JP2002248878A - 製本方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続してジグザグ折装置で折畳んで積み重ね
られつつある本紙の頁間に、シートあるいはその類似物
を挿入すること。 【解決手段】 連続して印刷した本紙１３を、切離装置
４０で１冊分の頁物として分離し、ジグザグ折装置５０
にて流れ方向に対し所定の頁の原紙寸法にジグザグ状に
折り畳み、そのジグザグ折の過程において挿入装置６０
を動作させ、本紙の頁間に別刷の印刷物などのシート６
１を挿入し、一冊分の本紙丁合物を製作した後、搬送装
置８０により後加工装置へ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、事務用文書、カタ
ログ、取り扱い説明書等の種々の小冊子、及び書籍、本
等を製本する製本作業の中間工程において、小冊子、書
籍等の本紙の頁間に、シート類あるいはその類似物を挿
入する製本方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻取紙に連続して頁物印刷をした印刷紙
（以下本紙と称す）を流れ方向に対し所定の頁の原紙寸
法でジグザグ折状に折り重ね、小冊子、本等の一冊分の
折り重ね体（本紙丁合物）を製作し、後加工装置に自動
供給する製本方法は、既に特開平７−１０１１８１号に
よって提案されている。一般に、小冊子、書籍等には本
文の他に本紙の頁間に別刷のシートを添付する場合が多
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のジグザグ折装置
を使用して丁合する製本方法では、ジグザグ折装置に係
合して上記のシートを挿入する装置的手段がないため
に、このシートを挿入する作業は丁合された後に手作業
で行われている。この様に、挿入する本紙の頁を指でめ
くりながら目視で見付ける作業では、挿入する頁の誤り
を生ずることがあり、また工数も多く掛かり、時間当た
りの生産量が少ないなど製本コストの上昇を招いてい
た。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は連続してジグザグ折装置で折畳んで積み重ねら
れつつある頁の間に、シート類あるいはその類似物を挿
入する製本方法及びその装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は巻取紙に輪転印刷機、フォーム印
刷機、各種電子印刷機等で頁物として連続して印刷した
印刷紙(本紙)を、流れ方向に所定の頁の原紙寸法にジグ
ザグ状に折り畳み、且つ所定頁数で切離し、一冊分の本
紙丁合物として後加工装置に供給する製本方法におい
て、印刷紙のジグザグ折の過程で本紙の頁間にシートを
挿入することを特徴とする。請求項２の発明は、請求項
１の発明において、シートを本紙の指定の頁間に挿入す
ることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は
２記載の発明において、複数枚のシートを挿入すること
を特徴とする。請求項４の発明は、請求項３の発明にお
いて、複数枚のシートを、各々異なる指定の頁間に挿入
することを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１〜
４のいずれかの発明において、シートの一部分を本紙頁
面に貼り付けることを特徴とする。請求項６の発明は、
請求項１〜５のいずれかの発明において、シートが別刷
の印刷紙、無地の枚葉紙、プラスチックシート、金属箔
および、前記いずれかのシートを組合わせてラミネート
した複合体あるいは前記シートの類似物であることを特
徴とする。

