JP2002243417A - Method and instrument for measuring shape characteristics of yarn and manufacturing method for yarn - Google Patents
Method and instrument for measuring shape characteristics of yarn and manufacturing method for yarnInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、糸条の形状特性の
測定装置、測定方法、および糸条の製造方法に関する。
詳しくは、特にポリエステルやナイロンなどの合成繊維
からなる糸条の形状特性を検出する測定方法、さらには
検出結果に基づいて、糸条の品質管理を行うことを特徴
とする糸条の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn shape characteristic measuring device, a measuring method, and a yarn manufacturing method.
More specifically, the present invention relates to a measuring method for detecting the shape characteristics of a yarn made of synthetic fibers such as polyester and nylon, and a yarn manufacturing method characterized by performing quality control of the yarn based on the detection result. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】糸条の製造工程において、製造工程中の
張力変動や熱処理温度変動、仮撚ツイスタの磨耗、糸道
はずれ、交絡ノズルのつまり、単糸切れなどの工程異常
が発生した場合、製造される糸条は、毛羽や捲縮不良、
交絡不良が発生したり、染色加工時に染色斑を起こすな
ど不良糸となる。これらの不良糸は、糸条の形状変化を
伴うため、オフラインで糸条の形状変化を測定し、不良
糸が発生していないかどうか品質管理を行っている。2. Description of the Related Art In a yarn manufacturing process, when a process abnormality such as a tension variation or a heat treatment temperature variation, a false twist twister wear, a yarn path deviation, a entanglement nozzle, that is, a single yarn breakage occurs during the manufacturing process, The yarn produced is fuzzy and crimped,
Defective yarns such as poor entanglement and uneven dyeing during dyeing. Since these defective yarns involve a change in the shape of the yarn, the shape change of the yarn is measured off-line, and quality control is performed to determine whether or not a defective yarn has occurred.
【０００３】従来、このように糸条の形状変化を調べて
欠点を検出する糸条の測定方法としては、図３に示すよ
うな方法がある。この方法は、検査対象となるサンプル
糸１３をフィードローラー１４を用いて、速度制御回路
１５により、一定速度で走行させ、張力計１６とドロー
ローラー１７を用いて、一定張力になるように張力制御
回路１８により張力制御を行い、加撚機構１９により糸
に撚りを付加させる。測定部２０ではランプ２１の光を
糸に投光し、糸の影の像をレンズ２２によりセンサ２３
上に結像させ、その像の大きさより、糸の外径を測定す
るようにしたものである。Conventionally, as a method of measuring a yarn for detecting a defect by checking a change in the shape of the yarn, there is a method as shown in FIG. In this method, a sample yarn 13 to be inspected is caused to travel at a constant speed by a speed control circuit 15 using a feed roller 14 and a tension control is performed by using a tension meter 16 and a draw roller 17 so as to have a constant tension. The tension is controlled by the circuit 18 and the twist is added to the yarn by the twisting mechanism 19. The measuring unit 20 emits the light of the lamp 21 onto the yarn, and the image of the shadow of the yarn is
An image is formed thereon, and the outer diameter of the yarn is measured from the size of the image.
【０００４】しかし、この検出方法では、速度および張
力を一定に制御する必要があり、また、走行糸を安定し
て測定するために、糸条に対して加撚機構により撚りを
付与する必要があった。そのため、実際の製造工程中に
取りつけることができず、出荷品からの抜取による検査
を行うため、出荷品すべてについて検査することができ
ず、また、欠点発生時の原因究明が難しく、製造工程の
異常に迅速に対応することができないという問題が発生
していた。However, in this detection method, it is necessary to control the speed and tension to be constant, and it is necessary to apply twist to the yarn by a twisting mechanism in order to measure the running yarn stably. there were. As a result, it cannot be installed during the actual manufacturing process, and inspection is performed by extracting from the shipped product.Therefore, it is not possible to inspect all the shipped products, and it is difficult to determine the cause when defects occur, and There has been a problem that it is not possible to respond quickly to abnormalities.
【０００５】また、交絡糸については、交絡度と呼ばれ
る単位長さあたりの交絡数を検出することで、交絡が正
常にかかっているか検査している。従来では糸条を構成
するフィラメントが互いに交差するポイントを刺針方式
で検出するＣＦ値計を用いて測定しているが、この方式
も抜取による検査方式であるため、荷品すべてについて
検査することができず、また、欠点発生時の原因究明が
難しく、製造工程の異常に迅速に対応することができな
いという問題があった。[0005] In addition, for the confounding yarn, whether the confounding is normal or not is detected by detecting the number of confounding per unit length called the degree of confounding. Conventionally, the point at which the filaments constituting the yarn intersect each other is measured using a CF value meter that detects the points by a needlestick method. However, since this method is also an inspection method by sampling, it is possible to inspect all consignments. In addition, there is a problem that it is difficult to find the cause when a defect occurs, and it is not possible to quickly respond to abnormalities in the manufacturing process.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、測定
を行うために、測定対象である糸に対して撚りを付与す
ることなく、オフライン検査の場合はもちろん、糸条の
製造工程において走行している糸条についても、安定し
て形状特性を測定することが可能な糸条の形状特性の測
定方法、および測定装置、並びに検出した形状特性によ
り品質管理を行うことが可能な糸条の製造方法を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to perform a measurement without applying twist to a yarn to be measured, not only in the case of off-line inspection, but also in the process of manufacturing a yarn. For a yarn that is also performing, a method for measuring the shape characteristics of the yarn that can measure the shape characteristics stably, and a measuring device, and a yarn that can perform quality control based on the detected shape characteristics It is to provide a manufacturing method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明による糸条の測定
方法は、 （１）走行糸条に交差する一平面内に照射光と受光手段
とを設置した測定手段に基づいて、糸条に光を照射し、
照射された光の糸条による拡散光を照射光に対して４５
度から１３５度の範囲の中で受光し、受光した拡散光か
ら糸条の長手方向の形状変化に応じた形状プロファイル
を検出し、検出した形状プロファイルから糸条の形状特
性評価値を決定することを特徴とする糸条の形状特性の
測定方法。SUMMARY OF THE INVENTION A method for measuring a yarn according to the present invention comprises the steps of: (1) measuring a yarn on the basis of a measuring device in which irradiation light and a light receiving device are provided in a plane intersecting a traveling yarn; Irradiate light,
The light diffused by the thread of the irradiated light is 45
From 135 ° to 135 °, detecting from the received diffused light a shape profile corresponding to a change in the shape of the yarn in the longitudinal direction, and determining a shape characteristic evaluation value of the yarn from the detected shape profile. A method for measuring the shape characteristics of a yarn, characterized in that:
【０００８】（２）形状プロファイルより、糸条の形状
変化に応じた評価の階級値を決定し、該階級値に基づい
て、形状プロファイルの中から評価に用いる部分を選択
し、選択された部分より、糸条の形状特性評価値を決定
することを特徴とする前記（１）に記載の糸条の形状特
性の測定方法。(2) A class value for evaluation according to a change in the shape of the yarn is determined from the shape profile, and a portion to be used for evaluation is selected from the shape profile based on the class value, and the selected portion is selected. The method for measuring the shape characteristics of a yarn according to the above (1), wherein the shape characteristic evaluation value of the yarn is determined.
