JP2002248282A

JP2002248282A - 玉縁縫い装置

Info

Publication number: JP2002248282A
Application number: JP2001006169A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hirasawa; 裕平澤; Kenji Kitada; 賢治北田; Masahiko Tanaka; 正彦田中
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: DE10102406A1; JP4489979B2; DE10102406B4; CN1319694A; CN1322190C

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、玉布を身生地上へと正しく載置す
ることによって、綺麗な玉縁を形成する。【解決手段】メス１４による切断端が後に形成される
ポケット孔Ｈの端部と略一致するようにメス移動台１２
の移動を制御する制御部２０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、身生地と身生地上
に供給された玉布とにより構成される玉縁布に、所望の
縫製工程を経て玉縁縫いを施す玉縁縫い装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポケットの開口部に対して図９（ａ）に
示すような玉縁縫いと呼ばれる縫製が行われている。

【０００３】玉縁縫いの形成は、両側縁部を内側上方に
折り曲げた（逆Ｔ字形状）玉布Ｍ２を身生地Ｍ１上に２
本の平行な縫い目Ｓ，Ｓによって縫い合わせると同時
に、センターメスにより２本の縫い目Ｓ，Ｓの中間に縫
い目線に沿い且つ該縫い目Ｓ，Ｓよりも短いポケット孔
Ｈを開け、その後、Ｖ字状のコーナーメスによりポケッ
ト孔Ｈの両端からそれぞれ縫い目Ｓ，Ｓ端へと延びるよ
うにコーナーカット部Ｃ，Ｃを開けるようにして行われ
ている。

【０００４】縫製終了後に玉布Ｍ２をポケット孔Ｈ内を
通して１回転返すと図９（ｂ）のような状態となり、玉
縁が完成する。

【０００５】通常、玉縁縫い後、玉布２の折り目を整え
るために身生地Ｍ１の裏面側からアイロンをかけるが、
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、玉布Ｍ２の両端部
分は、布が幾重にも重なった状態にあるため、この状態
でアイロンをかけた場合、身生地Ｍ１表面に前記折り重
ね跡が現れて、縫製品の商品価値を低減するという問題
があった。

【０００６】このような問題を回避するため、玉縁縫い
を行う前に、ポケット孔Ｈの延長線上で、ポケット孔Ｈ
両端から玉布Ｍ２両端まで切断して両端切断部位ｈ，ｈ
を形成する方法が知られている。このように、両端切断
部位ｈ，ｈを形成すると、重なっていた玉布Ｍ２の両端
部を、図１０（Ｃ）に示すように外側に開くことがで
き、玉布Ｍ２の両端部分が厚くならないので上記問題を
解決することができる。

【０００７】玉布Ｍ２の両端切断部位を切断する装置と
して本出願人は、特願平１１−３４６８４号を出願して
いる。この装置は、一端を基準として載置される玉布に
対して、直線上に配置される２つのメスをそれぞれ内側
から外側に移動することによって玉布の両端切断部位を
切断するようにしている。

【０００８】前記出願の発明においては、前記メスの移
動はエアシリンダにより行われているため、例えば図１
１に示すように常に決まった切断領域を切断するように
動作する。図１１において、Ｍ２Ａはポケット孔Ｈが最
小長さとなるときに使用される最短玉布であり、Ｍ２Ｂ
はポケット孔Ｈが最大長さとなるときに使用される最長
玉布である。そしてともに玉布台に載置される時には、
玉布左端（図１１）を揃えて載置される。従って、揃え
ている左側の切断部位ｈ１は、最短玉布Ｍ２Ａ及び最長
玉布Ｍ２Ｂも同じ位置で且つ切断領域はＬ１なる長さに
設定されるが、一方の右側の切断部位ｈ２は、最短玉布
Ｍ２Ａ及び最長玉布Ｍ２Ｂとで大幅に異なる位置とな
り、この両者の切断を可能とするために、右側の切断領
域の長さが両者を含む長さＬ２となるように設定してい
る。すなわち、右側の切断領域を大きくすることによっ
て、使用する玉布長さの変更に対応している。

【０００９】また、他の切断機構として、特公平２−５
９７６０号公報に開示されたものがある。特公平２−５
９７６０号公報の切断機構は、両端切断部位のそれぞれ
に対応して同一直線上に配置される２つのロータリカッ
タをモータによって駆動している。