【０００５】請求項７の発明に係る製本装置は、輪転印
刷機、フォーム印刷機、各種電子印刷機等で頁物として
連続して印刷した印刷紙（本紙）を、一冊分の本紙とし
て所定頁数で切離す切離装置と、切離装置により切離さ
れた一冊分の本紙を、その流れ方向に所定の頁の原紙寸
法にジグザグ状に折り畳んで本紙丁合物を作成するジグ
ザグ折装置と、ジグザグ折装置と係合し、ジグザグ折り
の過程で本紙丁合物の頁間にシートを挿入する挿入装置
と、ジグザグ折装置で作成され、挿入装置によりシート
を挿入した本紙丁合物を、後加工装置に供給する搬送装
置と、ジグザグ折装置と挿入装置及び搬送装置等の作動
シーケンスを制御する制御装置とを備えていることを特
徴とする。請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、本紙又は挿入するシートに糊付けを行う糊付装置が
付設されていることを特徴とする。請求項９の発明は、
請求項７又は８の発明において、複数の挿入装置を備え
ていることを特徴とする。請求項１０の発明は、請求項
７〜９のいずれかの発明において、ジグザグ折装置が水
平に対し斜めに設置されていることを特徴とする。請求
項１１の発明は、請求項７〜９のいずれかの発明におい
て、挿入装置が本紙の頁間へシートを挿入するとき、前
記本紙の頁間に進入し、挿入するシートの案内を行う挿
入ガイド手段を備えていることを特徴とする。請求項１
２の発明は、請求項７〜１１のいずれかの発明におい
て、シートが別刷の印刷紙、無地の枚葉紙、プラスチッ
クシート、金属箔および、前記いずれかのシートを組合
わせてラミネートした複合体あるいは前記シートの類似
物であることを特徴とする。

【０００６】

【発明の作用】本発明によれば、連続して印刷された本
紙を、一冊分の頁数として切離し、ジグザグ折の過程で
シートを本紙の頁間に挿入し、ジグザグ状に折り重ねて
本紙丁合物を製作し、搬送装置にて次工程へ供給する。
上記のシートには、ポストカード等の別刷の印刷物、無
地の枚葉紙、プラスチックシート、金属箔および、これ
らのシートのいずれかを組合わせてラミネートした複合
体あるいはその類似物が含まれる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面を
参照しながら説明する。本実施例では本紙のジグザグ折
の過程で該本紙の頁間に挿入するシートとして別刷の印
刷紙を用いて説明するが、その他のシートにおいても同
様である。図１は本発明に係る製本装置の模式図であ
る。給紙装置１０に装着された巻取紙１１は、紙送り装
置（図示せず）により張力調整装置１２を介して印刷装
置２０に送り込まれ、両面に各頁の画像及び所要のセン
サ・マーク１４，１５（図８参照）が印刷され、横ミシ
ン装置３０に送られる。ここでは、印刷された巻取紙１
１を本紙１３と称する。

【０００８】横ミシン装置３０は、本紙搬送路に配置さ
れた横ミシン胴３１と受胴３２との間を本紙１３が通過
する際に、連続する頁の原紙寸法単位毎に、すなわちジ
グザグ折の折り目になる位置にミシン目３３（所謂、横
ミシン目）（図８参照）が入れられる。ミシン目３３
は、本紙１３の流れに対し垂直の方向、つまり本紙１３
の幅方向に形成される。

【０００９】横ミシン目を付けられた本紙１３は、切離
装置４０を通ってジグザグ折装置５０に送り込まれる。
ジグザグ状に折り畳まれ、積み重ねられる。切離装置４
０において、本紙１３は、所定間隔で配置された紙送り
ローラー４１と加速ローラー４２の間を、本紙１３にお
ける一冊分の最後の頁と、後続の一冊分の先頭の頁の境
目となるミシン目３３が通過する際に、当該ミシン目３
３で切離される。ジグザグ折装置５０は、紙送りベルト
（上側）４３と紙送りベルト（下側）４４により送り込
まれた一冊分の連続した印刷紙を、ジグザグ状に折り畳
み、積み重ね体（本紙丁合物）を製作する。このジグザ
グ折の過程において、挿入装置６０によりシート６１が
本紙１３の頁間に挿入される。その後、シート６１が挿
入された本紙丁合物は、ジグザグ折装置５０の下部に配
置された搬送装置８０のホッパー８１に受け止められ、
後加工装置（図示せず）へ供給される。

