JP2002243079A - Flange coupling and steam converter - Google Patents
Flange coupling and steam converterInfo
- Publication number
- JP2002243079A JP2002243079A JP2001039680A JP2001039680A JP2002243079A JP 2002243079 A JP2002243079 A JP 2002243079A JP 2001039680 A JP2001039680 A JP 2001039680A JP 2001039680 A JP2001039680 A JP 2001039680A JP 2002243079 A JP2002243079 A JP 2002243079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- steam
- reducer
- joint
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、激しく流動する液
体や気体が通流する管などのフランジ継ぎ手に係り、特
に、ガスケットなどのシール材を有するフランジ継ぎ手
と、このフランジ継ぎ手を用いた蒸気変換装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flange joint such as a pipe through which a strongly flowing liquid or gas flows. Related to the device.
【0002】[0002]
【従来の技術】流動体が通流する管などを接合する場
合、一対となるように管端部にそれぞれフランジを設
け、これらフランジの接合面の間にシール材を設ける。
これらのフランジをボルト、ナットなどにより固定する
と、ボルト、ナットの締め付け圧力によりシール材は接
合面に密接して、フランジの接合部を密閉する。2. Description of the Related Art When joining pipes through which a fluid flows, flanges are provided at ends of the pipes so as to form a pair, and a sealing material is provided between joining surfaces of the flanges.
When these flanges are fixed with bolts, nuts, or the like, the sealing material comes into close contact with the joint surface due to the tightening pressure of the bolts and nuts, thereby sealing the joint of the flanges.
【0003】例えば、高温高圧の蒸気を所定の温度と圧
力に変換する低圧蒸気変換装置は、高温高圧の蒸気が供
給される供給口と、この高温高圧の蒸気を冷却するスプ
レーと、冷却された蒸気の圧力を低下させるレジューサ
と、このレジューサにより圧力が低下した蒸気を排出す
る排出管を有している。レジューサは、入口側から出口
側に向かって径が徐々に拡径されたテーパ形状の管で、
レジューサの前後には、蒸気の流れを整える整流用の多
孔板が備えられている。また、レジューサの両端には、
他の管と接合可能にフランジが設けられ、これらフラン
ジにより前後の管と接合されている。また、図9に示す
ように、レジューサの蒸気入口側のフランジの接合面
は、内周側が軸方向に張り出し二段に形成されている。
このレジューサのフランジと嵌合するように他のフラン
ジの接合面は、内周側が軸方向に窪んで二段に形成され
ている。ここで、シール材である渦巻きガスケット83
は、二段に形成された接合面の内周側の接合面に挟まれ
て、フランジの接合部を密閉している。フランジの接合
部を密閉するガスケット83には、フランジのボルト及
びナットの締め付け圧力によるガスケット83の内側へ
の変形を防止するため、補強材である内輪85が設けら
れている。For example, a low-pressure steam converter for converting high-temperature, high-pressure steam to a predetermined temperature and pressure has a supply port to which high-temperature, high-pressure steam is supplied, a spray for cooling the high-temperature, high-pressure steam, and a cooling device. It has a reducer for reducing the pressure of the steam and a discharge pipe for discharging the steam whose pressure has been reduced by the reducer. The reducer is a tapered tube whose diameter gradually increases from the inlet side to the outlet side.
Before and after the reducer, a perforated plate for rectifying the flow of steam is provided. Also, at both ends of the reducer,
Flanges are provided so as to be connectable to other pipes, and are connected to the front and rear pipes by these flanges. Further, as shown in FIG. 9, the joint surface of the flange on the steam inlet side of the reducer has an inner peripheral side extending in the axial direction and formed in two stages.
The joint surface of the other flange is formed in two stages with the inner peripheral side depressed in the axial direction so as to fit with the flange of this reducer. Here, a spiral gasket 83 serving as a sealing material
Is sandwiched between the joint surfaces on the inner peripheral side of the joint surface formed in two steps, and seals the joint portion of the flange. The gasket 83 that seals the joint portion of the flange is provided with an inner ring 85 that is a reinforcing material in order to prevent the gasket 83 from being deformed inward by the tightening pressure of the bolts and nuts of the flange.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ガスケッ
トは、ガスケットの変形を防止するために設けられた内
輪のほぼ全面が、低圧蒸気変換装置内を通流する高温高
圧の蒸気の微小噴流や衝撃波、また、これらの干渉がも
たらす衝撃的圧力にさらされる。このため、ガスケット
の内輪の材料面に多数の微小ピットと疲労エネルギの集
積とを生じ、疲労破壊と防食被膜の破壊などによる腐食
とを伴い、質量欠損が累積してエロージョンとなり、ガ
スケットの内輪が破損してしまうという問題がある。However, in the above gasket, almost the entire surface of an inner ring provided for preventing deformation of the gasket has a small jet of high-temperature and high-pressure steam flowing through the low-pressure steam converter or a shock wave. , And are subjected to the shocking pressures created by these interferences. For this reason, a large number of minute pits and accumulation of fatigue energy occur on the material surface of the inner ring of the gasket, accompanied by fatigue failure and corrosion due to the destruction of the anticorrosion film, and mass loss is accumulated, resulting in erosion, and the inner ring of the gasket is damaged. There is a problem of being damaged.
