JP2002249863A - フラックス及び溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。 - Google Patents
フラックス及び溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工業規模でのめっきに用いて不めっきが無
く、表面状態の良好な溶融亜鉛−アルミニウム合金めっ
きが得られる水溶性フラックスを開発し、さらに、この
フラックスを用いる最適の溶融亜鉛−アルミニウム浴組
成を開発することにある。 【解決手段】 アルカリ金属元素の塩化物及びアルカリ
金属元素の弗化物から選択される何れか1種又は2種以上
から構成されたことを特徴とするフラックスであり、前
記アルカリ金属元素の塩化物と前記アルカリ金属元素の
フッ化物のモル比が１：２〜４：１の範囲にあり、前記
アルカリ金属元素が、ナトリウム又はカリウムの何れか
であり、前記アルカリ金属元素の塩化物が塩化カリウム
であり、前記アルカリ金属元素の弗化物がフッ化カリウ
ムである。
く、表面状態の良好な溶融亜鉛−アルミニウム合金めっ
きが得られる水溶性フラックスを開発し、さらに、この
フラックスを用いる最適の溶融亜鉛−アルミニウム浴組
成を開発することにある。 【解決手段】 アルカリ金属元素の塩化物及びアルカリ
金属元素の弗化物から選択される何れか1種又は2種以上
から構成されたことを特徴とするフラックスであり、前
記アルカリ金属元素の塩化物と前記アルカリ金属元素の
フッ化物のモル比が１：２〜４：１の範囲にあり、前記
アルカリ金属元素が、ナトリウム又はカリウムの何れか
であり、前記アルカリ金属元素の塩化物が塩化カリウム
であり、前記アルカリ金属元素の弗化物がフッ化カリウ
ムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラックス及び溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっきに関し、詳細には水溶
性フラックス及びそれを用いた鋼材の溶融亜鉛−アルミ
ニウム合金めっき方法に関する。
融亜鉛−アルミニウム合金めっきに関し、詳細には水溶
性フラックス及びそれを用いた鋼材の溶融亜鉛−アルミ
ニウム合金めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製の建築構造物、架線金物，及びボ
ルトやナット等は、腐食防止のため、例えば表面に溶融
亜鉛めっきをする。溶融亜鉛めっきによる腐食防止法
は、亜鉛の犠牲防食作用を利用したものであるが、近年
の海岸地域の開発，酸性雨、及び融雪材に含まれる塩化
カルシウム等による腐食性の強い環境においては、溶融
亜鉛めっき製品が長期間に渡り十分な耐食性を発揮でき
なくなってきている。
ルトやナット等は、腐食防止のため、例えば表面に溶融
亜鉛めっきをする。溶融亜鉛めっきによる腐食防止法
は、亜鉛の犠牲防食作用を利用したものであるが、近年
の海岸地域の開発，酸性雨、及び融雪材に含まれる塩化
カルシウム等による腐食性の強い環境においては、溶融
亜鉛めっき製品が長期間に渡り十分な耐食性を発揮でき
なくなってきている。
【０００３】そこで、溶融亜鉛めっきに比べより耐食性
のあるめっき技術の開発が検討されてきた。その中で、
溶融亜鉛−アルミニウム系合金めっきが注目されてい
る。鋼板のめっき法はすでに実用化され、非酸化性雰囲
気中での連続めっきが行われている。
のあるめっき技術の開発が検討されてきた。その中で、
溶融亜鉛−アルミニウム系合金めっきが注目されてい
る。鋼板のめっき法はすでに実用化され、非酸化性雰囲
気中での連続めっきが行われている。
【０００４】一般に溶融亜鉛めっきは、脱脂、酸洗、水
洗、フラックス処理、亜鉛浴浸漬、後処理の順の工程
で、バッチプロセスあるいは連続、半連続的に行なわれ
る。ここで、フラックス処理は、一般に塩化亜鉛、塩化
アンモニウムまたはこの混合物(ZnCl2：NH4Cl＝87：1
3、第1共晶)の水溶液あるいは溶融状のものが用いら
れ、湿式法（1浴法：亜鉛浴上に直接溶融状態で浮か
べ、これを通してめっきする）と乾式法（2浴法：フラ
ックス槽を別に設け、これに浸漬後乾燥して亜鉛浴に浸
漬する）とがある。このフラックスに関する従来技術を
紹介すると、以下のようなものがある。
洗、フラックス処理、亜鉛浴浸漬、後処理の順の工程
で、バッチプロセスあるいは連続、半連続的に行なわれ
