JP2002254146A - 連続鋳造装置、連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンデッシュから鋳型に供給する溶融金属の
偏りを防止できるようにする。 【解決手段】 タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２
を供給する際に、溶融金属２の供給量を調整するストッ
パー７をＬ面側およびＦ面側に交互に移動するようにす
ることで、タンデッシュ１からＦ面側およびＬ面側から
ノズル３に溶融金属２を注入し、ノズル３内のＦ面側お
よびＬ面側を対称に流動させ、鋳型５に溶融金属２を均
一に供給するようにして、鋳型に供給する溶融金属２の
単位時間あたりの供給量の多少にかかわらず、品質の良
い鋳片を形成することができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造装置、連
続鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造装置においては、図６に示すよ
うに、タンデッシュ１と呼ばれる予熱槽内に溜められて
いる溶融金属２を、ノズル３を介して鋳型５に供給し、
鋳型５にて供給された溶融金属２を冷却、凝固させるこ
とにより鋳片６を形成していた。上記ノズル３には、ノ
ズル３内を流動してきた溶融金属２を吐出する吐出口４
が備えられており、上記タンデッシュ１から注入された
溶融金属２を上記吐出口４より鋳型５に供給していた。

【０００３】上記タンデッシュ１には、ノズル３に溶融
金属２を注入するための注入口の開度を調整するストッ
パー７が設けられ、流量制御部１０により構成されるス
トッパー制御部９で上記ストッパー７を駆動する駆動装
置６０の動作を制御して、ノズル３を介して上記鋳型５
に供給する溶融金属２の単位時間あたりの供給量を調整
していた。すなわち、上記流量制御部１０からの制御に
応じて上記ストッパー７を移動させ、上記タンデッシュ
１からノズル３に溶融金属２を注入するための注入口の
開度を変化させることで、鋳型５内の湯面レベル８が所
定のレベルとなるように溶融金属２の単位時間あたりの
供給量を調整していた。

【０００４】具体的には、タンデッシュ１から鋳型５に
溶融金属２を供給しない場合には、上記ストッパー７に
より上記注入口を完全に閉じて開度をゼロとする。タン
デッシュ１から鋳型５に供給する溶融金属２の単位時間
あたりの供給量が増加するのにともない、タンデッシュ
１の内壁に接するようにしながら、上記ストッパー７を
Ｌ面側に移動させ、上記注入口の開度を大きくしてい
た。そして、単位時間あたりの供給量を最大にしてタン
デッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給する場合に
は、タンデッシュ１の内壁に接するようにしながら、上
記注入口の開度が最大（全開）となるように上記ストッ
パー７をＬ面側にさらに移動させていた。

【０００５】ここで、図６に示すように、上記Ｌ面は、
鋳型５において形成された鋳片６の非固定（Ｌｏｏｓ
ｅ）面である。また、上記Ｌ面に対して、鋳型５におい
て形成された鋳片６の固定（Ｆｉｘｅｄ）面をＦ面と称
す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すような従来の連続鋳造装置では、上記ストッパー７
はタンデッシュ１のＬ面側の内壁に常に接しながら、開
度がゼロとなるストッパー７の位置に対してＬ面側の方
向のみに移動させていた。

【０００７】そのため、上記注入口の開度をゼロまたは
最大とする場合以外には、図６において矢印にて示すよ
うに、タンデッシュ１から鋳型５に供給される溶融金属
２は、常にタンデッシュ１のＦ面側からノズル３に注入
され、ノズル３内のＬ面側を集中して流動していた。そ
して、ノズル３に備えられた吐出口４から鋳型５内のＬ
面側に集中的に吐出され、さらに鋳型５内のＬ面側に吐
出された溶融金属２はＦ面側に流動していた。

【０００８】この鋳型５内のＬ面側に吐出された溶融金
属２がＦ面側に流動する際に、供給された溶融金属２内
に気泡が発生したり、注入された溶融金属２が酸化した
り（例えば、溶融金属２がアルミニウムであればアルミ
ナが生成されたり）していた。その結果、鋳型５にて形
成された（製造された）鋳片６のＦ面に表面疵等が生
じ、形成された鋳片６の品質を悪化させてしまうという
問題があった。