【0005】本発明の課題は、フランジ継ぎ手のシール
材の破損を軽減することにある。An object of the present invention is to reduce damage to a sealing material of a flange joint.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
の手段により解決する。二つのフランジが接合するフラ
ンジ継ぎ手であって、環状の凹部が接合面に形成された
一方のフランジと、前記凹部に挿入された環状のシール
材と、前記凹部に嵌合する環状の凸部が接合面に形成さ
れた他方のフランジとを備えたフランジ継ぎ手。The present invention solves the above problems by the following means. A flange joint where the two flanges are joined, one flange having an annular recess formed on the joining surface, an annular sealing material inserted into the recess, and an annular projection fitted into the recess. A flange joint having the other flange formed on the joint surface.
【0007】また、二つのフランジのどちらか一方に整
流用の多孔板を備えたフランジ継ぎ手。また、前記フラ
ンジ継ぎ手の少なくともどちらか一方を、少なくとも一
つ設けた蒸気変換装置。A flange joint having a perforated plate for rectification on one of the two flanges. Further, a steam conversion device provided with at least one of the flange joints.
【0008】このような構成とすると,環状のシール材
は、一方のフランジの環状の凹部に挿入され、このシー
ル材が挿入された凹部に他方のフランジの環状の凸部が
嵌合して、両フランジが接合される。このとき、凸部と
凹部がシール材を押圧して、凸部と凹部とシール材とが
密接し、フランジの接合部を密閉する。With such a configuration, the annular sealing material is inserted into the annular concave portion of one flange, and the annular convex portion of the other flange is fitted into the concave portion into which the sealing material is inserted. Both flanges are joined. At this time, the convex portion and the concave portion press the seal material, the convex portion, the concave portion, and the seal material come into close contact with each other, thereby sealing the joint portion of the flange.
【0009】このため、流路を激しく流動する流動体、
例えば蒸気が、シール材に干渉するには、二つのフラン
ジ間の屈折した細い隙間を通流しなければならず、シー
ル材は、蒸気の激しい流動による衝撃波と、これらの干
渉がもたらす衝撃的圧力に直接的にさらされることが少
なくなり、シール材におけるエロージョンの発生が抑制
され、破損が軽減される。また、環状の凹部に、環状の
シール材を挿入したことにより、シール材が、凸部と凹
部に押圧されても、凹部を形成する外周壁と内周壁によ
りシール材の外側及び内側への変形が抑制されるので、
シール材の変形を防止する内輪をガスケットに設ける必
要がなくなり、シール材の表面積が小さくなる。このた
め、蒸気がシール材に干渉する面積が減少して、シール
材におけるエロージョンの発生が抑制され、破損が軽減
される。更に、フランジ継ぎ手に整流用の多孔板が設け
られているときは、シール材の破損を軽減することで、
破損したシール材の破片が多孔板の孔を閉塞するのを抑
制できる。更にまた、シール材の破損が軽減されるフラ
ンジ継ぎ手を蒸気変換装置に用いることにより、蒸気変
換装置の多孔板の孔が閉塞されることが少なくなり、蒸
気変換装置の蒸気変換機能の低下を抑制することがで
き、また、破損したシール材の破片が、装置の下流に流
れることを抑制できるので、装置の下流に設けられた機
器等の破片による不具合の発生が抑えられる。For this reason, a fluid that violently flows through the flow path,
For example, in order for steam to interfere with the seal material, it must flow through a narrow bent gap between the two flanges, and the seal material is subjected to shock waves caused by the strong flow of steam and the shock pressure caused by these interferences. Direct exposure is reduced, erosion of the sealing material is suppressed, and breakage is reduced. In addition, by inserting the annular seal material into the annular concave portion, even if the seal material is pressed by the convex portion and the concave portion, the outer peripheral wall and the inner peripheral wall forming the concave portion deform the seal material outward and inward. Is suppressed,
It is not necessary to provide an inner ring for preventing deformation of the seal material in the gasket, and the surface area of the seal material is reduced. For this reason, the area where the steam interferes with the sealing material is reduced, and the occurrence of erosion in the sealing material is suppressed, and damage is reduced. Furthermore, when a rectifying perforated plate is provided in the flange joint, by reducing damage to the sealing material,
It is possible to prevent the broken pieces of the sealing material from closing the holes of the perforated plate. Furthermore, the use of a flange joint in the steam converter that reduces damage to the sealing material reduces the possibility of closing the holes in the perforated plate of the steam converter, thereby suppressing a decrease in the steam conversion function of the steam converter. In addition, since broken pieces of the sealing material can be prevented from flowing downstream of the apparatus, the occurrence of problems due to pieces of equipment or the like provided downstream of the apparatus can be suppressed.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は、本発明を適用してなる低
圧蒸気変換装置の一実施形態の縦断面図である。図1に
示すように、高温高圧の蒸気を所定の温度と圧力に変換
する例えば、出口の蒸気の流量が7.0〜60T/Hの
低圧蒸気変換装置は、高温高圧の蒸気が供給される供給
管1と、この供給管1から供給される蒸気の圧力を低下
させるレジューサ3と、このレジューサ3により減圧さ
れた蒸気を排出する排気管5により構成され、供給管1
とレジューサ3は、フランジ7,9により接合され、レ
ジューサ3と排気管5はフランジ11,13により接合
されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a low-pressure steam converter to which the present invention is applied. As shown in FIG. 1, for example, a low-pressure steam converter that converts high-temperature high-pressure steam into a predetermined temperature and pressure and has a steam flow rate of 7.0 to 60 T / H at the outlet is supplied with high-temperature high-pressure steam. The supply pipe 1 includes a supply pipe 1, a reducer 3 for reducing the pressure of steam supplied from the supply pipe 1, and an exhaust pipe 5 for discharging the steam depressurized by the reducer 3.
