JP2002254177A - Press-contact machine - Google Patents
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- JP2002254177A JP2002254177A JP2001055581A JP2001055581A JP2002254177A JP 2002254177 A JP2002254177 A JP 2002254177A JP 2001055581 A JP2001055581 A JP 2001055581A JP 2001055581 A JP2001055581 A JP 2001055581A JP 2002254177 A JP2002254177 A JP 2002254177A
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- clamp
- movable clamp
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋等からなる材
料を突き合わせて圧接により接合する圧接機に関し、特
に接合部分の膨らみを押し抜いて剪断するための押抜刃
を備えた圧接機に係る技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure welding machine for joining materials made of reinforcing steel or the like by abutting and pressing, and more particularly, to a pressure welding machine provided with a punching blade for pushing out a bulge of a joint portion and shearing it. Belongs to the technical field.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧接機は、鉄筋等の鋼材（以下材料と記
す）を現場で接合するための機械として、広く採用され
ているものである。ガスを用いたガス圧接機による接合
では、接合しようとする材料をそれぞれ固定クランプと
可動クランプに保持させ、可動クランプを固定クランプ
側に移動させて加圧し、突き合わされた部分をバーナー
でガス加熱することにより圧接が施される。そして、こ
の圧接された部分の信頼性を現場で確認するために、従
来、押抜刃による検査が施されてきた。この押抜刃によ
る検査とは、特公昭６３−３８０９９号公報に記載され
ているように、圧接によって生じた圧接部分周囲の膨ら
みを押し抜き剪断して、クラック等の発生の有無を確認
することにより、品質の良否を検査する方法である。こ
の押抜刃による検査の押し抜き性や、検査の信頼性を向
上させるためには、ガス圧接直後の赤熱下で剪断を行う
ことや、材料外径より僅かに大きい径で剪断を行うこと
が重要となる。2. Description of the Related Art A pressure welding machine is widely used as a machine for joining steel materials (hereinafter, referred to as materials) such as rebars on site. In the joining by a gas pressure welding machine using gas, a material to be joined is held by a fixed clamp and a movable clamp respectively, the movable clamp is moved to the fixed clamp side, pressurized, and the butted portion is heated with a burner. Thus, pressure welding is performed. In order to confirm the reliability of the pressed portion on site, an inspection using a punching blade has been conventionally performed. Inspection with this punching blade refers to checking the presence or absence of cracks or the like by pressing and shearing the bulge around the press-contact portion caused by press-contact as described in JP-B-63-38099. Is a method for inspecting quality. In order to improve the punchability of the inspection with this punching blade and the reliability of the inspection, shearing under red heat immediately after gas pressure welding or shearing with a diameter slightly larger than the outer diameter of the material is required. It becomes important.
【０００３】この押抜刃による検査の作業性を向上させ
るために、本出願人は特公平２−４２００３６号公報で
押抜刃を搭載した圧接機を提案している。この圧接機
は、固定クランプと可動クランプとの間に、押抜刃を取
り付けた押抜刃ホルダを設け、可動クランプによる圧接
と、押抜刃による押し抜き剪断とを、キー操作で切り替
えることにより、圧接直後の赤熱下で速やかに押し抜き
剪断できるよう構成している。[0003] In order to improve the workability of the inspection using the punching blade, the present applicant has proposed a pressure welding machine equipped with a punching blade in Japanese Patent Publication No. 2-420036. This pressure welding machine is provided with a punching blade holder equipped with a punching blade between a fixed clamp and a movable clamp, and switches between pressing by a movable clamp and punching shearing by a punching blade by key operation. It is configured so that it can be quickly punched and sheared under red heat immediately after pressure welding.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、押抜刃による
検査方法では、より信頼性の高い検査を行うために、上
述したように材料外径より僅かに大きな径で剪断するこ
とが必要とされる。そのため、押抜刃は、使用される材
料の外径に適したものがその都度選択されなければなら
ない。しかし、材料となる鉄筋等は、ＪＩＳ等の規格で
もその外径が多種類設定されている。従って、従来のよ
うな押抜刃を搭載した圧接機では、使用する材料の外径
の数に応じた種類の圧接機を取り揃えなければならなか
った。そのため、押抜刃を搭載した圧接機を使用する業
者等においては、設備コストが押し上げられるという課
題を生じており、コストを削減するという観点でさらな
る改良が望まれていた。However, in the inspection method using a punching blade, it is necessary to perform shearing with a diameter slightly larger than the outer diameter of the material as described above in order to perform a more reliable inspection. You. For this reason, a punching blade that is suitable for the outer diameter of the material used must be selected each time. However, various types of outer diameters of rebars and the like as materials are set in standards such as JIS. Therefore, in a conventional press machine equipped with a punching blade, a press machine of a type corresponding to the number of outer diameters of the material to be used had to be provided. For this reason, in a company or the like who uses a pressure welding machine equipped with a punching blade, there is a problem that the equipment cost is increased, and further improvement has been desired from the viewpoint of cost reduction.
【０００５】このような従来の課題を考慮して、本発明
は、外径の異なる材料にも１台で幅広く兼用でき、その
結果設備コストの削減が可能となる圧接機を提供するこ
とを課題とするものである。In view of such a conventional problem, an object of the present invention is to provide a crimping machine which can be used for a wide variety of materials having different outer diameters, and as a result, equipment cost can be reduced. It is assumed that.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の圧接機は、次のような手段を採用する。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the pressure welding machine of the present invention employs the following means.
【０００７】すなわち、請求項１では、圧接される一方
の材料を保持する固定クランプと、他方の材料を保持し
て固定クランプ側にスライドする可動クランプと、材料
どうしの圧接部分の膨らみを剪断するために固定クラン
プと可動クランプ間でスライドする押抜刃と、この押抜
刃が取り付けられる押抜刃ホルダと、固定クランプと可
動クランプと押抜刃ホルダとが取り付けられるシリンダ
とを備えた圧接機において、押抜刃及び押抜刃ホルダ
が、圧接される材料の外径に応じて交換可能に設けられ
ることを特徴とする。That is, in the first aspect, a fixed clamp for holding one material to be pressed, a movable clamp for holding the other material and sliding toward the fixed clamp, and a swelling of the pressed portion between the materials is sheared. Pressing machine equipped with a pushing blade that slides between a fixed clamp and a movable clamp, a pushing blade holder to which the pushing blade is attached, and a cylinder to which the fixed clamp, the movable clamp, and the pushing blade holder are attached Wherein the punching blade and the punching blade holder are replaceably provided in accordance with the outer diameter of the material to be pressed.