【０００９】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、タンデッシュから鋳型に供給す
る溶融金属の偏りを防止できるようにすることを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造装置
は、ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金属を供給し
て鋳片を形成する連続鋳造装置であって、上記予熱槽か
ら上記鋳型に供給する溶融金属の単位時間あたりの供給
量を調整する供給量調整手段と、上記供給量調整手段を
駆動する駆動手段と、上記駆動手段の動作を制御する制
御手段とを備え、上記予熱槽から上記鋳型に溶融金属を
供給する際に、上記供給量調整手段を振動させることを
特徴とする。

【００１１】本発明の連続鋳造装置の他の特徴とすると
ころは、上記制御手段は、上記溶融金属の単位時間あた
りの供給量に応じて上記供給量制御手段の開度が所定の
開度となるように上記駆動手段の動作を制御する流量制
御手段と、上記供給量調整手段を振動させるように上記
駆動手段の動作を制御するための振動制御手段とを備え
ることを特徴とする。

【００１２】本発明の連続鋳造装置のその他の特徴とす
るところは、上記供給量調整手段は、上記ノズル内での
上記溶融金属の流動方向に対して垂直に振動することを
特徴とする。本発明の連続鋳造装置のその他の特徴とす
るところは、上記供給量調整手段は、形成する上記鋳片
のＦ面からＬ面の方向に対して平行に振動することを特
徴とする。

【００１３】本発明の連続鋳造装置のその他の特徴とす
るところは、上記供給量調整手段は、上記予熱槽からノ
ズルへの溶融金属の注入量を制御するためのストッパー
であることを特徴とする。本発明の連続鋳造装置のその
他の特徴とするところは、上記供給量調整手段は、上記
ノズルが有する可動プレートであることを特徴とする。

【００１４】本発明の連続鋳造装置のその他の特徴とす
るところは、ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金属
を供給して鋳片を形成する連続鋳造装置であって、上記
予熱槽から上記鋳型に供給する溶融金属の単位時間あた
りの供給量を調整するための第１の可動プレートと第２
の可動プレートと、上記第１および第２の可動プレート
を駆動する駆動手段と、上記駆動手段の駆動動作を制御
して上記第１の可動プレートと第２の可動プレートの位
置を制御する制御手段とを備え、上記第１および第２の
可動プレートは、上記ノズルの中心軸に対して対称に可
動することを特徴とする。

【００１５】また、本発明の連続鋳造方法は、ノズルを
介して予熱槽から鋳型に溶融金属を供給して鋳片を形成
する連続鋳造方法であって、上記予熱槽から上記鋳型に
溶融金属を供給する際に、上記溶融金属の単位時間あた
りの供給量を供給量調整手段により調整するとともに、
上記供給量調整手段を振動させるようにしたことを特徴
とする。

【００１６】本発明の連続鋳造方法の他の特徴とすると
ころは、上記ノズル内での上記溶融金属の流動方向に対
して、上記供給量調整手段を垂直に振動させることを特
徴とする。本発明の連続鋳造方法のその他の特徴とする
ところは、上記供給量調整手段は、形成する上記鋳片の
Ｆ面からＬ面の方向に対して平行に振動することを特徴
とする。

【００１７】本発明の連続鋳造方法のその他の特徴とす
るところは、ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金属
を供給して鋳片を形成する連続鋳造方法であって、上記
予熱槽から上記鋳型に供給する溶融金属の単位時間あた
りの供給量を調整する第１の可動プレートと第２の可動
プレートとを上記ノズルに設け、上記ノズルの中心軸に
対して対称に上記第１および第２の可動プレートを可動
制御するようにしたことを特徴とする。