る。ここで、フラックス処理は、一般に塩化亜鉛、塩化
アンモニウムまたはこの混合物(ZnCl2：NH4Cl＝87：1
3、第1共晶)の水溶液あるいは溶融状のものが用いら
れ、湿式法（1浴法：亜鉛浴上に直接溶融状態で浮か
べ、これを通してめっきする）と乾式法（2浴法：フラ
ックス槽を別に設け、これに浸漬後乾燥して亜鉛浴に浸
漬する）とがある。このフラックスに関する従来技術を
紹介すると、以下のようなものがある。
【０００５】大気中で溶融亜鉛−アルミニウム合金めっ
きを行う方法として、特開昭58−136759号公報には、ア
ルカリ金属元素またはアルカリ土類元素の塩化物、フッ
化物ないしは珪フッ化物と塩化亜鉛とからなるフラック
ス或はこれに加えて錫、鉛、インジウム、タリウム、ア
ンチモン、ビスマス、カドミウムの塩化物の1種または2
種以上及び／または塩化アンモニウムを含むフラックス
は、大気中で1段階のめっき操作によって表面欠陥のな
い合金めっきが得られ、溶融亜鉛−アルミニウム合金め
っき用のフラックスとして好適であるとの記載がある。
きを行う方法として、特開昭58−136759号公報には、ア
ルカリ金属元素またはアルカリ土類元素の塩化物、フッ
化物ないしは珪フッ化物と塩化亜鉛とからなるフラック
ス或はこれに加えて錫、鉛、インジウム、タリウム、ア
ンチモン、ビスマス、カドミウムの塩化物の1種または2
種以上及び／または塩化アンモニウムを含むフラックス
は、大気中で1段階のめっき操作によって表面欠陥のな
い合金めっきが得られ、溶融亜鉛−アルミニウム合金め
っき用のフラックスとして好適であるとの記載がある。
【０００６】また、同様に大気中における溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めっきを行う方法として、特開平3−162
557号公報には、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割
合を重量比で(10〜30)：1としているので、塩化亜鉛の
配合割合を高めることにより、高アルミニウム−亜鉛合
金めっき(Al：30wt％)のめっき温度(約500℃)でも充分
なフラックス反応が行なわれ、不めっき、表面色相不良
等めっき不良が発生しない表面欠陥の少ない高アルミニ
ウム−亜鉛合金めっきを得ることができるとの記載があ
る。
ルミニウム合金めっきを行う方法として、特開平3−162
557号公報には、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割
合を重量比で(10〜30)：1としているので、塩化亜鉛の
配合割合を高めることにより、高アルミニウム−亜鉛合
金めっき(Al：30wt％)のめっき温度(約500℃)でも充分
なフラックス反応が行なわれ、不めっき、表面色相不良
等めっき不良が発生しない表面欠陥の少ない高アルミニ
ウム−亜鉛合金めっきを得ることができるとの記載があ
る。
【０００７】さらに、大気中における溶融亜鉛−アルミ
ニウム合金めっきを行う方法として、特開平11−117052
号公報には、NH4Clを含まずZnCl2等の塩化物を含む亜鉛
−アルミニウム合金めっき用フラックスで鋼材を処理す
ると、1浴目の亜鉛めっき浴にアルミニウムを0.01〜0.1
重量％添加しても不めっきもなく、2浴目の亜鉛−アル
ミニウム合金めっきを良好に行なえるとの記載がある。
これは、鋼材に通常の溶融亜鉛めっきを行った後に、溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっきを行ういわゆる2段め
っき法である。
ニウム合金めっきを行う方法として、特開平11−117052
号公報には、NH4Clを含まずZnCl2等の塩化物を含む亜鉛
−アルミニウム合金めっき用フラックスで鋼材を処理す
ると、1浴目の亜鉛めっき浴にアルミニウムを0.01〜0.1
重量％添加しても不めっきもなく、2浴目の亜鉛−アル
ミニウム合金めっきを良好に行なえるとの記載がある。
これは、鋼材に通常の溶融亜鉛めっきを行った後に、溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっきを行ういわゆる2段め
っき法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭58−136759号公報及び特開平3−162557号公報記載
の方法は、以下に示すような問題がある。すなわち、フ
