては、
一般に知られている通常のものが用いられる。分散後に
おける顔料の粒径は、普通、Ｈｅｇｍａｎ粒ゲージで約
６〜８である。The pigment paste is prepared by dispersing the pigment in a dispersing vehicle and adding desired additives such as a wetting agent, a surfactant and an antifoaming agent. Here, as a vehicle for dispersing the pigment,
Generally known general ones are used. The particle size of the pigment after dispersion is typically about 6 to 8 on a Hegman grain gauge.

【００２５】顔料ペーストには、湿潤剤、界面活性剤、
消泡剤等の添加物を添加することができるが、この場
合、かかる添加物は、顔料ペースト中のバインダ固形物
に対して約０．１〜２．０重量％の割合で添加するのが
好ましい。なお、界面活性剤あるいは湿潤剤としては、
アルキルイミダゾリン、アセチレン系アルコール等が用
いられる。また、顔料ペーストに可塑剤を添加してもよ
く、かかる可塑剤としては、高沸点水非混和性材料、例
えばノニルフェノール、あるいはビスフェノールＡのエ
チレンオキシドアダクトまたはプロピレンオキシドアダ
クト等が用いられる。かかる可塑剤は、通常、約０．１
〜１５重量％添加される。The pigment paste includes a wetting agent, a surfactant,
An additive such as an antifoaming agent can be added. In this case, the additive is preferably added at a ratio of about 0.1 to 2.0% by weight based on the solid binder in the pigment paste. preferable. In addition, as a surfactant or a wetting agent,
Alkyl imidazolines, acetylenic alcohols and the like are used. A plasticizer may be added to the pigment paste. As such a plasticizer, a high-boiling-point water-immiscible material, for example, nonylphenol or bisphenol A ethylene oxide adduct or propylene oxide adduct is used. Such plasticizers are typically used at about 0.1
~ 15% by weight is added.

【００２６】電着塗料は水性分散物である。水性分散物
である電着塗料１は、通常、約３〜５０重量％、好まし
くは５〜４０重量％の固形物を含有する。電着槽に供給
される際に水でさらに希釈される水性分散物は、普通、
１０〜３０重量％の固形物を含む。The electrodeposition paint is an aqueous dispersion. The electrodeposition coating material 1, which is an aqueous dispersion, usually contains about 3 to 50% by weight, preferably 5 to 40% by weight of solid matter. Aqueous dispersions that are further diluted with water when fed to an electrodeposition bath are usually
Contains 10-30% by weight solids.

【００２７】電着塗料には、膜抵抗調整溶剤も添加され
る。典型的な膜抵抗調整溶剤は、例えば炭化水素、アル
コール、ポリオール、エステル、エーテル、ケトン等で
あるが、好ましくは、アルコール、ポリオールおよびケ
トンである。また、膜抵抗調整溶剤として、エチレング
リコールのモノブチルおよびモノヘキシルエーテル、あ
るいはプロピレングリコールのフェニルエーテルが用い
られることもある。膜抵抗調整溶剤の添加量は、一般に
バインダ固形物の重量に対して約０．１〜１５重量％、
好ましくは約０．５〜５重量％である。[0027] A film resistance adjusting solvent is also added to the electrodeposition paint. Typical membrane resistance adjusting solvents are, for example, hydrocarbons, alcohols, polyols, esters, ethers, ketones, etc., but preferably alcohols, polyols and ketones. Further, as the film resistance adjusting solvent, monobutyl and monohexyl ether of ethylene glycol or phenyl ether of propylene glycol may be used. The addition amount of the film resistance adjusting solvent is generally about 0.1 to 15% by weight based on the weight of the binder solid,
Preferably it is about 0.5-5% by weight.

【００２８】電着塗料の色相は、前記顔料ペーストによ
り決定されるが、得られる電着塗膜を決めるものともな
る。すなわち、前記顔料ペーストを適宜選択すること
で、得られる電着塗膜の色相を適宜選択することがで
き、自動的に電着塗料の色相が決まる。Although the hue of the electrodeposition paint is determined by the pigment paste, it also determines the obtained electrodeposition coating film. That is, by appropriately selecting the pigment paste, the hue of the obtained electrodeposition coating film can be appropriately selected, and the hue of the electrodeposition paint is automatically determined.

