JP2002250813A - 偏光板及びその製造方法 - Google Patents
偏光板及びその製造方法Info
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- JP2002250813A JP2002250813A JP2001048508A JP2001048508A JP2002250813A JP 2002250813 A JP2002250813 A JP 2002250813A JP 2001048508 A JP2001048508 A JP 2001048508A JP 2001048508 A JP2001048508 A JP 2001048508A JP 2002250813 A JP2002250813 A JP 2002250813A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性及び耐湿性が共に優れた偏光板及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 偏光板として、含水率３０重量％以下の
偏光子の両面に透湿度６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の保
護フィルムが積層された積層体を使用する。
の製造方法を提供する。 【解決手段】 偏光板として、含水率３０重量％以下の
偏光子の両面に透湿度６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の保
護フィルムが積層された積層体を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は偏光板及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶ディスプレー（ＬＣＤ）は車
載用や携帯情報端末用として用いられることが多くな
り、ＬＣＤの高温多湿環境下における信頼性が強く要望
されている。従来ＬＣＤに用いる偏光板は、透明電極を
形成した２枚の電極基板間に液晶を封入した液晶セルの
片側もしくは両側に貼付けて用いられ、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）にヨウ素又は二色性染料を吸着させ延
伸配向させて作製した偏光子の両面にトリアセチルセル
ロース（ＴＡＣ）を偏光板保護フィルムとして接着した
ものが一般的に使用されている。
載用や携帯情報端末用として用いられることが多くな
り、ＬＣＤの高温多湿環境下における信頼性が強く要望
されている。従来ＬＣＤに用いる偏光板は、透明電極を
形成した２枚の電極基板間に液晶を封入した液晶セルの
片側もしくは両側に貼付けて用いられ、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）にヨウ素又は二色性染料を吸着させ延
伸配向させて作製した偏光子の両面にトリアセチルセル
ロース（ＴＡＣ）を偏光板保護フィルムとして接着した
ものが一般的に使用されている。
【０００３】ＴＡＣはそのままでは偏光子との接着性が
悪いため、一般にアルカリ処理したＴＡＣ（以下、鹸化
ＴＡＣという）が用いられている。しかしながら、鹸化
ＴＡＣは透湿度が高すぎるため、耐湿試験を行うと褪色
による透過率の上昇や偏光度の低下を来すこと等が問題
点として挙げられる。これらの問題点を解決するため
に、偏光板保護フィルムとして種々の疎水性樹脂フィル
ムが提案されている（例えば、特開平６−５１１１７号
公報）。しかしながら、上記疎水性樹脂フィルムは、耐
湿試験における光学特性の劣化を改善することはできる
が、耐熱試験で光学特性が悪化することが判明してい
る。
悪いため、一般にアルカリ処理したＴＡＣ（以下、鹸化
ＴＡＣという）が用いられている。しかしながら、鹸化
ＴＡＣは透湿度が高すぎるため、耐湿試験を行うと褪色
による透過率の上昇や偏光度の低下を来すこと等が問題
点として挙げられる。これらの問題点を解決するため
に、偏光板保護フィルムとして種々の疎水性樹脂フィル
ムが提案されている（例えば、特開平６−５１１１７号
公報）。しかしながら、上記疎水性樹脂フィルムは、耐
湿試験における光学特性の劣化を改善することはできる
が、耐熱試験で光学特性が悪化することが判明してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者等は耐熱試験で
光学特性を悪化させる原因は、貼合わせる前の偏光子に
含まれる水分が、透湿度の低い保護フィルムの間に閉じ
