JP2002248454A

JP2002248454A - 有機性物質の処理装置

Info

Publication number: JP2002248454A
Application number: JP2001047435A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Inaba; 博稲葉
Original assignee: DAIICHI SHIZAI KK
Current assignee: DAIICHI SHIZAI KK
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-02-22
Publication date: 2002-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】糞尿や下水汚泥、食物残滓などの有機性物質
を短期間に悪臭を発生させることなく発酵させ、良質の
完熟堆厩肥を簡単に製造できる処理方法及び装置を提供
する。【解決手段】本発明は、有機性物質Ａを原料とし、こ
れに水分調整材Ｂ及び必要に応じて補助材Ｃを混合して
攪拌・粉砕する手段を有する第一装置１と、該第一装置
１から搬出された水分調整済み原料Ｄを連繋路１６を介
して受領し、加圧混練押し出し、狭窄窓を通して昇温
し、塊棒状化して断裁・粉砕する手段を有する第二装置
１７とを備えたことを特徴とし、有機性物質からなる原
料は水分含有量や温度等が最適条件に保たれるようにな
り、病害虫や雑菌の駆除、原料中に含まれることのある
農薬や化学肥料等の分解や無害化できるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性物質の処理
装置、特に、有機性物質の水分含有量や温度、粉粒化や
エネルギー（保有熱量）などを、完熟肥料や飼料化する
ために最適条件に保つことのできる有機性物質の処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の農業は、収穫量を増やすことや労
働時間の短縮を求め農薬と化学肥料を大量に使い続けて
きた。その結果、腐植が少なくなり、土壌の団粒化構造
が失われ、また微生物や小動物が死滅し、土壌の砂漠化
や塩害、重金属による被害等さまざまな問題を発生させ
ることになり、最終的に作物収穫量の減少となった。ま
た、微量栄養素減少のため作物は不健康となり、各種病
害虫による被害の拡大となった。それを防止するためや
駆除するために却って農薬の大量消費という悪循環を繰
り返している。そして、出来た作物は、本来持っている
筈の甘みや柔らかさ等を失い、堅くて甘みの少ない作物
となっており、残留農薬や環境ホルモン等の問題も発生
している。

【０００３】近年になって、漸く、有機質肥料による農
業が見直されてきた。動植物の廃物による有機質肥料か
らなる土壌は、新鮮な腐植を適量に含んでおり、それに
自然還元の法則が完全に適応されていることにある。ま
た、微量栄養素を含んだ土壌の中には、農作物の根と、
カビ・微生物・ミミズなどが生活しており、互いに共存
関係を保っている。この結果、土壌の団粒化形成、保水
力向上、膨軟な土壌を作り、易耕性及び孔隙性が増加す
る上に、腐植と重金属との結合により重金属による被害
も少なくなることから、作物の生育環境が良好となり、
作物は健全に生育することになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、年々排
出量が増え続けている有機性廃棄物の一部は焼却処分さ
れているが、かかる処理のために膨大な量の化石燃料が
消費され、結果として地球温暖化ガスや環境ホルモンの
大量排出に繋がっている。また、畜産廃棄物である糞尿
は、野積みの場合がほとんどであり、病害虫や地下水汚
染、悪臭発生などさまざまな問題を引き起こしている。

【０００５】一方、一般的方法で有機性廃棄物を堆肥化
するには、約６ヶ月〜３ケ年という長い時間を必要と
し、堆積状態によってはそれでも好気性発酵が完了しな
いものもあり、その間に嫌気性発酵による腐敗が進行
し、悪臭を放出し続けることになる。また、風雨や温度
その他の影響を長期間に亘って受けるため、有効成分の
損失が非常に激しくなるという問題があった。

【０００６】なお、一般的な有機性廃棄物は、それ自身
の持っている熱量で、堆肥化後の水分含有率を約１０〜
３０％程度に低下させることはできず、４０〜６０％程
度ある場合が普通である。そのため、取り扱いが不便で
あるし、一般に市販の堆肥も完熟堆肥でなく、悪臭を発
生させているものが殆どであり、施肥後の植物に対して
も悪影響が出ている。