【００１８】上記のように構成した本発明によれば、ノ
ズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金属を供給する際
に、予熱槽から鋳型への溶融金属の単位時間あたりの供
給量を調整するための供給量調整手段を振動させるよう
にしたので、上記溶融金属の単位時間あたりの供給量の
多少にかかわらず、上記ノズル内における溶融金属の流
動に偏りがなく、上記振動方向に対して対称な流動とな
り、鋳型内に溶融金属を均一に供給することができるよ
うになる。

【００１９】また、本発明の他の特徴によれば、予熱槽
から鋳型に供給する溶融金属の単位時間あたりの供給量
を調整する第１の可動プレートと第２の可動プレートと
をノズルに設け、上記ノズルの中心軸に対して対称に上
記第１および第２の可動プレートが可動制御されるの
で、上記溶融金属の単位時間あたりの供給量の多少にか
かわらず、上記ノズルの中心を通るように上記溶融金属
を流動させることができ、鋳型内に溶融金属を均一に供
給することができるようになる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の連続鋳造装置、連
続鋳造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。 （第１の実施形態）図１は、第１の実施形態による連続
鋳造装置の構成例を示す図である。図１において、１は
ダンデッシュと呼ばれる予熱槽であり、ダンデッシュ１
内には図示しない溶鋼鍋から供給される溶融金属２が溜
められている。

【００２１】３は内部が中空のノズルであり、ダンデッ
シュ１内に溜められている溶融金属２を鋳型５に供給す
るためのものである。ノズル３には、鋳型５に溶融金属
２を供給するための吐出口４が設けられており、タンデ
ッシュ１から供給される溶融金属２はノズル３内を流動
し、吐出口４より鋳型５内に供給される。

【００２２】鋳型５は、ノズル３を介して供給された溶
融金属２を冷却し、鋳片６を形成するためのものであ
る。ここで、上記タンデッシュ１から鋳型５に供給され
る溶融金属２の単位時間あたりの供給量は、鋳型５内の
湯面レベル８が所定のレベルになるようにストッパー７
により調整される。

【００２３】ストッパー制御部９’は、流量制御部１０
および振動制御部１１により構成され、上記ストッパー
７の駆動装置７０の動作を制御する。上記駆動装置７０
は、開閉駆動部７１および振動駆動部７２により構成さ
れている。流量制御部１０は、タンデッシュ１から鋳型
５に供給する溶融金属２の単位時間あたりの供給量を制
御する。すなわち、ストッパー制御部９’内の流量制御
部１０は、タンデッシュ１からノズル３に溶融金属２を
注入する注入口の開度を、開閉駆動部７１を制御してス
トッパー７の開度を調整し、鋳型５の湯面レベル８が所
定のレベルになるように調整する。

【００２４】また、振動制御部１１は、タンデッシュ１
から鋳型５に溶融金属２を供給している際に、例えば、
上記ストッパー７がタンデッシュ１のＬ面側の内壁とＦ
面側の内壁とに交互に接するように（Ｆ−Ｌ方向に）振
動駆動部７２を制御して、上記ストッパー７を振動させ
る。すなわち、まず上記ストッパー７をタンデッシュ１
のＬ面側の内壁に接するように駆動して、Ｆ面側からノ
ズル３に溶融金属２を注入し、次に上記ストッパー７を
タンデッシュ１のＦ面側に接するように駆動してＬ面側
からノズル３に溶融金属２を注入する。そして、上記動
作を繰り返すことで上記ストッパー７を振動させ、ノズ
ル３のＬ面側とＦ面側とから溶融金属２をノズル３に交
互に注入する。

【００２５】ここで、図１に示すように、上記Ｆ面側
は、鋳型５において形成された鋳片６の固定（Ｆｉｘｅ
ｄ）面側であり、上記Ｌ面側は、鋳型５において形成さ
れた鋳片６の非固定（Ｌｏｏｓｅ）面側である。

【００２６】次に、図１に示した連続鋳造装置の動作に
ついて説明する。 （注入口の開度がゼロの場合）タンデッシュ１から鋳型
５に溶融金属２を供給しない場合、すなわちタンデッシ
ュ１からノズル３に溶融金属２を注入するための注入口
の開度をゼロとする場合には、流量制御部１０は上記ス
トッパー７により上記注入口を完全に閉じるように上記
開閉駆動部７１を制御する。また、振動制御部１１は上
記ストッパー７を振動させないように振動駆動部７２を
制御する。