【０００９】（３）形状プロファイルの度数分布表を作
成し、作成した度数分布表より糸条の形状変化に応じた
形状プロファイルの階級値を決定することを特徴とする
前記（２）に記載の糸条の形状特性の測定方法。(3) The yarn according to (2), wherein a frequency distribution table of the shape profile is prepared, and a class value of the shape profile according to a change in the shape of the yarn is determined from the generated frequency distribution table. A method for measuring the shape characteristics of a strip.
【００１０】（４）糸条が交絡糸であり、糸条の形状特
性評価値が交絡度であることを特徴とする前記（１）乃
至（３）のいずれかに記載の糸条の形状特性の測定方
法。(4) The yarn shape characteristic according to any one of (1) to (3), wherein the yarn is an entangled yarn, and the evaluation value of the yarn shape characteristic is the degree of entanglement. Measurement method.
【００１１】（５）糸条が部分解撚糸であり、糸条の形
状特性評価値が未解撚比率または平均未解撚長であるこ
とを特徴とする前記（１）乃至（３）のいずれかに記載
の糸条の形状特性の測定方法。(5) The yarn according to any of (1) to (3), wherein the yarn is a partially decomposed twisted yarn, and the shape characteristic evaluation value of the yarn is an untwisted ratio or an average untwisted length. A method for measuring the shape characteristics of a yarn described in Crab.
【００１２】（６）糸条が部分延伸糸、捲縮糸、または
立毛糸であることを特徴とする前記（１）乃至（３）の
いずれかに記載の糸条の形状特性の測定方法。(6) The method according to any one of (1) to (3), wherein the yarn is a partially drawn yarn, a crimped yarn, or a nap yarn.
【００１３】また、本発明による糸条の測定装置は、 （７）走行糸条に交差する一平面内に照射光と照射され
た光の糸条による拡散光を照射光に対して４５度から１
３５度の範囲の中で受光する受光手段とを設けるととも
に、さらに受光した拡散光から糸条の長手方向の形状変
化に応じた形状プロファイルを検出する形状プロファイ
ル検出手段、および検出した形状プロファイルから糸条
の形状特性評価値を決定する糸条の形状特性評価値決定
手段を有することを特徴とする糸条の形状特性の測定装
置。Further, the yarn measuring device according to the present invention is characterized in that: (7) the irradiation light and the diffused light of the irradiated light in a plane intersecting the running yarn are diffused by 45 degrees from the irradiation light. 1
A light receiving means for receiving light within a range of 35 degrees; a shape profile detecting means for detecting a shape profile corresponding to a change in the shape in the longitudinal direction of the yarn from the received diffused light; and a yarn from the detected shape profile. A yarn shape characteristic measuring device comprising a yarn shape characteristic evaluation value determining means for determining a yarn shape characteristic evaluation value.
【００１４】（８）形状プロファイルより、糸条の形状
変化に応じた評価の階級値を決定する決定手段、該決定
された階級値に基づいて、形状プロファイルの中から評
価に用いる部分を選択する選択手段、選択された部分よ
り、糸条の形状特性評価値を決定する決定手段を有する
ことを特徴とする前記（７）に記載の糸条の形状特性の
測定装置。(8) Determining means for determining a class value for evaluation according to a change in the shape of the yarn from the shape profile, and selecting a portion to be used for evaluation from the shape profile based on the determined class value. The yarn shape characteristic measuring device according to (7), further comprising: a selection unit, and a determination unit that determines a yarn shape characteristic evaluation value from the selected portion.
【００１５】（９）形状プロファイルの度数分布表を作
成する作成手段、作成した度数分布表により、糸条の形
状変化に応じた形状プロファイルの階級値を決定する決
定手段とを有することを特徴とする前記（８）に記載の
糸条の形状特性の測定装置。(9) Forming means for preparing a frequency distribution table of the shape profile, and determining means for determining a class value of the shape profile according to a change in the shape of the yarn based on the generated frequency distribution table. The measuring device for shape characteristics of the yarn according to the above (8).
【００１６】また、本発明による糸条の製造方法は、 （１０）糸条の製造方法であって、前記（１）乃至
（６）のいずれかに記載の糸条の形状特性の測定方法を
用いて、製造工程中の糸条の形状特性を検出し、検出し
た形状特性から決定した形状特性評価値に基づいて、糸
条の品質管理を行うことを特徴とする糸条の製造方法で
ある。Further, a method for producing a yarn according to the present invention is: (10) a method for producing a yarn, wherein the method for measuring the shape characteristics of the yarn according to any one of the above (1) to (6) is provided. The method for producing a yarn, comprising: detecting a shape characteristic of the yarn during the manufacturing process, and performing quality control of the yarn based on a shape characteristic evaluation value determined from the detected shape characteristic. .