【０００８】この手段では、押抜刃だけでなく、押抜刃
を取り付ける押抜刃ホルダも交換可能であるため、１台
の圧接機に、内径の異なる押抜刃を多種類取り付けるこ
とが可能となる。In this means, not only the punching blade but also the punching blade holder for mounting the punching blade can be exchanged, so that various types of punching blades having different inner diameters can be mounted on one press-contacting machine. Becomes
【０００９】また、請求項２では、請求項１記載の圧接
機において、圧接部分の膨らみは、押抜刃で囲まれた孔
部により押し抜かれるが、前記孔部は、固定クランプと
可動クランプに保持される材料の中心軸に合わせた位置
にあらかじめ形成されることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the pressing machine according to the first aspect, the bulge of the pressing portion is pushed out by a hole surrounded by a punching blade, and the hole is formed by a fixed clamp and a movable clamp. Characterized by being formed in advance at a position corresponding to the central axis of the material held at the position.
【００１０】この手段では、押抜刃の孔部が、圧接され
る材料の中心軸の位置に合わせて予め形成されているた
め、固定クランプと可動クランプに保持される材料の外
径が変わっても、押し抜き時に材料との位置ずれが生じ
ない。In this means, since the hole of the punching blade is formed in advance in accordance with the position of the center axis of the material to be pressed, the outer diameter of the material held by the fixed clamp and the movable clamp changes. Also, no misalignment with the material occurs during punching.
【００１１】また、請求項３では、請求項１または２記
載の圧接機において、シリンダは固定クランプに一体で
成形されるとともに、軸方向に長く開口され精密仕上げ
されたスライド溝を備え、このスライド溝に沿って押抜
刃ホルダ及び可動クランプが係脱されること特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the pressure welding machine according to the first or second aspect, the cylinder is formed integrally with the fixed clamp, and is provided with a slide groove that is long in the axial direction and is precision finished. The punching blade holder and the movable clamp are disengaged along the groove.
【００１２】この手段では、可動クランプと押抜刃ホル
ダは、シリンダの精密仕上げされたスライド溝に沿って
係合されることにより、シリンダと一体で成形されてい
る固定クランプとの組付け精度が高くなる。従って、可
動クランプと押抜刃ホルダは、スライド溝に沿って係合
するだけで、位置合わせが完了し、組付け後の調整が不
要となる。In this means, the movable clamp and the punching blade holder are engaged along the precisely finished slide groove of the cylinder, so that the assembling accuracy of the fixed clamp integrally formed with the cylinder is improved. Get higher. Accordingly, the movable clamp and the push-out blade holder only engage with each other along the slide groove, thereby completing the alignment and eliminating the need for adjustment after assembly.
【００１３】また、請求項４では、請求項１または２記
載の圧接機において、可動クランプには圧接される材料
どうしの中心軸を合わせるための調節機構が備えられ、
押抜刃ホルダは、調節機構による可動クランプの動きに
連動するよう構成されることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the crimping machine according to the first or second aspect, the movable clamp is provided with an adjusting mechanism for aligning the center axes of the materials to be pressed.
The punching blade holder is characterized in that it is configured to interlock with the movement of the movable clamp by the adjusting mechanism.
【００１４】この手段では、調節機構で調節することに
より可動クランプに保持された材料と、固定クランプに
保持された材料との位置合わせが行われる。そして、押
抜刃ホルダは、可動クランプの動きに連動することによ
り、材料との位置合わせが完了する。In this means, the position of the material held by the movable clamp and the position of the material held by the fixed clamp are adjusted by adjustment by the adjustment mechanism. The positioning of the punching blade holder with the material is completed by interlocking with the movement of the movable clamp.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の基本的な実施の形
態について図面に基づいて説明する。図１は実施の形態
（１）の外観を示す斜視図、図２は実施の形態（１）の
分解図、図３は実施の形態（１）を側面からみた部分断
面図、図４は実施の形態（１）の動作を示す説明図で、
図５は実施の形態（１）の押抜刃の例を示すモデル図、
図６は実施の形態（１）の押抜刃ホルダの例を示すモデ
ル図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a basic embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing the appearance of the embodiment (1), FIG. 2 is an exploded view of the embodiment (1), FIG. 3 is a partial sectional view of the embodiment (1) as viewed from the side, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an operation of the embodiment (1).
FIG. 5 is a model diagram showing an example of a punching blade according to the embodiment (1);
FIG. 6 is a model diagram showing an example of the punching blade holder according to the embodiment (1).
【００１６】実施の形態（１）は、圧接される一方の材
料１１を保持する固定クランプ２と、他方の材料１２を
保持して固定クランプ２側にスライドする可動クランプ
３と、材料どうしの圧接部分の膨らみ１３を剪断するた
めに固定クランプ２と可動クランプ３間でスライドする
押抜刃４１と、この押抜刃４１が取り付けられる押抜刃
ホルダ４と、固定クランプ２と可動クランプ３と押抜刃
ホルダ４とが組み付けられるシリンダ５とを備えた圧接
機１において、押抜刃４１及び押抜刃ホルダ４が、圧接
される材料の外径に応じて交換可能に設けられることを
特徴としている。In the embodiment (1), a fixed clamp 2 for holding one material 11 to be pressed, a movable clamp 3 for holding the other material 12 and sliding toward the fixed clamp 2, and a pressure contact between the materials. A punching blade 41 that slides between the fixed clamp 2 and the movable clamp 3 to shear the bulge 13 of the portion, a punching blade holder 4 to which the punching blade 41 is attached, the fixed clamp 2, the movable clamp 3, In the pressure welding machine 1 including the cylinder 5 to which the extraction blade holder 4 is assembled, the punching blade 41 and the punching blade holder 4 are provided so as to be exchangeable according to the outer diameter of the material to be pressed. I have.
【００１７】実施の形態（１）では、圧接機１としてガ
スにより圧接するものを例に説明するが、他の手段によ
り圧接するものでも良い。In the embodiment (1), an example in which the pressure welding machine 1 is pressed by gas will be described. However, the pressure welding machine 1 may be pressed by other means.