【００２７】（注入口の開度がゼロより大きく、最大値
未満の場合）タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を
最大の供給量よりも少ない供給量で供給する場合、すな
わち、注入口の開度を適当に絞って溶融金属２を鋳型５
に供給する場合には、流量制御部１０は上記鋳型５に供
給する溶融金属２の単位時間あたりの供給量が所定の供
給量となるように開閉駆動部７１を制御して注入口の開
度を調整する。また、振動制御部１１は、上記ストッパ
ー７をタンデッシュ１内でＦ面側、Ｌ面側にそれぞれ移
動させた際に注入口の開度が指示された開度となるよう
に、上記ストッパー７をＦ−Ｌ方向に対称に振動させる
ように振動駆動部７２を制御して、上記ストッパー７を
Ｆ面側およびＬ面側に交互に駆動する。

【００２８】上記動作により、ストッパー７がＬ面側に
駆動されたときには、タンデッシュ１からノズル３に注
入される溶融金属２は、タンデッシュ１のＦ面側から注
入され、ノズル３のＬ面側を集中して流れようとする。
一方、上記ストッパー７はその後Ｆ面側に駆動されるこ
とにより、タンデッシュ１のＬ面側からノズル３に溶融
金属２が注入される。これにより、タンデッシュ１から
ノズル３に注入される溶融金属２は、Ｆ面側およびＬ面
側の何れか一方のみからでなく、Ｆ面側およびＬ面側の
双方から注入されることとなる。さらに、上記ストッパ
ー７を振動駆動部７２により振動させることで、Ｆ面側
とＬ面側とから交互に溶融金属２がノズル３に注入され
るので、溶融金属２はノズル３内のＦ面側およびＬ面側
を対称に流動する。

【００２９】（注入口の開度が最大値の場合）タンデッ
シュ１から鋳型５に最大の供給量で溶融金属２を供給す
る場合、すなわちタンデッシュ１からノズル３に溶融金
属２を注入するための注入口の開度を最大とする場合に
は、流量制御部１０は上記注入口を完全に開くように開
閉駆動部７１を制御する。なお、このとき振動制御部１
１は、上記ストッパー７を振動させるように上記振動駆
動部７２を制御しても良いし、注入口の開度がゼロのと
きと同様に振動させずに全開位置で静止するように制御
するようにしても良い。

【００３０】以上、詳しく説明したように第１の実施形
態によれば、タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を
供給する際に、タンデッシュ１から鋳型５に供給する溶
融金属２の供給量を調整するストッパー７をＬ面側およ
びＦ面側に交互に振動させる、すなわちＦ−Ｌ方向に振
動させるようにしたので、タンデッシュ１からＦ面側だ
けでなく、Ｌ面側からもノズル３に溶融金属２を注入す
ることができる。

【００３１】これにより、タンデッシュ１から鋳型５に
供給する溶融金属２がノズル３内のＬ面側あるいはＦ面
側を集中して流動する問題を解消することができ、ノズ
ル３内のＦ面側およびＬ面側を溶融金属２を対称に流動
させることができる。これにより、鋳型５に溶融金属２
を均一に供給することができ、鋳型５に供給する溶融金
属２の単位時間あたりの供給量の多少にかかわらず、品
質の良い鋳片を形成することができる。

【００３２】（第２の実施形態）次に、第２の実施形態
による連続鋳造装置について説明する。図２は、第２の
実施形態による連続鋳造装置の構成例を示す図である。
なお、この図２において、図１に示した部分と同一の部
分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【００３３】図２において、１２、１３は、ノズル３に
それぞれ固定されたプレートであり、１４は上記プレー
ト１２と１３との間に設けられた可動プレートである。
上記プレート１２、１３および可動プレート１４には、
タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給するため
の孔が設けられている。なお、上記プレート１２、１３
および可動プレート１４に設けられているそれぞれの孔
の大きさは、上記ノズル３の溶融金属２の流動方向に垂
直な断面における中空部分の領域に含まれる大きさであ
る。