込められた状態で耐熱試験を実施することにより、偏光
子の加水分解や寸法変化を誘発することを解明し、本発
明に至った。本発明の目的は、上記問題点に鑑み、耐熱
性及び耐湿性が共に優れた偏光板及びその製造方法を提
供することにある。
光学特性を悪化させる原因は、貼合わせる前の偏光子に
含まれる水分が、透湿度の低い保護フィルムの間に閉じ
込められた状態で耐熱試験を実施することにより、偏光
子の加水分解や寸法変化を誘発することを解明し、本発
明に至った。本発明の目的は、上記問題点に鑑み、耐熱
性及び耐湿性が共に優れた偏光板及びその製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の偏光板は、含水
率３０重量％以下の偏光子の両面に透湿度６００ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムが積層されてなることを
特徴とする。
率３０重量％以下の偏光子の両面に透湿度６００ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムが積層されてなることを
特徴とする。
【０００６】上記偏光板としては、偏光子の両面に透明
なフィルム又はシートからなる保護フィルムが貼合わさ
れた積層体が用いられる。保護フィルムの積層枚数は少
なくとも１枚ずつ両面に存在すればよい。
なフィルム又はシートからなる保護フィルムが貼合わさ
れた積層体が用いられる。保護フィルムの積層枚数は少
なくとも１枚ずつ両面に存在すればよい。
【０００７】上記偏光子としては、樹脂フィルム又はシ
ートからなり、自然光を直線偏光に変えることができる
素子であれば、特に制限はないが、高偏光度を得るため
には、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡという）フ
ィルム又はシートからなるものが好ましく、例えば、Ｐ
ＶＡフィルムにヨウ素を吸着させた後ホウ酸浴中で一軸
延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子；ＰＶＡフィルムに二
色性の高い直接染料を拡散吸着させた後一軸延伸したＰ
ＶＡ・染料系偏光子；ＰＶＡフィルムを脱水反応してポ
リエン構造としたポリエン系偏光子等が挙げられる。
ートからなり、自然光を直線偏光に変えることができる
素子であれば、特に制限はないが、高偏光度を得るため
には、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡという）フ
ィルム又はシートからなるものが好ましく、例えば、Ｐ
ＶＡフィルムにヨウ素を吸着させた後ホウ酸浴中で一軸
延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子；ＰＶＡフィルムに二
色性の高い直接染料を拡散吸着させた後一軸延伸したＰ
ＶＡ・染料系偏光子；ＰＶＡフィルムを脱水反応してポ
リエン構造としたポリエン系偏光子等が挙げられる。
【０００８】上記偏光子の含水率は３０重量％以下に制
限される。含水率が３０重量％を超えると、耐熱試験に
おいて偏光子が加水分解や寸法変化を起こすため、得ら
れる偏光板の光学特性劣化が大きくなる。ここでいう偏
光子の含水率（重量％）は下式によって算出される値で
ある。 含水率（重量％）＝〔｛（積層前の偏光子重量）−（減
圧乾燥後の偏光子重量）｝／（積層前の偏光子重量）〕
×１００ 減圧乾燥後の偏光子重量は、１００℃で４時間、２ｍｍ
Ｈｇの減圧下で乾燥した後の偏光子重量をいう。
限される。含水率が３０重量％を超えると、耐熱試験に
おいて偏光子が加水分解や寸法変化を起こすため、得ら
れる偏光板の光学特性劣化が大きくなる。ここでいう偏
光子の含水率（重量％）は下式によって算出される値で
ある。 含水率（重量％）＝〔｛（積層前の偏光子重量）−（減
圧乾燥後の偏光子重量）｝／（積層前の偏光子重量）〕
×１００ 減圧乾燥後の偏光子重量は、１００℃で４時間、２ｍｍ
Ｈｇの減圧下で乾燥した後の偏光子重量をいう。
【０００９】上記保護フィルムは高い透明性を有し、偏
光子を傷や湿度から保護するものが好ましく、その透湿
度は６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下に限定される。透湿度
が６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙを超えると、保護フィルムの
透湿性が大きくなるため、得られた偏光板の耐湿試験を
行うと退色が起きる傾向が大きくなる。この透湿度はＡ
ＳＴＭ Ｆ３７２−７３に準拠して測定される値であ