【００１８】固定クランプ２は、一方の材料１１を受け
る略々Ｕ字形のアーム部２１と、アーム部２１を支える
脚部２３とを有している。アーム部２１の一方壁２１１
には、クランプネジ２２が螺合しており、アーム部２１
に受けられている材料１１は、クランプネジ２２によ
り、アーム部２２の他方壁２１２（矢印ａ方向）に押し
つけられる。そして、実施の形態（１）では、この固定
クランプ２のアーム部２１、脚部２３が鋳造成形により
シリンダ５と一体成形されてなるもので、シリンダ５の
一端５１側にアーム部２１、脚部２３が起立した格好で
設けられている。The fixed clamp 2 has a substantially U-shaped arm 21 for receiving one material 11 and a leg 23 for supporting the arm 21. One wall 211 of arm 21
, A clamp screw 22 is screwed into the arm portion 21.
Is pressed against the other wall 212 (in the direction of arrow a) of the arm 22 by the clamp screw 22. In the embodiment (1), the arm 21 and the leg 23 of the fixed clamp 2 are formed integrally with the cylinder 5 by casting, and the arm 21 and the leg 23 are provided standing up.
【００１９】シリンダ５は、固定クランプ２を除いて略
々円筒形に形成されてなるもので、内部に円筒状で有底
の孔部５４を有しており、固定クランプ２の反対側の他
端５２側が開口している。そして、他端５２から軸方向
へスライド溝５３が開口形成されている。このスライド
溝５３は、機械加工により精密仕上げされている。な
お、このスライド溝５３に沿って、可動クランプ３や押
抜刃ホルダ４との組付け精度を向上させるために、少し
突出したリブを設けても良い。他端５２には、油圧シリ
ンダ１４を取り付けるための連結ホルダ７が螺合され
る。このとき、油圧シリンダ１４は、連結ホルダ７のＬ
字溝７１に係合して取り付けられるため、容易に抜ける
ことはない。The cylinder 5 is formed in a substantially cylindrical shape except for the fixed clamp 2 and has a cylindrical hole 54 with a bottom inside. The end 52 side is open. A slide groove 53 is formed in the axial direction from the other end 52. The slide groove 53 is precisely finished by machining. A slightly protruding rib may be provided along the slide groove 53 in order to improve the assembling accuracy with the movable clamp 3 and the punching blade holder 4. A connection holder 7 for attaching the hydraulic cylinder 14 is screwed to the other end 52. At this time, the hydraulic cylinder 14
Since it is fitted and attached to the groove 71, it does not come off easily.
【００２０】可動クランプ３は、他方の材料１２を受け
る略々Ｕ字形のアーム部３１と、アーム部３１を支える
脚部３３とを有している。アーム部３１の一方壁３１１
には、クランプネジ３２が螺合しており、アーム部３１
に受けられている材料１２は、クランプネジ３２によ
り、アーム部３２の他方壁３１２（矢印ａ方向）に押し
つけられる。また、脚部３３のアーム部３１の反対側に
は、円筒形を呈する基部３４が設けられ、この基部３４
と脚部３３との間には、細く括れた括れ部３５が設けら
れている。また、脚部３３には軸方向に貫通した円筒形
の連結孔部３７が、基部３４には同じく軸方向に貫通し
た円筒形の摺動孔部３６それぞれ設けられている。そし
て、可動クランプ３は、括れ部３５がシリンダ５のスラ
イド溝５３に差し込まれるとともに、基部３４がシリン
ダ５の孔部５４に嵌合され、スライド可能に組み付けら
れるよう構成されている。また、可動クランプ３の油圧
シリンダ１４側には、後述する押抜刃ホルダ４との連結
に使用するためのロック片３８が突設されている。The movable clamp 3 has a substantially U-shaped arm portion 31 for receiving the other material 12 and a leg portion 33 for supporting the arm portion 31. One wall 311 of the arm 31
, A clamp screw 32 is screwed into the arm portion 31.
Is pressed against the other wall 312 (in the direction of arrow a) of the arm 32 by the clamp screw 32. A cylindrical base 34 is provided on the side of the leg 33 opposite to the arm 31, and the base 34 has a cylindrical shape.
A narrow constricted portion 35 is provided between the leg and the leg 33. The leg 33 has a cylindrical connection hole 37 penetrating in the axial direction, and the base 34 has a cylindrical sliding hole 36 also penetrating in the axial direction. The movable clamp 3 is configured such that the constricted portion 35 is inserted into the slide groove 53 of the cylinder 5 and the base portion 34 is fitted into the hole 54 of the cylinder 5 and slidably assembled. On the hydraulic cylinder 14 side of the movable clamp 3, a lock piece 38 for use in connection with a punching blade holder 4 described later is protrudingly provided.
【００２１】押抜刃ホルダ４は、押抜刃４１を取り付け
るための支持部４２と、この支持部４２を支える脚部４
３と、脚部４３の支持部４２の反対側には、円筒形を呈
する基部４４が設けられ、この基部４４と脚部４３との
間には、細く括れた括れ部４５が設けられている。脚部
４３には、可動クランプ３の連結孔部３７に嵌合するよ
う連結杆４７が突設され、この連結杆４７の端部側の途
中には、可動クランプ３のロック片３８と係合離脱する
ための、ロック溝４７１が形成されている。そして、ロ
ック片３８がロック溝４７１に係合している時には、可
動クランプ３と押抜刃ホルダ４とが連結される。The punching blade holder 4 has a supporting portion 42 for mounting the punching blade 41 and a leg 4 for supporting the supporting portion 42.
3 and a base 44 having a cylindrical shape is provided on the opposite side of the support part 42 of the leg 43, and a narrow narrow part 45 is provided between the base 44 and the leg 43. . A connecting rod 47 projects from the leg 43 so as to fit into the connecting hole 37 of the movable clamp 3, and engages with a lock piece 38 of the movable clamp 3 in the middle of the end of the connecting rod 47. A lock groove 471 for detachment is formed. When the lock piece 38 is engaged with the lock groove 471, the movable clamp 3 and the punching blade holder 4 are connected.