【００３４】１５はプレート制御部であり、流量制御部
１６および振動制御部１７により構成され、上記可動プ
レート１４を駆動する駆動装置８０の動作を制御する。
流量制御部１６は、タンデッシュ１から鋳型５に供給す
る溶融金属２の単位時間あたりの供給量を制御する。す
なわち、プレート制御部１５内の流量制御部１６は、タ
ンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給するための
経路の断面積を、可動プレート１４を駆動する開閉駆動
部８１の動作を制御することにより調整する。これによ
り、タンデッシュ１から鋳型５に供給する溶融金属２の
単位時間あたりの供給量が所定の量となるように調整さ
れ、湯面レベル８が所定のレベルに保持される。

【００３５】また、振動制御部１７は振動駆動部８２の
動作を制御して、タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属
２を供給している際に、形成される鋳片６のＦ面側とＬ
面側とを結ぶ方向（Ｆ−Ｌ方向）に上記可動プレート１
４を駆動して上記可動プレート１４をＦ−Ｌ方向に振動
させる。すなわち、まず上記可動プレート１４を鋳片６
のＬ面側の方向に駆動して、ノズル３内のＬ面側に溶融
金属２を供給する。次に、上記可動プレート１４を鋳片
６のＦ面側の方向に駆動してノズル内のＦ面側に溶融金
属２を供給する。そして、上記動作を繰り返すことによ
り上記可動プレート１４をＦ−Ｌ方向に振動させ、ノズ
ル３のＬ面側及びＦ面側の両側から溶融金属２を鋳型５
に供給する。

【００３６】次に、図２に示した連続鋳造装置の動作に
ついて説明する。 （開度がゼロの場合）タンデッシュ１から鋳型５に溶融
金属２を供給しない場合、すなわちタンデッシュ１から
鋳型５に溶融金属２を供給するための経路を完全に遮断
する場合には、流量制御部１６は上記可動プレート１４
をＦ面側あるいはＬ面側の何れか一方に移動させるよう
に開閉駆動部８１を制御する。また、振動制御部１７は
上記可動プレート１４を振動させないように振動駆動部
８２の動作を制御する。

【００３７】（開度がゼロより大きく、最大値未満の場
合）タンデッシュ１から鋳型５に、最大の供給量よりも
少ない供給量で溶融金属２を供給する場合、すなわち、
溶融金属２を供給するための経路を完全には遮断しない
場合には、流量制御部１６は上記鋳型５に供給する溶融
金属２の単位時間あたりの供給量が所定の供給量となる
ように、開閉駆動部８１を制御して可動プレート１４を
移動させる。また、振動制御部１７は、上記可動プレー
ト１４をＦ面側、Ｌ面側にそれぞれ振動させるように、
すなわちＦ−Ｌ方向に対称に振動させるように振動駆動
部８２の動作を制御する。

【００３８】例えば、少ない供給量でタンデッシュ１か
ら鋳型５に溶融金属２を供給する場合には、図３（Ａ）
に示すように、可動プレート１４を大きな振幅でＦ面側
とＬ面側に交互に移動させるように駆動する。また、多
い供給量でタンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供
給する場合には、図３（Ｂ）に示すように、可動プレー
ト１４を小さな振幅でＦ面側とＬ面側に交互に移動させ
るように駆動する。これにより、タンデッシュ１から鋳
型５に供給される溶融金属２は、ノズル３内のＦ面側お
よびＬ面側の何れか一方のみでなく、Ｆ面側およびＬ面
側の両側から流動する。さらに、上記可動プレート１４
を振動させることで、溶融金属２がノズル３内のＦ面側
とＬ面側とに交互に供給されるので、溶融金属２はノズ
ル３内のＦ面側およびＬ面側を対称に流動する。