る。
光子を傷や湿度から保護するものが好ましく、その透湿
度は６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下に限定される。透湿度
が６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙを超えると、保護フィルムの
透湿性が大きくなるため、得られた偏光板の耐湿試験を
行うと退色が起きる傾向が大きくなる。この透湿度はＡ
ＳＴＭ Ｆ３７２−７３に準拠して測定される値であ
る。
【００１０】このような透湿度を有する保護フィルムと
しては、例えば、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリア
リレート等の樹脂フィルム又はシートが好適に用いられ
る。
しては、例えば、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリア
リレート等の樹脂フィルム又はシートが好適に用いられ
る。
【００１１】さらに、上記保護フィルムは耐熱性向上の
観点から、光弾性係数の低いものが好ましく、光弾性係
数の低い樹脂として、例えば、オレフィン系樹脂、アク
リル系樹脂が挙げられる。これらの中でも、ガラス転移
温度（Ｔｇ）の高い樹脂は得られるフィルムが高い抗張
力を有するために好ましく、高Ｔｇを有する樹脂として
は、例えば、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリ
ル酸のシクロオレフィン系エステル等が好適に用いられ
る。このような樹脂の市販品としては、例えば、日本ゼ
オン社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」、「ＺＥＯＮＥ
Ｘ」；ジェイエスアール社製、商品名「ＡＲＴＯＮ」；
日立化成工業社製、商品名「ＯＰＴＯＲＥＺ」；三井化
学社製、商品名「ＡＰＥＬ］等が挙げられる。
観点から、光弾性係数の低いものが好ましく、光弾性係
数の低い樹脂として、例えば、オレフィン系樹脂、アク
リル系樹脂が挙げられる。これらの中でも、ガラス転移
温度（Ｔｇ）の高い樹脂は得られるフィルムが高い抗張
力を有するために好ましく、高Ｔｇを有する樹脂として
は、例えば、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリ
ル酸のシクロオレフィン系エステル等が好適に用いられ
る。このような樹脂の市販品としては、例えば、日本ゼ
オン社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」、「ＺＥＯＮＥ
Ｘ」；ジェイエスアール社製、商品名「ＡＲＴＯＮ」；
日立化成工業社製、商品名「ＯＰＴＯＲＥＺ」；三井化
学社製、商品名「ＡＰＥＬ］等が挙げられる。
【００１２】上記保護フィルムは延伸処理が施されて位
相差板としての機能付与や、表面のコーティング処理に
より防眩処理が施されてもよい。
相差板としての機能付与や、表面のコーティング処理に
より防眩処理が施されてもよい。
【００１３】上記保護フィルムには、フェノール系、リ
ン系等の酸化防止剤；フェノール系等の熱劣化防止剤；
アミン等の帯電防止剤；脂肪族アルコールのエステル、
多価アルコールの部分エステル又は部分エーテル等の滑
剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリ
ロニトリル系等の紫外線吸収剤などが添加されてもよ
い。
ン系等の酸化防止剤；フェノール系等の熱劣化防止剤；
アミン等の帯電防止剤；脂肪族アルコールのエステル、
多価アルコールの部分エステル又は部分エーテル等の滑
剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリ
ロニトリル系等の紫外線吸収剤などが添加されてもよ
い。
【００１４】上記保護フィルムの製造方法としては、公
知の任意の方法が採用されてよく、例えば、溶液流延
法、溶融成形法（溶融押出成形法、プレス成形法、射出
成形法）等を挙げることができる。
知の任意の方法が採用されてよく、例えば、溶液流延
法、溶融成形法（溶融押出成形法、プレス成形法、射出
成形法）等を挙げることができる。
【００１５】上記溶液流延法では液状の樹脂を、バーコ
ーター、Ｔダイ、ドクターナイフ、メイアバー、コンマ
コーター等を用いて、ポリエチレンテレフタレートなど
の樹脂フィルム、スチールベルト、金属ドラム等の上に
流延し、加熱乾燥することにより保護フィルムを得る。
ーター、Ｔダイ、ドクターナイフ、メイアバー、コンマ