【００１０】上記した各装置においては、図１２に示す
ように、玉布切断機構が玉布Ｍ２が載置される玉布台２
Ｐに設けられている。そして、玉布台２Ｐ上で両端切断
部位を切断された玉布Ｍ２は、玉布供給機構の保持体１
Ｐによって身生地Ｍ１上へと移動される。その後、縫製
スタートスイッチが押されると、上記のような玉縁縫い
が行われる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術には以下のような問題があった。

【００１２】特願平１１−３４６８４号の切断機構は、
切断部位ｈ２を形成するために一方のメスが常に長い距
離Ｌ２だけ玉布を切断するので、例えば、図１１に示し
た長尺の玉布Ｍ２Ｂを使用した場合、切り込まれた部分
の長さが長くなるため、切断部位の先端部が左右に動き
易くなる。

【００１３】そして、前記玉布供給機構は、一般的には
図１４（ａ），（ｂ）に示すように玉布Ｍ２Ｂを保持体
１Ｐの左右の針１１Ｐによって保持する構造となってい
る。短尺の玉布Ｍ２Ａを保持する場合は図１４（ａ）の
ように長手方向両端は生地自体の剛性が維持されて垂れ
下がることがないが、長尺の玉布Ｍ２Ｂを保持する場合
は、切り込み部分Ｍ２ｂ，Ｍ２ｂが長いので、切り込ま
れた部分が細長くなるため剛性が小さくなって図１４
（ｂ）に示すように大きく垂れ下がってしまう。

【００１４】従って、玉布を身生地上へと載置するべ
く、図１４（ｂ）のまま、玉布供給装置の保持体１０Ｐ
を下降してしまうと、玉布Ｍ２Ｂは身生地上へと正しく
載置されないという問題が生じた。即ち、玉布を身生地
上へと移動した際に、玉布Ｍ２Ｂの切り込み後の部分Ｍ
２ｂ，Ｍ２ｂが、図１３（ａ）に示すように一部重なっ
てしまったり、あるいは１３（ｂ）に示すように開いて
しまい、玉布が正常に身生地上にセットされず、奇麗な
玉縁を形成することができないといった問題が生じた。

【００１５】さらに、特公平２−５９７６０号公報に記
載の装置においても、切断長さを設定することができな
いので、上記の装置と同様に長尺の玉布の場合には、上
記と同様の問題を生じることになる。

【００１６】また、上記した各装置は、両端切断部を形
成するために２つのメスを必要とする構成であったの
で、メスの最接近距離というのは物理的に決定されてし
まうから、極めて短い玉布には適用することができない
という問題を生じていた。

【００１７】そこで、本発明は、玉布を身生地上へと正
しく載置することによって、奇麗な玉縁を形成すること
を目的としている。

【００１８】そこで、本発明の他の目的は、短い玉布の
両端切断部位を切断することにある。

【００１９】

【発明を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、請求項１に記載の発明は、玉布を
身生地上へと重ね合わせた状態で縫い針手前の縫製準備
位置から縫い針後方の縫製終了位置へと搬送する布搬送
機構と、前記縫製準備位置側方に配置され玉布が載置さ
れる玉布台と、前記玉布台上に載置される玉布を縫製準
備位置にある身生地上へと供給する玉布供給機構と、玉
布の供給に先立って玉布台上に載置される玉布の長手方
向両端切断部位に切り込みを形成する玉布切断機構をし
て、玉布切断機構により両端切断部位を切断された玉布
を玉布供給機構により縫製準備位置にある身生地上へと
供給して重ね合わせた状態で布搬送機構を駆動し、縫製
準備位置から縫製終了位置へと移動する間に、布搬送方
向に沿って２本の平行な縫い目を形成し、該縫い目間を
切断して縫い目よりも若干短いポケット孔を形成し、そ
れぞれのポケット孔の端部にＶ字状のコーナーカット部
を形成する玉縁縫い装置において、前記玉布切断機構に
よる両端切断部位に形成された切断箇所の近い方の切断
端が後に形成されるポケット孔の両端部とそれぞれ略一
致するように制御する制御部を備えて構成している。