ラックスはいずれも塩化アンモニウム、塩化亜鉛を含ん
でいるので、下記の反応式で示すようにめっき浴に加え
たアルミニウムと塩化物フラックスの塩素イオンとが反
応し、AlCl3になってアルミニウムが消費される。この
反応が原因となって、フラックス効果が低減したり、流
動性が悪化して濡れ性が阻害され、そのため鋼材表面に
不めっき、ざらつき等が生じると考えられる。
開昭58−136759号公報及び特開平3−162557号公報記載
の方法は、以下に示すような問題がある。すなわち、フ
ラックスはいずれも塩化アンモニウム、塩化亜鉛を含ん
でいるので、下記の反応式で示すようにめっき浴に加え
たアルミニウムと塩化物フラックスの塩素イオンとが反
応し、AlCl3になってアルミニウムが消費される。この
反応が原因となって、フラックス効果が低減したり、流
動性が悪化して濡れ性が阻害され、そのため鋼材表面に
不めっき、ざらつき等が生じると考えられる。
【０００９】3ZnCl2＋2Al → 3Zn＋2AlCl3 6NH4Cl＋2Al → 2AlNH3Cl3＋4NH3＋3H2
【００１０】この反応は、通常の溶融亜鉛めっきに使用
される塩化物主体のフラックスでも起きるので、このよ
うなフラックスを用いることはできない。これが大気中
で溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきをすることが難し
い理由となっている。
される塩化物主体のフラックスでも起きるので、このよ
うなフラックスを用いることはできない。これが大気中
で溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきをすることが難し
い理由となっている。
【００１１】さらに、特開平11−117052号公報に記載の
2段めっきは、設備面及び品質面に問題がある。設備面
については、めっき槽が2つあるため設置スペースは拡
大し、設備の投資金額は大となる。また、めっきを2工
程行うために作業効率は下がり、維持管理費は増加す
る。品質面については、1段目のめっき時にめっき面に
やけが発生すると、2段目の合金めっき時にやけの部分
が合金化しないため、不めっきになり易いという問題が
ある。
2段めっきは、設備面及び品質面に問題がある。設備面
については、めっき槽が2つあるため設置スペースは拡
大し、設備の投資金額は大となる。また、めっきを2工
程行うために作業効率は下がり、維持管理費は増加す
る。品質面については、1段目のめっき時にめっき面に
やけが発生すると、2段目の合金めっき時にやけの部分
が合金化しないため、不めっきになり易いという問題が
ある。
【００１２】アルミニウム濃度が高い溶融亜鉛浴を用い
てめっきすると、アルミニウムを添加しないものに比べ
耐食性が向上することは公知である。そのため、前述の
先行技術のように、高アルミニウム濃度亜鉛浴を用いる
めっき法の実用化に向けて、様々な方法が検討されてき
た。しかし、めっき時のポイントとなるフラックス効果
を十分に発揮できるものは未だ開発されていない。この
ことが、高アルミニウム濃度亜鉛浴を用いるめっき法
の、工業規模での実用化が遅れた最大の理由である。
てめっきすると、アルミニウムを添加しないものに比べ
耐食性が向上することは公知である。そのため、前述の
先行技術のように、高アルミニウム濃度亜鉛浴を用いる
めっき法の実用化に向けて、様々な方法が検討されてき
た。しかし、めっき時のポイントとなるフラックス効果
を十分に発揮できるものは未だ開発されていない。この
ことが、高アルミニウム濃度亜鉛浴を用いるめっき法
の、工業規模での実用化が遅れた最大の理由である。
【００１３】そのため、本発明における課題は、前述の
2段めっき法の問題を克服した1段めっき法を開発するこ
とであり、更に、工業規模でのめっきに用いて不めっき
が無く、表面状態の良好な溶融亜鉛−アルミニウム合金
めっきが得られる水溶性フラックスを開発することであ
る。さらに、このフラックスを用いる最適の溶融亜鉛−
アルミニウム浴組成を開発することにある。
2段めっき法の問題を克服した1段めっき法を開発するこ
とであり、更に、工業規模でのめっきに用いて不めっき
が無く、表面状態の良好な溶融亜鉛−アルミニウム合金
めっきが得られる水溶性フラックスを開発することであ
る。さらに、このフラックスを用いる最適の溶融亜鉛−
アルミニウム浴組成を開発することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め種々の研究を重ねた結果、アルカリ金属元素の塩化物