【００１７】すなわち、上記（１０）の糸条の製造方法
は、糸条に光を照射し、照射された光の糸条による拡散
光を照射光に対して４５度から１３５度の範囲の中で受
光し、受光した拡散光から糸条の長手方向の形状変化に
応じた形状プロファイルを検出し、検出した形状プロフ
ァイルから糸条の形状特性評価値を決定し、決定した形
状特性評価値に基づいて糸条の品質管理を行うことを特
徴とする糸条の製造方法を含み、さらに、糸条が交絡
糸、糸条の形状特性が交絡度であること、さらに、糸条
が部分解撚糸、糸条の形状特性が未解撚比率、または平
均未解撚長、または、未解撚比率および平均未解撚長で
あること、さらに、糸条が部分延伸糸、または立毛糸で
あることを含むものである。That is, in the method for producing a yarn according to the above (10), the yarn is irradiated with light, and the diffused light of the irradiated light due to the yarn is in a range of 45 ° to 135 ° with respect to the irradiation light. In the received diffused light, the shape profile according to the longitudinal shape change of the yarn is detected from the received diffused light, the shape characteristic evaluation value of the yarn is determined from the detected shape profile, and based on the determined shape characteristic evaluation value. Including a method of manufacturing a yarn characterized by performing quality control of the yarn, furthermore, that the yarn is an entangled yarn, the shape characteristic of the yarn is the degree of entanglement, and that the yarn is a partially decomposed twisted yarn, That the shape characteristics of the yarn are the untwisted ratio, or the average untwisted length, or the untwisted ratio and the average untwisted length, and further, that the yarn is a partially drawn yarn, or a napped yarn Including.
【００１８】本発明によれば、糸条に対して光を照射
し、走行糸条からの拡散光を照射光に対して４５度から
１３５度の範囲の中で受光し、受光した拡散光の検出結
果から、糸条の形状変化に応じた評価の階級値を決定
し、決定した評価の階級値を元に形状特性評価値を検出
することができる。According to the present invention, the yarn is irradiated with light, and the diffused light from the running yarn is received within a range of 45 ° to 135 ° with respect to the irradiated light. Based on the detection result, it is possible to determine the class value of the evaluation according to the change in the shape of the yarn, and detect the shape characteristic evaluation value based on the determined class value of the evaluation.
【００１９】図３に示す従来の測定方法では、糸条に対
して光を照射し、その糸条から透過拡散光を受光するた
め、受光する拡散光は糸条を構成する単糸一本一本の状
態を反映し、撚りを付与しない状態では、不安定とな
り、糸条の形状特性を検出することができなかった。本
発明では、照射光に対して４５度から１３５度の範囲の
中で拡散光を受光するようにしたため、糸条を構成する
単糸一本一本が光沢を発し、糸条の径全体に渡って安定
した拡散光を得ることができるため、糸条に撚りを付与
するなどの安定化のための方策を必要とすることなく、
糸条の形状特性を検出することができる。したがって、
糸条の種類、測定位置に関わらず、糸条の形状変化に関
する欠点を自動検出することができる。また、この糸条
の測定方法または装置を糸条の製造工程の管理に使用す
ることにより、製造工程を合理化し、収率向上を図った
糸条の製造方法を提供することができる。In the conventional measuring method shown in FIG. 3, the yarn is irradiated with light, and the transmitted diffused light is received from the yarn. Reflecting the state of the book, in the state in which no twist was given, it became unstable and the shape characteristics of the yarn could not be detected. In the present invention, since the diffused light is received within a range of 45 degrees to 135 degrees with respect to the irradiation light, each single yarn constituting the yarn emits luster, and the entire diameter of the yarn is increased. Because it is possible to obtain a stable diffused light, it is not necessary to take measures for stabilization such as imparting twist to the yarn,
The shape characteristics of the yarn can be detected. Therefore,
It is possible to automatically detect a defect relating to a change in the shape of the yarn, regardless of the type of yarn and the measurement position. Further, by using the method or the apparatus for measuring the yarn for managing the manufacturing process of the yarn, it is possible to provide a manufacturing method of the yarn that streamlines the manufacturing process and improves the yield.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の糸条の製造方法
の一例を示す概略図である。また、図２は糸条の測定装
置の一例を示す概略図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for producing a yarn according to the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing an example of a yarn measuring device.
【００２１】測定装置は糸条の製造工程において図１の
例では、ドローローラー３とドラム４との間に設置され
る。測定部１の設置場所は工程中のどの場所でもかまわ
ないが、出荷直前の最終状態を確認するためには、ドラ
ム４の直前に設置することが好ましい。The measuring device is installed between the draw roller 3 and the drum 4 in the example of FIG. The measuring unit 1 may be installed at any place in the process, but is preferably installed immediately before the drum 4 in order to check the final state immediately before shipment.
【００２２】また、測定部の設置は図２に示すように、
走行糸条に交差する一平面内に照射光と受光手段とを設
けるものである。好ましくは図２に示すように、走行糸
条の方向に対して直交する方向の一平面内に照射光と受
光手段とを設けるものである。図２の例においては、走
行糸Ｙに対して、照射光Ｌと受光手段９が、垂直になる
ように設置されている。上記受光手段は照射された光の
糸条による拡散光を照射光に対して４５度から１３５度
の範囲の中で受光する。この設置条件により、走行糸Ｙ
を構成するフィラメントの表面によって発生した反射拡
散光を受光手段９で検出可能となり、フィラメント一本
一本が発生する反射拡散光を検出できるようになること
から、走行糸Ｙの幅方向全体に渡っての受光が可能とな
り、走行糸Ｙの形態変化を捉えることができる。Further, as shown in FIG.
The irradiation light and the light receiving means are provided in one plane intersecting the running yarn. Preferably, as shown in FIG. 2, the irradiation light and the light receiving means are provided in a plane perpendicular to the direction of the running yarn. In the example of FIG. 2, the irradiation light L and the light receiving means 9 are installed so as to be perpendicular to the running yarn Y. The light receiving means receives the diffused light of the irradiated light due to the thread within a range of 45 degrees to 135 degrees with respect to the irradiation light. Due to these installation conditions, the traveling yarn Y
The reflected and diffused light generated by the surface of the filament constituting the filament can be detected by the light receiving means 9, and the reflected and diffused light generated by each filament can be detected. In this way, all the light can be received, and the morphological change of the traveling yarn Y can be detected.