And the reducer 3 are joined by flanges 7 and 9, and the reducer 3 and the exhaust pipe 5 are joined by flanges 11 and 13.
【0011】供給管1は、高温高圧の蒸気が供給される
供給口15と、この供給口15より供給される高温高圧
の蒸気の流量を制御する弁17と、この弁17により流
量が制御された蒸気を冷却する水を噴出するスプレー1
9と、このスプレー19により冷却された蒸気が通流す
る蒸気流路21と、この蒸気流路21を形成する供給管
1の管内壁に設けられたライナ23と、供給管1の下流
に設けられたレジューサ3と接合するフランジ7とを備
えている。The supply pipe 1 has a supply port 15 to which high-temperature and high-pressure steam is supplied, a valve 17 for controlling the flow rate of the high-temperature and high-pressure steam supplied from the supply port 15, and a flow rate controlled by the valve 17. Spray 1 for jetting water to cool steam
9, a steam flow path 21 through which the steam cooled by the spray 19 flows, a liner 23 provided on the inner wall of the supply pipe 1 forming the steam flow path 21, and provided downstream of the supply pipe 1. And a flange 7 to be joined to the reducer 3 provided.
【0012】レジューサ3は、上流から下流に向かっ
て、つまり、上端から下端に向かって径が徐々に拡径さ
れた蒸気流路25を有するテーパ形状の管で、その上端
にフランジ9と、下端にフランジ11とを備えている。
上端のフランジ9は、レジューサ3の上流に設けられた
供給管1のフランジ7と、下端のフランジ11は、レジ
ューサ3の下流に設けられた排気管5のフランジ13
と、それぞれ接合されている。また、フランジ9の上端
部には、レジューサ3内の蒸気の流れを整流する多孔板
27が設けられている。The reducer 3 is a tapered pipe having a steam flow passage 25 whose diameter is gradually increased from the upstream to the downstream, that is, from the upper end to the lower end. And a flange 11.
The upper end flange 9 is connected to the flange 7 of the supply pipe 1 provided upstream of the reducer 3, and the lower end flange 11 is connected to the flange 13 of the exhaust pipe 5 provided downstream of the reducer 3.
And are respectively joined. At the upper end of the flange 9, a perforated plate 27 for rectifying the flow of steam in the reducer 3 is provided.
【0013】排気管5は、レジューサ3のフランジ11
と接合するフランジ13を上端に備えている。このフラ
ンジ13の上端部には、排気管5内の蒸気の流れを整流
する多孔板29が設けられている。The exhaust pipe 5 is provided with a flange 11 of the reducer 3.
Is provided at the upper end. At the upper end of the flange 13, a perforated plate 29 for rectifying the flow of steam in the exhaust pipe 5 is provided.
【0014】供給管1とレジューサ3は、フランジ7,
9に設けられた複数のネジ31により接合され、シール
材であるガスケット35が、フランジ7,9の接合面の
間に挿入されて、フランジ7,9の接合部を密閉してい
る。また、レジューサ3と排気管5は、フランジ11,
13に設けられた複数のボルト33、及びナット34に
より接合されている。The supply pipe 1 and the reducer 3 are connected to a flange 7,
A gasket 35, which is joined by a plurality of screws 31 provided on the joint 9 and is a sealing material, is inserted between the joint surfaces of the flanges 7, 9 to seal the joint between the flanges 7, 9. The reducer 3 and the exhaust pipe 5 are connected to the flange 11,
13 are joined by a plurality of bolts 33 and nuts 34.
【0015】ここで、供給口15より供給された蒸気
は、供給管1に流入し、弁17により流量が制御され、
スプレー19から噴出される水により冷却される。流量
が制御され冷却された蒸気は、供給管1の蒸気流路21
を通流し、多孔板27により整流され、レジューサ3に
供給される。レジューサ3に供給された蒸気は、徐々に
拡径される蒸気流路25を通流する間に減圧され、再び
多孔板29により整流されて排気管5に排出される。例
えば、圧力23kg/cm2、温度325℃で、供給さ
れた蒸気は、圧力3.8kg/cm2、温度210℃で
排出される。Here, the steam supplied from the supply port 15 flows into the supply pipe 1 and the flow rate is controlled by the valve 17.
It is cooled by the water jetted from the spray 19. The steam whose flow rate is controlled and cooled is supplied to the steam passage 21 of the supply pipe 1.
And the flow is regulated by the perforated plate 27 and supplied to the reducer 3. The steam supplied to the reducer 3 is decompressed while flowing through the steam flow path 25 whose diameter is gradually increased, is rectified again by the perforated plate 29, and is discharged to the exhaust pipe 5. For example, steam supplied at a pressure of 23 kg / cm 2 and a temperature of 325 ° C. is discharged at a pressure of 3.8 kg / cm 2 and a temperature of 210 ° C.
【0016】ここで、本発明の特徴部の構成と作用につ
いて図面に基づいて説明する。図2は、図1のフランジ
9の部分断面図。図3は、図1のフランジ7の部分断面
図。図4は、図1のフランジ7,9の接合部の部分断面
図である。図2に示すように、フランジ9は、レジュー
サ3の上端に設けられている。このフランジ9の上面に
は、断面矩形の環状の凹部37が形成されている。この
凹部37のすぐ内周側に断面矩形の環状の凸部38が、
外周壁37aと内周壁37bとその間に設けられた円環
状の底部37cにより形成されている。この凸部38の
更に内周側に多孔板27が嵌合する段部39が形成され
ている。また、凹部37の外周側には、ボルト31が挿
入される複数の貫通孔40が穿設されている。例えば、
外径387mm、内径190mm、厚さ76mmのフラ
ンジ9に、外径272mm、内径240mm、幅16m
m、深さ6mmの凹部37が形成されている。言い換え
ると、凹部37は、直径272mmの円周上に形成され
た高さ6mmの外周壁37aと、直径240mmの円周
上に形成された高さ6mmの内周壁37bと、外周壁3
7aと内周壁37bの間に形成された幅16mmの円環
状の底部37cとにより構成されている。Here, the configuration and operation of the characteristic portion of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the flange 9 of FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the flange 7 of FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the joint between the flanges 7 and 9 in FIG. As shown in FIG. 2, the flange 9 is provided at the upper end of the reducer 3. An annular recess 37 having a rectangular cross section is formed on the upper surface of the flange 9. Immediately inside the concave portion 37, an annular convex portion 38 having a rectangular cross section is provided.
It is formed by an outer peripheral wall 37a, an inner peripheral wall 37b, and an annular bottom portion 37c provided therebetween. A step 39 into which the perforated plate 27 is fitted is further formed on the inner peripheral side of the projection 38. A plurality of through holes 40 into which the bolts 31 are inserted are formed on the outer peripheral side of the concave portion 37. For example,
A flange 9 with an outer diameter of 387 mm, an inner diameter of 190 mm, and a thickness of 76 mm has an outer diameter of 272 mm, an inner diameter of 240 mm, and a width of 16 m.
A concave portion 37 having a depth of m and a depth of 6 mm is formed. In other words, the concave portion 37 has an outer peripheral wall 37 a having a height of 6 mm formed on a circumference of 272 mm in diameter, an inner peripheral wall 37 b having a height of 6 mm formed on a circumference of 240 mm in diameter, and an outer peripheral wall 3.
It comprises an annular bottom part 37c having a width of 16 mm formed between the inner peripheral wall 37a and the inner peripheral wall 37b.
【0017】また、図3に示すように、フランジ7は、
供給管1の下端に設けられている。このフランジ7の下
面には、断面矩形の環状の凸部41が形成されている。
この凸部41の内周側には、フランジ9の凸部38が嵌
合する段部42が形成されている。また、凸部41の外
周側には、ボルト31が挿入される複数の貫通孔43が
穿設されている。例えば、外径387mm、内径220
mm、厚さ53mmのフランジ7に、凹部37に嵌合可
能な大きさに凸部41が形成されている。As shown in FIG. 3, the flange 7
It is provided at the lower end of the supply pipe 1. An annular convex portion 41 having a rectangular cross section is formed on the lower surface of the flange 7.
On the inner peripheral side of the convex portion 41, a step portion 42 into which the convex portion 38 of the flange 9 is fitted is formed. A plurality of through holes 43 into which the bolts 31 are inserted are formed on the outer peripheral side of the convex portion 41. For example, outer diameter 387 mm, inner diameter 220
A convex portion 41 is formed on the flange 7 having a thickness of 53 mm and a thickness of 53 mm so as to fit into the concave portion 37.
【0018】また、図4に示すように、例えば、外径2
68.4mm、内径241mm、厚さ4.8mmの渦巻
きガスケット35は、凹部37に挿入され、且つ、凸部
41が凹部37に嵌合し、フランジ7とフランジ9とが
複数のボルト31及びナット32により接合されてい
る。このボルト31及びナット32の締め付け圧力によ
りガスケット35を、凸部41の上端部と凹部37の底
部とで押圧し密接して、フランジ7,9の接合部を密閉
している。また、多孔板27は、段部39に嵌合され
て、図示しないセットスクリュにより固定されている。Further, as shown in FIG.
A spiral gasket 35 having a size of 68.4 mm, an inner diameter of 241 mm and a thickness of 4.8 mm is inserted into the concave portion 37, the convex portion 41 is fitted into the concave portion 37, and the flange 7 and the flange 9 are connected to a plurality of bolts 31 and nuts. 32. The gasket 35 is pressed against the upper end of the convex portion 41 and the bottom of the concave portion 37 by the tightening pressure of the bolt 31 and the nut 32 so that the gasket 35 is in close contact with the gasket 35 to seal the joint between the flanges 7 and 9. The perforated plate 27 is fitted to the step portion 39 and is fixed by a set screw (not shown).
【0019】このように、環状の凹部37にガスケット
35が挿入されて、フランジ継ぎ手7,9の接合部を密
閉しているため、ボルト31及びナット32の締め付け
圧力により、凸部41の上端部と、凹部37の底部37
cとで、押圧されることによるガスケット35の外側へ
のはみ出し変形は、凹部37の外周壁37aによって抑
えられる。また、ガスケット35の内側へのはみ出し変
形は、凹部37の内周壁37bによって抑えられるの
で、ガスケットは、変形を防止するための内輪85を設
ける必要がなくなるので、蒸気の激しい流れによる衝撃
波と、その干渉により発生する衝撃的圧力にさらされる
ガスケット35の表面積が小さくなり、エロージョンを
軽減できる。このため、エロージョンによるガスケット
35の破損が減少し、その破片による多孔板27の孔の
閉塞も抑制される。また、ガスケット83を内輪85付
きのものから、内外輪なしのガスケット35に変更でき
るので、ガスケットの主な破損部である内輪85がなく
なり、多孔板の閉塞がより抑制できる。As described above, since the gasket 35 is inserted into the annular concave portion 37 to seal the joint of the flange joints 7 and 9, the upper end of the convex portion 41 is tightened by the tightening pressure of the bolt 31 and the nut 32. And the bottom 37 of the recess 37
c, the deformation of the gasket 35 protruding outward due to being pressed is suppressed by the outer peripheral wall 37 a of the concave portion 37. Further, the deformation of the gasket 35 protruding inward is suppressed by the inner peripheral wall 37b of the concave portion 37, so that the gasket does not need to be provided with the inner ring 85 for preventing the deformation. The surface area of the gasket 35 exposed to the impact pressure generated by the interference is reduced, and erosion can be reduced. For this reason, damage of the gasket 35 due to erosion is reduced, and the clogging of the holes of the perforated plate 27 by fragments thereof is also suppressed. In addition, since the gasket 83 can be changed from the gasket 83 with the inner ring 85 to the gasket 35 without the inner and outer rings, the inner ring 85, which is the main damaged portion of the gasket, is eliminated, and the blockage of the perforated plate can be further suppressed.
【0020】ここで、既に設置されている従来の低圧蒸
気変換装置を本発明の一実施形態の装置に変更する手段
を図に基づいて説明する。図5は、本発明の低圧蒸気変
換装置が設置された様子を示す概要図である。図5に示
すように、供給管1は、蒸気管59やスプレー水管61
と接合されているので、装置より取り外して加工するこ
とが困難である。そこで、供給管1を装置に接合したま
まフランジ7の加工が可能なフランジ加工機が必要とな
る。Here, means for changing a conventional low-pressure steam converter already installed to an apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a schematic diagram showing a state where the low-pressure steam converter of the present invention is installed. As shown in FIG. 5, the supply pipe 1 includes a steam pipe 59 and a spray water pipe 61.
And it is difficult to remove and process it from the device. Therefore, a flange processing machine capable of processing the flange 7 while the supply pipe 1 is joined to the apparatus is required.
【0021】フランジ加工機について図に基づいて説明
する。図6は、供給管の管内壁にフランジ加工機が装着
されている図である。図6に示すように、フランジ加工
機は、フランジ加工機の本体44と、この本体44に回
転可能に設けられたアーム部材45と、本体44に固定
されたアーム部材45を回転させるモータ47と、アー
ム部材45を延在方向に移動可能に設けられたバイト4
9の保持手段である刃物台51と、この刃物台51に設
けられフランジを切削する切削刃であるバイト49と、
刃物台51を移行させる送り装置53と、本体44に設
けられフランジ加工機の水平方向の芯出しのためのダイ
ヤルゲージ54と、アーム部材45の回転軸に対して放
射状に設けられた伸縮自在な複数の突っ張りジャッキ5
5と、この突っ張りジャッキ55を備えフランジ加工機
の本体44と接合する内張架台57とを設け、供給管1
の管内壁に装着されている。The flanging machine will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a diagram in which a flange processing machine is mounted on the inner wall of the supply pipe. As shown in FIG. 6, the flanging machine includes a main body 44 of the flanging machine, an arm member 45 rotatably provided on the main body 44, and a motor 47 for rotating the arm member 45 fixed to the main body 44. , A cutting tool 4 provided so that the arm member 45 can be moved in the extending direction.
9, a tool post 51 serving as a holding means, a cutting tool 49 provided on the tool post 51 and serving as a cutting blade for cutting a flange;
A feed device 53 for moving the tool post 51, a dial gauge 54 provided on the main body 44 for horizontal centering of the flange processing machine, and an extensible and retractable radially provided with respect to the rotation axis of the arm member 45. Multiple strut jacks 5
5 and an lining base 57 which is provided with the strut jack 55 and is joined to the main body 44 of the flange processing machine.
Mounted on the inner wall of the tube.
【0022】次に、このフランジ加工機を使ったフラン
ジの加工方法を説明する。内張架台57を供給管1の管
内に挿入し、突っ張りジャッキ55により突っ張り、内
張架台57の芯出しを行う。芯出し終了後、フランジ加
工機の本体44を内張架台57に取り付け、内張架台5
7とのセンタ合わせを行なう。また、本体44に取り付
けられたダイヤルゲージ54により、水平方向の芯出し
を行ない、アーム部材45の刃物台51に取り付けられ
たバイト49によりフランジ7の接合面の切削を行な
う。Next, a method of processing a flange using the flange processing machine will be described. The lining stand 57 is inserted into the supply pipe 1, and is strung by the strut jack 55 to center the lining stand 57. After the centering is completed, the main body 44 of the flange processing machine is attached to the lining stand 57,
7 is centered. The dial gauge 54 attached to the main body 44 performs centering in the horizontal direction, and the tool 49 attached to the tool rest 51 of the arm member 45 cuts the joint surface of the flange 7.
【0023】このようにすれば、供給管1を装置から取
り外すことなくフランジ7の接合面の加工を行うことが
できるので、コストを低減することができる。また、レ
ジューサ3は、構造上容易に取り外すことができるの
で、レジューサ3のフランジ9は、工場等で追加工を行
うことができる。In this way, the joining surface of the flange 7 can be machined without removing the supply pipe 1 from the apparatus, so that the cost can be reduced. Further, since the reducer 3 can be easily removed from the structure, the flange 9 of the reducer 3 can be subjected to additional processing at a factory or the like.
【0024】ここで、追加工前のフランジ7,9をそれ
ぞれ図7,8に示す。図7は、追加工前のフランジ9の
断面図、図8は、追加工前のフランジ7の断面図であ
る。図7に示すように、追加工前のレジューサ3のフラ
ンジ9の上面は、環状の凸部38が形成され、その内周
側に多孔板27が嵌合する段部39が形成され、凸部3
8の外周側にはフランジ7と接合する接合面が形成され
ている。例えば、追加工時に切削される被切削部69
は、凸部38のすぐ外周に、深さ6mm、幅16mmで
環状に形成されている。Here, FIGS. 7 and 8 show the flanges 7 and 9 before the additional processing. FIG. 7 is a sectional view of the flange 9 before the additional processing, and FIG. 8 is a sectional view of the flange 7 before the additional processing. As shown in FIG. 7, an annular convex portion 38 is formed on the upper surface of the flange 9 of the reducer 3 before the additional processing, and a step portion 39 into which the perforated plate 27 is fitted is formed on the inner peripheral side thereof. 3
On the outer peripheral side of 8, a joining surface for joining with the flange 7 is formed. For example, the cut portion 69 to be cut at the time of additional processing
Is formed in an annular shape with a depth of 6 mm and a width of 16 mm on the outer periphery of the convex portion 38.
【0025】また、図8に示すように、追加工前の供給
管1のフランジ7の下面は、追加工前の凸部38が嵌合
する段部42が管内壁に形成され、その外周には、フラ
ンジ9の接合面と接合する接合面が形成されている。追
加工で切削される被切削部73は、接合面の内側約16
mm(凹部37に嵌合できるように凹部の幅よりやや小
さめ)を残して外側に深さ6mmで環状に形成されてい
る。被切削部73を切削すると環状の凸部41が形成さ
れ、この凸部41が、被切削部69を切削したことで形
成される環状の凹部37に嵌合される。また、被切削部
75は、凸部41が凹部37に嵌合するときに、フラン
ジ9の環状の凸部38が干渉しないために切削しなけれ
ばならない部分で、段部42の底部に深さ8mmで環状
に形成されている。As shown in FIG. 8, on the lower surface of the flange 7 of the supply pipe 1 before the additional processing, a step portion 42 into which the convex portion 38 before the additional processing is fitted is formed on the inner wall of the pipe. Has a joint surface to be joined to the joint surface of the flange 9. The part to be cut 73, which is cut by additional processing, is approximately 16
mm (slightly smaller than the width of the concave portion so as to fit into the concave portion 37), and is formed in an annular shape with a depth of 6 mm outside. When the cut portion 73 is cut, an annular convex portion 41 is formed, and the convex portion 41 is fitted into the annular concave portion 37 formed by cutting the cut portion 69. The cut portion 75 is a portion that must be cut because the annular convex portion 38 of the flange 9 does not interfere when the convex portion 41 is fitted into the concave portion 37, and has a depth at the bottom of the step portion 42. It is formed in an annular shape of 8 mm.
【0026】ここで、追加工を行なった場合の低圧蒸気
変換装置の再設置について、図5に基づいて説明する。
再設置時の調節作業として、フランジ7,9の接合面を
例えば6mm削ると、蒸気管59とスプレー水管61
と、それぞれ接合する装置の接合部の位置が下がってし
まう。そのため、蒸気管59を支持するスプリングハン
ガ77,79を調整し、スプリングハンガ77,79の
上部をそれぞれ6mm下げ、且つ、スプレー水管61を
支持するサポート81を6mm削ってスプレー水管61
の位置を下げる。Here, the re-installation of the low-pressure steam converter when additional processing is performed will be described with reference to FIG.
As adjustment work at the time of re-installation, when the joint surface of the flanges 7 and 9 is cut, for example, by 6 mm, the steam pipe 59 and the spray water pipe 61 are cut.
In this case, the positions of the joints of the devices to be joined are lowered. Therefore, the spring hangers 77 and 79 that support the steam pipe 59 are adjusted, the upper portions of the spring hangers 77 and 79 are respectively lowered by 6 mm, and the support 81 that supports the spray water pipe 61 is cut off by 6 mm to form the spray water pipe 61.
Lower position.
【0027】以上のように追加工と設置作業を行なえ
ば、フランジ9に新たに形成された環状の凹部37にガ
スケット35を挿入して、且つ,フランジ7に新たに形
成された環状の凸部41を嵌合することができる。その
ため、蒸気の激しい流れによる衝撃波とその干渉により
発生する衝撃的圧力にガスケット35が直接さらされる
ことが少なくなり、エロージョンを軽減できる。このた
め、エロージョンによるガスケット35の破損が減少
し、その破片による多孔板27の孔の閉塞も抑制され
る。また、蒸気管59やスプレー水管61も低圧蒸気変
換装置に配管したままで済む。When the additional processing and the installation work are performed as described above, the gasket 35 is inserted into the annular concave portion 37 newly formed in the flange 9, and the annular convex portion newly formed in the flange 7 is formed. 41 can be fitted. Therefore, the gasket 35 is less likely to be directly exposed to the shock wave generated by the intense steam flow and the shock pressure generated by the interference, thereby reducing erosion. For this reason, damage of the gasket 35 due to erosion is reduced, and the clogging of the holes of the perforated plate 27 by fragments thereof is also suppressed. Further, the steam pipe 59 and the spray water pipe 61 can be left connected to the low-pressure steam converter.
【0028】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、フランジ継ぎ手のシー
ル材の破損を軽減することができる。According to the present invention, it is possible to reduce the damage of the sealing material of the flange joint.
【図1】本発明を適用してなる低圧蒸気変換装置の一実
施形態の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a low-pressure steam converter to which the present invention is applied.
【図2】図1のレジューサの上端のフランジの部分断面
図である。FIG. 2 is a partial sectional view of a flange at an upper end of the reducer of FIG. 1;
【図3】図1の供給管の下端のフランジの部分断面図で
ある。FIG. 3 is a partial sectional view of a flange at a lower end of the supply pipe of FIG. 1;
【図4】図1のレジューサの上端のフランジと、供給管
の下端のフランジとの接合部の部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a joint between a flange at an upper end of the reducer of FIG. 1 and a flange at a lower end of a supply pipe.
【図5】図1の低圧蒸気変換装置が設置された様子を示
す概要図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the low-pressure steam converter of FIG. 1 is installed.
