JP2002251932A - Method for converting metals scattered in arcing into insulation material - Google Patents
Method for converting metals scattered in arcing into insulation materialInfo
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- JP2002251932A JP2002251932A JP2002033995A JP2002033995A JP2002251932A JP 2002251932 A JP2002251932 A JP 2002251932A JP 2002033995 A JP2002033995 A JP 2002033995A JP 2002033995 A JP2002033995 A JP 2002033995A JP 2002251932 A JP2002251932 A JP 2002251932A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発弧時に飛散する
金属類の絶縁体化方法に関する。さらに詳しくは、たと
えば電磁接触器回路遮断器、限流器などの開閉器の電極
の接点の開閉時にその消弧室内にアークが発生する開閉
器の電気抵抗の低下を防止しうる発弧時に飛散する金属
類の絶縁体化方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for converting metals scattered at the time of arc firing into an insulator. More specifically, for example, an electromagnetic contactor circuit breaker, a current limiter, etc., when opening and closing the contacts of the electrodes of a switch, an arc is generated in the arc-extinguishing chamber. The present invention relates to a method for converting metals to be insulators.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、開閉器のアーク発生後の絶縁不良
は、有機物が分解して生成した炭素が、該開閉器の消弧
装置内の壁面や接点部に付着することにより、電気抵抗
の低下を起こすことが原因であると考えられてきた。か
かる電気抵抗の低下を防止する方法として、たとえば特
開昭６３−３１０５３４号公報では水素原子を多く含む
有機物を用いる方法が、特開平２−１４４８１１号公報
では、水和アルミナから解離した結晶水を使用する方法
などが提案されてはいるが、電気抵抗の低下を防止する
効果が不充分であったり、結晶水の急激な膨張により有
機材料に亀裂が発生するなどの問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, insulation failure of a switch after an arc is generated is caused by the fact that carbon generated by the decomposition of organic substances adheres to a wall surface or a contact portion in an arc extinguishing device of the switch. It has been attributed to the decline. As a method for preventing such a decrease in electric resistance, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-310534 discloses a method using an organic substance containing a large amount of hydrogen atoms, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-144811 discloses a method for removing water of crystallization dissociated from hydrated alumina. Although a method of using the same has been proposed, there have been problems such as an insufficient effect of preventing a decrease in electric resistance and a crack in an organic material due to rapid expansion of water of crystallization.
【０００３】ところで、本発明者らが開閉器の消弧装置
内の壁面や接点部などの付着物を詳細に分析したとこ
ろ、前記炭素以外にも、開閉器の電極の開閉時に電極、
接点およびその近傍の金属部品から飛散する金属類によ
り金属層が形成され、この形成された金属層が電気抵抗
の低下に大きく影響を与えていることが判明した。した
がって、従来の炭素の付着の抑制だけでは、電気抵抗の
低下を充分に防止することができなかった。Incidentally, the present inventors have analyzed in detail the deposits such as the wall surface and the contact portion in the arc extinguishing device of the switch.
It has been found that a metal layer is formed by metals scattered from the contact and metal parts in the vicinity of the contact, and the formed metal layer has a large effect on the reduction in electric resistance. Therefore, the reduction of the electrical resistance cannot be sufficiently prevented only by the conventional suppression of the adhesion of carbon.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、開閉器の電極の接点の
開閉時に、該電極、該接点およびその近傍の金属から飛
散する金属類から形成される付着金属層に起因する電気
抵抗の低下を充分に防止しうる、発弧時に飛散する金属
類の絶縁体化方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and when opening / closing a contact of an electrode of a switch, a metal scattered from the electrode, the contact, and a metal in the vicinity of the contact. It is an object of the present invention to provide a method of converting metals scattered at the time of arc generation into an insulator, which can sufficiently prevent a decrease in electric resistance due to an adhered metal layer formed from the metal.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、開閉器の電極
の接点の開閉時に該接点間で発弧する際に、該電極、該
接点およびその近傍の金属から飛散する金属類を絶縁体
化させるために、ガス発生源化合物から該金属と結合し
うる絶縁性付与ガスを飛散させて該金属類を絶縁体化さ
せる方法に関する。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, when an arc is radiated between contacts of an electrode of a switch when the contacts of the switch are opened and closed, metals scattered from the electrode, the contact and a metal in the vicinity thereof are insulated. The present invention relates to a method for causing a metal to be an insulator by scattering an insulative imparting gas capable of binding to the metal from a gas generating compound.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の発弧時に飛散する金属類
の絶縁体化方法によれば、開閉器の電極の接点の開閉時
に、該電極、該接点およびその近傍の金属から飛散する
金属類を絶縁体化させる際に、ガス発生源化合物から該
金属類と結合しうる絶縁性付与ガスを飛散させて該金属
類を絶縁体化させることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS According to the method of the present invention for insulating metal scattered at the time of firing, when a contact of an electrode of a switch is opened or closed, the metal scattered from the electrode, the contact and a metal in the vicinity of the contact. In converting the metals into an insulator, the metals can be converted into an insulator by scattering an insulative imparting gas that can bond to the metal from the gas generating compound.
【０００７】また、本発明の前記方法に用いるガス発生
源材料は、開閉器の電極の接点の開閉時に、該電極、該
接点およびその近傍の金属から飛散している金属類と結
合しうる絶縁性付与ガスを飛散しうるガス発生源化合物
を含んでおり、該金属類を絶縁化させることができる材
料である。Further, the gas generating material used in the method of the present invention is provided with an insulating material capable of bonding to metals scattered from the electrodes, the contacts and the metal in the vicinity thereof when the contacts of the switches are opened and closed. It is a material that contains a gas generating compound that can disperse the property imparting gas and that can insulate the metals.
【０００８】さらに、本発明の前記方法を用いた開閉器
は、該開閉器の電極、該接点およびその近傍の金属から
発弧時に飛散している金属類と結合しうる絶縁性付与ガ
スを発生しうるガス発生源材料が、該電極、該接点およ
びその近傍の金属の付近に配置されていることにより、
該金属類を絶縁体化しうるものである。Further, the switch using the above-mentioned method of the present invention generates an insulation-imparting gas which can be combined with metals scattered at the time of ignition from the electrodes of the switch, the contacts and the metal in the vicinity thereof. Possible gas source material is located in the vicinity of the electrode, the contact and the metal in the vicinity thereof,
The metal can be made into an insulator.
【０００９】なお、本発明に用いるガス発生源材料と
は、前記ガス発生源化合物または該ガス発生源化合物と
結合剤からなるものである。The gas generating material used in the present invention is the gas generating compound or the gas generating compound and a binder.
【００１０】前記ガス発生源化合物は、発弧時のアーク
による高熱により、Ｈ2Ｏ、Ｏ2、原子状酸素、酸素イオ
ン、酸素プラズマなどのガスを発生する。The gas generating compound generates gas such as H 2 O, O 2 , atomic oxygen, oxygen ions, and oxygen plasma due to high heat generated by the arc at the time of arc generation.
【００１１】その結果、前記Ｈ2Ｏ、Ｏ2、原子状酸素、
酸素イオン、酸素プラズマにより酸化金属または水酸化
金属が生成され、導電性物質の減少を図ることができ
る。As a result, the H 2 O, O 2 , atomic oxygen,
A metal oxide or a metal hydroxide is generated by oxygen ions or oxygen plasma, so that the amount of a conductive substance can be reduced.
【００１２】また、本発明では前記Ｈ2Ｏ、Ｏ2、原子状
酸素、酸素イオン、酸素プラズマをアークによって発生
させやすい水酸化物、水和物または酸化物を用いるた
め、前記金属類の絶縁体化反応が起こりやすく、導電性
物質の減少を図るのに効果的である。Further, in the present invention, since H 2 O, O 2 , atomic oxygen, oxygen ions, and hydroxides, hydrates or oxides which easily generate an oxygen plasma by an arc are used, the insulation of the metals is used. The embodied reaction easily occurs and is effective in reducing the amount of the conductive substance.
【００１３】本発明において、前記金属類とは開閉器の
電極を開閉したときの発弧時に、該電極、前記接点およ
びその近傍の金属から飛散してくる、たとえば昇華金属
蒸気、溶融金属液滴、金属微粒子、金属イオン（金属プ
ラズマ）などである。In the present invention, the term "metals" refers to, for example, sublimation metal vapor or molten metal droplets scattered from the electrodes, the contacts, and the metal near the electrodes when the electrodes of the switch are opened and closed. , Metal fine particles, metal ions (metal plasma) and the like.
【００１４】本発明において、前記金属から発生する前
記金属類をガス発生源化合物から飛散した絶縁性付与ガ
スによって絶縁体化させる過程は、つぎのとおりである
と考えられる。In the present invention, it is considered that the process of converting the metals generated from the metal into an insulator by the insulating property-providing gas scattered from the gas generating compound is as follows.
【００１５】まず、開閉器の消弧室における電極開閉時
に、電極の接点間で発弧し、このときに通常４０００〜
６０００℃程度の温度で発生するアークによって電極、
接点およびその近傍の金属が加熱され、該金属から前記
金属類が発生し、飛散する。First, when an electrode is opened and closed in an arc-extinguishing chamber of a switch, an arc is fired between the contact points of the electrode.
An electrode generated by an arc generated at a temperature of about 6000 ° C.
The contact and the metal in the vicinity thereof are heated, and the metals are generated and scattered from the metal.
【００１６】つぎに、前記発生したアークのみならず、
前記飛散した金属類によっても、電極、接点およびその
近傍の金属の付近に配置したガス発生源化合物が加熱さ
れ、絶縁性付与ガスが発生して飛散する。Next, in addition to the generated arc,
The scattered metals also heat the gas generating compound disposed in the vicinity of the electrode, the contact, and the metal in the vicinity thereof, and generate and scatter the insulating imparting gas.
【００１７】本発明において、絶縁性付与ガスとは、前
記ガス発生源化合物から発生するガスであり、前記金属
類と結合して該金属類を絶縁体化させる性質を有するガ
スをいう。In the present invention, the insulating property-imparting gas is a gas generated from the gas-generating compound, and is a gas having a property of binding to the metal and converting the metal into an insulator.
【００１８】本発明において、前記金属類と前記絶縁性
付与ガスが結合しうるとは、該金属類と該絶縁性付与ガ
スとが反応するばあい、または該金属類の表面に該絶縁
性付与ガスが付着したり該金属類の粒子のあいだに該絶
縁性付与ガスが介在することなどをいう。In the present invention, the condition that the metal and the insulating gas can be combined means that the metal and the insulating gas react with each other or that the surface of the metal is provided with the insulating material. It means that the gas adheres or the insulating property providing gas is interposed between the particles of the metal.
【００１９】前記金属類を絶縁体化させる絶縁性付与ガ
スは、主として該金属類と反応するガスと、主としてそ
れ自体が絶縁性を有するガスとの２つに大別される。The insulative gas for converting the metals into an insulator is roughly classified into two types: a gas that mainly reacts with the metals and a gas that mainly has an insulating property.
【００２０】前記金属類と反応するガスが発生したばあ
いには、かかるガスと該金属類とが反応し、該ガスと該
金属類との反応生成物および未反応のガス発生源化合物
が飛散し、これらが絶縁体化されて電極の近傍や接点の
近傍に付着する。When a gas reacting with the metal is generated, the gas reacts with the metal, and a reaction product of the gas with the metal and an unreacted gas generating compound are scattered. Then, these are converted into insulators and adhere to the vicinity of the electrodes and the contact.
【００２１】一方、それ自体が絶縁性を有するガスが発
生したばあいには、かかるガスが、飛散している前記金
属類に付着し、その表面に絶縁体層を形成させたり、該
金属類の粒子のあいだにガスの粒子が介在して絶縁性を
付与し、これら該金属類が電極の近傍や接点の近傍に付
着して絶縁体層が形成される。On the other hand, when a gas having an insulating property itself is generated, the gas adheres to the scattered metals and forms an insulator layer on the surface of the scattered metal. Gas particles intervene between the particles to provide insulation, and these metals adhere to the vicinity of the electrode or the contact to form an insulator layer.
【００２２】このように、いずれのばあいにも、従来電
気抵抗の低下に大きく影響を与えていた前記金属類が絶
縁体化され、電気抵抗の低下が防止され、アーク発生後
の絶縁不良が起こらなくなる。As described above, in any case, the metals, which have conventionally greatly affected the decrease in electric resistance, are made into insulators, the electric resistance is prevented from lowering, and the insulation failure after the occurrence of an arc is reduced. Will not happen.
【００２３】なお、アークによって電極、接点およびそ
の近傍の金属から勢いよく飛翔している前記金属類が絶
縁体化される際には、発生した絶縁性付与ガスは、アー
クによって発生する高圧金属蒸気の膨張により、接点部
分に近づけないため、該接点部分には該金属類の絶縁体
層が存在せず、通電自体を妨げるようなことがない。When the above-mentioned metals vigorously flying from the electrodes, the contacts and the metal in the vicinity of the electrodes by the arc are converted into insulators, the generated insulating property-imparting gas is a high-pressure metal vapor generated by the arc. Because of the expansion of the contact portion, the contact portion does not come close to the contact portion, so that the contact portion does not have an insulating layer of the metal, and does not hinder the energization itself.