【００２０】これにより、制御部が玉布切断機構を制御
して、両端切断部位は、それぞれ玉布端部からポケット
孔の端部と略一致する位置まで切断されるので、両端切
断部位を余分に切りすぎてしまうことがなく、玉布を身
生地へと正しく載置することができる。

【００２１】玉布切断機構のメスの数としては、１つ或
は複数のものが考えられる。複数のものとして、例え
ば、２つのメスを設け一方のメスで両端切断部位の一方
を切断し他方のメスで残りの部位を切断することが考え
られる。また、メスの形状としては、回転刃、両刃、片
刃の適用が考えられる。また、メスを駆動する駆動源と
しては、メスを所望の位置で停止することができるステ
ッピングモータやサーボモータ等の適用が考えられる。

【００２２】また、請求項２に記載の発明は、玉布を身
生地上へと重ね合わせた状態で縫い針手前の縫製準備位
置から縫い針後方の縫製終了位置へと搬送する布搬送機
構と、前記縫製準備位置側方に配置され玉布が載置され
る玉布台と、前記玉布台上に載置される玉布を縫製準備
位置にある身生地上へと供給する玉布供給機構と、玉布
の供給に先立って玉布台上に載置される玉布の長手方向
両端切断部位に切り込みを形成する玉布切断機構をし
て、玉布切断機構により両端切断部位を切断された玉布
を玉布供給機構により縫製準備位置にある身生地上へと
供給して重ね合わせた状態で布搬送機構を駆動し、縫製
準備位置から縫製終了位置へと移動する間に、布搬送方
向に沿って２本の平行な縫い目を形成し、該縫い目間を
切断して縫い目よりも若干短いポケット孔を形成し、そ
れぞれのポケット孔の端部にＶ字状のコーナーカット部
を形成する玉縁縫い装置において、前記玉布切断機構
を、１つのメスと、前記メスを玉布台上へ出没可能な状
態に支持すると共に玉布の長手方向に沿って移動可能な
メス移動台とを備え、前記両端切断部位を１つのメスに
より順次切断するように構成している。

【００２３】これにより、玉布切断機構が、１つのメス
によって両端切断部位を切断するので、短い玉布の両端
切断部位を切断することができるから、装置を短い玉布
にも適用範囲を広げることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】＜全体構成＞玉縁縫い装置の全体
構成につき、図１及び図２により説明する。

【００２５】この玉縁縫い装置は、２本の縫い針Ｎを有
する本縫いミシンＡと、その手前（図１中右のＦＳ側）
のテーブルＴ上の縫製準備位置Ｐ１に上下動可能に配設
された逆Ｔ字状の保持体Ｂと、縫製準備位置Ｐ１から縫
製位置Ｐ２、本縫いミシンＡの後方（図１中左のＢＳ
側）のテーブルＴ上の縫製終了位置Ｐ３へと移動及び逆
戻り可能、且つ上下動可能に配設された、折り込み板２
付きの大押え１，１を有する布搬送機構Ｄと、縫製位置
Ｐ２上に上下動可能に設けられたセンターメス３と、縫
製終了位置Ｐ３に送り方向に間隔をあけ且つテーブルＴ
上面に対して出没可能に設けられた２つのコーナーメス
４とを備えている。

【００２６】また、図１におけるＦＳ側から見た図２に
示すように、保持体Ｂの右側には玉布Ｍ２を載置するた
めの玉布台５が配置され、玉布台５の長手方向に沿って
開口溝５ａが形成されている。

【００２７】そして、テーブルＴ上に身生地Ｍ１をセッ
トした後に、縫製準備位置Ｐ１で待機している大押え
１、１を下降させて押え、さらに図２（ａ）に示される
ように保持体Ｂを玉布台５上方へと移動して二点鎖線で
示す位置まで下降して玉布Ｍ２を保持して上昇し、図２
（ｂ）に示されるように保持体Ｂを身生地Ｍ１上へと移
動して二点鎖線で示す位置に下降し、図２（ｃ）に示さ
れるように折り込み板２、２を保持体Ｂ側に突出させ、
逆Ｔ字状の保持体Ｂに沿わせて玉布Ｍ２を逆Ｔ字形に折
り込む。そして、布搬送機構Ｄを駆動して保持体Ｂを残
したまま大押え１、１と共に身生地Ｍ１及び玉布Ｍ２が
本縫いミシンＡの針Ｎ下方の縫製位置Ｐ２へと移動し、
縫い目が形成されると共にセンターメス３によって縫い
目間にポケット孔が形成され、縫製終了位置Ｐ３でコー
ナーメス４によってポケット孔の両端にＶ字形のコーナ
ーカット部（＞＜）が形成されて玉縁縫いが終了する。＜玉布切断機構＞玉布台５には玉布の身生地上への供給
に先立って玉布の両端を切断する玉布切断機構が設けら
れている。玉布切断機構について図３に基づいて説明す
る。

