JP2002248850A - Cast glossy paper for ink jet recoding and manufacturing method therefor - Google Patents
Cast glossy paper for ink jet recoding and manufacturing method thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用キャスト光沢紙及びその製造方法に関して、優れた
インクジェット記録適性、中でも特に優れた記録画像濃
度を有するインクジェット記録用キャスト光沢紙及びそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cast glossy paper for ink jet recording and a method for producing the same, and more particularly, to a cast glossy paper for ink jet recording having excellent ink jet recording suitability, particularly excellent recording image density, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は、騒音が少な
く、現像や定着等のプロセスが不要であり、なおかつ容
易にフルカラー印刷できることから、各種プリンター等
に利用され、近年急速に普及してきている。それゆえ、
インクジェット記録媒体の需要も急激な増加傾向にあ
る。2. Description of the Related Art An ink jet recording system is used in various printers and the like because it has low noise, does not require processes such as development and fixing, and can be easily subjected to full-color printing. therefore,
Demand for ink jet recording media has also been increasing rapidly.
【０００３】最近では、水性インクを使用したインクジ
ェット方式のプリンターの高性能化に伴なって、被記録
用シートに対しても高吸収性、忠実なドットの再現性、
耐水性等の特性的な要求がされるようになり、インク受
容層を支持体上に設けたコート紙が開発されてきてい
る。Recently, as the performance of ink jet printers using water-based inks has become higher, high absorbency and faithful dot reproducibility have been achieved for recording sheets.
With the demand for characteristics such as water resistance, coated papers having an ink receiving layer provided on a support have been developed.
【０００４】また、インクジェット方式プリンターの高
性能化の他に、デジタルカメラやスキャナーといった周
辺機器の充実化と普及化に伴って、記録媒体であるイン
クジェット記録シートには更なる性能の向上が要求され
てきている。すなわち、インクジェット記録の高速化、
記録画像の高精細化、フルカラー化といった用途が広範
化する現在、良好なインクジェット印字適性の他に、表
面光沢が高く、優れた外観を有するインクジェット記録
用紙が要求されてきている。それに付加され得る要求と
しては、光沢、色相、手触り感といった外観や性質も銀
塩写真の印画紙や印刷用紙に類似することも要求されて
きている。[0004] In addition to the high performance of ink jet printers, as the peripheral devices such as digital cameras and scanners become more and more popular, ink jet recording sheets as recording media are required to have further improved performance. Is coming. That is, high-speed inkjet recording,
At present, applications such as high definition and full color recording images are widespread, and in addition to good ink jet printing suitability, ink jet recording paper having high surface gloss and excellent appearance has been demanded. As a requirement that can be added thereto, it is required that the appearance and properties such as gloss, hue, and feel are similar to photographic paper and printing paper of silver halide photographs.
【０００５】一般的に、表面光沢の高い用紙としては、
中空のプラスチックピグメントや板状または微細粒子の
無機顔料を塗工後、キャレンダー処理によりコート紙表
面を加工することで、高い平滑性を得たコート紙や、高
い吸収性と優れた成膜性を有する合成樹脂を塗被したタ
イプのコート紙、あるいは、湿潤キャスト光沢層を、鏡
面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥することにより、
その鏡面を写し取ることによって得られる、キャストコ
ート紙等が知られている。[0005] Generally, as a paper having a high surface gloss,
After coating hollow plastic pigments or inorganic pigments in the form of plates or fine particles, the coated paper surface is processed by calendering to obtain coated paper with high smoothness, and high absorbency and excellent film formability By coating a coated paper of a type coated with a synthetic resin having, or a wet cast glossy layer on a heated drum surface having a mirror surface and drying,
Cast coated paper and the like obtained by copying the mirror surface are known.
【０００６】このキャストコート紙は、スーパーキャレ
ンダー等のコート紙表面を平滑化処理された通常のコー
ト紙よりも、さらに高い表面光沢と平滑性を有し、優れ
た印刷適性が得られる理由により、印刷物の中でもハイ
グレードな印刷用紙として利用されることが多い。しか
しながら、このキャストコート紙をインクジェット記録
用紙として使用した場合には不具合な点もいくらかあ
る。This cast-coated paper has higher surface gloss and smoothness than ordinary coated paper whose surface is coated with a smooth surface such as a super calender, and has excellent printability. Of these, it is often used as high-grade printing paper among printed materials. However, there are some disadvantages when this cast coated paper is used as ink jet recording paper.
【０００７】そのいくつかの不利な点を挙げる。まず、
通常はキャストコート紙の場合には、鏡面ドラム面を転
写させることで光沢が発現するが、高い光沢を得るため
にはカゼインやポリビニルアルコール、ウレタンといっ
た成膜性物質の存在が不可欠であり、かつ、多量に使用
しなくてはいけない。しかしながら、これら成膜性物質
は、インクジェットインクのコート紙への吸収を阻害し
てしまい、その結果、印字面が滲んだり、インクの乾燥
性が著しく悪化したりする因子ともなり得る。逆に、こ
の成膜性物質の使用量を低減させると、インク吸収性は
向上するが、光沢値が低下してしまう。[0007] Some of its disadvantages are listed below. First,
Normally, in the case of cast coated paper, gloss is expressed by transferring the mirror surface drum surface, but in order to obtain high gloss, the presence of a film-forming substance such as casein, polyvinyl alcohol, urethane is indispensable, and Must be used in large quantities. However, these film-forming substances hinder the absorption of the inkjet ink into the coated paper, and as a result, may cause factors such as bleeding of the printed surface and remarkable deterioration of the drying property of the ink. Conversely, when the amount of the film-forming substance used is reduced, the ink absorbency is improved, but the gloss value is reduced.
【０００８】また、通常のキャスト塗料に使用されてい
る顔料やバインダーは、ノニオン性かアニオン性のもの
が主流であり、この構成物では、インクジェットのイン
クを充分には定着することができず、その結果、記録画
像部の耐水性不良や印字濃度が低下してしまう。[0008] In general, pigments and binders used in ordinary cast paints are mainly nonionic or anionic, and this composition cannot sufficiently fix an ink jet ink. As a result, poor water resistance of the recorded image area and print density are reduced.