コーター等を用いて、ポリエチレンテレフタレートなど
の樹脂フィルム、スチールベルト、金属ドラム等の上に
流延し、加熱乾燥することにより保護フィルムを得る。
【００１６】上記保護フィルムの厚みは、通常５〜５０
０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１５０μｍ、
さらに好ましくは１５〜１００μｍである。フィルムの
厚みが５μｍ未満では強度が低下し、耐湿性が悪化す
る。また、５００μｍを超えると透明性が低下し、複屈
折の上昇をもたらす。複屈折が上昇すると、ＬＣＤとし
たときにコントラストが低下するという問題点を生じ
る。
０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１５０μｍ、
さらに好ましくは１５〜１００μｍである。フィルムの
厚みが５μｍ未満では強度が低下し、耐湿性が悪化す
る。また、５００μｍを超えると透明性が低下し、複屈
折の上昇をもたらす。複屈折が上昇すると、ＬＣＤとし
たときにコントラストが低下するという問題点を生じ
る。
【００１７】上記偏光子と保護フィルムとの積層は、ド
ライラミネーション又はウェットラミネーションのいず
れの方法が採用されてもよく、ラミネーションは、通常
ゴム製の対ロールによる貼合わせによって行われる。上
記ラミネーションに用いられる接着剤としては、ＰＶＡ
系接着剤、ウレタン接着剤、アクリル接着剤、水性高分
子−イソシアネート接着剤等が挙げられる。
ライラミネーション又はウェットラミネーションのいず
れの方法が採用されてもよく、ラミネーションは、通常
ゴム製の対ロールによる貼合わせによって行われる。上
記ラミネーションに用いられる接着剤としては、ＰＶＡ
系接着剤、ウレタン接着剤、アクリル接着剤、水性高分
子−イソシアネート接着剤等が挙げられる。
【００１８】上記偏光子と保護フィルムとを積層する前
に、偏光子の含水率を３０重量％以下となるように調整
する。含水率調整には、加熱乾燥等が用いられる。ま
た、上記保護フィルムの接着性を向上させるために、保
護フィルムの接着剤塗布面にコロナ処理が施されてもよ
い。
に、偏光子の含水率を３０重量％以下となるように調整
する。含水率調整には、加熱乾燥等が用いられる。ま
た、上記保護フィルムの接着性を向上させるために、保
護フィルムの接着剤塗布面にコロナ処理が施されてもよ
い。
【００１９】（作用）本発明の偏光板は、偏光子の両面
に透湿度６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムが
積層された積層体から構成され、偏光子に含まれる含水
率を３０重量％以下に制限することにより、高温下での
偏光子の加水分解や水分の蒸発に伴う偏光子の寸法収縮
が起こり難く、耐久試験における光学変化を小さくする
ことができる。
に透湿度６００ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムが
積層された積層体から構成され、偏光子に含まれる含水
率を３０重量％以下に制限することにより、高温下での
偏光子の加水分解や水分の蒸発に伴う偏光子の寸法収縮
が起こり難く、耐久試験における光学変化を小さくする
ことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２１】・偏光子の作製 鹸化度９９モル％、７５μｍ厚のＰＶＡ未延伸フィルム
を室温水で洗浄した後、縦一軸方向に５倍延伸を行っ
た。このフィルムを緊張状態に保ちながらヨウ素５重量
％水溶液に浸漬して二色性色素を吸着させた。次いで、
ホウ酸１０重量％及びヨウ化カリウム５重量％含有する
水溶液に５分間浸漬して架橋処理を行い、偏光子を得
た。
を室温水で洗浄した後、縦一軸方向に５倍延伸を行っ
た。このフィルムを緊張状態に保ちながらヨウ素５重量
％水溶液に浸漬して二色性色素を吸着させた。次いで、
ホウ酸１０重量％及びヨウ化カリウム５重量％含有する
水溶液に５分間浸漬して架橋処理を行い、偏光子を得
た。
【００２２】・保護フィルム（イ）の作製 シクロオレフィン系樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯ
Ｒ＃１６２０Ｒ」）を、５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８のフ
ルフライト型スクリューを有する単軸押出機に供給し、
幅６５０ｍｍのＴダイ（ハンガーマニホールドタイプ）
から溶融押出した後、直径３００ｍｍの３本構成の冷却
ロールで巻き取ることにより、５０μｍ厚の保護フィル