と弗化物を用いた水溶性フラックスを使用することによ
り解決できることがわかった。また、本発明のフラック
スを用いる溶融亜鉛−アルミニウム合金浴には珪素を含
有させることが望ましい。
め種々の研究を重ねた結果、アルカリ金属元素の塩化物
と弗化物を用いた水溶性フラックスを使用することによ
り解決できることがわかった。また、本発明のフラック
スを用いる溶融亜鉛−アルミニウム合金浴には珪素を含
有させることが望ましい。
【００１５】すなわち、本発明の第１の態様は、アルカ
リ金属元素の塩化物及びアルカリ金属元素の弗化物から
選択される何れか1種又は2種以上から構成されたことを
特徴とするフラックスである。
リ金属元素の塩化物及びアルカリ金属元素の弗化物から
選択される何れか1種又は2種以上から構成されたことを
特徴とするフラックスである。
【００１６】本発明の第２の態様は、前記アルカリ金属
元素の塩化物と前記アルカリ金属元素のフッ化物のモル
比が１：２〜４：１の範囲にあることを特徴とするフラ
ックスである。
元素の塩化物と前記アルカリ金属元素のフッ化物のモル
比が１：２〜４：１の範囲にあることを特徴とするフラ
ックスである。
【００１７】本発明の第３の態様は、前記アルカリ金属
元素が、ナトリウム又はカリウムの何れかであることを
特徴とするフラックスである。
元素が、ナトリウム又はカリウムの何れかであることを
特徴とするフラックスである。
【００１８】本発明の第４の態様は、前記アルカリ金属
元素の塩化物が塩化カリウムであり、前記アルカリ金属
元素の弗化物がフッ化カリウムであることを特徴とする
フラックスである。
元素の塩化物が塩化カリウムであり、前記アルカリ金属
元素の弗化物がフッ化カリウムであることを特徴とする
フラックスである。
【００１９】本発明の第５の態様は、前記塩化カリウム
と前記フッ化カリウムの重量比が１：１〜４：１の範囲
にあることを特徴とするフラックスである。
と前記フッ化カリウムの重量比が１：１〜４：１の範囲
にあることを特徴とするフラックスである。
【００２０】本発明の第６の態様は、前記フラックスを
水に溶解し、濃度が0.5〜50wt％に調整された水溶液で
あることを特徴とするフラックスである。
水に溶解し、濃度が0.5〜50wt％に調整された水溶液で
あることを特徴とするフラックスである。
【００２１】本発明の第７の態様は、前記フラックス
が、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき用の水溶性フラ
ックスであることを特徴とするフラックスである。
が、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき用の水溶性フラ
ックスであることを特徴とするフラックスである。
【００２２】本発明の第８の態様は、前記フラックス
が、鉄鋼材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき用のフ
ラックスであることを特徴とするフラックスである。
が、鉄鋼材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき用のフ
ラックスであることを特徴とするフラックスである。
【００２３】本発明の第９の態様は、1〜80wt％のアル
ミニウム及び不可避不純物を含み、残余が亜鉛からなる
溶融亜鉛−アルミニウム合金浴を用いてめっきするにあ
たり、あらかじめ、アルカリ金属元素の塩化物及びアル
カリ金属元素の弗化物から選択され、濃度が0.5〜50wt
％に調整された水溶液状のフラックスを用いることを特
徴とする溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法であ
る。
ミニウム及び不可避不純物を含み、残余が亜鉛からなる
溶融亜鉛−アルミニウム合金浴を用いてめっきするにあ
たり、あらかじめ、アルカリ金属元素の塩化物及びアル
カリ金属元素の弗化物から選択され、濃度が0.5〜50wt
％に調整された水溶液状のフラックスを用いることを特
徴とする溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法であ
る。
【００２４】本発明の第１０の態様は、前記溶融亜鉛−
アルミニウム合金浴は、更に0.5〜3.5wt％の珪素が添加
されたものであることを特徴とする溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき方法である。