【００２９】電着塗料の色相は、その用途により選択す
ることとなるが、電着塗膜の上にさらに（中塗り塗膜お
よび）上塗り塗膜を設ける場合には、（中）上塗り塗膜
の色相をも考慮して選択しなければならない。例えば、
ホワイト色等隠ぺい力の劣る色相の上塗り塗膜を設けよ
うとする場合、ブラック等濃色系の電着塗膜であると、
ブラックの色を完全に隠蔽することが困難であり、ある
いは、完全に隠蔽するために（中）上塗り塗膜の膜厚を
必要以上に厚くしなければならなくなり、塗料使用量の
増加を招くため、電着塗膜は薄いグレー等にしておくこ
とが望ましい。実際には、以上のことを考慮して、電着
塗膜は各工場（現場）で最適な色相が選択されている。The hue of the electrodeposition paint is selected according to its use. When an (intermediate coat) and an overcoat are further provided on the electrodeposition coating, the (medium) topcoat Must be selected in consideration of the hue. For example,
When trying to provide an overcoat with a hue that is inferior in hiding power such as white color, if it is a dark-colored electrodeposition coating such as black,
It is difficult to completely conceal the black color, or the film thickness of the (middle) top coat must be increased more than necessary to completely conceal the black color, resulting in an increase in the amount of paint used. It is desirable that the electrodeposition coating film be light gray or the like. Actually, in consideration of the above, the optimal hue of the electrodeposition coating film is selected in each factory (site).

【００３０】また、（中）上塗り塗膜の色相の変更に応
じて、電着塗膜の色相を変更することが求められる場合
には、一般的に元の色相（ある色相）の電着塗料に対
し、所望の色相（他の色相）のカチオン電着塗料の補給
剤を補給する（切り込む）ことで行われる。このとき電
着塗料の色相の変化は、既に補給された補給剤の量によ
り決まり、所望の色相にまで移行するには、時間を要す
る。ここで、「補給剤」とは、被塗物を順次電着塗装す
ると共に消費されて行く電着塗料成分を補充するため
の、該電着塗料成分の濃縮液であり、電着塗膜として消
費される成分と、持ち出し等により消費される成分との
割合を勘案してバランスされている。該補給剤の補給量
は、電着槽に収容される電着塗料中の、主として固形分
量で管理されている。When it is required to change the hue of the electrodeposition coating film in accordance with the change in the hue of the (middle) top coat, the electrodeposition coating material of the original hue (a certain hue) is generally used. Is performed by replenishing (cutting) a replenisher for the cationic electrodeposition paint of a desired hue (other hue). At this time, the change in the hue of the electrodeposition paint is determined by the amount of the replenisher already supplied, and it takes time to shift to the desired hue. Here, the `` supplementing agent '' is a concentrated solution of the electrodeposition paint component for successively electrodepositing the object to be coated and for replenishing the electrodeposition paint component going to be consumed, and is used as an electrodeposition coating film. It is balanced in consideration of the ratio of the components consumed and the components consumed by taking out or the like. The replenishing amount of the replenishing agent is controlled mainly by the solid content in the electrodeposition paint contained in the electrodeposition tank.