ム（イ）を得た。尚、Ｔダイでの樹脂温度は２５０℃で
あり、冷却ロールの温度は、第１ロール、第２ロール及
び第３ロールの順にそれぞれ１４０、１２０及び１００
℃に設定した。
Ｒ＃１６２０Ｒ」）を、５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８のフ
ルフライト型スクリューを有する単軸押出機に供給し、
幅６５０ｍｍのＴダイ（ハンガーマニホールドタイプ）
から溶融押出した後、直径３００ｍｍの３本構成の冷却
ロールで巻き取ることにより、５０μｍ厚の保護フィル
ム（イ）を得た。尚、Ｔダイでの樹脂温度は２５０℃で
あり、冷却ロールの温度は、第１ロール、第２ロール及
び第３ロールの順にそれぞれ１４０、１２０及び１００
℃に設定した。
【００２３】・保護フィルム（ロ）の作製 シクロオレフィン系樹脂（ジェイエスアール社製「ＡＲ
ＴＯＮ Ｇ６２」）を３５重量％となるようにトルエン
に溶解し、バーコーターにより離型処理されたＰＥＴフ
ィルムに塗布し、ＰＥＴフィルム上で１００℃・５分間
乾燥し、引き続いてＰＥＴフィルムから剥離し、１２０
℃、１４０℃、１６０℃で各５分間ずつ乾燥して５０μ
ｍ厚の保護フィルム（ロ）を得た。
ＴＯＮ Ｇ６２」）を３５重量％となるようにトルエン
に溶解し、バーコーターにより離型処理されたＰＥＴフ
ィルムに塗布し、ＰＥＴフィルム上で１００℃・５分間
乾燥し、引き続いてＰＥＴフィルムから剥離し、１２０
℃、１４０℃、１６０℃で各５分間ずつ乾燥して５０μ
ｍ厚の保護フィルム（ロ）を得た。
【００２４】・保護フィルム（ハ） 市販の８０μｍ厚のＴＡＣフィルムを保護フィルム
（ハ）として使用した。
（ハ）として使用した。
【００２５】・ウレタン接着剤（Ａ）の調製 ２液型の溶剤系ウレタン接着剤の主剤（東洋モートン社
製「ＴＭ−２２５Ａ」）と硬化剤（東洋モートン社製
「ＴＭ−２２５Ｂ」）を１１：１の重量比で配合した
後、酢酸エチルで固形分濃度１０重量％に希釈してウレ
タン接着剤（Ａ）を調製した。
製「ＴＭ−２２５Ａ」）と硬化剤（東洋モートン社製
「ＴＭ−２２５Ｂ」）を１１：１の重量比で配合した
後、酢酸エチルで固形分濃度１０重量％に希釈してウレ
タン接着剤（Ａ）を調製した。
【００２６】・ウレタン接着剤（Ｂ）の調製 ２液型の水系ウレタン接着剤の主剤（東洋モートン社製
「ＥＬ−４３６Ａ」）と硬化剤（東洋モートン社製「Ｅ
Ｌ−４３６Ｂ」）を１０：３の重量比で配合した後、イ
オン交換水で固形分濃度１０重量％に希釈してウレタン
接着剤（Ｂ）を調製した。
「ＥＬ−４３６Ａ」）と硬化剤（東洋モートン社製「Ｅ
Ｌ−４３６Ｂ」）を１０：３の重量比で配合した後、イ
オン交換水で固形分濃度１０重量％に希釈してウレタン
接着剤（Ｂ）を調製した。
【００２７】（実施例１）保護フィルム（イ）の片面に
ウレタン接着剤（Ａ）をワイヤバー＃８で塗布した後、
８０℃のギヤオーブン中に１分間入れて溶剤を乾燥させ
た。一方、上記偏光子の含水率が７重量％となるように
７０℃で乾燥した後、偏光子と乾燥処理した保護フィル
ム（イ）の接着剤塗布面とをゴム製の対ロールからなる
ラミネーターを用いて常温でラミネートした。次いで、
上記偏光子のもう一方の面に保護フィルム（イ）を同様
のウレタン接着剤（Ａ）を用いてラミネートし、偏光板
を作製した。さらに、この偏光板を４０℃の恒温槽中で
２日間養生した。
ウレタン接着剤（Ａ）をワイヤバー＃８で塗布した後、
８０℃のギヤオーブン中に１分間入れて溶剤を乾燥させ
た。一方、上記偏光子の含水率が７重量％となるように
７０℃で乾燥した後、偏光子と乾燥処理した保護フィル
ム（イ）の接着剤塗布面とをゴム製の対ロールからなる
ラミネーターを用いて常温でラミネートした。次いで、
上記偏光子のもう一方の面に保護フィルム（イ）を同様
のウレタン接着剤（Ａ）を用いてラミネートし、偏光板
を作製した。さらに、この偏光板を４０℃の恒温槽中で
２日間養生した。
【００２８】（実施例２）保護フィルム（ロ）の片面に
ウレタン接着剤（Ｂ）をワイヤバー＃８で塗布した後、
保護フィルム（ロ）の接着剤塗布面と偏光子とをゴム製
の対ロールからなるラミネーターを用いて常温でウェッ
トラミネートした。続いて、偏光子のもう一方の面にも
保護フィルム（ロ）を同様の方法でウェットラミネート
し、偏光板を作製した。さらに、この偏光板を４５℃の
恒温槽中で２日間乾燥養生した。
ウレタン接着剤（Ｂ）をワイヤバー＃８で塗布した後、
保護フィルム（ロ）の接着剤塗布面と偏光子とをゴム製
の対ロールからなるラミネーターを用いて常温でウェッ
トラミネートした。続いて、偏光子のもう一方の面にも