【００２２】基部４４には、可動クランプ３の摺動孔部
３６に嵌合するよう摺動杆４６が突設され、この摺動杆
４６の端部が油圧シリンダ１４のラム（図示していな
い）と当接し加圧されることで、固定クランプ２側への
移動力が付加される。可動クランプ３と押抜刃ホルダ４
が連結されている場合には、同時に可動クランプ３にも
移動力が付加される。もちろん、連結していない場合に
は、押抜刃ホルダ３のみが移動する。また、基部４４に
は、固定クランプ２側に開口した円筒形の孔部４８が設
けられており、スプリング６を収納できるようになって
いる。そして、押抜刃ホルダ４は、括れ部４５がシリン
ダ５のスライド溝５３に差し込まれるとともに、基部４
４がスプリング６の弾性に抗してシリンダ５の孔部５４
に嵌合され、スライド可能に組み付けられるよう構成さ
れている。A sliding rod 46 projects from the base 44 so as to fit into the sliding hole 36 of the movable clamp 3, and an end of the sliding rod 46 is connected to a ram (not shown) of the hydraulic cylinder 14. ) And pressurized, a moving force toward the fixed clamp 2 is applied. Movable clamp 3 and punching blade holder 4
Are connected, a moving force is also applied to the movable clamp 3 at the same time. Of course, when not connected, only the punching blade holder 3 moves. Further, the base 44 is provided with a cylindrical hole 48 which is open to the fixed clamp 2 side, so that the spring 6 can be housed. The punching blade holder 4 has the constricted portion 45 inserted into the slide groove 53 of the cylinder 5 and the base portion 4.
4 is a hole 54 of the cylinder 5 against the elasticity of the spring 6.
And is configured to be slidably assembled.
【００２３】押抜刃４１は、一対の割り押抜刃４１１、
４１２からなり、これらはそれぞれ断面が略々半月状の
切り欠きを有しており、これら切り欠きを組み合わせる
ことで断面が略々円形の孔部４１４を形成するようにな
っている。そしてこの孔部４１４によって、材料の圧接
部分の膨らみ１３の押し抜きが行われる。そのため、押
し抜きを行う材料の外径に合わせて、孔部４１４の内径
が決められ、この内径の異なる押抜刃４１、すなわちサ
イズの異なる押抜刃４１が用意される。これら割り押抜
刃４１１、４１２は、一対のコの字形状を備えた支持部
４２にヒンジピン４１２で軸支され、固定クランプ２側
に向かって配置される。このヒンジピン４１２を着脱す
ることで、押抜刃４１の交換がなされる。そして、同一
の押抜刃ホルダ４には、サイズの異なる複数の押抜刃４
１が交換自在に取り付けされるよう構成されている。The punching blade 41 includes a pair of split punching blades 411,
412, each of which has a cutout having a substantially semilunar cross section, and combining these cutouts forms a hole 414 having a substantially circular cross section. Then, the bulge 13 of the pressed portion of the material is pushed out by the hole 414. Therefore, the inner diameter of the hole portion 414 is determined according to the outer diameter of the material to be punched, and punching blades 41 having different inner diameters, that is, punching blades 41 having different sizes are prepared. These split punching blades 411 and 412 are pivotally supported by a pair of U-shaped support portions 42 with hinge pins 412, and are arranged toward the fixed clamp 2 side. By attaching and detaching the hinge pin 412, the punching blade 41 is replaced. The same punching blade holder 4 has a plurality of punching blades 4 of different sizes.
1 is configured to be exchangeably mounted.
【００２４】実施の形態（１）の圧接機１では、可動ク
ランプ３は、機械加工されたスライド溝５３に沿って、
固定クランプ２と位置精度良く組み付けられている。ま
た、圧接される材料１１、１２は、それぞれ固定クラン
プ２と可動クランプ３とに、クランプネジ２２、３２で
他方壁２１２、３１２側に押しつけられるように保持さ
れる。そのため、材料１１、１２の中心軸は、クランプ
ネジ２２、３２で固定するだけで一致させることができ
るとともに、材料の外径が変われば、中心軸の位置が異
なり、矢印ａ方向や矢印ｂ方向に移動する。In the crimping machine 1 of the embodiment (1), the movable clamp 3 moves along the machined slide groove 53.
It is assembled with the fixed clamp 2 with high positional accuracy. The materials 11 and 12 to be pressed are held by the fixed clamp 2 and the movable clamp 3 so as to be pressed against the other walls 212 and 312 by the clamp screws 22 and 32, respectively. Therefore, the center axes of the materials 11 and 12 can be made coincident only by fixing them with the clamp screws 22 and 32, and when the outer diameter of the material changes, the positions of the center axes are different, and the directions of the arrows a and b are different. Go to
【００２５】そのため、材料を押し抜く押抜刃４１の孔
部４１４は、その内径が材料の外径に合わせて形成され
ているだけでなく、材料の中心軸のずれに合わせた位置
に予め形成されている。図５を用いて説明する。図５に
は、サイズの異なる押抜刃４１を同一の押抜刃ホルダ４
に取り付ける例で、固定ホルダ２側から見た状態を模式
的に示している。図５の上方の図は、外径Ｗ１の材料用
の押抜刃４１で、図５の下方の図は、外径Ｗ２（＜Ｗ
１）の材料用の押抜刃４１である。実際には、材料の外
径と孔部４１４との間には、僅かな間隙が存在する。図
５に示すように、外径Ｗ１に適用する場合を基準とする
と、外径が小さいＷ２に適用する場合には、孔部４１４
の中心軸をΔＬ１だけずらしている。すなわち、割り押
抜刃４１１、４１２は、サイズによっては非対称形に形
成している。このずれる方向は、矢印ａ方向である。こ
れにより、常に孔部４１４の中心軸に、材料の中心軸を
一致させることができる。なお、ΔＬ１は材料外径Ｗ１
とＷ２の半径差に設計的な配慮が加味され決められる。For this reason, the hole 414 of the punching blade 41 for punching out the material is not only formed with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the material, but also formed in advance at a position corresponding to the shift of the central axis of the material. Have been. This will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the punching blades 41 having different sizes are connected to the same punching blade holder 4.
2 schematically shows a state viewed from the fixed holder 2 side. The upper part of FIG. 5 shows a punching blade 41 for a material having an outer diameter W1, and the lower part of FIG. 5 shows an outer diameter W2 (<W
It is a punching blade 41 for the material of 1). In practice, there is a slight gap between the outer diameter of the material and the hole 414. As shown in FIG. 5, on the basis of the case where the outer diameter W1 is applied, when the outer diameter W2 is small, the hole 414 is used.
Are shifted by ΔL1. That is, the split punching blades 411 and 412 are formed asymmetrically depending on the size. This shift direction is the direction of arrow a. Thus, the central axis of the material can always be matched with the central axis of the hole 414. Note that ΔL1 is the material outer diameter W1
The difference in radius between W2 and W2 is determined in consideration of design considerations.