【００２４】本発明に用いられるガス発生源化合物に
は、前記したように、主として前記金属類と反応するガ
スを発生するものと、主としてそれ自体が絶縁性を有す
るガスを発生するものとがある。As described above, the gas generating source compounds used in the present invention include those that mainly generate gases that react with the above-mentioned metals and those that mainly generate gases that have insulating properties themselves. .
【００２５】前記主として金属類と反応するガスを発生
するガス発生源化合物としては、たとえば金属過酸化
物、金属水酸化物、金属水和物、金属アルコキシドの加
水分解物、金属炭酸化物、金属硫酸化物、金属硫化物、
金属フッ化物、含フッ素ケイ酸塩などが、絶縁性付与効
果が大きいという点から好ましく用いられる。Examples of the gas-generating compounds which mainly generate gases that react with metals include metal peroxides, metal hydroxides, metal hydrates, hydrolysates of metal alkoxides, metal carbonates, and metal sulfates. Compounds, metal sulfides,
Metal fluorides, fluorinated silicates, and the like are preferably used because they have a large insulating effect.
【００２６】金属過酸化物の代表例としては、たとえば
過酸化カルシウム（ＣａＯ2）、過酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ2）、過酸化マグネシウム（ＭｇＯ2）などがあげられ
る。Representative examples of metal peroxides include, for example, calcium peroxide (CaO 2 ) and barium peroxide (Ba).
O 2), magnesium peroxide (MgO 2) and the like.
【００２７】金属水酸化物の代表例としては、たとえば
水酸化亜鉛（Ｚｎ（ＯＨ）2）、水酸化アルミニウム
（Ａｌ（ＯＨ）3）、水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）2）、水酸化マ
グネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）などがあげられるが、熱
分解時の前記ガスの発生量の点から水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウムが好ましく、金属類の絶縁体化
効果の点から水酸化マグネシウムがさらに好ましい。Representative examples of metal hydroxides include, for example, zinc hydroxide (Zn (OH) 2 ), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), calcium hydroxide (Ca (O)
H) 2), barium hydroxide (Ba (OH) 2), but such magnesium hydroxide (Mg (OH) 2) and the like, aluminum hydroxide in terms of the generated amount of the gas during pyrolysis hydroxide Magnesium is preferred, and magnesium hydroxide is more preferred in terms of the effect of converting metals into an insulator.
【００２８】金属水和物の代表例としては、たとえば水
酸化バリウム・８水和物（Ｂａ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ）、
リン酸マグネシウム・８水和物（Ｍｇ（ＰＯ4）2・８Ｈ
2Ｏ）、水和アルミナ（Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ）、ほう酸亜
鉛（２ＺｎＯ・３Ｂ2Ｏ3・３．５Ｈ2Ｏ）、ほう酸アン
モン（（ＮＨ4）2Ｏ・５Ｂ2Ｏ3・８Ｈ2Ｏ）などがあげ
られるが、金属類の絶縁体化効果の点から水和アルミナ
が好ましい。Representative examples of metal hydrates include, for example, barium hydroxide octahydrate (Ba (OH) 2 .8H 2 O),
Magnesium phosphate octahydrate (Mg (PO 4) 2 · 8H
2 O), hydrated alumina (Al 2 O 3 · 3H 2 O), zinc borate (2ZnO · 3B 2 O 3 · 3.5H 2 O), boric acid ammonium ((NH 4) 2 O · 5B 2 O 3 · 8H 2 O) and the like, but hydrated alumina is preferred from the viewpoint of the effect of converting metals into an insulator.
【００２９】金属アルコキシドの加水分解物の代表例と
しては、たとえばシリコンエトキシド加水分解物（Ｓｉ
（ＯＣ2Ｈ5）4-X（ＯＨ）X、ｘは１〜３の整数）、シリ
コンメトキシド加水分解物（Ｓｉ（ＯＣＨ3）4-X（Ｏ
Ｈ）X、ｘは前記と同じ）、バリウムエトキシド加水分
解物（Ｂａ（ＯＣ2Ｈ5）（ＯＨ））、アルミニウムエト
キシド加水分解物（Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）3-y（ＯＨ）y、ｙ
は１または２）、アルミニウムブトキシド加水分解物
（Ａｌ（ＯＣ4Ｈ9）3-y（ＯＨ）y、ｙは前記と同じ）、
ジルコニウムメトキシド加水分解物（Ｚｒ（ＯＣＨ3）
4-x（ＯＨ）x、ｘは前記と同じ）、チタンメトキシド加
水分解物（Ｔｉ（ＯＣＨ3）4-X（ＯＨ）X、ｘは前記と
同じ）などがあげられるが、金属類の絶縁体化効果の点
からシリコンエトキシド加水分解物が好ましい。As a typical example of the hydrolyzate of metal alkoxide, for example, hydrolyzate of silicon ethoxide (Si
(OC 2 H 5 ) 4-X (OH) X , where x is an integer of 1 to 3), a hydrolyzate of silicon methoxide (Si (OCH 3 ) 4-X (O
H) X and x are the same as described above), barium ethoxide hydrolyzate (Ba (OC 2 H 5 ) (OH)), aluminum ethoxide hydrolyzate (Al (OC 2 H 5 ) 3-y (OH) y , y
1 or 2), aluminum butoxide hydrolyzate (Al (OC 4 H 9) 3-y (OH) y, y is as defined above),
Zirconium methoxide hydrolyzate (Zr (OCH 3 )
4-x (OH) x, x are as defined above), titanium methoxide hydrolyzate (Ti (OCH 3) 4- X (OH) X, x is the same), and the like as described above, and the metals A silicon ethoxide hydrolyzate is preferable from the viewpoint of an insulating effect.
【００３０】金属炭酸化物の代表例としては、たとえば
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、炭酸バリウム（ＢａＣ
Ｏ3）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）、ドロマイト
（ＣａＭｇ（ＣＯ3）2）などがあげられるが、金属類の
絶縁体化効果の点から炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ムが好ましい。Representative examples of metal carbonates include, for example, calcium carbonate (CaCO 3 ) and barium carbonate (BaC).
O 3), magnesium carbonate (MgCO 3), dolomite (CaMg (CO 3) 2) Although the like, calcium carbonate from the viewpoint of the insulating body effect of metals, magnesium carbonate are preferred.
【００３１】金属硫酸化物の代表例としては、たとえば
硫酸アルミニウム（Ａｌ2（ＳＯ4） 3）、硫酸カルシウ
ム・２水和物（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）、硫酸マグネシウ
ム（ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）などがあげられる。Representative examples of metal sulfates include, for example,
Aluminum sulfate (AlTwo(SOFour) Three), Calcium sulfate
Dihydrate (CaSOFour・ 2HTwoO), magnesium sulfate
(MgSO4Four・ 7HTwoO) and the like.
【００３２】金属硫化物の代表例としては、たとえば硫
化バリウム（ＢａＳ）、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）な
どがあげられるが、金属類の絶縁体化効果の点から硫化
バリウムが好ましい。Representative examples of metal sulfides include, for example, barium sulfide (BaS) and magnesium sulfide (MgS). Barium sulfide is preferable from the viewpoint of the effect of converting metals into an insulator.
【００３３】金属フッ化物の代表例としては、たとえば
フッ化亜鉛（ＺｎＦ2）、フッ化鉄（ＦｅＦ2）、フッ化
バリウム（ＢａＦ2）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）
などがあげられるが、金属類の絶縁体化効果の点からフ
ッ化亜鉛、フッ化マグネシウムが好ましい。Representative examples of metal fluorides include, for example, zinc fluoride (ZnF 2 ), iron fluoride (FeF 2 ), barium fluoride (BaF 2 ), and magnesium fluoride (MgF 2 ).
Among them, zinc fluoride and magnesium fluoride are preferred from the viewpoint of the effect of converting metals into an insulator.
【００３４】含フッ素ケイ酸塩の代表例としては、たと
えばフッ素金雲母（ＫＭｇ3（Ｓｉ3Ａｌ）Ｏ10Ｆ2）、
フッ素四ケイ素雲母（ＫＭｇ2.5Ｓｉ4Ｏ10Ｆ2）、リチ
ウムテニオライト（ＫＬｉＭｇ2Ｓｉ4Ｏ10Ｆ2）などが
あげられるが、金属類の絶縁体化効果の点からフッ素金
雲母が好ましい。Representative examples of the fluorosilicate include, for example, fluorophlogopite (KMg 3 (Si 3 Al) O 10 F 2 ),
Examples thereof include tetrasilicic mica (KMg 2.5 Si 4 O 10 F 2 ) and lithium teniolite (KLigMg 2 Si 4 O 10 F 2 ). Of these, fluorophlogopite is preferred in terms of the effect of converting metals into an insulator.
【００３５】前記主として金属類と反応するガスを発生
するガス発生源化合物は、単独でまたは２種以上を混合
して用いることができるが、これらのなかでは、発生す
るガスの絶縁性付与効果が大きく、安価であるという点
から水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムおよび炭酸マ
グネシウムがとくに好ましい。The above-mentioned gas generating compounds which mainly generate gases which react with metals can be used alone or in combination of two or more. Among them, the effect of imparting insulating properties to the generated gas is given. Magnesium hydroxide, calcium carbonate and magnesium carbonate are particularly preferred in that they are large and inexpensive.
【００３６】前記主としてそれ自体が絶縁性を有するガ
スを発生するガス発生源化合物としては、たとえば金属
酸化物、複合酸化物、含水ケイ酸塩などが、絶縁性付与
効果が大きいという点から好ましく用いられる。As the gas-generating compound which mainly generates a gas having an insulating property, for example, metal oxides, composite oxides, hydrated silicates and the like are preferably used from the viewpoint of a large insulating effect. Can be
【００３７】金属酸化物の代表例としては、たとえば酸
化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、二酸化ケイ素
（ＳｉＯ2）、五酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）、オクタ
モリブデン酸アンモン（（ＮＨ4）4Ｍｏ8Ｏ26）などが
あげられる。Typical examples of the metal oxide include aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and zirconium oxide (Zr
O 2), magnesium oxide (MgO), silicon dioxide (SiO 2), antimony pentoxide (Sb 2 O 5), octamolybdate ammonium ((NH 4) such as 4 Mo 8 O 26) and the like.
【００３８】複合酸化物の代表例としては、たとえばジ
ルコン（ＺｒＯ2・ＳｉＯ2）、コーディエライト（２Ｍ
ｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2）、ムライト（３Ａｌ2Ｏ
3・２ＳｉＯ2）、ウォラストナイト（ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2）などがあげられる。Representative examples of composite oxides include zircon (ZrO 2 .SiO 2 ) and cordierite (2M
gO · 2Al 2 O 3 · 5SiO 2), mullite (3Al 2 O
3 · 2SiO 2), wollastonite (CaO · Si
O 2 ).
【００３９】含水ケイ酸塩の代表例としては、たとえば
白雲母（ＫＡｌ2（Ｓｉ3Ａｌ）Ｏ10（ＯＨ）2）、カオ
リン（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）、タルク（Ｍｇ3
（Ｓｉ 4Ｏ10）（ＯＨ）2）、アストン（５ＭｇＯ・３Ｓ
ｉＯ2・３Ｈ2Ｏ）などがあげられるが、金属類の絶縁体
化効果および機械的強度の向上効果の点からアストンが
好ましい。Representative examples of hydrous silicates include, for example,
Muscovite (KAlTwo(SiThreeAl) OTen(OH)Two), Khao
Phosphorus (AlTwo(SiTwoOFive) (OH)Four), Talc (MgThree
(Si FourOTen) (OH)Two), Aston (5MgO ・ 3S)
iOTwo・ 3HTwoO) and the like, but metal insulators
Aston has the advantage of
preferable.
【００４０】前記主としてそれ自体が絶縁性を有するガ
スを発生するガス発生源化合物は、単独でまたは２種以
上を混合して用いることができる。The gas generating compounds which mainly generate gas having an insulating property can be used alone or in combination of two or more.
【００４１】前記Ｈ2Ｏ、Ｏ2、原子状酸素、酸素イオ
ン、酸素プラズマをアークによって発生させやすい水酸
化物としては、水酸化マグネシウムがあげられ、該水酸
化マグネシウムは脱水反応時に該Ｈ2Ｏ、Ｏ2、原子状酸
素、酸素イオン、酸素プラズマを発生させやすいため、
前記金属類の絶縁体化反応が起こりやすく、導電性物質
の減少を図るのに効果的である。[0041] The H 2 O, O 2, atomic oxygen, oxygen ion and oxygen plasma as hydroxide easily be generated by the arc, magnesium hydroxide and the like, the H 2 Magnesium water oxidation during dehydration Because it is easy to generate O, O 2 , atomic oxygen, oxygen ions, and oxygen plasma,
The metal is easily converted into an insulator, which is effective for reducing the amount of a conductive substance.