【０００７】本発明は、上記のような各種の問題を一挙
に解決するためのものであって、食品残滓や汚泥、糞尿
等の有機性物質を最短期間にて悪臭を発生させることな
く発酵させ、完熟堆肥化や発酵飼料を簡単に製造できる
ようにするための有機性物質の処理装置を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る有機性物質の処理装置は、有機性物質
を原料とし、これに水分調整材及び必要に応じて補助材
を混合して攪拌・粉砕する手段を有する第一装置と、該
第一装置から搬出された水分調整済み原料を連繋路を介
して受領し、加圧混練押し出し、狭窄窓を通して昇温
し、塊棒状化して断裁・粉砕する手段を有する第二装置
とを備えたことを特徴とし、有機性物質からなる原料は
水分含有量や温度等が最適条件に保たれるようになり、
病害虫や雑菌の駆除、草木の種子の分解、原料中に含ま
れることのある農薬や化学肥料等の分解や無害化できる
ように構成したものである。

【０００９】また、請求項２に記載の発明に係る有機性
物質の処理装置は、前記第一装置がホッパーと、該ホッ
パー内の同高位置に複列に設置された攪拌用スクリュー
と、前記ホッパーの最底部に設置された搬出用スクリュ
ーとを有し、前記攪拌用スクリューは翼片を放射状に設
置した中心軸にステーを介して螺旋体を巻設し、該螺旋
体にスリ合う切断刃を前記ホッパーの内壁面に設けたこ
とを特徴とし、有機性物質の水分調整のための攪拌及び
粉粒化等を効率良く行えるように構成したものである。

【００１０】さらに、請求項３に記載の発明に係る有機
性物質の処理装置は、前記第二装置が、原料の受領口に
連通した上位搬送路と、該上位搬送路の下流側に連通し
た下位搬送路とを有し、前記上位搬送路は上流側に順送
スクリューと翼片を形成し、下流側にスライド式に調整
できる狭窄窓と、該狭窄窓を通過して得た塊棒状物を断
裁する断裁刃を形成してなり、前記下位搬送路は上流側
に順送スクリューと翼片と該翼片にスリ合う粉砕刃とを
形成し、下流側の排出口付近に逆送翼片を形成してなる
ことを特徴とし、摩擦抵抗熱を利用して好気性高温発酵
菌等の微生物の生育環境を整えたり、中低温菌の活動を
阻止・阻害又は殺菌させたり、堆肥化や飼料化などの最
終処理品に移行させ易くなるように構成したものであ
る。

【００１１】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
有機性物質の処理装置は、前記第一装置から第二装置へ
の連繋路に、通過中の原料の水分含有率を測定する測定
器を設け、該測定器の測定値により水分調整材の供給手
段を作動する制御装置を備えたことを特徴とし、第一装
置での有機性物質の水分含有量の調整を効率よく制御で
きるように構成したものである。

【００１２】

【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を有機
質肥料を製造する場合の図面に基づいて説明する。図に
おいて、１は第一装置で、該第一装置１は有機性物質を
好気性発酵に最適な水分含有量である約６０％前後に調
整するための装置であり、前記有機性物質Ａの投入口２
を有するホッパー３を備え、該ホッパー３の投入口２に
は有機性物質Ａのほかに、水分調整材Ｂ或いは補助材Ｃ
が供給手段４を経て供給できるようになっている。な
お、ホッパー３に供給したばかりの未処理有機性物質か
らの悪臭の飛散防止及び安全対策のため、前記投入口２
を閉塞（スライド式シャッターなどを利用）できるよう
にすることもある。

【００１３】前記有機性物質Ａは、例えば、下水処理場
の下水汚泥単独又は下水汚泥に食品残滓や野菜クズや魚
等の生ゴミを混合したものである。また、水分調整材Ｂ
は、例えば、煎餅、乾麺、完熟堆肥などの水分含有量が
６０％未満の有機性物質である。さらに、補助材Ｃは、
例えば、微生物又は化学物質、炭などの多孔質物質等で
あり、必要に応じて供給される。

【００１４】前記ホッパー３は双胴部３ａ、３ｂと、そ
の間に最底部３ｃを有し、外枠６により支持されてい
る。該ホッパー３の記双胴部３ａ、３ｂにはそれぞれ攪
拌用スクリュー５ａ、５ｂが互いに干渉し合わない状態
で軸方向に沿って縦通状に設置され、最底部３ｃには搬
出用スクリュー５ｃが軸方向に沿って縦通状に設置され
ている。