【００３９】（開度が最大値の場合）タンデッシュ１か
ら鋳型５に最大の供給量で溶融金属２を供給する場合、
すなわちタンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給
するための経路の断面積を最大にする場合には、流量制
御部１６は、上記可動プレート１４に設けられた孔とプ
レート１２および１３に設けられた孔とが重なり合うよ
うに開閉駆動部８１の動作を制御して、可動プレート１
４を移動させる。また、振動制御部１７は、上記可動プ
レート１４を振動させないように振動駆動部８２の動作
を制御する。

【００４０】以上、説明したように第２の実施形態によ
れば、タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給す
るための経路の断面積を制御する可動プレート１４をＬ
面側およびＦ面側に交互に駆動する。すなわち、上記可
動プレート１４をＦ−Ｌ方向に振動するようにしたの
で、ノズル３内のＦ面側およびＬ面側に溶融金属２が交
互に供給される。これにより、タンデッシュ１から鋳型
５に供給する溶融金属２がノズル３内のＬ面側あるいは
Ｆ面側を対称に流動し、鋳型５に溶融金属２を均一に供
給することができる。これにより、鋳型に供給する溶融
金属２の単位時間あたりの供給量の多少にかかわらず、
品質の良い鋳片を形成することができる。

【００４１】（第３の実施形態）次に、第３の実施形態
による連続鋳造装置について説明する。図４は、第３の
実施形態による連続鋳造装置の構成例を示す図である。
なお、この図４において、図１および図２に示した部分
と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省
略する。また、図２に示した部分と同一ではないが対応
する部分には、同じ符号に’を付している。

【００４２】図４において、１８、１９はプレート１２
と１３との間に設けられた可動プレートであり、可動プ
レート１８、１９には、図２に示した可動プレート１４
と同様にタンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給
するための孔が設けられている。なお、上記可動プレー
ト１８、１９に設けられているそれぞれの孔の大きさ
は、上記ノズル３の溶融金属２の流動方向に垂直な断面
における中空部分の領域に含まれる大きさである。

【００４３】１５’はプレート制御部であり、流量制御
部１６および位置制御部２０により構成されていて、上
記可動プレート１８、１９を駆動する駆動装置９０の駆
動動作を制御する。流量制御部１６は、タンデッシュ１
から鋳型５に供給する溶融金属２の単位時間あたりの供
給量を制御する。すなわち、プレート制御部１５’内の
流量制御部１６は、タンデッシュ１から鋳型５に溶融金
属２を供給するための経路の断面積を、可動プレート１
８および１９を駆動する駆動装置９０の動作を制御する
ことにより調整し、タンデッシュ１から鋳型５に供給す
る溶融金属２の単位時間あたりの供給量を調整して湯面
レベル８が所定のレベルに保持されるようにする。

【００４４】また、位置制御部２０は、タンデッシュ１
から鋳型５に溶融金属２を供給する際に、上記溶融金属
２がノズル３の中心を流動して吐出口４から鋳型５に供
給されるように駆動装置９０を制御して、上記ノズル３
の中心軸に対する上記可動プレート１８および１９の位
置を制御する。例えば、可動プレート１８および１９に
より形成される溶融金属２を供給するための開口部の面
積を小さくして、タンデッシュ１から鋳型５に供給する
溶融金属２の単位時間あたりの供給量を小さくするとき
には、可動プレート１８および１９の一方の可動プレー
トを鋳片６のＬ面側の方向に移動させ、他方の可動プレ
ートを鋳片６のＦ面側の方向に移動させるとともに、上
記開口部が上記ノズル３の中央に位置するように可動プ
レート１８および１９の位置を制御する。

【００４５】例えば、図５（Ａ）に示すように、タンデ
ッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給するための経路
の断面積を小さくして、タンデッシュ１から鋳型５に溶
融金属２を少ない量を供給する場合には、可動プレート
１８、１９の一方をＦ面側に大きな移動量で移動させ、
上記Ｆ面側に移動した可動プレート１８、１９とノズル
の中心軸に対して対称となるように他方をＬ面側に移動
させる。また、例えば、タンデッシュ１から鋳型５に溶
融金属２を供給するための経路の断面積を大きくして、
タンデッシュ１から鋳型５に多くの溶融金属２を供給す
る場合には、図５（Ｂ）に示すように、可動プレート１
８、１９の一方をＦ面側に、他方をＬ面側にノズルの中
心軸に対して対称となるように移動させる。