【００２３】このように、生産工程において走行してい
る糸条Ｙに対し、光源８から光が照射され、その走行糸
条において拡散した拡散光Ｒのうち、照射光Ｌに対して
４５度から１３５度の範囲の中で受光手段９により受光
される。特に捲縮のある糸の形状特性を検出するために
は、９０±１０度の拡散光Ｒを受光することが好まし
い。光源８の種類は特に限定されないが、白熱電球、ハ
ロゲンランプ、キセノンランプ、高輝度ＬＥＤなどが好
ましく使用される。光源８は黒色の光学ボックス内に設
置され、走行糸条を照射する。照射された光Ｌのうち、
走行糸条による拡散光はスリット１０を通じて、受光手
段９に受光される。スリット１０の幅は糸条の形状特性
を検出するためには十分な幅であれば特に限定されな
い。As described above, the light is emitted from the light source 8 to the yarn Y running in the production process, and of the diffused light R diffused in the running yarn, the irradiation light L from 45 degrees. The light is received by the light receiving means 9 within a range of 135 degrees. In particular, in order to detect the shape characteristics of a crimped yarn, it is preferable to receive 90 ± 10 degrees of diffused light R. The type of the light source 8 is not particularly limited, but an incandescent lamp, a halogen lamp, a xenon lamp, a high-brightness LED, or the like is preferably used. The light source 8 is installed in a black optical box and irradiates the traveling yarn. Of the irradiated light L,
The light diffused by the running yarn is received by the light receiving means 9 through the slit 10. The width of the slit 10 is not particularly limited as long as the width is sufficient to detect the shape characteristics of the yarn.
【００２４】受光手段９は、糸条からの拡散光を通すた
めのスリット１０を設けた黒色の光学ボックスの中に構
成されている。その光学ボックスの中には、拡散光Ｒを
感知する光センサ７が設置されている。The light receiving means 9 is formed in a black optical box provided with a slit 10 for passing diffused light from the yarn. An optical sensor 7 for detecting diffused light R is provided in the optical box.
【００２５】また光電変換手段は、光センサ１１と電流
電圧変換回路１２とＡ／Ｄ変換器６とデータ処理装置７
とから構成されている。光センサ１１は感知した拡散光
Ｒの光量を対応する電流に変換し、その電流は電流電圧
変換回路１２で電圧に変換され、さらに電圧はＡ／Ｄ変
換器６によりデジタルデータに変換された後、データ処
理装置９によってデータ処理され、糸条の形状特性評価
値を出力する。The photoelectric conversion means includes an optical sensor 11, a current-voltage conversion circuit 12, an A / D converter 6, and a data processing device 7.
It is composed of The optical sensor 11 converts the amount of the detected diffused light R into a corresponding current, the current is converted into a voltage by a current-voltage conversion circuit 12, and the voltage is converted into digital data by the A / D converter 6. The data is processed by the data processing device 9 to output a yarn shape characteristic evaluation value.
【００２６】光センサ１１としては、焦電素子やサーモ
バイル、光電管、そしてＰｂＳやＰｂＳｅなどからなる
感光素子などを用いることができるが、特に広い波長領
域における微弱光を精度良く検出するためには、ホトダ
イオードの素子が好ましい。その中でも、シリコンホト
ダイオードやゲルマニウムホトダイオード、ガリウム砒
素ホトダイオードがより好ましい。さらには、周囲温度
変化の影響と熱励起ノイズを小さくできる電子冷却素子
が同一パッケージに組み込まれているものが好ましい。As the optical sensor 11, a pyroelectric element, a thermomobile, a photoelectric tube, and a photosensitive element such as PbS or PbSe can be used. , A photodiode element is preferred. Among them, a silicon photodiode, a germanium photodiode, and a gallium arsenide photodiode are more preferable. Further, it is preferable that an electronic cooling element capable of reducing the influence of ambient temperature change and thermal excitation noise be incorporated in the same package.
【００２７】光電変換手段は、光センサによって出力さ
れる電流を電圧に変換する電流電圧変換回路１２と、そ
の電圧信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器２
と、データ処理装置７とから構成される。電流電圧変換
回路１２は、受光量に対する電圧信号の直線性を良くす
るために、演算増幅器としては、高精度化のためには入
力バイアス電流の少ない、ＦＥＴ入力型が好ましい。ま
た、入力単糸の周囲にガード電極を付加し、不要リーク
電流の混入を防止する配線が好ましい。The photoelectric conversion means includes a current / voltage conversion circuit 12 for converting a current output from the optical sensor into a voltage, and an A / D converter 2 for converting the voltage signal into a digital signal.
And a data processing device 7. In the current-voltage conversion circuit 12, in order to improve the linearity of the voltage signal with respect to the amount of received light, the operational amplifier is preferably an FET input type having a small input bias current for high accuracy. In addition, it is preferable to use a wiring in which a guard electrode is added around the input single yarn to prevent mixing of unnecessary leak current.
【００２８】一方、電流電圧変換素子は、低温度係数で
低ノイズ性の金属被膜高抵抗素子が望ましく、また、周
囲にシールドを施して、誘導ノイズを低減することが望
ましい。Ａ／Ｄ変換器としては、糸条の形状変化を精度
良く検出するために１０ｋＨｚ以上のサンプリング周波
数を持つものが好ましい。On the other hand, the current-voltage conversion element is preferably a metal film high resistance element having a low temperature coefficient and low noise, and it is desirable to provide a shield around the element to reduce induced noise. The A / D converter preferably has a sampling frequency of 10 kHz or more in order to accurately detect a change in the shape of the yarn.
【００２９】上述した糸条の測定装置による測定操作
は、まず糸条の生産工程に測定部を取りつける。走行し
ている糸条Ｙに対して、光を照射する。In the above-described measuring operation by the yarn measuring device, first, a measuring unit is attached to the yarn production process. The traveling yarn Y is irradiated with light.