【００２８】シャフト支持台１０は、図３中で斜線で示
す位置、すなわち玉布台５の長手方向両端における下端
面に固定される。互いに並列し且つ玉布台５の長手方向
に沿うように配置された２本のガイドシャフト１１、１
１の両端がシャフト支持台１０に固定されている。

【００２９】ガイドシャフト１１、１１に摺動可能に支
持されたメス移動台１２は、玉布台５の長手方向に沿っ
てガイドシャフト１１、１１上を移動する。メス移動台
１２には、エアシリンダ１３が鉛直方向に動作するよう
に固定され、該エアシリンダ１３のシリンダロッド１３
ａには玉布台５の長手方向に設けられる開口溝５ａより
上面へと出没可能なメス１４を設けている。このメス１
４は、開口溝５ａの方向に沿ってＦＳ及びＢＳ側両方に
切断刃１４ａ、１４ｂが設けられ、両刃１４ａ，１４ｂ
の中間に位置する先端部１４ｃが尖った略逆Ｖ字状をし
ている。

【００３０】前記ガイドシャフト１１，１１の側方に
は、ガイドシャフト１１，１１に沿ってタイミングベル
ト１５が配置され、このタイミングベルト１５にメス移
動台１２が固定されている。駆動モータ１６が前記ＢＳ
（図３）側のシャフト支持台１０に固定されており、前
記タイミングベルト１５は、駆動モータ１６の駆動軸に
固定された回転プーリ１６ａとＦＳ（図３）側のシャフ
ト支持台１０近傍で玉布台５下面に回転可能に設けられ
た従動プーリ１７との間に架け渡されている。駆動モー
タ１６の駆動によって、タイミングベルト１５が移動さ
れることにより、メス移動台１２を介してメス１４が開
口溝５ａに沿って移動される。

【００３１】原点センサ１８は、メス１４が開口溝５ａ
のＦＳ側端付近にあるとき、メス移動台１２に固定され
る検出子１８ａを検出する。

【００３２】また、玉布台５上には基準線５ｂが記され
ており、玉布Ｍ２を玉布台５上へと載置する時、玉布Ｍ
２の長手方向における一端を基準線５ｂに合わせるよう
にする。＜制御構成＞以上のような玉縁縫い装置の駆動を制御す
る制御構成について図４に基づいて説明する。

【００３３】制御部２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ
ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）２０ａと、メモリ２
０ｂとを備える。メモリ２０ｂは、縫い始め位置や縫い
終わり位置や縫製速度等の縫製データが記憶された縫製
データ記憶部２０ｂ１と玉縁縫い装置を駆動するための
プログラムが記憶されたプログラム記憶部２０ｂ２とを
有する。

【００３４】制御部２０には、原点センサ１８からの検
出信号及び操作パネル２１の操作による信号が入力され
ている。制御部２０において、原点センサ１８の検出信
号はメス１４の原点位置信号として判断される。操作パ
ネル２１からの信号は、縫製データ記憶部２０ｂ１への
新たな縫製データ、あるいは既に格納されている縫製デ
ータの設定変更データ、あるいは玉布切断機構等の駆動
の有無を選択する選択信号等として制御部２０に判断さ
れる。

【００３５】さらに、制御部２０にはスタートスイッチ
２２が接続され、該スイッチ２２の操作によって玉縁縫
い装置が起動される。

【００３６】次に、制御部２０の出力側には、制御部２
０からの出力信号に応じて回転を制御される駆動モータ
としてのステッピングモータ１６が接続され、メス１４
が玉布台５の開口溝５ａに沿って所定速度で移動され
る。