【００４６】以上、説明したように第３の実施形態によ
れば、タンデッシュ１から鋳型５に溶融金属２を供給す
る際に、可動プレート１８、１９をノズル３の中心軸に
対して対称に移動させて、タンデッシュ１から注入され
た溶融金属２がノズル３の中心を流動するようにしたの
で、溶融金属２を鋳型５に均一に供給することができ
る。これにより、鋳型に供給する溶融金属２の単位時間
あたりの供給量の多少にかかわらず、品質の良い鋳片を
形成することができる。

【００４７】（本発明の他の実施形態）本発明は上述し
た実施形態の機能を実現するように各種のデバイスを動
作させるように、上記各種デバイスと接続された装置あ
るいはシステム内のコンピュータに対し、上記実施形態
の機能を実現するためのソフトウェアのプログラムコー
ドを供給し、その装置あるいはシステムのコンピュータ
に格納されたプログラムに従って上記各種デバイスを動
作させることによって実施する場合も、本発明の範疇に
含まれる。

【００４８】また、この場合、上記ソフトウェアのプロ
グラムコード自体が上述した実施形態の機能を実現する
ことになり、そのプログラム自体、およびそのプログラ
ムコードをコンピュータに供給するための手段、例えば
かかるプログラムコードを格納した記録媒体は本発明を
構成する。かかるプログラムコードを記録する記録媒体
としては、例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハ
ードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等
を用いることができる。

【００４９】また、コンピュータが供給されたプログラ
ムコードを実行することにより、上述の実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードがコン
ピュータにおいて稼動しているＯＳ（オペレーティング
システム）あるいは他のアプリケーションソフト等の共
同して上述の実施形態の機能が実現される場合にもかか
るプログラムコードは本発明の実施形態に含まれること
は言うまでもない。

【００５０】さらに、供給されたプログラムコードがコ
ンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続され
た機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後、そ
のプログラムコードの指示に基づいて、その機能拡張ボ
ードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理
の一部または全部を行い、その処理によって上述した実
施形態の機能が実現される場合にも本発明に含まれるこ
とは言うまでもない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金属を供給する際
に、供給量調整手段により予熱槽から鋳型への溶融金属
の単位時間あたりの供給量を調整するとともに、上記供
給量調整手段を振動させるようにしたので、上記振動方
向に対して対称に上記ノズル内を流動させることがで
き、上記ノズル内における溶融金属の流動の偏りを無く
すことができる。これにより、鋳型内に溶融金属を均一
に供給することができ、鋳型に供給する溶融金属の単位
時間あたりの供給量の多少にかかわらず、品質の良い鋳
片を形成することができる。

【００５２】また、本発明の他の特徴によれば、予熱槽
から鋳型に供給する溶融金属の単位時間あたりの供給量
を調整する第１の可動プレートと第２の可動プレートと
をノズルに設けて、上記第１および第２の可動プレート
を、上記ノズルの中心軸に対して対称に可動制御するよ
うにしたので、上記溶融金属の単位時間あたりの供給量
の多少にかかわらず、上記ノズルの中心を溶融金属が流
動するようにできる。これにより、鋳型内に溶融金属を
均一に供給することができ、品質の良い鋳片を形成する
ことができる

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態による連続鋳造装置の構成例を
示す図である。

【図２】第２の実施形態による連続鋳造装置の構成例を
示す図である。

【図３】第２の実施形態による連続鋳造装置におけるプ
レートの駆動動作を説明するための図である。

【図４】第３の実施形態による連続鋳造装置の構成例を
示す図である。

【図５】第３の実施形態による連続鋳造装置におけるプ
レートの駆動動作を説明するための図である。

【図６】従来の連続鋳造装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ タンデッシュ ２ 溶融金属 ３ ノズル ４ 吐出口 ５ 鋳型 ６ 鋳片 ７ ストッパー ８ 湯面 ９、９’ ストッパー制御部 １０ 流量制御部 １１ 振動制御部 ７０ 駆動装置 ７１ 開閉駆動部 ７２ 振動駆動部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 41/20 Ｂ２２Ｄ 41/20 41/38 41/38 (72)発明者 田中 誠 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E004 MB02 MB09 MB10 4E014 GA00 MA05 MA11 MA13 MA25