【０００９】このようなインクジェット記録用紙の耐水
性不良や印字濃度の低下には、一般的に、有機カチオン
剤をキャスト光沢層中に導入することでインクの定着性
を改善し、上記問題を解消することができる。しかしな
がら、キャスト塗工液中において、カチオン性の物質
は、アニオン性である離型剤や増粘剤、アルカリ変性さ
せたバインダーなどとの相溶性が乏しく、時として、増
粘や凝集を起こしてしまう。このような、塗工液を調製
する困難さから、カチオン性物質のキャストコート紙へ
の適用は凝固剤液中への添加により行われることが多
い。In order to solve the above-mentioned problems such as poor water resistance of the ink-jet recording paper and a decrease in print density, generally, an organic cationic agent is introduced into the cast glossy layer to improve the fixability of the ink and solve the above-mentioned problems. can do. However, in the cast coating solution, the cationic substance has poor compatibility with the anionic release agent, thickener, alkali-modified binder, etc., and sometimes causes thickening or aggregation. I will. Due to such difficulty in preparing the coating liquid, the application of the cationic substance to the cast-coated paper is often performed by adding it to the coagulant liquid.
【００１０】また、キャスト塗工液の凝固剤として、ギ
酸カルシウムなどの金属塩を使用（例えば特開平１０−
６６３９号公報）する方法が開示されているが、この使
用量が少ないと、光沢を付与させるキャスト塗工液のゲ
ル化が不十分となり、光沢度と印字濃度の低いコート紙
となるし、多すぎると記録画像部のインク色素の変質が
問題となる。また、このような金属塩だけでは、記録画
像部の耐水性が十分には付与されない。A metal salt such as calcium formate is used as a coagulant for the cast coating solution (see, for example,
No. 6639) is disclosed, but if the amount used is small, gelling of the cast coating liquid for imparting gloss becomes insufficient, resulting in coated paper having low glossiness and print density. If it is too much, the deterioration of the ink dye in the recorded image area becomes a problem. Further, only such a metal salt does not sufficiently impart the water resistance of the recorded image area.
【００１１】次に、キャスト塗工液の凝固剤として、カ
チオン性ポリマーなどの有機カチオン剤を使用する報告
例は多数あるが、使用量における問題点は金属塩とほぼ
同様である。金属塩に対して特異な性質があるとすれ
ば、その使用により耐水性が付与されるという点と、使
用量の増大に伴う記録画像部の色調が変化してくるとい
った点である。また、問題点としてはその使用量の増大
に伴い、インク吸収性が劣るようになる点と、耐水性が
付与される分、耐光性が劣ってくる傾向が顕著になるこ
とが挙げられる。Next, there are many reports on the use of an organic cationic agent such as a cationic polymer as a coagulant for a cast coating solution, but the problem in the amount used is almost the same as that of a metal salt. If the metal salt has a unique property, the use of the metal salt provides water resistance, and the color tone of a recorded image portion changes with an increase in the use amount. Further, there are problems that the ink absorption becomes inferior as the amount of the ink used increases and that the lightfastness tends to be inferior due to the water resistance.
【００１２】以上により、有機カチオン剤を凝固液とし
て使用する場合、キャスト塗工液のゲル化度合いの他
に、記録画像部の印字濃度、色調、さらには、耐水性や
耐光性といった記録画像部の保存性をも鑑みて、その種
類と使用量を決定していかなくてはいけない。As described above, when an organic cationic agent is used as a coagulating liquid, in addition to the gelation degree of the cast coating liquid, the print density and color tone of the recorded image area, and further, the recorded image area such as water resistance and light resistance. In consideration of the storage stability, the type and amount must be determined.
【００１３】さて、インクジェット記録用紙の印字適性
の中でも、最も基本的で重要な特性に記録画像濃度があ
る。しかしながら、印字濃度が際立って高いインクジェ
ット記録用紙は未だに無い。[0013] Among the printability of ink jet recording paper, the most basic and important characteristic is the recording image density. However, there is no inkjet recording paper having a remarkably high print density.
【００１４】さて、この凝固法によるキャストコート紙
の製造においては、インク受容層の透明度の上昇に伴
い、記録画像濃度は向上する。従って、その特性に着目
して、インク受容層の透明性を高めることで記録画像濃
度の改善を行い、さらにその具体策としてのインク受容
層を構成するバインダーとピグメントの選定及び、その
組み合わせに関する検討は工業的に見ても意義深い。In the production of cast coated paper by this coagulation method, the density of a recorded image is improved as the transparency of the ink receiving layer is increased. Therefore, focusing on the characteristics, the density of the recorded image is improved by increasing the transparency of the ink receiving layer, and as a specific measure, the selection of the binder and the pigment constituting the ink receiving layer and the study on the combination thereof are considered. Is significant from an industrial perspective.
【００１５】[0015]
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、高い平滑
性と光沢性を有するキャストコート紙に関して、特にイ
ンクジェット染料インクを用いて、高品質な記録画像、
特に高い記録画像濃度が得られるインクジェット記録用
キャスト光沢紙及びその製造方法を提供する。また、本
発明に係るインクジェット記録用キャスト光沢紙は表面
強度が強く、インク滲みが無い特徴も有する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a cast-coated paper having high smoothness and glossiness, and particularly to a high-quality recorded image using an inkjet dye ink.
Provided are a cast glossy paper for inkjet recording capable of obtaining a particularly high recorded image density and a method for producing the same. Further, the cast glossy paper for inkjet recording according to the present invention also has a feature that the surface strength is strong and there is no ink bleeding.
【００１６】[0016]
【発明が解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び透明性結着
剤からなるインク受容層を設け、該インク受容層の上
に、光沢を付与させるための顔料及び水性結着剤を含有
するキャスト光沢層を形成し、該キャスト光沢層は凝固
剤を溶解した凝固液を用いて凝固処理した塗布面であ
り、かつ前記キャスト光沢層が湿潤状態にあるうちに該
キャスト光沢層を加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着
してなるキャストコート紙であって、上記インク受容層
の塗工量が５〜１５ｇ／ｍ2の範囲内でのヘイズが７０
％以下に制御し、かつインク受容層の顔料が２〜１５μ
ｍの粒子径である多孔性合成シリカであることを特徴と
するインクジェット記録用キャスト光沢紙によって達成
された。このように、インク受容層自体のヘイズを７０
％以下にすることで、記録画像濃度と画像品質を向上さ
せることができ、塗工量を５〜１５ｇ／ｍ2の範囲に設
定することで、インク滲みを悪化させず、また記録画像
濃度を低下させずに済む。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an ink receiving layer comprising a pigment and a transparent binder on at least one surface of a base paper, and a glossy coating on the ink receiving layer. To form a cast gloss layer containing a pigment and an aqueous binder for imparting a, a cast gloss layer is a coated surface that has been coagulated using a coagulating solution in which a coagulant is dissolved, and the cast gloss layer is A cast-coated paper in which the cast gloss layer is pressed against a heated mirror-finished metal surface while in a wet state, wherein the coating amount of the ink receiving layer is in the range of 5 to 15 g / m 2. Has a haze of 70
% And the pigment in the ink receiving layer is 2 to 15 μm.
m was achieved by a cast glossy paper for ink jet recording characterized by being a porous synthetic silica having a particle size of m. Thus, the haze of the ink receiving layer itself is reduced by 70%.