【００３１】一般に、電着槽に収容される電着塗料の全
固形分量と、同一の固形分量となるだけの量の補給剤
を、電着塗料に補給した状態を「１ターンオーバー」と
いい、全固形分量の２倍では「２ターンオーバー」とい
う。元々存在する電着塗料成分と、補給剤により補給さ
れた電着塗料成分とは、電着槽における両者の存在割合
に応じて、電着塗膜として、あるいは、持ち出し等によ
り消費される。したがって、１ターンオーバーで電着塗
料が完全に置換されるわけではなく、１ターンオーバー
では約６３％、３ターンオーバーでは約９５％の置換率
になる。Generally, a state in which a replenishing agent is supplied to the electrodeposition paint in such an amount that the same solid content as the total solid content of the electrodeposition paint contained in the electrodeposition tank is referred to as "one turnover". If the total solid content is twice, it is called "two turnovers". The originally existing electrodeposition paint component and the electrodeposition paint component replenished by the replenisher are consumed as an electrodeposition coating film or by taking out, etc., depending on the proportion of both present in the electrodeposition tank. Therefore, the electrodeposition paint is not completely replaced by one turnover, and the replacement rate is about 63% for one turnover and about 95% for three turnovers.

【００３２】電着槽内の電着塗料中の固形分濃度は、種
類によってさほど差が無いことから、電着塗料成分が全
て置換されるまでのターンオーバーは、時間当たりの被
塗物の処理量（処理面積および膜厚）と、電着槽の大き
さで決まってくる。Since the solid content concentration in the electrodeposition paint in the electrodeposition tank does not vary so much depending on the type, the turnover until all the components of the electrodeposition paint are replaced requires the processing of the object to be coated per time. It is determined by the amount (processing area and film thickness) and the size of the electrodeposition tank.

【００３３】電着塗装においては、被塗物を完全に浸漬
させて塗装を行うことから、電着槽に収容されている電
着塗料はかなりのボリュームがある。特に、いわゆる連
続式の電着塗装装置においては、通電時間を確保すべ
く、被塗物の大きさに比して極めて容量の大きな電着槽
とする必要があり、極めて大量の電着塗料が収容され
る。したがって、電着塗料のターンオーバーは、時間当
たりの被塗物の処理量にもよるが、比較的小さく、電着
塗料成分の置換に極めて長い時間を要するのが一般的で
ある。In the electrodeposition coating, since the object to be coated is completely immersed in the coating, the electrodeposition paint contained in the electrodeposition tank has a considerable volume. In particular, in a so-called continuous electrodeposition coating apparatus, it is necessary to use an electrodeposition tank having an extremely large capacity as compared with the size of the object to be applied, in order to secure the energizing time. Will be accommodated. Therefore, the turnover of the electrodeposition paint is relatively small, depending on the amount of the object to be treated per time, and generally takes a very long time to replace the electrodeposition paint component.

【００３４】既述の如く、ある色相の電着塗料に対し、
他の色相のカチオン電着塗料の補給剤を切り込んでいっ
ても、色相の変化は緩やかなものとなり、前記他の色に
移行するまでには、数ヶ月から数年を要することにな
る。言い換えれば、この色相が移行している数ヶ月から
数年の期間は、色相が安定しない状態であり、得られる
電着塗膜の色相はその時々により漸次変化している。As described above, for an electrodeposition paint having a certain hue,
Even if the replenishing agent of the cationic electrodeposition paint of another color is cut, the change of the color becomes gradual, and it takes several months to several years to shift to the other color. In other words, the hue is not stable during a period of several months to several years when the hue is shifting, and the hue of the obtained electrodeposition coating film is gradually changing from time to time.

【００３５】したがって、このようにある色相の電着塗
料に対し、他の色相のカチオン電着塗料の補給剤を切り
込んでいる状態の電着塗膜に対し、後述する水溶性クリ
ヤー塗料による保護塗膜形成が極めて有効である。Therefore, a protective coating with a water-soluble clear coating, which will be described later, is applied to the electrodeposition coating in a state where a supplement of a cationic electrodeposition coating of another hue is cut into the electrodeposition coating of one hue. Film formation is extremely effective.