【００３０】照射光Ｌを受けた走行糸条Ｙは、拡散光を
生じ、その拡散光のうち、入射光に対して垂直な成分Ｒ
がスリット１０を通って、受光手段９に入る。スリット
１０を通過した拡散光Ｒは光センサ１１に感知され、光
量に対応する電流となって出力される。The traveling yarn Y that has received the irradiation light L generates diffused light, and a component R of the diffused light that is perpendicular to the incident light.
Enters the light receiving means 9 through the slit 10. The diffused light R that has passed through the slit 10 is sensed by the optical sensor 11 and is output as a current corresponding to the amount of light.
【００３１】出力された電流は、電流電圧変換回路１２
において、増幅された後、電圧に変換され、電圧信号を
Ａ／Ｄ変換器６にてデジタルデータに変換される。変換
されたデジタルデータをデータ処理装置７において、長
手方向に格納して、形状プロファイルを作成する。作成
された形状プロファイルを元に、糸条の評価の階級値を
決定し、決定された階級値を元に、形状プロファイルの
中から評価に用いる部分の選択を行い、選択された部分
を元に糸条の形状特性評価値を検出する。The output current is supplied to the current / voltage conversion circuit 12
After being amplified, the signal is converted into a voltage, and the voltage signal is converted into digital data by the A / D converter 6. The converted digital data is stored in the data processing device 7 in the longitudinal direction to create a shape profile. Based on the created shape profile, determine the class value of the yarn evaluation, based on the determined class value, select a part to be used for evaluation from the shape profile, based on the selected part The shape characteristic evaluation value of the yarn is detected.
【００３２】この糸条の形状特性評価値は、拡散光の電
圧信号をＡ／Ｄ変換された値をデータ処理装置７を用い
て作成した形状プロファイルを元にデータ処理すること
によって検出する。検出する特性は、捲縮糸の場合は外
径値であり、交絡糸の場合は交絡度であり、部分解撚糸
の場合は平均未解撚長および未解撚比率である。The evaluation value of the yarn shape characteristic is detected by subjecting a value obtained by A / D conversion of the voltage signal of the diffused light to data processing based on a shape profile created by using the data processing device 7. The characteristics to be detected are the outer diameter value in the case of the crimped yarn, the degree of entanglement in the case of the entangled yarn, and the average untwisted length and untwisted ratio in the case of the partially decomposed yarn.
【００３３】また、上述した糸条の測定方法および装置
を用いて、図１に示す製造工程により、検出された形状
特性評価値を元に、糸条の欠点判定を行い、判定結果を
糸条の製造工程にフィードバックすることで、糸条の製
造工程を管理しながら製造を行うと、糸条の形状変化に
伴う欠点を自動的に検出することができるので、製品出
荷工程における検査の省力化を実現することができる糸
条の製造工程を提供することができる。また、不良糸の
発生時に、検出された糸条の形状特性から、その原因と
なる工程を発見し、迅速に修正することができるので、
不良糸条の製造を最小にとどめて収率を向上することが
できる。Further, using the above-described yarn measuring method and apparatus, the yarn defect is determined based on the shape characteristic evaluation value detected in the manufacturing process shown in FIG. When manufacturing is performed while managing the yarn manufacturing process by feeding back to the manufacturing process, the defects associated with the change in the shape of the yarn can be automatically detected. Can be provided. In addition, when a defective yarn is generated, a process that causes the defect can be found from the detected shape characteristics of the yarn and can be quickly corrected.
The yield can be improved by minimizing the production of defective yarn.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
【００３５】図２に示す装置において、各部の手段を次
のように設定して糸条の測定を行った。In the apparatus shown in FIG. 2, yarns were measured by setting the means of each part as follows.
【００３６】光源として、直径５ｍｍで輝度３０００ｍ
ｃｄのスタンレー製高輝度ＬＥＤを使用した。照射光の
角度を走行糸条に対して法線Ｎ方向とし、受光角度を法
線Ｎに対して９０度に設定した。スリット１０の大きさ
は、幅１ｍｍ、長さ１ｍｍ、とした。As a light source, a diameter of 5 mm and a luminance of 3000 m
A high-brightness LED manufactured by cd Stanley was used. The angle of the irradiation light was set to the direction of the normal N to the running yarn, and the light receiving angle was set to 90 degrees with respect to the normal N. The size of the slit 10 was 1 mm in width and 1 mm in length.
【００３７】光センサ１１は、波長感度２００〜１１０
０ｎｍの６ｍｍ角の受光面を有するシリコンホトセンサ
を用いた。The optical sensor 11 has a wavelength sensitivity of 200 to 110.
A silicon photosensor having a light receiving surface of 0 nm and 6 mm square was used.
【００３８】このシリコンホトセンサの後ろに、ＦＥＴ
入力型演算増幅器と、可視光成分用の１００ＭΩの金属
被膜抵抗器を配置し、周囲をアルミケースで囲いシール
ドした。こうすることにより、各々必要な波長成分を含
む微弱な可視光成分と赤外光成分を安定して光電変換で
きるようにした。Behind the silicon photo sensor, an FET
An input type operational amplifier and a 100 MΩ metal film resistor for visible light components were arranged, and the surroundings were enclosed and shielded by an aluminum case. By doing so, the weak visible light component and the infrared light component including the necessary wavelength components can be stably photoelectrically converted.
【００３９】光電変換の手段としては、拡散光の出力電
圧信号をＡ／Ｄ変換器６を用い、１０ｋＨｚでデジタル
信号に変換した。As means for photoelectric conversion, the output voltage signal of the diffused light was converted into a digital signal at 10 kHz using an A / D converter 6.
【００４０】［実施例１］上記設定値の初期設定を行っ
た後、１０００ｍ／分で走行している１６７デシＴｅ
ｘ、３６フィラメントのポリエステルマルチフイラメン
ト糸条からなる正常な捲縮糸および、捲縮不良糸を測定
し、１０ｋＨｚでＡ／Ｄ変換を行い形状プロファイルを
作成した。図４に正常な捲縮糸の形状プロファイル、図
５に捲縮不良糸の形状プロファイルを示す。図４、図５
に示す結果よりプロファイル平均値を演算すると、正常
な捲縮糸の平均プロファイル値は６．１６、捲縮不良糸
の平均プロファイル値は５．１０となる。このように捲
縮状態が変化すると平均プロファイル値も変化すること
から、平均プロファイル値の変化を検出することで、捲
縮状態の検査を自動で行うことができる。[Example 1] After the initial setting of the above set values, 167 dB Te running at 1000 m / min.