【００２６】材料の外径サイズがさらに小さくなると、
押抜刃４１のΔＬ１がさらに大きくなるため、同一の押
抜刃ホルダ４に取り付けるには限界を生じてしまう。従
って、さらに小さいサイズの押抜刃４１を取り付けるた
めの押抜刃ホルダ４が選択され、圧接機１に取り付けら
れる。図６を用いて説明する。図６は、同一の圧接機１
に取り付けられる異なるサイズの押抜刃ホルダ４の例を
模式的に示している。図６の上方の押抜刃ホルダ４は、
図６の下方の押抜刃ホルダ４に比べ、あらかじめスライ
ド溝５３に取り付けられる括れ部４５の中心と、支持部
４２の中心をΔＬ２だけずらして形成している。そのた
め、図６の下方の押抜刃ホルダ４は、材料の外径が小さ
くなったときの中心軸のズレに適応しやすくなってい
る。As the outer diameter of the material becomes smaller,
Since ΔL1 of the punching blade 41 is further increased, there is a limit in attaching the same to the same punching blade holder 4. Therefore, the punching blade holder 4 for mounting the punching blade 41 of a smaller size is selected and mounted on the press-contacting machine 1. This will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows the same pressure welding machine 1
2 schematically shows examples of punching blade holders 4 of different sizes attached to the holder. The upper punching blade holder 4 in FIG.
6, the center of the constricted portion 45 previously attached to the slide groove 53 and the center of the support portion 42 are shifted from each other by ΔL2. For this reason, the lower punching blade holder 4 in FIG. 6 can easily adapt to the deviation of the center axis when the outer diameter of the material is reduced.
【００２７】このように、押抜刃４１及び押抜刃ホルダ
４を構成し、交換可能とすることで、１台の圧接機１を
幅広い適用サイズの材料に用いることが可能となる。As described above, by forming the punching blade 41 and the punching blade holder 4 and making them replaceable, it becomes possible to use one press-contacting machine 1 for a wide range of applicable sizes of material.
【００２８】なお、図５の押抜刃４１や図６の押抜刃ホ
ルダ４では、予め大きめの材料の外径を基準とし、外径
が徐々に小さくなるのに従って、中心軸を矢印ａ方向に
ずらすよう構成する例について説明したが、この構成に
限定するものではない。逆に、小さめに材料の外径を基
準とし、中心軸を徐々に矢印ｂ方向にずらすよう構成し
ても、他の構成でも良い。In the punching blade 41 shown in FIG. 5 and the punching blade holder 4 shown in FIG. 6, the center axis is set in the direction of the arrow a as the outer diameter gradually becomes smaller based on the outer diameter of a larger material. Although an example of a configuration that shifts to the above has been described, the present invention is not limited to this configuration. Conversely, the configuration may be such that the center axis is gradually shifted in the direction of arrow b based on the outer diameter of the material, or another configuration may be used.
【００２９】次に、押抜刃ホルダ４及び押抜刃４１の取
り付けの一例を示す。材料の規格としては、鉄筋の場合
には、Ｄ２２、Ｄ２５等のように直径に応じて表示され
ている。これらの規格に適合させて、押抜刃４１が、例
えばＤ２２用、Ｄ２５用、Ｄ２９用、Ｄ３２用等とそれ
ぞれに用意される。また、押抜刃ホルダ４は、Ｄ２２
用、Ｄ２５用の両方の押抜刃４１を取り付けできる２５
型と、Ｄ２９用、Ｄ３２用の両方の押抜刃４１を取り付
けできる３２型が用意される。例えば、Ｄ３２用の押抜
刃４１は、図５の上方に示すように構成し、Ｄ２９用の
押抜刃は、図５の下方に示すように構成する。また、３
２型の押抜刃ホルダ４は、図６の上方に示すように構成
し、２５型の押抜刃ホルダ４は、図６の下方に示すよう
に構成するとよい。そして、これら２５型、３２型の押
抜刃ホルダ４を、１台の圧接機１に交換自在に取り付け
られるよう構成する。これにより、１台の圧接機で４種
類の外径（Ｄ２２、Ｄ２５、Ｄ２９、Ｄ３２）の鉄筋に
対応させることが可能となる。なお、この組み合わせは
一例であり、多様な組み合わせが可能である。Next, an example of mounting the punching blade holder 4 and the punching blade 41 will be described. As the standard of the material, in the case of a reinforcing bar, it is displayed according to the diameter, such as D22, D25, and the like. In conformity with these standards, the punching blades 41 are prepared for, for example, D22, D25, D29, D32, and the like. In addition, the punching blade holder 4 is a D22
That can attach both punching blades 41 for D25 and D25
A mold and a 32 mold to which both the punching blades 41 for D29 and D32 can be attached are prepared. For example, the punching blade 41 for D32 is configured as shown in the upper part of FIG. 5, and the punching blade for D29 is configured as shown in the lower part of FIG. Also, 3
The type 2 punching blade holder 4 may be configured as shown in the upper part of FIG. 6, and the 25 type punching blade holder 4 may be configured as shown in the lower part of FIG. Then, the 25-type and 32-type punching blade holders 4 are configured to be exchangeably attached to one press-contacting machine 1. This makes it possible to use one pressing machine to cope with rebars having four types of outer diameters (D22, D25, D29, and D32). Note that this combination is an example, and various combinations are possible.
【００３０】このように構成された実施の形態（１）の
圧接機１の動作について説明する。なお、この動作は一
例であり、順番等が入れ替わっても良い。The operation of the crimping machine 1 of the embodiment (1) thus configured will be described. This operation is an example, and the order and the like may be changed.
【００３１】まず、圧接される材料１１、１２の外径に
応じて、押抜刃４１のサイズと、この押抜刃４１に合わ
せた押抜刃ホルダ４とが選択され、押抜刃４１が押抜刃
ホルダ４１にヒンジピン４１３で取り付けられる。この
押抜刃４１の取り付けは後の工程で行っても良い。そし
て、押抜刃ホルダ４は、孔部４８にスプリング６を収納
し、括れ部４５がシリンダ５のスライド溝５３に差し込
まれて組み付けられる。続いて、可動クランプ３は、括
れ部３５がスライド溝５３に差し込まれて組み付けられ
る。このとき、可動クランプ３の摺動孔部３６と連結孔
部３７に、それぞれ押抜刃ホルダ４の連結杆４７と摺動
杆４６が嵌合するよう組み付けられる。First, the size of the punching blade 41 and the punching blade holder 4 corresponding to the punching blade 41 are selected in accordance with the outer diameters of the materials 11 and 12 to be pressed against each other. It is attached to the punching blade holder 41 with a hinge pin 413. The mounting of the punching blade 41 may be performed in a later step. The punching blade holder 4 accommodates the spring 6 in the hole 48, and the constricted portion 45 is inserted into the slide groove 53 of the cylinder 5 and assembled. Subsequently, the movable clamp 3 is assembled with the constricted portion 35 inserted into the slide groove 53. At this time, the connecting rod 47 and the sliding rod 46 of the punching blade holder 4 are fitted into the sliding hole 36 and the connecting hole 37 of the movable clamp 3, respectively.