アルミニウム合金浴は、更に0.5〜3.5wt％の珪素が添加
されたものであることを特徴とする溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき方法である。
【００２５】本発明の第１１の態様は、前記アルカリ金
属元素の塩化物が塩化カリウムであり、前記アルカリ金
属元素の弗化物がフッ化カリウムであることを特徴とす
る請求項８に記載の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき
方法である。
属元素の塩化物が塩化カリウムであり、前記アルカリ金
属元素の弗化物がフッ化カリウムであることを特徴とす
る請求項８に記載の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき
方法である。
【００２６】本発明の第１２の態様は、前記水溶液状の
フラックスに鋼材を浸漬し、次に溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金浴に鋼材を浸漬してめっきすることを特徴とする
溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法である。
フラックスに鋼材を浸漬し、次に溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金浴に鋼材を浸漬してめっきすることを特徴とする
溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法である。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明のフラックスはアルカリ金属元素の
塩化物及びアルカリ金属元素の弗化物から選択される何
れか1種又は2種以上からなる。さらに、アルカリ金属の
塩化物の濃度とアルカリ金属のフッ化物の濃度のモル比
は、１：２〜４：１の範囲が好ましい。１：２以下では
不メッキを生じ、４：１以上では後述のフッ化物の効果
が十分に得られないからである。また、アルカリ金属の
塩化物は塩化カリウムであり、アルカリ金属のフッ化物
はフッ化カリウムであることが更に好ましく、塩化カリ
ウムとフッ化カリウムの重量比は１：１〜４：１の範囲
が良い。
て説明する。本発明のフラックスはアルカリ金属元素の
塩化物及びアルカリ金属元素の弗化物から選択される何
れか1種又は2種以上からなる。さらに、アルカリ金属の
塩化物の濃度とアルカリ金属のフッ化物の濃度のモル比
は、１：２〜４：１の範囲が好ましい。１：２以下では
不メッキを生じ、４：１以上では後述のフッ化物の効果
が十分に得られないからである。また、アルカリ金属の
塩化物は塩化カリウムであり、アルカリ金属のフッ化物
はフッ化カリウムであることが更に好ましく、塩化カリ
ウムとフッ化カリウムの重量比は１：１〜４：１の範囲
が良い。
【００２８】本発明のフラックスを構成するアルカリ金
属の塩化物は、めっき温度においてフラックスが適性な
粘度をもった溶融状態を維持するためのものである。フ
ッ化物は、鉄材と合金浴の表面に発生する酸化被膜を溶
解し浄化する。そのため、鋼材を溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金浴へ浸漬して、表面に亜鉛−アルミニウム合金め
っきを施すことができる。
属の塩化物は、めっき温度においてフラックスが適性な
粘度をもった溶融状態を維持するためのものである。フ
ッ化物は、鉄材と合金浴の表面に発生する酸化被膜を溶
解し浄化する。そのため、鋼材を溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金浴へ浸漬して、表面に亜鉛−アルミニウム合金め
っきを施すことができる。
【００２９】アルカリ金属の塩化物とアルカリ金属のフ
ッ化物で構成されるフラックスの水溶液の濃度は、0．5
wt%以下であれば、粘度が低くフラックスが鋼材表面に
付着しない。また、50wt%以上であれば過剰に付着し、
フラックスとしての効果が十分に得られない。
ッ化物で構成されるフラックスの水溶液の濃度は、0．5
wt%以下であれば、粘度が低くフラックスが鋼材表面に
付着しない。また、50wt%以上であれば過剰に付着し、
フラックスとしての効果が十分に得られない。
【００３０】本発明では、本発明のフラックスで前処理