【００１５】前記ホッパー３の双胴部３ａ、３ｂ内の攪
拌用スクリュー５ａ、５ｂは、図３の如く、中心軸７
と、該中心軸７の周囲に放射状に植設した翼片８と、前
記中心軸７に立てたステー９に断面Ｔ状に浮かせた状態
で巻設した螺旋体１０とからなる。前記翼片８は、螺旋
体１０とは原料等の移送方向は異ならせるようにしても
よい。例えば、翼片８が原料等を、図３において左から
右へ移送すると、螺旋体１０が右から左へ移送させる如
くである。これは原料等の攪拌混合性、均一攪拌性を高
めるために有効である。

【００１６】前記両攪拌用スクリュー５ａ、５ｂは、図
４の如く、螺旋体１０の巻き方向を互いに逆巻き状にし
てもよい。また、駆動機１１ａ及び１１ｂの同方向、異
方向或いはその組合せ作動により、図２の実線矢印にて
示すように外から内、或いは破線矢印にて示すように内
から外、その他に回転させることが可能となる。従っ
て、両スクリュー５ａ、５ｂの回転方向によって原料等
の移送方向が同方向になる場合もあるし、逆方向、例え
ば、スクリュー５ａが原料等を左から右へ移送すると、
スクリュー５ｂが原料等を右から左へ移送するようにな
る場合もある。即ち、後者の場合は原料等をホッパー３
内で大きく循環させることができ、攪拌混合性乃至均一
攪拌性を高め得る。

【００１７】前記ホッパー３の内壁面（双胴部３ａ、３
ｂの内壁面）の適所には、前記スクリュー５ａ、５ｂの
それぞれの螺旋体１０にスリ合うように切断刃１２が設
けられ、攪拌中の原料等を破砕、粉砕できるようになっ
ている。

【００１８】前記ホッパー３の最底部３ｃ内に設置され
た搬出用スクリュー５ｃは、該最底部３ｃに連続して壁
外に突出した筒状部３ｃ′内まで縦通しており、水分調
整済み原料Ｄを、該筒状部３ｃ′の下面に設けた排出口
１３より定量排出できるようになっている。該搬出用ス
クリュー５ｃの主部は駆動機１４の駆動により水分調整
済みの原料を排出口１３に向けて移送できる順送スクリ
ュー１５ａになっており、前記排出口１３に対応する部
分は逆送翼片１５ｂになっている。この逆送翼片１５は
排出しようとする水分調整済み原料Ｄが筒状部３ｃ′に
詰まることを防止するとともに排出口１３へ確実に導く
ために有効である。なお、前記搬出用スクリュー５ｃが
縦通したホッパー３の最底部３ｃの上流側隅部（図３の
左隅）には斜め板３ｃ″が設置されている。これは搬出
用スクリュー５ｃを逆転させたときにも原料等を矢印の
如く上向きに逃がして当該隅部に原料等が詰まった状態
にならないようにし、均一攪拌性の向上に寄与してい
る。

【００１９】前記搬出用スクリュー５ｃにより第一装置
１から搬出された水分調整済み原料Ｄは、図１の如く、
搬送コンベア（図示せず）を内装した連繋路１６を経て
第二装置１７の受領口１７′に搬送される。この連繋路
１６には通過中の原料Ｄの水分含有率を測定する測定器
１８が設けられている。

【００２０】前記水分含有率測定器１８はホッパー３の
側面又は前記搬出用スクリュー５ｃが縦通する筒状部３
ｃ′等に設けることもある。該水分含有率測定器１８は
その測定値（信号）を制御装置１９に送信し、該信号を
受信した制御装置１９は前記供給手段４に作動信号を送
信し、第一装置１内の原料等の水分含有率を調整してい
る。即ち、第一装置１内の原料等の水分含有率が高過ぎ
ると、前記供給手段４を作動して水分調整材を投入し、
水分含有率が低過ぎると有機性物質を供給する如くし、
前記搬出用スクリュー５ｃにより排出される原料等の水
分含有量が常に適性値になるようになっている。

【００２１】前記第二装置１７は、水分調整済み原料Ｄ
の受領口１７′に連通した上位搬送路１７ａと、該上位
搬送路１７ａの下流側に連通した下位搬送路１７ｂとを
有している。これら上位搬送路１７ａと下位搬送路１７
ｂは、それぞれ横長状のドラム体で構成され、図５の如
く、枠体２０によって段違い状に支持されている。

【００２２】前記上位搬送路１７ａは、そのドラム体内
に駆動機２１に連繋した錐軸２２が縦通し、該錐軸２２
の上流側の前段には順送スクリュー２３が、後段には放
射状を呈するように翼片２４がそれぞれ形成され、下流
側にはスライド式に調整可能な狭窄流路装置２５が形成
されている。