【００１０】印刷装置２０は、在来の凸版、平版、凹版
の輪転機をはじめインクジェット、静電印刷等々、各種
の印刷手段を使用することができる。また、給紙装置１
０、横ミシン装置３０、切離装置４０、ジグザグ折装置
５０は、いずれも一般のフォーム印刷機及びその加工機
に用いられている装置と同一であり、その機構、作用に
関しては多くの刊行物、例えば印刷研究所発行の「新や
さしいフォーム印刷」等に記載されている所であり、詳
細の説明は省略する。

【００１１】次に、本紙１３のジグザグ折と本紙１３の
頁間へのシートの挿入について詳しく説明する。図２は
本発明に係る製本装置に適用されたジグザグ折装置とシ
ート挿入装置の模式図である。ジグザグ折装置５０は、
揺動アーム５１を有し、この揺動アーム５１の先端に一
対のノズルローラ５２が配設されており、印刷速度と同
調し、ジグザグ折の折寸法に対応する振幅で左右に首を
振りながら本紙１３の横ミシン目３３の部分が左右のス
クリュ５３に交互に届くようにノズルローラ５２で本紙
１３を繰り出す。そうして、本紙１３はスクリュ５３の
ピッチにならって下方に向かって送られるに従ってミシ
ン目３３できっちりと折られ、搬送装置８０のホッパー
８１に積み重ねられる。

【００１２】シート６１の挿入は、図６に示す本紙１３
の指定の挿入頁間、すなわち頁１３ａ，１３ｂがスクリ
ュ５３の所定の位置に在る時点で行われるが、同じく図
２及び図３によって詳細に説明する。挿入装置６０は、
図示の如く、ジグザグ折された本紙の一方の折り目側あ
るいは他方の折り目側に配置され、挿入すべきシート６
１をパイルする紙載台６２、パイルからシート６１を吸
い出すサッカー６３を先端部に装着したサッカーアーム
６４、送りベルト６７と係合してシート６１を挿入位置
へ送り出す送り出しローラ６５と該ローラを保持するロ
ーラアーム６６、送りベルト６７の先端部に位置し送ら
れてきたシートを一時待機させるストッパ７０、送り込
みローラ６９、及び挿入ガイド板７１で構成されてい
る。本実施例の挿入ガイド板７１は、本紙１３の頁間へ
シート６１を挿入するとき、本紙１３の頁１３ａ，１３
ｂの間に進入し、挿入するシート６１の案内を行う挿入
ガイド手段を構成する。

【００１３】次に、本紙の所定頁へのシート挿入動作に
ついて図３〜図６を参照しながら説明する。制御系から
挿入開始の指令が発せられると、先ずサッカー６３が紙
載台６２に積まれた最下部のシート６１ａの下面に吸着
し、続いてサッカーアーム６４が下がり該シート６１ａ
を送りベルト６７の上に置くと同時に送り出しローラ６
５がシート６１ａ上に降りてシート６１ａを挿入待機位
置であるストッパ７０まで搬送する。シート６１ａは、
ストッパー７０に当てられて待機状態となる（図３の状
態）。

【００１４】一方、図６に示すようにジグザグ折されつ
つある本紙１３の所定の頁１３ａ，１３ｂが挿入位置に
到達すると、挿入ガイド板７１が前進して頁１３ａ，１
３ｂの間に入り込む（図４の状態）。次いで、ストッパ
ー７０が下がり、同時に送り込みローラ６９がシート６
１ａ上に降りてきて送りベルト６７と協働してシート６
１ａを送り出し本紙１３の頁１３ａと１３ｂの間に挿し
込む（図５の状態）。

【００１５】この場合、本紙１３の頁１３ａ又は１３ｂ
の面に、ジグザグ折される前の時点で、図２に示す糊付
装置９０の糊付ノズル９１を作動させてスポット状に糊
９２（図８参照）を付けておけば、挿入完了時点でシー
トは頁の表面に貼り付けられる。本紙１３へのシート６
１ａの挿入が終わると、送り込みローラ６９、挿入ガイ
ド板７１、及びストッパ７０は、それぞれ元の位置、す
なわち図３の状態に戻り、次の挿入のためのシート６１
ａを受け取って待機する。