% Or less, the recorded image density and image quality can be improved. By setting the coating amount in the range of 5 to 15 g / m 2 , the ink bleeding is not deteriorated and the recorded image density can be improved. No need to lower.
【００１７】本発明のインク受容層に含まれる顔料とし
ては、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、乳酸カルシ
ウム、ハイドロキシアパタイト、ゼオライト、マイカ、
二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、チタン酸バリ
ウム、硫酸バリウム、チタン酸鉛、各種層状化合物、ウ
ッドセラミックス微粉体、及び無定形シリカ、非晶質シ
リカ等の合成シリカ等が挙げられるが、本発明において
は、これらの顔料の中から適宜少なくても１種類以上を
選択して用いることができる。The pigment contained in the ink receiving layer of the present invention includes kaolin, talc, calcium carbonate, calcium lactate, hydroxyapatite, zeolite, mica,
Titanium dioxide, clay, zinc oxide, magnesium oxide,
Aluminum hydroxide, aluminum oxide, barium titanate, barium sulfate, lead titanate, various layered compounds, wood ceramic fine powder, and amorphous silica, synthetic silica such as amorphous silica, and the like, in the present invention At least one or more of these pigments can be appropriately selected and used.
【００１８】本発明のキャストコート紙を特にインクジ
ェット記録用紙と限定するならば、使用する顔料は上記
のうちでもそのインク吸収性より、多孔性である合成シ
リカの微粉体の使用が好ましい。さらに、光沢面の平滑
性を考慮して２〜１５μｍの粒子径である多孔性合成シ
リカが良いといえる。なお、このシリカの合成法につい
ては、沈降式、ゲル式、CVD法、PVD法、MBE法、水熱合
成法、ゾルーゲル法等、多数あるが限定されるものでは
ない。If the cast-coated paper of the present invention is particularly limited to ink jet recording paper, among the above-mentioned pigments, it is preferable to use porous synthetic silica fine powder from the above-mentioned ink absorbing properties. Further, in consideration of the smoothness of the glossy surface, porous synthetic silica having a particle diameter of 2 to 15 μm is preferable. There are many methods for synthesizing silica, such as a precipitation method, a gel method, a CVD method, a PVD method, an MBE method, a hydrothermal synthesis method, and a sol-gel method, but the method is not limited.
【００１９】そして、本発明のインク受容層に含まれる
透明性結着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン
等が挙げられる。本発明においては、これらの結着剤の
中から適宜選択して使用することができ、２種以上を併
用しても良いが、そのインク吸収性と結着力、さらに透
明性からポリビニルアルコールの使用が、特に望まし
い。The transparent binder contained in the ink receiving layer of the present invention includes polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyacrylonitrile, polyurethane and the like. In the present invention, any of these binders can be appropriately selected and used, and two or more of them may be used in combination. Is particularly desirable.
【００２０】本発明におけるインク受容層を形成する塗
工液並びに、該インク受容層の上に形成するキャスト塗
工液は通常、水性塗工液として調製される。この塗工液
中の顔料と結着剤の混合比については、顔料種と結着剤
種、塗工条件や目的とするコート紙の付加されるべき物
性等のコート紙設計の思想にも依るが、得られるコート
紙の物性が要求される範疇にあるならば、特に限定され
るものではない。In the present invention, the coating liquid for forming the ink receiving layer and the cast coating liquid to be formed on the ink receiving layer are usually prepared as an aqueous coating liquid. The mixing ratio between the pigment and the binder in the coating liquid also depends on the concept of the coated paper design, such as the type of the pigment and the type of the binder, the coating conditions, and the physical properties to be added to the target coated paper. However, there is no particular limitation as long as the properties of the obtained coated paper are in a required category.
【００２１】本発明における塗工液には必要に応じて以
下のような助剤を添加することもできる。すなわち、分
散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、染料、耐水化
剤、蛍光染料、保存剤、紫外線吸収剤、離型剤、潤滑剤
及び有機カチオン剤の各種助剤を添加することができ
る。The following auxiliaries can be added to the coating liquid of the present invention, if necessary. That is, various assistants such as dispersants, water retention agents, thickeners, defoamers, preservatives, dyes, water resistance agents, fluorescent dyes, preservatives, ultraviolet absorbers, mold release agents, lubricants and organic cationic agents. Can be added.
【００２２】塗工方式は以下のものが挙げられる。ブレ
ードコーター、エアーナイフコーター、ロールコータ
ー、コンマコーター、カーテンコーター、バーコータ
ー、スピンコーター等の塗工方式は適宜選択して用いる
ことができる。The coating method includes the following. Coating methods such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a comma coater, a curtain coater, a bar coater, and a spin coater can be appropriately selected and used.
【００２３】塗工後の乾燥工程において、その乾燥方式
は以下のものが挙げられる。赤外線乾燥、熱風乾燥、常
温乾燥等があるが、上記の乾燥方式は、適宜選択して用
いることができる。In the drying step after coating, the following drying method is used. There are infrared drying, hot air drying, room temperature drying and the like, and the above drying method can be appropriately selected and used.
【００２４】本発明におけるインク受容層の塗工量に関
しては、キャスト光沢層の塗工量が少ない場合にはイン
ク吸収不良によるインク滲みが起こるようになり、また
多い場合には、記録画像部の印字濃度が低下するように
なるし、乾燥工程における乾燥負荷増大などの理由から
生産性低下が生ずる。さらには、経済的不利益を被るよ
うになる。従って、インク受容層の塗工量は、５〜１５
ｇ／ｍ2が望ましい。Regarding the coating amount of the ink receiving layer in the present invention, when the coating amount of the cast gloss layer is small, ink bleeding due to poor ink absorption occurs. The print density is reduced, and the productivity is reduced due to an increase in the drying load in the drying step. In addition, they will suffer economic disadvantages. Therefore, the coating amount of the ink receiving layer is 5 to 15
g / m 2 is desirable.