【００２３】前記水分調整済み原料Ｄは上位搬送路１７
ａ内において、順送スクリュー２３及び翼片２４により
加圧混練押し出されて前記狭窄流路装置２５を通過させ
られるときの圧縮時の摩擦熱により昇温する。この昇温
は、堆肥発酵に適した温度条件の形成に寄与すると同時
に、原料Ｄに含まれる病害虫や雑菌の駆除、草木の種子
の分解、原料中に含まれる農薬や化学薬品等の分解や無
害化するように機能する。

【００２４】前記狭窄流路装置２５は、図６の如く、上
位搬送路１７ａのドラム体内を縦通した錐軸２２の周囲
を遮蔽する遮蔽板２６の適所（図においては両サイド）
に設けた狭窄窓２６ａ、２６ｂと、該遮蔽板２６の前面
に設けたスライド板（盲板）２７と、該スライド板２７
を上下駆動させる駆動機２７′とからなる。前記遮蔽板
２６は上位搬送路１７ａに対して支持手段（固定用フラ
ンジ）２６′により堅固に取り付けられている。

【００２５】前記狭窄流路装置２５の前方には、温度セ
ンサー２８が設置されている。該温度センサー２８は前
記水分調整済み原料Ｄの温度が設定温度の範囲を超えた
ときは、前記狭窄流路装置２５の駆動機２７′にスライ
ド板２７を窓２６ａ、２６ｂを開ける方向に駆動するよ
うに作動信号を送信する一方、設定温度の範囲に達しな
いときは、駆動機２７′にスライド板２７を閉める方向
に駆動する作動信号を送信する。即ち、スライド板２７
により狭窄窓２６ａ、２６ｂを広狭調整すれば摩擦熱に
よる原料Ｄに対する温度調整が自由に行えることとな
る。

【００２６】しかして、前記狭窄窓２６ａ、２６ｂを通
過した原料Ｄは塊棒状Ｅになる。この塊棒状化物Ｅは狭
窄窓の後方において錐軸２２の周囲に設けた断裁刃（カ
ッティングロッド）２９によりチップ状に断裁され、そ
の重力により連通孔３０を通して下位搬送路１７ｂへ送
り込まれるようになっている。

【００２７】前記下位搬送路１７ｂは、そのドラム体内
に駆動機３１に連繋した錐軸３２が縦通し、該錐軸３２
の上流側の前段には順送スクリュー３３が、後段には放
射状を呈するように翼片３４がそれぞれ形成されてい
る。この順送スクリュー３３は前記連通孔３０を通して
送り込まれて来たチップ状物を下流側（矢印方向）に向
けて移送するためのものであり、前記翼片３４は下位搬
送路１７ｂの内壁に設けた断裁刃３５との間でチップ状
物を再粉砕するためのものである。

【００２８】また、前記錐軸３２の下流側には逆送翼片
３６が形成されている。該逆送翼片３６は、前記放射状
翼片３４と断裁刃３５との間で再粉砕された粉砕物Ｆを
排出口３７から機外へ効率よく排出させるために機能す
る。

【００２９】かくして、下位搬送路１７ｂの排出口３７
から排出された粉砕物Ｆは、微細粒状の処理品（堆肥発
酵に適したもの）として、図１の如く、搬送コンベア
（図示せず）を内装した搬送路３８を経て発酵場所（図
示せず）に送り込まれる。この発酵場所としては、処理
品を風雨や直射日光等の影響を受けにくい場所又は受け
ない場所、適度に換気のある場所であれば特に特定され
ない。また、この発酵場所において前記粉砕物Ｆは、堆
積高さを約６０〜２００ｃｍ程度に保たれ、約１〜２日
間に１回程度の切り返しを行うか、若しくは、エアーレ
ションや攪拌機等により好気性発酵菌の活動に必要な酸
素の補給を行えば、短期間で発酵完了させることが可能
となる。

【００３０】なお、上記説明では第一装置１のホッパー
３は、一基のみ示しているが、必要に応じて複数基を並
列或いは直列に繋いで用いることもある。即ち、有機性
物質Ａの種類（汚泥、生ごみ等）毎に、水分調整する方
が使い勝手が良い場合もあるし、例えば、一基３ｍ３
のホッパーに代え、一基１ｍ３のホッパーを三基直列
に繋ぐ方が使い勝手が良い場合もあるからである。