【００３７】布搬送機構Ｄの駆動手段２３は、大押え１
を布搬送方向（ＢＳ−ＦＳ方向）に移動するサーボモー
タ、大押え１を上下動するエアシリンダ、折り込み板２
を出没させるエアシリンダ等を含む。

【００３８】玉布供給機構の駆動手段２４は、保持体Ｂ
を上下動するエアシリンダ、保持体Ｂを玉布台５とテー
ブルＴとの間に移動するエアシリンダ等を含む。

【００３９】ミシン駆動手段２５は、ミシンモータ等の
ミシン本体Ａ内に配置された駆動源を含む。

【００４０】さらに制御部２０には、センターメス３を
上下動するためのエアシリンダやコーナーメス４を上下
動するためのエアシリンダ等の各種アクチュエータや各
種センサが接続されている。＜玉布切断動作＞玉布切断動作について、図５の動作フ
ローを中心に説明する。

【００４１】ＣＰＵ２０ａによって玉布切断機構のメス
移動台１２の移動量を演算する（ステップ１）。スター
トスイッチ２２のＯＮを待ち（ステップ２）、スタート
スイッチ２２がＯＮされると、検出子１８ａが原点セン
サ１８に検出されるようにメス移動台１２を移動する原
点検索処理を行う（ステップ３）。具体的には、図６に
示すように、ステップ４において原点センサ１８が検出
子１８ａを検知しているかどうかを判断し、検知してい
る場合、ステップ５でメス移動台１２をＢＳ方向へと移
動し、ステップ４、ステップ５を原点センサ１８が検出
子１８ａを検知しなくなるまで繰り返し、原点センサ１
８が検出子１８ａを検知しなくなった場合、ステップ６
でメス移動台１２をＦＳ方向へと移動する。ステップ７
では再び原点センサ１８が検出子１８ａを検知している
かどうかを判断し、検知されない場合、ステップ６へと
戻り、すなわち検知するまでメス移動台１２をＦＳ方向
へと移動し続ける。原点センサ１８が検出子１８ａを検
知すると、ステップ８へと進みメス移動台１２の移動を
停止して原点検索処理を終了する。

【００４２】原点検索処理後のメス移動台１２は図７
（ａ）に示す原点位置へと移動している。この時、メス
１４の先端部１４ｃが玉布Ｍ２のＦＳ側端と一致してい
る。なお、メス１４と玉布Ｍ２との長手方向における位
置関係がわかるように図７、図８においてはそれぞれ縫
い目Ｓ、ポケット孔Ｈ、コーナーカット部Ｃが形成され
た状態の玉布Ｍ２を上方に並べて示している。

【００４３】図５に戻り、ステップ９において、ステッ
プ３の演算結果に基づいてメス移動台１２が図７（ｂ）
に示す玉布カット位置へと移動する。メス移動台１２の
原点位置からカット位置への移動量は以下の要領で算出
される。

【００４４】縫製データ記憶部２０ｂ１（図３）には、
予め縫製に必要なデータとして、操作パネル２１により
設定された玉布Ｍ２の一端から縫製終了位置までの距離
ｘ１が記憶されており、玉布Ｍ２の一端と原点位置とが
一致していることから原点位置から縫製終了位置までの
距離もｘ１となり、これに所定量としてｄ１を加えるこ
とにより、移動量Ｘ１を得ることができる。すなわち、
移動量Ｘ１は、Ｘ１＝ｘ１＋ｄ１によって算出される。ここで、所定量をｄ１としている
が、これは、ポケット孔Ｈの形成が終了する位置が、縫
製終了位置からおよそｄ１だけＢＳ側へと入り込んだ位
置となるからであり、本実施の形態では、１０ｍｍに設
定されている。なお、メス土台１２の移動量は、切断動
作の迅速化という観点からすると、本実施の形態のよう
にステップ１のような玉布切断動作前に算出しておくこ
とが望ましいが、本発明を実現することだけを考えれ
ば、メス移動台１２を移動するステップ９直前に算出し
ても差し支えない。

【００４５】これによって、メス移動台１２はメス１４
の先端部１４ｃとポケット孔Ｈの形成が終了する位置と
が略一致するところまで移動されるので、図７（ｂ）の
実線で示すように切断開始位置（切断端）がポケット孔
の端部と略一致する。