【００２５】また、キャスト塗工液は、コロイダルシリ
カを含有しており、その粒子径は２０ｎｍ以下であるこ
とが望ましい。なお、この粒子径が上記範囲を逸脱する
場合には、光沢感のないマット調のキャストコート紙に
なる場合が多い。コート紙表面の平滑性が低下すれば、
外観上、高級感が失せると共に、忠実なドットの再現性
が確保できない故、印字品質を大きく損ねる結果ともな
る。The cast coating solution contains colloidal silica, and its particle size is desirably 20 nm or less. When the particle size is out of the above range, a matte cast coated paper having no gloss is often obtained. If the smoothness of the coated paper surface decreases,
In terms of appearance, the sense of quality can be lost, and since the reproducibility of faithful dots cannot be ensured, the printing quality is greatly impaired.
【００２６】そして、このキャスト塗工液中のコロイダ
ルシリカの結着剤としては、カゼイン、ゼラチン、ウレ
タン、ポリビニルアルコール、メチルセルロースなどと
いったものから少なくとも１種以上を選ぶことができ
る。ゲル化や操業性、光沢層の得易さ等を総合して考慮
すれば、カゼインがより好ましい材料と言える。また、
この量については、コロイダルシリカ１００重量部に対
して、５〜３０部が望ましい。As the binder for the colloidal silica in the cast coating solution, at least one kind selected from casein, gelatin, urethane, polyvinyl alcohol, methylcellulose and the like can be selected. Casein can be said to be a more preferable material in consideration of gelling, operability, ease of obtaining a glossy layer, and the like. Also,
This amount is preferably 5 to 30 parts with respect to 100 parts by weight of the colloidal silica.
【００２７】この結着剤の量が上記範囲より少ないと、
光沢面が形成されない。また、逆に多すぎると、光沢面
はできるが印字品質が悪化する。すなわち、印字濃度が
低下したり、記録画像部の画線部境界のシャープネスが
損なわれる。さらに、キャスト塗工時にゲル化されない
キャスト塗工液が出てくるようになり、乾燥負荷の点か
ら、過剰な熱エネルギーの供給を余儀なくされて、か
つ、生産性の低下をも招くようになる。If the amount of the binder is less than the above range,
No glossy surface is formed. Conversely, if the amount is too large, a glossy surface can be formed, but the print quality deteriorates. That is, the print density is reduced, and the sharpness of the boundary of the image area in the recorded image area is impaired. Furthermore, a cast coating liquid that does not gel during cast coating comes to come out, and in terms of a drying load, an excessive supply of thermal energy is forced, and a decrease in productivity is also caused. .
【００２８】本発明におけるキャスト光沢層の塗工量に
関しては、キャスト光沢層の塗工量が少ない場合には良
好な光沢面が得られず、また多い場合には、キャスト光
沢層の凝固不良を生じ、乾燥工程における乾燥負荷増大
などの理由から生産性低下が生ずる。さらには、経済的
不利益を被るようになる。従って、インク受容層の塗工
量は、５〜１５ｇ／ｍ2が望ましいが、さらなる好適条
件は、５〜１０ｇ／ｍ2である。しかしながら、この条
件については、原紙のサイズ度、透気度、吸収量、平滑
度、米坪、密度等の条件やインク受容層の吸収量、気泡
率、透気度、表面粗さ、キャスト光沢層密度と厚み、さ
らには、キャスト塗工液の組成、固形分、保水性、粘
度、温度、SP値などの影響を受けるので、上記範囲は絶
対的なものではない。With respect to the coating amount of the cast gloss layer in the present invention, if the coating amount of the cast gloss layer is small, a good glossy surface cannot be obtained. This causes a decrease in productivity due to an increase in the drying load in the drying step. In addition, they will suffer economic disadvantages. Therefore, the coating amount of the ink receiving layer is desirably 5 to 15 g / m 2, but more preferable conditions are 5 to 10 g / m 2 . However, regarding these conditions, the size, air permeability, absorption amount, smoothness, rice area, density, etc. of the base paper, the absorption amount of the ink receiving layer, the air bubble rate, the air permeability, the surface roughness, the cast gloss The above range is not absolute because it is affected by the layer density and thickness, and furthermore, the composition, solid content, water retention, viscosity, temperature, SP value, etc. of the cast coating liquid.
【００２９】本発明におけるキャスト光沢層を形成する
ときに使用される凝固剤として、金属塩を使用する場
合、カルシウム、亜鉛、マグネシウム及びアルミニウム
等から選ばれる金属塩の少なくとも一種を含有する水溶
液が適用できるが、水への溶解度や塩析効果、凝固能な
どの総合評価により、ギ酸が配位した２価のアルカリ土
類金属または、遷移金属が好ましく、さらに好適にはギ
酸カルシウムかギ酸亜鉛の使用が望ましい。When a metal salt is used as the coagulant used for forming the cast gloss layer in the present invention, an aqueous solution containing at least one metal salt selected from calcium, zinc, magnesium, aluminum and the like is used. Although it is possible, a divalent alkaline earth metal or a transition metal to which formic acid is coordinated is preferable based on comprehensive evaluation of solubility in water, salting out effect, coagulation ability, and more preferably use of calcium formate or zinc formate. Is desirable.
【００３０】前記凝固剤としての金属塩の濃度は、塗工
液の処方、固形分や塗工量等によって調整する必要があ
るが、本発明においては、コート紙の品質、保存性、キ
ャスト塗工適性に支障のない範囲として以下の条件が挙
げられる。すなわち、凝固液中において、０．５〜５．
０重量％が好ましく、さらに好適には1.0〜3.0重量％で
ある。It is necessary to adjust the concentration of the metal salt as the coagulant according to the formulation of the coating solution, the solid content, the amount of coating, and the like. The following conditions are mentioned as a range which does not hinder workability. That is, 0.5 to 5.
It is preferably 0% by weight, more preferably 1.0 to 3.0% by weight.