【００４２】本発明において、前記結合剤とは成形性の
向上および機械的強度の向上に寄与するものであり、無
機系結合剤、有機系結合剤があげられる。In the present invention, the binder contributes to improvement in moldability and mechanical strength, and examples thereof include an inorganic binder and an organic binder.
【００４３】前記無機系結合剤としては、たとえばアル
カリ金属ケイ酸塩系結合剤、リン酸塩系結合剤などがあ
げられる。Examples of the inorganic binder include an alkali metal silicate binder, a phosphate binder and the like.
【００４４】前記有機系結合剤としては、たとえば熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂ゴム、
有機系ワックス、ポリマーブレンドなどがあげられる。Examples of the organic binder include a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, a thermosetting resin rubber,
Organic waxes, polymer blends and the like can be mentioned.
【００４５】前記熱可塑性樹脂としては、たとえば高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィンがあげら
れ機械的強度の点から高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテンが好ましく、またエチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体、などのオレフィン系共重合体があげられ機
械的強度の点からエチレン−ビニルアルコール共重合体
が好ましく、またポリスチレン、ポリ塩化ビニルといっ
た汎用プラスチックがあげられ、またナイロン６、ナイ
ロン１２、ナイロン６６などのポリアミドがあげられ充
填の容易性の点からナイロン６、ナイロン１２が好まし
い。Examples of the thermoplastic resin include polyolefins such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene. From the viewpoint of mechanical strength, high-density polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene are preferable. −
Olefinic copolymers such as vinyl alcohol copolymers and ethylene-vinyl acetate copolymers are mentioned, and ethylene-vinyl alcohol copolymers are preferred in terms of mechanical strength, and general-purpose plastics such as polystyrene and polyvinyl chloride are used. And polyamides such as nylon 6, nylon 12 and nylon 66. Nylon 6 and nylon 12 are preferred from the viewpoint of ease of filling.
【００４６】前記熱可塑性エラストマーとしては、たと
えばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エ
ラストマーなどがあげられるが、充填の容易性および機
械的強度の点からポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーが好ましい。Examples of the thermoplastic elastomer include a polyolefin-based thermoplastic elastomer, a polyurethane-based thermoplastic elastomer, a polyamide-based thermoplastic elastomer, and the like. And a polyamide-based thermoplastic elastomer.
【００４７】前記熱硬化性樹脂としては、たとえばビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ビフェニルエポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル、メラミン樹脂、ユリア樹脂などがあげられるが、充
填の容易性、金属類の絶縁体化効果の点からビスフェノ
ールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニルエポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂が好ましい。Examples of the thermosetting resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, biphenyl epoxy resin, unsaturated polyester, melamine resin, urea resin and the like. From the viewpoint of an insulating effect, bisphenol F type epoxy resin, biphenyl epoxy resin, and melamine resin are preferable.
【００４８】前記ゴムとしては、たとえばエチレン−プ
ロピレンゴム、イソプレンゴム、ネオプレンゴムなどが
あげられるが、充填の容易性の点からエチレン−プロピ
レンゴムが好ましい。The rubber includes, for example, ethylene-propylene rubber, isoprene rubber, neoprene rubber and the like, and ethylene-propylene rubber is preferable from the viewpoint of easy filling.
【００４９】前記有機系ワックスとしては、たとえばパ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
があげられるが充填の容易性、安価であるという点から
パラフィンワックスが好ましい。Examples of the organic wax include paraffin wax and microcrystalline wax, but paraffin wax is preferred in terms of ease of filling and low cost.
【００５０】前記ポリマーブレンドとしては、前記樹
脂、前記エラストマーまたは前記ワックスの２種以上の
ポリマーを混合したものであればよく、たとえばポリア
ミドとポリオレフィン、ポリアミドと熱可塑性エラスト
マー、ポリアミドとゴム、ポリアミドと熱硬化性樹脂な
どがあげられるが、充填の容易性および機械的強度の点
からポリアミドとポリオレフィンが好ましい。The polymer blend may be a mixture of two or more polymers of the resin, the elastomer or the wax, and may be, for example, polyamide and polyolefin, polyamide and thermoplastic elastomer, polyamide and rubber, polyamide and rubber. Curable resins and the like can be mentioned, but polyamides and polyolefins are preferred from the viewpoint of ease of filling and mechanical strength.
【００５１】前記補強用充填材としては、たとえばガラ
ス繊維、ガラスビーズ、セラミック繊維などがあげられ
るが、補強効果および安価であるという点からガラス繊
維が好ましい。Examples of the reinforcing filler include glass fibers, glass beads, ceramic fibers and the like, and glass fibers are preferred in view of the reinforcing effect and low cost.
【００５２】本発明におけるガス発生源材料の形態は、
とくに限定はないが、たとえば粉粒体、成形体、該ガス
発生源化合物を担体に付着させた担持体などがあげられ
る。The form of the gas generating source material in the present invention is as follows.
There is no particular limitation, and examples thereof include powders and granules, compacts, and carriers having the gas generating compound attached to a carrier.
【００５３】前記ガス発生源化合物が粉粒体であるばあ
い、かかる粉粒体の平均粒子径は、とくに限定はない
が、成形性、担体への付着性、たとえば後述する媒体中
での混合性、コストなどを考慮すれば、たとえば金属過
酸化物や金属酸化物、複合酸化物のばあいには、通常
０．３〜４０μｍ程度、金属水酸化物、金属水和物、金
属アルコキシドの加水分解物や含水ケイ酸塩のばあいに
は、通常０．６〜４０μｍ程度、金属炭酸化物のばあい
には、通常０．３〜２０μｍ程度、金属硫酸化物のばあ
いには、通常６〜４０μｍ程度、金属硫化物のばあいに
は、通常０．６〜４０μｍ程度、金属フッ化物や含フッ
素ケイ酸塩のばあいには、通常０．３〜２０μｍ程度で
あることが好ましい。When the gas generating compound is a granular material, the average particle size of the granular material is not particularly limited, but may be, for example, moldability and adhesion to a carrier, for example, mixing in a medium described later. Considering properties, costs, etc., for example, in the case of metal peroxides, metal oxides, and composite oxides, usually about 0.3 to 40 μm, a metal hydroxide, a metal hydrate, and a metal alkoxide In the case of a decomposition product or a hydrated silicate, usually about 0.6 to 40 μm, in the case of a metal carbonate, usually about 0.3 to 20 μm, and in the case of a metal sulfate, usually 6 to 40 μm. It is preferably about 40 μm, usually about 0.6 to 40 μm in the case of metal sulfide, and usually about 0.3 to 20 μm in the case of metal fluoride or fluorinated silicate.
【００５４】なお、前記ガス発生源化合物の粉粒体を前
記ガス発生源材料として用いるときに、電極、接点およ
びその近傍の金属の付近に配置するばあいの該粉粒体の
量は、たとえば用いるガス発生源化合物の種類や開閉器
内の消弧室の大きさなどによっても異なるので一概には
決定することができないが、通常、前記金属類を絶縁体
化させるのに充分な量の絶縁性付与ガスが発生する程度
であればよい。たとえば消弧室がたて２０ｍｍ×よこ５
０ｍｍ×幅２０ｍｍ、肉厚２ｍｍ程度のものであるばあ
いには、粉粒体の量は０．４ｇ程度以上であることが好
ましい。When the powder of the gas generating compound is used as the gas generating material, the amount of the powder when the electrodes and contacts and the metal in the vicinity thereof are arranged is, for example, used. Since it depends on the type of gas generating compound and the size of the arc-extinguishing chamber in the switch, it cannot be unconditionally determined, but usually, a sufficient amount of insulating property to make the metals into an insulator. It is sufficient that the applied gas is generated. For example, the arc-extinguishing chamber is 20mm vertical x 5mm
When it is about 0 mm × width 20 mm and thickness about 2 mm, the amount of the powder is preferably about 0.4 g or more.
【００５５】前記ガス発生源化合物を成形体にしてガス
発生原材料として用いるばあいには、たとえば前記ガス
発生源化合物の粉粒体をたとえばプレス成形法などによ
って成形すればよい。また、かかる成形体の大きさは、
たとえば用いるガス発生源化合物の種類や開閉器内の消
弧室の大きさなどによっても異なるので一概には決定す
ることができないが、前記金属類を絶縁体化させるのに
充分な量の絶縁性付与ガスが発生する程度であればよ
い。When the gas generating compound is used as a gas generating raw material in the form of a compact, the powder of the gas generating compound may be formed by, for example, press molding. Also, the size of such a molded body is
For example, it cannot be determined unequivocally because it differs depending on the type of gas generating compound used, the size of the arc-extinguishing chamber in the switch, etc., but a sufficient amount of insulating property to make the metals into an insulator. It is sufficient that the applied gas is generated.
【００５６】また、前記ガス発生源化合物から有機結合
剤を用いた成形体としてのガス発生源材料をうるには、
たとえば該ガス発生源化合物１００重量部に対して前記
結合剤２５〜３００重量部、好ましくは４０〜１００重
量部をロール式混練機、混練押出機を用いて均一に混合
したのち射出成形機、プレス成形機を用いて成形すれば
よい。前記結合剤の混合割合が２５重量部未満では混練
性および成形性が低下する傾向があり、３００重量部を
超えると金属類の絶縁体化効果が低下する傾向がある。Further, in order to obtain a gas generating source material as a molded article using an organic binder from the gas generating compound,
For example, 25 to 300 parts by weight, preferably 40 to 100 parts by weight of the binder is uniformly mixed with 100 parts by weight of the gas generating compound using a roll kneader or a kneading extruder, and then an injection molding machine or a press is used. What is necessary is just to shape | mold using a shaping machine. If the mixing ratio of the binder is less than 25 parts by weight, kneadability and moldability tend to decrease, and if it exceeds 300 parts by weight, the metal-insulating effect tends to decrease.
【００５７】前記成形体の強度としては、発弧時の圧力
上昇に耐えうる強度であればよい。The strength of the molded body may be any strength that can withstand a pressure increase at the time of firing.
【００５８】これらの成形体を電極、接点およびその近
傍の金属の付近に配置するばあいには、かかる成形体の
表面積は、５０ｍｍ2程度以上、なかんづく１００ｍｍ2
程度以上であることが好ましい。またたとえば、消弧室
自体を成形体とするばあいには、かかる消弧室の内面の
表面積は、５０ｍｍ2程度以上、なかんづく１００ｍｍ2
程度以上であることが好ましい。When these compacts are arranged in the vicinity of the electrode, the contact and the metal in the vicinity thereof, the surface area of the compact is about 50 mm 2 or more, especially 100 mm 2.
It is preferable that it is at least about the same. For example, when the arc-extinguishing chamber itself is formed as a molded body, the surface area of the inner surface of the arc-extinguishing chamber is about 50 mm 2 or more, especially 100 mm 2.
It is preferable that it is at least about the same.
【００５９】前記ガス発生源化合物を担体に付着させて
担持体にしてガス発生源材料として用いるばあいには、
該担体として、たとえば高融点を有する金属材料、高融
点を有する多孔質体や、積層体などを好ましく用いるこ
とができる。When the gas generating compound is adhered to a carrier to be used as a carrier and used as a gas generating material,
As the carrier, for example, a metal material having a high melting point, a porous body having a high melting point, a laminate, or the like can be preferably used.
【００６０】前記高融点を有する金属材料としては、た
とえばタングステン、チタン合金、ステンレス鋼などが
あげられ、また高融点を有する多孔質体としては、たと
えば焼結金属、セラミック多孔質体、ステンレス鋼メッ
シュ、セラミックペーパー、セラミックマット、セラミ
ックブランケット、金属電鋳成形品などがあげられる。Examples of the metal material having a high melting point include tungsten, a titanium alloy, and stainless steel. Examples of the porous material having a high melting point include a sintered metal, a ceramic porous material, and a stainless steel mesh. , Ceramic paper, ceramic mat, ceramic blanket, metal electroformed product and the like.
【００６１】また、前記積層体は、無機系のものであっ
ても、有機系のものであってもよく、たとえばガラス繊
維とポリエステル系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
などとの積層体などのＦＲＰ、ガラス・マイカ積層体な
どがあげられる。The laminate may be inorganic or organic. For example, FRP such as a laminate of glass fiber and polyester resin, melamine resin, epoxy resin or the like may be used. And a glass / mica laminate.
【００６２】前記ガス発生源化合物を担体に付与せしめ
る方法としては、たとえば媒体を用いて担体にロールコ
ート、スプレーコート、フローコート、ハケ塗りなどの
方法によって塗布する方法などがあげられる。また、担
体として高融点を有する多孔質体を用いるばあいには、
該多孔質体の孔内に、前記ガス発生源化合物を充填せし
めてもよい。Examples of a method for applying the gas generating compound to a carrier include a method in which a carrier is applied to a carrier by a method such as roll coating, spray coating, flow coating, brush coating, or the like. Also, when using a porous body having a high melting point as a carrier,
The gas generating compound may be filled in the pores of the porous body.