【００３１】

【実施例】今、第一装置１のホッパー３内に、原料とし
て野菜クズと、水分調整材（完熟堆肥とモミガラをほぼ
同量づつ混合したもの）とを、１：１の割合で３ｔ投入
した後、スクリュー５ａ、５ｂを３回／分で回転させ、
約１０分間の攪拌後、原料の水分が約６０％になるよう
に均一攪拌したところで、下部定量搬出スクリュー６を
１５回転／分で回転させて搬出させ、これを搬送コンベ
アを内蔵した連繋路１６を介して第二装置１７の受領口
１７′へ搬送した。

【００３２】第二装置１７の上位搬送路１７ａのスライ
ド式狭窄通路装置２５の狭窄窓の大きさを約２５０ｃｍ
２に絞った状態で錐軸２２の回転数を約６０回／分で
回転させた。これにより原料は、加圧状態で狭窄窓２６
ａ、２６ｂより押し出され、摩擦抵抗熱により１０５°
Ｃまで上昇した。

【００３３】しかして、狭窄窓２６ａ、２６ｂを通った
原料は、塊棒状に固まって押し出され、断裁刃（カッテ
ィングロッド）２９によりチップ状に断裁させ、連通口
３０を通して下位搬送路１７ｂへ送り込んだ。このチッ
プ状物は下位搬送路１７ｂにおいて翼片３４と断裁刃３
５との間で、約１〜２ｍｍ程度に粉砕され、排出口３７
から搬送路３８を経て発酵場所へ堆積させ、２０日間発
酵させた。

【００３４】上記の手順によって出来た堆肥は悪臭がな
かった。成分検査の結果、水分含有量が２５％というさ
らさらした堆肥ができあがった。また、有効肥料成分を
豊富に含んでいることが解った。また、該堆肥１００％
の状態でキュウリやトマト等の野菜を無農薬栽培したと
ころ、甘みやつやがあり、しっかりとしたものができあ
がった。このことにより、当該堆肥には植物や土壌微生
物等に対して優れた効果があることが解った。

【００３５】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、有機性物質を原
料とし、これに水分調整材及び必要に応じて補助材を混
合して攪拌・粉砕する手段を有する第一装置と、該第一
装置から搬出された水分調整済み原料を連繋路を介して
受領し、加圧混練押し出し、狭窄窓を通して昇温し、塊
棒状化して断裁・粉砕する手段を有する第二装置とを備
えたことを特徴としているから、有機性物質からなる原
料は水分含有量や温度等が最適条件に保たれるようにな
り、病害虫や雑菌の駆除、草木の種子の分解、原料中に
含まれることのある農薬や化学薬品等の分解や無害化が
できる。従って、処理物を風雨や直射日光等の影響を受
けにくい場所、又は受けない場所、適度の換気のある場
所にて堆積高さを約６０〜２００ｃｍ程度にし、約１〜
２日間に１回程度の切り返しを行うか、若しくは、エア
ーレーションや攪拌機等により好気性発酵菌の活動に必
要な酸素の適量補給を行えば、短期間にて発酵完了させ
ることが可能であるし、乳酸発酵等の嫌気性発酵（通性
嫌気性発酵を含む）させる場合には、処理物を酸素と遮
断した場所にて堆積することにより、短期間にて嫌気性
発酵を完了させることが可能であるなど各種の優れた効
果を奏するものである。

【００３６】また、請求項２に記載の発明に係る有機性
物質の処理装置は、前記第一装置がホッパーと、該ホッ
パー内の同高位置に複列に設置された攪拌用スクリュー
と、前記ホッパーの最低部に設置された搬出用スクリュ
ーとを有し、前記攪拌用スクリューは翼片を放射状に設
置した中心軸にステーを介して螺旋体を巻設し、該螺旋
体にスリ合う切断刃を前記ホッパーの内壁面に設けたこ
とを特徴としているから、有機性物質の水分調整のため
の攪拌及び粉粒化等を効率良く行えるという優れた効果
を奏するものである。

【００３７】さらに、請求項３に記載の発明に係る有機
性物質の処理装置は、前記第二装置が原料の受領口に連
通した上位搬送路と、該上位搬送路の下流側に連通した
下位搬送路とを有し、前記上位搬送路は上流側に順送ス
クリューと翼片を形成し、下流側にスライド式に調整で
きる狭窄窓と、該狭窄窓を通過して得た塊棒状物を断裁
する断裁刃を形成してなり、前記下位搬送路は上流側に
順送スクリューと翼片と該翼片にスリ合う粉砕刃とを形
成し、下流側の排出口付近に逆送翼片を形成してなるこ
とを特徴としているから、摩擦抵抗熱を利用して好気性
高温発酵菌等の微生物の生育環境を整えたり、中低温菌
の活動を阻止・阻害又は殺菌させたり、堆肥化や飼料化
などの最終処理品に移行させ易い形態が作れるという優
れた効果を奏するものである。