【００３６】［電着塗装方法］以上説明したカチオン電
着塗料により、被塗物に電着塗装を施すには、被塗物
を、電着槽に保持された前記カチオン電着塗料中に浸漬
し、該浸漬された被塗物が一方の電極（陰極）となり、
かつ、前記カチオン電着塗料中に前記被塗物とは離間し
て配置された電極部材が他方の電極（陽極）となるよう
に、前記被塗物および前記電極部材間に直流電圧を印加
して、前記カチオン電着塗料を前記被塗物の表面に電着
させる。[Electrodeposition Coating Method] In order to apply an electrodeposition coating to an object to be coated with the above-described cationic electrodeposition coating, the object to be coated is immersed in the cationic electrodeposition coating held in an electrodeposition tank. Then, the immersed object becomes one electrode (cathode),
A DC voltage is applied between the object to be coated and the electrode member so that the electrode member disposed apart from the object to be coated in the cationic electrodeposition coating material is the other electrode (anode). Then, the cationic electrodeposition paint is electrodeposited on the surface of the article to be coated.

【００３７】本発明において、電着塗装方法の各種手法
や用いる電着塗装装置としては、特に限定されるもので
はなく。従来公知の知見が全て適用可能である。例え
ば、電着塗装装置としては、長さを有する電着槽の長手
方向の一端から入槽させ、前記電着槽内で長手方向に進
行させ、前記電着槽の長手方向の他端から出槽させ、こ
れを連続的に順次行ういわゆる連続式の電着塗装装置で
あってもよいし、適当な保持手段により保持された被塗
物を昇降装置により電着槽に浸漬し引き上げる構成の、
いわゆるバッチ式の電着塗装装置であっても勿論構わな
い。In the present invention, the various methods of the electrodeposition coating method and the electrodeposition coating apparatus to be used are not particularly limited. All conventionally known knowledge can be applied. For example, as an electrodeposition coating apparatus, an electrodeposition tank having a length is inserted from one end in the longitudinal direction, is advanced in the electrodeposition tank in the longitudinal direction, and is discharged from the other end in the longitudinal direction of the electrodeposition tank. It may be a so-called continuous-type electrodeposition coating apparatus that continuously performs this successively, or a configuration in which the object to be coated held by a suitable holding means is dipped into the electrodeposition tank by an elevating device and pulled up.
Of course, a so-called batch type electrodeposition coating apparatus may be used.

【００３８】また、本発明において、電着塗装時におけ
る各種条件（通電電圧、通電時間、通電電力量、電着塗
料の固形分濃度、液温、酸濃度等）は、電着塗料の種
類、被塗物の種類、要求スペック（膜厚等）、周りの環
境等により、適宜調整してやればよい。Further, in the present invention, various conditions (e.g., energizing voltage, energizing time, energizing power, solid content concentration of the electrodeposition paint, liquid temperature, acid concentration, etc.) at the time of electrodeposition coating depend on the type of the electrodeposition coating, What is necessary is just to adjust suitably according to the kind of to-be-coated material, required specifications (film thickness etc.), surrounding environment, etc.

【００３９】電着塗装の後には、電着されずに単に表面
に付着している電着塗料を回収し、かつ、洗い流すため
に適宜水洗を行い、焼付け乾燥が施される。該焼付け乾
燥が施されて初めて、未硬化の電着塗膜が所望の硬度を
有する塗膜に硬化する。焼付け乾燥は、通常の焼付け乾
燥炉で行われ、その条件（焼付け温度、焼付け時間等）
は、電着塗料の種類、被塗物の種類等により、適宜調整
してやればよい。After the electrodeposition coating, the electrodeposition coating material that has not been electrodeposited but is merely adhered to the surface is collected, and is appropriately washed with water to wash it off, and baked and dried. Only after baking and drying, the uncured electrodeposition coating hardens to a coating having the desired hardness. Baking drying is performed in a normal baking drying furnace, under the conditions (baking temperature, baking time, etc.).
May be appropriately adjusted depending on the type of the electrodeposition paint, the type of the object to be coated, and the like.