【００３２】次に、シリンダ５の他端５２に連結ホルダ
７が螺合される。この状態では、スプリング６の付勢力
により、押抜刃ホルダ４と可動クランプ３は油圧シリン
ダ１４側に付勢されている。Next, the connecting holder 7 is screwed to the other end 52 of the cylinder 5. In this state, the pushing blade holder 4 and the movable clamp 3 are urged toward the hydraulic cylinder 14 by the urging force of the spring 6.
【００３３】次に、固定クランプ２に材料１１が、可動
クランプ３に材料１２が保持され、クランプネジ２２、
３２で押しつけるように保持され突き合わされる。この
作業だけで材料１１、１２の中心軸が合わされる。ま
た、押抜刃４１及び押抜刃ホルダ４は、あらかじめ材料
の外径に合わせたサイズが選択されることで、材料１
１、１２の外径、中心軸に位置合わせされている。Next, the material 11 is held by the fixed clamp 2 and the material 12 is held by the movable clamp 3.
It is held and pressed so as to press at 32. The center axes of the materials 11 and 12 are aligned only by this operation. The size of the punching blade 41 and the punching blade holder 4 is selected in advance according to the outer diameter of the material.
The outer diameters of 1, 12 are aligned with the central axis.
【００３４】次に、可動クランプ３のロック片３８と、
押抜刃ホルダ４のロック溝４７１とをロックさせる方向
に操作することにより、可動クランプ３と押抜刃ホルダ
４を連結させる。そして、連結ホルダ７に取り付けられ
た油圧シリンダ１４を作動させ、油圧シリンダ１４のラ
ム（図示していない）を伸長させて、押抜刃ホルダ４を
スプリング６の付勢力に抗して前進させる。この動きに
可動クランプ３が連動して、保持されている材料１２が
固定クランプ２に保持されている材料１１に押しつけら
れる。そして、圧接部をバーナー（図示していない）で
加熱し、膨らみ１３を形成しつつ圧接を行う。Next, the lock piece 38 of the movable clamp 3
By operating the lock groove 471 of the push-out blade holder 4 in the locking direction, the movable clamp 3 and the push-out blade holder 4 are connected. Then, the hydraulic cylinder 14 attached to the connection holder 7 is operated, the ram (not shown) of the hydraulic cylinder 14 is extended, and the pushing blade holder 4 is advanced against the urging force of the spring 6. The movable clamp 3 interlocks with this movement, and the held material 12 is pressed against the material 11 held by the fixed clamp 2. Then, the press contact portion is heated by a burner (not shown), and press contact is performed while forming the bulge 13.
【００３５】圧接終了後、油圧シリンダ１４の加圧を一
旦止め、直ちにロック片３８とロック溝４７１とのロッ
クを外して連結を解除する。この状態で再び油圧シリン
ダ１４を作動させると、図４に示すように押抜刃ホルダ
４だけが前進し、押抜刃４１が圧接部の膨らみ１３を押
し抜き剪断する。そして、油圧シリンダ１４を引くと、
押抜刃ホルダ４がスプリング６の付勢力により元の位置
に復帰する。After completion of the pressure contact, the pressurization of the hydraulic cylinder 14 is temporarily stopped, and the lock between the lock piece 38 and the lock groove 471 is immediately released to release the connection. When the hydraulic cylinder 14 is operated again in this state, only the push-out blade holder 4 advances as shown in FIG. 4, and the push-out blade 41 pushes out the bulge 13 of the press contact portion and shears. Then, when the hydraulic cylinder 14 is pulled,
The punching blade holder 4 returns to the original position by the urging force of the spring 6.
【００３６】そして、外径の異なる材料を圧接したい場
合には、ヒンジピン４１３を取り外し、材料の外径に適
合した押抜刃４１１、４１２に交換する。When it is desired to press-contact materials having different outer diameters, the hinge pin 413 is removed and replaced with punching blades 411 and 412 suitable for the outer diameter of the material.
【００３７】また、外径がさらに異なる材料を圧接した
い場合には、押抜刃４１１、４１２だけでなく、対応す
る押抜刃ホルダ４への交換も行う。この場合には、上述
した組立と逆の手順で、シリンダ５から連結ホルダ７、
可動クランプ３、押抜刃ホルダ４を順番に取り外す。そ
して、所望サイズの押抜刃ホルダ４に交換され、押抜刃
４１が取り付けられる。そして、上述の手順で再度組付
けが行われ圧接される。When a material having a further different outer diameter is to be pressed into contact, not only the punching blades 411 and 412 but also the corresponding punching blade holder 4 is replaced. In this case, the connection holder 7, the connecting holder 7,
The movable clamp 3 and the punching blade holder 4 are sequentially removed. Then, the punching blade holder 4 of the desired size is replaced, and the punching blade 41 is attached. Then, assembling is performed again by the above-described procedure, and pressure welding is performed.
【００３８】このように、圧接したい材料の外径に応じ
て、押抜刃４１及び押抜刃ホルダ４を交換可能とするこ
とで、１台の圧接機１で多種類の材料の外径に適用でき
るようになり、設備として圧接機１を多種類用意するこ
とが不要となる。また、スライド溝５３を基準として、
可動クランプ３と押抜刃ホルダ４を組付けることによ
り、位置合わせが不要であるため、何度交換しても毎回
同様に組付けがなされる。As described above, the punching blade 41 and the punching blade holder 4 can be exchanged according to the outer diameter of the material to be pressed, so that one pressing machine 1 can reduce the outer diameter of various materials. This can be applied, and it is not necessary to prepare many types of pressure welding machines 1 as equipment. Also, based on the slide groove 53,
By assembling the movable clamp 3 and the punching blade holder 4, no alignment is required.
【００３９】次に、本発明の実施の形態（２）につい
て、図面に基づいて説明する。図７は実施の形態（２）
の外観を示す斜視図、図８は図５のＡ−Ａ線で切断した
断面図である。実施の形態（２）で、実施の形態（１）
と同様の説明には、同一符号を付して詳細な説明は省略
する。Next, an embodiment (2) of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 7 shows an embodiment (2).