Normal crimped yarns and poorly crimped yarns composed of x, 36 filament polyester multifilament yarns were measured and subjected to A / D conversion at 10 kHz to form a shape profile. FIG. 4 shows a shape profile of a normal crimped yarn, and FIG. 5 shows a shape profile of a poorly crimped yarn. 4 and 5
The average profile value of the normal crimped yarn is 6.16, and the average profile value of the poorly crimped yarn is 5.10. Since the average profile value changes when the crimp state changes in this way, the crimp state inspection can be automatically performed by detecting the change in the average profile value.
【００４１】［実施例２］上記設定値の初期設定を行っ
た後、１０００ｍ／分で走行している１６７デシＴｅ
ｘ、３６フィラメントのポリエステルマルチフイラメン
ト糸条からなる交絡糸を測定し、１０ｋＨｚでＡ／Ｄ変
換を行い形状プロファイルを作成した。図６はそのとき
の形状プロファイルを示す。プロファイル値が高くなっ
ている部分が開繊部であり、低くなっている部分が交絡
部である。図６に示す形状プロファイルを元に度数分布
を作成した。[Second Embodiment] After the initial setting of the above set values, 167 dB Te running at 1000 m / min.
An interlaced yarn composed of x, 36 filament polyester multifilament yarn was measured, and A / D conversion was performed at 10 kHz to form a shape profile. FIG. 6 shows the shape profile at that time. The portion where the profile value is high is the spread portion, and the portion where the profile value is low is the entangled portion. A frequency distribution was created based on the shape profile shown in FIG.
【００４２】図７に作成した形状プロファイルの度数分
布を示す。図７に示す形状プロファイルの度数分布にお
いて、交絡糸は２点のピークが発生する。プロファイル
値の低い方のピークを交絡部の階級値、高い方のピーク
を開繊部の階級値として検出する。図７の例において
は、交絡部の階級値は６．２、開繊部の階級値は８．３
となる。また、２点のピークに挟まれた領域での最小値
となるプロファイル値を開繊部と交絡部の境界の階級値
として検出する。図７の例においては、開繊部と交絡部
の境界の階級値は７．４となる。このようにして検出さ
れた開繊部と交絡部の境界の階級値と、図６に示す形状
プロファイルより、単位長さあたりの交絡部分をカウン
トし、交絡数として検出する。図６に示す例では、２０
０ｍｍ分の形状プロファイルのうち、開繊部と交絡部の
境界の階級値７．４と交差するポイントは２９ポイント
となることから、２００ｍｍ中に２９個の交絡部がある
ことが検出でき、これを単位長さあたりの数に換算する
ことで、交絡数１４５／ｍとして算出することができ
る。FIG. 7 shows a frequency distribution of the created shape profile. In the frequency distribution of the shape profile shown in FIG. 7, the confounding yarn has two peaks. The peak with the lower profile value is detected as the class value of the confounding portion, and the peak with the higher profile value is detected as the class value of the spread portion. In the example of FIG. 7, the class value of the interlaced part is 6.2, and the class value of the spread part is 8.3.
Becomes Further, a profile value that is a minimum value in a region between two peaks is detected as a class value of a boundary between the spread portion and the entangled portion. In the example of FIG. 7, the class value of the boundary between the spread portion and the entangled portion is 7.4. From the class value of the boundary between the spread portion and the interlaced portion thus detected and the shape profile shown in FIG. 6, the interlaced portion per unit length is counted and detected as the number of interlaced portions. In the example shown in FIG.
In the 0 mm shape profile, 29 points intersect with the class value 7.4 at the boundary between the spread portion and the entangled portion, so that it is possible to detect that there are 29 entangled portions in 200 mm. Is converted to a number per unit length, whereby the number of confounds can be calculated as 145 / m.
【００４３】このようにして、交絡数を検出することに
より、従来別工程であるＣＦ値計を用いて測定した交絡
数を、抜取検査を行うことなく測定することができる。In this way, by detecting the number of confounds, the number of confounds measured using a CF value meter, which is a separate process, can be measured without performing a sampling inspection.
【００４４】以上の方法により、従来は抜取検査により
測定を行っていた交絡数検査を自動化でき、また、欠点
発生時の原因工程の特定も確実になる。According to the above-mentioned method, the inspection of the number of confounds, which has conventionally been performed by sampling inspection, can be automated, and the cause process at the time of occurrence of a defect can be specified.
【００４５】［実施例３］実施例１、２と同様、初期設
定を行った後、６００ｍ／分で走行している１６７デシ
Ｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステルマルチフイラ
メント糸条からなる部分解撚糸を測定し、１０ｋＨｚで
Ａ／Ｄ変換を行い、形状プロファイルを作成した。図８
はそのときの形状プロファイルを示す。Example 3 Similar to Examples 1 and 2, after the initial setting, a partially decomposed twisted yarn consisting of a 167-deci-tex, 36-filament polyester multifilament yarn running at 600 m / min was measured. Then, A / D conversion was performed at 10 kHz to create a shape profile. FIG.
Indicates the shape profile at that time.