【００３８】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
有機性物質の処理装置は、前記第一装置から第二装置へ
の連繋路に、通過中の原料の水分含有率を測定する測定
器を設け、該測定器の測定値により水分調整材の供給手
段を作動する制御装置を備えたことを特徴としているか
ら、第一装置での有機性物質の水分含有量の調整を効率
よく制御できるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一装置と第二装置との連繋状態を示す側面図
である。

【図２】第一装置の拡大した側面断面図である。

【図３】第一装置の正面側から見た拡大断面図である。

【図４】第一装置の拡大した平面図である。

【図５】第二装置の拡大した側面断面図である。

【図６】スライド式に調整可能な狭窄流路の正面図であ
る。

【図７】スライド式に調整可能な狭窄流路の平面図であ
る。

【符号の説明】１第一装置２投入口３ホッパー３ａ、３ｂ双胴部３ｃ最底部３ｃ′ 筒状部３ｃ″ 斜め板５ａ、５ｂ攪拌用スクリュー５ｃ搬出用スクリュー６外枠７中心軸８翼片９ステー１０螺旋体１１ａ、１１ｂ駆動機１２切断刃１３排出口１４駆動機１５逆送翼片１６連繋路１７第二装置１７′ 受領口１８測定器１９制御装置２０枠体２１駆動機２２錐軸２３順送スクリュー２４放射状翼片２５狭窄流路装置２６遮蔽板２６ａ、２６ｂ狭窄窓２６′ 支持手段（固定用フランジ）２７スライド板（盲板）２７′ 駆動機２８温度センサー２９断裁刃（カッティングロッド）３０連通孔３１駆動機３２錐軸３３順送スクリュー３４放射状翼片３５断裁刃３６逆送翼片３７排出口３８搬送路Ａ有機性物質Ｂ水分調整材Ｃ補助材Ｄ水分調整済み原料Ｅ塊棒状物Ｆ粉砕物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA01 AA03 AA04 AC05 BA04 CA04 CA14 CA15 CA19 CB05 CB13 CB16 CB28 CC08 4D059 AA01 AA07 BA01 BA34 BF16 BJ02 CB06 CC01 CC02 4H061 AA03 CC35 CC42 CC55 FF06 GG10 GG12 GG13 GG42 GG43 GG49 GG68 GG69 GG70 HH42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性物質を原料とし、これに水分調整
材及び必要に応じて補助材を混合して攪拌・粉砕する手
段を有する第一装置と、該第一装置から搬出された水分
調整済み原料を連繋路を介して受領し、加圧混練押し出
し、狭窄窓を通して昇温し、塊棒状化して断裁・粉砕す
る手段を有する第二装置とを備えたことを特徴とする有
機性物質の処理装置。
【請求項２】前記第一装置が、ホッパーと、該ホッパ
ー内の同高位置に複列に設置された攪拌用スクリュー
と、前記ホッパーの最底部に設置された搬出用スクリュ
ーとを有し、前記攪拌用スクリューは翼片を放射状に設
置した中心軸にステーを介して螺旋体を巻設し、該螺旋
体にスリ合う切断刃を前記ホッパーの内壁面に設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の有機性物質の処理装
置。
【請求項３】前記第二装置が、原料の受領口に連通し
た上位搬送路と、該上位搬送路の下流側に連通した下位
搬送路とを有し、前記上位搬送路は上流側に順送スクリ
ューと翼片を形成し、下流側にスライド式に調整できる
狭窄窓と、該狭窄窓を通過して得た塊棒状物を断裁する
断裁刃を形成してなり、前記下位搬送路は上流側に順送
スクリューと翼片と該翼片にスリ合う粉砕刃とを形成
し、下流側の排出口付近に逆送翼片を形成してなること
を特徴とする請求項１又は２に記載の有機性物質の処理
装置。
【請求項４】前記第一装置から第二装置への連繋路
に、通過中の原料の水分含有率を測定する測定器を設
け、該測定器の測定値により水分調整材の供給手段を作
動する制御装置を備えたことを特徴とする請求項１〜３
のうちの１に記載の有機性物質の処理装置。