保護フィルム（ロ）を同様の方法でウェットラミネート
し、偏光板を作製した。さらに、この偏光板を４５℃の
恒温槽中で２日間乾燥養生した。
【００２９】（比較例１）含水率３５重量％の偏光子を
使用したこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得
た。
使用したこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得
た。
【００３０】（比較例２）保護フィルム（ハ）に含水率
３３重量％の偏光子をラミネートしたこと以外は、実施
例２と同様にして偏光板を得た。
３３重量％の偏光子をラミネートしたこと以外は、実施
例２と同様にして偏光板を得た。
【００３１】上記で得られた偏光板から偏光子の吸収軸
が１辺と平行するように５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に
打ち抜いた試験片を用いて、下記条件で耐久性試験を行
い、その結果を表１及び２に示した。耐久試験は、９０
℃ｄｒｙ及び６０℃９０％ＲＨの条件でそれぞれ５００
Ｈｒ行い、耐久性試験前後における透過率変化及び偏光
度変化を、下記の光学測定法により測定した。 透過率変化 偏光板試験片の退色による透過率の変化を、分光測色計
（東京電色工業社製「ＴＣ−１８００」）を用いてＹ値
で測定した。 偏光度変化 ２枚の偏光板について平行及び直交透過率を測定し、下
式から偏光度変化を算出した。平行透過率とは、偏光子
の吸収軸が平行となるように２枚重ねて測定した透過率
であり、直交透過率とは、偏光子の吸収軸が直交するよ
うに２枚重ねて測定した透過率である。 偏光度変化＝｛（Ｈ1 −Ｈ2)／（Ｈ1 ＋Ｈ2)｝1/2 式中、Ｈ1 は平行透過率を示し、Ｈ2 は直交透過率を示
す。
が１辺と平行するように５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に
打ち抜いた試験片を用いて、下記条件で耐久性試験を行
い、その結果を表１及び２に示した。耐久試験は、９０
℃ｄｒｙ及び６０℃９０％ＲＨの条件でそれぞれ５００
Ｈｒ行い、耐久性試験前後における透過率変化及び偏光
度変化を、下記の光学測定法により測定した。 透過率変化 偏光板試験片の退色による透過率の変化を、分光測色計
（東京電色工業社製「ＴＣ−１８００」）を用いてＹ値
で測定した。 偏光度変化 ２枚の偏光板について平行及び直交透過率を測定し、下
式から偏光度変化を算出した。平行透過率とは、偏光子
の吸収軸が平行となるように２枚重ねて測定した透過率
であり、直交透過率とは、偏光子の吸収軸が直交するよ
うに２枚重ねて測定した透過率である。 偏光度変化＝｛（Ｈ1 −Ｈ2)／（Ｈ1 ＋Ｈ2)｝1/2 式中、Ｈ1 は平行透過率を示し、Ｈ2 は直交透過率を示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明の偏光板及びその製造方法は、上
述の構成であり、保護フィルム／偏光子／保護フィルム
の積層体からなる偏光板において、透湿度６００ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムと、含水率３０重量％以
下の偏光子とを貼合わせることにより、耐熱性及び耐湿
性が共に優れたものとなる。
述の構成であり、保護フィルム／偏光子／保護フィルム
の積層体からなる偏光板において、透湿度６００ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムと、含水率３０重量％以
下の偏光子とを貼合わせることにより、耐熱性及び耐湿
性が共に優れたものとなる。
Claims (4)
- 【請求項１】 含水率３０重量％以下の偏光子の両面に
透湿度６００ｇ／ｍ 2 ・ｄａｙ以下の保護フィルムが積
層されてなる偏光板。 - 【請求項２】 偏光子の両面に透湿度６００ｇ／ｍ2 ・
ｄａｙ以下の保護フィルムを積層するに際し、偏光子の
含水率を３０重量％以下に調節することを特徴とする請
求項１記載の偏光板の製造方法。 - 【請求項３】 保護フィルムがシクロオレフィン系樹脂
フィルムよりなることを特徴とする請求項１記載の偏光
板。 - 【請求項４】 偏光子の両面にシクロオレフィン系樹脂
フィルムからなる保護フィルムを積層することを特徴と
する請求項２記載の偏光板の製造方法。
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2001
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