【００６３】なお、前記多孔質体の孔内にガス発生源化
合物を充填せしめたばあいには、アンカー効果によって
該ガス発生源化合物が剥離しにくいという利点がある。
また、多孔質体の全面にガス発生源化合物が付着されて
いることが好ましい。When the gas generating compound is filled in the pores of the porous body, there is an advantage that the gas generating compound is hardly peeled off by the anchor effect.
Further, it is preferable that the gas generating compound is attached to the entire surface of the porous body.
【００６４】前記媒体としては、ガス発生源化合物を分
散せしめることができるものであればよく、たとえばシ
リコーンオイルなどのオイル、シリコーングリスなどの
グリスなどの油脂類などが好ましく用いられる。As the medium, any medium can be used as long as it can disperse the gas generating compound. For example, oils such as silicone oil and grease such as silicone grease are preferably used.
【００６５】なお、前記ガス発生源化合物を担体に付着
せしめた担持体の大きさは、前記成形体と同様に、たと
えば用いるガス発生源化合物の種類や開閉器内の消弧室
の大きさなどによっても異なるので一概には決定するこ
とができないが、前記金属類を絶縁体化させるのに充分
な量の絶縁性付与ガスが発生する程度であればよい。The size of the carrier on which the gas generating compound is adhered to the carrier may be, for example, the type of the gas generating compound used, the size of the arc-extinguishing chamber in the switch, etc. It cannot be determined unequivocally because it varies depending on the type of material, but it is sufficient that an amount of an insulating material-providing gas sufficient to convert the metal into an insulator is generated.
【００６６】たとえば、担持体を電極、接点およびその
近傍の金属の付近に配置するばあいには、かかる担持体
の表面積は、５０ｍｍ2程度以上、なかんづく１００ｍ
ｍ2程度以上であることが好ましい。また、たとえば消
弧室自体を担持体とするばあいには、消弧室の一部分ま
たは全面にガス発生源化合物を付与させるが、かかる消
弧室の内面のガス発生源化合物の付着部分の表面積は、
５０ｍｍ2程度以上、なかんづく１００ｍｍ2程度以上で
あることが好ましい。また、消弧室の側板をガス発生源
材料から成形して作製することもできる。For example, when the carrier is arranged near the electrode, the contact and the metal in the vicinity thereof, the surface area of the carrier is about 50 mm 2 or more, especially 100 m 2.
It is preferably about m 2 or more. Further, for example, when the arc-extinguishing chamber itself is used as a carrier, the gas generating compound is applied to a part or the entire surface of the arc-extinguishing chamber. Is
It is preferably about 50 mm 2 or more, especially about 100 mm 2 or more. Further, the side plate of the arc-extinguishing chamber may be formed by molding from a gas source material.
【００６７】なお、本発明においては、前記ガス発生源
化合物には、たとえば前記結合剤以外のものとして成形
性の向上と機械的強度の向上のためのメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコールなどの結合剤、たとえばガラ
スフリット、セラミックカラーなどの着色剤などを、必
要に応じて本発明の目的を阻害しない範囲内で配合して
もよい。In the present invention, the gas generating compound may be a binder other than the binder, such as a binder such as methylcellulose or polyvinyl alcohol for improving moldability and mechanical strength. A coloring agent such as a frit and a ceramic color may be blended as needed within a range not to impair the object of the present invention.
【００６８】本発明の絶縁体化方法およびそれを適用し
た開閉器では、開閉器内の電極、接点およびその近傍の
金属の付近に前記ガス発生源材料を配置することが大き
な特徴の１つである。One of the major features of the method for forming an insulator of the present invention and the switch to which the same is applied is to dispose the gas generating material near the electrodes, contacts, and metal in the vicinity thereof in the switch. is there.
【００６９】前記電極、接点およびその近傍の金属の付
近とは、該金属から発生する前記金属類を、ガス発生源
材料から発生した絶縁性付与ガスによって有効に絶縁体
化せしめることができる位置である。The vicinity of the electrode, the contact and the metal in the vicinity thereof means a position at which the metals generated from the metal can be effectively made into an insulator by an insulating gas generated from a gas generating material. is there.
【００７０】ガス発生源材料を配置する位置は、たとえ
ばかかる材料中のガス発生源化合物の種類やアークが発
生する開閉器内の消弧室の接点間距離、発生するアーク
の規模などによっても異なるので一概には決定すること
ができないが、少なくともアークの発生によってガス発
生源化合物から絶縁性付与ガスが発生するような位置で
あればよい。通常、接点から半径５〜５０ｍｍ程度、な
かんづく５〜３０ｍｍ程度の範囲内にガス発生源材料を
配置することが好ましい。The position where the gas generating material is disposed also depends on, for example, the type of the gas generating compound in the material, the distance between the contacts of the arc-extinguishing chamber in the switch where the arc is generated, the scale of the generated arc, and the like. Therefore, it cannot be unconditionally determined, but any position may be used as long as at least a position at which an insulating property-generating gas is generated from the gas generating compound by generation of an arc. Usually, it is preferable to arrange the gas generating source material within a range of a radius of about 5 to 50 mm, especially about 5 to 30 mm from the contact point.
【００７１】前記ガス発生源材料は、たとえば図１に示
される位置などに配置することが好ましい。The gas source material is preferably arranged, for example, at the position shown in FIG.
【００７２】図１は、本発明の絶縁体化方法を用いた開
閉器においてガス発生源化合物材料を配置した消弧室の
一実施態様を示す一部断面概略斜視図であり、図２は、
図１に示された消弧室の接点の閉成状態を示す側面図、
図３は、図１に示された消弧室の接点の開成状態を示す
側面図、図４は、図１に示された消弧室の平面図であ
る。また、図１には、接点間で発生したアークも図示さ
れている。図１〜４において、１はガス発生源材料の成
形体、２は消弧側板、３は可動接触子、４は可動接点、
５は固定接点、６は固定接触子、７は可動中心、８は接
点間で発生したアークである。FIG. 1 is a schematic perspective view, partly in section, showing an embodiment of an arc-extinguishing chamber in which a gas generating compound material is disposed in a switch using the insulating method of the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a closed state of the contacts of the arc-extinguishing chamber shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a side view showing an open state of a contact point of the arc extinguishing chamber shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view of the arc extinguishing chamber shown in FIG. FIG. 1 also shows an arc generated between the contacts. 1 to 4, 1 is a molded body of a gas generating source material, 2 is an arc-extinguishing side plate, 3 is a movable contact, 4 is a movable contact,
Reference numeral 5 denotes a fixed contact, 6 denotes a fixed contact, 7 denotes a movable center, and 8 denotes an arc generated between the contacts.
【００７３】開閉器内に設けられる消弧室の消弧側板２
の内面側において、可動接触子３の先端には成形体１が
たとえばネジドメにより接合されて配置されて設けられ
ており、また固定接触子６の先端にも前記可動接触子３
と同様に成形体１が配置され、該成形体１の上面には固
定接点５が設けられている。The arc-extinguishing side plate 2 of the arc-extinguishing chamber provided in the switch
On the inner side of the movable contact 3, a molded body 1 is provided at the tip of the movable contact 3, for example, by being joined by screwing, and is provided at the tip of the fixed contact 6.
The molded body 1 is disposed in the same manner as in the above, and a fixed contact 5 is provided on the upper surface of the molded body 1.
【００７４】図２に示されるように、可動接触子３を下
方に移動させて可動接点４と固定接点５とを接触させた
のち、図３に示されるように、可動接触子３を上方に移
動させて可動接点４と固定接点５とを引き離した際に
は、図１に示されるようなアーク８が可動接点４と固定
接点５とのあいだで発生する。このアーク８によって可
動接点４、固定接点５やその近傍の金属が加熱され、前
記金属類が発生し、飛散すると同時に、アーク８によっ
て成形体１が加熱されて絶縁性付与ガスが発生する。As shown in FIG. 2, the movable contact 3 is moved downward to bring the movable contact 4 and the fixed contact 5 into contact with each other, and then, as shown in FIG. When the movable contact 4 is moved away from the fixed contact 5, an arc 8 as shown in FIG. 1 is generated between the movable contact 4 and the fixed contact 5. The arc 8 heats the movable contact 4, the fixed contact 5, and the metal in the vicinity thereof to generate and scatter the metals, and at the same time, the molded body 1 is heated by the arc 8 to generate an insulating property-providing gas.
【００７５】このとき、成形体１から発生した絶縁性付
与ガスは、発生した前記金属類を絶縁体化させる。At this time, the insulation imparting gas generated from the molded body 1 converts the generated metals into an insulator.
【００７６】なお、本発明においては、前記したよう
に、可動接点４および固定接点５のそれぞれ上部および
下部にガス発生源材料を配置してもよい。また、たとえ
ば図１に示された消弧側板２の内面に、媒体などにガス
発生源材料を分散させたディスパージョンなどを、たと
えばロールコート、フローコート、スプレーコートなど
の方法によって通常２〜１５０μｍ程度の厚さとなるよ
うに塗布し、該消弧側板２自体が担持体となるようにし
てもよく、さらに消弧側板２自体をガス発生源材料から
成形された成形体としてもよい。In the present invention, as described above, a gas source material may be disposed above and below the movable contact 4 and the fixed contact 5, respectively. For example, a dispersion in which a gas generating material is dispersed in a medium or the like is applied on the inner surface of the arc-extinguishing side plate 2 shown in FIG. The arc extinguishing side plate 2 itself may be applied as a carrier, and the arc extinguishing side plate 2 itself may be formed as a molded body formed from a gas generating source material.
【００７７】かくして、発生した前記金属類を絶縁体化
させることにより、電極の接点の開閉時の電気抵抗の低
下を充分に防止することができ、絶縁不良の原因を排除
することができる。Thus, by making the generated metals into insulators, it is possible to sufficiently prevent a decrease in electric resistance when opening and closing the contact points of the electrodes, and to eliminate the cause of insulation failure.
【００７８】なお、開閉器内の電極、接点やその近傍の
前記金属類が絶縁体化され、付着した層の厚さは、とく
に限定がないが、付着した層が外的応力によって剥離、
脱落しないようにするためには、通常３〜２０μｍ程度
となるようにすることが好ましい。またとくにガス発生
源化合物として金属水酸化物を用いたばあいには、該金
属水酸化物から発生した絶縁性付与ガスと前記金属類と
の反応によって絶縁体化され、付着した層の耐アーク性
を考慮すると、かかる層の厚さは、５〜１５μｍ程度で
あることが好ましい。The electrodes in the switch, the contacts, and the metals in the vicinity thereof are made into insulators, and the thickness of the attached layer is not particularly limited.
In order to prevent the falling off, it is usually preferable to set the thickness to about 3 to 20 μm. In particular, when a metal hydroxide is used as the gas generating compound, the reaction between the insulating material-providing gas generated from the metal hydroxide and the metal causes the insulating layer to become an insulator, thereby preventing the adhered layer from arcing. Considering the properties, the thickness of such a layer is preferably about 5 to 15 μm.
【００７９】本発明の絶縁体化方法を適用した開閉器
は、消弧室を有し、該消弧室内の電極、接点およびその
近傍の金属の付近にガス発生源材料が配置されたもので
あり、電極の接点の開閉時に接点間で発弧したときのア
ークによって発生した金属類を絶縁体化させることによ
り、開閉器の電気抵抗の低下が防止され、開閉器内で絶
縁不良が起こるおそれがなくなる。A switch to which the insulating method of the present invention is applied has an arc-extinguishing chamber in which a gas generating material is disposed near electrodes, contacts and metals near the arc-extinguishing chamber. Yes, when the contacts of the electrode are opened and closed, the metal generated by the arc when the arc is ignited between the contacts is converted into an insulator, thereby preventing the reduction of the electrical resistance of the switch and possibly causing insulation failure inside the switch. Disappears.
【００８０】なお、本発明の絶縁体化方法を適用した開
閉器の種類としては、とくに限定はないが、電極の接点
の開閉時にその消弧室内にアークが発生する、たとえば
電磁接触器、回路遮断器、限流器などがあげられ、また
かかる開閉器内の電極としては、通常、たとえばＡｇ−
ＷＣ系合金、Ａｇ−ＣｄＯ系合金などからなるものなど
があげられる。The type of the switch to which the method for forming an insulator according to the present invention is applied is not particularly limited, but an arc is generated in the arc-extinguishing chamber when the contact of the electrode is opened and closed. Circuit breakers, current limiters and the like can be mentioned, and the electrodes in such switches are usually, for example, Ag-
Examples include those made of WC-based alloys, Ag-CdO-based alloys, and the like.
【００８１】つぎに本発明の発弧時に飛散する金属類の
絶縁体化方法を用いるガス発生源材料およびそれが用い
られる開閉器を実施例に基づいてさらに詳細に説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。Next, the gas generating source material using the method of converting metals scattered at the time of firing of the present invention into an insulator and the switch using the same will be described in more detail with reference to Examples. It is not limited only to the embodiment.