後に、アルミニウムを1〜80wt％、珪素を0.5〜3.5wt％
を含有し、残部が不可避不純物と亜鉛からなる溶融亜鉛
−アルミニウム合金めっき浴を用いてめっきを行なう。
後に、アルミニウムを1〜80wt％、珪素を0.5〜3.5wt％
を含有し、残部が不可避不純物と亜鉛からなる溶融亜鉛
−アルミニウム合金めっき浴を用いてめっきを行なう。
【００３１】アルミニウム濃度を1〜80wt％とした理由
は、80wt%を超えると得られる耐食性に変わりがない
が、濃度が高くなるとめっき浴の融点が上昇し作業性が
悪くなる。1wt%を下回ると耐食性を維持する効果が薄れ
る。
は、80wt%を超えると得られる耐食性に変わりがない
が、濃度が高くなるとめっき浴の融点が上昇し作業性が
悪くなる。1wt%を下回ると耐食性を維持する効果が薄れ
る。
【００３２】珪素濃度を0.5〜3.5wt％とした理由は、3.
5wt%を超えると加工性が圧下し、0.5wt%を下回ると加工
性、密着性の効果が得られないからである。なお、Alは
耐食性の向上に効果があり、Siは粒間腐食の抑制とめっ
き皮膜と鋼材との密着性向上、更にめっき鋼材の加工性
を向上させる。
5wt%を超えると加工性が圧下し、0.5wt%を下回ると加工
性、密着性の効果が得られないからである。なお、Alは
耐食性の向上に効果があり、Siは粒間腐食の抑制とめっ
き皮膜と鋼材との密着性向上、更にめっき鋼材の加工性
を向上させる。
【００３３】
【実施例】実施例及び比較例を図1としての第1表を用い
て具体的に説明する。試験片として、SS材の鉄板(100×
70×3.2mm)とSS材のアングル(100×25×3mm)を用いた。
試験片を70℃のNaOH液に10分間浸漬して脱脂を行い、水
洗後、HCl液に60分間浸漬して酸洗し、さらに水洗し
た。次に、フラックス処理を行った。フラックス処理
は、図1の実施例1〜3に示したように、KCl及びKFの混合
水溶液を用いた。試験片は、70〜80℃に加温したフラッ
クス水溶液に2〜3分間浸漬後、液より引き上げて自然乾
燥させた。
て具体的に説明する。試験片として、SS材の鉄板(100×
70×3.2mm)とSS材のアングル(100×25×3mm)を用いた。
試験片を70℃のNaOH液に10分間浸漬して脱脂を行い、水
洗後、HCl液に60分間浸漬して酸洗し、さらに水洗し
た。次に、フラックス処理を行った。フラックス処理
は、図1の実施例1〜3に示したように、KCl及びKFの混合
水溶液を用いた。試験片は、70〜80℃に加温したフラッ
クス水溶液に2〜3分間浸漬後、液より引き上げて自然乾
燥させた。
【００３４】溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき浴を調
整する際、亜鉛には電気亜鉛地金を、アルミニウムには
4Nアルミニウム地金を、珪素には母合金を用いた。めっ
き浴に浸漬の際は、溶湯表面の酸化物を漉くって除去
し、5〜10分浸漬した。浸漬後、再度溶湯表面の酸化物
を除去した後、試験片をゆっくりと引き上げた。その後
空冷して試験片を得た。得られた試験片の目視検査をし
たところ、不めっきが無く良好であった。
整する際、亜鉛には電気亜鉛地金を、アルミニウムには
4Nアルミニウム地金を、珪素には母合金を用いた。めっ
き浴に浸漬の際は、溶湯表面の酸化物を漉くって除去
し、5〜10分浸漬した。浸漬後、再度溶湯表面の酸化物
を除去した後、試験片をゆっくりと引き上げた。その後
空冷して試験片を得た。得られた試験片の目視検査をし
たところ、不めっきが無く良好であった。
【００３５】
【発明の効果】アルカリ金属元素の塩化物及び弗化物で
構成される水溶性フラックスを用いて前処理後、溶融亜
鉛−アルミニウム合金、特に、アルミニウム及び珪素を
含む溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきを行なう場合に
は、1段めっきで不めっきが無く表面状態が良好なめっ
き面が得られる。
構成される水溶性フラックスを用いて前処理後、溶融亜
鉛−アルミニウム合金、特に、アルミニウム及び珪素を
含む溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきを行なう場合に
は、1段めっきで不めっきが無く表面状態が良好なめっ
き面が得られる。
【図１】実施例、比較例について、めっき浴組成、フラ
ックス組成等を表１として示した。
ックス組成等を表１として示した。