【００４０】［保護塗膜形成用塗料による保護塗膜の形
成］本発明において、電着塗膜が形成された被塗物に
は、該電着塗膜表面の少なくとも一部に、さらに保護塗
膜形成用塗料（水溶性クリヤー塗料）により保護塗膜が
形成される。かかる保護塗膜の形成は、電着塗膜の焼付
け乾燥に先立って行うことが好ましい。[Formation of Protective Coating Film by Protective Coating Forming Paint] In the present invention, the coated object on which the electrodeposition coating film has been formed is further coated on at least a part of the surface of the electrodeposition coating film with a protective coating. A protective coating film is formed by the film-forming paint (water-soluble clear paint). The formation of such a protective coating is preferably performed prior to baking and drying of the electrodeposition coating.

【００４１】電着塗膜の焼付け乾燥に先立ち保護塗膜を
形成する場合、電着塗膜は未硬化の状態であり、すなわ
ちウェットオンウェットで保護塗膜が形成される。した
がって、電着塗膜と、その上に形成される保護塗膜とが
相溶性を有することが必須であり、保護塗膜形成用塗料
として、水溶性クリヤー塗料が用いられる。保護塗膜の
形成後、該保護塗膜と未硬化の状態の電着塗膜とをまと
めて焼付け乾燥する。したがって、ウェットオンウェッ
トで保護塗膜を形成すれば、塗装工程が簡略化できる。
勿論、現行が、着色された水溶性塗料による保護塗装を
行っており、かつ、ウェットオンウェットで塗装が為さ
れている場合、本発明を適用する際、現行の塗装設備を
そのまま転用することができる。When forming a protective coating prior to baking and drying the electrodeposited coating, the electrodeposited coating is in an uncured state, that is, the protective coating is formed on a wet-on-wet basis. Therefore, it is essential that the electrodeposition coating film and the protective coating formed thereon have compatibility, and a water-soluble clear coating is used as the coating for forming the protective coating. After formation of the protective coating, the protective coating and the uncured electrodeposition coating are baked and dried together. Therefore, if the protective coating film is formed on a wet-on-wet basis, the coating process can be simplified.
Of course, if the current is performing protective coating with a colored water-soluble paint, and if the coating is made wet-on-wet, when applying the present invention, it is possible to divert the current coating equipment as it is it can.

【００４２】本発明において水溶性クリヤー塗料として
は、特に限定されず、あらゆる水溶性クリヤー塗料を用
いることができるが、電着塗膜の保護特性に優れると共
に、比較的安価で入手が容易なメラミン硬化系樹脂クリ
ヤー塗料（例えば、メラミンアルキッド系クリヤー塗
料）またはアクリル系クリヤー塗料が好ましい。In the present invention, the water-soluble clear coating is not particularly limited, and any water-soluble clear coating can be used. Melamine, which has excellent protection properties of an electrodeposition coating film and is relatively inexpensive and easily available, can be used. Curable resin clear paint (for example, melamine alkyd clear paint) or acrylic clear paint is preferred.

【００４３】保護塗膜形成用塗料の塗装方法としては、
特に限定されず、従来公知のスプレー塗布法、浸漬塗布
法、刷毛塗り法等、被塗物の形状、塗布する箇所の形
状、あるいは設備条件に応じて、適宜選択すればよい。
作業性や生産性を考慮すると、一般的にはスプレー塗布
法または浸漬塗布法が選択される。As a method of applying the coating for forming a protective coating,
There is no particular limitation, and it may be appropriately selected according to the shape of an object to be coated, the shape of a portion to be coated, or equipment conditions, such as a conventionally known spray coating method, dip coating method, or brush coating method.
In consideration of workability and productivity, a spray coating method or a dip coating method is generally selected.

【００４４】保護塗膜形成用塗料による塗装は、被塗物
の表面のうち、少なくとも、搬送（輸送を含む）時や取
り扱い時に傷が付きやすい箇所に施されればよいが、勿
論、被塗物の全表面に施されても構わない。また、被塗
物の一部を梱包する場合、該梱包により傷付きの懸念が
なくなる箇所には、保護塗膜形成用塗料による塗装を施
さなくてもよい。The coating with the coating for forming a protective coating may be performed on at least a portion of the surface of the object to be easily damaged during transportation (including transportation) and handling. It may be applied to the whole surface of the object. In the case where a part of the object is packed, it is not necessary to apply a coating for forming a protective coating on a portion where there is no fear of being damaged by the packing.