8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. In the embodiment (2), the embodiment (1)
The same reference numerals are given to the same descriptions as above, and the detailed description is omitted.
【００４０】実施の形態（２）の圧接機１は、実施の形
態（１）と同様に、固定シリンダ２と一体で成形された
シリンダ５に、可動シリンダ３と押抜刃ホルダ４とが交
換可能に取り付けられている。しかし、実施の形態
（２）では、実施の形態（１）と異なり、可動シリンダ
３に圧接される材料どうしの中心軸を一致させるための
調節機構８が設けられている。そして、この調節機構８
による可動クランプ３の動きに、押抜刃ホルダ４が連動
するように構成されている。In the pressing machine 1 of the embodiment (2), similarly to the embodiment (1), the movable cylinder 3 and the punching blade holder 4 are exchanged for the cylinder 5 formed integrally with the fixed cylinder 2. Mounted as possible. However, in Embodiment (2), unlike Embodiment (1), an adjusting mechanism 8 for aligning the central axes of the materials pressed against the movable cylinder 3 is provided. And this adjusting mechanism 8
The punching blade holder 4 is configured to interlock with the movement of the movable clamp 3 due to the above.
【００４１】調節機構８は、可動クランプ３の脚部３を
挟んで向かい合わせに配置された一対の調節ネジ８２、
８２を有している。この調節ネジ８２は、いずれもシリ
ンダ５に突設された支持部５５に螺合している。そし
て、これら２つの調節ネジ８２の押しつけ具合を調整す
ることにより、可動クランプ３を微動させ、シリンダ５
との円周方向における相対位置を変化させることができ
る。これにより、可動クランプ３に保持された材料１２
と、固定クランプ２に保持された材料１１との中心軸の
位置合わせが可能となる。The adjusting mechanism 8 includes a pair of adjusting screws 82 which are arranged to face each other with the leg 3 of the movable clamp 3 interposed therebetween.
82. Each of the adjusting screws 82 is screwed into a supporting portion 55 protruding from the cylinder 5. By adjusting the degree of pressing of these two adjusting screws 82, the movable clamp 3 is finely moved and the cylinder 5 is moved.
Relative position in the circumferential direction can be changed. As a result, the material 12 held by the movable clamp 3
And the center axis of the material 11 held by the fixed clamp 2 can be aligned.
【００４２】押抜刃ホルダ４の連結杆４７と摺動杆４６
は、可動クランプ３の連結穴部３７と摺動孔部３６にそ
れぞれ嵌合しているが、この嵌合は、軸方向への摺動を
妨げない程度で、かつできるだけ狭い間隙を有してい
る。そのため、可動クランプ３が調節機構８により円周
方向に微動する際に、押抜刃ホルダ４も連動する。これ
により、押抜刃ホルダ４及び押抜刃４１も、接合される
材料１１、１２と位置合わせすることが可能となる。The connecting rod 47 and the sliding rod 46 of the punching blade holder 4
Are fitted in the connecting hole 37 and the sliding hole 36 of the movable clamp 3, respectively, but this fitting does not hinder the sliding in the axial direction and has a gap as narrow as possible. I have. Therefore, when the movable clamp 3 is slightly moved in the circumferential direction by the adjusting mechanism 8, the push-out blade holder 4 also moves. Thus, the punching blade holder 4 and the punching blade 41 can also be aligned with the materials 11 and 12 to be joined.
【００４３】このように構成することにより、実施の形
態（２）の圧接機１では、接合される材料の外径サイズ
に応じて、実施の形態（１）と同様に押抜刃４１及び押
抜刃ホルダ４を交換可能とし、１台の圧接機１に多種類
の押抜刃４１を取り付けることができるとともに、連結
杆４７と連結孔部３７との嵌合を基準として、押抜刃ホ
ルダ４を組付けることで、可動クランプ３の位置合わせ
の調節を行うだけで、押抜刃ホルダ４の位置合わせの調
節も可能となる。With such a configuration, in the press welding machine 1 of the embodiment (2), the punching blade 41 and the pressing blade 41 and the pressing blade are formed in the same manner as in the embodiment (1) according to the outer diameter of the material to be joined. The extraction blade holder 4 is replaceable, so that various types of punching blades 41 can be attached to one press-contacting machine 1, and the punching blade holder is set on the basis of the fitting between the connecting rod 47 and the connecting hole 37. By assembling 4, it is possible to adjust the position of the push-out blade holder 4 only by adjusting the position of the movable clamp 3.
【００４４】なお、実施の形態（２）では、調節機構８
による可動クランプ３の動きに押抜刃ホルダ４を連動さ
せるために、連結杆４７と連結孔部３７との嵌合等を利
用しこれを基準としたが、この構成は一例であり、その
他の部位を用いて連動するよう構成しても良い。In the embodiment (2), the adjusting mechanism 8
In order to make the pushing blade holder 4 interlock with the movement of the movable clamp 3 due to the above, the fitting and the like of the connecting rod 47 and the connecting hole 37 are used as a reference, but this configuration is an example, You may comprise so that it may link using a site | part.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上、詳述してきたように、本発明の圧
接機は、押抜刃及び押抜刃ホルダを交換可能に設けるこ
とによって、１台の圧接機で、多くの外径サイズの材料
に適合させて、精度の良い押し抜き剪断を行うことが可
能となり、設備コストを削減することが可能となった。As described above in detail, the press machine according to the present invention is provided with a plurality of outer diameters in one press machine by providing a punching blade and a punching blade holder so as to be exchangeable. Accurate punching shearing can be performed in accordance with the material, and equipment costs can be reduced.
【００４６】また、固定クランプと可動クランプが、シ
リンダに設けられたスライド溝を基準に組み付けられる
タイプの圧接機では、押抜刃ホルダもスライド溝を基準
に組み付けるよう構成することで、位置合わせが不要と
なった。In a press-contact type machine in which the fixed clamp and the movable clamp are assembled on the basis of the slide groove provided in the cylinder, the punching blade holder is also assembled on the basis of the slide groove so that the positioning can be performed. No longer needed.
【００４７】また、可動クランプに軸の調節機構が設け
られた圧接機のタイプでは、押抜刃ホルダを可動クラン
プと連動するよう構成することで、可動クランプを位置
合わせするだけで、押抜刃ホルダの位置合わせが可能と
なった。In the press-contact type in which the movable clamp is provided with a shaft adjusting mechanism, the punching blade holder is configured to work in conjunction with the movable clamp, so that only by positioning the movable clamp, the punching blade can be moved. Holder positioning is now possible.