【００３１】前記凝固剤として、有機カチオン剤を金属
塩と併用する場合、有機カチオン剤には、ポリビニルベ
ンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアリル
ジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエ
チルメタクリレート塩酸塩、ポリエチレンイミン、ジシ
アンアミドホルマリン縮合物、エピクロルドヒドリン変
性ポリアルキルアミン、ポリビニルピリジニウムハライ
ドやポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミ
ンなどのポリアルキレンポリアミン類または、その誘導
体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するア
クリル樹脂、ジアクリルアミン等のカチオン性樹脂を添
加できる。ここで、有機カチオン剤の望むべく性状は、
キャスト塗工操業性上、水系にて電離し易いアンモニウ
ム塩の形態である。When an organic cationic agent is used in combination with a metal salt as the coagulant, the organic cationic agent includes polyvinylbenzyltrimethylammonium halide, polydiallyldimethylammonium halide, polydimethylaminoethyl methacrylate hydrochloride, polyethyleneimine, dicyanic acid. Amide formalin condensate, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyalkylenepolyamines such as polyvinylpyridinium halide, polyethylenepolyamine, polypropylenepolyamine or derivatives thereof, acrylic resin having tertiary amino group or quaternary ammonium group, A cationic resin such as diacrylamine can be added. Here, the desired properties of the organic cation agent are as follows:
In the form of an ammonium salt that is easily ionized in an aqueous system due to cast coating operability.
【００３２】前記凝固剤としての有機カチオン剤の濃度
は、併用するギ酸カルシウムの濃度や、組み合わせるカ
チオン剤の種類やブレンド比にも依るが、有機カチオン
剤の総重量濃度は、コート紙の品質、保存性、キャスト
塗工適性に支障のない範囲として以下の条件が挙げられ
る。すなわち、凝固液中において、１．０〜５．０重量
％が好ましい。The concentration of the organic cation agent as the coagulant depends on the concentration of calcium formate used in combination, the type of cation agent to be used and the blending ratio, but the total weight concentration of the organic cation agent depends on the quality of the coated paper, The following conditions are mentioned as a range which does not interfere with storage stability and cast coating suitability. That is, the amount is preferably 1.0 to 5.0% by weight in the coagulating liquid.
【００３３】以上のような範囲で有機カチオン剤を凝固
剤として用いると、コート紙の基本的物性であるキャス
ト光沢層表面強度や光沢度は優れた性質となる。また、
記録画像部の印字品質も印字濃度、色調、記録画像部の
保存性も良好なものとなる。しかしながら、有機カチオ
ン剤の量がこの範囲未満であると、印字濃度の低下や耐
水性が劣るようになる。When the organic cationic agent is used as a coagulant in the above range, the cast gloss layer surface strength and gloss, which are the basic physical properties of the coated paper, are excellent. Also,
The print quality of the recorded image portion, the print density, the color tone, and the storability of the recorded image portion are also good. However, when the amount of the organic cation agent is less than this range, the print density decreases and the water resistance deteriorates.
【００３４】逆に、有機カチオン剤の量がこの範囲を超
えると、色調やインク吸収性不良や耐光性が劣るように
なる。また、キャスト塗工操業時におけるキャストドラ
ムへの貼りつき現象が起こってくる。Conversely, if the amount of the organic cation agent exceeds this range, the color tone, poor ink absorption and light resistance will be poor. In addition, a phenomenon of sticking to the cast drum occurs during the casting operation.
【００３５】なお、塗工に際してベースとなる原紙は、
一般のコート紙に使用される酸性紙、中性紙等が適宜使
用される。そして、使用目的にも依るが、インクジェッ
トの印字適性を考えるならば、そのインク吸収性を考慮
してパルプにより構成される紙ベースが好ましい。パル
プ種としては、ＬＢＰ、ＮＢＫＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＧ
Ｐや、ＤＩＰ等の木材パルプ、また、ケナフやコットン
など非木材パルプ等が挙げられ、このパルプシートにバ
インダー及びサイズ剤や歩留まり向上剤、紙力増強剤等
の各種添加剤を一種以上用いて混合したものが使用でき
る。さらに、パルプについては、環境問題の点から、EC
FやTCFパルプの使用が望ましい。The base paper used as a base for coating is
Acidic paper, neutral paper and the like used for general coated paper are appropriately used. Although it depends on the purpose of use, if the suitability of ink jet printing is considered, a paper base made of pulp is preferable in consideration of the ink absorbency. Pulp species include LBP, NBKP, GP, TMP, CG
P, wood pulp such as DIP, and non-wood pulp such as kenaf and cotton. Examples of the pulp sheet include one or more binders and various additives such as a sizing agent, a retention improver, and a paper strength enhancer. Mixtures can be used. Furthermore, regarding pulp, from the viewpoint of environmental issues, EC
It is desirable to use F or TCF pulp.
【００３６】[0036]
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、
実施例において示す部及び％は、特に言及しない限り、
固形分の重量部及び重量％を示す。 ＜支持体の内容＞支持体となる原紙は以下の仕様であ
る。米坪１２７ｇ／ｍ2、紙厚１３０μｍ、ベック平滑
度50秒、透気度１６．３秒であり木材パルプより構成さ
れている。The present invention will be described below with reference to examples of the present invention.
The present invention is not limited to these examples. Also,
Parts and% shown in the examples are unless otherwise specified.
Parts by weight and% by weight of solid content are shown. <Contents of Support> The base paper used as the support has the following specifications. It is 127 g / m 2 tsubo, paper thickness 130 μm, Beck smoothness 50 seconds, air permeability 16.3 seconds, and is made of wood pulp.
【００３７】実施例１ ＜インク受理層の塗工＞該支持体上に多孔質無機顔料と
バインダーを主構成物とする塗工組成物を塗工し、イン
ク受理層を得た。塗工組成物は、多孔質無機顔料として
市販の合成非晶質シリカ（サイリシア４７０：富士シリ
シア社製）を１００部、バインダーとして市販のポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ−117：クラレ社製）６０部を
混合して得た。該塗工組成物の固形分濃度は１６％であ
る。該塗工組成物をエアーナイフコーターにて絶乾重量
１０ｇ／ｍ2となるように支持体上に塗工、その後エア
ードライヤーにて乾燥しインク受理層を得た。Example 1 <Coating of Ink Receiving Layer> A coating composition containing a porous inorganic pigment and a binder as main components was applied on the support to obtain an ink receiving layer. The coating composition is obtained by mixing 100 parts of commercially available synthetic amorphous silica (Sylysia 470: manufactured by Fuji Silysia) as a porous inorganic pigment and 60 parts of commercially available polyvinyl alcohol (PVA-117: manufactured by Kuraray) as a binder. I got it. The solid content of the coating composition is 16%. The coating composition was applied on a support using an air knife coater so as to have an absolute dry weight of 10 g / m 2, and then dried with an air dryer to obtain an ink receiving layer.