【００８２】［実施例１］ガス発生源化合物として過酸
化バリウム粉末（試薬１級、平均粒子径６μｍ）を用
い、これをプレス成形して直径３０ｍｍ、厚さ６ｍｍの
成形体を作製した。Example 1 Barium peroxide powder (reagent grade 1, average particle diameter 6 μm) was used as a gas-generating compound, and this was press-molded to produce a compact having a diameter of 30 mm and a thickness of 6 mm.
【００８３】えられた成形体について、アーク発生後の
飛散付着物の電気抵抗の測定および該飛散付着物の同定
を、図５に示された実験装置を用い、以下のようにして
行なった。With respect to the obtained molded body, the measurement of the electric resistance of the scattered attached matter after the generation of the arc and the identification of the scattered attached matter were performed using the experimental apparatus shown in FIG. 5 as follows.
【００８４】図５に示された実験装置は、円筒状の密閉
容器９内に一対の対向電極１１、１１が設けられたもの
であり、かかる対向電極１１、１１の真下にガス発生源
材料の成形体１０を配置したのち、かかる成形体１０を
対向電極１１、１１間のアークに暴露させ、かかるアー
クによる飛散物を、密閉容器９の円形面の内部に設けら
れた飛散物の被付着板１２に付着させて飛散付着物をえ
た。なお、対向電極１１、１１は、いずれもＡｇ６０重
量％およびＷＣ４０重量％からなるものであり、対向電
極１１、１１間の距離は１８ｍｍである。The experimental apparatus shown in FIG. 5 has a pair of opposed electrodes 11, 11 provided in a cylindrical closed container 9, and a gas generating source material is provided immediately below the opposed electrodes 11, 11. After the molded body 10 is disposed, the molded body 10 is exposed to an arc between the counter electrodes 11, 11, and a scattered object caused by the arc is removed from the scattered object adhered plate provided inside the circular surface of the closed container 9. 12 to obtain scattered deposits. Each of the opposing electrodes 11, 11 is composed of 60% by weight of Ag and 40% by weight of WC, and the distance between the opposing electrodes 11, 11 is 18 mm.
【００８５】飛散付着物の電気抵抗（ＭΩ）は、ＪＩＳ
Ｃ８３７０に記載の配線用遮断器（実機）の測定法に
準じ、ＪＩＳ Ｃ１３０１に記載の絶縁抵抗計（５００
Ｖポータブルメガー）を用いて即座に測定し、また該飛
散付着物の同定は、（株）島津製作所製、Ｘ線回折装置
ＸＤ−３Ａを用いて粉末Ｘ線回折ピークの強度を測定し
て行なった。その結果を表１に示す。The electric resistance (MΩ) of the scattered adhered substance is determined according to JIS.
According to the measurement method of the circuit breaker (actual machine) described in C8370, the insulation resistance meter (500
V portable megger), and identification of the scattered deposits is performed by measuring the intensity of the powder X-ray diffraction peak using an X-ray diffractometer XD-3A manufactured by Shimadzu Corporation. Was. Table 1 shows the results.
【００８６】なお、かかる電気抵抗が１００ＭΩ以上で
あるばあい、ガス発生源化合物から発生した絶縁性付与
ガスによる電気抵抗の低下を防止する効果があると考え
られる。When the electric resistance is 100 MΩ or more, it is considered that there is an effect of preventing a decrease in electric resistance due to an insulating property-providing gas generated from the gas generating compound.
【００８７】また、表１中の飛散付着物の同定結果の欄
には、回折ピークが現れた主な物質を示し、不等号によ
って回折ピークの強弱を示した。Further, in the column of the identification result of the scattered deposits in Table 1, the main substances having the diffraction peaks are shown, and the intensity of the diffraction peaks is indicated by an inequality sign.
【００８８】［実施例２］実施例１において、ガス発生
源化合物として酸化アルミニウム粉末（平均粒子径０．
３μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体
を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の
測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を
表１に示す。Example 2 In Example 1, aluminum oxide powder (having an average particle size of 0.1 g) was used as the gas generating compound.
A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the scattered substance was 3 μm, and the electric resistance of the scattered substance was measured and the scattered substance was identified. Table 1 shows the results.
【００８９】［実施例３］実施例１において、ガス発生
源化合物として酸化マグネシウム粉末（平均粒子径２０
μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を
作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測
定および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表
１に示す。Example 3 In Example 1, magnesium oxide powder (average particle diameter 20
A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was measured. Table 1 shows the results.
【００９０】［実施例４］実施例１において、ガス発生
源化合物としてジルコン粉末（平均粒子径１６μｍ）を
用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作製して
アークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定および
該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１に示
す。Example 4 A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that zircon powder (average particle diameter: 16 μm) was used as the gas generating compound. The electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【００９１】［実施例５］実施例１において、ガス発生
源化合物としてコーディエライト粉末（平均粒子径７．
５μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体
を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の
測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を
表１に示す。[Example 5] In Example 1, cordierite powder (average particle size of 7.
A molded body was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 5 μm), and the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【００９２】［実施例６］実施例１において、ガス発生
源化合物としてムライト粉末（平均粒子径４μｍ）を用
いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作製してア
ークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定および該
飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１に示す。Example 6 A molded product was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that mullite powder (average particle size: 4 μm) was used as the gas generating compound. The electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【００９３】［実施例７］実施例１において、ガス発生
源化合物としてウォラストナイト針状結晶（キンセイマ
テック（株）製、ＦＰＷ−３５０、平均粒子径２０μ
ｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作
製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定
および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１
に示す。Example 7 In Example 1, wollastonite needle-shaped crystals (FPW-350, manufactured by Kinsei Matek Co., Ltd., average particle diameter 20 μm) were used as the gas generating compound.
A molded body was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that m) was used, and the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
Shown in
【００９４】［実施例８］実施例１において、ガス発生
源化合物として水酸化アルミニウム粉末（平均粒子径
０．８μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成
形体を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[Example 8] A molded article was prepared and arc formed in the same manner as in Example 1 except that aluminum hydroxide powder (average particle diameter 0.8 µm) was used as the gas generating compound. , And the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【００９５】［実施例９］実施例１において、ガス発生
源化合物として水酸化マグネシウム粉末（平均粒子径
０．６μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成
形体を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[Example 9] A molded product was prepared and arc formed in the same manner as in Example 1 except that magnesium hydroxide powder (average particle diameter: 0.6 µm) was used as the gas generating compound. , And the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【００９６】［実施例１０］実施例１において、ガス発
生源化合物として白雲母粉末（３２５メッシュパス）を
用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作製して
アークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定および
該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１に示
す。Example 10 A molded body was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1, except that muscovite powder (325 mesh pass) was used as the gas generating compound. The electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【００９７】［実施例１１］実施例１において、ガス発
生源化合物としてタルク粉末（日本タルク（株）製、平
均粒子径０．６μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様
にして成形体を作製してアークに暴露させ、飛散付着物
の電気抵抗の測定および該飛散付着物の同定を行なっ
た。その結果を表１に示す。Example 11 A molded product was prepared in the same manner as in Example 1 except that talc powder (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., average particle diameter: 0.6 μm) was used as the gas generating compound. Was prepared and exposed to an arc to measure the electric resistance of the scattered attached matter and to identify the scattered attached matter. Table 1 shows the results.
【００９８】［実施例１２］実施例１において、ガス発
生源化合物として炭酸カルシウム粉末（平均粒子径０．
３μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体
を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の
測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を
表１に示す。[Example 12] In Example 1, calcium carbonate powder (average particle diameter of 0.1%) was used as a gas generating compound.
A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the scattered substance was 3 μm, and the electric resistance of the scattered substance was measured and the scattered substance was identified. Table 1 shows the results.
【００９９】［実施例１３］実施例１において、ガス発
生源化合物として炭酸マグネシウム粉末（平均粒子径
０．４μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成
形体を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[Example 13] A molded article was prepared and formed into an arc in the same manner as in Example 1 except that magnesium carbonate powder (average particle diameter: 0.4 µm) was used as the gas generating compound. After the exposure, the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【０１００】［実施例１４］実施例１において、ガス発
生源化合物としてドロマイト粉末（平均粒子径２．４μ
ｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作
製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定
および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１
に示す。[Example 14] In Example 1, dolomite powder (average particle size 2.4 µm) was used as a gas generating compound.
A molded body was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that m) was used, and the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
Shown in
【０１０１】［実施例１５］実施例１において、ガス発
生源化合物として硫酸マグネシウム粉末（平均粒子径８
μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を
作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測
定および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表
１に示す。[Example 15] In Example 1, magnesium sulfate powder (average particle size 8
A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was measured. Table 1 shows the results.
【０１０２】［実施例１６］実施例１において、ガス発
生源化合物として硫酸アルミニウム粉末（平均粒子径６
μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を
作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測
定および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表
１に示す。[Example 16] In Example 1, aluminum sulfate powder (average particle size of 6
A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was measured. Table 1 shows the results.
【０１０３】［実施例１７］実施例１において、ガス発
生源化合物として硫酸カルシウム粉末（硫酸カルシウム
・２水和物を粉砕したもの、平均粒子径８μｍ）を用い
たほかは、実施例１と同様にして成形体を作製してアー
クに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定および該飛
散付着物の同定を行なった。その結果を表１に示す。Example 17 The procedure of Example 1 was repeated except that calcium sulfate powder (crushed calcium sulfate dihydrate, average particle diameter 8 μm) was used as the gas generating compound. Then, a molded article was prepared and exposed to an arc, and the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【０１０４】［実施例１８］実施例１において、ガス発
生源化合物として硫化バリウム粉末（試薬１級、平均粒
子径１μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様にして成
形体を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。Example 18 A molded product was prepared in the same manner as in Example 1 except that barium sulfide powder (first-class reagent, average particle diameter 1 μm) was used as the gas generating compound. After exposure to an arc, the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【０１０５】［実施例１９］実施例１において、ガス発
生源化合物としてフッ化亜鉛粉末（フッ化亜鉛・４水和
物、試薬１級、平均粒子径２μｍ）を用いたほかは、実
施例１と同様にして成形体を作製してアークに暴露さ
せ、飛散付着物の電気抵抗の測定および該飛散付着物の
同定を行なった。その結果を表１に示す。Example 19 Example 1 was repeated except that zinc fluoride powder (zinc fluoride tetrahydrate, reagent grade 1, average particle diameter 2 μm) was used as the gas generating compound. A molded body was prepared and exposed to an arc in the same manner as described above, and the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified. Table 1 shows the results.
【０１０６】［実施例２０］実施例１において、ガス発
生源化合物としてフッ化マグネシウム粉末（試薬１級、
平均粒子径２μｍ）を用いたほかは、実施例１と同様に
して成形体を作製してアークに暴露させ、飛散付着物の
電気抵抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。
その結果を表１に示す。[Example 20] In Example 1, magnesium fluoride powder (reagent first grade,
A molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 except that the average particle diameter was 2 μm, and the electric resistance of the scattered attached matter was measured and the scattered attached matter was identified.
Table 1 shows the results.
【０１０７】［実施例２１］実施例１において、ガス発
生源化合物としてフッ素金雲母粉末（トピー工業（株）
製、合成金雲母ＰＤＭ−ＫＧ３２５、３２５メッシュパ
ス）を用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作
製してアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定
および該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１
に示す。Example 21 In Example 1, a fluorophlogopite was used as a gas generating compound (Topy Industries, Ltd.).
Except for using synthetic phlogopite (PDM-KG325, 325 mesh pass), a molded body was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 to measure the electrical resistance of the scattered adhered substance and the scattered adhered substance. Was identified. Table 1 shows the results.
Shown in
【０１０８】［実施例２２］ガス発生源化合物として実
施例９で用いたものと同じ水酸化マグネシウム粉末を用
い、これをシリコーングリス中に７０重量％含有させて
ペーストにしたものを、３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ３ｍ
ｍの焼結金属（銅−酸化カドミウム合金）の孔中に充填
させて（付着量６０ｍｇ／３ｃｍ×３ｃｍ）担持体を作
製した。[Example 22] The same magnesium hydroxide powder as that used in Example 9 was used as a gas generating source compound, and 70% by weight thereof was added to silicone grease to form a paste, which was 30 mm x 30 mm , Thickness 3m
m of a sintered metal (copper-cadmium oxide alloy) (adhesion amount: 60 mg / 3 cm × 3 cm) to prepare a carrier.
【０１０９】実施例１において、実施例１でえられた成
形体のかわりにえられた担持体を用いたほかは、実施例
１と同様にしてアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。In the same manner as in Example 1, except that the carrier obtained in Example 1 was used in place of the molded body obtained in Example 1, it was exposed to an arc, and the electric resistance of the scattered adhered substance was measured. The measurement and identification of the scattered deposits were performed. Table 1 shows the results.