【００４６】プロファイル値が高い部分が解撚部、低い
部分が未解撚部である。得られた形状プロファイルを元
に度数分布を作成した。図９に作成した形状プロファイ
ルの度数分布を示す。図９に示す度数分布において、部
分解撚糸では２点のピークが発生する。プロファイル値
の低い方のピークを未解撚部の階級値、高い方のピーク
を解撚部の階級値として検出する。図９に示す例におい
ては、未解撚部分の階級値が８．７であり、解撚部の階
級値が９．８である。このようにして検出した解撚部の
階級値を解撚部分の外径値、未解撚部の階級値を未解撚
部分の外径値として検出する。また、２点のピークに挟
まれた領域での最小値となるプロファイル値を解撚部と
未解撚部の境界の階級値として検出する。図９に示す例
では、解撚部と未解撚部の境界の階級値は９．３であ
る。また、このようにして検出した解撚部と未解撚部の
境界の階級値から、形状プロファイルを解撚部分と未解
撚部分とに分離し、糸条全体中の未解撚部分の占める割
合を示す未解撚比率、一つの未解撚部分の平均の長さを
示す平均未解撚長を検出する。図８に示す例では、２０
０ｍｍ分の形状プロファイルを検出された解撚部と未解
撚部の境界の階級値９．３で分離したとき、解撚部分の
長さは、１３６．９ｍｍ、未解撚部分の長さは６３．１
ｍｍと算出され、未解撚比率は３１．６％、平均未解撚
長は１５．８ｍｍと算出される。A portion having a high profile value is an untwisted portion, and a portion having a low profile value is an untwisted portion. A frequency distribution was created based on the obtained shape profile. FIG. 9 shows a frequency distribution of the created profile. In the frequency distribution shown in FIG. 9, two peaks occur in the partially decomposed twisted yarn. The peak with the lower profile value is detected as the class value of the untwisted portion, and the peak with the higher profile value is detected as the class value of the untwisted portion. In the example shown in FIG. 9, the class value of the untwisted portion is 8.7, and the class value of the untwisted portion is 9.8. The class value of the untwisted portion thus detected is detected as the outer diameter value of the untwisted portion, and the class value of the untwisted portion is detected as the outer diameter value of the untwisted portion. In addition, the profile value that is the minimum value in the region between the two peaks is detected as the class value at the boundary between the untwisted portion and the untwisted portion. In the example shown in FIG. 9, the class value at the boundary between the untwisted portion and the untwisted portion is 9.3. Further, from the class value of the boundary between the untwisted portion and the untwisted portion thus detected, the shape profile is separated into an untwisted portion and an untwisted portion, and the untwisted portion occupies in the entire yarn. The untwisting ratio indicating the ratio and the average untwisting length indicating the average length of one untwisted portion are detected. In the example shown in FIG.
When the shape profile for 0 mm is separated by the class value 9.3 at the boundary between the detected untwisted portion and the untwisted portion, the length of the untwisted portion is 136.9 mm, and the length of the untwisted portion is 63.1
mm, the untwist ratio is 31.6%, and the average untwist length is 15.8 mm.
【００４７】このようにして検出した解撚部の外径値と
未解撚部の外径値、未解撚比率、平均未解撚長を用いる
ことで、部分解撚糸の形状変化に伴う欠点検出を自動化
でき、また、欠点発生時の原因工程の特定も確実にな
る。By using the outer diameter value of the untwisted portion, the outer diameter value of the untwisted portion, the untwisted ratio, and the average untwisted length detected as described above, a defect associated with a change in the shape of the partially decomposed twisted yarn can be obtained. The detection can be automated, and the cause process at the time of occurrence of a defect can be specified reliably.
【００４８】[0048]
【発明の効果】上述したように本発明によれば、糸条に
対し光を照射し、その拡散光を入射光に対して４５度〜
１３５度の範囲の中で受光した結果から、糸条の形状プ
ロファイルを作成し、作成した形状プロファイルを元
に、糸条の形状変動に応じた形状特性評価値を演算する
ようにしたので、糸条の形状変化に伴う欠点検出を自動
で行うことができる。また、この糸条の測定方法または
装置を糸条の生産工程の管理に使用することにより、生
産工程を合理化し、収率向上をもたらす糸条の製造方法
を提供することができる。As described above, according to the present invention, the yarn is irradiated with light, and the diffused light is irradiated at 45 degrees to the incident light.
A shape profile of the yarn is created from the result of light reception within a range of 135 degrees, and a shape characteristic evaluation value corresponding to a shape variation of the yarn is calculated based on the created shape profile. Defect detection accompanying a change in the shape of a stripe can be automatically performed. In addition, by using the method or the device for measuring the yarn for managing the production process of the yarn, it is possible to provide a production method of the yarn which streamlines the production process and improves the yield.
【図１】本発明による糸条の製造方法の一例を示す概略
図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for producing a yarn according to the present invention.
【図２】本発明による糸条の測定装置の一例を示す概略
図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a yarn measuring device according to the present invention.
【図３】従来の糸条の測定装置の一例を示す概略図であ
る。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a conventional yarn measuring device.
【図４】本発明の糸条の測定装置による正常な捲縮糸の
形状プロファイルの一例を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing an example of a shape profile of a normal crimped yarn by the yarn measuring device of the present invention.
【図５】本発明の糸条の測定装置による捲縮不良糸の形
状プロファイルの一例を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing an example of a shape profile of a poorly crimped yarn by the yarn measuring device of the present invention.
【図６】本発明の糸条の測定装置による交絡糸の形状プ
ロファイルの一例を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing an example of a shape profile of an interlaced yarn by the yarn measuring device of the present invention.
【図７】本発明の糸条の測定装置による交絡数の形状プ
ロファイルの度数分布を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing a frequency distribution of a shape profile of the number of entanglements by the yarn measuring device of the present invention.
【図８】本発明の糸条の測定装置による部分解撚糸の形
状プロファイルの一例を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing an example of a shape profile of a partially decomposed twisted yarn by the yarn measuring device of the present invention.
【図９】本発明による糸条の測定装置による部分解撚糸
の形状プロファイルの度数分布を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a frequency distribution of a shape profile of a partially decomposed twisted yarn by the yarn measuring device according to the present invention.