【図１】実施の形態（１）の外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an embodiment (1).
【図２】実施の形態（１）の分解図である。FIG. 2 is an exploded view of the first embodiment.
【図３】実施の形態（１）を側面からみた部分断面図で
ある。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of Embodiment (1) as viewed from the side.
【図４】実施の形態（１）の動作を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an operation of the embodiment (1).
【図５】実施の形態（１）の押抜刃の例を示すモデル図
である。FIG. 5 is a model diagram showing an example of a punching blade according to the embodiment (1).
【図６】実施の形態（１）の押抜刃ホルダの例を示すモ
デル図である。FIG. 6 is a model diagram showing an example of a punching blade holder according to the embodiment (1).
【図７】実施の形態（２）の外観を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the appearance of the embodiment (2).
【図８】図７のＡ−Ａ線で切断した断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7;
【符号の説明】 １ 圧接機 １１、１２ 材料 １３ 膨らみ １４ 油圧シリンダ ２ 固定クランプ ２１ アーム部 ２２ クランプネジ ２３ 脚部 ３ 可動クランプ ３１ アーム部 ３２ クランプネジ ３３ 脚部 ３４ 基部 ３５ 括れ部 ３６ 摺動孔部 ３７ 連結孔部 ３８ ロック片 ３９ 案内孔部 ４ 押抜刃ホルダ ４１ 押抜刃 ４１１、４１２ 割り押抜刃 ４１３ ヒンジピン ４２ 支持部 ４３ 脚部 ４４ 基部 ４５ 括れ部 ４６ 摺動杆 ４７ 連結杆 ４７１ ロック溝 ４８ 孔部 ５ シリンダ ５１ 一端 ５２ 他端 ５３ スライド溝 ５４ 孔部 ５５ 支持部 ５６ 支持穴 ５７ 間隙 ６ スプリング ７ 連結ホルダ ８ 調節機構 ８２ 調節ネジDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressure welding machine 11, 12 Material 13 Inflation 14 Hydraulic cylinder 2 Fixed clamp 21 Arm 22 Clamp screw 23 Leg 3 Movable clamp 31 Arm 32 Clamp screw 33 Leg 34 Base 35 Narrow portion 36 Sliding hole Part 37 connecting hole part 38 lock piece 39 guide hole part 4 push-out blade holder 41 push-out blade 411, 412 split push-out blade 413 hinge pin 42 support part 43 leg part 44 base part 45 constricted part 46 sliding rod 47 connecting rod 471 lock Groove 48 Hole 5 Cylinder 51 One end 52 Other end 53 Slide groove 54 Hole 55 Support 56 Support hole 57 Gap 6 Spring 7 Connection holder 8 Adjustment mechanism 82 Adjustment screw
フロントページの続き (72)発明者 山下 英樹 東京都豊島区高田三丁目18番14号 株式会 社白山製作所内 Ｆターム(参考） 4E067 AA02 BC00 CA04 EA09 EB00 EC05 Continuation of the front page (72) Inventor Hideki Yamashita 3-18-14 Takada, Toshima-ku, Tokyo F-term in Hakusan Seisakusho Co., Ltd. (Reference) 4E067 AA02 BC00 CA04 EA09 EB00 EC05
Claims (4)
ランプと、他方の材料を保持して固定クランプ側にスラ
イドする可動クランプと、材料どうしの圧接部分の膨ら
みを剪断するために固定クランプと可動クランプ間でス
ライドする押抜刃と、この押抜刃が取り付けられる押抜
刃ホルダと、固定クランプと可動クランプと押抜刃ホル
ダとが取り付けられるシリンダとを備えた圧接機におい
て、押抜刃及び押抜刃ホルダが、圧接される材料の外径
に応じて交換可能に設けられることを特徴とする圧接
機。1. A fixed clamp for holding one material to be pressed, a movable clamp for holding the other material and sliding toward the fixed clamp, and a fixed clamp for shearing a bulge of a pressed portion between the materials. In a press-contacting machine having a pushing blade that slides between movable clamps, a pushing blade holder to which the pushing blade is attached, and a cylinder to which a fixed clamp, a movable clamp, and a pushing blade holder are attached, And a punching blade holder, which is provided so as to be exchangeable according to the outer diameter of the material to be pressed.
分の膨らみは、押抜刃で囲まれた孔部により押し抜かれ
るが、前記孔部は、固定クランプと可動クランプに保持
される材料の中心軸に合わせた位置にあらかじめ形成さ
れることを特徴とする圧接機。2. The pressure welding machine according to claim 1, wherein a bulge of the pressure contact portion is pushed out by a hole surrounded by a punching blade, wherein the hole is held by a fixed clamp and a movable clamp. A crimping machine formed beforehand at a position corresponding to the central axis of the crimping machine.
て、シリンダは固定クランプに一体で成形されるととも
に、軸方向に長く開口され精密仕上げされたスライド溝
を備え、このスライド溝に沿って押抜刃ホルダ及び可動
クランプが係脱されることを特徴とする圧接機。3. The press-welding machine according to claim 1, wherein the cylinder is formed integrally with the fixed clamp, and has a slide groove which is long in the axial direction and which is precision finished, and is pushed along the slide groove. A pressure welding machine characterized in that an extraction blade holder and a movable clamp are disengaged.
て、可動クランプには圧接される材料どうしの中心軸を
合わせるための調節機構が備えられ、押抜刃ホルダは、
調節機構による可動クランプの動きに連動するよう構成
されることを特徴とする圧接機。4. The pressure welding machine according to claim 1, wherein the movable clamp is provided with an adjusting mechanism for aligning the central axes of the materials to be pressed, and the punching blade holder comprises:
A pressure welding machine characterized in that it is configured to interlock with movement of a movable clamp by an adjustment mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055581A JP2002254177A (en) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | Press-contact machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055581A JP2002254177A (en) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | Press-contact machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254177A true JP2002254177A (en) | 2002-09-10 |
Family
ID=18915749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055581A Pending JP2002254177A (en) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | Press-contact machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254177A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189391A (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Tokai Gas Assetsu Kk | Gas pressure welding unit for reinforcing bar |
| JP2011220051A (en) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Daia Co Ltd | Steel bar holding device for gas pressure welding |
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-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055581A patent/JP2002254177A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |