JP2002243079A - Flange coupling and steam converter - Google Patents
Flange coupling and steam converterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、激しく流動する液
体や気体が通流する管などのフランジ継ぎ手に係り、特
に、ガスケットなどのシール材を有するフランジ継ぎ手
と、このフランジ継ぎ手を用いた蒸気変換装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flange joint such as a pipe through which a strongly flowing liquid or gas flows. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】流動体が通流する管などを接合する場
合、一対となるように管端部にそれぞれフランジを設
け、これらフランジの接合面の間にシール材を設ける。
これらのフランジをボルト、ナットなどにより固定する
と、ボルト、ナットの締め付け圧力によりシール材は接
合面に密接して、フランジの接合部を密閉する。2. Description of the Related Art When joining pipes through which a fluid flows, flanges are provided at ends of the pipes so as to form a pair, and a sealing material is provided between joining surfaces of the flanges.
When these flanges are fixed with bolts, nuts, or the like, the sealing material comes into close contact with the joint surface due to the tightening pressure of the bolts and nuts, thereby sealing the joint of the flanges.
【０００３】例えば、高温高圧の蒸気を所定の温度と圧
力に変換する低圧蒸気変換装置は、高温高圧の蒸気が供
給される供給口と、この高温高圧の蒸気を冷却するスプ
レーと、冷却された蒸気の圧力を低下させるレジューサ
と、このレジューサにより圧力が低下した蒸気を排出す
る排出管を有している。レジューサは、入口側から出口
側に向かって径が徐々に拡径されたテーパ形状の管で、
レジューサの前後には、蒸気の流れを整える整流用の多
孔板が備えられている。また、レジューサの両端には、
他の管と接合可能にフランジが設けられ、これらフラン
ジにより前後の管と接合されている。また、図９に示す
ように、レジューサの蒸気入口側のフランジの接合面
は、内周側が軸方向に張り出し二段に形成されている。
このレジューサのフランジと嵌合するように他のフラン
ジの接合面は、内周側が軸方向に窪んで二段に形成され
ている。ここで、シール材である渦巻きガスケット８３
は、二段に形成された接合面の内周側の接合面に挟まれ
て、フランジの接合部を密閉している。フランジの接合
部を密閉するガスケット８３には、フランジのボルト及
びナットの締め付け圧力によるガスケット８３の内側へ
の変形を防止するため、補強材である内輪８５が設けら
れている。For example, a low-pressure steam converter for converting high-temperature, high-pressure steam to a predetermined temperature and pressure has a supply port to which high-temperature, high-pressure steam is supplied, a spray for cooling the high-temperature, high-pressure steam, and a cooling device. It has a reducer for reducing the pressure of the steam and a discharge pipe for discharging the steam whose pressure has been reduced by the reducer. The reducer is a tapered tube whose diameter gradually increases from the inlet side to the outlet side.
Before and after the reducer, a perforated plate for rectifying the flow of steam is provided. Also, at both ends of the reducer,
Flanges are provided so as to be connectable to other pipes, and are connected to the front and rear pipes by these flanges. Further, as shown in FIG. 9, the joint surface of the flange on the steam inlet side of the reducer has an inner peripheral side extending in the axial direction and formed in two stages.
The joint surface of the other flange is formed in two stages with the inner peripheral side depressed in the axial direction so as to fit with the flange of this reducer. Here, a spiral gasket 83 serving as a sealing material
Is sandwiched between the joint surfaces on the inner peripheral side of the joint surface formed in two steps, and seals the joint portion of the flange. The gasket 83 that seals the joint portion of the flange is provided with an inner ring 85 that is a reinforcing material in order to prevent the gasket 83 from being deformed inward by the tightening pressure of the bolts and nuts of the flange.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ガスケッ
トは、ガスケットの変形を防止するために設けられた内
輪のほぼ全面が、低圧蒸気変換装置内を通流する高温高
圧の蒸気の微小噴流や衝撃波、また、これらの干渉がも
たらす衝撃的圧力にさらされる。このため、ガスケット
の内輪の材料面に多数の微小ピットと疲労エネルギの集
積とを生じ、疲労破壊と防食被膜の破壊などによる腐食
とを伴い、質量欠損が累積してエロージョンとなり、ガ
スケットの内輪が破損してしまうという問題がある。However, in the above gasket, almost the entire surface of an inner ring provided for preventing deformation of the gasket has a small jet of high-temperature and high-pressure steam flowing through the low-pressure steam converter or a shock wave. , And are subjected to the shocking pressures created by these interferences. For this reason, a large number of minute pits and accumulation of fatigue energy occur on the material surface of the inner ring of the gasket, accompanied by fatigue failure and corrosion due to the destruction of the anticorrosion film, and mass loss is accumulated, resulting in erosion, and the inner ring of the gasket is damaged. There is a problem of being damaged.
【０００５】本発明の課題は、フランジ継ぎ手のシール
材の破損を軽減することにある。An object of the present invention is to reduce damage to a sealing material of a flange joint.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
の手段により解決する。二つのフランジが接合するフラ
ンジ継ぎ手であって、環状の凹部が接合面に形成された
一方のフランジと、前記凹部に挿入された環状のシール
材と、前記凹部に嵌合する環状の凸部が接合面に形成さ
れた他方のフランジとを備えたフランジ継ぎ手。The present invention solves the above problems by the following means. A flange joint where the two flanges are joined, one flange having an annular recess formed on the joining surface, an annular sealing material inserted into the recess, and an annular projection fitted into the recess. A flange joint having the other flange formed on the joint surface.
【０００７】また、二つのフランジのどちらか一方に整
流用の多孔板を備えたフランジ継ぎ手。また、前記フラ
ンジ継ぎ手の少なくともどちらか一方を、少なくとも一
つ設けた蒸気変換装置。A flange joint having a perforated plate for rectification on one of the two flanges. Further, a steam conversion device provided with at least one of the flange joints.
【０００８】このような構成とすると，環状のシール材
は、一方のフランジの環状の凹部に挿入され、このシー
ル材が挿入された凹部に他方のフランジの環状の凸部が
嵌合して、両フランジが接合される。このとき、凸部と
凹部がシール材を押圧して、凸部と凹部とシール材とが
密接し、フランジの接合部を密閉する。With such a configuration, the annular sealing material is inserted into the annular concave portion of one flange, and the annular convex portion of the other flange is fitted into the concave portion into which the sealing material is inserted. Both flanges are joined. At this time, the convex portion and the concave portion press the seal material, the convex portion, the concave portion, and the seal material come into close contact with each other, thereby sealing the joint portion of the flange.
【０００９】このため、流路を激しく流動する流動体、
例えば蒸気が、シール材に干渉するには、二つのフラン
ジ間の屈折した細い隙間を通流しなければならず、シー
ル材は、蒸気の激しい流動による衝撃波と、これらの干
渉がもたらす衝撃的圧力に直接的にさらされることが少
なくなり、シール材におけるエロージョンの発生が抑制
され、破損が軽減される。また、環状の凹部に、環状の
シール材を挿入したことにより、シール材が、凸部と凹
部に押圧されても、凹部を形成する外周壁と内周壁によ
りシール材の外側及び内側への変形が抑制されるので、
シール材の変形を防止する内輪をガスケットに設ける必
要がなくなり、シール材の表面積が小さくなる。このた
め、蒸気がシール材に干渉する面積が減少して、シール
材におけるエロージョンの発生が抑制され、破損が軽減
される。更に、フランジ継ぎ手に整流用の多孔板が設け
られているときは、シール材の破損を軽減することで、
破損したシール材の破片が多孔板の孔を閉塞するのを抑
制できる。更にまた、シール材の破損が軽減されるフラ
ンジ継ぎ手を蒸気変換装置に用いることにより、蒸気変
換装置の多孔板の孔が閉塞されることが少なくなり、蒸
気変換装置の蒸気変換機能の低下を抑制することがで
き、また、破損したシール材の破片が、装置の下流に流
れることを抑制できるので、装置の下流に設けられた機
器等の破片による不具合の発生が抑えられる。For this reason, a fluid that violently flows through the flow path,
For example, in order for steam to interfere with the seal material, it must flow through a narrow bent gap between the two flanges, and the seal material is subjected to shock waves caused by the strong flow of steam and the shock pressure caused by these interferences. Direct exposure is reduced, erosion of the sealing material is suppressed, and breakage is reduced. In addition, by inserting the annular seal material into the annular concave portion, even if the seal material is pressed by the convex portion and the concave portion, the outer peripheral wall and the inner peripheral wall forming the concave portion deform the seal material outward and inward. Is suppressed,
It is not necessary to provide an inner ring for preventing deformation of the seal material in the gasket, and the surface area of the seal material is reduced. For this reason, the area where the steam interferes with the sealing material is reduced, and the occurrence of erosion in the sealing material is suppressed, and damage is reduced. Furthermore, when a rectifying perforated plate is provided in the flange joint, by reducing damage to the sealing material,
It is possible to prevent the broken pieces of the sealing material from closing the holes of the perforated plate. Furthermore, the use of a flange joint in the steam converter that reduces damage to the sealing material reduces the possibility of closing the holes in the perforated plate of the steam converter, thereby suppressing a decrease in the steam conversion function of the steam converter. In addition, since broken pieces of the sealing material can be prevented from flowing downstream of the apparatus, the occurrence of problems due to pieces of equipment or the like provided downstream of the apparatus can be suppressed.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明を適用してなる低
圧蒸気変換装置の一実施形態の縦断面図である。図１に
示すように、高温高圧の蒸気を所定の温度と圧力に変換
する例えば、出口の蒸気の流量が７．０〜６０Ｔ／Ｈの
低圧蒸気変換装置は、高温高圧の蒸気が供給される供給
管１と、この供給管１から供給される蒸気の圧力を低下
させるレジューサ３と、このレジューサ３により減圧さ
れた蒸気を排出する排気管５により構成され、供給管１
とレジューサ３は、フランジ７，９により接合され、レ
ジューサ３と排気管５はフランジ１１，１３により接合
されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a low-pressure steam converter to which the present invention is applied. As shown in FIG. 1, for example, a low-pressure steam converter that converts high-temperature high-pressure steam into a predetermined temperature and pressure and has a steam flow rate of 7.0 to 60 T / H at the outlet is supplied with high-temperature high-pressure steam. The supply pipe 1 includes a supply pipe 1, a reducer 3 for reducing the pressure of steam supplied from the supply pipe 1, and an exhaust pipe 5 for discharging the steam depressurized by the reducer 3.
And the reducer 3 are joined by flanges 7 and 9, and the reducer 3 and the exhaust pipe 5 are joined by flanges 11 and 13.
【００１１】供給管１は、高温高圧の蒸気が供給される
供給口１５と、この供給口１５より供給される高温高圧
の蒸気の流量を制御する弁１７と、この弁１７により流
量が制御された蒸気を冷却する水を噴出するスプレー１
９と、このスプレー１９により冷却された蒸気が通流す
る蒸気流路２１と、この蒸気流路２１を形成する供給管
１の管内壁に設けられたライナ２３と、供給管１の下流
に設けられたレジューサ３と接合するフランジ７とを備
えている。The supply pipe 1 has a supply port 15 to which high-temperature and high-pressure steam is supplied, a valve 17 for controlling the flow rate of the high-temperature and high-pressure steam supplied from the supply port 15, and a flow rate controlled by the valve 17. Spray 1 for jetting water to cool steam
9, a steam flow path 21 through which the steam cooled by the spray 19 flows, a liner 23 provided on the inner wall of the supply pipe 1 forming the steam flow path 21, and provided downstream of the supply pipe 1. And a flange 7 to be joined to the reducer 3 provided.
【００１２】レジューサ３は、上流から下流に向かっ
て、つまり、上端から下端に向かって径が徐々に拡径さ
れた蒸気流路２５を有するテーパ形状の管で、その上端
にフランジ９と、下端にフランジ１１とを備えている。
上端のフランジ９は、レジューサ３の上流に設けられた
供給管１のフランジ７と、下端のフランジ１１は、レジ
ューサ３の下流に設けられた排気管５のフランジ１３
と、それぞれ接合されている。また、フランジ９の上端
部には、レジューサ３内の蒸気の流れを整流する多孔板
２７が設けられている。The reducer 3 is a tapered pipe having a steam flow passage 25 whose diameter is gradually increased from the upstream to the downstream, that is, from the upper end to the lower end. And a flange 11.
The upper end flange 9 is connected to the flange 7 of the supply pipe 1 provided upstream of the reducer 3, and the lower end flange 11 is connected to the flange 13 of the exhaust pipe 5 provided downstream of the reducer 3.
And are respectively joined. At the upper end of the flange 9, a perforated plate 27 for rectifying the flow of steam in the reducer 3 is provided.
【００１３】排気管５は、レジューサ３のフランジ１１
と接合するフランジ１３を上端に備えている。このフラ
ンジ１３の上端部には、排気管５内の蒸気の流れを整流
する多孔板２９が設けられている。The exhaust pipe 5 is provided with a flange 11 of the reducer 3.
Is provided at the upper end. At the upper end of the flange 13, a perforated plate 29 for rectifying the flow of steam in the exhaust pipe 5 is provided.
【００１４】供給管１とレジューサ３は、フランジ７，
９に設けられた複数のネジ３１により接合され、シール
材であるガスケット３５が、フランジ７，９の接合面の
間に挿入されて、フランジ７，９の接合部を密閉してい
る。また、レジューサ３と排気管５は、フランジ１１，
１３に設けられた複数のボルト３３、及びナット３４に
より接合されている。The supply pipe 1 and the reducer 3 are connected to a flange 7,
A gasket 35, which is joined by a plurality of screws 31 provided on the joint 9 and is a sealing material, is inserted between the joint surfaces of the flanges 7, 9 to seal the joint between the flanges 7, 9. The reducer 3 and the exhaust pipe 5 are connected to the flange 11,
13 are joined by a plurality of bolts 33 and nuts 34.
【００１５】ここで、供給口１５より供給された蒸気
は、供給管１に流入し、弁１７により流量が制御され、
スプレー１９から噴出される水により冷却される。流量
が制御され冷却された蒸気は、供給管１の蒸気流路２１
を通流し、多孔板２７により整流され、レジューサ３に
供給される。レジューサ３に供給された蒸気は、徐々に
拡径される蒸気流路２５を通流する間に減圧され、再び
多孔板２９により整流されて排気管５に排出される。例
えば、圧力２３ｋｇ／ｃｍ２、温度３２５℃で、供給さ
れた蒸気は、圧力３．８ｋｇ／ｃｍ２、温度２１０℃で
排出される。Here, the steam supplied from the supply port 15 flows into the supply pipe 1 and the flow rate is controlled by the valve 17.
It is cooled by the water jetted from the spray 19. The steam whose flow rate is controlled and cooled is supplied to the steam passage 21 of the supply pipe 1.
And the flow is regulated by the perforated plate 27 and supplied to the reducer 3. The steam supplied to the reducer 3 is decompressed while flowing through the steam flow path 25 whose diameter is gradually increased, is rectified again by the perforated plate 29, and is discharged to the exhaust pipe 5. For example, steam supplied at a pressure of 23 kg / cm 2 and a temperature of 325 ° C. is discharged at a pressure of 3.8 kg / cm 2 and a temperature of 210 ° C.
【００１６】ここで、本発明の特徴部の構成と作用につ
いて図面に基づいて説明する。図２は、図１のフランジ
９の部分断面図。図３は、図１のフランジ７の部分断面
図。図４は、図１のフランジ７，９の接合部の部分断面
図である。図２に示すように、フランジ９は、レジュー
サ３の上端に設けられている。このフランジ９の上面に
は、断面矩形の環状の凹部３７が形成されている。この
凹部３７のすぐ内周側に断面矩形の環状の凸部３８が、
外周壁３７ａと内周壁３７ｂとその間に設けられた円環
状の底部３７ｃにより形成されている。この凸部３８の
更に内周側に多孔板２７が嵌合する段部３９が形成され
ている。また、凹部３７の外周側には、ボルト３１が挿
入される複数の貫通孔４０が穿設されている。例えば、
外径３８７ｍｍ、内径１９０ｍｍ、厚さ７６ｍｍのフラ
ンジ９に、外径２７２ｍｍ、内径２４０ｍｍ、幅１６ｍ
ｍ、深さ６ｍｍの凹部３７が形成されている。言い換え
ると、凹部３７は、直径２７２ｍｍの円周上に形成され
た高さ６ｍｍの外周壁３７ａと、直径２４０ｍｍの円周
上に形成された高さ６ｍｍの内周壁３７ｂと、外周壁３
７ａと内周壁３７ｂの間に形成された幅１６ｍｍの円環
状の底部３７ｃとにより構成されている。Here, the configuration and operation of the characteristic portion of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the flange 9 of FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the flange 7 of FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the joint between the flanges 7 and 9 in FIG. As shown in FIG. 2, the flange 9 is provided at the upper end of the reducer 3. An annular recess 37 having a rectangular cross section is formed on the upper surface of the flange 9. Immediately inside the concave portion 37, an annular convex portion 38 having a rectangular cross section is provided.
It is formed by an outer peripheral wall 37a, an inner peripheral wall 37b, and an annular bottom portion 37c provided therebetween. A step 39 into which the perforated plate 27 is fitted is further formed on the inner peripheral side of the projection 38. A plurality of through holes 40 into which the bolts 31 are inserted are formed on the outer peripheral side of the concave portion 37. For example,
A flange 9 with an outer diameter of 387 mm, an inner diameter of 190 mm, and a thickness of 76 mm has an outer diameter of 272 mm, an inner diameter of 240 mm, and a width of 16 m.
A concave portion 37 having a depth of m and a depth of 6 mm is formed. In other words, the concave portion 37 has an outer peripheral wall 37 a having a height of 6 mm formed on a circumference of 272 mm in diameter, an inner peripheral wall 37 b having a height of 6 mm formed on a circumference of 240 mm in diameter, and an outer peripheral wall 3.
It comprises an annular bottom part 37c having a width of 16 mm formed between the inner peripheral wall 37a and the inner peripheral wall 37b.
【００１７】また、図３に示すように、フランジ７は、
供給管１の下端に設けられている。このフランジ７の下
面には、断面矩形の環状の凸部４１が形成されている。
この凸部４１の内周側には、フランジ９の凸部３８が嵌
合する段部４２が形成されている。また、凸部４１の外
周側には、ボルト３１が挿入される複数の貫通孔４３が
穿設されている。例えば、外径３８７ｍｍ、内径２２０
ｍｍ、厚さ５３ｍｍのフランジ７に、凹部３７に嵌合可
能な大きさに凸部４１が形成されている。As shown in FIG. 3, the flange 7
It is provided at the lower end of the supply pipe 1. An annular convex portion 41 having a rectangular cross section is formed on the lower surface of the flange 7.
On the inner peripheral side of the convex portion 41, a step portion 42 into which the convex portion 38 of the flange 9 is fitted is formed. A plurality of through holes 43 into which the bolts 31 are inserted are formed on the outer peripheral side of the convex portion 41. For example, outer diameter 387 mm, inner diameter 220
A convex portion 41 is formed on the flange 7 having a thickness of 53 mm and a thickness of 53 mm so as to fit into the concave portion 37.
【００１８】また、図４に示すように、例えば、外径２
６８．４ｍｍ、内径２４１ｍｍ、厚さ４．８ｍｍの渦巻
きガスケット３５は、凹部３７に挿入され、且つ、凸部
４１が凹部３７に嵌合し、フランジ７とフランジ９とが
複数のボルト３１及びナット３２により接合されてい
る。このボルト３１及びナット３２の締め付け圧力によ
りガスケット３５を、凸部４１の上端部と凹部３７の底
部とで押圧し密接して、フランジ７，９の接合部を密閉
している。また、多孔板２７は、段部３９に嵌合され
て、図示しないセットスクリュにより固定されている。Further, as shown in FIG.
A spiral gasket 35 having a size of 68.4 mm, an inner diameter of 241 mm and a thickness of 4.8 mm is inserted into the concave portion 37, the convex portion 41 is fitted into the concave portion 37, and the flange 7 and the flange 9 are connected to a plurality of bolts 31 and nuts. 32. The gasket 35 is pressed against the upper end of the convex portion 41 and the bottom of the concave portion 37 by the tightening pressure of the bolt 31 and the nut 32 so that the gasket 35 is in close contact with the gasket 35 to seal the joint between the flanges 7 and 9. The perforated plate 27 is fitted to the step portion 39 and is fixed by a set screw (not shown).
【００１９】このように、環状の凹部３７にガスケット
３５が挿入されて、フランジ継ぎ手７，９の接合部を密
閉しているため、ボルト３１及びナット３２の締め付け
圧力により、凸部４１の上端部と、凹部３７の底部３７
ｃとで、押圧されることによるガスケット３５の外側へ
のはみ出し変形は、凹部３７の外周壁３７ａによって抑
えられる。また、ガスケット３５の内側へのはみ出し変
形は、凹部３７の内周壁３７ｂによって抑えられるの
で、ガスケットは、変形を防止するための内輪８５を設
ける必要がなくなるので、蒸気の激しい流れによる衝撃
波と、その干渉により発生する衝撃的圧力にさらされる
ガスケット３５の表面積が小さくなり、エロージョンを
軽減できる。このため、エロージョンによるガスケット
３５の破損が減少し、その破片による多孔板２７の孔の
閉塞も抑制される。また、ガスケット８３を内輪８５付
きのものから、内外輪なしのガスケット３５に変更でき
るので、ガスケットの主な破損部である内輪８５がなく
なり、多孔板の閉塞がより抑制できる。As described above, since the gasket 35 is inserted into the annular concave portion 37 to seal the joint of the flange joints 7 and 9, the upper end of the convex portion 41 is tightened by the tightening pressure of the bolt 31 and the nut 32. And the bottom 37 of the recess 37
c, the deformation of the gasket 35 protruding outward due to being pressed is suppressed by the outer peripheral wall 37 a of the concave portion 37. Further, the deformation of the gasket 35 protruding inward is suppressed by the inner peripheral wall 37b of the concave portion 37, so that the gasket does not need to be provided with the inner ring 85 for preventing the deformation. The surface area of the gasket 35 exposed to the impact pressure generated by the interference is reduced, and erosion can be reduced. For this reason, damage of the gasket 35 due to erosion is reduced, and the clogging of the holes of the perforated plate 27 by fragments thereof is also suppressed. In addition, since the gasket 83 can be changed from the gasket 83 with the inner ring 85 to the gasket 35 without the inner and outer rings, the inner ring 85, which is the main damaged portion of the gasket, is eliminated, and the blockage of the perforated plate can be further suppressed.
【００２０】ここで、既に設置されている従来の低圧蒸
気変換装置を本発明の一実施形態の装置に変更する手段
を図に基づいて説明する。図５は、本発明の低圧蒸気変
換装置が設置された様子を示す概要図である。図５に示
すように、供給管１は、蒸気管５９やスプレー水管６１
と接合されているので、装置より取り外して加工するこ
とが困難である。そこで、供給管１を装置に接合したま
まフランジ７の加工が可能なフランジ加工機が必要とな
る。Here, means for changing a conventional low-pressure steam converter already installed to an apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a schematic diagram showing a state where the low-pressure steam converter of the present invention is installed. As shown in FIG. 5, the supply pipe 1 includes a steam pipe 59 and a spray water pipe 61.
And it is difficult to remove and process it from the device. Therefore, a flange processing machine capable of processing the flange 7 while the supply pipe 1 is joined to the apparatus is required.
【００２１】フランジ加工機について図に基づいて説明
する。図６は、供給管の管内壁にフランジ加工機が装着
されている図である。図６に示すように、フランジ加工
機は、フランジ加工機の本体４４と、この本体４４に回
転可能に設けられたアーム部材４５と、本体４４に固定
されたアーム部材４５を回転させるモータ４７と、アー
ム部材４５を延在方向に移動可能に設けられたバイト４
９の保持手段である刃物台５１と、この刃物台５１に設
けられフランジを切削する切削刃であるバイト４９と、
刃物台５１を移行させる送り装置５３と、本体４４に設
けられフランジ加工機の水平方向の芯出しのためのダイ
ヤルゲージ５４と、アーム部材４５の回転軸に対して放
射状に設けられた伸縮自在な複数の突っ張りジャッキ５
５と、この突っ張りジャッキ５５を備えフランジ加工機
の本体４４と接合する内張架台５７とを設け、供給管１
の管内壁に装着されている。The flanging machine will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a diagram in which a flange processing machine is mounted on the inner wall of the supply pipe. As shown in FIG. 6, the flanging machine includes a main body 44 of the flanging machine, an arm member 45 rotatably provided on the main body 44, and a motor 47 for rotating the arm member 45 fixed to the main body 44. , A cutting tool 4 provided so that the arm member 45 can be moved in the extending direction.
9, a tool post 51 serving as a holding means, a cutting tool 49 provided on the tool post 51 and serving as a cutting blade for cutting a flange;
A feed device 53 for moving the tool post 51, a dial gauge 54 provided on the main body 44 for horizontal centering of the flange processing machine, and an extensible and retractable radially provided with respect to the rotation axis of the arm member 45. Multiple strut jacks 5
5 and an lining base 57 which is provided with the strut jack 55 and is joined to the main body 44 of the flange processing machine.
Mounted on the inner wall of the tube.
【００２２】次に、このフランジ加工機を使ったフラン
ジの加工方法を説明する。内張架台５７を供給管１の管
内に挿入し、突っ張りジャッキ５５により突っ張り、内
張架台５７の芯出しを行う。芯出し終了後、フランジ加
工機の本体４４を内張架台５７に取り付け、内張架台５
７とのセンタ合わせを行なう。また、本体４４に取り付
けられたダイヤルゲージ５４により、水平方向の芯出し
を行ない、アーム部材４５の刃物台５１に取り付けられ
たバイト４９によりフランジ７の接合面の切削を行な
う。Next, a method of processing a flange using the flange processing machine will be described. The lining stand 57 is inserted into the supply pipe 1, and is strung by the strut jack 55 to center the lining stand 57. After the centering is completed, the main body 44 of the flange processing machine is attached to the lining stand 57,
7 is centered. The dial gauge 54 attached to the main body 44 performs centering in the horizontal direction, and the tool 49 attached to the tool rest 51 of the arm member 45 cuts the joint surface of the flange 7.
【００２３】このようにすれば、供給管１を装置から取
り外すことなくフランジ７の接合面の加工を行うことが
できるので、コストを低減することができる。また、レ
ジューサ３は、構造上容易に取り外すことができるの
で、レジューサ３のフランジ９は、工場等で追加工を行
うことができる。In this way, the joining surface of the flange 7 can be machined without removing the supply pipe 1 from the apparatus, so that the cost can be reduced. Further, since the reducer 3 can be easily removed from the structure, the flange 9 of the reducer 3 can be subjected to additional processing at a factory or the like.
【００２４】ここで、追加工前のフランジ７，９をそれ
ぞれ図７，８に示す。図７は、追加工前のフランジ９の
断面図、図８は、追加工前のフランジ７の断面図であ
る。図７に示すように、追加工前のレジューサ３のフラ
ンジ９の上面は、環状の凸部３８が形成され、その内周
側に多孔板２７が嵌合する段部３９が形成され、凸部３
８の外周側にはフランジ７と接合する接合面が形成され
ている。例えば、追加工時に切削される被切削部６９
は、凸部３８のすぐ外周に、深さ６ｍｍ、幅１６ｍｍで
環状に形成されている。Here, FIGS. 7 and 8 show the flanges 7 and 9 before the additional processing. FIG. 7 is a sectional view of the flange 9 before the additional processing, and FIG. 8 is a sectional view of the flange 7 before the additional processing. As shown in FIG. 7, an annular convex portion 38 is formed on the upper surface of the flange 9 of the reducer 3 before the additional processing, and a step portion 39 into which the perforated plate 27 is fitted is formed on the inner peripheral side thereof. 3
On the outer peripheral side of 8, a joining surface for joining with the flange 7 is formed. For example, the cut portion 69 to be cut at the time of additional processing
Is formed in an annular shape with a depth of 6 mm and a width of 16 mm on the outer periphery of the convex portion 38.
【００２５】また、図８に示すように、追加工前の供給
管１のフランジ７の下面は、追加工前の凸部３８が嵌合
する段部４２が管内壁に形成され、その外周には、フラ
ンジ９の接合面と接合する接合面が形成されている。追
加工で切削される被切削部７３は、接合面の内側約１６
ｍｍ（凹部３７に嵌合できるように凹部の幅よりやや小
さめ）を残して外側に深さ６ｍｍで環状に形成されてい
る。被切削部７３を切削すると環状の凸部４１が形成さ
れ、この凸部４１が、被切削部６９を切削したことで形
成される環状の凹部３７に嵌合される。また、被切削部
７５は、凸部４１が凹部３７に嵌合するときに、フラン
ジ９の環状の凸部３８が干渉しないために切削しなけれ
ばならない部分で、段部４２の底部に深さ８ｍｍで環状
に形成されている。As shown in FIG. 8, on the lower surface of the flange 7 of the supply pipe 1 before the additional processing, a step portion 42 into which the convex portion 38 before the additional processing is fitted is formed on the inner wall of the pipe. Has a joint surface to be joined to the joint surface of the flange 9. The part to be cut 73, which is cut by additional processing, is approximately 16
mm (slightly smaller than the width of the concave portion so as to fit into the concave portion 37), and is formed in an annular shape with a depth of 6 mm outside. When the cut portion 73 is cut, an annular convex portion 41 is formed, and the convex portion 41 is fitted into the annular concave portion 37 formed by cutting the cut portion 69. The cut portion 75 is a portion that must be cut because the annular convex portion 38 of the flange 9 does not interfere when the convex portion 41 is fitted into the concave portion 37, and has a depth at the bottom of the step portion 42. It is formed in an annular shape of 8 mm.
【００２６】ここで、追加工を行なった場合の低圧蒸気
変換装置の再設置について、図５に基づいて説明する。
再設置時の調節作業として、フランジ７，９の接合面を
例えば６ｍｍ削ると、蒸気管５９とスプレー水管６１
と、それぞれ接合する装置の接合部の位置が下がってし
まう。そのため、蒸気管５９を支持するスプリングハン
ガ７７，７９を調整し、スプリングハンガ７７，７９の
上部をそれぞれ６ｍｍ下げ、且つ、スプレー水管６１を
支持するサポート８１を６ｍｍ削ってスプレー水管６１
の位置を下げる。Here, the re-installation of the low-pressure steam converter when additional processing is performed will be described with reference to FIG.
As adjustment work at the time of re-installation, when the joint surface of the flanges 7 and 9 is cut, for example, by 6 mm, the steam pipe 59 and the spray water pipe 61 are cut.
In this case, the positions of the joints of the devices to be joined are lowered. Therefore, the spring hangers 77 and 79 that support the steam pipe 59 are adjusted, the upper portions of the spring hangers 77 and 79 are respectively lowered by 6 mm, and the support 81 that supports the spray water pipe 61 is cut off by 6 mm to form the spray water pipe 61.
Lower position.