【００３８】＜キャスト光沢層塗工液の調製＞顔料とし
て、コロイダルシリカ（シリカドール２０：日本化学工
業社製、粒子径１０〜１５ｎｍ）１００部、結着剤とし
てカゼイン１０部、離型剤としてステアリン酸カルシウ
ム（サンノプコ社製、ノプコートＣ１０４）2部、ロー
ト油２部を調合して、濃度２０％のキャスト液を得た。<Preparation of Cast Gloss Layer Coating Solution> 100 parts of colloidal silica (silica doll 20: manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., particle size: 10 to 15 nm) as a pigment, 10 parts of casein as a binder, and as a release agent Two parts of calcium stearate (manufactured by San Nopco, Nopcoat C104) and 2 parts of funnel oil were mixed to obtain a cast liquid having a concentration of 20%.
【００３９】＜キャスト光沢層塗工液の塗工＞該キャス
ト光沢層塗工液をロールコーターにて絶乾重量１０ｇ／
ｍ2になるように支持体上に塗工し、加熱した仕上げ面
に圧着するまでの間にカチオン剤を含む凝固液を該塗工
膜に塗布する。その後、キャストし、インクジェット記
録用の光沢紙を得た。<Coating of Cast Glossy Layer Coating Solution> The cast glossy layer coating solution was dried with a roll coater to an absolute dry weight of 10 g /
m 2 , and a coagulating liquid containing a cationic agent is applied to the coated film before the heated finished surface is pressed. Thereafter, casting was performed to obtain glossy paper for inkjet recording.
【００４０】＜凝固液の組成＞ギ酸カルシウム１％、ジ
メチルアミンエピクロルヒドリン系樹脂（商品名：パピ
オゲンＰ−103、センカ社製）５％を混合した水溶液で
ある。<Composition of Coagulating Solution> This is an aqueous solution in which 1% of calcium formate and 5% of dimethylamine epichlorohydrin resin (trade name: Papiogen P-103, manufactured by SENKA) are mixed.
【００４１】実施例２ インク受容層に、市販の多孔性合成シリカにＰ−７８Ｆ
（水澤化学社製）を選んで使用した以外は実施例１に準
ずる。Example 2 A commercially available porous synthetic silica was used as P-78F in the ink receiving layer.
(Mizusawa Chemical Co., Ltd.) was used in accordance with Example 1 except that it was selected and used.
【００４２】実施例３ インク受容層を５ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１に
準ずる。Example 3 Example 1 was repeated except that the ink receiving layer was changed to 5 g / m 2 .
【００４３】実施例４ インク受容層を１５ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１
に準ずる。Example 4 Example 1 except that the ink receiving layer was changed to 15 g / m 2.
According to.
【００４４】実施例５ インク受容層において、ポリビニルアルコールを１０部
と変更した以外は実施例１に準ずる。Example 5 Example 1 is the same as Example 1 except that the amount of polyvinyl alcohol in the ink receiving layer was changed to 10 parts.
【００４５】実施例６ インク受容層において、ポリビニルアルコールを１００
部と変更した以外は実施例１に準ずる。Example 6 In the ink receiving layer, polyvinyl alcohol was added at 100%.
Example 1 is the same as Example 1 except that the part is changed.
【００４６】実施例７ インク受容層において、ポリビニルアルコール６０部を
ゼラチン（商品名：CLV、新田ゼラチン社製）６０部に
代替した以外は実施例１に準ずる。Example 7 The procedure of Example 1 was repeated except that 60 parts of polyvinyl alcohol was replaced with 60 parts of gelatin (trade name: CLV, manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.) in the ink receiving layer.
【００４７】実施例８ インク受容層において、ポリビニルアルコール６０部を
ウレタン（商品名：IJ-2、大日本インキ社製）６０部に
代替した以外は実施例１に準ずる。Example 8 The procedure of Example 1 was followed except that 60 parts of polyvinyl alcohol was replaced with 60 parts of urethane (trade name: IJ-2, manufactured by Dainippon Ink) in the ink receiving layer.
【００４８】実施例９ キャスト塗工液中のコロイダルシリカをシリカドール４
０（日本化学工業社製、粒子径１５〜２０ｎｍ）に変更
した以外は実施例１に準ずる。Example 9 The colloidal silica in the cast coating solution was changed to silica doll 4
0 (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., particle size: 15 to 20 nm).
【００４９】実施例１０ キャスト塗工液中のカゼインを５部と変更した以外は実
施例１に準ずる。Example 10 The procedure of Example 1 was followed except that the casein in the cast coating solution was changed to 5 parts.
【００５０】実施例１１ キャスト塗工液中のカゼインを３０部と変更した以外は
実施例１に準ずる。Example 11 The procedure of Example 1 was followed except that the casein in the cast coating solution was changed to 30 parts.
【００５１】実施例１２ キャスト塗工液中のカゼインをゼラチン（商品名：CL
V、新田ゼラチン社製）５部と代替した以外は実施例１
に準ずる。Example 12 Casein in a cast coating solution was converted to gelatin (trade name: CL
V, manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.)
According to.
【００５２】実施例１３ キャスト塗工液中のカゼインをゼラチン（商品名：CL
V、新田ゼラチン社製）３０部と代替した以外は実施例
１に準ずる。Example 13 Casein in a cast coating solution was converted to gelatin (trade name: CL
V, manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.).
【００５３】実施例１４ 凝固液組成をギ酸亜鉛１％、ジメチルアミンエピクロル
ヒドリン系樹脂（商品名：パピオゲンＰ−103、センカ
社製）５％を混合した水溶液とした以外は実施例１に準
ずる。Example 14 The procedure of Example 1 was followed, except that the composition of the coagulating liquid was an aqueous solution in which 1% of zinc formate and 5% of a dimethylamine epichlorohydrin-based resin (trade name: Papiogen P-103, manufactured by SENKA) were mixed.
【００５４】比較例１ インク受容層で多孔性合成シリカにサイリシア４３０
（富士シリシア社製）を選んで使用した以外は実施例１
に準ずる。Comparative Example 1 Porous synthetic silica was added to Sylysia 430 in the ink receiving layer.
Example 1 except that (Fuji Silysia) was selected and used.
According to.
【００５５】比較例２ インク受容層に、市販の多孔性合成シリカにＰ−７８Ｄ
（水澤化学社製）を選んで使用した以外は実施例１に準
ずる。COMPARATIVE EXAMPLE 2 P-78D was added to commercially available porous synthetic silica for the ink receiving layer.
(Mizusawa Chemical Co., Ltd.) was used in accordance with Example 1 except that it was selected and used.
【００５６】比較例３ インク受容層に、市販の多孔性合成シリカにＢＹ−００
１（日本シリカ社製）を選んで使用した以外は実施例１
に準ずる。Comparative Example 3 BY-00 was added to the commercially available porous synthetic silica for the ink receiving layer.
Example 1 except that 1 (manufactured by Nippon Silica) was selected and used.
According to.
【００５７】比較例４ インク受容層に、バインダー構成がＰＶＡ−１１７を１
０部とエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ ＡＤ−６、昭和高
分子社製）４０部と変更した以外は実施例１に準ずる。Comparative Example 4 In the ink receiving layer, PVA-117 was used as a binder.
Example 1 is the same as Example 1 except that 0 parts and 40 parts of ethylene vinyl acetate (EVA AD-6, manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) are used.
【００５８】比較例５ インク受容層に、バインダー構成がＰＶＡ−１１７を５
部と変更した以外は実施例１に準ずる。Comparative Example 5 In the ink receiving layer, PVA-117 having a binder composition of 5 was used.
Example 1 is the same as Example 1 except that the part is changed.
【００５９】比較例６ インク受容層に、バインダー構成がＰＶＡ−１１７を１
５０部と変更した以外は実施例１に準ずる。Comparative Example 6 In the ink receiving layer, one PVA-117 was used as a binder.
Example 1 is the same as Example 1 except that the number of parts is changed to 50.
【００６０】比較例７ キャスト塗工液において、カゼインを３部と変更した以
外は実施例１に準ずる。Comparative Example 7 The procedure of Example 1 was followed except that the casein was changed to 3 parts in the cast coating solution.
【００６１】比較例８ キャスト塗工液において、カゼインを５０部と変更した
以外は実施例１に準ずる。Comparative Example 8 The procedure of Example 1 was followed except that the casein was changed to 50 parts in the cast coating solution.
【００６２】比較例９ キャスト塗工液中のカゼインをゼラチン（商品名：CL
V、新田ゼラチン社製）３部と代替した以外は実施例１
に準ずる。Comparative Example 9 Casein in the cast coating solution was replaced with gelatin (trade name: CL
V, manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.)
According to.
【００６３】比較例１０ キャスト塗工液中のカゼインをゼラチン（商品名：CL
V、新田ゼラチン社製）５０部と代替した以外は実施例
１に準ずる。Comparative Example 10 Casein in the cast coating solution was replaced with gelatin (trade name: CL)
V, manufactured by Nitta Gelatin Co., Ltd.).
【００６４】比較例１１ 凝固液を乳酸カルシウム６％水溶液とした以外は実施例
１に準ずる。Comparative Example 11 Example 1 was repeated except that the coagulating solution was a 6% aqueous solution of calcium lactate.
【００６５】比較例１２ インク受容層を３ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１に
準ずる。Comparative Example 12 The procedure of Example 1 was followed except that the ink receiving layer was changed to 3 g / m 2 .
【００６６】比較例１３ インク受容層を２０ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１
に準ずる。Comparative Example 13 Example 1 except that the ink receiving layer was changed to 20 g / m 2.
According to.
【００６７】比較例１４ キャスト塗工液のコロイダルシリカにスノーテックスＳ
Ｔ−ＵＰ（日産化学工業社製、粒子径１００ｎｍ）に変
更した以外は実施例１に準ずる。Comparative Example 14 Snowtex S was added to colloidal silica of the cast coating solution.
Example 1 is the same as Example 1 except that T-UP (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., particle diameter 100 nm) was used.
【００６８】このようにして得られたキャストコート紙
の白紙光沢感、インクジェット記録適性、（画像記録濃
度とインク滲み）、操業性、キャスト光沢層表面強度及
びインク受容層のヘイズ測定の結果を表１にまとめた。
なお、上記評価に関しては、下記要領、方法にて評価を
行った。The results of the gloss measurement, glossiness of ink-jet recording, (image recording density and ink bleeding), operability, surface strength of the cast gloss layer and haze of the ink receiving layer of the cast coated paper thus obtained are shown in Table 1. 1
In addition, about the said evaluation, it evaluated by the following point and method.
【００６９】（白紙光沢感） 目視にて評価した。 ○：光沢感良好 △：光沢感やや低いが、実用上問題無いレベル ×：マット調であり、光沢感無し。(Glossiness of White Paper) The evaluation was made visually. ：: Good glossiness △: Slightly low glossiness, but practically acceptable level ×: Matte tone, no glossiness.
【００７０】（画像印字濃度とインク滲み）ヒューレッ
ト・パッカード社の２５００ＣＰの染料インクで印字を
行い、インク濃度や滲みを目視にて評価した。 ◎：印字濃度（または滲み）、非常に良好 ○：印字濃度（または滲み）、良好 △：印字濃度やや低いが（または滲みやや悪いが）、実
用上問題無いレベル ×：印字濃度低く（または滲み悪く）、実用に耐えない
レベル(Image Print Density and Ink Bleeding) Printing was performed with a 2500 CP dye ink manufactured by Hewlett-Packard Company, and the ink density and bleeding were visually evaluated. ：: Print density (or bleed), very good ○: Print density (or bleed), good Δ: Print density slightly low (or bleeding slightly bad), but no problem in practical use ×: Print density low (or bleed) Bad), unpractical level
【００７１】（離型性）キャスト板から離れるコート紙
の貼りつき具合を目視にて評価した。 ○：離型性良好 △：離型性やや劣る ×：離型性不良(Releaseability) The degree of sticking of the coated paper leaving the cast plate was visually evaluated. ：: good releasability △: slightly poor releasability ×: poor releasability
【００７２】（キャスト光沢層表面強度）セロハンテー
プにてインク受容層の表面強度を調べた。セロハンテー
プをキャスト光沢層表面に接着してから剥離させて、テ
ープについた付着物の量より判断した。 ○：表面強度良好 △：表面強度やや劣る ×：表面強度不良(Surface Strength of Cast Glossy Layer) The surface strength of the ink receiving layer was examined with a cellophane tape. The cellophane tape was adhered to the surface of the cast glossy layer and then peeled off, and judgment was made based on the amount of deposits attached to the tape. ：: good surface strength △: slightly poor surface strength ×: poor surface strength
【００７３】（インク受容層ヘイズ測定）透明フィルム
にインク受容層を設け、そのヘイズを日本電色工業製の
濁度計（３００Ａ）にて測定した。そして、透明フィル
ムのヘイズを差し引いてインク受容層のヘイズ値を算出
した。(Measurement of haze of ink receiving layer) An ink receiving layer was provided on a transparent film, and the haze was measured with a turbidimeter (300A) manufactured by Nippon Denshoku Industries. Then, the haze value of the ink receiving layer was calculated by subtracting the haze of the transparent film.