【００１６】糊付ノズル９１は、ジグザグ折装置５０側
又は挿入装置６０側のいずれかに配置され、制御系から
の指令により本紙１３のシート挿入頁面又は挿入すべき
シート面に糊をスポット状に付ける。

【００１７】本発明の他の実施態様について説明する。
図７は２セットのシートの挿入装置６０をジグザグ折装
置に付設した模式図である。挿入装置６０Ａと６０Ｂ
は、共通の送りベルト６７上に複数枚のシート６１を送
り出せるよう、縦配置されており、一冊分の本紙丁合物
の所定頁間に２枚のシートを挿入することができる。

【００１８】このように構成することにより、複数枚の
シート６１を併せて本紙１３の指定した頁間、あるいは
複数枚のシート６１をそれぞれのシート毎に異なる指定
の頁間に挿し込むことが可能となる。本例は、２セット
のシート６１を挿入する挿入装置６０の付設の場合を示
しているが、２セット以上の複数枚のシート６１の挿入
装置６０を付設することもできる。

【００１９】また、本発明の実施態様の基本形態とし
て、ジグザグ折装置５０は直立して設置されているが、
図７に示すように垂直に対し角度Ａを傾けて設置しても
良い。こうすることにより挿入するシート６１の腰が強
い場合等、挿入ガイド板７１の必要が無くなる。

【００２０】糊付けおよびシートの挿入制御について説
明する。図８はセンサと糊付けの関係の説明図、図９は
糊付装置と挿入装置の制御装置のブロック図である。印
刷装置２０において、本紙１３にはシート６１が挿入さ
れる所定頁１３ａの綴じ代又は裁ち代の部分に糊付マー
ク１４と挿入マーク１５が印刷される。これらのマーク
１４，１５を検知するため、糊付装置９０の糊付ノズル
９１及び挿入装置６０の上流側には糊付マークセンサ９
３と挿入マークセンサ９４が配置されている。

【００２１】図９において、制御装置１００は、糊付マ
ークセンサ９３と挿入マークセンサ９４でマークが検知
されると、本紙１３への糊付タイミングとシート挿入タ
イミングを演算し、糊付装置９０又は挿入装置６０の動
作を制御する。上記動作タイミングは、横ミシン装置３
０の横ミシン胴３１と同軸にエンコーダ９５を付設し、
横ミシン胴３１の回転角に応じたパルス信号を検出し、
このパルス信号を糊付マークセンサ９３と挿入マークセ
ンサ９４でマークが検知されたことを条件にパルス信号
をカウントする。

【００２２】上記カウントが設定値になった時点で糊付
装置９０へ糊付指令又は挿入装置６０へ挿入指令を発す
る。これらの指令に基づいて、糊付装置９０では、糊付
ノズル９１が開き、図８に示す頁１３ａの所定位置にス
ポット状に糊９２が付けられ、同様に挿入装置６０では
紙載台６２からシート６１が取り出され、本紙１３の頁
１３ａ，１３ｂに挿し込まれ、シート６１が本紙１３に
貼り付けられる。本実施例では、本紙側に糊付けを行っ
ているが、糊付ノズル９１を挿入装置６０側に設置し、
シート６１にスポット状に糊付けすることもできる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、シートの挿入がジグザ
グ折の本紙丁合物の所定頁間に、正確かつ自動的に行わ
れるため、従来の手作業に比べて生産性が向上されると
ともに、工数、人件費等の製本コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製本方法を実施するための製本ラ
インの模式図である。