【００４６】次いで、ステップ１０において、エアシリ
ンダ１３の駆動によりメス１４を玉布台５上へと突出さ
せ、図７（ｂ）に二点鎖線で示すように玉布Ｍ２を貫通
する。ステップ１１において、メス移動台１２を原点位
置まで移動してＦＳ側の切断刃１４ａにより玉布Ｍ２の
ＦＳ側の両端切断部位ｈ１を切断し、ステップ１２にて
エアシリンダ１３を駆動して図７（ｃ）に示すようにメ
ス１４を下降する。

【００４７】続いて、ステップ１３において、ＢＳ側の
切断部位ｈ２をカットするべく、メス移動台１２を図８
（ａ）に示す玉布カット位置へと移動する。メス移動台
１２の原点位置からカット位置への移動量は以下の要領
で算出される。

【００４８】縫製データ記憶部２０ｂ１（図３）には、
予め縫製に必要なデータとして、操作パネル２１により
設定された玉布Ｍ２の一端から縫製開始位置までの距離
ｘ２が記憶されており、玉布Ｍ２の一端と原点位置とが
一致していることから原点位置から縫製開始位置までの
距離もｘ２となり、これに所定量としてｄ２を減じるこ
とにより、移動量Ｘ２を得ることができる。すなわち、
移動量Ｘ２は、Ｘ２＝ｘ２−ｄ２によって算出される。ここで、所定量をｄ２としている
が、これは、ポケット孔Ｈの形成を開始する位置が、縫
製開始位置からおよそｄ２だけＦＳ側へと入り込んだ位
置となるからであり、本実施の形態では、１０ｍｍに設
定されている。なお、メス土台１２の移動量は、切断動
作の迅速化という観点からすると、本実施の形態のよう
にステップ１のような玉布切断動作前に算出しておくこ
とが望ましいが、本発明を実現することだけを考えれ
ば、メス移動台１２を移動するステップ１３直前に算出
しても差し支えない。

【００４９】これによって、メス移動台１２はメス１４
の先端部１４ｃとポケット孔Ｈの形成を開始する位置と
が略一致するところまで移動されるので、切断開始位置
（切断端）がポケット孔の端部と略一致する。

【００５０】次いで、ステップ１４において、エアシリ
ンダ１３を駆動し、図８（ａ）に二点鎖線で示すように
メス１４を玉布台５上へと突出させ玉布Ｍ２を貫通す
る。ステップ１５において、図８（ｂ）に実線で示すよ
うにメス１４の先端部１４ｃが玉布Ｍ２のＢＳ側端と一
致するまでメス移動台１２を移動することにより、ＢＳ
側の切断刃１４ｂによって玉布Ｍ２のＢＳ側の切断部位
ｈ２を切断し、ステップ１６において、エアシリンダ１
３を駆動して図８（ｂ）に二点鎖線で示すようにメス１
４を下降する。そして、ステップ１７にてメス移動台１
２を原点位置へと移動して（図７（ａ））玉布切断動作
を終了する。

【００５１】これにより、メス１４は両端切断部位ｈ
１，ｈ２をポケット孔の両端部と略一致するところまで
切断して形成するので、保持体Ｂにより玉布Ｍ２を身生
地上へと供給する際に玉布Ｍ２が変形して載置されてし
まうということがなく、玉布を身生地へと正しく載置す
ることができる。

【００５２】また、１つのメスによって両端切断部位を
切断するので、短い玉布の両端切断部位を切断すること
ができるから、装置を短い玉布にも適用範囲を広げるこ
とができる。

【００５３】なお、本発明の主旨を逸脱しない範囲にお
いて、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明は、制御部が玉布切断機
構を制御して、両端切断部位は、それぞれ玉布端部から
ポケット孔の端部と略一致する位置まで切断されるの
で、両端切断部位を余分に切りすぎてしまうことがな
く、玉布を身生地へと正しく載置することができる。

【００５５】請求項２の発明は、玉布切断機構が、１つ
のメスによって両端切断部位を切断するので、短い玉布
の両端切断部位を切断することができるから、装置を短
い玉布にも適用範囲を広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】玉縁縫い装置の概略斜視図。