フロントページの続き (72)発明者 加藤 源一郎 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 Ｆターム(参考） 4K001 EA04 KA09 4K027 AA05 AA22 AC04
Claims (12)
- 【請求項１】 アルカリ金属元素の塩化物及びアルカリ
金属元素の弗化物から選択される何れか1種又は2種以上
から構成されたことを特徴とするフラックス。 - 【請求項２】 前記アルカリ金属元素の塩化物と前記ア
ルカリ金属元素のフッ化物のモル比が１：２〜４：１の
範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のフラック
ス。 - 【請求項３】 前記アルカリ金属元素が、ナトリウム又
はカリウムの何れかであることを特徴とする請求項１ま
たは２のいずれかに記載のフラックス。 - 【請求項４】 前記アルカリ金属元素の塩化物が塩化カ
リウムであり、前記アルカリ金属元素の弗化物がフッ化
カリウムであることを特徴とする請求項１または２のい
ずれかに記載のフラックス。 - 【請求項５】 前記塩化カリウムと前記フッ化カリウム
の重量比が１：１〜４：１の範囲にあることを特徴とす
る請求項４に記載のフラックス。 - 【請求項６】 前記フラックスを水に溶解し、濃度が0.
5〜50wt％に調整された水溶液であることを特徴とする
請求項１〜５に記載のフラックス。 - 【請求項７】 前記フラックスが、溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき用の水溶性フラックスであることを特徴
とする請求項１〜６に記載のフラックス。 - 【請求項８】 前記フラックスが、鉄鋼材の溶融亜鉛−
アルミニウム合金めっき用のフラックスであることを特
徴とする請求項１〜７に記載のフラックス。 - 【請求項９】 1〜80wt％のアルミニウム及び不可避不
純物を含み、残余が亜鉛からなる溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金浴を用いてめっきするにあたり、あらかじめ、ア
ルカリ金属元素の塩化物及びアルカリ金属元素の弗化物
から選択され、濃度が0.5〜50wt％に調整された水溶液
状のフラックスを用いることを特徴とする溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき方法。 - 【請求項１０】 前記溶融亜鉛−アルミニウム合金浴
は、更に0.5〜3.5wt％の珪素が添加されたものであるこ
とを特徴とする請求項９に記載の溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金めっき方法。 - 【請求項１１】 前記アルカリ金属元素の塩化物が塩化
カリウムであり、前記アルカリ金属元素の弗化物がフッ
化カリウムであることを特徴とする請求項９に記載の溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法。 - 【請求項１２】 前記水溶液状のフラックスに鋼材を浸
漬し、次に溶融亜鉛−アルミニウム合金浴に鋼材を浸漬
してめっきすることを特徴とする請求項９に記載の溶融
亜鉛−アルミニウム合金めっき方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001048586A JP4899030B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | フラックス及び溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。 |
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| JP2007239007A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | メッキ構造物の管理方法 |
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- 2001-02-23 JP JP2001048586A patent/JP4899030B2/ja not_active Expired - Lifetime
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