【図6】供給管にフランジ加工機が装着された様子を示
す概要図である。FIG. 6 is a schematic view showing a state in which a flange processing machine is mounted on a supply pipe.
【図7】追加工前のレジューサの上端のフランジの部分
断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a flange at an upper end of a reducer before additional processing.
【図8】追加工前の供給管の下端のフランジの部分断面
図である。FIG. 8 is a partial sectional view of a flange at a lower end of the supply pipe before additional processing.
【図9】加工前のレジューサの上端のフランジと供給管
の下端のフランジとの接合部の部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a joint between a flange at an upper end of a reducer and a flange at a lower end of a supply pipe before processing.
1 供給管 3 レジューサ 5 排気管 7,9,11,13 フランジ 15 供給口 17 弁 19 スプレー 21、25 蒸気流路 23 ライナ 27,29 多孔板 35,83 ガスケット 37 凹部 38,41 凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply pipe 3 Reducer 5 Exhaust pipe 7, 9, 11, 13 Flange 15 Supply port 17 Valve 19 Spray 21, 25 Steam flow path 23 Liner 27, 29 Perforated plate 35, 83 Gasket 37 Recess 38, 41 Convex
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 輝義 兵庫県姫路市飾磨区妻鹿日田町1−1 出 光エンジニアリング株式会社兵庫事業所内 Fターム(参考) 3H016 AB08 3H025 BA25 BB05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor: Teruyoshi Mori 1-1, Tsumakahita-cho, Shima, Himeji-shi, Hyogo
Claims (3)
フランジと、前記凹部に挿入された環状のシール材と、
前記凹部に嵌合する環状の凸部が接合面に形成された他
方のフランジとを備えたことを特徴とするフランジ継ぎ
手。1. A flange having an annular concave portion formed on a joint surface, an annular seal material inserted into the concave portion,
A flange joint comprising: an annular convex portion fitted into the concave portion; and another flange formed on a joint surface.
て、どちらか一方のフランジに整流用の多孔板が設けら
れていることを特徴とするフランジ継ぎ手。2. The flange joint according to claim 1, wherein a rectifying perforated plate is provided on one of the flanges.
手を蒸気が通流する蒸気流路の途中に設けたことを特徴
とする蒸気変換装置。3. A steam converter, wherein the flange joint according to claim 1 or 2 is provided in the middle of a steam flow path through which steam flows.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001039680A JP2002243079A (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Flange coupling and steam converter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001039680A JP2002243079A (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Flange coupling and steam converter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002243079A true JP2002243079A (en) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001039680A Pending JP2002243079A (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Flange coupling and steam converter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002243079A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006083972A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Connection structure of mutual flange pipes and connection construction of flange pipe and fluid apparatus |
JP2011141039A (en) * | 2011-04-18 | 2011-07-21 | Fujikin Inc | Piping member |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039680A patent/JP2002243079A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006083972A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Connection structure of mutual flange pipes and connection construction of flange pipe and fluid apparatus |
JP2011141039A (en) * | 2011-04-18 | 2011-07-21 | Fujikin Inc | Piping member |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6260584B1 (en) | Metal hose fitting and method of making | |
GB2096751A (en) | Poking system for shaft furnaces | |
CA2458458A1 (en) | Sealing method and device for a gas turbine shaft | |
CN106346369B (en) | Hollow porous blade pressure difference blast method and fixture | |
US6607114B2 (en) | Weld fixture and method for repairing annular components | |
JP2002243079A (en) | Flange coupling and steam converter | |
CN208565940U (en) | A kind of Quick leak-stopping device of fire hose | |
US8430627B2 (en) | Gas turbine exhaust strut refurbishment | |
US4262517A (en) | Method of correcting distorted pipe end | |
US6469271B1 (en) | Method and apparatus for refurbishing valves | |
CN210287389U (en) | Novel cooling wall cooling water pipe installation and connection device | |
CN111501053B (en) | Cleaning method of corrugated pipe | |
CN212597598U (en) | Device for cleaning rubber ring by blowing | |
US4630648A (en) | Deck drain by-pass plug | |
JP2006502872A (en) | Pipe cutting assembly | |
JPH08128574A (en) | Gas flow pipe connecting device | |
JPH0726603A (en) | Plumbing device for drainage | |
CN110587069A (en) | Welding method for circumferential weld of bimetal metallurgy composite pipe | |
JP2008185042A (en) | Repair method of nozzle stub support of pipe | |
JP3159003B2 (en) | Extrusion molding equipment | |
CN205424248U (en) | Removable bellows safety cover | |
CN212703453U (en) | High-pressure blockage removing device for polycrystalline silicon production | |
JP2007092730A (en) | Gas outflow preventing method of turbine casing | |
JP2002276525A (en) | Hydraulic machinery, and upper cover level adjusting method | |
JP7466505B2 (en) | Purge Plumbing Fixtures |