【０１１０】［実施例２３］ガス発生源化合物として実
施例９で用いたものと同じ水酸化マグネシウム粉末を用
い、これをエチルアルコール中に５０重量％含有させて
スラリーにしたものを、３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ５ｍ
ｍの酸化アルミニウム板の片面にハケ塗りによって乾燥
後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、担持体を作製
した。[Example 23] The same magnesium hydroxide powder as that used in Example 9 was used as a gas generating compound, and the slurry was prepared by mixing 50% by weight in ethyl alcohol to obtain a slurry having a size of 30 mm x 30 mm. , Thickness 5m
m was coated on one side of an aluminum oxide plate by brush coating so that the thickness after drying became 50 μm, to produce a carrier.
【０１１１】実施例１において、実施例１でえられた成
形体のかわりにえられた担持体を用いたほかは、実施例
１と同様にしてアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[0111] In the same manner as in Example 1, except that the carrier obtained in Example 1 was used in place of the molded body obtained in Example 1, exposure to an arc was carried out, and the electric resistance of the scattered adhered substance was measured. The measurement and identification of the scattered deposits were performed. Table 1 shows the results.
【０１１２】［実施例２４］実施例２３において、ガス
発生源化合物としてシリコンエトキシド加水分解物（Ｓ
ｉ（ＯＣ2Ｈ5）2（ＯＨ）2、エタノール含有状態）を用
い、該シリコンエトキシドを含有したスラリーを乾燥後
の厚さが２０μｍとなるようにロールコートにより塗布
したほかは、実施例２３と同様にして担持体を作製し
た。Example 24 In Example 23, the hydrolyzate of silicon ethoxide (S
i (OC 2 H 5) using 2 (OH) 2, containing ethanol state), except that the thickness after drying a slurry containing the silicon ethoxide was applied by roll coating to have a 20 [mu] m, Example A carrier was produced in the same manner as in No.23.
【０１１３】実施例１において、実施例１でえられた成
形体のかわりにえられた担持体を用いたほかは、実施例
１と同様にしてアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行った。その結果
を表１に示す。In the same manner as in Example 1, except that the carrier obtained in Example 1 was used in place of the molded body obtained in Example 1, the substrate was exposed to an arc, and the electric resistance of the scattered adhered substance was measured. The measurement and the identification of the flying deposits were performed. Table 1 shows the results.
【０１１４】［実施例２５］ガス発生源化合物として実
施例９で用いたものと同じ水酸化マグネシウム粉末を用
い、これを３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ５ｍｍのジルコン−コ
ーディエライト磁器を主成分とするセラミック多孔質体
の孔中に充填させて（付着量１２０ｍｇ／３ｃｍ×３ｃ
ｍ）担持体を作製した。[Example 25] The same magnesium hydroxide powder as that used in Example 9 was used as a gas generating compound, and the main component was a 3 mm x 3 mm, 5 mm thick zircon-cordierite porcelain. Fill the pores of the ceramic porous body (adhesion amount 120mg / 3cm × 3c
m) A carrier was prepared.
【０１１５】実施例１において、実施例１でえられた成
形体のかわりにえられた担持体を用いたほかは、実施例
１と同様にしてアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[0115] In the same manner as in Example 1, except that the carrier obtained in Example 1 was used in place of the molded body obtained in Example 1, it was exposed to an arc, and the electric resistance of the scattered adhered substance was measured. The measurement and identification of the scattered deposits were performed. Table 1 shows the results.
【０１１６】［実施例２６］ガス発生源化合物として実
施例９で用いたものと同じ水酸化マグネシウム粉末を用
い、これが３０重量％含有されるように調製されたポリ
エステルが充填された（充填量３０ｇ／３０ｃｍ×３０
ｃｍ）ガラスクロス−ポリエステル積層体を成形したの
ち、３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ１ｍｍに加工して担持体
を作製した。[Example 26] The same magnesium hydroxide powder as that used in Example 9 was used as a gas generating compound, and a polyester prepared so as to contain 30% by weight was filled (filling amount: 30 g). / 30cm × 30
cm) After forming a glass cloth-polyester laminate, it was processed to 30 mm × 30 mm and 1 mm in thickness to prepare a carrier.
【０１１７】実施例１において、実施例１でえられた成
形体のかわりにえられた担持体を用いたほかは、実施例
１と同様にしてアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[0117] In the same manner as in Example 1, except that the carrier obtained in Example 1 was used in place of the molded body obtained in Example 1, it was exposed to an arc, and the electric resistance of the scattered adhered substance was measured. The measurement and identification of the scattered deposits were performed. Table 1 shows the results.
【０１１８】［実施例２７］実施例２６において、水酸
化マグネシウム粉末のかわりに水和アルミナ粉末をポリ
エステル中に３０重量％含有させたものが充填されたガ
ラスクロス−ポリエステル積層体（日光化成（株）製の
グラスマー）を用いたほかは、実施例２６と同様にして
担持体を作製した。Example 27 In Example 26, a glass cloth-polyester laminate (Nikko Chemicals Co., Ltd.) filled with 30% by weight of hydrated alumina powder contained in polyester instead of magnesium hydroxide powder was used. A carrier was produced in the same manner as in Example 26, except that Grasmer) was used.
【０１１９】実施例１において、実施例１でえられた成
形体のかわりにえられた担持体を用いたほかは、実施例
１と同様にしてアークに暴露させ、飛散付着物の電気抵
抗の測定および該飛散付着物の同定を行なった。その結
果を表１に示す。[0119] In the same manner as in Example 1, except that the carrier obtained in Example 1 was used in place of the molded body obtained in Example 1, exposure to an arc was carried out to determine the electric resistance of the scattered adhered substance. The measurement and identification of the scattered deposits were performed. Table 1 shows the results.
【０１２０】［比較例１］実施例１において、過酸化バ
リウム粉末のかわりに、炭素数が多い芳香環を含まず、
水素を多く含む有機物としてアクリル酸エステル共重合
体および脂肪族炭化水素樹脂（ポリエチレン）（アクリ
ル酸エステル共重合体：ポリエチレン（重量比）＝７
０：３０）にガラス繊維が３０重量％含有されたものを
用いたほかは、実施例１と同様にして成形体を作製して
アークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定および
該飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１に示
す。[Comparative Example 1] In Example 1, instead of barium peroxide powder, an aromatic ring having a large number of carbon atoms was not contained.
Acrylic ester copolymers and aliphatic hydrocarbon resins (polyethylene) (acrylic ester copolymer: polyethylene (weight ratio) = 7)
0:30), except that a glass fiber content of 30% by weight was used, and a molded article was prepared and exposed to an arc in the same manner as in Example 1 to measure the electric resistance of the scattered attached matter and to measure the scattering. The deposit was identified. Table 1 shows the results.
【０１２１】［比較例２］実施例９において、えられた
成形体を、図５の実験装置内に対向電極１１の付近（真
下）でなく、対向電極１１から１５０ｍｍ離れた被付着
板１２の横に配置したほかは、実施例９と同様にしてア
ークに暴露させ、飛散付着物の電気抵抗の測定および該
飛散付着物の同定を行なった。その結果を表１に示す。[Comparative Example 2] In Example 9, the obtained compact was placed in the experimental apparatus shown in FIG. 5 not in the vicinity of (just below) the opposing electrode 11 but in the adhering plate 12 150 mm away from the opposing electrode 11. Except for being placed sideways, it was exposed to an arc in the same manner as in Example 9 to measure the electric resistance of the scattered attached matter and to identify the scattered attached matter. Table 1 shows the results.
【０１２２】[0122]
【表１】 [Table 1]
【０１２３】表１に示された結果から、実施例１〜２７
のいずれにおいても、電気抵抗が１００ＭΩよりも大き
く、電気抵抗の低下が充分に防止されたことがわかる。
とくに、実施例９、１２および１３においては、電気抵
抗が無限大に大きいことから、これらの実施例で用いら
れた水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムおよび炭酸マ
グネシウムが、とくに絶縁体化の付与効果が大きい絶縁
性付与ガスを発生するものであることがわかる。From the results shown in Table 1, Examples 1-27
In each case, the electric resistance was larger than 100 MΩ, and it was found that the electric resistance was sufficiently prevented from lowering.
Particularly, in Examples 9, 12 and 13, since the electric resistance is infinitely large, the magnesium hydroxide, calcium carbonate and magnesium carbonate used in these examples have a large effect of imparting an insulator. It can be seen that the gas generates an insulating property-imparting gas.
【０１２４】さらに、実施例１〜７で用いられたガス発
生源化合物は、それ自身がほとんど変化することなく、
電極の導体金属であるＡｇやＷとともに被付着板に付着
しており、ＡｇやＷのＸ線回折ピーク強度が同定された
酸化物のピーク強度よりも小さいことから、これらの酸
化物（絶縁体）が飛散した金属粒子のあいだに介在し、
絶縁体化されたものと考えられる。Further, the gas generating compounds used in Examples 1 to 7 were not substantially changed by themselves.
Since the X-ray diffraction peaks of Ag and W are smaller than the identified oxides, they adhere to the adherend plate together with Ag and W which are the conductor metals of the electrodes. ) Intervenes between the scattered metal particles,
It is considered to be made into an insulator.
【０１２５】実施例８〜１１および２４で用いられたガ
ス発生源化合物は、脱水して酸化物に変化していた。と
くに水酸化マグネシウムのばあいには、Ａｇ２Ｏの生成
も確認された。えられた酸化物のＸ線回折ピーク強度が
導体金属であるＡｇやＷのピーク強度よりも大きいこと
から、実施例１〜７のばあいと同様に、酸化物が飛散し
た金属粒子のあいだに介在して絶縁体化されたものと考
えられる。The gas generating compound used in Examples 8 to 11 and 24 was dehydrated and changed to an oxide. Particularly in the case of magnesium hydroxide, formation of Ag2O was also confirmed. Since the obtained X-ray diffraction peak intensity of the oxide is larger than the peak intensity of Ag or W, which is a conductive metal, between the metal particles in which the oxide has scattered, as in the case of Examples 1 to 7, It is considered that an insulator was formed between them.
【０１２６】実施例２２〜２３および２５〜２６のばあ
いも、水酸化マグネシウムによるＡｇ2Ｏの生成が確認
され、電気抵抗が大きい絶縁体が形成されていた。In each of Examples 22 to 23 and 25 to 26, generation of Ag 2 O by magnesium hydroxide was confirmed, and an insulator having high electric resistance was formed.
【０１２７】実施例１２〜１４で用いられたガス発生源
化合物は、脱炭酸して酸化物となったり、それ自身が大
気中の水分と反応した水酸化物に変化していた。これら
のＸ線回折ピーク強度がＡｇやＷのピーク強度よりも大
きいことから、飛散した金属粒子のあいだに酸化物や水
酸化物が介在して絶縁体化されたものと考えられる。The gas-generating compounds used in Examples 12 to 14 were decarbonated to oxides, or changed to hydroxides which themselves reacted with atmospheric moisture. Since these X-ray diffraction peak intensities are higher than the peak intensities of Ag and W, it is considered that oxides and hydroxides were interposed between the scattered metal particles to form an insulator.
【０１２８】実施例１５〜１７で用いられたガス発生源
化合物は、脱硫酸して酸化物に変化していた。なお、金
属硫化物も生成していると考えられるが、かかるＸ線回
折では明確に同定することはできなかった。ＡｇやＷの
Ｘ線回折ピーク強度が酸化物のピーク強度よりも大きい
ことから、電気抵抗は他の実施例におけるばあいと比較
して小さくなっている。The gas generating compounds used in Examples 15 to 17 were desulfurized and changed to oxides. In addition, although it is considered that metal sulfides were also formed, such X-ray diffraction could not clearly identify them. Since the X-ray diffraction peak intensities of Ag and W are higher than the peak intensities of the oxides, the electric resistance is smaller than in the other examples.
【０１２９】実施例１８で用いられたガス発生源化合物
は、高温状態で分解したものと思われ、Ａｇと反応した
ＡｇＳがわずかであるが同定された。かかる実施例にお
いても、飛散した金属粒子のあいだに硫化物が介在して
絶縁体化されたものと考えられる。The gas generating compound used in Example 18 was considered to have been decomposed at a high temperature, and a small amount of AgS reacted with Ag was identified. Also in this example, it is considered that the sulfide intervenes between the scattered metal particles to form an insulator.
【０１３０】実施例１９〜２１で用いられたガス発生源
化合物は、分解されて酸化物となるとともに、ＡｇやＷ
をフッ化して絶縁体化されたものと考えられる。The gas generating compounds used in Examples 19 to 21 were decomposed into oxides, and Ag and W
Is considered to have been converted into an insulator by fluorination.
【０１３１】実施例２７のばあいには、ガス発生源化合
物から結晶水が解離し、ＡｇやＷとともに被付着板に付
着していた。ＡｇやＷのＸ線回折ピーク強度が酸化物の
ピーク強度よりも大きいことから、電気抵抗は他の実施
例におけるばあいと比較して小さくなっている。In the case of Example 27, the water of crystallization was dissociated from the gas generating compound, and was attached to the plate to be adhered together with Ag and W. Since the X-ray diffraction peak intensities of Ag and W are higher than the peak intensities of the oxides, the electric resistance is smaller than in the other examples.