【図２】玉布を身生地上へと供給する動作を説明する説
明図。

【図３】本発明の玉布切断機構の概略斜視図。

【図４】本発明の制御構成を示すブロック図。

【図５】本発明の玉布切断機構の動作フロー。

【図６】本発明の玉布切断機構の原点検索処理フロー。

【図７】本発明の玉布切断機構がＦＳ側の切断部位の切
断動作を説明する説明図。

【図８】本発明の玉布切断機構がＢＳ側の切断部位の切
断動作を説明する説明図。

【図９】玉縁縫い装置によって縫製された玉縁。

【図１０】（ａ）完成した玉縁を裏側から見た図。
（ｂ）両端切断部位を切断していないときのＡ−Ａ断面
図。（ｃ）両端切断部位を切断したときのＡ−Ａ断面
図。

【図１１】従来の玉布切断機構における切断領域を説明
した説明図。

【図１２】玉布を身生地上へと供給する動作を説明する
説明図。

【図１３】玉布を身生地上へと供給する際に玉布が変形
してしまった例を示す図。

【図１４】玉布切断機構が切断部位を余分に切断した玉
布を保持体が保持した時の不具合を説明する説明図。

【符号の説明】

Ａ・・・・・ミシン本体Ｂ・・・・・玉布供給機構の保持体Ｄ・・・・・布搬送機構５・・・・・玉布台１２・・・・・メス支持台１３・・・・・エアシリンダ１４・・・・・メス１４ａ・・・・・ＦＳ側切断刃１４ｂ・・・・・ＢＳ側切断刃１４ｃ・・・・・先端部１６・・・・・ステッピングモータ１８・・・・・原点センサ２０・・・・・制御部２０ａ・・・・・ＣＰＵ２０ｂ・・・・・メモリ２０ｂ１・・・・・縫製データ記憶部２０ｂ２・・・・・プログラム記憶部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】玉布を身生地上へと重ね合わせた状態で縫
い針手前の縫製準備位置から縫い針後方の縫製終了位置
へと搬送する布搬送機構と、前記縫製準備位置側方に配
置され玉布が載置される玉布台と、前記玉布台上に載置
される玉布を縫製準備位置にある身生地上へと供給する
玉布供給機構と、玉布の供給に先立って玉布台上に載置
される玉布の長手方向両端切断部位に切り込みを形成す
る玉布切断機構をして、玉布切断機構により両端切断部
位を切断された玉布を玉布供給機構により縫製準備位置
にある身生地上へと供給して重ね合わせた状態で布搬送
機構を駆動し、縫製準備位置から縫製終了位置へと移動
する間に、布搬送方向に沿って２本の平行な縫い目を形
成し、該縫い目間を切断して縫い目よりも若干短いポケ
ット孔を形成し、それぞれのポケット孔の端部にＶ字状
のコーナーカット部を形成する玉縁縫い装置において、前記玉布切断機構による両端切断部位に形成された切断
箇所の近い方の切断端が後に形成されるポケット孔の両
端部とそれぞれ略一致するように制御する制御部を備え
ることを特徴とする玉縁縫い装置。
【請求項２】玉布を身生地上へと重ね合わせた状態で縫
い針手前の縫製準備位置から縫い針後方の縫製終了位置
へと搬送する布搬送機構と、前記縫製準備位置側方に配
置され玉布が載置される玉布台と、前記玉布台上に載置
される玉布を縫製準備位置にある身生地上へと供給する
玉布供給機構と、玉布の供給に先立って玉布台上に載置
される玉布の長手方向両端切断部位に切り込みを形成す
る玉布切断機構をして、玉布切断機構により両端切断部
位を切断された玉布を玉布供給機構により縫製準備位置
にある身生地上へと供給して重ね合わせた状態で布搬送
機構を駆動し、縫製準備位置から縫製終了位置へと移動
する間に、布搬送方向に沿って２本の平行な縫い目を形
成し、該縫い目間を切断して縫い目よりも若干短いポケ
ット孔を形成し、それぞれのポケット孔の端部にＶ字状
のコーナーカット部を形成する玉縁縫い装置において、前記玉布切断機構を、１つのメスと、前記メスを玉布台上へ出没可能な状態に支持すると共に
玉布の長手方向に沿って移動可能なメス移動台とを備
え、前記両端切断部位を１つのメスにより順次切断すること
を特徴とする玉縁縫い装置。