【００７４】[0074]
【表1】 【table 1】
【００７５】[0075]
【発明の効果】表1の結果から明らかな通り、本発明に
係るインクジェット記録用キャスト光沢紙及びその製造
方法は、表面の光沢感が高く、インクジェット適性（記
録画像濃度とインク滲み）に優れ、なおかつ、キャスト
操業性や表面強度も良好なものであった。特に、本発明
は、インクジェット記録紙の特性の中でも、記録画像部
での印字濃度に優れているものであった。As is clear from the results in Table 1, the cast glossy paper for ink jet recording and the method for producing the same according to the present invention have a high glossiness on the surface and are excellent in ink jet suitability (recorded image density and ink bleeding). In addition, cast operability and surface strength were also good. In particular, the present invention has an excellent print density in the recorded image area among the characteristics of the ink jet recording paper.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H086 BA01 BA15 BA21 BA33 BA35 BA36 BA45 4L055 AG18 AG34 AG46 AG54 AG64 AG71 AG82 AG87 AH02 AH37 AH49 AH50 AJ01 AJ04 BE07 BE09 EA11 EA14 EA16 EA32 FA11 GA09 GA20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H086 BA01 BA15 BA21 BA33 BA35 BA36 BA45 4L055 AG18 AG34 AG46 AG54 AG64 AG71 AG82 AG87 AH02 AH37 AH49 AH50 AJ01 AJ04 BE07 BE09 EA11 EA14 EA16 EA32 FA11 GA09 GA20
Claims (5)
透明性結着剤からなるインク受容層を設け、該インク受
容層の上に、光沢付与させるための顔料及び結着剤を含
有するキャスト光沢層を形成し、該キャスト光沢層は凝
固剤を用いて凝固処理した塗布面であり、かつ前記キャ
スト光沢層が湿潤状態にあるうちに該キャスト光沢層を
加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着してなるキャスト
コート紙であって、上記インク受容層の塗工量が５〜１
５ｇ／ｍ2の範囲内でのヘイズが７０％以下であり、か
つインク受容層の顔料が２〜１５μｍの粒子径である多
孔性合成シリカであることを特徴とするインクジェット
記録用キャスト光沢紙。An ink receiving layer comprising a pigment and a transparent binder is provided on at least one surface of a base paper, and a cast containing a pigment and a binder for imparting gloss is provided on the ink receiving layer. A gloss layer is formed, the cast gloss layer is a coated surface solidified using a coagulant, and the cast gloss layer is heated to a mirror-finished metal surface while the cast gloss layer is in a wet state. It is a cast-coated paper obtained by pressing, wherein the coating amount of the ink receiving layer is 5 to 1
A cast glossy paper for inkjet recording, characterized in that the haze in the range of 5 g / m 2 is 70% or less and the pigment of the ink receiving layer is porous synthetic silica having a particle diameter of 2 to 15 μm.
ＶＰ、ゼラチン、ポリビニルアセタール、アクリル、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ウレタ
ン、ポリエステルから少なくとも１種類以上選ばれる透
明性の高い高分子であり、かつ上記結着剤は顔料１００
重量部に対して、１０〜１００重量部含有することを特
徴とする請求項１記載のインクジェット記録用キャスト
光沢紙。2. The ink receiving layer according to claim 2, wherein the binder is PVA, P
VP, gelatin, polyvinyl acetal, acrylic, methylcellulose, carboxymethylcellulose, urethane, polyester, and at least one highly transparent polymer selected from the group consisting of pigment 100
The cast glossy paper for inkjet recording according to claim 1, wherein the glossy paper is contained in an amount of 10 to 100 parts by weight based on parts by weight.
層の最表層は、コロイダルシリカを含有し、その粒子径
が２０ｎｍ以下であり、かつそのキャスト光沢層の結着
剤がカゼイン、ゼラチンから選ばれる１種以上を含み、
そのキャスト光沢層の重量がコロイダルシリカ１００重
量部に対して、５〜３０部であることを特徴とする請求
項１又は２記載のインクジェット記録用キャスト光沢
紙。3. The outermost layer of the cast gloss layer for imparting gloss contains colloidal silica, has a particle size of 20 nm or less, and the binder of the cast gloss layer is selected from casein and gelatin. Including one or more,
3. The cast glossy paper for inkjet recording according to claim 1, wherein the weight of the cast glossy layer is 5 to 30 parts based on 100 parts by weight of colloidal silica.
剤であるゲル化液はギ酸カルシウムもしくは、ギ酸亜鉛
を含み、かつ有機カチオン剤が混合された水溶液である
ことを特徴とする請求項１、2又は３記載のインクジェ
ット記録用キャスト光沢紙。4. The gelling liquid as a coagulant for coagulating the cast gloss layer is an aqueous solution containing calcium formate or zinc formate and mixed with an organic cation agent. 4. The cast glossy paper for inkjet recording according to 2 or 3.
５〜１５ｇ／ｍ2の範囲内でのヘイズが７０％以下であ
り、かつ２〜１５μｍの粒子径である多孔性合成シリカ
である顔料及び透明性結着剤からなる塗工液を塗工して
インク受容層を設け、さらに該インク受容層の上に、光
沢付与させるための顔料及び結着剤を含有する塗工液を
塗布した後、その塗布した塗布面を凝固剤を用いて凝固
処理して得たキャスト光沢層は湿潤状態にあるうちに該
キャスト光沢層を加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着
してなることを特徴とするインクジェット記録用キャス
ト光沢紙の製造方法。5. A porous synthetic silica having a haze of 70% or less at a coating amount of 5 to 15 g / m 2 and a particle diameter of 2 to 15 μm on at least one surface of the base paper. An ink receiving layer is provided by applying a coating liquid comprising a certain pigment and a transparent binder, and a coating liquid containing a pigment and a binder for imparting gloss is further provided on the ink receiving layer. After application, the cast gloss layer obtained by coagulating the applied surface with a coagulant is obtained by pressing the cast gloss layer to a heated mirror-finished metal surface while it is in a wet state. A method for producing a cast glossy paper for ink-jet recording, characterized by the following.
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