【０１３２】これに対して、比較例１は、前記ガス発生
源材料を用いない従来の方法を試みた結果であるが、導
体金属であるＡｇやＷが残存するため、電気抵抗が小さ
くなっている。On the other hand, Comparative Example 1 is a result of trying the conventional method without using the gas generating material. However, since the conductive metals Ag and W remain, the electric resistance is reduced. I have.
【０１３３】比較例２は、電極からいちじるしく離れた
被付着板の横に、絶縁体化の付与効果にすぐれた水酸化
マグネシウムを配置した結果であるが、実施例９のよう
にＡｇ2Ｏが生成せずに、ＭｇＯの生成も少量であるた
め、電気抵抗の低下は改善されなかったと考えられる。[0133] Comparative Example 2, the side of the attachment plate away significantly from the electrode, but is a result of arranging the magnesium hydroxide having excellent effect of imparting insulating body of, the Ag 2 O as in Example 9 It is considered that the lowering of the electric resistance was not improved because the generation of MgO was also small without generation.
【０１３４】これらの結果から、実施例１〜２７のよう
に、絶縁体化の付与効果が大きい絶縁性付与ガスを発生
するガス発生源化合物を電極、接点およびその近傍の金
属の付近の、アークに暴露したときに高温下でガスを発
生させ、飛散している金属類を充分に絶縁体化させるこ
とができる位置に配置することが必要であることがわか
る。From these results, as shown in Examples 1 to 27, the gas generating compound for generating an insulating property providing gas having a large effect of providing an insulating material was used as an electrode, a contact, and an arc near a metal in the vicinity thereof. It can be seen that it is necessary to generate a gas at a high temperature when exposed to water, and to dispose it at a position where the scattered metals can be sufficiently converted into an insulator.
【０１３５】つぎに、本発明における有機系結合剤とガ
ス発生源化合物とからなるガス発生源材料を用いた絶縁
体化方法およびそれを用いた開閉器の実施例および比較
について説明する。Next, a description will be given of examples and comparisons of an insulating method using a gas generating source material comprising an organic binder and a gas generating compound according to the present invention, and a switch using the same.
【０１３６】図６は、前記の開閉器の一例における消弧
装置の閉成状態の側面図を示している。図６において、
１３はガス発生源材料、１４は可動接触子、１５は可動
接点、１６は固定接点、１７は固定接触子、１８は可動
接触子の可動中心を示す。FIG. 6 is a side view of an example of the above-described switch in a closed state of the arc extinguishing device. In FIG.
13 is a gas source material, 14 is a movable contact, 15 is a movable contact, 16 is a fixed contact, 17 is a fixed contact, and 18 is a movable center of the movable contact.
【０１３７】図７は、図６の消弧装置の開成状態の側面
図を示している。図７において、１３〜１８は前記と同
様の部分を示す。FIG. 7 is a side view of the arc extinguishing apparatus of FIG. 6 in an open state. In FIG. 7, 13 to 18 indicate the same parts as described above.
【０１３８】図８は、図６で示されている消弧装置を３
相構成した開閉器（回路遮断器）の説明図である。図８
において、１３、１４は前記と同様の部分を示し、１９
は電源側端子、１９ａは電源側端子（左）、１９ｂは電
源側端子（中）、１９ｃは電源側端子（右）、２０は負
荷側端子、２０ａは負荷側端子（左）、２０ｂは負荷側
端子（中）、２０ｃは負荷側端子（右）、２１は電源側
端子穴、２１ａは電源側端子穴（左）、２１ｂは電源側
端子穴（中）、２１ｃは電源側端子穴（右）、２２は負
荷側端子穴、２２ａは負荷側端子穴（左）、２２ｂは負
荷側端子穴（中）、２２ｃは負荷側端子穴（右）、２３
はハンドル（レバー部）、２４はハンドル（スライド
部）、２５は連結棒を示す。FIG. 8 shows the arc extinguishing device shown in FIG.
It is explanatory drawing of the switch (circuit breaker) which comprised phase. FIG.
In the above, 13 and 14 indicate the same parts as described above,
Is a power supply terminal, 19a is a power supply terminal (left), 19b is a power supply terminal (middle), 19c is a power supply terminal (right), 20 is a load terminal, 20a is a load terminal (left), and 20b is a load. Side terminal (middle), 20c is a load side terminal (right), 21 is a power supply terminal hole, 21a is a power supply terminal hole (left), 21b is a power supply terminal hole (middle), 21c is a power supply terminal hole (right) ), 22 is a load-side terminal hole, 22a is a load-side terminal hole (left), 22b is a load-side terminal hole (middle), 22c is a load-side terminal hole (right), 23
Denotes a handle (lever portion), 24 denotes a handle (slide portion), and 25 denotes a connecting rod.
【０１３９】図９は、図８における消弧装置を用いた開
閉器の閉成状態のＡ−Ａ線断面図であり、図１０は、図
８における消弧装置を用いた開閉器の開成状態のＡ−Ａ
線断面図である。図９および図１０において１３〜１
８、２３および２４のそれぞれは前記と同様の部分を示
す。FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of the switch using the arc extinguishing device in FIG. 8 in the closed state. FIG. 10 is an open state of the switch using the arc extinguishing device in FIG. A-A
It is a line sectional view. 9 and FIG.
Each of 8, 23 and 24 represents the same part as described above.
【０１４０】［実施例２８］高密度ポリエチレン４０重
量部と水酸化マグネシウム６０重量部とを混練押出機を
用いて均一に混合したのち、射出成形機を用いて、たて
２ｃｍ×よこ２ｃｍ×厚さ０．２ｃｍの成形体を作製し
て本発明のガス発生源材料をえ、つぎの試験を行なっ
た。Example 28 40 parts by weight of high-density polyethylene and 60 parts by weight of magnesium hydroxide were uniformly mixed using a kneading extruder, and then, using an injection molding machine, 2 cm × 2 cm × thick. A molded body having a thickness of 0.2 cm was prepared to obtain the gas generating source material of the present invention, and the following test was conducted.
【０１４１】試験はつぎのように行なった。The test was conducted as follows.
【０１４２】負荷側端子間の絶縁抵抗値：図８に示す開
閉器を用いて、ＪＩＳ Ｃ８３７０に記載の配線用遮断
器の測定法に準じ閉成状態において３相４６０ｖ／２５
ｋＡの過剰の電流を流して、可動接触子を開成させてア
ーク電流を発生させ、負荷側端子各間の絶縁抵抗値をＪ
ＩＳ Ｃ１３０２記載の絶縁抵抗計を用いて測定した。Insulation resistance between load-side terminals: Three-phase 460 v / 25 in a closed state using the switch shown in FIG. 8 according to the measurement method of a circuit breaker described in JIS C8370.
An excessive current of kA is passed to open the movable contact to generate an arc current, and the insulation resistance between the load terminals is set to J.
It measured using the insulation resistance meter of IS C1302.
【０１４３】結果を表２に示す。Table 2 shows the results.
【０１４４】なお、表２における略号はつぎのことを示
す。The abbreviations in Table 2 indicate the following.
【０１４５】ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン ＰＰ ：ポリプロピレン ＰＳ ：ポリスチレン ＰＶＣ ：ポリ塩化ビニル ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体 ＥＶＡ ：エチレン−ビニルアセテート共重合体 ＰＡ１２：ナイロン１２ ＰＡ６ ：ナイロン６ ＴＰＥ ：オレフィン系熱可塑性エラストマ ＥＰＲ ：エチレン−プロピレンゴム ＧＦ ：ガラス繊維 ＥＰ ：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂HDPE: High density polyethylene PP: Polypropylene PS: Polystyrene PVC: Polyvinyl chloride EVOH: Ethylene-vinyl alcohol copolymer EVA: Ethylene-vinyl acetate copolymer PA12: Nylon 12 PA6: Nylon 6 TPE: Olefin heat Plastic elastomer EPR: ethylene-propylene rubber GF: glass fiber EP: bisphenol A type epoxy resin
【０１４６】［実施例２９〜４１］実施例２８におい
て、表２に示すガス発生源材料の配合成分および配合割
合を採用したこと以外は、実施例２８と同様の方法によ
り本発明のガス発生源材料をえ、実施例２８と同様の試
験を行なった。結果を表２に示す。[Examples 29 to 41] The gas generating source of the present invention was produced in the same manner as in Example 28 except that the components and the proportions of the gas generating source materials shown in Table 2 were used. The same test as in Example 28 was performed using the material. Table 2 shows the results.
【０１４７】[0147]
【表２】 [Table 2]
【０１４８】［実施例４２〜５２］実施例２８におい
て、表３に示すガス発生源材料の配合成分および配合割
合を採用したこと以外は、実施例２８と同様の方法によ
り本発明のガス発生源材料をえ、実施例２８と同様の試
験を行なった。結果を表３に示す。[Examples 42 to 52] The gas generating source of the present invention was produced in the same manner as in Example 28 except that the components and the proportions of the gas generating source materials shown in Table 3 were used. The same test as in Example 28 was performed using the material. Table 3 shows the results.
【０１４９】［比較例３］実施例２８において、ガス発
生源材料を用いなかったこと以外は、実施例２８と同様
の試験を行なった。結果を表３に示す。[Comparative Example 3] The same test as in Example 28 was performed, except that the gas generating material was not used. Table 3 shows the results.
【０１５０】［比較例４］実施例２８において、ガス発
生源材料としてポリプロピレンのみを用いたこと以外
は、実施例２８と同様の試験を行なった。結果を表３に
示す。[Comparative Example 4] The same test as in Example 28 was conducted, except that only polypropylene was used as the gas generating source material. Table 3 shows the results.
【０１５１】[0151]
【表３】 [Table 3]
【０１５２】表２および表３から明らかなように、本発
明で使用されるガス発生源材料を用いることにより大き
い絶縁抵抗値がえられ、電気抵抗の低下が防止されたこ
とがわかる。とくに、実施例２８〜３１および３３〜４
４からわかるように、水酸化マグネシウムを５０％以上
含んだばあいの抵抗値が大きい。こうしたことから、水
酸化マグネシウムの高充填化が絶縁体化の付与効果が大
きいことがわかった（図１１、１２の赤外吸収スペクト
ルより、酸化銀の生成、すなわち、電極材料である銀の
酸化が確認された）。実施例３２では、水酸化マグネシ
ウムが３０％であり、前記実施例２８〜３１および３３
〜４４より少ない量であるが、比較例３、４よりも大き
な絶縁抵抗値がえられており、絶縁体化の付与効果がえ
られている。また、実施例４５〜５２においても、比較
例３、４の抵抗値よりも大きな値がえられ、絶縁体化の
付与効果が確認された（図１３より、比較例３では酸化
銀の生成は見られなかった）。As is clear from Tables 2 and 3, it can be seen that the use of the gas generating material used in the present invention provided a larger insulation resistance value and prevented the decrease in electric resistance. In particular, Examples 28-31 and 33-4
As can be seen from FIG. 4, the resistance value is high when magnesium hydroxide is contained at 50% or more. From these facts, it was found that the high filling of magnesium hydroxide had a large effect of providing an insulator (from the infrared absorption spectra of FIGS. 11 and 12, the formation of silver oxide, that is, the oxidation of silver as an electrode material) Was confirmed). In Example 32, the content of magnesium hydroxide was 30%, and Examples 28 to 31 and 33 were used.
Although the amount is smaller than .about.44, the insulation resistance value is larger than those of Comparative Examples 3 and 4, and the effect of providing an insulator is obtained. Also, in Examples 45 to 52, a value larger than the resistance value of Comparative Examples 3 and 4 was obtained, and the effect of imparting an insulator was confirmed. Could not be seen).
【０１５３】図１１は、実施例２９において前記試験後
に、前記消弧装置内の壁面に付着していた付着物の赤外
吸収スペクトルを示している。FIG. 11 shows an infrared absorption spectrum of a substance adhering to the wall surface in the arc extinguishing apparatus after the test in Example 29.
【０１５４】図１２は、実施例４２において前記試験後
に、前記消弧装置内の壁面に付着していた付着物の赤外
吸収スペクトルを示している。FIG. 12 shows an infrared absorption spectrum of a substance adhering to the wall surface in the arc extinguishing apparatus after the test in Example 42.
【０１５５】図１３は、比較例３において前記試験後
に、前記消弧装置内の壁面に付着していた付着物の赤外
吸収スペクトルを示している。FIG. 13 shows an infrared absorption spectrum of a substance adhering to the wall surface in the arc extinguishing apparatus after the test in Comparative Example 3.
【０１５６】これらの図より比較例３では酸化銀の生成
が確認されないが、実施例２９および４２では酸化銀の
生成が確認されるので、電極材料である銀の酸化反応が
起きていることがわかり、これにより、絶縁抵抗の低下
が防止されたことがわかる。比較例３では、こうした酸
化物の生成は認められず、そのため絶縁抵抗の低下が大
きかった。From these figures, it is confirmed that silver oxide was not formed in Comparative Example 3, but silver oxide was formed in Examples 29 and 42. Therefore, the oxidation reaction of silver, which is an electrode material, occurred. It can be seen that this has prevented the insulation resistance from lowering. In Comparative Example 3, generation of such an oxide was not recognized, and therefore, the insulation resistance was significantly reduced.