【図２】図１に示す製本ラインの中のジグザグ折装置、
シートの挿入装置及び搬送装置を説明する模式図であ
る。

【図３】シートの挿入シーケンスにおける挿入待機状態
の説明図である。

【図４】シートの挿入シーケンスにおける挿入ガイド板
の動作時の説明図である。

【図５】シートの挿入シーケンスにおける挿入時の説明
図である。

【図６】ジグザグ折工程中のシート挿入状態を示す斜視
図である。

【図７】本発明の他の実施態様を示すシートの挿入装置
の模式図である。

【図８】センサ配置と糊付ノズルの説明図である。

【図９】糊付け及びシート挿入を制御するブロック図で
ある。

【符号の説明】

１０…給紙装置、１１…巻取紙、１２…張力調整装置、
１３…本紙、１４…糊付マーク、１５…挿入マーク、２
０…印刷装置、３０…横ミシン装置、４０…切離装置、
５０…ジグザグ折装置、６０…挿入装置、７０…ストッ
パ、７１…挿入ガイド板、８０…搬送装置、９０…糊付
装置、９１…糊付ノズル、９３…糊付マークセンサ、９
４…挿入マークセンサ、１００…制御装置。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取紙に輪転印刷機、フォーム印刷機、
   各種電子印刷機等で頁物として連続して印刷した印刷紙
   （本紙）を、流れ方向に所定の頁の原紙寸法にジグザグ
   状に折り畳み、且つ所定頁数で切離し、一冊分の本紙丁
   合物として後加工装置に供給する製本方法において、 前記本紙のジグザグ折の過程で該本紙の頁間にシートを
   挿入することを特徴とする製本方法。
2. 【請求項２】 シートを本紙の指定の頁間に挿入するこ
   とを特徴とする請求項１記載の製本方法。
3. 【請求項３】 複数枚のシートを挿入することを特徴と
   する請求項１又は２記載の製本方法。
4. 【請求項４】 複数枚のシートを、各々異なる指定の頁
   間に挿入することを特徴とする請求項３記載の製本方
   法。
5. 【請求項５】 シートの一部分を本紙頁面に貼り付ける
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製本
   方法。
6. 【請求項６】 シートが別刷の印刷紙、無地の枚葉紙、
   プラスチックシート、金属箔および、前記いずれかのシ
   ートを組合わせてラミネートした複合体あるいは前記シ
   ートの類似物であることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の製本方法。
7. 【請求項７】 輪転印刷機、フォーム印刷機、各種電子
   印刷機等で頁物として連続して印刷した印刷紙（本紙）
   を、一冊分の本紙として所定頁数で切離す切離装置と、 前記切離装置により切離された一冊分の本紙を、その流
   れ方向に所定の頁の原紙寸法にジグザグ状に折り畳んで
   本紙丁合物を作成するジグザグ折装置と、 前記ジグザグ折装置と係合し、ジグザグ折りの過程で本
   紙丁合物の頁間にシートを挿入する挿入装置と、 前記ジグザグ折装置で作成され、前記挿入装置によりシ
   ートを挿入した前記本紙丁合物を、後加工装置に供給す
   る搬送装置と、 前記ジグザグ折装置と挿入装置及び搬送装置等の作動シ
   ーケンスを制御する制御装置と、を備えていることを特
   徴とする製本装置。
8. 【請求項８】 本紙又は挿入するシートに糊付けを行う
   糊付装置が付設されていることを特徴とする請求項７記
   載の製本装置。
9. 【請求項９】 複数の挿入装置を備えていることを特徴
   とする請求項７又は８記載の製本装置。
10. 【請求項１０】 ジグザグ折装置が水平に対し斜めに設
    置されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか
    に記載の製本装置。
11. 【請求項１１】 挿入装置が本紙の頁間へシートを挿入
    するとき、前記本紙の頁間に進入し、挿入するシートの
    案内を行う挿入ガイド手段を備えていることを特徴とす
    る請求項７〜９のいずれかに記載の製本装置。
12. 【請求項１２】 シートが別刷の印刷紙、無地の枚葉
    紙、プラスチックシート、金属箔および、前記いずれか
    のシートを組合わせてラミネートした複合体あるいは前
    記シートの類似物であることを特徴とする請求項７〜１
    １のいずれかに記載の製本装置。