【００４５】形成すべき保護塗膜の膜厚の下限として
は、１μｍ以上とすることが好ましく、５μｍ以上とす
ることがより好ましい。該保護塗膜の膜厚が１μｍ未満
であると、電着塗膜の保護特性が十分でなくなる場合が
ある。一方、該保護塗膜の膜厚の上限としては、５０μ
ｍ以下とすることが好ましく、２０μｍ以下とすること
がより好ましい。該保護塗膜の膜厚が５０μｍを超える
と、保護塗膜形成用塗料が無駄に消費されコスト高にな
る。The lower limit of the thickness of the protective coating film to be formed is preferably 1 μm or more, more preferably 5 μm or more. If the thickness of the protective coating is less than 1 μm, the protective properties of the electrodeposited coating may not be sufficient. On the other hand, the upper limit of the thickness of the protective coating is 50 μm.
m or less, and more preferably 20 μm or less. If the thickness of the protective coating exceeds 50 μm, the coating for forming the protective coating is wastefully consumed and the cost increases.

【００４６】以上のように、電着塗膜表面の少なくとも
一部に、さらに水溶性クリヤー塗料により保護塗膜を形
成すれば、塗膜が形成された箇所についても電着塗膜の
色相がそのまま視認され、電着塗膜が表出している箇所
とほぼ同一の色相となる。したがって、あらゆる電着塗
膜の色相に対応可能である。また、本発明で形成される
水溶性クリヤー塗料による保護塗膜は、通常の着色され
た水溶性塗料による保護塗膜と同等の耐食性と電着塗膜
の傷付き防止能を有しており、保護塗膜に要求される性
能を損なうこともない。As described above, if a protective coating is formed on at least a part of the surface of the electrodeposited coating with a water-soluble clear coating, the hue of the electrodeposited coating remains unchanged at the portion where the coating is formed. It is visually recognized and has almost the same hue as the part where the electrodeposition coating film is exposed. Therefore, it is possible to correspond to the hue of any electrodeposition coating film. Further, the protective coating formed by the water-soluble clear coating formed in the present invention has the same corrosion resistance and protective ability of the electrodeposition coating as the protective coating formed by the ordinary colored water-soluble coating, The performance required for the protective coating is not impaired.

【００４７】[0047]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。 ＜水溶性クリヤー塗料の調製＞水溶性アルキッド樹脂
（「ホープゾルＡ−５７７０Ｙ」、協和発酵社製）を固
形分換算で４８．７質量部、水溶性メラミン樹脂（「サ
イメル３７０」、三井サイテック社製）を固形分換算で
２．５質量部、溶剤３４．１質量部、および、純水１１
質量部を混合して水溶性クリヤー塗料を調製した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. <Preparation of water-soluble clear paint> 48.7 parts by mass of a water-soluble alkyd resin ("Hopesol A-5770Y", manufactured by Kyowa Hakko Co., Ltd.) in terms of solid content, and a water-soluble melamine resin ("Cymel 370", manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd.) ) In terms of solid content, 2.5 parts by mass, 34.1 parts by mass of solvent, and 11 parts of pure water.
The water-soluble clear paint was prepared by mixing parts by mass.

【００４８】＜試験片の作製＞７０×１５０ｍｍで厚さ
０．８ｍｍの亜鉛鋼鈑面の半分を、グレー電着塗料（鉛
フリーカチオン電着塗料、商品名：パワーニックス１７
０グレー）、日本ペイント社製）で３０℃３分間電着塗
装し、水洗後に風乾して、試験片全面に上記水溶性クリ
ヤー塗料を塗布し、１６０℃で２０分間焼付け乾燥し
た。得られた電着塗装による塗膜の厚さは３０μｍ、ク
リヤー塗料による塗膜の厚さは１０μｍであった。<Preparation of Specimen> Half of the surface of a zinc steel sheet having a size of 70 × 150 mm and a thickness of 0.8 mm was coated with a gray electrodeposition paint (lead-free cationic electrodeposition paint, trade name: Powernics 17).
(0 gray), manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) at 30 ° C. for 3 minutes, washed with water, air-dried, coated with the above water-soluble clear paint on the entire surface of the test piece, and baked and dried at 160 ° C. for 20 minutes. The thickness of the resulting electrodeposited coating film was 30 μm, and the thickness of the clear coating film was 10 μm.