１：口金 ２：ヒーター ３：ドローローラー ４：ドラム ５：測定部 ６：Ａ／Ｄ変換器 ７：データ処理装置 ８：光源 ９：受光手段 １０：スリット １１：光センサ １２：電流電圧変換回路 １３：測定サンプル １４：フィードローラー １５：速度制御回路 １６：張力計 １７：ドローローラー １８：張力制御回路 １９：加撚機構 ２０：測定部 ２１：光源 ２２：レンズ ２３：センサ ２４：アンプ ２５：エジェクター 1: Base 2: Heater 3: Draw roller 4: Drum 5: Measuring unit 6: A / D converter 7: Data processing unit 8: Light source 9: Light receiving means 10: Slit 11: Optical sensor 12: Current-voltage conversion circuit 13 : Measurement sample 14: Feed roller 15: Speed control circuit 16: Tension meter 17: Draw roller 18: Tension control circuit 19: Twisting mechanism 20: Measuring unit 21: Light source 22: Lens 23: Sensor 24: Amplifier 25: Ejector
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA26 AA61 BB12 BB15 CC00 FF44 GG02 GG03 GG07 JJ08 JJ18 LL28 MM03 NN20 PP16 QQ03 QQ43 3B154 AA07 AA08 AB03 BA53 BC42 BF16 CA13 CA22 CA27 CA31 DA18 DA30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2F065 AA26 AA61 BB12 BB15 CC00 FF44 GG02 GG03 GG07 JJ08 JJ18 LL28 MM03 NN20 PP16 QQ03 QQ43 3B154 AA07 AA08 AB03 BA53 BC42 BF16 CA13 CA22 CA27 CA31 DA18 DA30
Claims (10)
光手段とを設置した測定手段に基づいて、糸条に光を照
射し、照射された光の糸条による拡散光を照射光に対し
て４５度から１３５度の範囲の中で受光し、受光した拡
散光から糸条の長手方向の形状変化に応じた形状プロフ
ァイルを検出し、検出した形状プロファイルから糸条の
形状特性評価値を決定することを特徴とする糸条の形状
特性の測定方法。1. A yarn is irradiated with light based on a measuring means in which irradiation light and a light receiving means are provided in a plane intersecting a running yarn, and the irradiated light is scattered by the yarn. Light is received within a range of 45 ° to 135 ° with respect to the light, a shape profile corresponding to a change in the shape of the yarn in the longitudinal direction is detected from the received diffused light, and the shape characteristics of the yarn are evaluated from the detected shape profile. A method for measuring the shape characteristics of a yarn, comprising determining a value.
応じた評価の階級値を決定し、該階級値に基づいて、形
状プロファイルの中から評価に用いる部分を選択し、選
択された部分より、糸条の形状特性評価値を決定するこ
とを特徴とする請求項１に記載の糸条の形状特性の測定
方法。2. A class value for evaluation according to a change in the shape of the yarn is determined from the shape profile, and a portion to be used for evaluation is selected from the shape profile based on the class value. 2. The method for measuring the shape characteristics of a yarn according to claim 1, wherein the shape characteristic evaluation value of the yarn is determined.
作成した度数分布表より糸条の形状変化に応じた形状プ
ロファイルの階級値を決定することを特徴とする請求項
２に記載の糸条の形状特性の測定方法。3. A frequency distribution table of the shape profile is created,
The method according to claim 2, wherein the class value of the shape profile according to the shape change of the yarn is determined from the created frequency distribution table.
値が交絡度であることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の糸条の形状特性の測定方法。4. The method according to claim 1, wherein the yarn is an entangled yarn, and the evaluation value of the yarn shape characteristic is a degree of entanglement.
評価値が未解撚比率または平均未解撚長であることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の糸条の形状
特性の測定方法。5. The yarn according to claim 1, wherein the yarn is a partially decomposed twisted yarn, and the shape characteristic evaluation value of the yarn is an untwisted ratio or an average untwisted length. A method for measuring the shape characteristics of a yarn.
であることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記
載の糸条の形状特性の測定方法。6. The method for measuring the shape characteristics of a yarn according to claim 1, wherein the yarn is a partially drawn yarn, a crimped yarn or a nap yarn.
射された光の糸条による拡散光を照射光に対して４５度
から１３５度の範囲の中で受光する受光手段とを設ける
とともに、さらに受光した拡散光から糸条の長手方向の
形状変化に応じた形状プロファイルを検出する形状プロ
ファイル検出手段、および検出した形状プロファイルか
ら糸条の形状特性評価値を決定する糸条の形状特性評価
値決定手段を有することを特徴とする糸条の形状特性の
測定装置。7. A light receiving means for receiving, in a plane intersecting the running yarn, irradiation light and diffused light of the irradiated light by the yarn within a range of 45 degrees to 135 degrees with respect to the irradiation light. A shape profile detecting means for detecting a shape profile corresponding to a change in the shape of the yarn in the longitudinal direction from the diffused light received, and a shape of the yarn for determining a shape characteristic evaluation value of the yarn from the detected shape profile An apparatus for measuring the shape characteristics of a yarn, comprising a characteristic evaluation value determining means.
応じた評価の階級値を決定する決定手段、該決定された
階級値に基づいて、形状プロファイルの中から評価に用
いる部分を選択する選択手段、選択された部分より、糸
条の形状特性評価値を決定する決定手段を有することを
特徴とする請求項７に記載の糸条の形状特性の測定装
置。8. A deciding means for deciding a class value of an evaluation according to a change in the shape of a yarn from a shape profile, and selecting a portion to be used for evaluation from a shape profile based on the decided class value. 8. The yarn shape characteristic measuring apparatus according to claim 7, further comprising: means for determining a yarn shape characteristic evaluation value from the selected portion.
作成手段、作成した度数分布表により、糸条の形状変化
に応じた形状プロファイルの階級値を決定する決定手段
とを有することを特徴とする請求項８に記載の糸条の形
状特性の測定装置。9. A method for preparing a frequency distribution table of a shape profile, and determining means for determining a class value of the shape profile according to a change in the shape of the yarn based on the generated frequency distribution table. An apparatus for measuring the shape characteristics of a yarn according to claim 8.
６のいずれかに記載の糸条の形状特性の測定方法を用い
て、製造工程中の糸条の形状特性を検出し、検出した形
状特性から決定した形状特性評価値に基づいて、糸条の
品質管理を行うことを特徴とする糸条の製造方法。10. A method for producing a yarn, comprising detecting the shape characteristic of the yarn during the production process by using the method for measuring the shape characteristic of the yarn according to any one of claims 1 to 6. A method for producing a yarn, wherein quality control of the yarn is performed based on a shape characteristic evaluation value determined from the detected shape characteristics.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001036869A JP2002243417A (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Method and instrument for measuring shape characteristics of yarn and manufacturing method for yarn |
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|---|---|
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|---|---|
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