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金
   属を供給して鋳片を形成する連続鋳造装置であって、 上記予熱槽から上記鋳型に供給する溶融金属の単位時間
   あたりの供給量を調整する供給量調整手段と、 上記供給量調整手段を駆動する駆動手段と、 上記駆動手段の動作を制御する制御手段とを備え、 上記予熱槽から上記鋳型に溶融金属を供給する際に、上
   記供給量調整手段を振動させることを特徴とする連続鋳
   造装置。
2. 【請求項２】 上記制御手段は、上記溶融金属の単位時
   間あたりの供給量に応じて上記供給量制御手段の開度が
   所定の開度となるように上記駆動手段の動作を制御する
   流量制御手段と、 上記供給量調整手段を振動させるように上記駆動手段の
   動作を制御するための振動制御手段とを備えることを特
   徴とする請求項１に記載の連続鋳造装置。
3. 【請求項３】 上記供給量調整手段は、上記ノズル内で
   の上記溶融金属の流動方向に対して垂直に振動すること
   を特徴とする請求項１または２に記載の連続鋳造装置。
4. 【請求項４】 上記供給量調整手段は、形成する上記鋳
   片のＦ面からＬ面の方向に対して平行に振動することを
   特徴とする請求項１〜３に記載の連続鋳造装置。
5. 【請求項５】 上記供給量調整手段は、上記予熱槽から
   ノズルへの溶融金属の注入量を制御するためのストッパ
   ーであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に
   記載の連続鋳造装置。
6. 【請求項６】 上記供給量調整手段は、上記ノズルが有
   する可動プレートであることを特徴とする請求項１〜４
   の何れか１項に記載の連続鋳造装置。
7. 【請求項７】 ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金
   属を供給して鋳片を形成する連続鋳造装置であって、 上記予熱槽から上記鋳型に供給する溶融金属の単位時間
   あたりの供給量を調整するための第１の可動プレートと
   第２の可動プレートと、 上記第１および第２の可動プレートを駆動する駆動手段
   と、 上記駆動手段の駆動動作を制御して上記第１の可動プレ
   ートと第２の可動プレートの位置を制御する制御手段と
   を備え、 上記第１および第２の可動プレートは、上記ノズルの中
   心軸に対して対称に可動することを特徴とする連続鋳造
   装置。
8. 【請求項８】 ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融金
   属を供給して鋳片を形成する連続鋳造方法であって、 上記予熱槽から上記鋳型に溶融金属を供給する際に、上
   記溶融金属の単位時間あたりの供給量を供給量調整手段
   により調整するとともに、上記供給量調整手段を振動さ
   せるようにしたことを特徴とする連続鋳造方法。
9. 【請求項９】 上記ノズル内での上記溶融金属の流動方
   向に対して、上記供給量調整手段を垂直に振動させるこ
   とを特徴とする請求項８に記載の連続鋳造方法。
10. 【請求項１０】 上記供給量調整手段は、形成する上記
    鋳片のＦ面からＬ面の方向に対して平行に振動すること
    を特徴とする請求項８または９に記載の連続鋳造方法。
11. 【請求項１１】 ノズルを介して予熱槽から鋳型に溶融
    金属を供給して鋳片を形成する連続鋳造方法であって、 上記予熱槽から上記鋳型に供給する溶融金属の単位時間
    あたりの供給量を調整する第１の可動プレートと第２の
    可動プレートとを上記ノズルに設け、 上記ノズルの中心軸に対して対称に上記第１および第２
    の可動プレートを可動制御するようにしたことを特徴と
    する連続鋳造方法。