【００４９】＜評価試験＞サンシャインスーパーロング
ライフウェザーオメーター（スガ試験機社製）を虎使用
し、２００時間経過前後の上記試験片の塗膜の光沢を目
視にて観察した。その結果、試験後の塗膜はわずかに黄
味を帯びていたが、実用上問題となるものではなかっ
た。<Evaluation Test> Using a sunshine super long life weather ometer (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), the gloss of the coating film of the test piece was visually observed before and after the elapse of 200 hours. As a result, the coating film after the test was slightly yellowish, but was not a problem in practical use.

【００５０】[0050]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カチオン電着塗料による電着塗膜の傷付きを防止し得る
とともに、あらゆる電着塗膜の色相に対応可能な電着塗
膜の保護塗装方法を提供することができる。本発明によ
れば、特に、当初と異なる色相の補給剤を、既存の電着
塗料へ切り込むことによる仕上がり電着塗膜の色相の変
化にも対応可能な電着塗膜の保護塗装方法を提供するこ
とができる。As described above, according to the present invention,
The present invention can provide a method for protecting an electrodeposited coating film from being damaged by the cationic electrodeposition coating material and capable of coping with any color of the electrodeposition coating film. According to the present invention, in particular, there is provided a protective coating method for an electrodeposition coating film capable of coping with a change in hue of a finished electrodeposition coating film by cutting a replenisher having a hue different from the initial color into an existing electrodeposition coating material. can do.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被塗物に、カチオン電着塗料により電着
塗膜を形成した後、電着塗膜が未硬化の状態で、該電着
塗膜表面の少なくとも一部に、さらに保護塗膜形成用塗
料により保護塗膜を形成し、次いで焼付け乾燥する電着
塗膜の保護塗装方法であって、 前記保護塗膜形成用塗料が、水溶性クリヤー塗料である
ことを特徴とする電着塗膜の保護塗装方法。1. An electrodeposition coating film is formed on an object to be coated with a cationic electrodeposition coating material. After the electrodeposition coating film is uncured, at least a part of the surface of the electrodeposition coating film is further coated with a protective coating. A protective coating method for an electrodeposition coating film in which a protective coating film is formed with a film-forming coating material and then baked and dried, wherein the coating material for forming a protective coating film is a water-soluble clear coating. Protective coating method for paint film. 【請求項２】 前記カチオン電着塗料の色相が、ある色
相のカチオン電着塗料に対し、他の色相のカチオン電着
塗料の補給剤を補給することで、漸次前記ある色相から
前記他の色相に移行している途中の色相であることを特
徴とする請求項１に記載の電着塗膜の保護塗装方法。2. The hues of said cationic electrodeposition paint are gradually changed from said one hue to said another hue by replenishing a cation electrodeposition paint of one hue with a replenisher of a cationic electrodeposition paint of another hue. The protective coating method for an electrodeposition coating film according to claim 1, wherein the hue is in the middle of shifting to (1). 【請求項３】 前記ある色相がブラックであり、前記他
の色相がグレーであることを特徴とする請求項２に記載
の電着塗膜の保護塗装方法。3. The method according to claim 2, wherein the certain hue is black and the other hue is gray. 【請求項４】 前記保護塗膜形成用塗料が、メラミン硬
化系樹脂クリヤー塗料またはアクリル系クリヤー塗料で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載
の電着塗膜の保護塗装方法。4. The protection of an electrodeposited coating according to claim 1, wherein the coating for forming a protective coating is a melamine-curable resin clear coating or an acrylic clear coating. Painting method.