【０１５７】[0157]
【発明の効果】本発明における発弧時に飛散する金属類
の絶縁体化方法は、開閉器の電極、接点およびその近傍
の金属から発生する金属類をガス発生源化合物から発生
した絶縁性付与ガスによって絶縁体化させるので、アー
クを発生する開閉器の電気抵抗の低下を防止し、絶縁不
良を起こすおそれを排除するという効果を奏する。According to the present invention, there is provided a method of converting metals scattered at the time of arc generation into an insulator, comprising the steps of: converting an electrode, a contact of a switch, and a metal generated from a metal in the vicinity thereof into an insulating gas generated from a gas generating compound Because of this, the electrical resistance of the switch that generates the arc is prevented from being reduced, and the effect of preventing insulation failure is eliminated.
【０１５８】本発明の絶縁体化方法を適用したガス発生
源材料は、開閉器の電極、接点およびその近傍の金属か
ら飛散している金属類と結合しうる絶縁性付与ガスを飛
散しうるガス発生源化合物を含んでおり、アークが発生
する開閉器に好適に使用しうるものである。The gas source material to which the insulating method of the present invention is applied is a gas capable of scattering an insulating imparting gas which can be combined with metals scattered from the electrodes and contacts of the switch and the metal in the vicinity thereof. It contains a source compound and can be suitably used for a switch in which an arc is generated.
【０１５９】本発明の絶縁体化方法を適用した開閉器
は、電気抵抗の低下がいちじるしく改善されたものであ
るので、たとえば電磁接触器、回路遮断器、限流器など
電極の接点の開閉時にその消弧室内にアークが発生する
開閉器に好適に使用しうるものである。A switch to which the method for forming an insulator according to the present invention is applied has a significantly improved reduction in electric resistance. For example, when a switch of an electrode such as an electromagnetic contactor, a circuit breaker, or a current limiter is opened or closed, It can be suitably used for a switch in which an arc is generated in the arc-extinguishing chamber.
【図１】 本発明の絶縁体化方法およびそれを用いた開
閉器において、ガス発生源材料を配置した消弧室の一実
施態様を示す一部切欠概略斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway schematic perspective view showing one embodiment of an arc-extinguishing chamber in which a gas generating source material is arranged in a method for forming an insulator and a switch using the same according to the present invention.
【図２】 図１に示された消弧室の接点の閉成状態を示
す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a closed state of a contact of the arc-extinguishing chamber shown in FIG.
【図３】 図１に示された消弧室の接点の開成状態を示
す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an open state of a contact of the arc-extinguishing chamber shown in FIG. 1;
【図４】 図１に示された消弧室の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the arc-extinguishing chamber shown in FIG. 1;
【図５】 本発明の実施例１〜２７および比較例１〜２
において用いた実験装置の一部切欠概略説明図である。FIG. 5 shows Examples 1-27 and Comparative Examples 1-2 of the present invention.
It is a partially notched schematic explanatory drawing of the experimental device used in 2.
【図６】 本発明における有機系結合剤とガス発生源化
合物とからなるガス発生源材料の一例を用いた開閉器の
一例における消弧装置の閉成状態を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a closed state of an arc extinguishing device in an example of a switch using an example of a gas generating material comprising an organic binder and a gas generating compound in the present invention.
【図７】 図６における消弧装置の開成状態を示す側面
図である。FIG. 7 is a side view showing an open state of the arc extinguishing device in FIG. 6;
【図８】 図６における消弧装置を３相構成にした開閉
器の一例を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of a switch in which the arc extinguishing device in FIG. 6 has a three-phase configuration.
【図９】 図８における消弧装置を用いた開閉器の閉成
状態のＡ−Ａ線断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line AA of the switch using the arc extinguishing device in FIG. 8 in a closed state.
【図１０】 図８における消弧装置を用いた開閉器の開
成状態のＡ−Ａ線断面図である。10 is a sectional view taken along line AA of the switch using the arc extinguishing device in FIG. 8 in an open state.
【図１１】 実施例２９における、消弧装置内の付着物
の赤外吸収スペクトルを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an infrared absorption spectrum of a deposit in an arc extinguishing apparatus in Example 29.
【図１２】 実施例４２における、消弧装置内の付着物
の赤外吸収スペクトルを示す図である。FIG. 12 is a view showing an infrared absorption spectrum of a deposit in an arc extinguishing apparatus in Example 42.
【図１３】 比較例３における消弧装置内の付着物の赤
外吸収スペクトルを示す図である。FIG. 13 is a view showing an infrared absorption spectrum of a deposit in an arc extinguishing apparatus in Comparative Example 3.
１ ガス発生源材料の成形体、２ 消弧側板、３ 可動
接触子、４ 可動接点、５ 固定接点、６ 固定接触
子、７ 可動中心、８ 接点間で発生したアーク、９
円筒状の密閉容器、１０ ガス発生源材料の成形体、１
１ 対向電極、１２ 飛散物の被付着板、１３ ガス発
生源材料、１４ 可動接触子、１５ 可動接点、１６
固定接点、１７ 固定接触子、１８ 可動接触子の可動
中心、１９ 電源側端子、１９ａ 電源側端子（左）、
１９ｂ 電源側端子（中）、１９ｃ 電源側端子
（右）、２０ 負荷側端子、２０ａ 負荷側端子
（左）、２０ｂ 負荷側端子（中）、２０ｃ 負荷側端
子（右）、２１ 電源側端子穴、２１ａ 電源側端子穴
（左）、２１ｂ 電源側端子穴（中）、２１ｃ 電源側
端子穴（右）、２２ 負荷側端子穴、２２ａ 負荷側端
子穴（左）、２２ｂ 負荷側端子穴（中）、２２ｃ 負
荷側端子穴（右）、２３ ハンドル（レバー部）、２４
ハンドル（スライド部）、２５ 連結棒。1 molded body of gas generating material, 2 arc extinguishing side plate, 3 movable contact, 4 movable contact, 5 fixed contact, 6 fixed contact, 7 movable center, 8 arc generated between contacts, 9
Cylindrical sealed container, molded product of gas generating material, 1
REFERENCE SIGNS LIST 1 counter electrode, 12 scattered object adhered plate, 13 gas generating material, 14 movable contact, 15 movable contact, 16
Fixed contact, 17 fixed contact, 18 movable center of movable contact, 19 power supply side terminal, 19a power supply side terminal (left),
19b power terminal (middle), 19c power terminal (right), 20 load terminal, 20a load terminal (left), 20b load terminal (middle), 20c load terminal (right), 21 power terminal hole , 21a power supply terminal hole (left), 21b power supply terminal hole (middle), 21c power supply terminal hole (right), 22 load side terminal hole, 22a load side terminal hole (left), 22b load side terminal hole (middle) ), 22c Load terminal hole (right), 23 Handle (lever), 24
Handle (slide part), 25 connecting rod.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 忠禧 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 高橋 貢 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 三橋 孝夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 西山 逸雄 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 山口 昌二 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 仁科 健一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 福谷 和則 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 山県 伸示 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 勝部 俊一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 馬場 文明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G027 BC14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tadayoshi Murakami 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Mitsubishi Electric Corporation (72) Inventor Mitsugu Takahashi 2- 2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo (72) Inventor Takao Mitsuhashi 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Itsuo Nishiyama 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Electric Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Yamaguchi 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Co., Ltd. In-house (72) Inventor Kazunori Fukuya 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Corporation (72) Inventor Shinji Yamagata Chiyoda, Tokyo 2-3-2 Marunouchi, Mitsubishi Electric Co., Ltd. (72) Inventor Shunichi Katsube 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Mitsubishi Electric Co., Ltd. (72) Inventor Fumiaki Baba Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference), 2-3-2, Mitsubishi Electric Corporation 5G027 BC14
Claims (7)
の近傍にガス発生源材料を配置し、アークにより生じる
熱によりガス発生源材料から、該接点の開閉時に、該電
極、該接点およびその近傍の金属より飛散する金属類と
結合しうる絶縁性付与ガスを発生させ、該金属類を酸化
して絶縁体化させることを特徴とする発弧時に飛散する
金属類の絶縁体化方法。1. An electrode of a switch, a contact of the electrode, and a gas generating source material disposed in the vicinity thereof, wherein the electrode, the contact, and A method for converting a metal scattered at the time of arc generation into an insulator, comprising generating an insulating property-imparting gas capable of combining with a metal scattered from a metal nearby and oxidizing the metal to form an insulator.
の近傍に、絶縁性付与ガス発生源化合物である水酸化マ
グネシウムを含むガス発生源材料を配置し、アークによ
り生じる熱によりガス発生源材料から、該接点の開閉時
に、該電極、該接点およびその近傍の金属より飛散する
金属類と結合しうる絶縁性付与ガスを発生させ、該金属
類を酸化して絶縁体化させることを特徴とする発弧時に
飛散する金属類の絶縁体化方法。2. An electrode for a switch, a contact between the electrodes, and a gas source material containing magnesium hydroxide, which is a gas generating compound for providing insulation, are arranged in the vicinity of the electrode, and a gas source is generated by heat generated by the arc. When the contact is opened and closed, an insulating material is generated from the material, which is capable of bonding with the metal scattered from the electrode, the contact and a metal in the vicinity thereof, and the metal is oxidized to be an insulator. A method for converting metals scattered at the time of arc generation into an insulator.
の近傍に、絶縁性付与ガス発生源化合物である水酸化マ
グネシウムと結合材とからなるガス発生源材料を配置
し、アークにより生じる熱によりガス発生源材料から、
該接点の開閉時に、該電極、該接点およびその近傍の金
属より飛散する金属類と結合しうる絶縁性付与ガスを発
生させ、該金属類を酸化して絶縁体化させることを特徴
とする発弧時に飛散する金属類の絶縁体化方法。3. An electrode of a switch, a contact point of the electrode, and a gas source material composed of a binder and magnesium hydroxide which is a gas generating compound of an insulating property are disposed in the vicinity of the electrode, and heat generated by the arc is provided. From the gas source material,
When the contact is opened and closed, an insulation-imparting gas that can be combined with metals scattered from the electrode, the contact and a metal in the vicinity thereof is generated, and the metal is oxidized to form an insulator. A method of converting metals scattered during arcing into insulators.
ることを特徴とする請求項３記載の絶縁体化方法。4. The method according to claim 3, wherein an organic binder is used as the binder.
たはポリオレフィンを用いることを特徴とする請求項４
記載の絶縁体化方法。5. The organic binder according to claim 4, wherein a polyamide or a polyolefin is used.
The method for forming an insulator as described in the above.
の近傍に、絶縁性付与ガス発生源化合物である水酸化マ
グネシウムと結合材であるポリアミドとからなるガス発
生源材料を配置し、アークにより生じる熱によりガス発
生源材料から、該接点の開閉時に、該電極、該接点およ
びその近傍の金属より飛散する金属類と結合しうる絶縁
性付与ガスを発生させ、該金属類を酸化して絶縁体化さ
せることを特徴とする発弧時に飛散する金属類の絶縁体
化方法。6. An electrode of a switch, a contact point between the electrodes, and a gas source material comprising magnesium hydroxide as a gas source compound for providing insulation and polyamide as a binder are disposed in the vicinity of the electrode and an arc. The heat generated by the gas generating source material, when opening and closing the contact, generates an insulating imparting gas that can be combined with the metal scattered from the electrode, the contact and metal in the vicinity thereof, and oxidizes the metal. A method for converting metals scattered at the time of arc firing into insulators, comprising the steps of:
び固定接点の上部もしくは下部に、絶縁性付与ガス発生
源化合物を含むガス発生源材料を配置し、アークにより
生じる熱によりガス発生源材料から、該接点の開閉時
に、該電極、該接点およびその近傍の金属より飛散する
金属類と結合しうる絶縁性付与ガスを発生させ、該金属
類を酸化して絶縁体化させることを特徴とする発弧時に
飛散する金属類の絶縁体化方法。7. A gas source material containing an insulating property-providing gas generating compound is disposed in front of a movable contact of a switch or above or below a movable and fixed contact, and the heat generated by an arc causes the gas generating material to be removed from the gas generating material. Generating an insulative gas which can be combined with metals scattered from the electrode, the contact and a metal in the vicinity thereof at the time of opening and closing the contact, and oxidizing the metal to form an insulator. A method for converting metals scattered during arcing into insulators.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033995A JP2002251932A (en) | 1994-05-23 | 2002-02-12 | Method for converting metals scattered in arcing into insulation material |
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| JP10831694 | 1994-05-23 | ||
| JP6-108316 | 1994-05-23 | ||
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| JP2008130373A (en) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | Resinated article for arc extinction and circuit breaker using it |
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-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002033995A patent/JP2002251932A/en active Pending
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