【００２７】以上のように追加工と設置作業を行なえ
ば、フランジ９に新たに形成された環状の凹部３７にガ
スケット３５を挿入して、且つ，フランジ７に新たに形
成された環状の凸部４１を嵌合することができる。その
ため、蒸気の激しい流れによる衝撃波とその干渉により
発生する衝撃的圧力にガスケット３５が直接さらされる
ことが少なくなり、エロージョンを軽減できる。このた
め、エロージョンによるガスケット３５の破損が減少
し、その破片による多孔板２７の孔の閉塞も抑制され
る。また、蒸気管５９やスプレー水管６１も低圧蒸気変
換装置に配管したままで済む。When the additional processing and the installation work are performed as described above, the gasket 35 is inserted into the annular concave portion 37 newly formed in the flange 9, and the annular convex portion newly formed in the flange 7 is formed. 41 can be fitted. Therefore, the gasket 35 is less likely to be directly exposed to the shock wave generated by the intense steam flow and the shock pressure generated by the interference, thereby reducing erosion. For this reason, damage of the gasket 35 due to erosion is reduced, and the clogging of the holes of the perforated plate 27 by fragments thereof is also suppressed. Further, the steam pipe 59 and the spray water pipe 61 can be left connected to the low-pressure steam converter.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、フランジ継ぎ手のシー
ル材の破損を軽減することができる。According to the present invention, it is possible to reduce the damage of the sealing material of the flange joint.
【図１】本発明を適用してなる低圧蒸気変換装置の一実
施形態の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a low-pressure steam converter to which the present invention is applied.
【図２】図１のレジューサの上端のフランジの部分断面
図である。FIG. 2 is a partial sectional view of a flange at an upper end of the reducer of FIG. 1;
【図３】図１の供給管の下端のフランジの部分断面図で
ある。FIG. 3 is a partial sectional view of a flange at a lower end of the supply pipe of FIG. 1;
【図４】図１のレジューサの上端のフランジと、供給管
の下端のフランジとの接合部の部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a joint between a flange at an upper end of the reducer of FIG. 1 and a flange at a lower end of a supply pipe.
【図５】図１の低圧蒸気変換装置が設置された様子を示
す概要図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the low-pressure steam converter of FIG. 1 is installed.
【図６】供給管にフランジ加工機が装着された様子を示
す概要図である。FIG. 6 is a schematic view showing a state in which a flange processing machine is mounted on a supply pipe.
【図７】追加工前のレジューサの上端のフランジの部分
断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a flange at an upper end of a reducer before additional processing.
【図８】追加工前の供給管の下端のフランジの部分断面
図である。FIG. 8 is a partial sectional view of a flange at a lower end of the supply pipe before additional processing.
【図９】加工前のレジューサの上端のフランジと供給管
の下端のフランジとの接合部の部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a joint between a flange at an upper end of a reducer and a flange at a lower end of a supply pipe before processing.
１ 供給管 ３ レジューサ ５ 排気管 ７，９，１１，１３ フランジ １５ 供給口 １７ 弁 １９ スプレー ２１、２５ 蒸気流路 ２３ ライナ ２７，２９ 多孔板 ３５，８３ ガスケット ３７ 凹部 ３８，４１ 凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply pipe 3 Reducer 5 Exhaust pipe 7, 9, 11, 13 Flange 15 Supply port 17 Valve 19 Spray 21, 25 Steam flow path 23 Liner 27, 29 Perforated plate 35, 83 Gasket 37 Recess 38, 41 Convex
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 輝義 兵庫県姫路市飾磨区妻鹿日田町１−１ 出 光エンジニアリング株式会社兵庫事業所内 Ｆターム(参考） 3H016 AB08 3H025 BA25 BB05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor: Teruyoshi Mori 1-1, Tsumakahita-cho, Shima, Himeji-shi, Hyogo
Claims (3)
フランジと、前記凹部に挿入された環状のシール材と、
前記凹部に嵌合する環状の凸部が接合面に形成された他
方のフランジとを備えたことを特徴とするフランジ継ぎ
手。1. A flange having an annular concave portion formed on a joint surface, an annular seal material inserted into the concave portion,
A flange joint comprising: an annular convex portion fitted into the concave portion; and another flange formed on a joint surface.
て、どちらか一方のフランジに整流用の多孔板が設けら
れていることを特徴とするフランジ継ぎ手。2. The flange joint according to claim 1, wherein a rectifying perforated plate is provided on one of the flanges.
手を蒸気が通流する蒸気流路の途中に設けたことを特徴
とする蒸気変換装置。3. A steam converter, wherein the flange joint according to claim 1 or 2 is provided in the middle of a steam flow path through which steam flows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039680A JP2002243079A (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Flange coupling and steam converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039680A JP2002243079A (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Flange coupling and steam converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243079A true JP2002243079A (en) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039680A Pending JP2002243079A (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Flange coupling and steam converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243079A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083972A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Connection structure of mutual flange pipes and connection construction of flange pipe and fluid apparatus |
| JP2011141039A (en) * | 2011-04-18 | 2011-07-21 | Fujikin Inc | Piping member |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039680A patent/JP2002243079A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083972A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Connection structure of mutual flange pipes and connection construction of flange pipe and fluid apparatus |
| JP2011141039A (en) * | 2011-04-18 | 2011-07-21 | Fujikin Inc | Piping member |
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